洗涤工段设备设施及工艺流程
工贸企业洗涤工安全操作规程
工贸企业洗涤工安全操作规程前言洗涤工作是工贸企业中常见的操作之一，但随着社会的发展，洗涤工作中的安全问题也越来越引人关注。
为了保障洗涤工作场所的安全，本文将从不同角度出发，对洗涤工进行操作规程。
工作场所的要求在安全操作规程之前，需要了解洗涤的工作场所应该符合哪些基本要求。
具体要求如下：•洗涤场所应该有净水和排水设施。
•场所要定期进行清洗和消毒，以确保洗衣服装的卫生。
•场所应配置适量的通风设备，保持空气流通，避免聚集有害气体。
•场所应具备防火措施，避免起火。
•洗涤工场所应设置通风设备，舒适度要提高。
洗涤工操作规程在洗涤工作中，操作规程对于保证安全至关重要。
以下是洗涤工必须遵守的操作规程。
1.穿戴适当的防护用具为了防止洗涤工因操作不当或误操作而受伤，洗涤工应该穿戴适当的防护用具，以保护身体或防止污染。
标准的防护用具通常包括以下内容：•穿工作服，以免被水溅到身上。
•手部戴上橡胶手套，避免接触到有害物质。
•口罩，防止吸入有毒气体。
•安全鞋或无尘鞋帽，穿着安全平稳，以免跌倒和滑倒。
2.洗涤机的基本操作规程洗涤工应了解洗涤机的基本操作规程，以确保安全。
以下是洗涤机的基本规程：•检查洗衣机内是否有易燃物品。
•根据说明书使用合适的洗涤剂和后处理剂。
•使用正确的程序，并且按要求放置正确的洗衣次数，避免影响洗涤效果。
•提醒同事不要在开启洗涤机之后靠近料槽。
3.机器的维护保养为了确保机器的正常使用，洗涤工应该做好洗涤机的维护和保养。
以下是维护机器的方法:•定期对机器进行清洗和消毒，保持机器的卫生和洗涤效果。
•自行处理表面的积水并检查排水管道是否清理干净。
•定期检查机器的零部件是否磨损或故障。
•定期给机器润滑，以确保机器的正常运转。
4.废液管理废液处理应该是洗涤工作中重视的问题，避免对环境造成危害。
以下是废液管理的方法：•废液不得随意排放，应该进行分类处理，并退还至相关单位进行处理。
•应按时对硫酸、氢氟酸、氢氯酸等废液进行特殊处理。
洗脱苯工段操作规程
洗脱苯工段操作规程章一章、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、严格执行交接班制度，做好对交对接。
4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。
7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。
8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。
9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。
二、岗位任务1、精心操作，提高粗苯吸收率。
2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。
3、保护环境，文明生产。
第二节、工艺简述从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。
横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。
从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。
脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫油换热器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油储槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至25℃，送洗苯塔洗苯。
清洗的工艺流程
清洗的工艺流程
《清洗工艺流程》
清洗是指将物品、设备或场所中的污垢、杂质、油渍等去除的过程。
清洗工艺流程是指按照一定的步骤和方法进行清洗的具体操作流程。
下面是一个一般清洗工艺流程的示例：
1. 准备工作：首先需要做好清洗前的准备工作，包括清洗设备、工具的准备，清洗剂的准备以及工作环境的准备。
2. 预处理：将待清洗物品进行预处理，包括除去粗大杂质、浸泡、蒸汽清洗等。
预处理是为了将污垢软化、松动，从而便于清洗剂的渗透和清洗。
3. 涂抹清洗剂：根据待清洗物品的不同材质和污垢程度，选择合适的清洗剂进行涂抹。
清洗剂可以根据需要选择强碱性、强酸性或中性的清洗剂。
4. 机械清洗：对于一些较难清洗的物品，可以采用机械清洗的方式，例如使用高压水枪清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。
5. 冲洗：清洗完毕后，需要使用清水对待清洗物品进行彻底的冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。
6. 消毒：对于需要消毒的物品，还需要进行消毒处理，确保清洗后的物品符合卫生标准。
7. 干燥：最后需要将清洗完毕的物品进行干燥处理，可以通过晾晒、烘干或者使用吹风机进行干燥。
以上就是一个一般清洗工艺流程的示例。
实际操作中，不同的清洗对象和不同的清洗要求会有不同的清洗工艺流程，但总体上可以通过以上步骤来进行清洗工作。
清洗工艺流程的完善和规范将有助于提高清洗效率和清洗质量，保障清洗操作的安全和卫生。
CIP清洗系统清洗流程
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本1. 设备操作前准备工作1.1 确保操作人员已经接受过必要的培训，并具备相关的操作证书。
1.2 确认设备和相关辅助设备的工作状态正常，如电源是否正常，管道是否畅通等。
1.3 穿戴好必要的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、工作手套等。
2. 设备操作步骤2.1 启动设备前的准备工作2.1.1 检查进料系统是否正常工作，排除可能存在的堵塞等问题。
2.1.2 检查机器内部是否有杂物，必要时进行清理。
2.2 启动设备2.2.1 确保设备的电源开关处于关闭状态。
2.2.2 打开主电源，检查设备的配电箱是否有异常。
2.2.3 打开设备的总电源开关，待设备运行稳定后，再打开相应的操作开关。
2.3 设备调试和运行2.3.1 将污泥输送到设备的进料管道中，确保进料流量适中。
2.3.2 调整设备的运行参数，如转速、进料流量等，使设备达到最佳工作状态。
2.3.3 定期检查设备各处的温度、压力等参数，确保设备正常运行。
2.3.4 当设备出现异常时，及时停机检修，并记录异常情况和处理过程。
3. 设备停机和检修3.1 停机前的准备工作3.1.1 停止向设备中输入污泥，然后等待设备内的所有物料排出完毕。
3.1.2 关闭设备的操作开关，并切断设备的总电源。
3.2 设备停机3.2.1 按照设备的停机程序操作，逐步降低设备的转速，直到设备停止。
3.2.2 确认设备停止后，将设备与供电系统进行隔离。
3.3 检修设备3.3.1 检查设备的各个部件是否存在磨损、松动等问题。
3.3.2 清理设备内的杂物，确保设备的通风、散热等工作正常。
3.3.3 检查设备的电源、电缆等部件是否存在异常。
3.3.4 修复或更换故障的部件，并进行相应的试运行。
4. 设备维护和保养4.1 定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加润滑油。
4.2 清理设备的过滤网、过滤器等部件，保证设备的正常运行。
4.3 定期对设备进行紧固，检查设备的螺栓、固定件是否松动。
洗涤岗位操作规程
洗涤岗位操作规程1洗涤目的由于反应结束，除生成产品CMC以外，还有其它副产品产生，统称为盐份，通过洗涤，使得盐份达到产品标准要求2洗涤原理CMC在50%以上的酒精溶液内，不溶解表现为棉状物。
盐份是通过酒精内的水组分来洗去。
2.1氯化钠在乙醇及水混合液中溶解度可见酒精浓度高低，对盐份洗涤极其重要，但第一次洗涤一般不得低于50%,否则CMC容易溶解。
造成生产影响。
2.2根据不同的产品，洗涤要求不同：洗涤次数、洗涤酒精浓度、洗涤酒精用量这些根据技术部要求严格执行。
2.3洗涤采用逆流洗涤：即第一次洗涤用第二次用过的酒精，第二次洗涤用第三次用过的酒精。
2.4根据规定洗涤要求，控制盐份、洗涤浓度。
2.5离心机员工与反应中和人员做好沟通。
a、脱水一批料脱完，及一个中和桶料打完，通知反应中和人员翻料。
b、打料必须一批一批打，防止料打出。
2.6加水注意事项a、加水必须保守加入，防止料成犍糊。
b、料成耦糊，必须立即向班长汇报。
3卧螺离心机操作流程3.1开机程序a、合电源总开关，电源指示灯亮，油压异常指示灯亮；b、启动油泵，油压异常指示灯灭;C、开氮气阀门，开一洗或二洗进料阀，开一洗或二洗出酒精阀，并选择固相出料阀；d、启动离心机,大约5分钟后主机转速到达指示灯亮，电流达到20A左右；e、打开进料泵前工艺阀门，启动进料泵，调速到850/1000转，即开机过程结束。
3.2关机程序a、当洗涤池物料分离完成后，用酒精通过进料泵对管道、离心机进行清洗，清洗程度视进料管内无物料为止；b、清洗完成后停进料泵；c、停离心机；d、待离心机静止后，停油泵；e、根据工艺要求关工艺阀。
3.3说明a、三楼离心机进料前必须把进耙式烘干机的螺旋输送机启动并把进空烘干机的阀门打开，其他要关闭，只开一只进料阀；b、如果一次和二次分离间隔时间不大于15-20分钟，油泵可以不停，离心机可以不停；c、离心机发生异常响声，停离心机，停进料泵，氮气阀严禁关闭，油泵严禁停机；d、产品粘度在20以下通知厂方，另行调试；e、其他产品在分离时，进料有小到大顺序操作，在生产稳定的情况下，固定一个进料速度。
洗脱苯工段岗位操作规程
2、开工操作：
2.1认真做好开工前的准备工作：电工检查电器设备是否完好；仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否完好，自调功能是否灵敏；操作工认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否加注润滑油等；配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
2.2一切准备就绪，与有关部门取得联系，并有车间领导、技术人员、电工等有关人员在场方可开工。
有效热负荷Kcal/h：辐射段富油280×104、对流段富油40×104、辐射段蒸汽80×104；
流速：富油1.96m/s；蒸汽55m/s；流量：富油90t/h；蒸汽3.2t/h；
15、轻苯油水分离器（一台）：φ1200×6、H=4500、G=1050Kg
16、重苯油水分离器（一台）：φ1012×6、H=4500、G=742Kg
2、洗苯塔（一座）：
Φ=3400；H=32300；材质Q-235；G本体=77670Kg；G操作=150000Kg；
塔底液槽有效高度：3.4m；塔速≤1m/s，塔阻≤1.5Kpa，煤气处理量≤3.5万m3/h；
3、贫油泵（一台）：
型号LCZ65-250；材质CS；Q=78m3/h；H=75m；N=30KW；
11、贫油冷却器（三台）：
型号LTI180—1500 卧式；材质Q-235；δ=4；F=180m2；d1/d2=14/20mm；
12、苯冷凝器（一台）：
型号NL0.6S360—4.5/1400 立式；材质SUS304；δ=3；F=360m2；d1/d2/d3=8/14/18mm；
在脱苯塔内，富油受到含苯蒸汽的蒸吹，利用苯和洗油挥发度的差别，把富油中的苯蒸出来。富油变成贫油；苯蒸汽经过冷却、冷凝、脱水等工序后成为产品—苯。
净化车间处理工艺流程
净化车间处理工艺流程
《净化车间处理工艺流程》
净化车间是用于生产或处理一些对环境要求很高的产品的场所，比如制药、电子等行业。
在这样的车间中，处理工艺流程尤为重要，因为它直接关系到产品的质量和生产效率。
以下是一个典型的净化车间处理工艺流程：
1.原材料进厂检验：所有的原材料在进入净化车间之前都要进
行严格的检验，以确保其符合标准和要求。
2.原料配制：经过检验合格的原料将会被按照配方配制成所需
要的溶液或悬浮液。
3.清洗和消毒：所有的设备和容器在使用前都要经过严格的清
洗和消毒，以保证产品的卫生和无菌。
4.生产操作：根据产品的生产工艺要求，进行相应的生产操作，比如溶解、搅拌、过滤等。
5.质量监控：在整个生产过程中，都要对产品进行质量监控，
确保产品符合质量标准。
6.包装和封装：经过质量检验合格的产品将会进行包装和封装，以确保产品的安全和清洁。
7.成品出厂检验：所有的成品在出厂之前都要进行最终的检验，
确保产品的质量。
以上就是一个典型的净化车间处理工艺流程。
在实际生产中，还会根据不同的产品和工艺要求进行一些定制化的处理工艺流程。
通过科学严谨的工艺流程，可以确保产品的质量和生产的稳定性，提高企业的竞争力。
CIP清洗系统清洗流程图
CIP清洗系统清洗流程CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。
在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
中和、洗涤岗位操作规程(4篇范文)
中和、洗涤岗位操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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低温甲醇洗净化工艺流程图 PPT课件
•甲醇水塔 采用的是蒸汽加热法回收甲醇。 生产中应注意控制其底部液位及温度。
•CO2尾气洗涤塔 吸收从CO2闪蒸塔气提带出的甲醇。 注意控制其液位
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塔设备
板式塔
填料塔
比
较10
2、 14个换热器
氨冷器 工段中三个氨冷器主要作用是为生产提供冷量，
1
2
3
4
5
低温甲醇洗工段主要设备
7个塔 14个换热器 12台泵 1个甲醇过滤器 3个分离器 5个槽（罐） 闪蒸、气提与精馏
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1、 7个塔
H2S吸收塔 除去粗煤气中的硫化氢气体
洗涤塔 机硫等脱杂除质从，上同游时工也序脱来除的变变换换气气中中带的入CO的2、饱H2和S及水有， 制得： CO2≤3.42±0.2%，总硫<0.1ppm的合格净化气。 生产中应注意洗涤塔的压差、吸收液的温度。控 制上塔与下塔的液位，防止高低压串压。
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二、塔板结构
1、塔板的分区
鼓泡区：气液两相传热、传质 降液区：小气泡聚合成大气泡再返回 受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体
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2、主要构件 1）气体通道
鼓泡元件：形成气液两相传热传质的主要构件，型式有 筛板型、泡罩型、浮阀型等等。
2）液体通道 包括溢流堰、降液管、和受液盘。
风冷式冷凝器
12
3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
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4、1个甲醇过滤器 T-0604底部过滤出甲醇中的杂质。
生产中应注意其压差。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生产过程的安全和产品质量的稳定性。
本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。
二、净化车间操作人员要求1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作流程。
2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个人卫生。
3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。
三、净化车间设备操作规范1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作过程中保持双手清洁。
2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避免不当操作造成设备损坏或事故。
3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、净化车间物料使用规范1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期或劣质物料。
2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或混用不符合规定的物料。
3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。
五、净化车间卫生管理1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的可能性。
2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相关标准。
3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的卫生环境良好。
六、总结净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。
只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。
希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。
低温甲醇洗工段的流程
低温甲醇洗工段的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程
工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程一、岗位概述洗涤浓密机是工贸企业生产线中重要的设备之一，主要用于浓缩和脱水工艺，具有高效、快速的特点。
岗位操作人员在使用洗涤浓密机时，必须遵守相关的安全操作规程，以确保工作安全和设备正常运行。
二、岗位操作规程1. 检查设备在操作洗涤浓密机前，必须先进行设备的检查，确保设备在正常工作条件下。
检查项目包括：电源是否正常，润滑油是否充足，设备是否存在异常声音等。
2. 穿戴个人防护装备岗位操作人员在操作洗涤浓密机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，确保自身安全。
3. 操作前准备操作前需将相关的监控设备打开，检查设备周围是否有杂物，确保操作区域的整洁和安全。
同时还需熟悉设备的操作步骤和功能，确保操作的准确性。
4. 开机操作将设备的电源开关打开，观察设备的运行情况，确保设备正常启动。
在设备启动后，需等待设备正常运行后再进行下一步操作。
5. 加料操作根据工艺要求，将所需浓缩物料逐步加入洗涤浓密机中。
在加料过程中，应注意加料的均匀性，避免过量或不足。
加料过程中，岗位操作人员应保持警觉，随时观察设备运行情况，以防意外发生。
6. 脱水操作当浓缩物料达到工艺要求后，需要进行脱水操作。
脱水操作需要根据工艺流程进行,以确保脱水的效果和质量。
7. 过滤操作脱水后的浓缩物料需要进行过滤，以去除杂质。
过滤操作需要细心，确保过滤装置的正常运行。
8. 停机操作当生产任务完成或需要暂停时，需停止洗涤浓密机的运行。
停机前需先将设备调至空载，再关闭电源开关。
同时还需进行设备的清洗和维护工作，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理在岗位操作过程中，如果发生意外事故，岗位操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行事故应急处理。
同时，需向相关负责人报告，并接受必要的处置和培训。
四、安全常识岗位操作人员在操作洗涤浓密机前，必须熟悉相关的安全常识，包括设备使用规定、事故应急处理程序等，以提高安全意识和应对突发事件的能力。
PET瓶片清洗工艺和操作要求
PET瓶片清洗工艺和操作要求说明书本设备清洗的PET瓶片（透明PET瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求,瓶片的主要质量指标是：PVC含量（或低熔点PET瓶片）小于或等于50PPM，杂质含量小于或等于100PPM，含水率～2%。
为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含油瓶瓶片）。
一、洗瓶机工段工艺操作说明(透明瓶）:已脱标签的PET瓶子,经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的PET 瓶砖，进入清洗车间,由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶机，执行以下工艺操作,并在PLC控制器中输入执行:㈠、时间控制1、投料1吨左右：（3分钟左右)；将PET瓶砖由叉车送到带式输送机,剪掉铁丝解包,并由带式输送机输送到整瓶清洗机。
2、初洗（共3分钟)：进水约2分钟（与进料同时完成）,清洗1分钟，排水2分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂,完成初洗后,污水排入污水处理站处理；3、药剂热洗（共12分钟）：进药水2分钟,清洗8分钟左右，排药水2分钟；由PLC自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂，通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗，其目的是通过药剂处理瓶子表面污物和部分粘贴商标.药洗完成后,将自动排放到药剂池中，通过沉淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热90度左右，暂存下次循环使用；药剂使用时间较长并含有泥砂后，应打开药剂桶底部阀门，将药剂桶底部沉淀物排放,延长药剂使用时间。
视情况,药剂池和药剂桶每周清理1—2次。
4、清水漂洗和排料（共13分钟）：进水2分钟，清洗1分钟，排水2分钟,排料8—10分钟（在排水一半时开始排料，漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来水）;5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗,可根据以上清洗工艺，增加洗片1-2次（从浮洗机开始），直到达质量要求为止；6、初洗进水时，可边进水，边进料。
同时，每班下班前，清水流经的水沟进行清洗，而清水池每月清洗1-2次。
医院洗涤车间工作流程
医院洗涤车间工作流程英文回答：Laundry Process Flow in a Hospital Laundry.1. Collection and Sorting: Soiled linen is collected from patient care areas and sorted according to type (e.g., bed linens, towels, scrubs).2. Pre-Washing: Soiled linen is pre-washed in a commercial washing machine with a mild detergent to remove loose soil and organic matter.3. Washing: Linen is washed in a commercial washing machine with an appropriate detergent and bleach solution to sanitize and remove stains.4. Rinsing: Linen is thoroughly rinsed to remove detergent and bleach residue.5. Extraction: Linen is extracted in a commercial extractor to remove excess water.6. Drying: Linen is dried in a commercial dryer at the appropriate temperature for the fabric type.7. Ironing: Some linens, such as bed sheets and pillowcases, may be ironed to remove wrinkles and improve appearance.8. Folding and Packaging: Clean linen is folded and packaged according to department and ward.9. Distribution: Clean linen is distributed to patient care areas as needed.中文回答：医院洗涤车间的洗涤流程。
烤漆厂清洗机的操作流程
烤漆厂清洗机的操作流程
（一）开机之前，须分段检查生产设备各部分，检查有无杂物在机器设备上（如衣物、手套、工具等），确保无杂物后方可运转设备。
（二）生产线各分断控制柜，推上柜内分断路口后即为供电，供电前须检查总电源各项电压情况，须达到各项电压均衡后方可供电。
即：
Vab=Vbc=Vca=380V。
（三）启动、停止生产设备时需依次按动控制柜上的绿色标识按钮，按动单个启动按钮后需停留5秒后再按动下一个启动按钮。
（四）清洗段开机之前必须将两个水槽加水至溢流口附近方可开机。
（五）清洗段开机顺序为：
轴流风机→网带去水→毛刷刷辊→毛刷水泵→毛刷洗果→刮板提升→水泵→拨杆电机→滚杠输送；
清洗段停机顺序为：
滚杠输送→拨杆电机→水泵→刮板提升→毛刷洗果→毛刷水泵→毛刷刷辊→网带去水→轴流风机；。
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洗涤工段生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
洗涤工段：
洗涤工段包括馏分洗涤和酚盐分解两个工序。
主要生产设备有罗茨鼓风机、排气洗净塔、地下槽液下泵、连洗泵等。
洗涤工段的馏分洗涤工序生产工艺流程简述如下：三混馏分与碱性酚钠混合进入一次连洗塔，底部得到中性酚钠，顶部混合份与10%NaOH溶液混合后进入二次连洗塔。
塔底部得到碱性酚钠，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏工段作为原料。
工业萘蒸馏切取的酚油在间歇洗涤器内分别与碱性酚钠、10%NaOH溶液混合，静置、分离后完成酚油脱酚过程。
脱酚反应后的中性酚钠、碱性酚钠和脱酚酚油依次从间歇洗涤器底部排出，其中，中性酚钠、碱性酚钠与三混馏分脱酚得到的中性酚钠、碱性酚钠混合，而脱酚酚油送往油库，中性酚钠分解前，必须吹出其中的油类杂质，使其成为净酚钠。
中性酚钠用泵送入酚盐蒸吹釜蒸吹柱，用蒸汽进行加热，并且直接吹入蒸汽，吹出水和油的净酚钠，经冷却流入净酚钠槽，净酚钠槽内通入压缩空气。
蒸吹柱顶部气体经换热后，再用循环水冷却，送焦油蒸馏装置的焦油槽。
洗涤工段的馏分洗涤工序生产工艺流程见图1。
图1 洗涤工段生产工艺流程图
化工企业洗涤工段设备设施及工艺流程作者：玖月琼兮图5 洗涤工段馏分洗涤工序生产工艺流程图。