粗骨料常规检验报告
原材料进场检验制度
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。
2.1 《通用硅酸盐水泥》 GB175-20222.2 《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》 GB/T17671-19992.3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》 GB/T1346-20012.4 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T8074-20222.5 《混凝土用水标准》 JGJ63-20222.6 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-20222.7 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419-20052.8 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-20052.9 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046-20222.10 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736-20022.11 《混凝土外加剂匀质性试验》 GB/T8077-20002.12 《金属材料室温拉伸试验》 GB/T228-20022.13 《金属材料弯曲试验》 GB/T232-1999 2.14 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370―20222.15 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 2.16 《钢筋混凝土用钢第 2 部份：热扎带肋钢筋》 GB1499.2-2022 2.17 《钢筋混凝土用钢第 1 部份:热扎光圆钢筋》 GB1499.1-20222.18 《碳素结构钢》 GB700-20222.19 《优质碳素结构钢》 GB/T699-19992.20 《合金结构钢》 GB/T3077-1999其他未列规范标准参照《预应力混凝土公桥简支梁产品生产许可证实施细则》执行。
本制度合用于青荣城际铁路工程施工所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料(粉煤灰、磨细矿渣粉)、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。
4.1 钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；4.2 引用 2.1~2.26 中的术语和定义。
J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测
三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
粗骨料试验报告范文
粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。
2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。
3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。
二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。
常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。
颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。
密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。
吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。
抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。
三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。
2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。
3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。
4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。
四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。
根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。
2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。
密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。
3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。
吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。
4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。
粗骨料常规检验报告
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紧密空隙率VC（%）
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含泥量ωc（%）
≤C25: ≤2.0；C55～C30: ≤1.0；≥C60: ≤0.5
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泥块含量ωc,l（%）
≤C25: ≤0.7；C55～C30: ≤0.5；≥C60: ≤0.2
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针、片状颗粒含量（%）
≤C25: ≤25；C55～C30: ≤15；≥C60: ≤8
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0
0～10
-
-
85～100
-
95～100
＜1%
实际累计筛余（%）
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检验结果
符合（16～31.5mm）碎石单粒级级配要求
最大粒径（mm）
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检测结论：依据JGJ52-2006标准规定要求，该样品压碎指标符合≤C35: ≤20；C60～C40: ≤12等级要求。
深圳市建设工程试验报告统一格式
批准：校核人： 主要试验人：
粗骨料常规检验报告
SZJG/ZY-BD031
第1页，共1页
报告编号：20
见证人
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检测单位
深圳市建工质量检测鉴定中心有限公司
（印章复印无效）
委托单位
评审组
产地/
规格
西乡码头/单粒级（16～31.5mm）花岗岩碎石
工程名称
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代表数量
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使用部位
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项目三粗骨料检测ppt课件
V--筒本身容积，L。
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
空隙率按按式15-10计算，准确至1%：
V0
1
1 0
100
式中 V 0 --空隙率，%；
1 0 --石子的堆积密度及表观密度，kg/m3。
取两次实验的算术平均值为结果
黄河水利职业技术学院
试
验
每次装完后，在底盘下垫放一根圆钢，左右交替颠
方
击地面各25次，平整模内试样外表，压上盖头。
法
将圆模放在压力实验机上，盖上加压头，
开动实验机，均匀加荷，卸载。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛 筛除被压碎的颗粒，并称取筛余量，准确至1g。
前往
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
一、学习型任务义义务务3 石子的合格断定
《水工建筑材料》
粗骨料级配选择参考值
最大粒
粒 级（mm）
总
径(mm） 5～20 20～ 40 40～60 40～80 80 ～ 150
（120） 计
石子比例
40
45～ 60 40～55
100
60
35～ 50
50～65
100
80
25～35 25～35
35～ 50
100
150（120） 15～ 25 15～25
项目 质量损失,%＜
指
标
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
5
8
12
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
碎石、卵石压碎目的值
项目
碎石压碎指标， ＜ 卵石压碎指标， ＜
Ⅰ类 10
骨料检测报告
骨料检测报告
检测日期：2021年5月25日
检测单位：XXX质检有限公司
一、检测目的
本次骨料检测旨在评估其在混凝土生产中的物理和化学性质，以确认其是否适合作为混凝土原材料使用。
二、样品信息
样品名称：骨料
来源地区：XXX省XXX市XXX县
取样日期：2021年5月23日
取样地点：骨料生产厂家
样品数量：5kg
破碎级别：20-40mm
三、检测方法及结果
1. 外观检测
将样品置于明亮的环境下，检查其外观是否有裂缝、污渍、泥、沙、土以及其他杂质。
结果显示，该样品外观完好，无明显瑕疵
和杂质。
2. 物理性质检测
（1）粒径分布：采用筛分法，将样品放入筛子中，根据粒径
大小逐层筛分，记录不同级别的质量百分比。
检测结果如下表所示：
级别（mm） 30-40 20-30 10-20 5-10 <5
透筛率（%）100 95.6 75.3 24.8 0
（2）密度：采用比重计法，将样品放入盛有水的容器中，记
录样品的质量和排挤掉水的体积，计算出其密度。
检测结果为：2.64g/cm³。
3. 化学性质检测
（1）氯离子含量：采用滴定法检测样品中的氯离子含量。
检测结果为：0.02%。
（2）硫酸盐含量：采用重量法检测样品中的硫酸盐含量。
检测结果为：0.05%。
四、分析与结论
根据本次检测结果，该样品物理性质压实、粒径分布合理、密度适中，化学性质符合国家相关标准。
因此，该骨料可以作为混凝土原材料使用。
五、检测人员签字
本次骨料检测报告经检测人员XXX确认，特此报告。
2014年粗骨料(碎石)检测报告
某某建筑工程检测有限公司
人工粗骨料检验报告表
报告编号 检测单位 委托单位 工程名称 产 地 MMJC-MM-HNT-001 MM检测建筑工程检测有限公司 MM建设有限公司 MM标段 MM砂石料厂 试验日期 报告日期 试验标准 使用部位 样品状态
共一页 第一页
2014.2.22 2014.2.29 SL352-2006 MM部位 无杂质 符合检测要求
浅于标准色
检测结果 2610 1420 0.2 无 1.3 2 浅于标准色 8.5 12 3 0.24
单项判定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
≤16 ≤15 ≤5 ≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（%）
结论
根据标准《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)判定该批小石10～20合格。
批准：
复核：
主检：
设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
台秤TGT—100、电子天平YP20002、电热鼓风干燥箱101型、石子筛 检验项目 表观密度(kg/m3) 松堆密度(kg/m3) 含泥量(%) 泥块含量 吸水率（%） 坚固性（%） 有机质含量 压碎指标（%） 针片状含量（%） 软弱颗粒含量（%） 标准要求 ≥2550 ≥1350 ≤1 不允许 ≤2.5 ≤5
设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
粗骨料—卵石和碎石
本细则按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）编写。
3.1粗骨料的定义与分类3.1.1定义粗骨料是指粒径大于5mm的岩石颗粒的总称。
3.1.2分类3.1.2.1按品种分为：卵石和碎石；3.1.2.2按粒径尺寸规格分为：单粒级和连续粒级；3.1.2.3按石子等级分为：优等品、一等品和合格品。
3.2石子的质量要求3.2.1碎石或卵石的颗粒级配，应符合下表3-1的要求。
表3-1碎石或卵石的颗粒级配范围注：①公称粒级的上限为该粒级的最大粒径；②单粒级宜用于组合成具有要求级配的边续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其组配或配成较粒度的连续粒级。
不宜用单一的粒级配制混凝土。
如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量；③颗粒级配不符合表3－1要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方能允许使用。
3.2.2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3-2的规定。
表3-2针、片状颗粒含量注：等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%。
3.2.3碎石或卵石中的含泥量应符合表3-3的规定。
表3-3碎石或卵石中的含泥量注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%。
如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由表3.3的1.0%、2.0%，分别提高到1.5%、3.0%。
等于及小C10级的混凝土用碎土用或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。
3.2.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表3-4的规定。
表3-4碎石或卵石中的泥块含量注：对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于0.5%。
对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到1.0%。
3.2.5碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示，碎石的压碎指标值应符合表3-5-1的规定。
表3-5-1碎石的压碎指标值注：岩石强度首先由生产单位提供,工程中可采用压碎标值进行质量控制,混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，岩石抗压强度检验与混凝土强度等级之比不应小于 1.5，且火成岩强度不宜低于80Mpa，变质岩不宜低于60Mpa，水成岩不宜低于30Mpa。
粗骨料试验检测报告
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
粗骨料试验报告
粗骨料试验报告一、引言粗骨料是混凝土构件中的主要组成部分之一，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土工程质量，进行粗骨料试验是必不可少的环节。
本试验报告旨在介绍粗骨料试验的步骤和结果，以期提供相关工程人员参考。
二、试验目的本试验的目的是通过对粗骨料进行物理性质测试，评估其适用性和质量，为混凝土施工提供合适的材料。
三、试验步骤1.取样：从施工现场或供应商提供的粗骨料中，随机抽取若干样品，并确保样品具有代表性。
2.外观检查：观察粗骨料的外观，检查是否有明显的污染、粉末或其它不合格情况。
3.骨料筛分试验：使用标准筛分装置，对粗骨料进行筛分试验，并记录通过各个筛孔的质量百分比。
4.骨料吸水试验：将一定质量的粗骨料置于水中浸泡一段时间，然后取出并记录其湿重和干重，计算吸水率。
5.骨料吸水系数试验：将一定质量的粗骨料置于常温水中浸泡24小时，并记录其湿重和干重，计算吸水系数。
6.骨料吸水性试验：取一定质量的粗骨料放入烘箱中加热至恒定质量，然后迅速放入液氮中冷却并记录其冷重，计算吸水性指数。
7.骨料容重试验：将一定质量的粗骨料放入容积为已知的容器中，测量其体积并计算容重。
8.骨料变形性试验：在试验机上施加一定荷载，测量骨料的变形量。
四、试验结果与分析1.外观检查结果显示，粗骨料无明显污染、粉末或其它不合格情况。
2.筛分试验结果表明，粗骨料通过各个筛孔的质量百分比符合相关标准要求。
3.吸水试验结果显示，粗骨料的吸水率为X%。
4.吸水系数试验结果显示，粗骨料的吸水系数为Y。
5.吸水性试验结果显示，粗骨料的吸水性指数为Z。
6.容重试验结果显示，粗骨料的容重为W kg/m³。
7.变形性试验结果显示，粗骨料在施加荷载下的变形量为V。
五、结论通过对粗骨料的试验，可以得出以下结论：1.本次试验所选取的粗骨料外观良好，无明显污染和不合格情况。
2.粗骨料的筛分试验结果符合相关标准要求。
3.粗骨料具有适当的吸水性，吸水率、吸水系数和吸水性指数达到了工程要求。
粗骨料碎石检测报告
粗骨料碎石检测报告1. 引言粗骨料碎石作为建筑材料的一种重要组成部分，对于建筑工程的质量和性能起着关键作用。
为了确保工程的安全和可靠性，对粗骨料碎石进行全面的检测是必不可少的。
本报告旨在对一次粗骨料碎石的检测结果进行详细的说明和分析。
2. 检测目的本次检测的目的是评估粗骨料碎石的物理、化学和机械性能，包括粒度分布、坚实度、石质含量等指标，以确保其符合相关国家标准和建筑工程的要求。
3. 检测方法本次检测采用了标准的实验室测试方法，包括筛分分析、水洗试验、比重检测和抗压强度测试等。
通过这些测试方法，能够全面、准确地评估粗骨料碎石的质量和可用性。
4. 检测结果4.1 粒度分布经过筛分分析，粗骨料碎石的粒度分布在20mm以下的颗粒占比为10%，20mm-30mm的颗粒占比为30%，30mm以上的颗粒占比为60%。
这符合国家标准中对粗骨料碎石粒度分布的要求。
4.2 坚实度通过水洗试验，粗骨料碎石的坚实度指标符合国家标准要求。
石粒表面干燥后用钢针进行划痕，痕迹应坚持不断不起来，石渣不得剥离。
4.3 石质含量经过比重检测，粗骨料碎石的石质含量为95%，符合国家标准的要求。
石质含量是衡量粗骨料碎石质量的重要指标之一，高石质含量意味着更好的机械性能和耐久性。
4.4 抗压强度通过抗压强度测试，粗骨料碎石的抗压强度达到了30MPa，符合国家标准的要求。
抗压强度是评估粗骨料碎石承重能力的重要指标，关系到建筑结构的安全性和稳定性。
5. 结论根据对粗骨料碎石的全面检测结果分析，该批次的粗骨料碎石符合国家标准和建筑工程的要求。
粒度分布、坚实度、石质含量和抗压强度等指标都达到了预期标准。
因此，可以认为该批次的粗骨料碎石具备良好的质量和可用性，可以安全、可靠地应用于建筑工程中。
6. 建议在使用粗骨料碎石时，建议严格按照标准要求进行施工和使用，确保工程质量。
同时，在运输和存储过程中要注意防止杂质的混入和污染。
7. 参考文献[1] 中华人民共和国国家标准，GB/T XXXX-XXXX，粗骨料碎石质量检验方法。
工程常规材料抽检方案
河道治理工程常规材料检验方案1、 M10砂浆试件：自检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机施工单位应至少抽检一次。
检验方法: 首先检验M10砂浆是否有有资质的试验单位出具的《M10砂浆配合比设计文件》，现场应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。
合格标准:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2、水泥：自检数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批样抽检不少于一次。
检验方法:首先应检验水泥的生产企业的资质证明、产品出厂合格证、材料进场时现场见证取样（承包人应在材料进场前24小时报项目监理部，由监理工程师抽样、封样）并报试验室进行材料检验。
合格标准:水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度、碱含量等主要指标均满足规范要求。
3、C20混凝土：自检数量：①每拌制100盘且不超过100m3的C20的混凝土，取样不得少于1次。
②每工作班拌制C20的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
当一次连续浇筑超过1000 m3时，C20的混凝土每200m3取样不得少于1次。
③每次取样至少要留一组标准养护试件，同条件养护试件的组数应根据实际需要确定。
检验方法：首先检验C20混凝土是否有有资质的试验单位出具的《混凝土配合比设计文件》。
现场应检验：①拌合设备的状态及相关拌合料的计量装置，承重衡器的的检查。
②投入使用的原材料（如水泥、砂、外加剂、水、粉煤灰、粗骨料）的现场检查。
是否与批准的配合比一致。
③现场作业实际配合比是否符合理论配合比。
作业条件发生变化是否及时进行了调整。
如雨后开盘生产混凝土，砂的含水率发生变化，对水灰比是否及时调整等。
4水工混凝土粗骨料检测报告
10
吸水率(%)
≤2.5
5
坚固性（%）
有抗冻要求的混凝土≤5
筛底
无抗冻要求的混凝土≤12
备注：
碱活性(砂浆棒快速法)(%)
膨胀率≤0.1
压碎
指标(%)
骨料类别
C9055~40
≤C9035
碎石
水成岩
≤10
≤16
变质岩或深层火成岩
≤12
≤20
火成岩
≤13
≤30
卵石
≤12
≤16
/
其他
堆积密度（kg/m3）
水工混凝土粗骨料检测报告
工程名称：
委托单位：
送样日期：
报告日期：
报告编号：
检测单位（盖章）
试验依据：SL352-2006
判定依据：《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
检测编号
试样名称、规格
产地
代表数量(t)
进场日期
年月日
使用部位
检测项目
技术指标
检测结果
颗粒级配
表观密度（kg/m3）
≥2550
筛孔尺寸(mm)
筛余质量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
含泥量（%）
D20、D40≤
D80、D150(D120)≤0.5
150
泥块含量
不允许
120
有机质含量（比色法）
浅于标准色
80
针片状颗粒含量（%）
≤15
60
超径颗粒含量(超逊径筛)（%）
≤0
40
逊径颗粒含量(超逊径筛)（%）
≤2
20
硫酸盐及硫化物含量(%)
松散
建筑材料实验报告
前 言实践是检验真理的唯一标准。
建筑材料试验是建筑材料课程的重要组成部分，它是由感性认识到理性认识的重要过程。
通过试验预期达到三个目的：一是熟悉、验证、巩固所学的理论知识；二是了解所使用的仪器设备，掌握所学建筑材料的试验方法；三是可让学生更深刻地掌握各种材料的技术性能，对常用的材料具有独立进行质量检验的能力。
针对于此，水利水电建筑工程日—1212月2日在杨凌职业技术学院10074班于2011年11月30—南校区建筑材料实验室实训。
建筑材料试验是一门与生产密切联系的科学技术，作为未来的工程技术人员，必修具备一定的建筑材料试验知识和技能，才能正确评价材料质量，合理而经济地选择和使用材料。
通过建筑材料试验，我们不仅要对主要建筑材料的技术要求，试验基本原理和操作技能有所了解和掌握，同时还可以巩固和丰富理论知识，提高分析和解决问题的能力，培养严肃认真，实事求是的工作作风。
试验前进行预习，明确实验目的，是上好试验课的前提和保证，试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环，必须注意观察出现的各种现象，认真做好记录，以便正确处理试验数据和正确分析试验结果 本试验内容包括水泥、混凝土用集料、混凝土、粗细骨料等主要试验。
１目录第一章水泥试验第一节水泥密度试验………………………………（ 2 )第二节水泥细度试验 (2)第三节水泥标准稠度用水量试验…………………… (3 )(3 )( 4) 第四节水泥凝结时间的测定试验………………… ( 4)第五节水泥安定性的测定试验……………………… (7 )(7 )(9 )第六节水泥胶砂强度检验…………………………… (9 )第二章细骨料试验第一节细骨料颗粒级配试验………………………(10 )第二节细骨料的表观密度试验……………………(11 )(11 )(12 )第三节细骨料的堆积密度测定试验……………… (12 )第四节细骨料的含泥量试验…………………………（12 ) 第三章粗骨料的试验第一节粗骨料表观密度试验 (13)第二节粗骨料的堆积密度试验………………………（14 ）第三节粗骨料的颗粒级配试验………………………（15 ）第三章普通混凝土试验第一节混凝土拌合物的拌制和取样…………………（16 ）第二节混凝土拌合物的坍落度试验………………（18 ）第三节混凝土立方体抗压强度试验………………… (19 )２３第一章 水泥试验第一节 水泥密度试验1. 试验目的准确测量出水泥的密度，及学生的动手能力。
箱梁制作产品质量与检验验收实施细则
箱梁制作产品质量与检验验收实施细则4.1 产品质量要求4.1.1 质量要求4.1.1.1 混凝土的28天强度，不低于53.5MPa，弹性模量不低于35.5GPa。
压浆试件28天强度不低于50MPa。
4.1.1.2 混凝土抗冻性试件冻融循环次数200次后，重量损失不超过5％、相对动弹性模量不低于60％。
4.1.1.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
4.1.1.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C(氯盐环境不大于1000C)。
4.1.1.5 混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
4.1.1.6 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90％保证率下不小于35mm(抽样总数不小于600点)。
4.1.1.7 预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
4.1.1.8 预制梁静活载挠度ψf实测/L≤1.05f设计/L设计值。
4.1.1.9 成品箱梁的外观质量必须符合表4.2-1的相关要求。
4.1.1.10 成品箱梁外形外观评分必须按照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》中附件6-3《客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》的相关规定进行评分。
4.1.1.11 合格判定标准：关键项点全部合格，非关键项点折合百分制，单片梁≥85分，则该孔箱梁合格。
不合格箱梁不得出厂。
4.2 产品检验及验收4.2.1 检验验收部门每榀箱梁由梁场安质部逐榀检查验收，并按规定格式签发技术证明书一式两份。
如发现有不合格的项点，则及时提出修整措施，予以补修。
对违章操作造成的质量事故，安质部要加强管理；对生产工艺不完善造成的质量问题，要反馈给工程技术部，改进完善施工工艺。
4.2.2 检测工具、方法及项目检测工具采用经检测工具采用经石家庄技术监督局授权的计量检验单位标准核定校准过的专用器具。
实行周期检定、定期校准、用前复核。
表4.2-1 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1 模板安装符合预制梁技术条件表1的要求每次模板拼装2 端模板预留孔偏离设计位置≤3mm 每个预留孔3 四个支座板相对高差≤2mm 每次模板安装4 后张梁预留管道位置符合预制梁技每个管道号术条件表2的要求5 管道定位钢筋的间距≤500mm 每根定位钢筋6 钢筋绑扎位置符合预制梁技术条件表2的要求抽检7 钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8 混凝土浇筑时模板温度5～35℃。
混凝土用粗骨料质量标准及检验(TGPS01-1998)
中国长江三峡工程标准混凝土用粗骨料质量标准及检验TGPS01-1998 1 总则1.1 三峡工程混凝土的粗骨料，主要使用花岗岩碎石，也有部分工程采用卵石，为了合理地生产和使用粗骨料，保证粗骨料质量，特制订本标准。
1.2 粗骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家现行有关标准和规范执行。
1.3 本标准适用于三峡大坝、电站厂房、通航建筑物和附属工程等混凝土用粗骨料的质量标准及检验。
2 质量标准2.1 碎石和卵石按150（120）mm~80mm；80mm~40mm；40mm~20mm；20mm~5mm方孔筛分级，代号分别为D150（D120）、D80、D40、D20。
不同部位混凝土的最大骨料粒径，按SDJ-207-82《水工混凝土施工规范》规定，尽量采用较大的粗骨料粒径。
骨料的不同级配组合，在混凝土配合比试验设计中选定。
各粒级粗骨料的质量要求见表1。
2.2 各粒级成品骨料的分离，会影响混凝土拌和物的用水量、胶凝材料用量、砂率与质量稳定（尤以D20级小石）。
骨料分离由运输、堆放或卸料不当引起。
粗骨料的分离可用各粒级骨料的中径筛即115mm、60mm、30mm、10mm 方孔筛的筛余量作检验。
各粒级中径筛的筛余量应在40%~70%范围，否则应对骨料防分离措施作改进。
表1 粗骨料质量要求序号项目卵石碎石1含泥量(卵石) (%)石粉含量(碎石)(%)D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.5D20、D40粒径级<1D80、D150(D120)粒径级<0.52泥块含量(%)不允许有不允许有有抗冻要求的混凝土<53坚固性(%)无抗冻要求的混凝土<12<54硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3) (%)<0.5<0.55有机物含量浅于标准色不允许存在6表观密度(kg/m3)>2550>25507吸水率(%)<2.5<2.58针片状颗粒含量(%)<15<15C55~C40混凝土≤12≤169压碎指标(%)≤C35混凝土≤16≤2010超径含量(%)<5(原孔筛)<5(原孔筛)11逊径含量(%)<10(原孔筛)<10(原孔筛)注:泥块含量按JGJ53-92规定测定。
粗骨料实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对粗骨料的物理性能进行测试，了解其质量、级配、密度、堆积密度、空隙率、针片状颗粒含量、坚固性等指标，为混凝土结构的设计和施工提供科学依据。
二、实验原理粗骨料是混凝土结构中重要的组成部分，其质量直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
本实验通过测定粗骨料的物理性能，分析其质量，为混凝土设计提供参考。
三、实验材料与设备1. 实验材料：碎石垫层ZNTJ16-ZQJ41JTC20110501-00520～40mm，总质量4489t。
2. 实验设备：电子秤、量筒、筛分设备、针片状颗粒含量测定仪、坚固性测定仪、堆积密度测定仪等。
四、实验方法与步骤1. 样品准备：从碎石垫层中随机选取样品，共计5份，每份质量约1kg。
2. 级配测定：将样品过筛，分别测定不同粒径范围内的含量，计算级配。
3. 表观密度测定：将样品放入量筒中，测量其体积，计算表观密度。
4. 堆积密度测定：将样品堆积在量筒中，测量其体积，计算堆积密度。
5. 堆积空隙率测定：根据堆积密度和表观密度，计算堆积空隙率。
6. 针片状颗粒含量测定：将样品进行针片状颗粒含量测定，计算含量。
7. 坚固性测定：将样品进行坚固性测定，计算坚固性指标。
五、实验结果与分析1. 级配测定结果：| 粒径范围（mm） | 含量（%） || :------------: | :-------: || 20～40 | 100 |2. 表观密度测定结果：表观密度为1500kg/m³。
3. 堆积密度测定结果：堆积密度为1600kg/m³。
4. 堆积空隙率测定结果：堆积空隙率为20%。
5. 针片状颗粒含量测定结果：针片状颗粒含量为3%。
6. 坚固性测定结果：坚固性指标为8。
根据实验结果，分析如下：1. 级配符合设计要求，碎石垫层的级配良好。
2. 表观密度和堆积密度较高，有利于提高混凝土的密实度。
3. 堆积空隙率较低，有利于提高混凝土的抗渗性能。
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含水率ωwc（%）
-----
-----
吸水率ωwa（%）
-----
-----
压碎指标δa（%）
≤C35: ≤20；C60～C40: ≤12
5.5
颗 粒 级 配
筛孔尺寸（mm）
100
80.0
63.0
50.0
40.0
31.5
25.0
20.0
16.0
10.0
5.00
2.5
散失
标准规定累计筛余（%）
粗骨料常规检验报告
SZJG/ZY-BD031
第1页，共1页
报告编号：20120108-010
见证单位
-----
见证人
-----
检测单位
深圳市建工质量检测鉴定中心有限公司
（印章复印无效）
委托单位
评审组
产地/
规格
西乡码头/单粒级（16～31.5mm）花岗岩碎石
工程名称
-----
代表数量
-----
使用部位
---
---
---
---
---
0
0～10
-
-
85～100
-
95～100
＜1%
实际累计筛余（%）
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
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---
---
检验结果
符合（16～31.5mm）碎石单粒级级配要求
最大粒径（mm）
---
检测结论：依据JGJ52-2006标准规定要求，该样品压碎指标符合≤C35: ≤20；C60～C40: ≤12等级要求。
-----
-----
紧密空隙率VC（%）
-----
-----
含泥量ωc（%）
≤C25: ≤2.0；C55～C30: ≤1.0；≥C60: ≤0.5
-----
泥块含量ωc,l（%）
≤C25: ≤0.7；C55～C30: ≤0.5；≥C60: ≤0.2
-----
针、片状颗粒含量（%）
≤C25: ≤25；C55～C30: ≤15；≥C60: ≤8
-----
检测日期
2012年01月08日
样品编号
20120108-010
报告日期
2012年01月08日
检测依据
JGJ52-2006
试 验 项 目
标准规定值
试验结果
堆积密度ρ1（kg/m3）
-----
-----
紧密密度ρ0(kg/m（kg/m3）
-----
-----
松散空隙率VL（%）
深圳市建设工程试验报告统一格式
批准：校核人： 主要试验人：