高压甲铵泵使用说明书
氨泵安全操作规程正式版
氨泵安全操作规程正式版一、引言氨泵是一种常见的工业设备，用于运输和储存氨气。
为了确保操作人员的安全，必须遵守一定的操作规程。
本文将介绍氨泵的安全操作规程。
二、操作前准备1.检查设备：在操作氨泵之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
检查项目包括氨泵本体、管路连接、电气系统、安全阀等。
如发现任何异常问题，必须及时报修。
2.穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护面具、防护服、防护手套、安全鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受有害气体和溶液的侵害。
3.环境检查：操作人员应对操作环境进行检查，确保操作区域通风良好。
如果操作区域缺乏足够的通风，必须进行相应的安全预防措施，如安装通风设备或戴上呼吸防护器。
三、操作步骤1.打开开关：将氨泵以及相应的电气系统打开，并确保操作面板上的指示灯正常工作。
检查电气系统是否有异常。
2.启动氨泵：按照操作手册的要求启动氨泵。
在启动过程中，操作人员必须注意氨泵本体是否有异常震动或噪音，以及管路连接是否牢固。
3.监测压力：操作人员必须时刻监测氨泵的压力。
如果压力过高或过低，必须立即采取措施，如调整泵的转速或关闭操作面板上的相应阀门。
4.关闭氨泵：当工作完成或需要紧急停止时，操作人员必须按照操作手册的要求关闭氨泵。
必须先关闭操作面板上的相应阀门，然后关闭氨泵本体。
5.清洁操作区域：工作结束后，操作人员必须清洁操作区域，尤其是有关溶液和气体的部分。
清洁过程应使用专用的清洁剂，并避免直接接触有害气体和溶液。
四、紧急事故处理1.泄漏处理：如果在操作过程中发生氨气泄漏，操作人员必须立即采取措施进行处理。
首先要确保自身安全，远离泄漏源。
然后，尽量控制泄漏，并采取相应的防护措施，如紧急关闭阀门或使用防护装备。
紧急情况下，可以向相关部门报告并寻求帮助。
2.火灾处理：如果发生火灾，操作人员必须立即采取措施进行处理。
首先，确保自身安全，迅速撤离危险区域。
然后，使用合适的灭火器材进行灭火，如二氧化碳灭火器或泡沫灭火器。
高压泵设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述高压泵设备是用于产生高压流体的关键设备，广泛应用于石油、化工、采矿、冶金、环保等领域。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高压泵设备的结构、原理、性能和操作方法。
2. 检查高压泵设备是否处于完好状态，包括泵体、电机、密封件、进出口管道、控制系统等。
3. 检查电源电压是否符合设备要求，确保电源线、电缆等无破损。
4. 检查进出口管道连接是否牢固，防止泄漏。
5. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。
6. 检查工作环境是否安全，如通风、照明、防滑等。
三、操作步骤1. 启动前，检查设备各部件是否正常，确认无误后，缓慢打开进口阀门。
2. 打开电机电源开关，启动高压泵。
3. 慢慢打开出口阀门，使流体逐渐进入系统。
4. 观察压力表，确保泵运行在正常压力范围内。
5. 根据实际需求，调整进出口阀门，控制流量。
6. 定期检查设备运行情况，如轴承温度、电机电流、压力等。
7. 如发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排除。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件。
3. 避免在设备运行时进行维修、清洁等工作。
4. 操作人员不得擅自调整设备参数，如压力、流量等。
5. 设备运行时，严禁靠近设备进出口管道。
6. 避免在设备附近吸烟、使用明火。
7. 定期对设备进行保养、维护，确保设备处于良好状态。
五、停机操作1. 关闭出口阀门，使设备内流体排空。
2. 关闭电机电源开关，停止设备运行。
3. 关闭进口阀门，防止流体倒灌。
4. 对设备进行清洁、保养。
六、事故处理1. 如发现设备泄漏、火灾等事故，立即停止设备运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，启动应急预案。
3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
（4）盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。
（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压气动泵操作指南
高压气动泵操作指南一、前言高压气动泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业，如石油、化工、冶金等。
正确操作和使用高压气动泵对于确保工作安全和设备寿命至关重要。
本文将为您提供一份操作指南，详细介绍高压气动泵的正确操作步骤和注意事项。
二、操作前准备在开始操作高压气动泵之前，需要做好以下准备工作：1. 确认安装稳定：确保高压气动泵已经正确安装在稳固的基础上，并且固定紧密，不得出现晃动或松动的情况。
2. 检查气源：确认气源稳定，并且其压力符合高压气动泵的要求。
注意检查气源管道是否泄漏，如果有泄漏现象应及时排除。
3. 确认液体介质：在使用高压气动泵之前，需要确保液体介质符合泵的工作要求，并且对泵材质无腐蚀性。
4. 检查配件：检查高压气动泵的各个配件是否安装完好，如管道连接是否紧密，阀门是否正常开闭等。
三、操作步骤高压气动泵的操作步骤如下：1. 打开气源：将气源开关打开，调整气源压力到合适的工作范围内。
2. 打开液体介质供应：将液体介质供应阀门逐步打开，确保液体进入泵的稳定流量。
3. 启动泵：将高压气动泵启动开关打开，观察泵的运行情况。
注意观察泵的压力表是否正常显示，以及是否有异常噪音等。
4. 控制泵的流量：根据实际需求，通过调节控制阀门来控制泵的流量。
确保流量在安全范围内，并且满足工作的要求。
5. 观察工作情况：在使用高压气动泵的过程中，需要时刻观察泵的工作情况。
如压力表是否超过设定范围，泵体是否有异味等异常情况。
6. 关闭操作：当不需要使用高压气动泵时，需要按照以下顺序关闭操作：先关闭气源，然后关闭液体介质供应阀门，最后关闭泵的启动开关。
四、注意事项在操作高压气动泵时，需要特别注意以下事项：1. 严禁超负荷工作：不得将高压气动泵超负荷使用，应该确保其工作范围内的压力和流量。
2. 定期检查和维护：高压气动泵在长时间使用后，应进行定期检查和维护工作，以确保设备的正常工作和延长使用寿命。
3. 防止泵体堵塞：在使用高压气动泵时，注意不要让固体颗粒、杂质等进入泵体，以免造成泵体堵塞。
高压甲胺泵和液氨泵（上）
高压甲胺泵和液氨泵（上）高压甲胺泵和液氨泵（上）前言我国是农业大国，也是合成氨尿素需求大国。
而高压甲铵泵与高压液氨泵是尿素生产中的关键设备之一，也是装置中最容易发生故障的环节，其可靠性直接影响到尿素生产的连续运转周期。
本文将重点介绍日本EBARA公司的高压甲胺泵和液氨泵，仅供朋友圈内部分享。
本文分上、下两个部分，本篇为（上）。
在尿素装置中的应用高压甲铵泵与高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀且术难度最大的泵种，并且在较小的温度变化范围内，极易结晶。
高压甲铵泵用于将中压吸收塔底回收的甲铵溶液从大约1.7 MPa（G）升压到约15.4 MPa（G），经甲铵预热器后送至高压甲铵冷凝器。
高压液氨泵用来将液氨从大约2.3 MPa（G）升压到约22 MPa（G），然后高压液氨进入高压甲铵喷射器，作为甲铵喷射器的动力液，引射高压高温强腐蚀的甲铵液，两者混合后一起进入尿素合成塔。
市场情况我国目前新上化肥项目以5080（50万吨合成氨/年、80万吨尿素/年）装置规模为主，而在早期的化肥项目多以3052装置规模为主。
高压甲铵泵与高压液氨泵的型式选择主要受装置生产能力和合成塔压力影响。
在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞泵，在大型尿素装置中常采用多级离心泵，且市场反馈较好。
根据网上反馈、收集的信息，国内尿素装置中采用多级离心泵时，几乎被日本EBARA公司独家垄断，而且口碑挺好。
2010年，大连深蓝泵业有限公司与山东瑞星集团有限公司签订供销合同和技术协议，进行国内首台套多级离心式高压甲铵泵、高压液氨泵的设计、生产工作。
据深蓝内部消息：2012年在用户现场一次性开车成功，各项性能参数均满足用户使用要求。
2011年之前，泵沙龙曾就职于嘉利特荏原公司，当时，就听说国内某C厂在测绘EBARA公司相关技术的基础上、仿制、并向用户提供了两种泵型。
然而，10年过去了，似乎仿制得并不成功。
往复泵的缺陷1）单泵流量小2）占地面积大3）需要特别的维修技术4）缺乏操作性5）运行过程中有压力波动6）检修频繁而且复杂采用离心泵的优点1）连续运行时间长2）适合大容量装置3）减小占地面积而且布置简单4）运行时没有压力波动5）降低设备投资成本6）操作简便7）工艺流程介质中不会参入润滑油8）可以利用排放蒸汽（蒸汽透平驱动时）EBARA离心泵设计原则1）适当的转速设计2）背对背对称的叶轮排列3）采用传统的机械密封4）稳定可靠的运行5）检修方便6）操作简便7）较小的安装空间（与往复泵比较）EBARA甲胺泵的开发和改进1）首次于1967年开发采用离心泵。
高压甲铵泵使用说明书
双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。 冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若 向泵供油的过滤器在至少 8 小时内没有污物出现就可以停止冲洗。 7.3 测量和监测仪器
0 前言
本手册针对鄂尔多斯联化高压甲铵泵，型号为 100-60SSPV。编制依据是 由杭州大路实业有限公司通过对该泵的检修总结所得，内容难免不全，由于该 泵机组现在的工艺参数不同于在韩国的参数，该泵的系统配套也不同于原始的 配套，所以也不能完全以原始的说明书为准。因此，对该泵的操作、检修、维 护的技术人员需要有很高的技术水平来及时应对各种情况。在实际使用中如果 出现本手册没有涵盖的内容，请及时与我们联系。本手册的所有内容仅是用于 安装、使用维护，任何单位或个人不能将它用于其它目的。
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பைடு நூலகம்
4
4 泵机组构成 4.1 泵
原泵，由杭州大路公司检修。 型号：100X60 SSPⅧT 一临阶转速：约 8200 r/min 伴热：泵外表需伴热 重量：4500Kg 泵额定运行参数见 3。
4.2 汽轮机 采用原汽轮机，由杭州大路公司检修。 型 号：BYRHPG-700 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（25L/min, 0.15MPa） 额定转速：5045r/min 脱扣转速：5550r/min 一临阶转速：9175r/min 进汽压力：3.9MPa 进汽温度：390℃ 排汽压力：1.2 MPa 额定功率： 700Kw 重 量： 1100Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
氨泵安全操作规程
氨泵安全操作规程前言本文档介绍氨泵的安全操作规程，旨在保障使用者和周围人员的生命财产安全。
使用氨泵前必须认真阅读并熟悉本文档的相关内容，才能使用氨泵。
安全操作规程1. 安全阀的运行要求1.1 氨泵安全阀顶部应该装置带有量规的快速启闭阀，以方便阀后管路的排放。
1.2 定期检查氨泵安全阀，必须每年进行定期检查。
如果氨泵安全阀自动闭合，则需要判断安全阀是否损坏或已卡住。
此时，需要进行修理或更换，确保氨泵安全阀的正常运行。
2. 氨泵开机前的检查要求2.1 检查电气系统是否正常工作，检查氨泵阀门的开关状态，以及来自气管的空气流动是否畅通。
2.2 当涉及到氨泵在一段时间内未使用后的再次启动时，需要检查主要液压控制系统是否正常工作，并对液压油进行更换。
2.3 及时清理氨泵机器外部及内部的潮湿和污垢，确保清洁状态下的运行。
3. 氨泵的安全操作步骤3.1 准备标准的安全装备，如防护面罩、防护手套和耳塞等。
操作前需要将氨泵搬动到开敞的地方进行操作，确保操作环境的安全。
3.2 打开液压泵的压力以及刹车系统，确保液压泵处于正常运行状态。
3.3 按照氨泵的使用说明进行操作，在氨泵驱动机器的任何部位不应进行手工刹车、拉动机器和推挤部件等行动。
4. 氨泵运行时的注意事项4.1 注意保持氨泵运转时的机器稳定性和平衡性。
4.2 氨泵运转时，注意保持操作区域的通风良好，避免吸入氨气或其他气体污染。
4.3 氨泵在停止运转后应及时进行清洗和更换内部液压控制系统的液压油。
4.4 氨泵在长期停机后，需要储存在干燥和安全的地方，避免阳光直射或气候变化，以免氨泵发生腐蚀和损坏。
结语氨泵的安全操作规程是保障人们生命安全和财产安全的必要条件，任何氨泵的使用者必须遵守本规程，并严格按照操作程序进行操作，确保人员和环境的安全。
同时，每年需要对氨泵进行定期检查和维护，以确保安全性和可靠性。
高压气动泵使用说明书
高压气动泵使用说明书使用说明书一、产品概述高压气动泵是一种利用气压能将液体或气体输送至目标位置的设备。
本产品采用先进的气动技术，具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
二、产品特点1. 高压输出：高压气动泵能够输出高压流体，满足用户对高压输送的需求。
2. 稳定性：采用优质材料和精密制造工艺，保证产品的稳定性和可靠性。
3. 节能环保：高压气动泵采用气动控制，无需电力供应，节能环保。
4. 操作简便：仅需接通气源，通过调整气源压力即可控制泵的输出压力。
5. 适应性强：适用于各种液体和气体的输送，可根据需求选用不同材质的密封件。
三、安全注意事项1. 在使用高压气动泵前，务必对操作人员进行专业培训，了解操作规程和安全事项。
2. 确保气源压力符合产品规定范围内，过高或过低的气源压力都会对泵的正常工作造成影响。
3. 定期检查和维护泵的密封件，如发现磨损或老化现象，及时更换。
4. 使用时，请确保泵的输入和输出管道连接正确，避免管道漏气或泄漏。
5. 当泵在工作过程中出现异常噪音或异常振动时，应立即停机检查，确保设备安全运行。
四、使用步骤1. 将高压气动泵放置在平稳的工作台上，确保泵的稳定性。
2. 接通气源管道，并确保气源压力在规定范围内。
3. 检查泵的输入和输出管道是否正确连接，保证无漏气现象。
4. 打开气源开关，开始供气。
5. 通过调整气源压力来控制泵的输出压力，确保输出压力符合使用需求。
6. 使用完毕后，关闭气源开关，并切断气源供应。
7. 定期对泵进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 泵无法启动- 检查气源供应是否正常。
- 检查泵输入管道是否正确连接。
- 检查泵密封件是否磨损或老化。
2. 输出流体压力不稳定- 检查气源压力是否符合规定范围。
- 检查泵输出管道是否漏气或泄漏。
- 检查泵密封件是否磨损或老化。
3. 泵噪音或振动异常- 停机检查并清理泵内部，确保无异物。
高压氨泵
1.前言此说明书为EBARA泵的操作说明书。
此说明书主要用于向客户提供必要的设备信息及相关的设备操作及维修方法。
此书并不能完全包括设备可能出现的各种异常情况及对应的维修方法。
此泵及其附件设备是经过专门配套设计的，但不可避免的会发生此泵的部分设计及操作与目前已出版的相关技术资料及常规设计思想有所相悖，多数的不同点都将会被明显的标注出来并尽量缩小这种不同点。
此说明中基础的操作流程说明会帮助使用者清楚地知道如何处理各种情况下的操作，并进行相应的改进。
这些说明、概述及管线图都会被编号，号码将会特别强调与实际的排序及更新部的内容相适应。
2.设计描述EBARA是双箱体结构，特点是：一个简单的圆焊缝柱状外箱体，内含一个剖分式的内涡壳。
内涡壳和外部箱体之间的空间填充液体，这些液体是由泵以恒定压力充入的。
外部箱体单独承受破裂压力并承受拉应力。
内部涡壳只承受压缩应力。
泵主要由四个基础装配部件，外部箱体，内部涡壳，旋转部件和轴承几部分组成。
外部箱体外部箱体由低碳钢铸造，并只有一个圆焊缝。
很容易设计成任何需要的压力等级。
由JSSNB7双头螺柱和S45C六角头螺母连接紧固。
外箱体是由两个基座支撑，沿着水平中心线，两边各一个。
可以纵向拆开。
外部箱体是由靠近连接处的锁紧螺母来固定。
内涡壳和外箱体都衬有不锈钢外壳，外箱体在1.5倍关闭压力或更高压力下经过静力学测试。
填料函是按用户的要求设计的，入口和出口连接是按用户的说明书要求来设计法兰连接或焊连接。
内部涡壳内部蜗壳是双涡壳设计，纵向剖分成两半。
级与级之间的涡壳和流道是一个完整的铸造部件。
内部涡壳只承受压缩应力，设计时采用相应的轻金属材料和螺栓，这种材料静力学效果不太好，并且很容易分解。
双涡壳设计保证了泵径向平衡。
所有对中部件精加工。
内涡壳是ASTMA487MCA6NMCI.A铸件。
旋转部件旋转部件包括轴、转子、静环和动环。
EBRA泵上的旋转部件可以以单个零件拆卸或装配。
拆卸和装配的时候可以检查部件有无磨损，间隙和整个旋转部件的平直度。
2023年氨泵和低压循环贮液桶操作规程
2023年氨泵和低压循环贮液桶操作规程第一章氨泵操作规程1.1 氨泵使用前的准备工作1.1.1 检查氨泵的机械设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
1.1.2 检查氨泵的电气设备是否正常工作，如有故障应及时修复。
1.1.3 检查氨泵的应急停机设备是否完好可用。
1.1.4 检查氨泵附近是否有可燃物，如有应清除。
1.2 氨泵的操作步骤1.2.1 打开氨泵的电源开关，确保其正常工作。
1.2.2 打开氨泵的进气阀，调整进气量，确保氨泵能正常工作。
1.2.3 监测氨泵的进出口压力和温度，确保其在正常范围内。
1.2.4 根据需要，调整氨泵的运行模式，如自动运行或手动运行。
1.2.5 定期检查氨泵的润滑油和冷却水，确保其充足和清洁。
1.2.6 定期清洗氨泵的过滤器和冷却器，确保其正常工作。
1.3 氨泵的维护和保养1.3.1 定期检查氨泵的各部件是否正常工作，如有异常情况应及时更换或修理。
1.3.2 定期清理氨泵的外部和内部，确保其清洁。
1.3.3 定期检查氨泵的密封装置和螺丝，确保其紧固可靠。
1.3.4 定期检查氨泵的电气设备和线路，确保其正常工作。
1.3.5 定期检查氨泵的润滑油和冷却水，确保其充足和清洁。
第二章低压循环贮液桶操作规程2.1 低压循环贮液桶使用前的准备工作2.1.1 检查低压循环贮液桶的机械设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
2.1.2 检查低压循环贮液桶的电气设备是否正常工作，如有故障应及时修复。
2.1.3 检查低压循环贮液桶的压力表和温度表，确保其准确。
2.1.4 检查低压循环贮液桶附近是否有可燃物，如有应清除。
2.2 低压循环贮液桶的操作步骤2.2.1 打开低压循环贮液桶的进气阀，调整进气量，确保贮液桶能正常工作。
2.2.2 监测低压循环贮液桶的压力和温度，确保其在正常范围内。
2.2.3 根据需要，调整低压循环贮液桶的循环模式，如自动循环或手动循环。
2.2.4 定期检查低压循环贮液桶的液位和流量，确保其正常。
高压氨泵资料
高压氨泵一、油管线与油单元的冲洗油泵是其油管线在我们的商店中被完全冲洗之后运送的，然而在完全运行之前要再一次进行油冲洗，因为在运送和装配期间油管线会变脏和尘土多。
⑴在空气吹扫之后，安装需装配或者居中管线⑵往油槽中加冲洗油至最低油位⑶安装临时管线（轴承外壳旁路）为防止异物进入，盲住轴承外壳的油进出口法兰。
为防止油槽中异物进入，在临时管线末端加100目过滤网作为回油管线，然后用乙烯基树脂盖住油槽所开的孔去掉主油泵下游的止回阀片，主油泵上游的过滤器部件也去掉⑷在完成临时管线清洗工作后，启动油泵，连续运行油泵，同时检查卡嗒声和振动保持主压力控制阀完全关闭以使油流量最大，在冲洗期间重复轻微敲打油管线几次，特别是接点处。
去除被安装在临时管线末端过滤器所过滤出的异物，检查它们是否逐渐消失，保持油泵运行直到没有发现更多异物。
根据表1“可接受条件”判断可接受情况。
⑸在确定第一次油管线冲洗完成之后，去掉临时管线，用合格管线替换。
当用合格管线替换时，要确定管线中的油排空。
在轴承入口法兰上安装100目不锈钢过滤网。
不要忘记去掉安装在轴承进出口法兰上的盲板。
⑹然后启动油泵，使油循环几小时，并检查100目过滤网表面。
如果颗粒量多于可接受数目，更换一个新过滤网，让油再次循环。
重复此项操作直到颗粒数目少于可接受数目，这项操作将进行1~2天表1 可接受条件⑺最后彻底排空冲洗油（油槽、油冷却器、轴承-特别是透平、外壳、管线、双油过滤器外壳）去除100目过滤网，清理双过滤器部件。
⑻在确定合格管线被正确安装之后，向槽中引入合格润滑油。
在这种情况下，运行辅油泵大约3分钟，使油完全分布于管线、油冷却器和其他设备。
然后确定油位接近于油位高线。
二、密封水管线和密封单元的冲洗密封水泵是其密封管线在我们的商店中被完全冲洗之后运送的，然而在完全运行之前要再一次进行冲洗，因为在运送和装配期间处于密封水单元和主泵之间的管线会变脏和尘土多。
⑴在空气吹扫之后，安装需装配或者居中管线⑵往密封水槽中加密封水至最低密封水位⑶按照图1安装临时管线为防止异物进入，盲住机械密封的密封水进出口法兰。
氨泵操作规程
氨泵操作规程第一节操作准备1.1 操作前准备在进行氨泵的操作之前，必须确保以下事项：1.1.1 确保操作人员具备操作氨泵的相应资质和培训经验。
1.1.2 检查氨泵设备的工作状态是否正常，包括但不限于电源供应、润滑油、密封装置、防护设备等。
1.1.3 确定操作场所通风良好，无明火等危险源。
1.1.4 检查配套设施，如泄露收容池、泄漏报警装置、紧急停止系统等是否完好可用。
1.2 操作安全防护1.2.1 操作人员必须戴上符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。
1.2.2 操作人员必须了解紧急停机按钮、紧急停氨按钮等应急设备的位置和使用方法。
1.2.3 操作人员应按照规定程序进行操作，不得违反操作规程，确保操作安全。
第二节氨泵操作流程2.1 启动准备2.1.1 检查氨泵附属设备，确认电源供应充足，润滑油正常，密封装置完好。
2.1.2 确认氨泵输入管道和输出管道处于正常关闭状态。
2.1.3 操作人员戴上个人防护用品，确保安全。
2.2 启动氨泵2.2.1 打开氨泵电源开关，确认电源指示灯正常。
2.2.2 适当调整润滑油的供应，确保氨泵轴承处于正常润滑状态。
2.2.3 缓慢打开氨泵输入管道阀门，观察氨泵运转状态，确认无异常情况后再逐渐打开输出管道阀门。
2.3 操作监控2.3.1 监控氨泵的运行状态，包括转速、压力、温度等参数。
2.3.2 如发现氨泵运行异常，立即停止操作，并进行相应的检修和维护。
2.4 停机操作2.4.1 关闭氨泵输出管道阀门，等待氨泵运行停止。
2.4.2 关闭氨泵输入管道阀门，切断电源，确保安全。
2.4.3 在氨泵周围清理干净，确认无泄漏及危险后，解除个人防护用品。
第三节紧急情况处理3.1 氨泵泄漏3.1.1 紧急切断氨泵电源，使用泄漏报警装置进行报警。
3.1.2 启动泄漏收容池，将泄漏液体收集至池中。
3.1.3 隔离泄漏区域，确保人员安全，防止泄漏扩散。
3.1.4 立即通知相关部门进行泄漏处置。
氨泵的安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨泵的安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氨泵的安全操作规程(最新版)1、开泵前的检查事项：（1）、检查停泵原因。
（2）、检查氨泵周围是否有障碍物。
2、开启氨泵操作：（1）、开启氨泵抽气阀、进气阀、出液阀。
（2）、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，氨泵投入正常运转。
3、停泵操作：（1）、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
（2）、切断电源。
（3）、关闭进液阀、出液阀、开启氨泵抽气阀，待压力降低后，关闭抽气阀。
4、开、停氨泵，作好记录。
5、氨泵操作的注意事项：（1）、氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。
（2）、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。
（3）、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
（4）、压差继电器在工作的状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
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氨泵操作规程
氨泵操作规程
一、开机
1、检查低压循环桶液位不低于30%。
2、开机前将吸入阀门打开，使整个机组灌满液体。
3、开泵前应先开压缩机，将泵的压力降至一下。
开泵不上
液时，把压缩机能量调小，在开泵，上液正常后，能量
调节阀恢复。
4、打开出液管阀门，观察排出口压力表，调整好工作压力，
应调整在左右。
5、在开泵过程中，注意电压、电流的读数，发现异常情况
及时处理。
6、氨泵在运转过程中回流管阀门不准关闭。
7、在进行流量调节时，不准用进液阀门调节，以免发生汽
蚀，影响泵的性能。
8、待泵体及回流管底部挂满霜后可启动氨泵。
二、停机
1、停机时先切断电源，然后关闭排出阀门、吸入管阀门和回流管阀门。
2、短时间停机，如环境温度低于液体凝固点，要防空液体。
如长时间停用应将泵拆卸清洗，组装后妥善保管。
高压泵操作规程
高压泵操作规程高压泵是一种重要的机械设备，它具有将低压液体加压变成高压液体的作用。
因此，高压泵的操作规程显得尤为重要。
下面就是一份高压泵操作规程，希望对大家有所帮助。
一、人员安全1. 操作高压泵前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、眼镜、手套等。
2. 操作过程中要注意保持清醒状态，不得饮酒。
如发现疲劳，则应暂停操作。
3. 操作过程中不得使用过长的工具，以免影响安全。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，任何以危险为代价的做法都是不允许的。
5. 非专业人员不得进行高压泵的操作和维护。
二、设备检查1. 确认高压泵的用途和压力等级，并确认其与工作场所的相适应性。
2. 检查就绪高压管道是否安装正确，和连接是否到位，确保不会出现漏水情况。
3. 检查泵的手柄、阀门等部件是否正常，如有损坏应及时更换。
4. 检查电源线路是否正确接入，电气部分是否正常。
5. 检查液位计的水位是否正确，如液位不足应及时加注油液。
6. 微调压力调节阀，确保压力稳定。
三、设备操作1. 打开高压泵的电源开关，并按下抽水按钮，确定是否有水流出，然后关闭。
2. 将要加压的液体加入液体进口处，并用阀门关闭液体出口。
3. 打开压阀，逐步加大液体进口，将液体加压到所需压力等级并稳定后，关闭压阀。
4. 打开液体出口阀门，并等液体流畅后进入工作状态。
5. 操作结束后，关闭液体出口阀门，电源开关，打开放压阀将排出水压，在清洗系统内所有液压油液。
四、设备保养1. 将高压泵保持干燥，避免降低密封性能、锈蚀等影响性能。
2. 定期清洁部分，尤其是节流孔和压力传感器等等。
3. 液体排放和压力泵泄漏的液体应及时清洗干净，避免滋生细菌。
4. 保持良好的工作状态，保持压力泵的稳定性和可靠性，以及长期的维护。
以上就是一份高压泵操作规程，希望对大家有所帮助。
同时，我们也要注意高压泵操作的安全性，尤其是使用液体时，不要让液体进入眼睛或口腔，以免引起不必要的伤害。
高压甲铵泵
高压甲铵泵
1、工况特点
该泵用来将中压吸收塔底回收的甲铵溶液从大约1.7MPa（G）升压到约15.4MPa（G），经甲铵预热器后送至高压甲铵冷凝器。
该泵的工作特点如下：
①输送介质为氨基甲酸铵的水溶液，不同工艺流程的组分不同。
对铵气提法，甲铵液
的组分是：NH3 48.5%，CO2 19%，H2O 32.5%,温度75~80℃，溶液密度（0.9~1）×10³㎏/㎥，粘度<3mPa·s，甲铵溶液的蒸汽压力高，80℃时达到1.57MPa（G），对泵的汽蚀性能和机械密封的选型有很大影响。
②属小流量高扬程高压泵，流量决定于装置生产能力和工艺流程，流量10~150㎥/h，
扬程1200~2100m。
泵进口压力较高，气提法工艺中为0.5~2.5MPa(G),使泵的轴封在比此压力略高的条件下使用。
泵的工作压力高达15~25MPa（G）。
③甲铵溶液对金属的腐蚀性很强，加之泵体承受的压力高，泵体材料必须有优良的抗疲
劳腐蚀性能和机械强度。
④可靠性要求高。
该泵是尿素生产中的关键设备之一，也是整个装置中最容易发生的故
障的环节，其可靠性高低，直接影响到尿素生产的连续运转周期。
日产2600t尿素装置用泵一览表。
氨泵操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨泵操作规程正式版氨泵操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、启动：1、了解停泵原因，确认无故障，开启排液阀后，方可启动氨泵。
2、启动时应根据开库量及设备开启台数，决定氨泵开启数量。
3、检查制冷系统进出液阀是否开启。
4、根据压力表压力，打开降压阀降压。
5、开启氨泵时，注意是否上液，电流表、压力表指针是否稳定。
二、运行管理：1、经常检查电流及运转时的声音，氨泵应发沉重、有负荷声音。
2、如电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的空载声音，说明不上液，应及时采取措施。
3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。
4、不准离开岗位，密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。
三、停泵：1、如泵全停，应关闭循环桶供液阀。
2、停泵时，先切断电源，再关闭排出阀。
操作：1．降温前将铝板上的水擦干净，检查软管接头螺丝是否有松动，有无异常现象，降温时听闻是否有漏氨现象。
2．禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。
3．当温度下降后，观看冻霜是否均匀，油压表是否正常，升降是否正常。
4．产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡，铝板之间要垫均。
5．平板工作时按先入先出顺序进行，平板入库表要随入随记。
氨泵操作规程范文
氨泵操作规程范文一、引言氨泵是一种用于输送氨水的设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
为了保证氨泵的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1.确认氨泵处于停止状态，确保设备安全。
2.检查氨泵的电气系统是否正常，并进行接地检查。
3.检查氨泵的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4.检查氨泵的冷却系统是否正常运行，并调整冷却水的流量和压力。
5.检查氨泵的进出口阀门是否打开，是否有泄漏情况。
三、氨泵的启动1.检查氨泵的控制系统是否正常，主要包括电机控制柜和远程控制系统。
2.打开氨泵的进氨阀，确保氨水能够顺利进入泵体。
3.按下启动按钮，启动氨泵的电机。
4.在氨泵启动后，观察运行状态，确保氨泵无异常情况。
5.根据需要，调节氨泵的流量，确保满足生产需求。
四、氨泵的停止1.在需要停止氨泵时，先关闭进氨阀，停止氨水的输入。
2.按下停止按钮，停止氨泵的电机。
3.关闭氨泵的冷却系统，停止冷却水的供给。
4.检查氨泵的进出口阀门是否关闭，确保阀门处于关闭状态，防止泄漏。
五、氨泵的日常维护1.定期检查氨泵的润滑系统，保证润滑油的充足和良好的润滑效果。
2.定期清理氨泵的冷却系统，确保冷却水的畅通。
3.定期检查氨泵的进出口阀门，确保阀门的正常开闭和密封性。
4.定期检查氨泵的轴承和密封装置，如有损坏及时更换。
5.定期清洗氨泵的过滤器和冷却器，防止堵塞和积垢。
6.定期检查氨泵的电气系统，确保电气设备的安全可靠。
六、氨泵的安全注意事项1.操作时应穿戴好劳动防护用具，特别是防护眼镜和手套。
2.操作前应对氨泵进行全方位检查，确保无泄漏和松动现象。
3.操作时应注意不得随意调节氨泵的控制参数，避免对设备造成损坏。
4.操作人员不得擅自拆卸氨泵设备，如需维修，应由专业人员操作。
5.操作时应保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒或药物影响下操作设备。
6.出现任何异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级领导或维修人员。
7.操作结束后，要及时关掉所有设备，确保安全。
高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵简介
高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵简介张青林【摘要】During the 30・52 CO2 stripping urea plant operation ,the outlet pressure of the high‐pressure ammonium carbamate pump is low due to the low concentration of ammonium carbamate , and the whole unit is in disorder to be shut down . After adding the booster pump on the high‐pressure ammonium carbamate pump inlet ,the normal operation is ensured ,but some new problems are not yet solved .%30・52 CO2汽提法尿素装置开车过程中，因甲铵液浓度低，高压甲铵泵出口压力低，导致合成系统紊乱而被迫停车；在高压甲铵泵入口增设一台升压泵后，确保了系统的正常运行，但也带来新问题尚待解决。
【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P42-43)【关键词】高压甲铵泵;升压泵;改造【作者】张青林【作者单位】国电赤峰化工有限公司，内蒙古赤峰 024070【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41国电赤峰化工有限公司30·52煤制尿素项目尿素系统采用传统的CO2汽提法生产工艺。
由于低压循环吸收系统产生的甲铵液浓度低，致使高压甲铵泵出口压力低，进而造成高压系统合成反应紊乱而被迫停车。
现将系统存在的问题及采取的措施介绍如下。
1 高压甲铵泵简介我公司高压甲铵泵是由美国圣达因有限公司提供的HMP－3000型高压泵，为三轴两级离心泵，一个低速轴（2 960r／min），两个高速轴（9 997r／min）。
氨水泵的操作流程
氨水泵的操作流程
一、启动
1、了解氨水泵停泵原因，确认氨水泵无机械故障后，开启水泵排液阀后，才可以再次氨水泵；
2、氨水泵启动时根据开库量及设备开启台数，决定氨水泵开启数量；
3、检查氨水泵冷却系统进出阀门是否开启；
4、根据压力表压力，打开降压阀降压；
5、启动氨水泵时，注意是否有流体进入泵内，查看电流表、压力表指针是否稳定。
二、运行管理
1、经常检查氨水泵电流及运转声音是否有异常，氨水泵正常应该是沉重、有负荷声音；
2、如果氨水泵电流摇摆不定，而且还发出尖锐空载声音，说明水泵没有上水，此时应停泵查找原因；
3、氨水泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。
4、氨水泵刚启动时，注意高压贮液桶，低压循环桶液面变化情况，机器吸入温度、压力等变化情况。
三、停泵
1、如果停止氨水泵运行，应立即关停循环桶供液阀。
2、停止氨水泵运行时，要先切断电源，再关闭水泵排出阀门。
氨水泵操作的注意事项：
1、检查氨水泵电机转向是否正常，是否与水泵上标记得旋转方向一致。
2、氨水泵前检查托架油室内油位是否在规定范围内。
3、氨水泵启动前，开启水泵进口阀，向泵内灌满充足的液体介质；
4、最后再关闭水泵出口阀门；
5、以上步骤全部完成以后，启动电机电源打开电机阀门，此时水
泵压力表会随着出水大小而发生变化，当水泵压力指针到达需要位置时，就需要停止对水泵阀门调整；
6、当氨水泵停止运行时，先关闭出口阀门，再关闭水泵电源，最后关闭水泵进口阀门。
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密封水:去离子水 机组型号：SZ10.8/3 泵 型 号： 额定流量：10.8 额定排出压力：3MPa 电机功率： 37w 水站容量: 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.5 润滑油系统 4.5.1 油站
采用原油站，由杭州大路公司检修。 型 号：40GPFM 额定流量：130L/min 额定排出压力：0.3MPa 电机功率：15Kw 油站容量：850L 净 量：1860Kg 总 重：2650Kg
4.3 增速箱： 采用原增速箱，由杭州大路公司检修。 型 号：GBP25H 润 滑：循环润滑，由油站强制润滑（30L/min, 0.15MPa） 转 速：5045~7600r/min 速 比：1：1.506 最大功率：700Kw 重 量：800Kg 对于全部说明，请参考—使用说明书。
4.4 密封水站 由佳利特提供。
3
3 泵额定运行参数
介质名称 介质特性 固体物含量 温度
甲铵溶液 有毒、 磨蚀性
105
密度 粘度 额定流量 额定扬程 转速 轴功率 效率 吸入口压力 排出口压力 汽蚀余量 关死点扬程 最大使用流量 最小连续流量 最大流量功率 级数 泵转向[从驱动端看]
1182 2.3 70 1295 7000 605 54％ 2.46～2.68 17.46 17 \ ~75 25 \ 8 顺时针
0 前言
本手册针对鄂尔多斯联化高压甲铵泵，型号为 100-60SSPV。编制依据是 由杭州大路实业有限公司通过对该泵的检修总结所得，内容难免不全，由于该 泵机组现在的工艺参数不同于在韩国的参数，该泵的系统配套也不同于原始的 配套，所以也不能完全以原始的说明书为准。因此，对该泵的操作、检修、维 护的技术人员需要有很高的技术水平来及时应对各种情况。在实际使用中如果 出现本手册没有涵盖的内容，请及时与我们联系。本手册的所有内容仅是用于 安装、使用维护，任何单位或个人不能将它用于其它目的。
对于全部说明，请参考—使用说明书。 4.5.2 润滑油回路 机组上所有润滑点的润滑油均由油站供给。 润滑油回路： 电机驱动油泵从油箱吸油，经润滑油冷却器，过滤器等，通过各连接管路，向 汽轮机、泵、齿轮箱供油，然后再返回到油箱。用于这些设备的润滑油量（约 l/min）。润滑油回路装有压力开关、温度计、油视镜等，分别用于监视和联锁， 联锁和开关点的类型见有关测点图。 机组的各轴承供油系统应装有节流孔板。按现场条件调整油量，使轴承温度不 会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃 流量视窗控制油量。 4.5.3 润滑油 油质：
30 升浓盐酸（～37%） 70 升水 钝化剂按制造厂的说明。 温度：环境温度 酸洗时间： 最多为 4 小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液， 用冷水彻底清洗。为中和残余洗液，充入 0.5%苏达液（500 克苏达，100 升水）。 约 1～2 小时后，将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此 后用工作油涂在相应表面上，如用喷淋法或者充入油在控干。 注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等） 冲静润滑油回路 每次检验后及长期不用（超过 5 个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油 泵对润滑管路进行冲洗。 冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承。 往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行 10～24 小时。在此期间反复切换油站的
如不遵守这些规则，则可能导致对个人的伤害并造成对设备的损坏！ 如果对离心泵进行认真地安装和维护，那么这些泵将会给予满意的运行。 此手册中不包括设计细节或安装使用或维护期间可能发生的突然事故，也 不包括当地的安全规则。 泵型、规格、主要运行数据或系列号表明在有关的泵铭牌上。请在订购备 件时要提供出这些数据。 对于本手册中没有给出的任何信息或说明请与杭州大路公司的相关人员联 系，本手册将根据实际的使用经验予以完善。在泵的保质运行期间，没有的杭 州大路公司明文书面认可一定不要拆泵。如果的确需要检修的话，请与杭州大 路公司联系。
联系电话：0571-82699394 传 真：0571-82699410
1
1 安全
定义
在正确使用并按照本手册的要求维修时，该机器的设计能保证泵可以安全 可靠的运行。泵是有危害性转动部件的带压设备。操作和维修人员必须明确这 一点并遵循安全要求。
本手册中的警告、小心和注意是用于说明特别给予重视的程序或说明。 ☞警告 警告用于说明有危害的场合，如果忽视该警告将引起严重的人身伤害，死亡 或巨大财产损坏。 ☞小心 小心用于说明有危害的场合，如果忽视该警告会/可能引起较轻的人身伤害 或财产损坏。 注意 必须遵守的操作程序，操作条件等。 例如： ☞警告 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 ☞小心 吸入端阻塞可能引起气蚀并损坏泵。 ☞注意： 正确的校正与泵的寿命有很大的关系。 一般注意事项 ☞警告 如果不遵守本手册将造成人身伤害。 z 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。 z 如操作条件超出购买时确认的泵的额定条件限定范围严禁操作泵。 z 没有灌泵（泵体中充满足够的液体）以前严禁操作泵。 z 当流量小于允许的最小流量或介质抽空时严禁操作泵。 z 在维修泵时应一直切断电机的电源。 z 在没有安装安全装置时严禁操作泵。 z 未经本公司授权代表的认可，不得改变泵的使用条件
向定位。转子的轴向力，通过推力盘，传到扇形块，再传到支座，最后传到轴 承座上。推力轴承需要的润滑油量较大，运行时整个轴承全部浸没在油里。
5.5 机械密封 每台泵配两套机械密封，分为左型和右型。机械密封采用的是单端面集装
式密封。但由于原结构所限，非驱动端的机械密封在安装上与标准集装式机封 略有区别，该机封安装时应保证机封轴套内侧与迷宫密封轴套的间距在 0.1mm～ 0.5mm。采用 API682 中的 PLAN 32 冲洗方案。该机械密封在安装时，绝不允许 抹矿物油。 5.6 密封垫
4.5.4 润滑周期，换油
首次运行 300 小时后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次。
每年检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量。
4.5.5 润滑油用量表
名称
部分
主泵
推力轴承
耗油量 升/分
部位进口油压 备注
Kg/cm2
P
P
联轴器端轴承
非联轴器端轴承
合计
汽轮机
推力轴承
联轴器端轴承
10
双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。 冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若 向泵供油的过滤器在至少 8 小时内没有污物出现就可以停止冲洗。 7.3 测量和监测仪器
由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一 种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。 5.2 壳体
壳体组成：该泵由吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段组成。 每个壳体与壳体之间用密封垫片密封，壳体与导液轮之间有防转销。壳体之间 的对中靠止口定位，由平面保证轴心线的平行。 5.3 导液轮
7 安装
9
7.1 机组的安装 找正底座的水平，检查对中情况和地脚螺栓的紧度。如果需要，重新调整。
连接管件，如果涉及管件焊接工作，要确保主管的连接免遭受力。如果在油管 上进行焊接工作，在重新装配前，应清洗管子。
当连接全部管子后，再次检查联轴器的对中情况。 冲洗油路。 安装联轴器罩。 7.2 管路 7.2.1 检查所有连接件的密封度和本体情况，检查所拆卸的管子，阀门和测 试仪器，如有必要，进行修理或将其更换，然后重新装配，其垫圈也应重新更 换。检查管线上的临时过滤器等并将它正确的装好。 7.2.2 油管路 如果油管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成），则管路须 按下方法再以清洗： 拧下油管并封上一端，注意：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯 北的盐酸充入管子清洗之。 采用如下工艺： 100 毫升酸洗液的成分为：
在操作此泵装置前，请认真的阅读安装、使用维护说明书。按照此手册的 要求执行工作以免遭危险或对设备，特别是对泵装置的损坏。
本泵的安装调试，必需由有经验的技术人员来完成。我们建议由泵厂的技 术人员指导安装并调试泵装置，这样有助于保证泵装置具有满意的工作性能及 安装工作人员的安全。
必须遵守有关的安全规则： —在对大泵装置的运输、安装、装配和拆卸期间，要特别注意重心。 —观察泵装置在高压、高速及高温下的运转情况。 —观察泵所有辅助系统的工作情况。
由 8 个导液轮组成，这 8 个导液轮可分为 4 个型号。 5.4 轴承部件
为了监视轴承温度提供了测温仪表，即就地显示，也远传至控制室显示， 并进入 DCS 联锁。
径向轴承 转子是用两个普通滑动轴承径向支承的。轴瓦是通过紧配固定在轴承体上。 径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过油管路供给润滑油。
8
推力轴承 推力轴承位于泵的非联轴器端。它能够承受双向的轴向推力，也使转子轴
5 泵的组成、结构与原理 5.1 转子部件
转子部件由轴、8 级叶轮、轴套、中间轴套、卡环等组成。叶轮与轴间隙配 合，用卡环和轴套固定在轴上，用键传递扭矩。转子部件的每个叶轮都是不同 的，每个叶轮都有编号，叶轮之间不能相互混装。转子部件由推力轴承将其轴 向的固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中 产生的轴向推力是十分小的。
吸入段壳体，平衡过渡壳体，吐出壳体，和 6 个中段之间的密封垫采用弹 体四氟，泵入口采用 316L 金属石墨缠绕垫，出口采用纯钛密封垫。机械密封采 用三元乙丙橡胶。 6 泵的结构 6.1 结构布置
泵的结构是径向剖分、节段式穿缸设计，叶轮为 8 级，分两组背对背布置， 各级之间由正反导叶连接，其中第 4 级出口与第 5 级入口采用 4 根 40 管径的引 流管连接，该叶轮背对背布置结构的特点是很好的平衡了轴向力。 6.2 总成图
mm ℃
kg/m3
P
P
mPa·s
m3/h
P
P
m
MPa（A） MPa（A）