钢结构涂装验收规范

钢结构涂装验收规范

篇一：钢结构涂装工程施工质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装

中文词条名：钢结构工程施工质量验收规范·钢结构涂装工程·钢结构防火涂料涂装英文词条名：

I 主控项目

14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB 9978 的规定。检查数量:每使用100T 或不足100T 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T 或不足500T 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。

14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3

件。检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及本规范附录F。

14.3.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5MM；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1MM。检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法:观察和用尺量检查。

Ⅱ 一般项目

14.3.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。

14.3.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。

篇二：钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求

1. 涂装前表面处理

1.1 打磨① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；② 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。1.2 除油

1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。② 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。③ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求

① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。② 局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料

① 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。② 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1.3.4 压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.

2. 水性无机富锌涂料的涂装 2.1 混合

2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)

※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容

器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。2.2 稀释与适用期

2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。 2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释

① 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；② 若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml；③ 在阳光直射下，或环境地温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml;

2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。2.3 喷涂施工 2.

3.1 环境条件

① 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时；② 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5~10℃时，(来自: 小龙文档网:钢结构,涂装,验收规范)应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施`1：5℃以下应停止施工。

③ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。 2.3.2 预涂装

下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。（但预涂装不可涂得太厚）孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。 2.3.3 喷涂作业

① 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备。也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵：② 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。③ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。④ 干膜厚度要求为80μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜