高压甲铵泵使用说明书
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0 前言
本手册针对鄂尔多斯联化高压甲铵泵，型号为 100-60SSPV。编制依据是 由杭州大路实业有限公司通过对该泵的检修总结所得，内容难免不全，由于该 泵机组现在的工艺参数不同于在韩国的参数，该泵的系统配套也不同于原始的 配套，所以也不能完全以原始的说明书为准。因此，对该泵的操作、检修、维 护的技术人员需要有很高的技术水平来及时应对各种情况。在实际使用中如果 出现本手册没有涵盖的内容，请及时与我们联系。本手册的所有内容仅是用于 安装、使用维护，任何单位或个人不能将它用于其它目的。
向定位。转子的轴向力，通过推力盘，传到扇形块，再传到支座，最后传到轴 承座上。推力轴承需要的润滑油量较大，运行时整个轴承全部浸没在油里。
5.5 机械密封 每台泵配两套机械密封，分为左型和右型。机械密封采用的是单端面集装
式密封。但由于原结构所限，非驱动端的机械密封在安装上与标准集装式机封 略有区别，该机封安装时应保证机封轴套内侧与迷宫密封轴套的间距在 0.1mm～ 0.5mm。采用 API682 中的 PLAN 32 冲洗方案。该机械密封在安装时，绝不允许 抹矿物油。 5.6 密封垫
4.3 增速箱： 采用原增速箱，由杭州大路公司检修。 型 号：GBP25H 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（30L/min, 0.15MPa） 转 速：5045~7600r/min 速 比：1：1.506 最大功率：700Kw 重 量：800Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.4 密封水站 由佳利特提供。
4.5.4 润滑周期，换油
首次运行 300 小时后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次。
每年检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量。
4.5.5 润滑油用量表
名称
部分
主泵
推力轴承
耗油量 升/分
部位进口油压 备注
Kg/cm2
P
P
联轴器端轴承
非联轴器端轴承
合计
Baidu Nhomakorabea
汽轮机
推力轴承
联轴器端轴承
吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段之间的密封垫采用弹 体四氟，泵入口采用 316L 金属石墨缠绕垫，出口采用纯钛密封垫。机械密封采 用三元乙丙橡胶。 6 泵的结构 6.1 结构布置
泵的结构是径向剖分、节段式穿缸设计，叶轮为 8 级，分两组背对背布置， 各级之间由正反导叶连接，其中第 4 级出口与第 5 级入口采用 4 根 40 管径的引 流管连接，该叶轮背对背布置结构的特点是很好的平衡了轴向力。 6.2 总成图
5
密封水:去离子水 机组型号：SZ10.8/3 泵 型 号： 额定流量：10.8 额定排出压力：3MPa 电机功率： 37w 水站容量: 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.5 润滑油系统 4.5.1 油站
采用原油站，由杭州大路公司检修。 型 号：40GPFM 额定流量：130L/min 额定排出压力：0.3MPa 电机功率：15Kw 油站容量：850L 净 量：1860Kg 总 重：2650Kg
mm ℃
kg/m3
P
P
mPa·s
m3/h
P
P
m
MPa（A） MPa（A）
m
m
m3/h
P
P
m3/h
P
P
kW
4
4 泵机组构成 4.1 泵
原泵，由杭州大路公司检修。 型号：100X60 SSPⅧT 一临阶转速：约 8200 r/min 伴热：泵外表需伴热 重量：4500Kg 泵额定运行参数见 3。
4.2 汽轮机 采用原汽轮机，由杭州大路公司检修。 型 号：BYRHPG-700 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（25L/min, 0.15MPa） 额定转速：5045r/min 脱扣转速：5550r/min 一临阶转速：9175r/min 进汽压力：3.9MPa 进汽温度：390℃ 排汽压力：1.2 MPa 额定功率： 700Kw 重 量： 1100Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
对于全部说明，请参考—使用说明书。 4.5.2 润滑油回路 机组上所有润滑点的润滑油均由油站供给。 润滑油回路： 电机驱动油泵从油箱吸油，经润滑油冷却器，过滤器等，通过各连接管路，向 汽轮机、泵、齿轮箱供油，然后再返回到油箱。用于这些设备的润滑油量（约 l/min）。润滑油回路装有压力开关、温度计、油视镜等，分别用于监视和联锁， 联锁和开关点的类型见有关测点图。 机组的各轴承供油系统应装有节流孔板。按现场条件调整油量，使轴承温度不 会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃 流量视窗控制油量。 4.5.3 润滑油 油质：
2
2 泵的验收
一旦接收到泵就应立即检查。仔细检查是否与订购单相同，应该在接收和货 物单上注明损坏和缺少的部件。尽快向承运公司书面声明。
储存要求 短期（少于六个月）：LULUTONG 的一般包装程序可以在运输过程中保护 泵。一旦接收应储存在干燥的室内。 长期（大于六个月）：要求对轴承和机加工面做保护性处理。每三个月手工 转泵轴盘车几次。电机和联轴器的保存见供货商的储存程序。储存在干燥的室 内。 ☞注意：长期储存要求可以在最初泵的订购中提出。 搬运 ☞警告 泵及其部件很重。不正确的吊装和支承会造成严重的人身伤害、或损坏泵。 移动泵时请小心。起吊设备应能支承泵的整体重量。起吊泵时应用适当的吊 绳从轴承箱的外面和吸入口出捆绑起吊。 起吊安装机器的底板（带或不带电机），应用底板的吊耳。
非联轴器端轴承
合计
增速箱 低速端径向轴承
高速端径向轴承
合计
7
4.6 监控系统
采用 DCS 控制，
仪器电压：24V
仪器信号：电信号 0～20mmA
就地显示：
4.7 联轴器
采用膜片联轴器，每台机组需 2 套联轴器
型号：
泵与齿轮箱
TDX6-370,φ61.70H7X100/φ74.91H7X120
齿轮箱与汽轮机 TDX6-370, φ54.96H7X100/锥孔 ZC62.8X80
10
双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。 冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若 向泵供油的过滤器在至少 8 小时内没有污物出现就可以停止冲洗。 7.3 测量和监测仪器
在操作此泵装置前，请认真的阅读安装、使用维护说明书。按照此手册的 要求执行工作以免遭危险或对设备，特别是对泵装置的损坏。
本泵的安装调试，必需由有经验的技术人员来完成。我们建议由泵厂的技 术人员指导安装并调试泵装置，这样有助于保证泵装置具有满意的工作性能及 安装工作人员的安全。
必须遵守有关的安全规则： —在对大泵装置的运输、安装、装配和拆卸期间，要特别注意重心。 —观察泵装置在高压、高速及高温下的运转情况。 —观察泵所有辅助系统的工作情况。
由 8 个导液轮组成，这 8 个导液轮可分为 4 个型号。 5.4 轴承部件
为了监视轴承温度提供了测温仪表，即就地显示，也远传至控制室显示， 并进入 DCS 联锁。
径向轴承 转子是用两个普通滑动轴承径向支承的。轴瓦是通过紧配固定在轴承体上。 径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过油管路供给润滑油。
8
推力轴承 推力轴承位于泵的非联轴器端。它能够承受双向的轴向推力，也使转子轴
7 安装
9
7.1 机组的安装 找正底座的水平，检查对中情况和地脚螺栓的紧度。如果需要，重新调整。
连接管件，如果涉及管件焊接工作，要确保主管的连接免遭受力。如果在油管 上进行焊接工作，在重新装配前，应清洗管子。
当连接全部管子后，再次检查联轴器的对中情况。 冲洗油路。 安装联轴器罩。 7.2 管路 7.2.1 检查所有连接件的密封度和本体情况，检查所拆卸的管子，阀门和测 试仪器，如有必要，进行修理或将其更换，然后重新装配，其垫圈也应重新更 换。检查管线上的临时过滤器等并将它正确的装好。 7.2.2 油管路 如果油管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成），则管路须 按下方法再以清洗： 拧下油管并封上一端，注意：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯 北的盐酸充入管子清洗之。 采用如下工艺： 100 毫升酸洗液的成分为：
联系电话：0571-82699394 传 真：0571-82699410
1
1 安全
定义
在正确使用并按照本手册的要求维修时，该机器的设计能保证泵可以安全 可靠的运行。泵是有危害性转动部件的带压设备。操作和维修人员必须明确这 一点并遵循安全要求。
本手册中的警告、小心和注意是用于说明特别给予重视的程序或说明。 ☞警告 警告用于说明有危害的场合，如果忽视该警告将引起严重的人身伤害，死亡 或巨大财产损坏。 ☞小心 小心用于说明有危害的场合，如果忽视该警告会/可能引起较轻的人身伤害 或财产损坏。 注意 必须遵守的操作程序，操作条件等。 例如： ☞警告 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 ☞小心 吸入端阻塞可能引起气蚀并损坏泵。 ☞注意： 正确的校正与泵的寿命有很大的关系。 一般注意事项 ☞警告 如果不遵守本手册将造成人身伤害。 z 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 z 如操作条件超出购买时确认的泵的额定条件限定范围严禁操作泵。 z 没有灌泵（泵体中充满足够的液体）以前严禁操作泵。 z 当流量小于允许的最小流量或介质抽空时严禁操作泵。 z 在维修泵时应一直切断电机的电源。 z 在没有安装安全装置时严禁操作泵。 z 未经本公司授权代表的认可，不得改变泵的使用条件
5 泵的组成、结构与原理 5.1 转子部件
转子部件由轴、8 级叶轮、轴套、中间轴套、卡环等组成。叶轮与轴间隙配 合，用卡环和轴套固定在轴上，用键传递扭矩。转子部件的每个叶轮都是不同 的，每个叶轮都有编号，叶轮之间不能相互混装。转子部件由推力轴承将其轴 向的固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中 产生的轴向推力是十分小的。
由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一 种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。 5.2 壳体
壳体组成：该泵由吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段组成。 每个壳体与壳体之间用密封垫片密封，壳体与导液轮之间有防转销。壳体之间 的对中靠止口定位，由平面保证轴心线的平行。 5.3 导液轮
3
3 泵额定运行参数
介质名称 介质特性 固体物含量 温度
甲铵溶液 有毒、 磨蚀性
105
密度 粘度 额定流量 额定扬程 转速 轴功率 效率 吸入口压力 排出口压力 汽蚀余量 关死点扬程 最大使用流量 最小连续流量 最大流量功率 级数 泵转向[从驱动端看]
1182 2.3 70 1295 7000 605 54％ 2.46～2.68 17.46 17 \ ~75 25 \ 8 顺时针
如不遵守这些规则，则可能导致对个人的伤害并造成对设备的损坏！ 如果对离心泵进行认真地安装和维护，那么这些泵将会给予满意的运行。 此手册中不包括设计细节或安装使用或维护期间可能发生的突然事故，也 不包括当地的安全规则。 泵型、规格、主要运行数据或系列号表明在有关的泵铭牌上。请在订购备 件时要提供出这些数据。 对于本手册中没有给出的任何信息或说明请与杭州大路公司的相关人员联 系，本手册将根据实际的使用经验予以完善。在泵的保质运行期间，没有的杭 州大路公司明文书面认可一定不要拆泵。如果的确需要检修的话，请与杭州大 路公司联系。
30 升浓盐酸（～37%） 70 升水 钝化剂按制造厂的说明。 温度：环境温度 酸洗时间： 最多为 4 小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液， 用冷水彻底清洗。为中和残余洗液，充入 0.5%苏达液（500 克苏达，100 升水）。 约 1～2 小时后，将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此 后用工作油涂在相应表面上，如用喷淋法或者充入油在控干。 注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等） 冲静润滑油回路 每次检验后及长期不用（超过 5 个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油 泵对润滑管路进行冲洗。 冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承。 往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行 10～24 小时。在此期间反复切换油站的
6
循环润滑油（压力油）
40℃粘度
28.8～35.2 ㎜2/S
P
P
20℃重度
0.9Kg/dm3
P
P
最低入点
150℃
最高固化点
-5℃
最大灰伤
0.05%
最大预减数
0.3mgKoh/g
硬沥青
0%
空气释放特性按 DIN51381，5 分钟。为确保空气释放安全，必须保持较高
油温（约 40～50℃）。当油温低时，通过节流降低冷却水温。
本手册针对鄂尔多斯联化高压甲铵泵，型号为 100-60SSPV。编制依据是 由杭州大路实业有限公司通过对该泵的检修总结所得，内容难免不全，由于该 泵机组现在的工艺参数不同于在韩国的参数，该泵的系统配套也不同于原始的 配套，所以也不能完全以原始的说明书为准。因此，对该泵的操作、检修、维 护的技术人员需要有很高的技术水平来及时应对各种情况。在实际使用中如果 出现本手册没有涵盖的内容，请及时与我们联系。本手册的所有内容仅是用于 安装、使用维护，任何单位或个人不能将它用于其它目的。
向定位。转子的轴向力，通过推力盘，传到扇形块，再传到支座，最后传到轴 承座上。推力轴承需要的润滑油量较大，运行时整个轴承全部浸没在油里。
5.5 机械密封 每台泵配两套机械密封，分为左型和右型。机械密封采用的是单端面集装
式密封。但由于原结构所限，非驱动端的机械密封在安装上与标准集装式机封 略有区别，该机封安装时应保证机封轴套内侧与迷宫密封轴套的间距在 0.1mm～ 0.5mm。采用 API682 中的 PLAN 32 冲洗方案。该机械密封在安装时，绝不允许 抹矿物油。 5.6 密封垫
4.3 增速箱： 采用原增速箱，由杭州大路公司检修。 型 号：GBP25H 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（30L/min, 0.15MPa） 转 速：5045~7600r/min 速 比：1：1.506 最大功率：700Kw 重 量：800Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.4 密封水站 由佳利特提供。
4.5.4 润滑周期，换油
首次运行 300 小时后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次。
每年检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量。
4.5.5 润滑油用量表
名称
部分
主泵
推力轴承
耗油量 升/分
部位进口油压 备注
Kg/cm2
P
P
联轴器端轴承
非联轴器端轴承
合计
Baidu Nhomakorabea
汽轮机
推力轴承
联轴器端轴承
吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段之间的密封垫采用弹 体四氟，泵入口采用 316L 金属石墨缠绕垫，出口采用纯钛密封垫。机械密封采 用三元乙丙橡胶。 6 泵的结构 6.1 结构布置
泵的结构是径向剖分、节段式穿缸设计，叶轮为 8 级，分两组背对背布置， 各级之间由正反导叶连接，其中第 4 级出口与第 5 级入口采用 4 根 40 管径的引 流管连接，该叶轮背对背布置结构的特点是很好的平衡了轴向力。 6.2 总成图
5
密封水:去离子水 机组型号：SZ10.8/3 泵 型 号： 额定流量：10.8 额定排出压力：3MPa 电机功率： 37w 水站容量: 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.5 润滑油系统 4.5.1 油站
采用原油站，由杭州大路公司检修。 型 号：40GPFM 额定流量：130L/min 额定排出压力：0.3MPa 电机功率：15Kw 油站容量：850L 净 量：1860Kg 总 重：2650Kg
mm ℃
kg/m3
P
P
mPa·s
m3/h
P
P
m
MPa（A） MPa（A）
m
m
m3/h
P
P
m3/h
P
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kW
4
4 泵机组构成 4.1 泵
原泵，由杭州大路公司检修。 型号：100X60 SSPⅧT 一临阶转速：约 8200 r/min 伴热：泵外表需伴热 重量：4500Kg 泵额定运行参数见 3。
4.2 汽轮机 采用原汽轮机，由杭州大路公司检修。 型 号：BYRHPG-700 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（25L/min, 0.15MPa） 额定转速：5045r/min 脱扣转速：5550r/min 一临阶转速：9175r/min 进汽压力：3.9MPa 进汽温度：390℃ 排汽压力：1.2 MPa 额定功率： 700Kw 重 量： 1100Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
对于全部说明，请参考—使用说明书。 4.5.2 润滑油回路 机组上所有润滑点的润滑油均由油站供给。 润滑油回路： 电机驱动油泵从油箱吸油，经润滑油冷却器，过滤器等，通过各连接管路，向 汽轮机、泵、齿轮箱供油，然后再返回到油箱。用于这些设备的润滑油量（约 l/min）。润滑油回路装有压力开关、温度计、油视镜等，分别用于监视和联锁， 联锁和开关点的类型见有关测点图。 机组的各轴承供油系统应装有节流孔板。按现场条件调整油量，使轴承温度不 会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃 流量视窗控制油量。 4.5.3 润滑油 油质：
2
2 泵的验收
一旦接收到泵就应立即检查。仔细检查是否与订购单相同，应该在接收和货 物单上注明损坏和缺少的部件。尽快向承运公司书面声明。
储存要求 短期（少于六个月）：LULUTONG 的一般包装程序可以在运输过程中保护 泵。一旦接收应储存在干燥的室内。 长期（大于六个月）：要求对轴承和机加工面做保护性处理。每三个月手工 转泵轴盘车几次。电机和联轴器的保存见供货商的储存程序。储存在干燥的室 内。 ☞注意：长期储存要求可以在最初泵的订购中提出。 搬运 ☞警告 泵及其部件很重。不正确的吊装和支承会造成严重的人身伤害、或损坏泵。 移动泵时请小心。起吊设备应能支承泵的整体重量。起吊泵时应用适当的吊 绳从轴承箱的外面和吸入口出捆绑起吊。 起吊安装机器的底板（带或不带电机），应用底板的吊耳。
非联轴器端轴承
合计
增速箱 低速端径向轴承
高速端径向轴承
合计
7
4.6 监控系统
采用 DCS 控制，
仪器电压：24V
仪器信号：电信号 0～20mmA
就地显示：
4.7 联轴器
采用膜片联轴器，每台机组需 2 套联轴器
型号：
泵与齿轮箱
TDX6-370,φ61.70H7X100/φ74.91H7X120
齿轮箱与汽轮机 TDX6-370, φ54.96H7X100/锥孔 ZC62.8X80
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双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。 冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若 向泵供油的过滤器在至少 8 小时内没有污物出现就可以停止冲洗。 7.3 测量和监测仪器
在操作此泵装置前，请认真的阅读安装、使用维护说明书。按照此手册的 要求执行工作以免遭危险或对设备，特别是对泵装置的损坏。
本泵的安装调试，必需由有经验的技术人员来完成。我们建议由泵厂的技 术人员指导安装并调试泵装置，这样有助于保证泵装置具有满意的工作性能及 安装工作人员的安全。
必须遵守有关的安全规则： —在对大泵装置的运输、安装、装配和拆卸期间，要特别注意重心。 —观察泵装置在高压、高速及高温下的运转情况。 —观察泵所有辅助系统的工作情况。
由 8 个导液轮组成，这 8 个导液轮可分为 4 个型号。 5.4 轴承部件
为了监视轴承温度提供了测温仪表，即就地显示，也远传至控制室显示， 并进入 DCS 联锁。
径向轴承 转子是用两个普通滑动轴承径向支承的。轴瓦是通过紧配固定在轴承体上。 径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过油管路供给润滑油。
8
推力轴承 推力轴承位于泵的非联轴器端。它能够承受双向的轴向推力，也使转子轴
7 安装
9
7.1 机组的安装 找正底座的水平，检查对中情况和地脚螺栓的紧度。如果需要，重新调整。
连接管件，如果涉及管件焊接工作，要确保主管的连接免遭受力。如果在油管 上进行焊接工作，在重新装配前，应清洗管子。
当连接全部管子后，再次检查联轴器的对中情况。 冲洗油路。 安装联轴器罩。 7.2 管路 7.2.1 检查所有连接件的密封度和本体情况，检查所拆卸的管子，阀门和测 试仪器，如有必要，进行修理或将其更换，然后重新装配，其垫圈也应重新更 换。检查管线上的临时过滤器等并将它正确的装好。 7.2.2 油管路 如果油管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成），则管路须 按下方法再以清洗： 拧下油管并封上一端，注意：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯 北的盐酸充入管子清洗之。 采用如下工艺： 100 毫升酸洗液的成分为：
联系电话：0571-82699394 传 真：0571-82699410
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1 安全
定义
在正确使用并按照本手册的要求维修时，该机器的设计能保证泵可以安全 可靠的运行。泵是有危害性转动部件的带压设备。操作和维修人员必须明确这 一点并遵循安全要求。
本手册中的警告、小心和注意是用于说明特别给予重视的程序或说明。 ☞警告 警告用于说明有危害的场合，如果忽视该警告将引起严重的人身伤害，死亡 或巨大财产损坏。 ☞小心 小心用于说明有危害的场合，如果忽视该警告会/可能引起较轻的人身伤害 或财产损坏。 注意 必须遵守的操作程序，操作条件等。 例如： ☞警告 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 ☞小心 吸入端阻塞可能引起气蚀并损坏泵。 ☞注意： 正确的校正与泵的寿命有很大的关系。 一般注意事项 ☞警告 如果不遵守本手册将造成人身伤害。 z 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 z 如操作条件超出购买时确认的泵的额定条件限定范围严禁操作泵。 z 没有灌泵（泵体中充满足够的液体）以前严禁操作泵。 z 当流量小于允许的最小流量或介质抽空时严禁操作泵。 z 在维修泵时应一直切断电机的电源。 z 在没有安装安全装置时严禁操作泵。 z 未经本公司授权代表的认可，不得改变泵的使用条件
5 泵的组成、结构与原理 5.1 转子部件
转子部件由轴、8 级叶轮、轴套、中间轴套、卡环等组成。叶轮与轴间隙配 合，用卡环和轴套固定在轴上，用键传递扭矩。转子部件的每个叶轮都是不同 的，每个叶轮都有编号，叶轮之间不能相互混装。转子部件由推力轴承将其轴 向的固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中 产生的轴向推力是十分小的。
由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一 种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。 5.2 壳体
壳体组成：该泵由吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段组成。 每个壳体与壳体之间用密封垫片密封，壳体与导液轮之间有防转销。壳体之间 的对中靠止口定位，由平面保证轴心线的平行。 5.3 导液轮
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3 泵额定运行参数
介质名称 介质特性 固体物含量 温度
甲铵溶液 有毒、 磨蚀性
105
密度 粘度 额定流量 额定扬程 转速 轴功率 效率 吸入口压力 排出口压力 汽蚀余量 关死点扬程 最大使用流量 最小连续流量 最大流量功率 级数 泵转向[从驱动端看]
1182 2.3 70 1295 7000 605 54％ 2.46～2.68 17.46 17 \ ~75 25 \ 8 顺时针
如不遵守这些规则，则可能导致对个人的伤害并造成对设备的损坏！ 如果对离心泵进行认真地安装和维护，那么这些泵将会给予满意的运行。 此手册中不包括设计细节或安装使用或维护期间可能发生的突然事故，也 不包括当地的安全规则。 泵型、规格、主要运行数据或系列号表明在有关的泵铭牌上。请在订购备 件时要提供出这些数据。 对于本手册中没有给出的任何信息或说明请与杭州大路公司的相关人员联 系，本手册将根据实际的使用经验予以完善。在泵的保质运行期间，没有的杭 州大路公司明文书面认可一定不要拆泵。如果的确需要检修的话，请与杭州大 路公司联系。
30 升浓盐酸（～37%） 70 升水 钝化剂按制造厂的说明。 温度：环境温度 酸洗时间： 最多为 4 小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液， 用冷水彻底清洗。为中和残余洗液，充入 0.5%苏达液（500 克苏达，100 升水）。 约 1～2 小时后，将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此 后用工作油涂在相应表面上，如用喷淋法或者充入油在控干。 注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等） 冲静润滑油回路 每次检验后及长期不用（超过 5 个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油 泵对润滑管路进行冲洗。 冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承。 往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行 10～24 小时。在此期间反复切换油站的
6
循环润滑油（压力油）
40℃粘度
28.8～35.2 ㎜2/S
P
P
20℃重度
0.9Kg/dm3
P
P
最低入点
150℃
最高固化点
-5℃
最大灰伤
0.05%
最大预减数
0.3mgKoh/g
硬沥青
0%
空气释放特性按 DIN51381，5 分钟。为确保空气释放安全，必须保持较高
油温（约 40～50℃）。当油温低时，通过节流降低冷却水温。