合理化建议 X3井开井制度优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是指对井口、井身等部位进行修整和维护的作业。
修井作业的管理方法及技术优化对于保证井口安全和井身稳定具有重要意义。
下面将针对井下修井作业的管理方法和技术优化进行详细探讨。
一、管理方法：1.明确作业目标和要求：在进行井下修井作业之前，必须明确作业目标和要求，确定作业范围、工作内容、工期等。
要根据作业目标和要求，制定详细的作业计划和方案，确保作业过程中能够按照规定的要求进行。
2.组织人员和装备：根据作业计划和方案，合理组织人员和装备。
人员要经过专业培训，并持有相关操作证书，确保能够熟练操作修井设备和工具。
要保证修井设备和工具的完好和数量充足，以提高作业效率和质量。
3.实施监督和检查：井下修井作业必须加强监督和检查，确保作业过程中能够符合安全、环保、质量等要求。
监督和检查工作包括对人员操作、装备运行、工作环境等方面进行检查，以及对作业过程中出现的问题及时进行处理和解决。
4.及时记录和总结：作业过程中要对每一次修井作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况、问题解决等内容。
要定期对修井作业进行总结和评估，及时分析出问题原因并提出改进措施，提高下一次修井作业的质量和效率。
二、修井技术优化：1.井口修整技术优化：井口是井下修井作业的核心部位，其稳定性和安全性对于井下作业至关重要。
井口修整技术包括井口固定、井头防喷等。
在修井作业过程中，应优化井口固定技术，提高井口的稳定性；要采取有效措施防止井口喷灰、喷油等风险。
2.井身修整技术优化：井身的修整是为了保证井身的完整性和稳定性，防止井身塌陷、渗漏等问题的发生。
井身修整技术优化包括井身加固、井身维护等。
在修井作业过程中，应采用优化的井身加固技术，提高井身的承载力和稳定性；要定期进行井身维护，及时清理井底垃圾和堵塞物，保证井身的通畅。
3.井下作业装备的优化：井下修井作业需要使用各种修井设备和工具，包括钻机、固井设备、水泥搅拌机等。
煤矿安全管理合理化建议
煤矿安全管理合理化建议第一篇：煤矿安全管理合理化建议对我公司安全管理的几点建议在日常生产过程中，往往会出现很多意想不到的事情发生，轻者影响生产，重者造成人员伤害，所以这就要求我们各级管理人员要有高度的警惕性和灵活性，通过各方面的努力来抓好安全生产管理，保障我们井下人员以及设备的安全。
一、加强现场监督管理，落实整改发现的各类问题管理人员在井下巡查过程中，发现的各类安全隐患和影响我矿文明生产的问题，及时汇报到调度室或者相关部门，希望有关部门和领导能够予以重视，并及时落实整改。
二、加强部门与部门之间的沟通平时由于工作各方面原因，可能导致部门之间沟通很少，处理问题时时效性很低，很多问题得不到及时有效解决，往往耽误了时间，造成问题的扩大化。
建议在这方面可以得到加强。
三、提高职工的安全意识及综合素质职工的安全意识及综合素质是非常重要的，这两个方面是相辅相成的关系，如果得到提高，在安全管理上会更进一步提高，更加便于管理。
如何提高职工的安全意识及综合素质呢？我们可以加强职工的安全教育及文化知识的学习，通过相关部门为区队提供学习材料，利用多种教育手段，使职工各方面的素质得到有效提高，这样就可以基本消除了文化层次带来的差异，有利于我们基层区队开展安全管理工作。
四、在安全上，人人都是安检员无论是任何人，在井下或地面发现了安全隐患及“三违”现象，都可以进行汇报或揭发，对发现问题的人员，安监部门可以给予适当奖励，增加职工的工作信心和激励职工的工作热情。
这样我们的安全管理就渗透到各个层面，由高至低，从管理人员到职工之间形成一条闭环监督线路，起到互相监督的核心作用。
王震雷2013年3月6日第二篇：合理化建议管理合理化建议管理第一条为充分调动员工参与公司管理的积极性，改善公司管理状况，提高经营效益，针对公司员工合理化建议的提出、评审和奖励程序加以明确。
第二条合理化建议是指任何部门或员工个人对公司经营管理、发展规划、成本控制、产品管理、市场运营等所提出的、具有可操作性的改进方案、措施、创意和方法。
浅谈低产井间开制度的优化
浅谈低产井间开制度的优化摘要：针对低产、低渗、低孔隙油井间歇生产的特点,运用压力恢复试井理论和井筒流动压力分布理论,对低产油井间歇生产工作制度的确定方法进行了研究,通过现场应用证明,合理确定低产井间歇生产工作制度可有效提高泵效,降低机械磨损,节约电能,避免出现“干抽”现象,是提高低产井经济效益行之有效的措施。
关键词：低产油井;间歇生产;应用目前油田的生产井中有很大一部分具有“三低”特征,即低产、低渗、低孔隙,多数井(层)即使采取压裂或酸化增产措施,依靠储层自身弹性能量,仍不具备自喷能力。
随着机、杆、泵投产井数的日渐增多,低产井间歇生产工作制度的合理确定对于提高油井产量至关重要。
因此,有必要开展低产井间歇生产技术研究。
1间歇生产工作制度研究1.1机理根据现代试井理论及油井压力恢复测试的实际情况,在关井恢复测压的早期,环空液面变化高度与关井时间成正比。
即关井之后,地层继续向井筒供液,井筒动液面逐渐上升,泵的沉没度增大、充满程度增高、泵效也提高;此时开井生产,随着生产时间的延续,因地层供液能力差,地层供液量小于泵的排液量,导致动液面逐渐下降,泵口的吸入压力逐渐降低,泵的充满程度也逐渐降低。
此时,则应进入下一个间开周期。
1.2间歇生产工作制度的确定对于间歇生产的抽油井,由于油层产量低,供液能力差,生产时始终处于供产非协调状态。
为了提高油井产量,节约能耗,降低机械磨损,必须制定合理的间歇生产工作制度。
2低产井间开制度的优化针对此次低产井间开制度的优化，为寻求一种合理的确定抽油机井间开制度的方法，此次共收集管理区10口低产井数据进行研究分析。
目前这些低产井平均泵挂深度为1450m，动液面为1400m，沉没度为50m，单井日产液量仅为0.7t，单井平均泵效为19%，为改善这些低产井生产状况，研究、优化间开制度的优化及间开工艺技术的改善迫在眉睫。
2.1优化原理低产井实施间开的最终目标是在有效开井周期内实现油井的产液量最大化，要实现这一目标就需要使低产低效井在井底流压恢复的最快区间内工作，由于井底流压与动液面深度之间有对应关系，因此只要保证动液面在合理的区间内，就能保证动液面的恢复速度最快。
矿山工作合理化建议
矿山工作合理化建议关于矿山工作合理化建议范文矿山是有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，在工作上，我们可以听取他人合理化建议。
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矿山合理化建议篇一【摘要】非法违法生产、经营和建设，是影响生产的顽症固疾，也是非煤矿山重大事故多发频发的罪魁祸首。
为了促进矿山生产安全和矿业经济的持续健康发展，实现非煤矿产资源的有效保护和合理开发利用，笔者就多年来参与非煤矿山安全管理工作的经验体会，针对非煤矿山安全管理存在的问题进行了一些分析探讨，并提出了规范矿业安全管理的一些措施建议。
【主题词】非煤矿山安全问题探讨企业的安全生产状况关系安全生产的大局，企业是安全生产的内因和根本，国家有关安全生产的法律、法规最终要落实到企业，安全生产的管理水平也体现在企业“主体”责任的落实上;各级政府监管部门、安全监督管理部门和企业本身所做的努力，都是为了促进企业安全管理的不断加强，防止重特大事故，保障职工、群众的生命安全和利益。
非煤矿山企业在生产经营领域也是属于高危行业，有必要采取强有力的措施，严格管理，严格监督，努力提高其安全生产保障能力，才能减少安全生产事故的发生。
非煤矿山企业主要是金属与非金属矿山企业，是指除了煤矿企业以外矿产资源开采的企业。
如开采金、锰、磷、铅锌、铁、铝土矿、硅石矿和水泥用石灰岩等品种的企业。
2003年至2009年，我省非煤矿山安全生产事故大幅度下降，整体实现了“双降”目标，但事故总量仍然偏大，较大以上事故依然呈多发势头。
为了促进矿山生产安全和矿业经济的持续健康发展，实现非煤矿产资源的有效保护和合理开发利用，笔者就多年来参与非煤矿山安全管理工作的经验体会，针对非煤矿山安全管理存在的问题进行了一些分析探讨，并提出规范矿业安全管理的一些措施建议，仅供安全监管部门和同行们参考。
一、非煤矿山安全管理存在的主要问题非法违法生产、经营和建设，是影响安全生产的顽症固疾，也是重特大事故多发频发的罪魁祸首。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是指对已经钻井并完井的油井进行维护和修复工作，以确保油井的持续产能和可靠性。
为了有效管理井下修井作业，并优化修井技术，以下是一些常用的管理方法和技术优化措施：井下修井作业管理方法：1. 完善的作业计划和安全管控措施：在进行井下修井作业前，必须制定详细的作业计划，并确保作业人员严格按照计划进行操作。
必须制定严格的安全管控措施，保障作业人员的安全。
2. 资源调配和作业协调：井下修井作业通常需要多个专业的工种和设备协同作业。
必须合理调配资源并进行作业协调，以确保作业的高效进行。
3. 定期巡检和维护：定期巡检可以及时发现问题并进行修复，从而降低事故发生的可能性。
需要进行预防性维护，提前更换老化的设备或部件，避免发生故障。
4. 数据管理和分析：建立油井的维护保养档案，并对数据进行管理和分析，以了解油井的维护情况和井下作业的效果，为后续作业做出合理决策。
修井技术优化：1. 界定修井目标：在进行修井作业前，必须明确修井的目标，例如增加产能、减少油井堵塞等。
通过明确目标，可以有针对性地选择修井技术和措施。
2. 智能化修井技术：利用现代化的技术手段，例如智能传感器和远程监控系统，可以实时监测油井的状态，及时发现异常情况并进行修复。
这样可以提高修井的效率和质量。
3. 高效的修井工具和材料：选择合适的修井工具和材料，能够在较短时间内完成修井作业，并保证修井的持久效果。
4. 优化修井方案：根据油井的特性和问题，制定合适的修井方案。
对于油井堵塞问题，可以采取冲洗、加药等措施进行解决，而对于油井产能下降问题，可以进行增压和增注水等修复措施。
井下修井作业的管理方法和技术优化是确保油井持续产能和可靠性的重要手段。
通过合理的管理和选用适当的修井技术，可以提高修井作业的效率和质量，降低油井故障率，保障油田的正常生产运行。
强分析重优化提高老井有效开井数
82油气勘察根据统计资料，近两年来开井数逐年减少，产量受到影响。
同时，清河采油厂北部油区整体进入开发后期，地下油砂体水淹严重，油井含水上升较快。
如何针对现状深入分析、优化调整，对停产井复产潜力调查研究、提高开井数、增加区块产量，已经成为亟待解决的问题。
一、北部油区长停井现状分析经统计，２０１７年年底，采油二区共有停产井１０２口，占全管理区总井数的３５．２％。
从排列图中可以看出，高含水、供液不足、计无等是油井停抽的主要原因，所占比列达８３．３％。
从理论上，除了井况问题确实无法复抽外，其他原因导致的停井都可以通过检泵、措施等手段进行复产。
停产井现状调查表二、长停井治理思路通过分析长停井的停产原因，可以制定出针对性的治理措施。
１．高含水停井：北部油区受砂体构造影响，含油条带窄、边水活跃、能量充足，但含水上升快。
目前全区综合含水高达９４．５％，部分砂体基本水淹，无井生产。
治理思路：层间有潜力的，制定卡堵水措施；因多层合采、部分层采出不彻底的，制定回采、单采措施；潜力不确定的，监测剩余油。
２．供液不足停井：北部油区由于井网分布不规则、不完善，致使注水对应关系不明显。
这就难以使油井能量得到有效补充，必然会引起油井液量的下降。
治理思路：因储层污染的，制定酸化、解堵措施；因地层能量不足的，完善局部注采井网，同时对注水井调整配注水量，补充地层能量；储层物性较差的，实施压裂改造措施；因出砂原因关井的，防砂或固砂。
强分析重优化提高老井有效开井数高 霞 江汉油田清河采油厂采油管理二区【摘 要】随着停产井增加，区块产量也受到影响，开井数成为油田开发的一项重要指标。
如何针对现状深入分析、优化调整、采取相应措施复产，逐渐成为油藏管理中的一项重要工作。
【关键词】停产井；分析；复产３．井况原因停井治理思路：对井下工程技术原因关井、潜力较大的井，实施大修措施，恢复生产。
４．杆卡、计无停井治理思路：对于计无、有复产潜力的井，实施检泵恢复生产。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是石油行业重要的环节之一，它对于井下作业的安全性、高效性和质量都起着至关重要的作用。
而井下修井作业管理方法和修井技术优化则是实现这一目标的关键。
一、井下修井作业管理方法1、制定详细的作业计划井下修井作业需要根据具体的井况和工程需求制定详细的作业计划，包括井下设备、施工人员的安排、施工工艺流程、作业时间等。
只有计划周密，才能确保作业的顺利进行。
2、严格的安全管理井下修井作业是高风险的作业环节，因此安全管理至关重要。
必须对施工现场进行全面的安全检查，确保井下作业设备安全可靠，同时进行专业的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3、实时监控作业进度借助现代化的监控技术，可以对井下修井作业的各个环节进行实时监控，及时发现并处理问题，确保作业进度和质量。
4、合理的物资管理井下修井作业需要大量的设备和物资支持，因此需要建立完善的物资管理体系，保证井下设备和物资的供应充足，减少因为物资不足而导致的施工延误。
二、修井技术优化1、井下压裂技术优化井下修井作业中的压裂技术是提高油井产能的重要手段之一。
通过优化施工工艺，合理选择压裂材料和设备，可以大幅提高修井作业的效率和成功率。
3、井下固井技术优化井下固井技术是修井作业中的关键环节，它直接关系到油井的安全和稳产。
优化固井技术，选择适用的固井材料和方法，可以提高油井的封堵效果和使用寿命。
4、提高作业人员技术水平井下修井作业需要经验丰富的作业人员进行施工，他们的技术水平直接关系到作业的质量和效率。
提高作业人员的技术水平，增强他们的沟通协作能力是井下修井作业的关键。
井下修井作业管理方法和修井技术优化是确保井下作业安全、高效和质量的关键。
只有建立科学的管理体系，优化技术施工方法，培养高素质的作业人员，才能实现井下修井作业的最佳效果。
希望随着科技的不断进步，井下修井作业能够在未来得到更好的发展和改进。
铜矿车间井下合理化建议
铜矿车间井下合理化建议一、安全生产方面(5条)1、掘进队长时间干杂活，不能发挥掘进队的效率。
解答：已与生产科结合措施工程提前安排，以便队里平行作业。
2、锚固剂应该加长至500mm，能加快煤巷快速掘进，提高工作效率。
解答：目前我矿使用的锚固剂药卷长度为2335型，每根锚杆使用2个，锚固长度为700mm，可以保证锚杆的锚固力达到设计要求，如果采用500mm的药圈，用1个锚固长度只有500mm，锚固力可能达不到要求，用2个浪费，施工速度也不快。
在对500mm的药圈锚固力进行测试后，能达到要求的情况下，逐步更换。
3、在煤巷掘进顶锚、帮锚要加强紧固力，建议用“风爆”工具，这样能快速有效节省时间。
解答：此事已纳入计划，正在考察其他单位的使用情况，如果有好的有利于锚杆安装的机具，将尽快引进。
4、外区队借用机厂人员从事井下气割、电焊作业，因不属于机厂独立工作，其人员的安全管理责任也不应属于机修厂，矿上应有明确规定。
解答：目前矿上的各种文件没有作出明确的规定，暂按目前的管理办法进行执行，很快就要制定明年的文件，对于这个问题，向领导反映后，在文件中作出明确的规定。
5、工作面车场处设臵一个输浆硐室，作为放臵注浆泵用，既保障安全，又解决了文明施工问题。
解答：在以后的工作面车场设计时，考虑在车场处设臵一个输浆硐室。
现在工作面大多应用以前的旧车场，没有输浆硐室。
另外，探防队在现场管理方面要加强管理，各科室普遍反映，探防队文明生产情况差，以后在这一方面要注意，尽快改变形象。
二、管理方面(19条)1、安装二队安装拆除工作频繁，施工人员的工具损坏强度加大，工具的使用期限达不到矿上有关文件规定。
建议：矿有关部门酌情考虑发放期限。
解答：特殊情况应写报告由机电科和分管领导批准即可。
2、井下淋水，空气潮湿，钢尺易锈蚀;队干、班组长、验收员、生产骨干等都需要钢尺。
建议：扩大钢尺发放范围及缩短发放周期。
解答：队干、班组长、验收员、生产骨干等按照规定已发放。
加快煤矿建设合理化建议书合理化建议书1
加快煤矿建设合理化建议书合理化建议书1合理化建议书1。
尊敬的领导：
近年来，我国煤矿建设取得了长足的进步，但在建设过程中仍
然存在一些不合理的现象，影响了煤矿的效率和安全。
因此，我提
出以下建议，以加快煤矿建设的合理化。
第一，加强规划设计。
在煤矿建设之前，应充分考虑地质条件、环境保护和资源利用等因素，制定科学合理的规划设计方案。
同时，要加强与相关部门的沟通和协调，确保规划设计符合国家政策和法
规要求。
第二，优化设备配置。
煤矿建设过程中，应选择先进的采矿设
备和技术，提高采矿效率和安全性。
同时，要根据煤矿的实际情况，合理配置设备，避免过度投资和资源浪费。
第三，加强管理和监督。
建设过程中，要建立健全的管理制度
和监督机制，加强对施工单位和工程质量的监督检查，确保建设过
程的合规和安全。
第四，注重环保和安全。
在煤矿建设过程中，要注重环境保护和安全生产，采取有效措施减少对环境的影响，保障员工的安全和健康。
综上所述，我国煤矿建设需要加快合理化的步伐，提高建设效率和质量。
希望领导能够重视这些建议，加强对煤矿建设的管理和监督，推动煤矿建设朝着更加合理化、科学化的方向发展，为我国能源产业的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是油田开发和生产过程中必不可少的环节，其管理方法和技术优化对于提高油田的产能和效益至关重要。
本文将就井下修井作业管理方法和修井技术优化进行探讨。
一、井下修井作业管理方法1. 完善的计划和准备工作：在进行井下修井作业前，必须做好充分的计划和准备工作。
包括确定修井作业的具体范围和目标、编制详细的作业方案、准备必要的材料和设备等。
只有在充分的计划和准备下，才能有效地进行修井作业。
2. 严格的安全管理：井下修井作业是一项高风险的作业，因此在进行修井作业过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作流程。
保证人员和设备的安全是井下修井作业管理的首要任务。
3. 精细的作业监控：在进行井下修井作业时，必须对作业进度和效果进行精细的监控和跟踪。
通过现场实时监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，以确保修井作业能够按计划顺利进行。
4. 过程优化和改进：在井下修井作业过程中，应该随时关注作业的流程和效率，并进行及时的优化和改进。
通过不断地优化和改进，可以提高作业效率和降低作业成本，从而提高油田的产能和效益。
二、修井技术优化1. 技术创新和应用：井下修井作业是一个技术密集的工作，因此必须不断进行技术创新和推广应用。
通过引进国内外先进的井下修井技术，提高修井作业的效率和质量，推动行业的发展和进步。
2. 设备更新和提升：井下修井作业需要使用各种修井设备和工具，因此必须定期对设备进行更新和提升。
更新和提升设备可以提高作业效率和安全性，改善作业条件，从而提高油田的产能和效益。
3. 数据化管理和应用：井下修井作业需要对各种数据进行采集和分析，因此必须进行数据化管理和应用。
通过对井下作业数据的分析和应用，可以帮助企业更好地理解井下作业的情况，及时发现问题并进行优化调整。
4. 人才培养和引进：井下修井作业需要一支高素质的技术团队，因此必须加强人才培养和引进。
通过对技术人员的培训和引进，可以提高技术队伍的整体素质，推动井下修井技术的不断提升。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化随着石油开采的不断发展，井下修井作业也越来越重要。
为了确保井下修井作业的顺利进行，需要采用有效的管理方法和优化的修井技术。
1. 制订明确的作业计划：在进行井下修井作业之前，需要制订详细的作业计划，确保作业进程顺利进行。
作业计划中应包含作业内容、作业时间、作业地点、作业人员等信息。
2. 安全防范措施：井下修井作业是一项高危作业，必须采取必要的安全防护措施。
包括安装防护设施、设置警示牌、配备安全检测设备等。
3. 优化人员管理：井下修井作业需要配备专业技术人员及管理人员。
管理人员需要具备丰富的管理经验，能够合理分配人员、准确把握作业进度等。
4. 管理现场秩序：井下修井作业现场应保持整洁有序，安排合理存放工具和设备，保证施工人员的工作效率。
二、优化修井技术1. 地质勘探：在进行井下修井作业之前，建议对井下地质状况进行详细勘探。
通过分析地下水位、沉积物等数据，得出更加准确的数据，从而有效降低井下作业风险。
2. 确保气体安全：在进行井下修井作业时，需要注意气体浓度的安全问题，特别是一些有毒有害气体。
出现气体浓度偏高时，应立即停止作业，并采取适当的防范措施。
3. 熟练掌握技术：在进行井下修井作业时，需要工人们掌握一定的技术，为了提高作业效率，可以对工人进行培训和技能考核。
4. 采用先进设备：采用先进设备可以提升井下修井作业效率，提高工作质量。
例如，使用井底取心机器，可以取得更准确地原始数据。
综上所述，井下修井作业管理和修井技术都非常重要，井下施工场地必须具备一定的安全保障措施和技术水平，确保作业安全和高效。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是油田开发中非常重要的环节，它直接影响着井下油气的生产效率和安全稳定运行。
如何科学管理井下修井作业并进行修井技术的优化，对于油田开发具有重要意义。
本文将重点介绍井下修井作业管理的方法以及修井技术的优化措施。
一、井下修井作业管理1. 修井计划的制定井下修井作业的管理首先要有一个科学的修井计划。
修井计划的制定应考虑到井筒的特征、地层的情况以及修井的需要，合理安排修井的先后顺序。
修井计划必须充分考虑到井下作业的本身风险，采取有效的安全措施，保证井下作业的安全可靠。
2. 作业执行的监控井下修井作业过程需要进行全程监控，确保各项作业按照计划进行。
在监控过程中，要及时调整作业进度，保证井下作业的顺利进行。
还需要对井下作业的情况进行及时的数据记录和分析，为后续的井下作业提供参考依据。
监控还包括对井下设备和人员的安全监控，确保井下作业的安全。
3. 井下人员的培训井下作业人员必须具备专业技能和丰富的作业经验，能够熟练运用各类井下作业设备。
针对井下作业人员的岗位培训至关重要，培训内容包括井下作业的安全规范、作业技能的培养和现场应急处理等。
只有具备了高素质的井下作业人员，才能保证井下作业的高效且安全进行。
4. 井下测量和监测井下修井作业中，需要进行一系列的测量和监测工作，以获取井下作业需要的数据。
这些数据包括井底压力、井眼温度、油气产量等，在井下作业的过程中需要对这些数据进行持续的监测和分析，为后续作业提供数据支持。
二、修井技术的优化1. 井下封隔技术在井下修井作业中，封隔技术是非常重要的一项技术。
它是指在井下作业中，通过各种封隔设备和技术手段，对井内各段进行封闭和隔离。
封隔技术的优化在于提高封隔的准确性和可靠性，减少封隔工作的次数和时间，降低井下作业的风险和难度。
2. 井下材料的选择和使用在井下修井作业过程中，需要大量的材料和设备。
在选择和使用这些材料时，要考虑其适用性和可靠性。
井下作业合理化的建议书
井下作业合理化的建议书关于井下作业合理化的建议书井下作业的目的是提高采油速度和最终采收率，在工作上，我们可以提出合理化建议。
店铺为大家精心准备了怎么写井下作业的建议书，欢迎大家前来阅读。
井下作业合理化的建议书篇一xx石油局井下作业大队新疆工区压裂队和固井队，在中石化西部新区开展的“三创三争”活动和西北分公司开展的“塔河油田110万吨产能建设”活动中，大胆创新，通过采用多项合理化建议，节支创效成果显著，生产经营总收入创进疆以来最好记录。
几年来，固井队广泛收集每个职工在管理、技术、机制等方面的“金点子”，征集到各种合理化建议不下百条，半数付诸实施。
机械技师赵武江提出解决压缩空气的质量问题后，便和职工王俊奎、张发明等人共同商讨，经多方调研，认为“电加热压缩空气干燥器”经改进可以解决因气源(压缩空气)不够洁净(含油、水及其它有害气体)，而导致的各气路上的阀件出现锈蚀、堵塞、卡死等问题，采用后延长了阀件的使用寿命，提高了工作效率。
固井施工中因为水泥、外加剂等经常出现线头、纸屑、水泥块等杂物，而灰管线堵塞，施工被-迫中断。
为了解决这一难题，该队供灰班的同志们群策群力，提出制造干粉过滤器，即在混灰的过程中进行干粉过滤，确保上井的水泥及外加剂的质量，效果极佳，之后再也没有堵塞的现象发生。
这一创新很快在整个塔河工区的几个固井队里推广开来。
20xx年，压裂队副队长孙好文提出了“改进高低压管汇”和“改进压裂车柱塞泵堵头水封”的建议，队长蔡宝中提出了“改进压裂液配制工艺”的建议，压裂队副队长艾昆提出了“创新胍胶冻胶延迟交联技术”等等，这些合理化建议经采用后，大大改进和优化了压裂施工中的工艺，解决了一些技术难题，收到了良好的经济效益。
井下作业合理化的建议书篇二尊敬的各位领导：大家好!我叫xxx，1996年7月毕业于胜利石油学校石油开采， 20xx年7月至20xx年6月在山东省委党校,经济管理专业,并取得大专学历，2001年10月,获助理工程师任职资格。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化井下修井作业是油田工程管理中非常重要的一项工作。
为了保证该项工作的安全、高效、稳定的进行，需要制定相应的作业管理方法。
具体的管理方法如下：1.制定详细的作业计划和作业方案。
在进行井下修井作业时，必须事先制定详细的作业计划和作业方案。
作业计划应包括作业时间、作业人员、作业设备、工作步骤等细节，以确保作业安全、高效。
同时，要进行足够的风险评估，并制定相应的应急预案，以应对突发情况。
2.制定作业安全规范，并组织培训。
井下修井作业涉及到高风险作业，必须制定详细的安全规范，以确保作业过程中的安全。
并且要对作业人员进行专业培训，提升作业人员的安全意识和操作技能。
3.检查和保养井下设备。
井下设备的安全稳定运行对井下修井作业至关重要。
要对设备进行定期检查、保养和维护，确保设备的正常运行。
同时，在使用设备时要注意作业人员的安全。
4.加强现场监督和管理。
作业现场的监督和管理是确保井下修井作业安全稳定进行的关键。
要加强现场监督和管理，及时解决现场问题，及时采取应对措施。
修井技术优化井下修井技术作为提高油田开采效率的重要手段，越来越受到广大企业的重视。
针对目前井下修井技术存在的问题，需要进行技术优化，以进一步提高修井效益。
具体优化方法如下：1.注重井下修井前期调查。
在进行井下修井作业前，必须进行充分的井下调查。
要了解井下井管的布局、结构、深度等特点，以便制定更加科学的修井方案。
2.优化修井配方。
针对不同的井管状况，应该采用不同的修井配方。
要针对不同的井管状况进行精细化配方，以提高修井效益。
例如，对于存在放水的井管，可以选择加入防水剂等特殊配方，提高修井的效果。
3.加强井下修井作业中的技术管理。
井下修井作业需要高度的技术管理。
应该采用一系列先进的技术手段，如声学测试、垂直井度测量、磁场测试等技术手段，以优化修井效果。
同时，要积极探索新的修井技术，提升修井效率。
4.改进修井设备和工艺。
在进行井下修井作业过程中，需要使用一系列的修井设备。
井下修井作业管理方法及修井技术优化
井下修井作业管理方法及修井技术优化一、修井作业管理1、认真制定计划。
在修井前，该油田应认真梳理研究调查，充分研究当时修井条件，及时制定修井计划，确定技术任务，指定必要的质量监控措施，明确责任主体，确认修井方才可以进行。
2、精控井场环境。
每个井场都应制定相应的安全管理措施，准确、实时地把握井场信息，把控井道环境和油层压力，从而保证安全、顺利完成修井作业。
3、充分准备元件及组装材料。
修井前，应对每口井的钻具、设备、元件进行报检，确保各元件的质量和使用情况，并充分准备好组装材料，满足修井工艺的需求。
4、做好检修与技术指导。
在进行修井作业前，应按程序探测分析完成各项检查工作，and give full play to the oil and gas wells，keeping the technical staff's confidence and the climax of morale to ensure the overall orderly developmentof the work.二、修井技术优化1、优化开井措施。
为了保证修井作业的安全和高效，必须合理安排钻井、聚合，并采取地面绞卸、下降等技术管理措施，以达到质量优质的目的。
2、优化套管及胶管更换。
要优化更换套管、胶管，必须考虑技术难度，使用循环流体来定位套管、胶管，并使用低浓度漂浮液清洗。
3、优化飞轮及下放钻头更换。
在进行飞轮及下放钻头更换时，需要钻头配合设置正确，正确安装各节钻头，并确保更换工具的安全性。
4、优化夹心管回填安全。
在夹心管回填时，应采用隔油隔水液的加的方法，应根据软化介质的密度及浓度，现场实施措施，确保夹心管的安全操作。
5、优化封心管作业技术。
在封心管作业时，应充分考虑封心管材料和封心管长度，以确保封心管接箍结合及封心管隔油、隔水层的安全性。
煤矿井下合理化建议参考（2）
煤矿井下合理化建议参考（2）关于煤矿井下合理化建议范文参考煤矿井下合理化建议篇四我们煤矿在xx省韩城，为了减少煤矿井下巷道(隧道)里面的噪声，需对通风管道及风机作噪声治理：一、煤矿井下巷道(隧道)是拱型的，宽6m，高5m，环境温度是常温。
二、风机：φ900mm，长2.65m风机是55kwX2对旋轴流风机，风量是480-820/立方/分钟，气流速度8-14米/秒，风机是固定在地基座上面，地基座高出地面300mm，风机下面加有防振垫，风机口与风管之间加有软连接，4台风机，地面一台，在风管中间串联有三台风机，风机是顺着风管方向的。
三、风管：φ900mm ，材质是1.2mm镀锌板，1.1m/节，用4*40角钢法兰连接，风管总长2830m，由于风管壁自身颤动发出混响噪声，整个通风管道是顺着巷道地平面走的，风管与巷道壁有300mm空隙，风管离地平面400mm高，风管是用扁铁固定在墩子上的2米一个墩子。
四、噪声测试记录，风机噪声值102.5dB(A)，距风机10m处风管气流动力噪声值98 dB(A)，2台风机之间1/2处风管气流动力噪声值92.5 dB(A)，综合噪音93dB(A)左右，在不影响正常使用的前提下，要求噪声能降低10-20分贝即可。
五、要求包工、包料、包安装，我方可提供施工人员食宿及人身安全。
如有时间承做请及时联系。
煤矿井下合理化建议篇五钻修准备队合理化建议长效机制管理办法为进一步激发广大员工参与企业管理的热情，发挥职工的积极性和创造性，鼓励员工立足岗位，以创新务实的态度，积极探索新思想、新方法和新手段，创造性地开展工作，推动整体工作在创新中深化，在发展中提高，推进精细化管理的深入开展，提升部门管理水平，结合本部门实际情况。
特制定本办法。
一、目的按照“全员发动、广泛参与、全面覆盖、群策群力、深入挖潜”的原则，通过各种形式切实加强对合理化建议活动的宣传力度，让每一名员工把提合理化建议作为一项应尽的义务，作为一项光荣的使命，切实提高广大员工参与活动的积极性，主动发现工作中存在的问题，积极寻求解决的途径和方法，提出合理的改进意见，在不断创新中实现自身价值。
煤矿井下合理化建议（精简版）
煤矿井下合理化建议煤矿井下合理化建议煤矿井下合理化建议：，人人都保安全，形成一个齐抓共管的良好工作局面。
六是建立安全生产长效机制。
安全生产是一项系统工程。
实现企业安全生产，必须从系统思考的路径出发，认真分析每一个环节，做好每一个细节，切实做到“安全措施到位、现场管理到位、干部带班到位、监督……煤矿井下合理化建议：煤矿井下合理化建议为加强安全生产知识宣传教育，落实国家有关安全生产政策法令，增加职工的组织纪律性，提高安全工作的管理水平.负责组织，学习安全生产的方针、政策、法令制度，介绍生产特点和安全生产知识规程、守则等，并提出应注意事项和有关要求.负责组织进行，车间应注意的事项，安全生产、文明生产、劳动纪律、操作规程和正确使用防护用品、消防器材等方面..本单位的重要性、工艺流程、设备性能、操作规程、职责范围及安全技术知识和注意事项等进行教育...特殊工种的工人，必须进行安全技术操作培训，并经考试合格后方可独立操作.采用新工艺、新技术、新设备的操作人员，必须进行新的技术和新工作岗位的专业技术、安全技术培训，经审定或考核合格..每周要有一次安全生产活动日，有计划的对职工进行安全技术知识、工业卫生知识、消防方面知识的学习和教育.安全目标.设备安全性能完好率..工伤事故频率..安全技术措施实现率.安全防护装置完好率.事故隐患整改率. 五是建立安全隐患举报奖，煤矿井下合理化建议。
重奖举报人，重罚当事人，奖的让人动心，罚的让人痛心，通过一奖一罚，把安全事故的防范变被动为主动，增强各级各类人员的自觉性、主动性，提高他们的安全意识和责任意识。
举报可设电话举报、网络举报、匿名信举报等多种方式，要充分保护举报人的安全，确保不受打击报复，，煤矿井下合理化建议。
受理部门可由纪委负责，检查落实由安监、通风、保卫等部门负责，经调查属实的要及时兑现承诺，确保公开、公平、公正、民-主，并张榜公布，以此来带动安全工作，形成人人都关心安全、人人都重视安全、人人都抓安全，人人都保安全，形成一个齐抓共管的良好工作局面。
合理化建议 放空火炬燃放制度优化
应用推广情况
建议评估阶段
所在基层单位推荐意见
行政负责人（签名）：
年 月 日（盖章）
气矿主管部门评审意见
负责人（签名）：
年 月 日（盖章）
气矿财务部门评审意见
负责人（签名）：
年 月 日（盖章）
气矿合理化建议委员会意见
（签名）：
年 月 日（盖章）
备注:1．此征集表内只能填写一条建议，不得填写多条建议。
2．“成本费用和节创经济价值”一栏应科学、系统地用具体公式计算出所产生的经济效益，不得估算（社会效益、安全效益等除外）。
３．表格大小可依据内容作适当调整，但不要改变表格结构，如表述较多可加页。
2：优化流量监测仪表安装位置
目前，流量监测仪表只有一个且大多安装在单一管道上，没有覆盖高、中、低三个放空管路的监测，建议将流量监测仪表安装在放空管路的总汇管路上。任一管路有气流通过都能实现实时点火。
3：巡检制度管理
巡井时，每周一次人工手动放空测试点火、远程测试点火各一次，确保火炬点火正常。
使用的科学技术原理
其他
协作者
背景及存在问题
1、背景简介
目前某首站中心站所管辖气井10口，放空火炬长明火燃放气井5口（含X3井尾气处理装置未投运），消耗大量的自用气，能耗较高。保持长明火原因是用于井站尾气处理、紧急泄放燃烧处理。
1）：尾气来源气主要来自闪蒸罐内的气体需要将它燃烧排放。
2）：放空气来源，井站安全阀起跳或手动泄压放空，气体需要进行燃烧。
解决的问题和达到的效果
1、改进的目的：
当气在排放时，就能立即检测到气体通过，然后放空火炬启动点火。实现火炬实时监控投运达到节能减排的目的。
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应用推广情况
X3井现场已实施，采用现行方法，已实现X3井正常生产。
所在基层单位推荐意见
行政负责人（签名）：
年 月 日（盖章）
气矿主管部门评审意见
负责人（签名）：
年 月 日（盖章）
气矿财务部门评审意见பைடு நூலகம்
负责人（签名）：
年 月 日（盖章）
气矿合理化建议委员会意见
①合理的瞬产量。将瞬产控制在8×104m3/d左右进行生产（后期压力下降后自然递减不计）。
②油套压差控制。宜将油套压差控制在2.6-3MPa（出水时油套压差波动范围在6MPa左右属于正常现象）。
③乙二醇加注量。乙二醇加注量应根据套压压力变化进行调整，前期高后期低的趋势加注。
④压力节点控制。当压力满足二级后运行参数时，应将压力分配到三四级节流阀进行调节。
合理化建议和“五新五小”创新成果申报表
报送单位： 某作业区 日期：2023年5月3日
名称
X3井开井制度优化合理化建议
类别
合理化建议或“五新五小”成果：
工艺技术类、科研创新类、管理应用类
开始
时间
2023.4.3
完成
时间
自评
分
98
专利号
申报
人
刘某某
性别
男
年龄
49
职称/
技术等级
采气五级
文化
程度
大专
职务
首站中心站站长
②调整瞬时产量控制生产压差，防止油管水合物生成堵塞。气井开井后若采用在13×104m3/d瞬量生产时，一般在4h时发生冰堵。因此，开井生产2.5h后，宜将瞬量调节为8×104m3/d，各级压力合理分配（二级后宜控制在22-26MPa），调节乙二醇加注量为40L/h排量。水套炉水浴温度控制在57-59℃。
（签名）：
年 月 日（盖章）
备注:1．此征集表内只能填写一条建议，不得填写多条建议。
2．“成本费用和节创经济价值”一栏应科学、系统地用具体公式计算出所产生的经济效益，不得估算（社会效益、安全效益等除外）。
３．表格大小可依据内容作适当调整，但不要改变表格结构，如表述较多可加页。
③利用三、四级节流停止加注乙二醇。当套压降至26MPa时，将一、二级节流针阀全开，三、四级合理分配压力，利用水套炉保温停止加注乙二醇，水套炉水浴温度控制在57-59℃。
④持续生产当套压降至23MPa时关井，完成本开井周期。
（2）对比效果分析
在本周期进行了开井前加注120L乙二醇，关井后加注120L乙二醇及在间开制度下不加注乙二醇的对比效果分析。结果显示，开井瞬量控制在8×104m3/d左右时，油套压差控制在2.6-3MPa时，油管都没有发生冰堵导致关井的情况。由于环空加注乙二醇存在加注量大、压力高、风险大的缺点，需要改造加注流程的原因，不建议采用环空加注乙二醇的方法。
二、存在的问题和不合理现状
1.气井高压低产，热量损失大，井口温度低，地面流程易形成水合物冰堵。
2.井下安全阀打开工具使油管缩径，形成节流，产生节流效应，油管易形成水合物冰堵。
3.受地面流程设计压力限制，套压在28MPa以上时需要一二级节流（二级后高联锁28MPa），易形成地面流程水合物冰堵。
4.环空加注乙二醇存在加注量大、压力高、风险大的缺点，若采用井口7号阀位置注入的方式，由于气流携液原因，只能保证地面流程不冰堵，无法解决井下打开工具缩径节流形成水合物的现象。
5.当油压在26MPa以上时必须保持乙二醇连续加注，乙二醇消耗量增大。
6.由于X3井产能逐降，2022年5月由连续生产转为间开制度生产。期间频繁发生油管、地面流程冰堵导致关井，严重影响气井生产任务的完成。
解决的问题和达到的效果
一、改进的目的：
1.充分利用设备、设施条件制定合理的生产制度及控制参数，避免油管和地面流程发生冰堵。
2.尽量减少乙二醇加注量。
3.尽量延长开井时间，减少开关井次数。
4.在合理的配产情况下，能够达到采气排水的动态平衡。
二、摸索实践
9月17日至10月6日，X3井经过本轮班间断性8次开井，对X3井间开生产控制参数进行摸索工作。经过数次开关井对气井油套压差控制、配产气量大小、配产气量大小调整时间节点、各级节流压力分配、乙二醇加注量调整、地面流程和油管水合物形成预判、水套炉水浴温度控制等工艺参数控制调整，能够达到采气与排水的动态平衡，在本工作周期内没有发生因冰堵导致关井的情况。
使用的科学技术原理
工艺操作制度改进优化
自主创新点
1、充分利用设备、设施条件制定合理的生产制度及控制参数，避免油管和地面流程发生冰堵。
2、尽量减少乙二醇加注量。
3、尽量延长开井时间，减少开关井次数。
4、在合理的配产情况下，能够达到采气排水的动态平衡。
成本费用和节创经济价值
X3井开井操作的关键参数在于控制合理的瞬产量、油套压差、乙二醇加注量及压力节点控制，能够有效避免油管地面流程发生水合物冰堵。
其他
协作者
背景及存在问题
一、背景简介
X3井于2019年3月投运，井下安全阀采用常开工具打开，目前配产5×104m3/d，（开井时）场站采用四级针阀节流工艺：具备节流、加热、分离、放空、药剂加注等功能。
经过3年多时间开采关井油压最高52MPa左右，套压最高51MPa左右，生产时井口最高温度21℃。X3井属于典型的高压低温低产井，井筒及地面流程极易发生冰堵现象。结合气井基本情况和保护套管不被破坏的原因，气井采用降压（开井初期较大产量生产）——定压（套压最低保护压力23MPa）——间开生产制度(套压控制在35MPa开井，23MPa关井)生产。
三、实施方案
（1）控制预期效果
①尽快降低井口油套压，缩短大排量乙二醇加注时间。长期关井开井时，油套压压力较高（套压51MPa，油压52MPa），开井前水套炉水浴温度升至75℃可以开井。开井生产油套压差宜控制在2.6-3MPa（保持在小压差下，油管缩径处节流效应不明显，不发生冰堵），瞬量控制在13×104m3/d，各级压力合理分配（二级后宜控制在22-26MPa，一般温度能保持在15℃以上，能够不产水合物），乙二醇加注量为70L/h排量（在较大乙二醇注入量的情况下，二级后能够达到5℃时地面流程不发生冰堵）。水套炉水浴温度控制在57℃-59℃（保持管输温度在15℃-25℃之间）。