注塑工艺条件对产品的影响.
注塑件尺寸偏差分析及解决方案
注塑件尺寸偏差分析及解决方案摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等方面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。
关键词：尺寸精度;收缩率;流动性一、引言随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。
但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。
如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。
针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。
既有外部的温度、湿度因素, 也有内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。
经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸误差的2/3 ；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。
二、产生尺寸偏差的原因尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。
1.注塑设备的影响⑴注塑机塑化容量小当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。
⑵液压系统不稳定液压系统不稳定, 直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定, 造成制品尺寸稳定性下降。
⑶喷嘴的影响注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。
但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。
此外，喷嘴太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。
注射成型中背压对产品性能的影响研究
注射成型中背压对产品性能的影响研究注射成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个领域。
在注射成型过程中，背压是一个重要参数，它对产品的性能有着直接的影响。
本文将探讨背压对产品性能的影响，并提出一些相关的研究成果和实践经验。
首先，背压对产品的物理性能有着明显的影响。
背压的大小直接影响了注塑机中塑料的熔融温度和熔融状态的稳定性。
过高的背压会导致塑料熔融温度过高，从而使得产品的物理性能下降，如强度降低、韧性变差等。
而过低的背压则会导致塑料熔融温度过低，使得产品的物理性能不稳定，容易出现缺陷，如翘曲、变形等。
因此，在注射成型过程中，合理调节背压的大小对于保证产品的物理性能至关重要。
其次，背压对产品的表面质量也有一定的影响。
背压的作用主要是通过增加注塑机中塑料的熔融温度和熔融状态的稳定性，使得塑料更容易填充模具腔体，并保持较好的流动性。
适当的背压可以有效地减少产品表面的缺陷，如砂眼、气泡等。
然而，过高的背压可能会导致塑料在注射过程中过度熔融，使得产品表面出现熔融痕迹和烧结现象。
因此，在注射成型过程中，需要根据具体的产品要求和模具结构，合理调节背压的大小，以保证产品表面的质量。
此外，背压还对产品的尺寸精度有一定的影响。
背压的作用主要是通过增加注塑机中塑料的熔融温度和熔融状态的稳定性，使得塑料更容易填充模具腔体，并保持较好的流动性。
适当的背压可以有效地控制产品的尺寸精度，使得产品的尺寸偏差较小。
然而，过高的背压可能会导致塑料在注射过程中过度熔融，使得产品的尺寸精度下降。
因此，在注射成型过程中，需要根据产品的尺寸要求，合理调节背压的大小，以保证产品的尺寸精度。
最后，背压对产品的外观质量也有一定的影响。
背压的作用主要是通过增加注塑机中塑料的熔融温度和熔融状态的稳定性，使得塑料更容易填充模具腔体，并保持较好的流动性。
适当的背压可以有效地减少产品的外观缺陷，如瑕疵、色差等。
然而，过高的背压可能会导致塑料在注射过程中过度熔融，使得产品的外观质量下降。
注塑成型工艺参数及其影响
注塑成型工艺参数及其影响11209040112 黄卓摘要：塑料材料在生活中所占比例越来越高，而对于其质量的要求也越来越高，注塑成型作为重要的生产手段，对技术的提高也越来越迫切，而注塑成型制品的影响因素较多，但注塑成型加工工艺条件是重要的影响因素之一，下面将会介绍个个工艺参数对于制品性能的影响。
关键词：注塑成型工艺参数一、注塑成型概念传统的模具设计和工艺参数设置主要依赖于设计者的经验和技巧,模具设计的合理性只有靠反复的试模和修模,工艺参数的设置也只能靠反复的试模来进行修改,缺乏科学依据,生产周期长,成本高,质量也难以保证。
而对成型过程进行模拟,在模具制造之前就可发现设计中的问题,使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上,可缩短生产周期,提高制品质量。
随着对制品质量要求的提高,对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。
因此,建立注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型,并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。
由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态,对制品质量有着最直接最深远的影响,因此找到制品成型的最优工艺条件,对成型过程进行工艺控制,是提高塑料制品质量的有效途径。
这是因为,成型过程中,精密的成型机械、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下刁`能体现出来另一方面,成型机械、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。
由此可见,注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用二、注塑工艺条件及其影响1、注塑压力注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。
它的作用是对于使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。
使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。
从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，获得所需要的性能。
注塑工艺条件
注塑工艺条件1. 注塑工艺条件呀，就像一场魔法表演的咒语。
温度可是个关键角色呢。
你想啊，如果温度太低，塑料就像个懒骨头，不愿意流动，产品可能到处是瑕疵，就像一块坑坑洼洼的旧石板。
我曾经见过一个小厂，因为温度没调好，做出的塑料小零件全是气泡，那叫一个惨。
2. 注塑工艺里的压力，这可不得了。
它就像一把隐形的大手，推着塑料乖乖听话。
要是压力不够，就像你想把一群调皮的小猫赶进一个小盒子，根本办不到。
我朋友的工厂刚开始做注塑，压力没掌握好，结果产品要么缺胳膊少腿，要么形状怪异得很呢。
3. 注塑的时间也很讲究哦。
这就好比烤蛋糕，时间短了，蛋糕没熟，注塑时间短了，产品也是半生不熟的。
我在一个作坊看到过，工人着急赶工，注塑时间没控制好，做出来的塑料制品软趴趴的，拿都拿不起来，哎呀，简直是浪费材料嘛。
4. 注塑工艺中的模具温度也不能小瞧。
这模具温度就像是宝宝的小床温度，得刚刚好。
要是模具温度太高，塑料在里面就像在热锅上的蚂蚁，乱了套了，产品可能会变形。
我以前遇到个师傅，他没注意模具温度，结果做出来的塑料盒子都歪歪扭扭的，就像喝醉了酒一样。
5. 注塑时候的速度也是个大问题呢。
速度快了，塑料就像一群狂奔的野牛，根本控制不住。
我有次参观一个车间，那注塑机速度超快，结果产品到处是飞边，就像长了好多乱七八糟的小翅膀，多难看呀。
6. 注塑工艺的料筒温度设定很微妙。
它像是一场音乐会的指挥棒，指挥着塑料的融化状态。
如果料筒温度不均匀，塑料就像一群各唱各调的歌手，产品质量肯定不行。
我知道的一家企业，料筒温度没调好，做出来的塑料产品颜色都不均匀，就像一块花脸的布。
7. 注塑的保压时间啊，就像是给盖房子最后的加固阶段。
如果保压时间不足，就像房子没打牢地基，产品容易出现缩痕。
我看到过一些小作坊，不舍得在保压时间上花功夫，做出来的塑料制品表面坑坑洼洼的，就像月球表面一样，真是太糟糕了。
8. 注塑工艺中的冷却时间，这就像让一个兴奋的孩子冷静下来。
注塑成型工艺流程中的风险
注塑成型工艺流程中的风险
1. 模具设计不合理：如果模具的设计不合理，就可能导致产品质量不稳定，甚至出现模具损坏、设备故障等现象，从而影响生产进程和产品质量。
2. 原料质量不佳：原材料质量不好会导致制品质量不佳，甚至不合格，从而导致生产损失，还可能会对员工和环境造成一定的危害。
3. 生产环境不符合要求：如果生产环境不符合要求，比如温度、湿度、灰尘等等，都有可能影响产品的质量和生产效率。
4. 操作不当：如果操作不当，比如模具上有异物、压力设置不当等，也会导致产品质量不佳，进而影响生产效率和生产成本。
5. 设备故障：如果设备故障，会导致生产延误，甚至生产线停工，导致损失和影响客户满意度。
6. 不良计划员(开发人员)：如果计划员不出色,将可能引致设备闲置,物料浪费，还可能出现人员闲置，带来人力成本等问题。
7. 人员技能不足：如果员工的技能不足，就无法正确地操作设备，从而导致产品质量不佳，影响生产效率和客户满意度。
8.生产线因素：如果生产线的设计不合理或者生产线过于老旧，将可能导致设备频繁故障，产品质量不稳定，提高了人工成本，损失较多的原材料等问题。
注塑品质的五大要素
注塑品质的五大要素注塑品质的五大要素注塑是一种常见的加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电等。
在注塑过程中，品质是至关重要的因素。
本文将介绍注塑品质的五大要素。
一、原材料原材料是影响注塑品质最重要的因素之一。
不同的材料具有不同的性能和特点，如硬度、强度、韧性等。
选择合适的原材料可以提高产品质量，并降低生产成本。
1.1 材料选择在选择原材料时，需要考虑产品的用途和环境条件。
例如，在制造汽车零部件时，需要选用具有高强度和耐磨性能的材料；在制造医疗器械时，则需要选用符合卫生标准并具有良好生物相容性的材料。
1.2 材料配比除了选择合适的原材料外，还需要注意不同原材料之间的配比。
正确的配比可以保证产品具有良好的物理特性和化学稳定性。
二、模具设计模具设计是影响注塑品质另一个重要因素。
模具设计直接影响到产品尺寸、外观和精度等方面。
因此，合理的模具设计可以提高产品质量，并降低生产成本。
2.1 模具材料模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性能。
常用的模具材料有钢铁、铜合金和铝合金等。
2.2 模具结构模具结构需要考虑到产品的形状和尺寸，以及注塑过程中的压力和温度等因素。
例如，在制造复杂形状的产品时，需要采用多腔模或者转移模等结构。
三、注塑机注塑机是注塑过程中最重要的设备之一。
不同类型和规格的注塑机对产品品质有着不同程度的影响。
3.1 机型选择在选择注塑机时，需要考虑到产品尺寸、重量和生产效率等因素。
例如，在制造大型零部件时，需要选用大型注塑机；在制造小型零部件时，则可以选用小型注塑机。
3.2 控制系统控制系统是影响注塑品质另一个重要因素。
控制系统可以控制温度、压力和速度等参数，以确保产品尺寸精确，并防止产品变形和缺陷等问题。
四、注塑工艺注塑工艺是影响注塑品质另一个重要因素。
不同的注塑工艺对产品品质有着不同程度的影响。
4.1 注塑温度注塑温度是影响产品品质的关键因素之一。
过高或过低的温度都会导致产品尺寸不准确、表面不光滑以及气泡等缺陷。
各种塑料注塑工艺条件
各种塑料注塑工艺条件各种塑料注塑工艺条件塑料注塑是现代化工业中广泛应用的重要制造方法。
其工艺条件涉及到注塑机械设备、模具制造、塑料材料性能、注塑工艺等多个因素。
塑料注塑工艺条件直接关系到生产效率、制品质量和成本等方面。
下面，我们将具体介绍常见的几种塑料注塑工艺条件。
1.注塑机械设备注塑机械设备是塑料注塑工艺的核心。
首先要选择合适的注塑机械设备，其型号根据生产工艺规格来确定，具体是基于注塑制品的尺寸、注塑机设备处理能力等条件进行的。
注塑机设备的生产能力需要根据产品单价确定，要根据生产设备的能力直接决定其最大执行能力。
2.模具制造模具是建立在注塑机械设备基础上的基础设施。
塑料注塑工艺条件中其质量直接关系到产品的成型表面和尺寸精度，同时对产品成本、产量都有直接影响。
模具制造需要考虑到产品的尺寸、材料膨胀系数、浇口位置和射出速度等因素，从而设计出适合生产产品的有效模具。
3.塑料材料性能塑料材料性能对塑料注塑的成型、品质起到了至关重要的作用。
注塑产品的成型是由塑料材料的熔融性、流动性、收缩率以及分子密度等物理因素决定的。
因此，选择合适的塑料材料非常必要，应根据产品要求进行选择。
4.注塑工艺注塑工艺是塑料注塑加工的核心技术。
在生产过程中，注塑机械设备、模具制造和塑料材料性能等多个因素都会影响注塑工艺。
注塑工艺需要考虑产品质量、生产效率和成本等方面。
注塑工艺的参数包括注塑温度、压力、速度、冷却时间等。
这些参数的合理配置可以实现生产高质量、高产量且低成本的产品。
总之，各种塑料注塑工艺条件都直接影响到塑料产品质量的生产。
因此，在注塑加工过程中，需要认真配制和选择合适的注塑机械设备、模具制造、塑料材料性能和注塑工艺参数等因素，以确保生产出高质量、高产量、低成本的塑料产品。
注塑工艺参数对塑料产品成型的影响
注塑工艺参数对塑料产品成型的影响注塑工艺参数是指在注塑过程中，对塑料产品成型的影响的控制参数。
它们的合理设置和调整对于塑料产品的成型质量、生产效率和经济效益具有重要的影响。
注塑工艺参数包括注射温度、熔体温度、压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等。
首先，注射温度是指塑料熔融状态下的温度。
它对产品的收缩率、尺寸稳定性和外观质量有直接影响。
过高的注射温度会导致产品尺寸过大、收缩率过高，而过低的注射温度会导致产品尺寸偏小、表面缺陷等问题。
因此，在注射过程中，需要根据具体塑料材料的特性和产品要求合理选择注射温度。
其次，熔体温度是指塑料在注塑机内熔融过程中的温度。
它直接影响塑料的流动性和充填性。
过高的熔体温度会导致熔体黏度过低，不易保持形状，而过低的熔体温度则会使熔体黏度过高，不易流动充填。
因此，在注塑过程中需要通过调整加热器的温度来控制塑料的熔体温度，以达到最佳的流动性和充填性。
再次，压力是指塑料在注塑过程中所承受的力。
它对产品的密实度和表面质量有重要影响。
如果压力过小，容易导致产品中空气气泡、缩孔等缺陷；而过高的压力则容易造成产品变形或者模具损坏。
因此，在注塑过程中需要根据具体产品的要求进行压力的调整和控制。
此外，注塑速度是指熔融塑料进入模腔的速度。
它对产品的充填性、收缩率和密实度有直接影响。
过高的注塑速度会使塑料充填不完整，形成充填不良、熔胀、缩芯等缺陷；而过低的注塑速度则会使产品收缩率增加，尺寸不稳定。
因此，在注塑过程中需要通过调整注塑机的注射速度来控制注塑速度，以达到产品质量要求。
保压时间是指塑料在注塑过程中保持一定压力的时间。
它对产品的密实度、尺寸稳定性和缺陷情况有直接影响。
保压时间过长会使产品收缩率过大，尺寸偏大；保压时间过短则会导致产品尺寸偏小、表面缺陷等问题。
因此，在注塑过程中需要根据具体产品的要求和塑料材料的特性进行保压时间的调整和设定。
最后，冷却时间是指塑料在注塑过程中冷却的时间。
它对产品的尺寸稳定性、变形和序列产能有重要影响。
工艺参数对注塑制品质量的影响相关分析
36技术应用与研究一、1.工艺参数对注塑制品质量的影响方面分析据有关调查显示，我国大多数注塑制品的生产过程中都会由于工艺参数的设定以及应用等存在不同的制品生产效果，并由此对注塑制品自身的质量产生直接性影响。
对于工艺参数对注塑制品质量的相关性影响分析，需要从实际的影响内容、工艺参数变化以及原因等多个角度入手，进而为提高注塑制品的质量措施研究奠定基础。
下面展开详细的论述。
１．影响内容一般而言，在工艺参数的设定过程中，对于注塑制品质量的影响主要集中在尺寸设定、表面缺陷以及翘曲变形等三方面。
具体地，在尺寸设定上的影响是通过分析不同的工艺参数设定差异对于实际的注塑制品中收缩率的大小分析，进而直接对于注塑制品的尺寸等质量内容产生决定性影响。
在翘曲变形的影响上则是由于注塑制品中注塑工艺的应用会使得其在成型时由于浇注和冷却系统的功能而使得注塑制品出现翘曲变形。
最后，在对于表面缺陷等质量问题的影响是直接由于工艺参数对于实际注塑成型的过程存在的关键性影响而导致注塑制品表现出现一系列的缺陷。
２．影响原因调查显示，在经过工艺参数的设定之后，注塑制品的质量主要是受到制品结构、胜场模具、原材料、注塑工艺、工艺参数以及扰动等多种因素的影响。
其中，工艺参数的存在是极容易导致注塑制品质量出现问题的。
具体的影响原因上见表１。
表１ 工艺参数对注塑制品质量的影响原因分析质量问题阶段原因制品尺寸注塑工艺参数设定影响制品收缩率、效果保压压力与时间、模具与熔体温度、注射压力的不同设定差异翘曲变形注塑工艺参数设定影响成型过程表面缺陷注塑工艺参数设定影响物料成型状态 通过对上表的分析可以发现：保压压力、保压时间、模具温度、熔体温度、注射压力等五种工艺参数的设定是直接影响到注塑制品质量的关键性因素，需要在具体的生产过程中从注塑制品的成型、物料监督到收缩等加强检测分析。
二、工艺参数对注塑制品质量改进的实践分析上面已经对工艺参数对注塑制品质量的相关影响等进行了初步的分析和实际情况介绍，可以发现：目前我国存在的注塑制品的质量问题大多集中在尺寸、翘曲变形以及表现缺陷等三个角度，并通过不同阶段的生产过程而造成最终的质量问题。
注塑成型工艺参数对制品质量影响的实验研究
郑州大学硕士学位论文注塑成型工艺参数对制品质量影响的实验研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：申长雨;王利霞20060425郑州大学工学硕十学位论文图１．４简化的注塑成型设备示意图Ｆｉｇｌ－４ｓ妇ｐｌｍｅｄＩｎｊｅｃｄｏｎＭｏｌｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ１．４注塑成型质量控制发展趋势注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。
高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚。
注塑成型是一个多变量的过程，在注塑成型过程中，影响制品质量的因素可以分为四类：机器参数、材料参数、工艺参数和扰动。
其中机器参数同注望成型机直接相关用以表征机器的机械特征，它包括：料筒温度、喷嘴温度、液压系统背压、螺杆旋转速度、模具温度及注塑机和模具的几何特征等。
材料参数为注塑材料的一些典型特征，一般由材料供应商提供，包括材料的流变性能、热物理性能（包括密度、分子组成、分子量、比热和热传导率等等）。
工艺参数反映了成型过程中材料的状态，受机器参数、材料参数的影响，注塑成型过程中的典型工艺参数有：熔体温度、熔体压力及它们在型腔中的分布、熔体注射速率、模具内的热流分布等等。
当然，这些参数虽然被划分在不同的范围内，但是相互之间有着密切关系，互相产生影响。
机器参数、材料参数决定了工艺参数。
对工艺参数的要求，直接影响到机器参数、材料参数的选取，从而确定出相应的注塑机和对应材料。
由于复杂的动态工艺及材料特性，使得注塑技术难以预测及控制制件的质量。
因此，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。
注塑成型ｌ３１是复杂的多变量、非线性且具有周期性的非稳态过程。
成型过程中聚合物在型腔中的状态如压力、温度、形态等直接决定了制品的质量，因此如何实现机器设置参数和熔体状态参数之间的闭环控制成为注塑成型技术的研究热４第三章工艺参数对制品质量的交互影响分析因子之间存在交互作用１５“。
注塑工艺对聚丙烯产品力学性能的影响
１ ． １ 原 料
共 聚聚 丙烯 ， Ｅ Ｐ ５ ４ ８ Ｎ，中 国石油 兰州 石化 公
图３ ～ ４是保 压压 力对 Ｅ Ｐ ５ ４ ８ Ｎ试样 拉伸 屈服 应力 、 弯曲模量 和简支梁 冲击强 度 的影 响。从 图 ３ 可 以看 出 ： 随着保 压压力 的提 高 ， 试样 的拉 伸屈 服 应 力变 化不 大 ； 保 压压 力为 ３ ． ５ Ｍ Ｐ ａ时 ， 试样 的简
的工艺条件下 ， 共聚聚丙烯 Ｅ Ｐ ５ ４ ８ Ｎ的力学性能最佳。 关键词 ： 注塑工艺 共 聚聚丙烯 力学性能
注 塑 成 型是 一 个 复 杂 的 物理 和化 学 变 化 过
１ ． ４ 测 试 标 准
程。 一 方面 ， 非 牛顿流体 的高温塑化熔 体在压 力作
用下 ， 注 入温 度较 低 的模具 型 腔 中 ； 另 一方 面 ， 由
图 １ 注射压力对试样 拉伸屈服应力和简支梁 冲击强的影响
２ ． ３ 保 压时 间的影响
图５ － ６是保压 时 间对 Ｅ Ｐ ５ ４ ８ Ｎ试样拉 伸屈 服
应力 、 弯 曲模量和简 支梁 冲击 强度的影 响。从 图 ５
可 以看 出 ： 保 压 时 间小 于 ３ ５ Ｓ 时， 试 样 的简 支梁 冲击 强度随着保压 时间 的延 长平稳 上升 ；保 压时
研 究． 开发
石 化 技 术 ， ２ ０ １ ３ ， ２ ０ （ ２ ） ： １
ＰＥ ＴＲＯＣＨＥＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ Ｔ ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
注塑工艺对聚 丙烯产 品力学性能 的影 响
王海燕 ， 段世杰 ， 郭 星
（ 中 国 石 油 兰 州石 化 公 司质 检 部 ， 甘 肃 省 兰州 市 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ）
影响塑料制品的因素
影响塑料制品收缩率的因素发布日期：[2007-11-28] 共阅[3747]次1、成型工艺对塑料制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。
后收缩在开始两天大，一周左右稳定。
柱塞式注射机成型收缩率大。
2、塑料结构对制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、模具结构对塑料制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4、塑料性质对制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
【字体：】【】【】【】【】聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
注塑工艺条件对产品的影响
物料对产品的影响
外观 • 粒料的白度 • 杂质 • 表面光泽性能
物料对产品的影响
力学性能 • 拉伸强度，拉伸模量和伸长率 • 抗冲强度 • 维卡耐热温 • 弯曲强度，弯曲模量
物料对产品的影响
加工性能 • 熔体流动指数 • 物料收缩率 • 制件脱模性能
模具浇口及流道的位置和尺寸
浇口的位置和尺寸对制件质量有致命的影 响 • 熔接纹的位置尺寸 • 制件内大分子的取向 • 制件填充的均匀程度 • 模具的排气
冷却/加热水流道
冷却/加热水流道位置和尺寸对制件质量的 影响 • 不均匀冷却会使制件内大分子的取向 • 不均匀冷却会制件挠曲变形 • 制件表面性光泽不一致
注塑工艺条件对产品的影响
模具温度；低 • 表面光泽低 • 熔接纹 • 制件内应力高 循环周期短，生产效率高。
注塑工艺条件对产品的影响
模具温度；高 • 表面光泽高 • 熔接纹流纹减少 • 制件内应力低， • 制件内大分子的取向低 循环周期长，生产效率低
模具对产品的影响
模具形状影响制品填充的均匀程度 • 容易填充不满 • 局部填充过度造成挠曲变形 • 局部应力集中
注塑工艺条件对产品的影响
注射速度： 低， • 制件尺寸稳定， • 制件内应力低 • 易分层，容易产生熔接线 • 表面光泽低
注塑工艺条件对产品的响
注射速度：高 • 提高制件的表面光泽 • 高粘度物料易充满模腔 • 薄壁制件易充满模腔
注塑工艺条件对产品的影响
注射速度：过高， • 制件易变形， • 出气孔或焦斑 • 内应力高，易开裂 • 制件出现云雾斑，不透明 通常采用多级注射，开始高速充满，后期低速， 保持制件饱满。
注塑工艺条件对产品的影响
注射温度： 高，好 • 物料粘度低， 充模容易 • 制件内大分子的取向低 • 制件表面光泽高，表观性能好 过高，不好， • 溢边，物料易分解，表面波纹，气泡分解
注塑工艺参数对塑料产品成型的影响
注塑工艺参数对塑料产品成型的影响首先，注射速度是指塑料熔融物流入模腔的速度。
注射速度过高会导致熔融物在充模过程中产生剪切破坏，使成型件表面出现粗糙度，可能会形成短纤维等缺陷。
相反，注射速度过慢会使熔融物在注射过程中冷却凝固，导致充模不完全、填充不充分，引起短射、气泡等质量问题。
因此，合理调整注射速度可以获得均匀充实的注射料流，从而得到更好的产品表面质量。
其次，注射压力是指充模时塑料熔融物流进模腔所需的压力。
注射压力过高会增加模具的压力，可能导致模具磨损、变形，甚至损坏模具。
同时，过高的注射压力还可能导致产生气泡、异物等缺陷。
相反，注射压力过低会造成充模不完全、填充不均匀，导致产品尺寸不稳定、缩水或局部变形。
因此，合理调整注射压力可以确保塑料充实模腔，从而获得质量稳定的产品。
此外，保压时间是指注射结束后保持一定的压力保持时间。
保压时间的设置与塑料的稳定性有关，对于不同的塑料材料有不同的要求。
保压时间过短会使得产品出现缩水、强度不足等问题；保压时间过长则可能导致成型周期延长，提高生产成本。
所以，要根据具体的塑料材料和产品要求合理设置保压时间，以确保塑料在模具内得到充分热冷却，从而得到理想的成型品质。
最后，冷却时间是指模具腔内塑料冷却至一定温度的时间。
冷却时间的设置主要与塑料的特性和产品的厚度有关。
如果冷却时间过短，塑料产品可能不能充分冷却，容易产生热变形、收缩不均匀等问题。
如果冷却时间过长，将使成型周期延长，影响生产效率。
因此，合理调整冷却时间可以保证塑料产品充分冷却，避免变形问题，同时提高生产效率。
总之，注塑工艺参数的设置对于塑料产品的成型质量和性能有着重要的影响。
通过合理调整注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等参数，可以获得质量稳定、表面质量良好的塑料产品。
因此，在注塑生产过程中，应根据具体的塑料材料特性和产品要求，选择合适的工艺参数，以提高注塑成型的质量和效率。
注塑工艺的五大要素
注塑工艺的五大要素
一、温度：注塑过程中的温度控制是非常重要的，温度的不同会影响到熔融状态的塑料流动性、填充性和稳定性。
在注塑模具中，塑料熔融后会注入到模具腔中进行冷却成型，温度的控制可以影响到产品的尺寸和表面质量。
如果温度过高，塑料容易炭化或分解，而温度过低则会导致产品尺寸收缩不够。
二、压力：注塑过程中的压力控制也非常关键，它可以影响到塑料的流动性和填充性。
在注塑过程中，塑料会受到注塑机的压力作用被挤压入模具腔中，同时也可以起到排除空气、充实模具腔的作用。
过高或过低的压力都会影响到产品的质量和尺寸。
三、流速：流速是指塑料在注塑过程中的流动速度，它直接影响到塑料充实模具腔的速度和填充性。
流速过快会导致塑料在模具腔中的充实不充分，从而产生缩孔、短射等缺陷；而流速过慢则会导致模具腔中塑料的熔融温度过高，容易损坏模具。
四、冷却时间：冷却时间指的是塑料在模具腔中冷却固化的时间，这个时间对于产品的尺寸、收缩率和密度等都有着重要影响。
适当的冷却时间可以使产品充分固化，从而保证其尺寸稳定性和表面质量。
五、卸模时间：卸模时间指的是产品在模具中冷却固化后，从模具中取出的时间。
如果卸模时间过早，产品可能还没有完全固化就会变形或损坏；而如果卸模时间过晚，产品可能会粘附在模具上，难以取出。
因此，合理的卸模时间对于产品的成型质量和模具的使用寿命都是非常重要的。
总结起来，注塑工艺的五大要素包括温度、压力、流速、冷却时间和卸模时间，它们在注塑过程中相互关联、相互作用，对于产品的质量、尺
寸和表面质量都有着重要的影响。
注塑工艺的优化和控制需要综合考虑以上要素，以实现最佳的成型效果。
注塑温度对注塑工艺的影响
注塑温度对注塑工艺的影响注塑温度是指在注塑工艺中塑料熔化的温度，它对产品质量和生产效率有着重要的影响。
注塑温度的选择不仅涉及到塑料的熔融和流动性能，还关系到产品的表面质量、尺寸稳定性和成型周期。
因此，正确的控制注塑温度对于提高注塑制品的质量和效率至关重要。
首先，注塑温度对塑料的熔化和流动性能有着直接影响。
在注塑过程中，塑料颗粒需要被加热熔化成液态以满足模具充填的需求。
如果温度太低，塑料会难以完全熔化，导致产品表面出现气泡和痕迹，同时还会影响产品的密实性和力学性能。
而如果温度过高，塑料容易发生分解，导致产品出现变色、气味和热稳定性下降的问题。
因此，选取适当的注塑温度可以保证塑料能够充分熔化，以获得优质的注塑制品。
其次，注塑温度也对产品的表面质量有很大影响。
适当的注塑温度可以保证产品表面光洁平整，减少瑕疵和瑕疵的产生。
过低的温度可能导致产品表面出现流痕和熔流不良，影响外观质量。
而过高的温度可能造成产品的熔体流动性太强，导致产品表面出现明显的流痕和气泡。
因此，合适的注塑温度可以有效避免产品表面的缺陷，保证产品的表面质量。
此外，注塑温度还对产品的尺寸稳定性有影响。
注塑工艺中，塑料在熔融状态下进入模具充填，然后在模具中冷却凝固成型。
如果注塑温度过高或过低，都会影响产品的收缩率和收缩方向，导致产品尺寸不稳定。
合适的注塑温度可以保证产品的尺寸稳定性，确保产品能够符合设计要求。
最后，注塑温度对注塑周期和生产效率也有直接影响。
过低的温度会导致塑料熔化时间较长，延长周期时间，从而降低生产效率。
而过高的温度则会增加产品的冷却时间，同样影响生产效率。
因此，选择合适的注塑温度可以有效控制注塑周期，提高生产效率。
综上所述，注塑温度对注塑工艺有着重要的影响。
选取合适的注塑温度可以保证塑料熔化的完全性和流动性能，提高产品的表面质量和尺寸稳定性，同时还能有效控制注塑周期，提高生产效率。
因此，在注塑过程中，必须根据具体的塑料种类和产品要求，合理选择注塑温度，以确保产品质量和生产效率。
注塑工艺分析(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺作为一种重要的成型方法，广泛应用于塑料工业、汽车制造、电子电器、包装材料等领域。
注塑工艺是将熔融的塑料注入模具，经过冷却、固化后形成所需的塑料制品。
本文将从注塑工艺的基本原理、流程、影响因素、常见问题及解决方案等方面进行详细分析。
二、注塑工艺的基本原理注塑工艺的基本原理是将塑料原料在高温、高压的条件下熔化，然后通过注塑机将熔融塑料注入模具，使塑料在模具中冷却、固化，从而形成所需的塑料制品。
注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 塑料原料的熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其具有流动性。
2. 注塑：将熔融塑料注入模具，通过模具的形状和尺寸来控制塑料制品的形状。
3. 冷却、固化：塑料在模具中冷却、固化，形成所需的塑料制品。
4. 取件：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。
三、注塑工艺流程注塑工艺流程主要包括以下步骤：1. 塑料原料的准备：选择合适的塑料原料，进行称重、配料。
2. 加热熔融：将塑料原料加热至熔融状态。
3. 注塑：将熔融塑料注入模具。
4. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需的塑料制品。
5. 取件：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。
6. 后处理：对塑料制品进行检验、修整、包装等。
四、注塑工艺的影响因素1. 塑料原料：塑料原料的种类、质量、性能等对注塑工艺和塑料制品的质量有重要影响。
2. 注塑机：注塑机的类型、规格、性能等对注塑工艺和塑料制品的质量有直接影响。
3. 模具：模具的形状、尺寸、精度、冷却系统等对注塑工艺和塑料制品的质量有重要影响。
4. 注塑参数：注塑温度、压力、速度、时间等参数对注塑工艺和塑料制品的质量有直接影响。
5. 环境因素：温度、湿度、气压等环境因素对注塑工艺和塑料制品的质量有影响。
五、注塑工艺的常见问题及解决方案1. 塑料制品变形：原因可能是模具设计不合理、注塑参数设置不当等。
解决方案：优化模具设计，调整注塑参数。
2. 塑料制品表面缺陷：原因可能是模具表面粗糙、注塑温度过高、塑料原料质量差等。
影响注塑产品合格率的不良因素及其相应对策
家用空调国内事业部制造技术部文件影响注塑产品合格率的不良因素及其相应对策一、目的在注塑成型生产实践中，成型过程非常复杂，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具结构千变万化，工艺条件各不相同，成型缺陷各式各样。
影响注塑不良产生的因素有很多种，在这里就经常遇到影响注塑产品不良因素的原因加以分析，从产品的注塑成型机，注塑模具及原材料等方面提供参考分析，从而达到更快捷更有效的控制不良品的产生，提高产品的合格率，降低产品综合生产成本。
二、注塑时引起产品不良的主要因素1、原材料不对2、色差超过范围3、填充不足缺料4、产品缩水5、银丝6、飞边、毛刺7、制品脱皮分层8、产品表面熔接痕9、尺寸不稳定10、气泡11、翘曲变形、扭曲变形、弯曲12、表面波纹13、浇口位置蛇形纹14、浇口处皱纹、雾晕15、黑点,黑条16、塑件脆弱、裂纹17、脱模不良18、色泽不匀或变色19、表面不够光泽20、透明度不良21、污点、杂质、异物22、顶白23、局部烧焦发黑24、纤维外露25、麻点、麻面26、产品表面拉伤三、引起不良因素原因分析及解决办法原材料不对原材料使用不当一般是由于生产计划、产品的原材料更改没有及时落实到位，产品用材料时工人将材料弄混淆等原因所致。
加强产品的首检控制，做好产品的跟踪比对。
色差超过规定范围色差超过规定范围主要原因是由于注塑机在注塑生产时产品的色母和原料的比例不合适所致，根据色母和原料搅拌形式不同有下面两种：有色母机可以通过调整色母机的比例来加以控制，但色母的比例不能超过色母规定的比例用量，如果超过了规定的比例用料，色母用量提高导致产品的注塑成本提高了（色母的价格超过原料的价格）。
色母是不合格，表面上产品是合格的，其实从成本分析角度来说产品也是不合格的。
没有色母机的只能按照一定的比例放在搅拌机内搅拌后一起装在料筒内在注塑时通过注塑工艺来调整生产。
刚开始生产时颜色还可以符合要求。
但色母的密度大于塑料粒子的密度，如果没有色母机采用拌料机混合料来生产，由于两者的比重不一样导致注塑机下料的时候比重大的色母下料的速度大于原料的下料速度导致注塑时产品的色差不一致，产品的色差难控制，故建议外观件全部用色母机和注塑机匹配生产。
塑料饭盒工艺参数对产品质量影响分析
塑料饭盒工艺参数对产品质量影响分析
塑料饭盒工艺参数对产品质量影响的分析主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：塑料饭盒的材料种类有很多，如PP、PS、PE等。
不同材料的物理性质和特点不同，会直接影响饭盒的质量。
例如，PP材料具有耐高温性和耐腐蚀性，而PS材料则密封性好，PE材料则耐冲击性强。
在选择材料时，需要根据饭盒的具体用途和要求来进行合理选择。
2. 成型工艺：塑料饭盒的成型工艺有注塑、吹塑、压塑等多种方法。
不同的成型工艺对产品的外观、尺寸精度、强度等方面都会有影响。
例如，注塑工艺可以生产出外观精美、尺寸精确的饭盒，而吹塑工艺则适用于生产较大容量的饭盒。
因此，在选择成型工艺时需要考虑产品的具体要求和工艺的适应性。
3. 模具设计：饭盒的模具设计直接影响产品的形状、结构和密封性能等。
合理的模具设计可以确保饭盒的外观美观、结构牢固、密封良好。
模具的材料、结构、加工精度等因素都会对产品的质量产生影响。
4. 控制工艺参数：在生产过程中，控制工艺参数的准确性和稳定性对产品质量也有重要影响。
例如，注塑工艺中，控制注射压力、注射速度、熔融温度等参数的稳定性，可以确保产品的尺寸精度和物理性能符合要求。
综上所述，塑料饭盒工艺参数对产品质量具有一定影响。
在设计和生产过程中，需要合理选择材料、成型工艺和模具设计，同时严格控制工艺参数，以确保产品质量达到要求。
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物料对产品的影响
力学性能 • 拉伸强度，拉伸模量和伸长率 • 抗冲强度 • 维卡耐热温 • 弯曲强度，弯曲模量
物料对产品的影响
加工性能 • 熔体流动指数 • 物料收缩率 • 制件脱模性能
模具浇口及流道的位置和尺寸
浇口的位置和尺寸对制件质量有致命的影 响 • 熔接纹的位置尺寸 • 制件内大分子的取向 • 制件填充的均匀程度 • 模具的排气
冷却/加热水流道
冷却/加热水流道位置和尺寸对制件质量的 影响 • 不均匀冷却会使制件内大分子的取向 • 不均匀冷却会制件挠曲变形 • 制件表面性光泽不一致
注塑工艺条件对产品的影响
模具温度；低 • 表面光泽低 • 熔接纹 • 制件内应力高 循环周期短，生产效率高。
注塑工艺条件对产品的影响
模具温度；高 • 表面光泽高 • 熔接纹流纹减少 • 制件内应力低， • 制件内大分子的取向低 循环周期长，生产效率低
模具对产品的影响
模具形状影响制品填充的均匀程度 • 容易填充不满 • 局部填充过度造成挠曲变形 • 局部应力集中
注塑工艺条件对产品的影响
注射速度： 低， • 制件尺寸稳定， • 制件内应力低 • 易分层，容易产生熔接线 • 表面光泽低
注塑工艺条件对产品的影响
注射速度：高 • 提高制件的表面光泽 • 高粘度物料易充满模腔 • 薄壁制件易充满模腔
注塑工艺条件对产品的影响
注射速度：过高， • 制件易变形， • 出气孔或焦斑 • 内应力高，易开裂 • 制件出现云雾斑，不透明 通常采用多级注射，开始高速充满，后期低速， 保持制件饱满。
注塑工艺条件对产品的影响
注射温度： 高，好 • 物料粘度低， 充模容易 • 制件内大分子的取向低 • 制件表面光泽高，表观性能好 过高，不好， • 溢边，物料易分解，表面波纹，气泡分解
注塑工艺条件对产品的影响
注射压力/保压压力： • 影响制件凹陷 • 制件填充的饱满程度 • 溢边与否 • 熔接纹和强度 • 制件挠曲变形，内应力高 • 脱模困难与否