MVR蒸发器工艺操作规程
mvr蒸发器工艺流程图
mvr蒸发器工艺流程图
蒸发器是一种用于将液体转化为气体或蒸汽的设备，是化工、食品、环保等行业中常用的设备。
MVR 蒸发器是利用机械蒸
发技术进行操作的蒸发器，可以在较低的温度下进行操作，节约能源。
下面是一张 MVR 蒸发器的工艺流程图：
首先，原料液通过给料泵输送到预热器中，与高温蒸汽接触进行预热。
预热后的原料液经过控制阀调节流量进入主蒸发器中。
在主蒸发器中，原料液会与内部的加热管子进行热交换，从而将液体蒸发为气体。
气体通过蒸发器的上部出口进入气体分离器，分离掉液滴和颗粒物。
分离后的气体进入压缩器，通过压缩提高气体的压力和温度。
接着，气体进入蒸汽再生器，与凝结的热风进行热交换，从而实现能量的回收。
回收后的热风继续循环利用，提高了整个系统的能量利用效率。
经过蒸汽再生器后的气体进入气体冷凝器，与冷却水进行热交换。
在热交换过程中，气体冷凝为液体，从而形成产物液体。
最后，产物液体通过降温装置降温至设定的温度。
降温后的产物液体通过泵送至集液罐中进行储存或进一步的后续处理。
整个 MVR 蒸发器的工艺流程是一个循环过程，通过不断循环
利用热能来实现液体的蒸发和气体的冷凝。
相比传统蒸发器，MVR 蒸发器能够更好的节约能源和降低生产成本，同时也符
合环保要求。
总结起来，MVR 蒸发器的工艺流程图包括原料液的预热、主
蒸发器的蒸发、气体的分离和压缩、热风的回收、气体冷凝和产物液体的降温等步骤。
这一流程通过不断循环利用热能，实现了高效率的蒸发和冷凝，达到了节约能源和降低成本的目的。
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
mvr蒸发器工艺流程动画
mvr蒸发器工艺流程动画MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，其工艺流程动画如下：第一步是原料进料，原料通过输送带或者管道进入蒸发器，进入蒸发器后，通过喷淋系统将原料均匀地分布在蒸发器内。
第二步是加热，蒸发器内部设有加热系统，通过电加热器或者蒸汽加热器将蒸发器内的温度提升至设定温度。
加热后，液体原料开始蒸发，产生蒸汽。
第三步是蒸汽分离，蒸发器设有分离室，蒸汽通过分离室与液体原料分离。
由于蒸汽的密度较低，所以分离时会上浮到分离室的顶部，而液体原料则继续在蒸发器内循环。
第四步是蒸汽压缩，分离出的蒸汽进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机将蒸汽压缩成高压蒸汽，并将其送回蒸发器内。
这种蒸汽压缩的方式被称为机械蒸汽再压缩（MVR），它能够将蒸汽的热量重新利用，从而提高能源利用效率。
第五步是产物浓缩，随着蒸发时间的延长，蒸发器内液体原料的浓度逐渐增加。
当液体原料的浓度达到一定程度后，可以将其称为产物。
产物通过出料口排出蒸发器。
第六步是冷凝，蒸发器蒸发出的高温高压蒸汽进入冷凝器，经过冷凝器内的冷却介质的降温后，蒸汽变成液体。
冷凝后的液体进入蒸发器，用于加热和蒸发。
最后一步是能量回收，冷凝器冷却介质由高温变为低温，蒸汽中的热量被传递给冷却介质。
通过热交换器，冷却介质释放出的热量被回收，用于加热原料或者其他热能回收用途。
这种能量回收的方式极大地提高了能源的利用效率，降低了生产成本。
通过MVR蒸发器工艺流程动画，我们可以清晰地了解到每一个步骤及其重要性，也可以直观地感受到MVR蒸发器的高效节能特点。
这种蒸发器在化工、环保和食品等行业中得到广泛应用，并为企业节约能源、降低排放量提供了可靠的设备。
mvr中控工艺操作规程
mvr中控工艺操作规程MVR中控工艺操作规程一、前言MVR中控工艺是一种通过机械压缩蒸汽的方式实现多效蒸发的工艺，在许多行业中都有广泛应用。
为了保证MVR中控工艺的安全、高效运行，制定本操作规程。
二、工艺操作流程1. 开启主控电源：将主控电源开关打开，确保供电正常。
2. 启动主控系统：启动主控系统，确保正常运行。
3. 设定设备参数：根据实际生产需求，在主控系统中设定好设备参数，包括温度、压力、流量等。
4. 开启设备：按照操作顺序逐个开启设备，包括设备主机、泵、阀门等。
5. 监测设备运行状态：通过主控系统，实时监测设备运行状态，包括设备温度、压力、流量等。
6. 调整设备参数：根据实际情况，随时调整设备参数，以保证设备运行稳定、高效。
7. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、更换易损件等。
8. 故障处理：如果设备出现故障，及时停机处理，并记录故障原因和处理过程。
9. 关闭设备：按照操作顺序逐个关闭设备，包括设备主机、泵、阀门等。
三、操作注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的个人防护用具。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉MVR中控设备的组成结构和工作原理，了解设备各个部件的作用。
3. 观察监测：操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常及时处理。
4. 保持清洁：设备应保持清洁卫生，特别是易积污的部位，定期清洁。
5. 必要维护：定期对设备进行维护保养，保证设备长期稳定运行。
6. 时间控制：控制好每一步操作的时间，确保设备安全、高效运行。
7. 管理记录：记录设备运行数据、故障原因和处理过程，用于分析和改进工艺。
四、安全预警与应急处理1. 温度过高：如发现设备温度过高，达到设定的安全警戒值，应及时停机调整设备参数，排除故障。
2. 压力异常：如发现设备压力异常，达到设定的安全警戒值，应立即停机处理，查找故障原因。
3. 液位异常：如发现设备液位异常，应立即停机处理，查找故障原因。
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作要求1.开機前检查：操作人员在开机之前，需对蒸发器进行检查，包括各部分设备的连接是否牢固，电气设备是否正常，介质的供给是否稳定，调节阀门是否开启等。
2.操作规程：操作人员操作MVR蒸发器时，需要按照相应的操作规程进行操作，包括开启电源、启动电机、调节介质流量和温度等。
同时需要熟悉设备的结构和工作原理，确保操作过程中不发生意外。
3.温度控制：MVR蒸发器的工艺过程中，需要对不同的工作部位进行温度控制。
操作人员需根据实际工艺要求，合理调整加热和冷却方式，保持设备内部温度的适宜范围。
过高的温度可能导致设备热负荷过大，影响设备寿命和产品质量。
4.介质流量控制：MVR蒸发器的工作依赖于介质的流动，因此需要确保介质的流量稳定。
操作人员需根据工艺要求，合理调节泵的流量和压力，同时监控设备的进出口压力差，以确保设备的正常运行。
5.蒸汽压力控制：MVR蒸发器在工作过程中需要提供恒定的蒸汽供应，以产生蒸汽压力差，实现液体的蒸发。
操作人员需根据工艺要求，调节蒸汽的压力和流量，以保持蒸汽供应的稳定性。
6.产品质量监控：MVR蒸发器的最终目的是浓缩悬浮液，并获得高质量的产品。
操作人员需经常监测产品的浓度、温度、PH值等指标，及时调整工艺参数，以确保产品质量符合要求。
7.安全防护：MVR蒸发器操作过程中需要注意安全防护。
操作人员需佩戴个人防护装备，确保操作环境的安全。
同时需要定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
8.停机和维护：停机期间需执行相应的停机操作规程，包括关闭电源、切断介质供给、排除介质、设备清理等。
同时应制定维护计划，对设备进行定期维护和检修，以延长设备寿命和保证正常运行。
综上所述，MVR蒸发器工艺操作要求包括开机前检查、操作规程、温度控制、介质流量控制、蒸汽压力控制、产品质量监控、安全防护以及停机和维护等方面。
只有按照这些要求进行操作，才能保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。
MVR操作规程.
辉煌化工TQ/RTO-3-20000蓄热式热力焚化炉操作说明操作规程1 岗位职责和任务1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。
1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。
2 工艺流程简述3 工艺操作规程3.1 开车前的检查准备工作3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。
3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。
3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。
3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。
3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。
3.1.6.检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。
3.2系统开车及正常运行3.2.1打开所有泵类冷却水3.2.2开启系统真空泵3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。
之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，打开系统的真空阀门。
3.2.4待系统的真空抽到-0.098～-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。
（注：物料温度需在℃之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，之后再启动过料泵。
（注：结晶器液位不得低于视镜一半）3.2.6工质罐的氟利昂通过压差原理进入到2楼的板式换热器（其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制（如果开机期间调节阀无法正常的工作，也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制）。
MVR操作规程.讲解
MVR操作规程.讲解辉煌化工TQ/RTO-3-20000蓄热式热力焚化炉操作说明操作规程1 岗位职责和任务1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。
1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。
2 工艺流程简述3 工艺操作规程3.1 开车前的检查准备工作3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。
3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa～-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。
3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。
3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。
3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。
3.1.6.检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。
3.2系统开车及正常运行3.2.1打开所有泵类冷却水3.2.2开启系统真空泵3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。
之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，打开系统的真空阀门。
3.2.4待系统的真空抽到-0.098～-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。
（注：物料温度需在℃之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至30～50Hz，之后再启动过料泵。
（注：结晶器液位不得低于视镜一半）3.2.6工质罐的氟利昂通过压差原理进入到2楼的板式换热器（其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制（如果开机期间调节阀无法正常的工作，也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制）。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
mvr蒸发结晶系统工艺流程
mvr蒸发结晶系统工艺流程
一、概述
MVR蒸发结晶系统是指采用机械压缩蒸汽循环，将低温低压的水蒸气压缩成高温高压的水蒸气，从而实现能量回收和节能的一种蒸发结晶技术。
该系统广泛应用于化工、制药、食品等行业中，本文将详细介绍MVR蒸发结晶系统的工艺流程。
二、原料处理
1. 原料输送：将原料通过管道输送到预处理设备中。
2. 预处理：对原料进行初步处理，如去除杂质、过滤等。
3. 调配：根据生产需要，对原料进行配比和调整。
三、预热
1. 初级蒸汽加热：通过初级蒸汽对原料进行加热至一定温度。
2. 省略式换热器：利用省略式换热器对初级蒸汽进行加热，提高能量利用效率。
四、浓缩
1. MVR循环压缩：将低温低压的水蒸气通过MVR循环压缩成高温高压的水蒸气。
2. 能量回收：通过热交换器将高温高压的水蒸气与原料进行换热，实现能量回收。
3. 一级蒸发器：将原料进行一次蒸发浓缩。
4. 二级蒸发器：将一级蒸发器的浓缩液继续进行二次蒸发浓缩。
五、结晶
1. 冷却结晶：将浓缩后的溶液通过冷却器冷却至饱和度，使得其中的
溶质结晶出来。
2. 分离：通过过滤机等设备对结晶出来的固体物进行分离。
3. 洗涤：对分离后的固体物进行洗涤，去除杂质和残留物。
六、干燥
1. 干燥：对洗涤后的固体物进行干燥处理，使其达到所需干燥度。
2. 研磨：对干燥后的固体物进行研磨处理，使其达到所需粒度和形态。
七、成品包装
1. 包装：将制成品按规定包装方式进行包装。
2. 质检：对包装好的成品进行质量检验，并记录相应数据。
MVR高效浓缩操作规程
山东圣齐生物工程有限公司 编码：GS/SK-ZT-110-A 版-131 目的为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与健康， 保证公司财产不受损失，使公司取得更好的经济效益。
2 范围本规程适用于山东宏河圣齐生物工程有限公司制糖车间浓缩生产装置。
3 职责车间主任负责本操作SOP 的监督与管理。
MVR 操作人员负责执行本操作SOP4、工艺描述5 规程5.1 技术参数5.1.1蒸发器的特性：物料薯渣糖液浓缩范围10%浓缩至70%蒸发器的蒸发速率20T/h(H2O)+ 2T/h(H2O)进料浓度10%TS ,出料浓度达到70%TS,此时，进料量25T/h温度45℃`出料量 3.58T/h温度50℃加热蒸汽压力4bar（表压）蒸汽耗量≈0.82T/h冷却水温度：入口：25℃出口：35℃冷却水需量：用于冷却，来至蒸发装置的残余汁汽约65m/h 。
物料的流程顺序：换热器──一一效──二效──三效──单效蒸发器加热顺序：一效──二效──三效注：不需进行其它变动。
只需调节进料速度和蒸汽压力就可以使整个系统（包括末效蒸发器）能连续地在100%和70%的负荷下操作。
5.1.2 装置的说明：5.1.2.1 物料10%的葡萄糖浆贮存在物料缓冲缸内，由进料泵经进料控制阀和流量计后依次送入冷凝水板式换热器、一效板式换热后送至一效蒸发器上部，通过上部管板上的分布装置均匀地进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在蒸发器底部离开进入一效分离室，物料和汁汽在分离室里被分离。
蒸发后的物料和分离后的物料合在一起由一效出料泵送到二效蒸发器顶部，该蒸发过程和上述过程相同。
物料在二效分离室中分离，分离后的物料和蒸发后的物料合在一起由二效出料泵送到三效蒸发器顶部1号腔体，蒸发过程和上述过程一样。
物料在蒸发器底部离开进入三效分离室，物料和汁汽在分离室里被分离，分离后物料用三效过料泵再次打入蒸发器另一腔体，该蒸发过程也和前面相同。
MVR蒸发器工艺操作规程之欧阳总创编
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
mvr工艺流程
mvr工艺流程
MVR (Mechanical Vapor Recompression) 工艺是一种高效的蒸
发技术，其基本原理是利用机械叶轮压缩蒸汽，使其温度和压力增加，再将其重新循环使用于下一级蒸发器。
MVR 工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料进料：将待处理的原料物料通过输送系统输送至预处理
装置。
2. 预处理：原料物料在预处理装置中进行粉碎、均匀分散等处理，以确保下一步的蒸发效果。
3. 多效蒸发：通过多级蒸发器进行蒸发，使得原料物料中的水
分逐渐蒸发出来。
在 MVR 工艺中，利用机械叶轮压缩蒸汽，提高其温
度和压力，从而使得蒸发器的蒸发效率更高。
同时，机械叶轮所产生
的压缩热也可以被回收利用，进一步提高能源利用率。
4. 蒸汽压缩：将产生的低温低压蒸汽通过 MVR 设备进行再压缩，使其温度和压力均达到较高的水平。
通过这种方式，可以将蒸汽回收，减少能源浪费。
5. 再生净化：将多效蒸发过程中生成的液体废弃物经过蒸汽再
生净化设备处理，将其中的有机溶剂和其他污染物去除，以实现资源
循环利用，保护环境。
6. 产品收集：经过多级蒸发和再生净化处理后，可得到相应的
干燥剂、精细化合物等产品。
7. 废弃物处理：在产品收集过程中，也会产生一些无法再利用
的废弃物。
这些废弃物需要经过处理，以达到安全处理标准。
一般而言，废弃物可以通过固液分离、焚烧等方式进行处理。
综上所述，MVR 工艺采用了先进的蒸发技术和回收利用思想，既
能够提高生产效率，又能够保护环境、节约能源。
因此，在化工、制
药等行业中得到了广泛应用。
MVR蒸发器安全操作规程
MVR蒸发器安全操作规程
1、穿戴好劳保防护用品
2、配备足量的消防器材、洗眼器等应急设施
3、检查相关的阀门是否在正确的位置，如排污阀、放空阀是否在关闭的状态，排净压缩机
蜗壳地步排净阀内的水
4、检查设备的各法兰、阀门，管道有没有漏气、漏水现象。
5、检查各泵的油位是否充足，应该在二分之一处，压缩机的油是否充足，电机轴承润滑油
是否充足
6、各泵、蒸汽压缩机在开车前先开其冷却水
7、联动运行压缩机在15赫兹启动，先启动油泵，然后开启电加热，当油温到达30℃是压
缩机的主电机及风机运行，然后开启蒸汽（线排净管道内的水）密封阀门，是压力控制在0.02MPa，正常后逐渐调高压缩机频率45~48间。
观察油温，当油温升到40℃时打开油冷却器的进出口阀门，控制油温在40~52℃
8、开机后，PLC设定值不得随意改动
9、关注蒸发室内液位不能过高，防止料液进入压缩机。
10、异常情况处理
一、停水时，停止进料和升温，关闭真空泵、蒸汽压缩机等用水冷却的机泵
二、停电时，先关闭蒸汽阀门，在关闭相关阀门
三、停汽时，关闭进料阀门，停止进料
11、各岗位负责用好、管好本岗位一切设备设施，下班前整理好操作记录、检测记录，
同时清理好工具，搞好岗位环境卫生，如实填写接班记录
12、注意事项
一、蒸发室的液位不能过低过高（以视镜看得到为准），停车时，要先停蒸汽压缩机，
在停真空泵
二、强制循环泵在溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，注意管路和
设备要及时用水清洗以防堵管
三、所有泵的冷却水工作过程中不能断水。
MVR蒸发器操作步骤
MVR降膜蒸发器操作步骤一、物料控制1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，进料电动调节阀调节流量X m³/ h (设置流量上限不超过Y m³/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。
2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开循环阀，建立循环（或回流）。
3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。
期间加热室进口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。
分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。
4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。
5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。
当进料完毕，即进料量为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O 。
（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩机，关补水阀）。
（2）连续式生产。
待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。
二、冷凝水控制1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。
2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。
3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。
MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
MVR操作规程
MVR蒸发器操作规程
本装置工艺流程分为三部分:进料预热.稳定蒸发.停车卸料
一. 进料预热
1.检查设备
(1)检查水、电、汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量。
(2)检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机、泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处，油位不易太高。
2.系统进料
首先打开系统各泵的机封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,启动强制循环泵和进料泵,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成。
3.系统预热
打开喷淋水泵确保喷淋流量，同时打开稀油站油泵和油加热器，待喷淋水和油供应稳定后开启压缩机。
压缩机稳定运行后，缓慢
关闭压缩机旁通阀门。
逐渐开大蒸汽阀门给系统加热，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发
系统正常蒸发时，压缩机工作电流32—60A,进料量每小时15m3左右，结晶器压力在30-50Kpa之间，结晶器器液位1400mm。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料
正常停车或因外界原因需要停车，按以下方法操作：
1.停止进蒸汽，停止向系统内进料
2.出尽系统内结晶物料，再排尽系统内物料，进清水对设备按蒸发流程蒸发清洗2个小时左右
3.清洗完成后关闭水、电、汽。
MVR蒸发系统理论培训和操作规程
MVR蒸发系统理论培训和操作规程一、项目概况：1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。
3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。
4、系统材质：非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。
二、公用工程配置参数：●循环水进水压力：0.2-0.3MPa●安装环境：室内●噪音：85dB（正常蒸发状态下）●隔噪后：75dB（正常蒸发状态下）●地面要求载荷：1t/㎡（含动载荷）●空开负荷：45KVA●冷凝水流向：用户自接●浓缩液流向：浓缩液储罐三、主要设备介绍：包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵1、压缩机参数、运行和维护：●品牌：美国Tuthill 型号4012●过流介质：饱和水蒸气●介质摩尔质量：18.016●介质质量流量：300kg/h●入口压力：55-70kpa●入口温度：90±5℃●出口压力：101-125kpa●出口温度：100-106℃●压缩机轴功率：14.5kw●配套电机功率：18.5kw●电机品牌：马拉松●电机转速：2836RPM（75% of Max）●压缩机补水温度：常温●补水量：0.035m³/H●补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩机热膨胀效应●本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。
●一般预热时间为5小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。
●压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。
MVR蒸发器工艺设计操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降除或多效降除蒸发器，MVR为单体蒸发器，集名效降除蒸发器于一身，根据所需产晶浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效It后不能达到所需浓度时，产品在离开效休后通过效体下部的真空泵将产晶通过效It外部管路抽到效It上部再次通过效It,然后通过这种反复通11效体以迭到所需浓度。
效休部为排列的细管，管册为产品，外甜为蒸汽，在产晶由上而下的流动11 程中由于管面枳增大而是产晶呈除状流动，以增加受热面枳，通过真空泵在效体形成负压，降低产晶中水的沸点，从而达到浓编，产晶蒸发温度为6O°CJ右。
产晶经效休加热蒸发后产生的冷甜水、部分蒸汽和给效休加热后歿余的蒸汽一起通il分离器进行分离，冷甜水由分离器下部流岀用于预热进人效It的产晶，蒸汽通11风扇増压器this压（蒸汽压力強大温度強高），而后经増压的蒸汽通11管路汇合一次蒸汽再次通11效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大帕度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转11 程中所需蒸汽减少，而所需电量大帕增加。
产晶在效It流动的整个il程中温度始终在60°cj右，Jm热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8C左右，产品与nn热介质之间的富度差越小越有和于保护产品质量、有效肪止糊管。
产品的浓iHfi 50%£右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺潦相说明. 可修编-仁物料走向①进料:±»1艺产生的砺酸的原液送至本系统原料缓冲籬T01中, 由进料泵P01打人蒸发系统。
5t/h25t 5%的硕酸Jfi溶浪从原料缓冲if T01出来，由进料泵P01 |］人板式换热器，砖酸的落液在蒸tg水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02分别与系统产生的3.5Vh 102°C 的蒸ffl水和200kg/h 1201的鲜蒸汽进行换热，温度达到92°C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度.效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50％左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统.5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器,硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环,蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压;分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。
③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,继续蒸发浓缩，然后进入结晶分离器SE02内气液分离，浓缩液进入分离器底部经强制循环泵P05打循环，二次蒸汽往上，汽液分离后与降膜分离器产生的二次蒸汽汇合进入压缩机C01入口。
达到设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外。
浓缩液1500kg/h中含有167kg的硫酸钠盐，和1333kg的饱和液体。
2、水汽走向①降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发的过程中产生的3.5t/h90℃二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达到102℃,去强制循环蒸发器HE04的壳程，然后进入降膜蒸发器HE03壳程，二次蒸汽与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。
冷凝水量为3.5t/h，温度约为102℃.②200kg/h 120℃鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热，冷凝水量0.2t/h。
③强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下来的3.7t/h 102℃的蒸馏水自流到蒸馏水罐T02,经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01与进入系统的原料换热,温度降低到35℃后排出系统。
3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃（约1088mbar),蒸发温度90℃r(约701mbar）,温差为12℃，浓缩液沸点升高取6℃，从而确保系统蒸发稳定。
系统设计进料量5t/h，蒸发水量3.5t/h，出料量为1。
5t/h。
蒸发参数如下表：第三部分岗位操作:进料预热.稳定蒸发.停车卸料主要设备性能1 预热器多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热.本系统中，采用两个板式换热器对待处理原料液进行预热。
蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中,冷热介质进行热交换，将原料液预热到蒸发温度.2 蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。
根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
根据用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物组成的混合溶液(硫酸钠5％左右，甲醇含量0.5—1%，有机物含量为15%）的性质，本系统选择材质为316L 的降膜加强制循环蒸发器.降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环，管内液体通过重力和真空的诱导作用，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程蒸汽加热汽化，产生的蒸汽和液体进入分离器进行分离。
在强制循环蒸发器内，物料有一个高流速，不容易产生堵管的情况。
（1）蒸汽采用多通道进入加热室,并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击。
（2）对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率.（3)管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性,同时不增加应力。
（4)特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。
3 分离器用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。
本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结晶出现，因此在高浓度蒸发时采用结晶分离器，在分离器的底部采用锥形封头,析出的结晶不会在分离器内沉积.分离器顶部安装的挡板可以实现更好的气液分离作用.4 MVR压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。
这部分MVR系统是本套设备的核心部分，从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温,再打入蒸发室加热物料,达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能源。
优点如下：（1)热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
（2）低运行成本:由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
（3)温差小，不容易腐蚀换热管,也不容易结垢,对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。
延长设备使用寿命。
（4）智能化，本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
（5）整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。
5自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
触摸屏采用功能强大的MCGS软件。
MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统,它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。
MCGSE （Monitor and Control Generated System for Embeded，嵌入式通用监控系统)是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件,它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。
通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件.具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示;动态的工艺流程画面;设备运行状态和过程参数;各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印,趋势图,生产报表生成及自动保存，数据处理,上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能.并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。
现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC， M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC。
M340 PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。
全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷.拥有强大的开发功能，包含6种环境语言.处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。
上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议,它是基于10/100Mbps 以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。
能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。
主要操作步骤如下：一. 进料预热1。
检查设备(1）检查水。
电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏，保证系统正常蒸发所需原料量（2)检查系统所有手动阀门的启闭状态，检查压缩机。
泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位，各泵油位标尺视镜1/2处,油位不易太高2.系统进料首先打开系统各泵的轴封水进出阀门，打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面，用户登陆，点击蒸发开始，进料泵自动启动开始进料，进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动，待分离器液位到设定值高液位时，进料泵自动停止，进料完成。
3。
系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热，待分离器液相温度升到95℃时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成.压缩机启动前，手动开启蒸汽密封，平衡阀设为≥50％。
当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵。
散热风扇自动启,待油压≥0。
11Mpa，5分钟后压缩机自动启动,达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。
打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右,蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。
二. 稳定蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ，工作电流540—570A，平衡阀开度根据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90℃，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。
蒸发一段时间后，通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。
三．停车卸料本系统的停机分两种情况，正常停机与紧急停机，其操作步骤可参考下面两部分。
由于本设备所处理的物料随温度的下降会产生结晶，为了防止浓缩液结晶堵塞管路,蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。