1第一章机械制造与加工企业安全生产与事故特点
生产安全事故及其预防_机械类
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安全生产培训
护罩没有正确地安装在位置上 护罩的一侧被拿走
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山西某厂小吴在摇臂钻床上 进行钻孔作业，测量零件时小吴 没有关闭钻床，只是把摇臂推到 了一边，就用戴手套的手去搬动 工件，这时飞速旋转的钻头猛然 绞住了小吴的手套，强大的力量 拽着小吴的手臂往钻头上缠绕， 小吴一边喊叫一边挣扎，等到工 友关掉机床，小吴的小拇指已经 被绞断。
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二、机械伤害原因 1．机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或 有缺陷，设备、设施、工具、附 件有缺陷，个人防护用品、用具 缺少或有缺陷，生产场地环境 （包括照明、通风）不良或作业 场所狭窄、杂乱，操作工序设计 或配置不安全，交叉作业过多， 地面有油、液体或其学习交流
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预防措施： 1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照 安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票 制度。 3.启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。
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烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度，如果 接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
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2.操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、 移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向； 拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替 工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置 的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全 位置（如平台护栏、吊车吊钧等）；未使用各种个人防 护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作 业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时 戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排 除故障而走近危险部位。
生产安全事故发生的特点、成因及其应对措施
生产安全事故发生的特点、成因及其应对措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2020 中级注册安全工程师《安全生产技术基础》考点串讲
2020中级注册安全工程师《安全生产技术基础》考点串讲班（80考点）第一章机械安全技术（19个考点）机械安全技术章节目录第一节机械安全基础知识（5个考点）第二节金属切削机床及砂轮机安全技术（2个考点）第三节冲压剪切机械安全技术（2个考点）第四节木工机械安全技术（2个考点）第五节铸造安全技术（3个考点）第六节锻造安全技术第七节安全人机工程（5个考点）第一节机械安全基础知识一、机械使用过程中的危险有害因素（★）1.机械性危险（1）形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。
（2）相对位置：挤压、缠绕、剪切。
（3）动能：零部件松动脱落、甩出。
（4）势能：高空作业人员跌落危险等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
2.非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
电气危险噪声危险材料和物质产生的危险【例题】生产制造型机械在使用过程中易产生各种各样的危险有害因素，下列危险有害因素中，不属于机械性危险的是（）。
A.零件松动脱落导致的甩出伤人B.高压流体压力超过系统元件额定压力C.手持电动工具使用产生的剧烈振动D.移动机械防风抗滑稳定性丧失【参考答案】C【解析】A、B、D属于机械性危险。
【例题】2012年9月6日，工人黄某跟随师傅吴某在工地大型混凝土拌和现场熟悉生产作业环境。
师傅与人交谈时，黄某在拌和操作间内出于好奇摸到下料斗的启动按钮，致使下料斗口门打开，此时下料斗内一工人王某正在处理料斗结块，斗口门的突然打开致使王某从5米高的料斗口摔落至地面，并被随后落下的混凝土块砸中，经抢救无效死亡。
导致此次事故发生的机械性危险有害因素有（）。
A.料斗口锋利的边缘、机械强度不够导致的坍塌、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害；B.高处坠落的势能伤害、击中物体的动能伤害、坠落物体的挤压；C.料斗口稳定性能丧失、机械强度不够导致的坍塌、电气故障；D.高处坠落的势能伤害、料斗中的尖锐部位造成的形状伤害、料斗口稳定性能丧失；【参考答案】B【解析】事故中，王某由于从5米高的料斗口掉落后又被土块砸中，是动能和势能及挤压三者共同造成的严重后果。
机械制造企业员工安全培训教材
我国颁布的安全生产及相关法律法规很多，主要有《安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动法》、《消防法》、《特种设备安全法》、《工伤保险条例》、《危险化学品安全管理条例》及安全生产监管部分发布的相关规定及规范Leabharlann 准等等，下面重点介绍以下几个法律法规：
一、《安全生产法》
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，同年11月1日颁布实施.2014年8月31日，第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修改通过，2014年12月1日起重新发布施行,共七章,一百一十四条。主要对“生产经营单位的安全生产保障"“从业人员的权利和义务”“安全生产的监督管理”及“法律责任”作出了基本的法律规定。
国家安监总局颁布的《生产经营单位安全培训规定》明确要求：“加工、制造业等单位的从业人员,在上岗前必须经过厂(矿）、车间（工段、区、队)、班组三级安全教育培训.”
一、“三级”安全教育的内容
“三级"安全教育制度是企业安全教育的基本制度.教育的对象包括新入职员工、代培人员和实习人员。
（一）公司级岗前安全培训内容应当包括：
预防为主：就是按照系统化，科学化的管理思想,按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生,做到防患于未然，将事故消灭在萌芽阶段。虽然在生产活动中还不能完全杜绝事故的发生,但只要思想重视,预防措施得当，事故还是可以大大减少的.
综合治理：是指安全生产必须综合运用法律、经济、科技和行政手段，标本兼治，重在治本,推动要素到位，建立长效机制。做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效,技术支撑上坚强有力,监督检查上严格细致,事故处理上严肃认真。
本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。
第一章机械电气安全技术
第一章机械电气安全技术同志们好，《安全生产技术》是注册安全工程师应考书目，该书的要紧内容由机械电气安全技术、防火防爆安全技术、特种设备安全技术、安全人机工程、职业性危害操纵技术、交通运输安全技术、矿山安全技术、建筑工程施工安全技术、危险化学品安全生产技术等九章组成，为使大伙儿在初学时有个较快提高，我们在那个地点先按每章一个课时的时刻，重点给大伙儿做一些提示或启发性介绍，期望能给各位的学习和考试有一定的关心第一章机械电气安全技术考试大纲的差不多要求是：检验应考人员1、对机械制造和使用过程中要紧设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；2、对机械通用技术要求和机械损害要紧类型及预防计策的把握程度；3、对电气事故类型、事故缘故及危害后果等差不多知识的了解程度；4、对电气安全知识的把握程度及电气安全系统差不多技术要求；5、对机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术的把握程度；6、对机械、电气安全要紧法规与标准的了解程度。
第一节机械安全基础知识一、机械产品制造安全机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，至少有一部分按一定的规律做相对运动，能够完成一定功能的装置。
成套机械装置由原动机、操纵操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械损害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保证工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
(一)机械产品要紧类别机械行业的要紧产品如下：(1)农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、棍凝土机械等。
注册安全工程师考试《安全生产技术基础》第一章 机械安全基础知识
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识机械设备无处不在、无时不用，是人类进行生产经营活动不可或缺的重要工具和手段。
现代机械科技含量高，是机、电、光、液等多种技术集成的复杂系统。
机械在减轻劳动强度给人们带来高效、方便的同时，也带来了不安全因素。
任何利用机械在进行生产或服务活动时都伴随着安全风险，机械安全问题越来越受到人们的重视。
一、机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：（1）单台的机械。
例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
机械是机器、机构等的泛称。
机械往往指一类机器（如工程机械、加工机械、化工机械、建筑机械等）。
机器常常指某种具体的机械产品（如数控机床、起重机、注塑机等）。
机构一般指机器的某组成部分，可实现某种特定运动（如四连杆机构、传动机构等）。
生产设备是更广义的概念，指生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、工机具、仪器仪表、装置和器具的总称。
机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
即在风险已被充分减小（符合法律法规要求并考虑现有技术水平的风险减小）的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸、停用以及报废时，不产生损伤或危害健康的能力。
机械安全由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，由使用机械的人的安全行为来保证，由人一机的和谐关系来保证。
二、机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。
（一）动力机械动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。
机械制造企业安全生产标准化安全生产管理规定清单汇总
机械制造企业安全生产标准化安全生产管理规定清单汇总文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）目录一、安全生产责任制第一章总则第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键。
为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制订本制度。
第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。
第三条安全生产人人有责，有岗必有责。
企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。
第二章公司领导安全职责第四条总经理安全职责（一）总经理是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责。
（二）加强安全生产管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。
（三）严格执行国家和公司有关安全生产的方针、法律、法规、标准、政策和制度，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核。
（四）审定安全生产规划和计划，确定本单位安全生产目标。
签发安全规章制度、安全技术规程，亲自主持并批准重大安全技术措施和隐患治理计划，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善劳动条件。
（五）负责健全安全生产管理机构，充实专职安全技术管理人员。
听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。
（六）主持召开安委会会议，研究解决安全生产中的重大问题。
（七）组织对事故的调查处理，落实事故“四不放过”的原则。
（八）按照上述安全职责，每年制订公司长年度安全工作计划，逐条落实到当年具体工作中。
第五条常务副总安全职责（一）按照“谁主管谁负责”的原则，对企业的安全生产负主要责任。
（二）组织制订、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
（三）坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
安全生产技术-完整版
第一章机械电气安全生产技术第一节机械产品制造机械安全生产根底学问〔一〕机械生产的主要产品及其分类1.机械生产的主要产品机械工业是为各产业供给机械装备〔机械产品〕的产业。
1）机械行业系统生产的机械产品机械行业系统生产的机械产品主要有：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械设备等。
水泥（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机、变压器、电动机、凹凸压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、大路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料机械、电教设备、照相机等。
（9）根底机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。
（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
（12）其他机械。
2）非机械行业系统生产的主要机械产品（1）铁道机械。
（2）建筑机械。
（3）纺织机械。
（4）轻工机械。
（5）船舶等。
2.机械主要产品的分类机械企业生产用主要机械分为6 大类：（1）金属切削机床。
（2）锻压机械〔锻造、冲剪压机械〕。
（3）起重机械。
（4）木工铸造机械〔木工机械、铸造机械〕。
（5）专用生产用机械。
（6）其他机械。
〔二〕机械设计本质安全及安全装置1.机械设计本质安全1）本质安全本质安全是指机械的设计者，在设计阶段实行措施来消退机械危急的一种机械安全方法。
包括：在设计中消退危急的部件，削减或避开在危急区域内处理工作需求，供给自动反响设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
机械制造企业事故特点及防范措施
机械制造企业事故特点及防范措施一、机械制造企业事故特点我公司产品生产工艺过程一般包括：下料、拼焊、热处理、机械加工、表面处理、油漆涂装、装配、包装入库等，生产过程中使用到的主要设备设施有切割机、液压机、卷板机、电焊机、车床、铣床、钻床、刨床、数控加工中心等机电设备和起重设备、空压机、供气站、变配电、车辆运输等辅助系统。
在生产过程中可能产生的伤害事故种类有：物体打击。
指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人体伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌所引发的物体打击。
车辆伤害。
指企业机动车辆在形式中引起的人体坠落和物体坍塌飞落、挤压等造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
机械伤害。
指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
简称“绞辗碰割戳”起重伤害。
指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
由于起重机械作业的特点是：将物料在一定的空间范围内进行升降和搬运，如果使用、维修等环节上稍有疏忽，就可能造成人身和设备事故。
这些事故一方面造成人员伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。
起重事故的特点是重大恶性事故多，常见事故反复发生。
如断绳、吊钩吊物坠落，砸，挤伤害。
触电。
包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
分为电击和电伤。
电击时电流直接作用与人体所造成的伤害。
电伤是电流转换成热能和机械能等其他形式的能量作用与人体造成的伤害。
灼烫。
指火焰烧伤、高温物烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤等。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
火灾。
包括火灾引起的烧伤和死亡。
高处坠落。
指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
坍塌。
是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
机械制造讲义工艺学_第一章
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
机械制造企业事故隐患的特点
机械创造企业事故隐患的特点1、事故隐患的分类事故隐患存在于企业的生产创造、物流运输、设备维修等各个环节，用安全系统的认识观点，事故隐患可归结到物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷等三个方面.(1)物的不安全状态物的状态是否安全是直接影响生产安全的重要前提和物质基础。
在这里，物包括设备设施、工具、原辅材料、排出物和作业环境等。
物的不安全状态构成生产中的客观事故隐患和风险。
例如，机械设计不合理、未满足安全人机要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件估计不足等；创造时工艺方法错误、安全装置缺损、缺乏必要的安全防护措施、运输中的野蛮作业、超过安全极限的作业条件或者超过卫生标准的不良作业环境等，均会成为事故隐患的源头，导致系统安全功能降低甚至失效。
（2）人的不安全行为人的不安全行为，是引起事故的另一重要原因，也是事故隐患的主要表现形式。
的行为受到生理、心理等各种因素的影响，表现是多种多样的。
例如，不了解所使用设备设施存在的危（wei）险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等均是人的不安全行为的具体表现。
在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。
例如：工具或者量具随手乱放、测量工件不停机、越过运转刀具取送物料等。
（3)安全管理缺陷安全管理包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备(特种设备、危（wei）险设备等)的监管方法,对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等.安全管理缺陷是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。
2、事故隐患排查中的要点（1）机械创造企业事故隐患排查的重点如下：●安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况;●安全生产责任制建立及落实情况；●安全生产费用提取和使用执行情况；●企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；●危（wei）险性较大的特种设备和危（wei）险物品存储容器、运输工状况及检测检验情况；●对存在较大危（wei）险因素的生产经营场所、重点环节和部位，及重大危（wei）险源普查建档、风险辨识、监控预警制度建设及措施落实情况；●事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；●安全基础工作及教育培训情况，特殊是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况，生产一线员工(包括农民工)的教育培训以及劳动组织、用工等情况；●应急预案制定、演练和应急救援物资、装备配备及维护情况；●建设项目和技术改造项目的安全“三同时”(安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用)执行情况;●道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况；●对企业周边或者作业过程中存在的易由自然灾害引起事故灾难的危（wei）险点排查、防范和管理情况等.（2)机械创造企业中的下述部位容易形成重大事故隐患：①仓储及辅助生产部位●贮存液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、柴油贮罐区及氢、煤气贮罐区等地方.●贮存爆炸性物质(民爆器材）、易燃物质（甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质（如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚）等库区；存放盛装压缩气体、液化气体、溶解气体等工业气瓶50瓶以上的中间库区、周转库区。
机械加工安全生产培训资料
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
机械加工工艺与设备第一章
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.6 入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进 行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；在储存时注 意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全；对量具、仪器及各种工具 做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保 管；保持工作场地整洁、通风，注意防火、防湿，做好防盗安全工作。
1.2 机械制造工艺基础
1.2.4 制定工艺规程
3．制定工艺规程的步骤 （1）计算年生产纲领，确定生产类型。 （2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，形成拟定工艺规 程的总体思路。 （3）确定毛坯的制造方法。 （4）拟定工艺路线，选择定位基准，划定加工阶段。 （5）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 （7）确定各工序切削用量及工时定额。 （8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （9）编制工艺文件。
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.4 检验
检验是指采用测量器具对原材料、毛坯、零件、成品等进行尺寸 精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探 伤、力学性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、 角度尺以及百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆 直径以及孔径等。另外，螺纹的测量可用螺纹千分尺、螺纹样板、 螺纹环规和螺纹塞规等进行。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量 仪以及三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆 直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行 测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是 在不损害被检验对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代 检验技术。
机械生产安全知识安全生产
机械生产安全知识1、机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么？一、机械伤害类型1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
机械制造企业安全生产监督管理规定范文（二篇）
机械制造企业安全生产监督管理规定范文第一章总则第一条为了加强机械制造企业的安全生产监督管理，维护人民群众的生命财产安全和社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于机械制造企业的安全生产监督管理工作。
第三条机械制造企业应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产的组织、职责和工作流程。
第四条机械制造企业应当依法申请取得安全生产许可证，按照许可的范围和方式从事生产经营活动。
第五条机械制造企业应当根据自身特点和生产经营活动的实际情况，制定安全生产管理制度，并组织实施。
第六条机械制造企业应当建立安全生产宣传教育和培训制度，加强员工安全意识和技能培训，提高安全生产管理水平。
第二章安全生产组织机构和职责第七条机械制造企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，负责企业安全生产管理工作。
第八条安全生产管理机构或者专职安全生产管理人员应当具备相应的专业知识和管理能力，做好安全生产管理工作。
第九条安全生产管理机构或者专职安全生产管理人员应当履行下列职责：（一）制定公司安全生产管理制度和相关工作规范，组织实施并进行监督检查；（二）组织制定安全生产目标和计划，监督管理实施；（三）对机械设备进行定期检测，保证设备的安全可靠运行；（四）组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能；（五）指导和监督各部门、岗位履行安全生产职责，及时发现和排除安全隐患；（六）报告和应急处理企业发生的安全生产事故；（七）与有关部门建立安全生产信息共享机制，及时获取相关安全信息。
第十条安全生产管理机构或者专职安全生产管理人员应当与其他职能部门密切配合，共同推进安全生产工作。
第三章安全生产认证和许可第十一条机械制造企业应当按照国家有关规定，申请取得安全生产认证和许可。
第十二条安全生产认证和许可应当包括以下内容：（一）企业的基本信息和经营范围；（二）安全生产管理机构设置和人员配备情况；（三）企业安全生产管理制度和相关规范；（四）设备的安全可靠性检测报告；（五）员工的安全教育和培训记录；（六）其他相关材料。
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正常工作状态存在的危险与有害因素
机械设备在完成预定功能的正常工作状态下，存 在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备 的运动要素，并可能产生危害后果，如
零部件的相对运动、刀具的旋转、机械运转的噪声和 振动等，使机械设备在正常工作状态下存在碰撞、切 割、作业环境恶化等对操作人员安全不利的危险因素。
由于环境照度不足导致人员发生碰撞事 故，室外机械设备由于稳定性不够在风 力作用下发生垮塌、滑移或倾翻等。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（1）机械危险。包括
挤压、剪切、切割，切断、缠绕、引入、 卷人、冲击、刺伤，扎伤、摩擦、磨损、 高压流体喷射或抛射等危险。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
非正常工作状态存在的危险与有害因 素
在机械设备运转过程中，由于各种原 因引起的意外状态，包括故障状态和 维修保养状态。
非正常工作状态存在的危险与有害因 素
设备的故障不仅可能造成局部或整机 的停转，还可能对操作人员构成危险， 如
运转中的砂轮片破损会导致砂轮飞出造 成物体打击事故；电气开关故障会产生 机械设备不能停机的危险。
二、对机械设备基本安全要求
机械安全是由组成机械的各部分及整 机的安全状态、机械设备操作人员的 安全行为以及机械和人的和谐关系来 保证的。
二、对机械设备基本安全要求
解决机械安全问题要用安全系统的观 点和方法，从人的安全需要出发，保 证在机械设备整个寿命周期内，人的 身心能够免受外界危害因素的伤害。
明安全要求。 ⑤在使用过程中，机械设备不得排放超过标准规定的
有害物质。
1.基本原则
（4）机械设备的设计，应进行安全性评 价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾 时，则应优先考虑安全技术上的要求，并 按直接安全技术措施、间接安全技术措施、 指示性安全技术措施的等级顺序选择。
1.基本原则
其中：
①直接安全技术措施。
听力损伤、生理异常、语言通信和听觉 干扰的危险等。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（5）由振动产生的危险。
如由手持机械导致神经病变和血脉失调 的危险、全身振动的危险等。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（6）由低频无线频率、微波、红外 线、可见光、紫外线、各种高能粒子 射线、电子或粒子束、激光辐射对人 身体健康和环境损害的危险。
机械设备本身应具有本质安全性能，保证不会出现 任何危险。
②间接安全技术措施。
当直接安全技术措施不能或者不完全能实现时，必 须在机械设备总体设计阶段，设计出一种或多种可 靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任 务不应留给用户去承担。
1.基本原则
（2）机械设备的设计，必须履行安 全人机工程的原则，以便最大限度地 减轻操作人员的体力和脑力消耗以及 精神紧张状况。
1.基本原则
（3）机械设备的安全，应通过以下途径予以保 证：
①选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验。 ②合理地采用机械化、自动化和计算机技术。 ③采用有效的防护措施。 ④安装、运输、储存、使用和维修的技术文件，应载
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（7）由机械加工、使用和它的构成 材料和物质产生的危险。
（8）在机械设计中由于忽略了人类 工效学原则而产生的危险。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（9）以上各种类型危险的组合危险。
二、对机械设备基本安全要求
机械设备安全是指机械设备在按照使用说 明书规定的预定使用条件下，执行其功能 和在对其运输、包装、调试、运行、维修、 拆卸和处理时，对操作者不发生身体损伤 或危害其健康的能力。
（2）电气危险。包括
直接或间接触电、趋近高压带电体和静 电所造成的危险等。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（3）热（冷）的危险。
烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象 引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险 和冷的环境对健康损伤的危险等。
概括起来，机械设备的危险主要有以 下9大类:
（4）由噪声引起的危险。包括
二、对机械设备基本安全要求
机械设备安全应考虑其寿命周期的各 个阶段，还应考虑机械的各种状态。
二、对机械设备基本安全要求
1.基本原则 2.安全设计基本要求
1.基本原则
（1）机械设备及其零部件，必须有 足够的强度、刚度和稳定性，在按规 定条件制造、安装、运输、储存和使 用时，不得对人员造成危险。
第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
在安全管理中，需要根据冷加工机械、 热加工机械和其他配套设备、设施的 不同特点，采取有针对性的安全管理 措施，保证作业场所和作业人员的生 产安全。
第一章 机械制造与加工企业安全生产 与事故特点
第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
第二节 机械制造与加工企业事故特点 与原因
第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
一、机械设备存在的危险与有害因素 二、对机械设备基本安全要求 三、对通用机械加工设备的安全要求 四、对机械加工作业场所的安全要求
一、机械设备存在的危险与有害因素
机械设备在规定的使用条件下执行其功能 的过程中，以及在运输、安装、调整、维 修、拆卸和处理时，无论处于哪个阶段， 处于哪种状态，都存在着危险与有害因素， 都有可能对操作人员造成伤害。
第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
机械制造与加工企业生产离不开机械 设备，机械设备是人类进行生产的重 要工具。
第一节 机械制造与加工企业的安全生 产
随着科技的发展，机械设备的功能不 断增加、数量不断增多、使用范围不 断在给生产带来高效、 快捷、方便的同时，也带来了危险与 有害因素，对操作人员造成伤害，对 设备财产造成损失。
非正常工作状态存在的危险与有害因 素
机械设备的维修保养一般都是在停机状态 下进行的，由于检修的需要往往迫使检修 人员采用一些特殊的做法，如
攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装 置拆除等，使维护和修理过程容易出现正常操 作不会发生的危险。
非工作状态存在的危险与有害因素
机械设备停止运转处于静止状态时， 一般情况下是安全的，但是也不排除 发生伤害的可能。如