水泥混凝土各种设备操作规程(上)
水泥混凝土摊铺机安全操作规程范本
水泥混凝土摊铺机安全操作规程范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在服用药物或处于精神状态不佳时进行作业。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
4. 操作人员严禁穿短裤、拖鞋等不符合安全要求的服装。
5. 操作人员在操作前必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
二、设备操作要求1. 在开启设备前，操作人员必须确保工作区域无人，防止发生意外伤害。
2. 摊铺机必须放置在平坦稳固的地面上，确保设备稳定工作。
3. 在进行搅拌混凝土操作前，操作人员必须检查搅拌装置和传动装置的正常运转情况。
4. 在进行摊铺作业时，操作人员必须保持站姿平稳，禁止站在运动部件上或悬空部位操作。
5. 在清理设备时，操作人员必须先关闭电源，并确保设备停止运转后再进行清理。
三、施工区域安全要求1. 在施工现场周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
2. 禁止非作业人员进入施工区域，确保施工安全。
3. 若有临时施工通道，必须保持通道通畅，不得堆放杂物或妨碍通行。
4. 施工现场应保持整洁，废弃物和杂物必须及时清理，防止滑倒和绊倒等意外发生。
四、电气安全要求1. 摊铺机的电源必须符合安全规范，并进行接地保护。
2. 禁止在潮湿或雨天使用摊铺机，以防发生电击事故。
3. 零部件和电气设备的维修必须由专业技术人员进行，确保操作人员的安全。
五、紧急情况处理1. 在设备故障或异常情况下，操作人员应立即停止设备运转，并向维修人员报告。
2. 发生人员受伤等紧急情况时，操作人员应立即停止设备运转，并采取相应救援措施，同时向上级报告。
六、设备保养和维护1. 定期对摊铺机进行保养和维护，确保设备的正常使用。
2. 摊铺机的润滑油和燃油等物料必须储存在安全可靠的地方，防止泄漏和燃爆等事故。
3. 设备停用时，必须将电源切断，并进行相关的安全隔离措施，防止误操作引发事故。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
水泥混凝土拌合机安全操作规程范本
水泥混凝土拌合机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障施工现场的安全，确保水泥混凝土拌合机的正常运转，制定本规程。
第二条操作人员必须熟悉水泥混凝土拌合机的操作方法和安全知识，严格按照本规程操作。
第三条操作人员必须持有相关证书，能够正确操作水泥混凝土拌合机。
第四条管理人员有责任对操作人员进行安全教育、培训，确保其掌握操作技能和安全意识。
第五条本规程适用于水泥混凝土拌合机的日常操作和保养。
第六条操作人员不得在未经允许的情况下擅自停机、调整机器。
第七条操作人员应以安全为前提，严禁违反安全规定进行操作。
第八条不得使用无证或证件过期的人员操作水泥混凝土拌合机。
第二章操作规范第九条水泥混凝土拌合机应放置在平整牢固的地面上，严禁在不稳定的地面上进行操作。
第十条在操作前应充分检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时通知维修人员进行检修。
第十一条操作人员应正确穿戴工作服、工作帽和防护眼镜等个人防护用品。
第十二条操作人员应保持清醒的头脑，在操作过程中禁止饮酒、吸烟以及使用手机等。
第十三条操作人员应按照标志、标线等规定的操作区域进行作业，严禁越界操作。
第十四条操作人员在启动水泥混凝土拌合机前，应确保周围人员已疏散到安全距离。
第十五条操作人员在启动水泥混凝土拌合机前，应先检查机器上的电气设备，确保正常。
第十六条操作人员在启动水泥混凝土拌合机前，应先检查机器上的传动装置，确保正常。
第十七条操作人员在操作过程中，应随时注意观察机器运行状态，如有异常应立即停机并通知维修人员。
第十八条操作人员离开操作台时，应先停机并切断电源，禁止留守或无人操作。
第十九条操作结束后，应清理好操作台和周围环境，保持整洁。
第二十条操作人员应将设备交接给下班人员，交接清楚并签字确认。
第三章维护保养第二十一条水泥混凝土拌合机维护保养由专人负责，保证设备的正常工作。
第二十二条每日工作结束后，对设备进行外观检查，发现问题及时记录并通知维修人员。
第二十三条每周对设备进行一次彻底检修，清除积尘和杂物，以保证设备的通畅。
混凝土操作规程(15篇范文)
混凝土操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
水泥混凝土拌和机操作规程（3篇）
水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。
3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。
4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。
二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。
b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。
c. 检查电源及电线是否连接正常。
2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。
b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。
3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。
b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。
c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。
4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。
b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。
5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。
b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。
c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。
6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。
b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。
三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。
2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。
3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。
4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。
混凝土试验室设备操作及保养规程
一、40B型水泥砼标准养护箱操作规程１、将仪器置于通风干燥环境下，要放平稳检查门和开关是否灵活。
２、向水箱内加水至末层搁架以下。
３、湿度传感器注水90%。
４、把侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸馏水。
５、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
６、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。
７、按动电源、制冷、制热、加湿，仪器随即进入工作状态。
８、随时检查水箱内湿度传感器上的水位，注意加水。
二、KZJ-5型电动抗折试验机操作规程１、将试验机直接放在无震动的平台上使用。
２、接通电源，调零，拧紧大小平衡铊。
３、将试体放入抗折夹具内，转动夹具手轮，使大杠杆有一定扬角。
４、按启动按钮，机器开始加荷。
试体断裂时，自动断电。
此时读出数值，第一次试验结束。
５、按下游码按钮，游码复位，接着进行第二次试验。
６、试验完毕应清理机器，保持清洁、干燥；防尘。
三、NLD-2水泥胶砂流动度测定仪操作规程１、将机器安放在厚度不少于300mm的混凝土基座上。
２、使用前接通电源，打开电源开关启动，跳动30次自动停为止。
３、用湿衬布擦好圆盘平面、截圆锥模、模套、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。
４、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次。
接着装第二层胶砂，装到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。
５、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始跳动，以每秒一次的速度跳动共达30次自停。
６、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底部扩散的垂直的两个方向的直径，以二直径平均值为该水泥在该用小量时的胶砂流动度，用“mm”表示。
７、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。
四、FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程１、将仪器置于清洁、干燥的水平地面上。
混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程（3篇）
混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程混凝土和砂浆搅拌机是建筑施工中常用的设备，但由于其工作原理和操作方式的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常工作，有必要制定严格的操作安全规程。
以下是混凝土和砂浆搅拌机的操作安全规程，供参考：一、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩和手套等。
2. 确保搅拌机周围没有杂物和障碍物，并保持整洁。
3. 检查搅拌机的电源是否接地良好，是否有明显的损坏或故障。
4. 检查搅拌机的电源开关、控制面板和安全保护装置是否正常，确保可以正常启动和停止。
5. 检查搅拌机的搅拌刀片、搅拌筒和传动装置是否完好，是否有松动或磨损。
6. 确保搅拌机的配件和材料都已经准备好，并按照工艺要求放置在指定位置。
7. 确保操作人员已经接受相关的操作培训，了解搅拌机的工作原理和操作要领。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作搅拌机之前，必须确保所有的安全装置都已经安装和调试完毕，并且处于正常工作状态。
2. 搅拌机的启动和停止必须由专人负责，其他人员禁止随意操作。
3. 在启动搅拌机之前，应先检查搅拌筒是否清空，避免出现异常情况。
4. 搅拌机的操作应该平稳、稳定，不得突然加速或减速。
5. 在搅拌过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入搅拌筒内部，以免发生伤害事故。
6. 在搅拌过程中，应注意观察搅拌筒内部的物料状况，如有异常情况应及时停机检查处理。
7. 在搅拌过程中，搅拌刀片和搅拌筒可能会发生断裂或脱落现象，操作人员应保持适当距离，防止受伤。
8. 如果搅拌机出现故障或异常情况，应立即停机并报修，不得随意维修或继续使用。
9. 搅拌机的清洁和维护必须在停机状态下进行，并按照操作手册的要求进行操作。
10. 搅拌机操作结束后，应将其归位并进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常使用。
三、紧急情况的应对方法1. 如果搅拌机发生意外故障或其他紧急情况，应立即按下急停按钮，停止搅拌机的运行。
混凝土机械安全操作规程
20. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ住。
1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
7. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
16. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应卡紧。
2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：
11. 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13. 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转 1～2min 。
5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程（3篇）
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、引言水泥混凝土混合料搅拌运输车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，用于将混合好的水泥混凝土从搅拌站运输到工地施工现场。
为了确保搅拌车的正常运行和施工安全，制定本操作规程，明确搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 在开机前，检查搅拌车的机械设备，包括搅拌筒、搅拌刀、传动装置等是否正常运转。
并检查水箱和油箱是否有足够的水和油。
2. 检查轮胎气压是否适宜，确保搅拌车能够正常行驶。
3. 检查搅拌筒内部，清理残留的混凝土、石块等杂物，保持搅拌筒内部的清洁。
三、操作流程1. 打开搅拌车的引擎，等待引擎预热完毕。
2. 调整搅拌车的挡位，并逐渐加速，使搅拌筒开始旋转。
3. 将混合好的水泥混凝土从搅拌站装载到搅拌车的搅拌筒内。
4. 搅拌车行驶到目的地时，减速并停车。
拉下手刹，并打开搅拌筒的顶盖，以防止混凝土倒出。
5. 打开罐门，将水泥混凝土倾倒到需要施工的地方。
6. 倾倒完毕后，关闭罐门，并确保罐门密封良好，防止漏料。
7. 关闭搅拌筒顶盖，并准备返回搅拌站继续运输。
四、注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，应注意避免急刹车和急转弯，以免造成混凝土倾倒或车辆翻车等事故。
2. 在操作搅拌车时，司机应集中精力，注意观察道路状况，确保安全驾驶。
3. 在装载混凝土时，应控制装载时间和混合比例，以免造成混凝土浪费或装载不足。
4. 在倾倒混凝土时，应注意周围人员的安全，确保没有人站在倾倒区域。
5. 搅拌车在倾倒混凝土时，应平稳操作，避免冲击倾倒，以免造成混凝土流失或溅到周围物体上。
6. 搅拌车应定期进行保养和检修，确保设备的正常运行。
7. 搅拌车在施工现场操纵时，应按照工地的施工要求和指示进行操作。
五、总结搅拌车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，操作搅拌车需要遵守一定的操作规程和注意事项，以确保搅拌车的正常运行和施工安全。
本操作规程明确了搅拌车的操作流程和注意事项，司机应按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行和施工质量。
水泥混凝土混合料输送泵车操作规程范本
水泥混凝土混合料输送泵车操作规程范本一、安全操作规范1. 操作前，必须穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，确保安全。
2. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟、使用手机等会分散注意力的行为。
3. 在操作泵车时，禁止随意移动安全防护装置，如护栏等。
4. 严禁在泵车开动时靠近操作台和输送管道，以免发生危险。
5. 在操作泵车时，必须严格按照施工现场的信号指引进行操作。
二、泵车准备工作1. 检查泵车的液压油位是否在规定范围内，如不足应及时加注。
2. 检查各个油管连接是否牢固，并检查有无泄露现象。
3. 检查输送管道和接头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
4. 检查液压系统是否正常工作，如有异常现象应进行检修。
5. 检查搅拌机和送料机的传动装置是否正常工作，如有异常现象应及时修复。
三、操作泵车步骤1. 检查泵车各操作仪表是否正常，如有异常现象应及时排除故障。
2. 启动发动机，等待发动机预热完毕后，逐步转动搅拌器，确保搅拌器工作正常。
3. 调节泵车的油门，使其达到正常工作状态。
4. 根据工程需要，选择输送泵的工作模式，将泵筒置于工作位置。
5. 打开输送管道的阀门，调节好流量和压力，开始进行混凝土输送。
6. 操作员应时刻关注液压系统的工作情况，如有异常应及时停车检修。
四、泵车操作注意事项1. 在操作泵车时，应遵循先开启搅拌机再开启泵送机的原则，确保泵送机始终有足够的料浆供应。
2. 在泵送过程中，操作员应随时观察混合料的流量和泵送速度，如有异常应及时调整。
3. 在泵送过程中，如发现管道内有堵塞现象，应及时停车清理，确保泵送畅通。
4. 在泵送过程中，如遇到停电或其他突发情况，应立即停止泵送操作，并通知相关人员进行处理。
五、停车和清洗工作1. 停车前，应先关闭输送管道的阀门，并缓慢降低泵车的油门，待混凝土泵送完毕后，停机。
2. 停车后，应清洗泵车的输送管道和接头，确保畅通无阻。
3. 清洗时，应关闭泵车的电源开关，并注意防止水流溅到电气元件上。
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程(3篇)
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程水泥混凝土滑模摊铺机是一种用于铺设水泥混凝土的专用设备，其操作具有一定的风险性。
为了保证操作人员的安全，减少事故的发生，特制定以下水泥混凝土滑模摊铺机的安全操作规程：1. 摊铺机前的准备工作1.1 确保机器处于稳定的地面上，避免因为地面不平而导致机器倾斜。
1.2 检查机器上的油液、润滑油、冷却水等，确保其充足。
同时检查机器是否有泄漏现象，如果有必要，修复机器。
1.3 检查机器上的所有保护装置是否完好，并且能够正常启动和关闭，如安全阀、限位开关、急停按钮等。
1.4 检查所有传动部件是否正常运转，并且是否有异常声响。
如果有异常情况，及时停机检修。
2. 操作前的注意事项2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
2.2 起动机器之前，必须先观察周围环境是否安全，避免有人员或障碍物存在。
2.3 严禁穿过铺设区域，以防被压到或滑倒。
2.4 操作人员必须熟悉机器的操作原理和使用方法，严禁非熟练人员擅自操作。
3. 操作过程中的安全措施3.1 摊铺机的操作人员必须保持警觉，集中注意力，不得受到打扰。
一旦发现异常情况，应立即停机检查或向上级报告。
3.2 摊铺机的操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
3.3 在操作摊铺机时，严禁戴手套，以免手套被卷入机内引起事故。
3.4 摊铺机工作时，操作人员应站在离机器安全距离外，远离工作区域。
3.5 在添加材料时，应先停机并切断电源，并等待机器完全停止后，才能进行添加。
3.6 在操作过程中，严禁将身体部位靠近滑模机的传动部位，以免发生危险。
3.7 在摊铺机工作过程中，严禁将手或手指伸入滑模机的传动部位，以免发生伤害。
3.8 操作人员在观察机器运行状态时，应站在安全距离外，并且要时刻注意周围环境，避免被机器或其他物体伤害。
4. 操作结束后的安全措施4.1 停机后，操作人员必须切断电源，并将键控开关拔出，以确保机器处于完全停止状态。
水泥混凝土摊铺机安全操作规程
水泥混凝土摊铺机安全操作规程一、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、根据有关施工技术、质量要求，按摊铺机操作说明书的规定，安装、调整摊铺机的各个工作装置。
3、对各润滑点实施润滑脂贯注，直到另一侧有润滑脂溢出为止。
4、进行各项安装、调整时，发动机必须关闭，制动装置必须处于制动状态。
5、安装或调整机架时，摊铺机必须停放在平坦、坚实的地面上,并找好稳固安全的支撑点。
6、安装抹平板模板时，必须在检查液压油管的悬挂是否牢固后，方可慢慢地移动机体对位结合。
7、抹平板必须挂线调平，使其在自由悬挂时整板保持一定的平整度。
8、安装、调整振捣器、振捣棒时，要注意其行程在最低位置时，不能碰到路基；若有预制钢筋，则振捣器、振捣棒安装、调整时，其端部必须高于所摊铺的混凝土路面厚度中心。
9、连接液压接头时，必须保持清洁，严禁任何杂质进入油路。
暂时不用的接头，必须按“进油”和“回油”配对接好，防止杂质进入或液压油外溢。
10、检查行走系统、传动系统、电气系统和操作机构是否符合要求，必要时进行调整，确保其处于完好的工作状态。
各仪表必须工作正常。
11、按施工要求设置引导线。
引导线的设置必须保证准确，要有一定的紧度。
引导线的支撑杆要密度适当、垂直、均匀和牢固。
12、传感系统的灵敏度必须适当，安装调试时要小心谨慎，禁止强行调整。
传感器安装必须正确，其插头、插座必须保持洁净干燥。
暂时不用的插头、插座应罩上防尘帽。
传感器安装臂总成必须稳固。
13、模板及抹平板底部必须平整干净，不得有附着物，作业前应向其底部、顶部、边部等与水泥混凝土有接触的地方喷洒柴油。
14、操作台和作业现场要视野开阔，不允许放置其他杂物。
15、水泥混凝土的塌落度应控制在该机种规定的范围内。
16、摆正摊铺机，使边板与引导线平行，调整传感器，使方向传感器轴与引导线平行，使纵坡传感器轴与引导线垂直，使模板的四个角符合标高要求。
17、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门置于中间或断开位置，各电气开关置于断开位置，各自动控制开关必须置于断开或非自动控制位置。
混凝土搅拌站各项操作规程(三篇)
混凝土搅拌站各项操作规程混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，其操作规程是确保搅拌站能正常高效运转，并确保生产出的混凝土质量符合要求的重要保证。
以下是混凝土搅拌站各项操作规程的详细内容。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括设备的外观、电气系统、润滑系统等。
2. 检查混凝土配料系统是否正常运转，包括配料机、输送带、称量系统等。
3. 确保水泵和输送带的水系统正常运作，确保水源充足。
4. 检查搅拌机的设备是否正常工作，包括搅拌机的主轴、刀架、剪刀、切刀、电机等。
5. 清理混凝土搅拌站周围的杂物和灰尘，确保工作区域干净整洁。
二、设备操作时的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，并严禁无关人员进入工作区域。
3. 在操作过程中，不得进行高空作业和悬空作业，确保设备和人员安全。
4. 搅拌机停机或维护时，必须切断电源，并设置明显的停机标志。
5. 当设备出现异常情况（如冒烟、异响等）时，应立即停机并报告相关人员进行检修。
三、设备操作的步骤和要求1. 打开混凝土配料系统的电源，确保配料机和输送带工作正常。
2. 检查水泵和输送带的水系统，确保水源充足。
3. 打开搅拌机的电源，按照搅拌机的预设参数设置搅拌时间和转速。
4. 将预先称好的水泥、骨料、矿渣粉等原材料按照配比放入配料斗，并启动配料机进行送料。
5. 使用操作台上的按钮控制搅拌机的开关，搅拌机开始工作。
6. 在搅拌过程中，要时刻关注搅拌机的运转情况，确保搅拌机工作正常。
7. 当混凝土搅拌时间到达设定时间后，关闭搅拌机的电源，停止搅拌。
8. 使用输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车或预制构件模具中。
9. 关闭混凝土配料系统和水泵的电源，清理设备周围的残渣和杂物。
10. 完成作业后，对设备进行常规保养和维护，包括清洗、润滑、检修等。
四、设备操作的质量控制要求1. 混凝土搅拌站的原材料必须符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
混凝土泵送设备操作规程范本
混凝土泵送设备操作规程范本1. 设备准备1.1 在进行混凝土泵送操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的润滑油、燃油和液压油等各项液体的储存量，必要时进行补充。
1.3 检查设备的液压系统、电气系统和水系统的连接情况，确保连接牢固。
1.4 检查设备的传动部分、工作部位和安全装置，确保其正常运转和使用。
2. 设备操作2.1 在启动混凝土泵送设备之前，必须向相关人员发出信号，确保操作人员和周围人员的安全。
2.2 先启动设备的液压系统，然后启动设备的电气系统，最后启动设备的发动机。
2.3 确认设备的液压系统和电气系统运行正常后，方可进行混凝土泵送操作。
2.4 在进行混凝土泵送操作时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得超负荷工作。
3. 设备维护3.1 在混凝土泵送操作之后，必须对设备进行彻底清洁，清除设备表面的混凝土残渣和杂物，并用清水冲洗。
3.2 定期对设备的液压系统进行保养，清洗液压油箱和更换液压油。
3.3 定期对设备的电气系统进行保养，检查电缆接头和电控柜，确保其正常工作。
3.4 定期对设备的发动机进行保养，更换机油和机滤等润滑件，检查冷却水并及时添加。
4. 安全操作4.1 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入设备的传动部分。
4.2 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全和听力保护。
4.3 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时采取措施。
4.4 对设备周围的工作区域必须进行划定和标识，确保他人不会误入危险区域。
5. 设备存放5.1 在混凝土泵送操作完成后，必须将设备停放在指定的存放区域，并进行适当的固定。
5.2 将设备的电气系统和液压系统关闭，并拔掉电源插头，以免发生意外。
5.3 清理设备周围的杂物和残渣，确保存放区域整洁。
5.4 定期对设备进行检查，并及时进行维护和修理，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
混凝土泵机操作规程4篇
混凝土泵机操作规程4篇1【第1篇】混凝土泵机安全操作规程(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
(2) 泵送管道的敷设应符合下列要求:a.水平泵送管道宜直线敷设;b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
(3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
无关人员必须离开管道周围。
(7) 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
(8) 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
水泥混凝土拌合机安全操作规程(三篇)
水泥混凝土拌合机安全操作规程水泥混凝土拌合机是建筑施工中常用的设备之一，但由于操作不当或者安全防护措施不到位而导致的事故屡见不鲜。
为了确保施工安全，以下是水泥混凝土拌合机的安全操作规程，供施工人员参考。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训并取得相关操作证书方可操作水泥混凝土拌合机。
2. 在开始操作前，操作人员应先检查设备的各项安全装置是否完好，包括断电装置、紧急停车按钮等。
若发现安全装置损坏或失效，应立即上报相关负责人员进行维修。
3. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、劳动防护鞋等，确保自身安全。
4. 搬运原材料时应根据安全操作规定进行，严禁使用脚踩油门或托盘式车移动设备。
5. 操作人员应根据施工需要设置好倾斜防护杆，防止倾斜中心偏移，确保设备平稳运行。
6. 操作人员应严格按照设备的额定负荷进行操作，严禁超载操作，以免造成设备损坏或事故发生。
7. 在设备运行中，操作人员应时刻关注机器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
凡是没有经过维修与检查的机器一律不得开动。
8. 操作人员应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积导致设备故障或操作人员摔倒。
9. 操作人员在操作过程中应严禁用手或其他物体接触搅拌器旋转部件，以免造成人员伤害。
10. 设备停机后，操作人员应切断电源并进行设备的清理与维护工作，保持设备的良好状态。
二、事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2. 通知相关负责人员进行事故调查和记录，并保留现场相关证据。
3. 对事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
4. 在事故处理过程中，应及时报告相关部门，并接受上级主管部门的监督。
三、其他注意事项1. 常规维护保养：操作人员应按照设备的使用说明进行日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 设备故障维修：对于设备故障，应及时报告相关维修人员进行维修，严禁自行拆卸或随意更换配件。
混凝土机械安全操作规程
混凝土机械安全操作规程一般规定一、严格执行持证上岗制度，服从管理、听众指挥、令行禁止。
二、液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求。
系统无泄漏，工作平稳无异响。
三、机械设备的工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。
四、电气设备作业应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-2011的有关规定。
插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。
五、冬季施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。
六、混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离。
严禁作业人员在出料口下方停留。
严禁出料软管埋在混凝土中。
七、泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。
集中荷载量最大值应在允许范围内。
八、混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。
九、混凝土泵工作时严禁进行维修作业。
十、混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十一、混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。
清洗作业应按说明书要求进行。
不宜采用压缩空气进行清洗。
混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机安装应平稳牢固，并应搭设定型化、装配式操作棚，且具有防风、防雨功能。
操作棚应有足够的操作空间，顶部在任一0.1×0.1m区域内应能承受1.5kN的力而无永久变形。
二、作业区应设置排水沟渠、沉淀池及除尘设施。
三、搅拌机操作台处应视线良好，操作人员应能观察到各部工作情况。
操作台应铺垫橡胶绝缘垫。
四、作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：1、料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好。
钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。
2、制动器、离合器灵敏可靠。
3、各传动机构、工作装置无异常。
水泥混凝土抹平机安全操作规程
水泥混凝土抹平机安全操作规程1. 前言水泥混凝土抹平机是一种用于混凝土表面抹平的机器设备。
为了保证工作的安全，减少事故发生，特制定本规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前事项1.在工作前，必须先对设备进行检查，确保各种设备的部件正常，无异常情况。
2.操作前一定要仔细阅读设备的操作说明书，并与专业技术人员沟通。
3.确保电线和电缆完好无损，工作电压符合设备额定电压。
4.操作前要仔细检查周围环境是否安全，有无阻碍设备操作的障碍等。
2.2 操作时事项1.在使用设备时，一定要穿着安全帽、防护手套等个人防护用品。
2.在操作时，必须使用专用的开关，严禁使用半导体继电器等容易引发火灾的开关。
3.操作人员不能踩在混凝土抹平机上或者持续站在混凝土抹平机工作范围内。
4.混凝土抹平机不能带电操作，要在设备关机状态下，进行各种检查和维护。
5.在工作过程中，混凝土抹平机与骨架支架之间一定要紧密连接。
2.3 特别注意事项1.在设备削面更换时，必须关闭设备的电源开关，并在操作之前，使用绝缘涂料进行绝缘处理。
2.当发现设备有异常状况时，必须立即停止操作，查找问题并解决，不能勉强运行。
3.对于设备的日常保养，要定期进行检查，特别要注意换油、清洗、紧固、润滑等方面。
3. 紧急措施当设备发生异常状况时，应当立即进行以下应急措施：1.迅速切断设备的电源，保障人员安全。
2.在紧急关机后，发现设备机身或者附件起火时，应当迅速使用灭火器进行扑灭，并通知地面人员协助处理。
3.在设备使用过程中，出现过多烟尘或其他异常情况时，应当立即停止设备运转，并通知地面人员进行相关的检查处理。
4. 结束语以上内容是关于水泥混凝土抹平机的安全操作规程，希望广大工作人员在操作时，一定要注重安全，严格按照规程进行操作，减少意外事故的发生。
谢谢大家！。
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电子磅秤操作规程1、使用前检查重量窗电量是否充足，如显示“L—P”“滴…”声响，键盘自动无效。
请马上充电，充电时间不低于5小时。
2、置零：确保零位指示灯亮。
当秤台上有大于1/4d的残重物时（属于无负载），即显示窗显零，但零位指示灯还是不亮。
在这种情况下，按[置零]键，即指示灯亮。
3、去皮：把包装物置于秤台上，按[去皮]键，重量窗为零。
4、磅秤应放置在干燥、平稳的位置，秤量物品时，应轻拿轻放，以免影响台秤的秤量准确度。
5、秤量完毕，关闭电源，将台秤各部位清理干净。
101-2A型电热恒温鼓风干燥机操作规程1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。
3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。
5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。
6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。
在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。
此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
当室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何工作温度。
8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。
9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。
10、注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。
ZBSX-92A型电动振筛机操作规程操作规程1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。
2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。
3、振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。
注意事项摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。
DYE-300型电液式抗折抗压试验机操作规程1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物；2、接通测控系统和压力机电源；3、按“检测”键开始试验仪表显示;P0001S----2其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）截面代为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：1100X100立方体试件2150X150立方体试件3200X200立方体试件4任意截面的试件5150X150X550mm的抗折试块6100X100X400mm的抗折试块740X40X160mm的抗压试块87.7X70.7mm立方体抗压试块5、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键；6、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键7、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块；9等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀；9、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果；10、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。
NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程1、试机和调整a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。
反之应将电源的两根火线位置对调。
c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。
2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。
①自动功能操作a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。
b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后重新启动。
c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间（低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s），快速运行指示灯按时闪亮，最后停止。
d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。
②手动功能的操作a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。
b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。
2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。
3、停拌90s。
在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。
再继续高速搅拌60s。
各阶段时间误差应在±1s内。
4、试验完毕，将仪器清洗干净。
DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程保持杠杆平衡，在使用中要经常注意杠杆平衡。
检查平衡铊是否松动并紧固好。
检查上下卡具是否在一中心线上、支撑园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。
在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体抗折断时接近平衡状态的仰角。
试验：按上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转游铊停止。
此时记下数值，就完成一次试验过程。
试验完毕，关闭电源，将仪器清理干净，罩上防尘罩。
SHBY-40B型水泥砼标准养护箱操作规程1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。
6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。
FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。
NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
2、胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣捧以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣捧由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣捧由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次频率，在25s±1s内完成25次跳动。
5、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
6、试验完成，应将仪器擦洗干净，关闭电源开关。
FZS-94D型沸煮箱操作规程1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min 沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。
此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。
5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
BYS-III型养护室自动控制仪操作规程一、安装方法：1、首先将仪器固定在养护室外，选择最近位置将温湿度探头放入养护室内并且固定好，温湿度插头分别插在控制仪内的温湿度后面。
2、然后将主机放于养护室中心位置，用塑料水管将增湿器的进水口与自来水管连通，打开水龙头进水能自动控制，水位必须高于电热管，以免电热管脱水烧毁，加热加湿插头分别插在控制仪的插座上。
3、空调器安装前需将控制系统拆掉，然后将压缩机的电源插头直接接在制冷插座上。
4、在安装时必须接好地线，电源须经单闸刀开关才能接到控制仪上。
二、使用方法：1、仪器安装结束后，首先调整温湿度仪给定值，温度给定21.5℃，湿度给定20.5℃。
2、利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接了外负载（把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪后身的插座上），即可正常工作。
三、注意事项：1、为了延长外接负载的使用寿命，控制仪的控制系统内均设置内外回差，这并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。
2、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要开的过大。
3、如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或窖太大，用户需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。
混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，并使其水平放置，然后装入混凝土试样，用振台式或插刀式振捣器振实使其混凝土表面泛浆呈釉光，再用抹刀仔细抹平，无气泡存在。