细骨料试验报告
轻集料试验报告
批准
×××
审核
×××
试验
×××
试验单位 报告日期
本表由试验单位提供，施工单位保存。
××建筑工程公司试验室 2003-03-25
/
一、筛分析 2.最大粒径(粗骨料)
20
mm
3.级配情况
试 二、表观密度 验 结 三、堆积密度 果 四、筒压强度
五、吸水率(1h)
六、粒型系数
七、其它 结论：
√ 连续粒级
□ 单粒级
1190 678
kg/m3 kg/m3
5.1
Mpa
4.2
%
/
含泥量：0.4% 空隙率43%
依据GB/T17431.1.2-1998标准，该粘土陶粒符合要求，颗粒级配10-20mm，密度等级700，含泥 量小于1.0%。
轻集料试验报告
表C4-18 工程名称 ××工程
பைடு நூலகம்
编号 试验编号 委托编号
2003-006 2003-0135
试样编号 002
委托单位 ××建筑工程公司
试验委托人 ×××
种类 代表数量
粘土陶粒
密度等级 来样日期
轻粗集料700 2003-03-20
产地 试验日期
XX 2003-03-20
1.细度模数(细骨料)
检测报告表格
二、浸水后的拉伸胶粘强度（MPa）
试 三、热老化后的拉伸胶粘强度（MPa）
验 结
四、冻融循环后的拉伸胶粘强度（MPa）
果 五、压缩剪切胶粘原强度（MPa）
六、热老化后的压缩剪切胶粘强度（MPa）
七、其他
结论:
资料编号 试验编号 委托编号 使用部位
委托人 试样编号
见证人 代表数量 委托日期 试验日期
年月日 年月日
等级 委托日期
一、细度
1、方孔筛筛余(%) 2、80μm 方孔筛筛余(泥胶砂抗压强度比
四、烧失量(%)
五、其他
结论:
年月日
资料编号 试验编号 委托编号 使用部位 委托人 试样编号 见证人 产地 试验日期
年月日
备注：
批准 检测试验机构
报告日期 本表由检测机构提供。
外加剂试验报告
表 C4-12
年月日 试验项目
试 验 结 果
资料编号 试验编号 委托编号 使用部位 委托人 试样编号 见证人 代表数量 委托日期 试验日期
试验结果
年月日 年月日
结论:
备注：
批准 检测试验机构
报告日期 本表由检测机构提供。
审核
试验
年月日
掺合料试验报告
表 C4-13
工程名称 委托单位 施工单位 见证人单位 掺合料种类 代表数量
委托人 试样编号
见证人 代表数量 委托日期 试验日期
年月日 年月日
有
个试件出现裂纹或剥落。
备注：
批准 检测试验机构
报告日期 本表由检测机构提供。
审核
试验
年月日
陶瓷墙地砖胶粘剂试验报告
表 C4-25
工程名称 委托单位 施工单位 见证人单位 样品名称 型号规格 生产厂家 材料配比
第二章 细骨料砂试验
本细则按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。
2.1.2砂的分类2.1.2.1砂分天然砂和人工砂。
人工砂是指采矿和加工过程中产生的尾矿或石屑经再加工成为人工砂（或称机制砂），经过处理后符合标准的，也可用于混凝土。
人工砂的粒型比天然砂多棱角，有利于混凝土内部构造。
2.1.2.2天然砂按其来源分为河砂、湖砂、山砂和海砂等。
2.2砂的细度模数2.2.1砂的粗细程度按细度模数（μ）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：f=3.7～3.1粗砂μf=3.0～2.3中砂μf=2.2～1.6细砂μf=1.5~0.7特细砂μf2.2.2除特细砂外，砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。
其颗粒级配应处于2-1表中任何一个区以内。
除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。
表2-1砂子颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时（Ⅰ区砂砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制富混凝土和低流动性混凝土），应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时（Ⅲ区砂砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大），宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合表2-2的规定。
表2-2 砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2.2.3砂的细度模数计算式如下：（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1μf =………………………………（2-1）100－β 1式中μf—细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。
砼配合比试验报告
砼配合比试验报告
一、测试目的
本试验旨在确定砼的最佳配合比，以获得优质和符合要求的混
凝土。
二、测试方法
1. 原材料准备：按照设计配合比，准备水、水泥、细骨料、粗
骨料等原材料。
2. 配制混凝土：按照设计配合比的要求，进行混凝土的配制。
3. 测试样品：从配制好的混凝土中取样，制备试块或圆锥试件。
4. 试件养护：对试块或圆锥试件进行养护，保持适宜的温度和
湿度。
5. 试验参数：测试试件强度、抗渗性能、抗冻性能等参数。
三、实验结果
根据试验数据，得出以下结果：
1. 强度测试结果：记录试件在不同龄期下的抗压强度。
2. 抗渗性能测试结果：记录试件在不同压力下的抗渗性能。
3. 抗冻性能测试结果：记录试件在不同温度下的抗冻性能。
四、分析和讨论
根据实验结果，分析混凝土的配合比是否满足设计要求，讨论
存在的问题和改进方案。
五、结论
根据试验结果和分析，得出以下结论：
1. 配合比是否合理：根据试验结果，判断砼的配合比是否合理。
2. 砼性能评估：根据试验数据，评估砼的强度、抗渗性能和抗
冻性能是否符合需求。
六、建议
根据实验结果和结论，提出改进配合比或其他调整建议，以获
得更好的砼品质和性能。
七、试验总结
总结本次试验的目的、方法、结果和结论，对今后的砼配合比
研究提出展望。
八、参考文献
列出本试验所参考的文献和资料。
以上为本次砼配合比试验报告的大致框架，具体内容根据实际试验情况进行编写。
建筑材料实践报告
建筑材料实践报告作者姓名：蒋伟所属学院：四川理工学院专业班级：09工程技术系指导老师：曾尹一、概述1. 实习目的：参观建筑构造，了解建筑材料。
2. 实习时间：3. 实习地点：成都市金牛区二、实习内容识别并掌握建筑几大组成构建的材料和其性质。
三、实习总体内容一栋民用建筑或工业建筑一般由基础、墙或柱、楼板层和地坪、楼梯、屋顶和门窗等六大部分组成。
基础是位于建筑物最低端的承重构建，承受着全部的荷载，并将其传给地基。
所以基础必须具有足够的强度，并且能抵抗地下各种有害因素的侵蚀。
基础通常由砖、石、混凝土等做成的。
它们一般具有抗压强和强度高，而抗拉与抗剪强度低的特点。
通常砖基础的刚性角控制在26-35度之间，即每级台阶的高宽之比为2:1-1.5:1。
混凝土基础的刚性角控制在45度，即高宽之比为1:1。
目前最为常见的是钢筋混凝土基础。
因为在混凝土中加入钢筋后，使基础底部能够承受较大的弯曲，基础的宽度加大不受刚性角的限制，从而避免了抗拉与抗剪强度低的特点。
（附图）如图为一某民房的房屋立体图。
其基础由c10垫层200mm厚，钢筋混凝土基础，在标高-0.06m处设1:2水泥砂浆防潮层200mm厚。
钢筋混凝土由水泥，石子，砂，水和钢筋组成。
骨料一般占70%-80%，水泥占20%-30%,还含有少量的空气。
混凝土最主要的技术指标是强度等级，直接影响构件的承载要求。
其次是颗粒级配，如普通混凝土用2~4的石子，细石混凝土用1~2的石子，多用于泵送混凝土。
再者是含泥量，砂石的含泥量直接影响混凝土的强度。
直接影响结构的强度。
所以砂石要干净，含泥量不得超标。
混凝土的水灰比。
混凝土在搅拌时掺水量一定要按配比设计进行严格控制。
水灰比同样影响强度。
搅拌时间也很重要，搅拌要均匀，一般时长在3~5分钟为宜。
在混凝土中不能加入泥料和硫化物，硫酸盐，有机物等杂质。
因为在加入后会降低混凝土的强度，加大干缩性，降低抗冻性与抗渗性等。
墙身为240mm mu10标准红砖与m5混合砂浆砌筑，365×365mm断面的钢筋混凝土柱。
土力学固结实验报告
土力学固结实验报告通过固结试验，研究土壤在施加一定固结应力下的固结变形规律，并获得土体的固结曲线和固结参数。
实验原理：土体的固结是指土体在外界荷载作用下体积发生减小的过程，主要包括剪切刚性、孔隙水压力变化和土壤框架应变变化。
固结曲线则描述土体固结程度的曲线。
固结参数主要包括固结压缩模量、固结指数和固结系数。
实验步骤：1.准备样品：采用孔隙比较大的细骨料和黏土，按一定比例混合制备试样。
2.装置试验仪器：将试样放入固结仪器中，仪器上设置有负荷框架、测量器等。
3.施加固结应力：根据试验要求，施加一定固结应力在试样上。
4.收集数据：记录不同应力下的固结变形和时间，并计算孔隙比和固结指数等参数。
5.绘制固结曲线：根据实验数据绘制固结曲线图，并进行数据分析。
实验结果及分析：通过实验观测和数据处理，得到如下结果：随着施加应力的增加，试样的体积逐渐减小，固结变形逐渐发展。
通过绘制固结曲线，可以得到固结指数和固结压缩模量等参数，进一步分析土壤的固结性质。
实验结论：1.土壤在受到一定固结应力作用下，会产生固结变形，体积缩小。
固结变形的程度与施加的应力大小有关。
2.通过绘制固结曲线和计算固结指数等参数，可以描述土壤的固结性质和压缩特性。
3.固结试验可以为土壤工程提供重要的参考数据，对土壤的固结特性和工程设计有一定的指导作用。
实验中可能存在的误差：1.试样制备过程中可能存在混合不均匀的情况，导致试样的固结性质不准确。
2.仪器的测量误差可能会对实验结果造成一定影响。
3.实验条件的限制和操作技巧的不熟练可能对实验结果产生一定的误差。
改进方案：1.在制备试样时，应尽量保证混合均匀，避免试样中存在明显的非均质性。
2.在使用仪器时，应校准并考虑测量误差，尽量减小误差对实验结果的影响。
3.在进行实验时，应加强操作技巧的培训，提高实验的准确性和可靠性。
总结：通过土力学固结实验，可以研究土壤的固结变形规律，获得固结曲线和固结参数，为土壤工程的设计和施工提供重要的参数和参考依据。
02细骨料试验报告
100～90 100～90
检测评定依据： JGJ 52-2006 铁建设【2005】160号
试验
复核
批准
单位(章)
新玉林至铁山港铁路工程监理部
细骨料试验报告
委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 代表数量
试验项目 表观密度ρ （kg/m ） 堆积密度ρ 1（kg/m ） 堆积空隙率v 1（%） 紧密密度ρ 0（kg/m ） 紧密空隙率v c（%） 含泥量ωc（%） 泥块含量ωc，1（%） 云母含量ωm（%） 坚固性指标δj（%） 氯化物含量ωc，l（%） 含水率ωwc（%） 吸水率ωwa（%） 三氧化硫含量ωso3（%） 有机物含量判定 轻物质含量ω1（%） 压碎指标值δsa（%）
3 3 3
表号：铁建试报02 批准文号：铁建设函 [2009]27号
报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期
标准规定值 >2500 >1350 <47 / / ≤3.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤8.0 ≤0.02 / ≤2 ≤0.5 颜色不应深于标准色 ≤0.5 <25 试验结果
颗粒级配 项目 筛孔尺寸 （mm） 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 标准规定累计筛余值（%） Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 累计筛 余 （%） 0 5 20 60 80 91 98 试验结论： Ⅰ区 3.4 粗 0 级配 区属 试验结果 细度 模数 粗细 程度 ＞9.50mm 颗粒含量 （%）
细骨料筛分析实验报告
细骨料筛分析实验报告摘要：细骨料筛分分析实验旨在检测细骨料的物理特性，包括粒度成分、粒径分布、比表面积和粗糙度指数等，以及细骨料的物化分析，包括岩石物理性质和岩石化学特性等。
本次筛分实验用到的样本为某石灰岩分地层，采用现济细度分析仪对样本进行筛分分析，并对分析结果进行总结和绘制，以便了解和论证细骨料的分布特征及其影响的研究结论。
（一）实验目的1. 了解细骨料的分布特征。
2.究细骨料的物理特性，包括粒度成分、粒径分布、比表面积及粗糙度指数等。
3.究细骨料的物化分析，包括岩石物理性质和岩石化学特性等。
（二）实验方法1.用现济细度分析仪进行筛分实验，确定细骨料的分布状况。
2.实验样本进行物理特性和物化分析，测定粒度成分、粒径分布、比表面积及粗糙度指数等物理特性，测定岩石物理性质及岩石化学特性等。
（三）实验结果1.骨料的分布特征：细骨料以0.001-0.02mm粒径范围内的粒度最多，粒度大小较细，绒毛粒占有绝大多数，粗粒度较少。
2.骨料的物理特性：细骨料的粒度组成以0.001-0.02mm的颗粒为主，占99.75%；其次为0.02-0.06mm的颗粒，占0.25%；其比表面积为2.2m2/kg；其粗糙度指数为0.19。
3.骨料的物化分析：细骨料的岩石物理性质，包括外观形态、抗拉强度、抗压强度等测量结果，为合格质量；岩石化学分析结果显示，样本中钠、钙、镁含量分别为2.2%、56.6%、35.5%。
（四）结论1.骨料的粒度组成以0.001-0.02mm的颗粒为主，绒毛粒占有绝大多数，粗粒度较少；其比表面积为2.2m2/kg；其粗糙度指数为0.19。
2.本的岩石物理性质，抗拉强度、抗压强度等测量结果均为合格质量；岩石化学特性，碳酸盐岩中钠、钙、镁含量分别为2.2%、56.6%、35.5%，为正常范围。
本实验从细骨料的分布特征、物理特性、物化分析等方面，进行了深入的研究，有助于细骨料的岩性特征研究，为石油工程、地质工程等提供了参考数据及研究依据。
项目二细骨料检测-PPT精品文档
二、教学目标 1.能力目标
会查阅相关检测标准，在标准要求的 试验环境下操作。按试验要求缩分该试验样 品量；根据标准能写出试验用仪器和试验步 骤；能熟练操作仪器；能对细骨料的颗粒级 配、粗细程度的判定，能对细骨料的表观密 度、堆积密度和含泥量测定，会填写试验原 始记录；能对检测数据进行处理。
黄河水利职业技术学院
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
3.素质目标 通过阅读检测标准，培养学生分析问 题的能力；正确使用试验仪器设备，培养 规范的操作习惯；通过试验操作，锻炼学 生团队的合作能力以及动手操作和解决问 题的能力。
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
学习重点
细骨料的验收要求、质量标准、取 样要求及送检程序；细骨料的主要 技术性能指标。
返回
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
堆积密度与孔隙率
试样制备
试 验 方 法
松散堆积密度测定
紧密堆积密度测定
返回
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
含泥量
试验方法
试样缩分放入烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后，分成两份备用
称取试样精确至0.1g。将试样置于容器中， 注入清水充分搅均后浸泡2h
润湿筛子，将浑浊液缓缓倒人套筛中滤去小于75μm的颗粒。
《水工建筑材料》
2.知识目标
熟练掌握试验环境要求；各试验仪器指标；能够说 出相关的仪器设备名称及操作方法；能熟练计算细度模 数及绘制颗粒级配曲线；掌握细骨料的颗粒级配合格的 判定及粗细程度的判定；能正确分析颗粒级配及粗细程 度对混凝土性能的影响；能熟练说出砂子表观密度测定 的步骤；明确表观密度测定的意义，能说出影响砂子表 观密度的因素；能熟练砂子堆积密度测定的步骤；明确 堆积密度测定的意义，能说出影响砂子堆积密度的因素； 能简单陈述材料空隙率、孔隙率的计算方法、意义、应 用；明确含泥量的概念，能熟练说出砂子含泥量测定的 步骤，会分析含泥量对混凝土质量的影响，能清楚表述 不同强度混凝土对含泥量的要求。
细骨料检测报告
细骨料检测报告一、引言细骨料是混凝土的主要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能和强度。
为了确保细骨料的质量和可靠性，本报告对细骨料进行了详细的检测和分析。
本报告将提供详细的检测结果、数据分析及结论，为混凝土的生产和使用提供参考。
二、检测目的通过对细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物和氯化物含量等指标的检测，全面评估细骨料的质量，为混凝土的生产和使用提供可靠的依据。
三、检测方法1、颗粒级配：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定各粒径的通过率和累计筛余率，计算出颗粒级配。
2、含泥量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算含泥量。
3、泥块含量：采用筛分法，将细骨料按筛孔大小分为不同粒径，测定泥块通过率和累计筛余率，计算泥块含量。
4、云母含量：采用荧光分析法，通过荧光分析仪器测定云母的含量。
5、轻物质含量：采用烘干法，将细骨料烘干并称重，测定原样和烘干后的重量差，计算轻物质含量。
6、硫化物和氯化物含量：采用化学分析法，通过滴定试验测定硫化物和氯化物的含量。
四、检测结果1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求。
各粒径的通过率和累计筛余率均在规定范围内。
2、含泥量：细骨料的含泥量为X%，超过规范要求的X%。
3、泥块含量：细骨料的泥块含量为X%，超过规范要求的X%。
4、云母含量：细骨料的云母含量为X%，符合规范要求的X%。
5、轻物质含量：细骨料的轻物质含量为X%，符合规范要求的X%。
6、硫化物和氯化物含量：细骨料的硫化物和氯化物含量分别为X%和X%，符合规范要求的X%和X%。
五、数据分析及结论根据检测结果，我们可以得出以下1、颗粒级配：细骨料的颗粒级配合理，符合设计要求，有利于提高混凝土的和易性和强度。
2、含泥量和泥块含量：含泥量和泥块含量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，应采取措施降低含泥量和泥块含量，以保证细骨料的质量。
3、云母含量和轻物质含量：云母含量和轻物质含量符合规范要求，对混凝土的性能影响较小。
细骨料试验报告范文
细骨料试验报告范文一、实验目的本次实验旨在通过对细骨料的试验，对其物理和力学性质进行研究，为工程设计提供参考数据。
二、实验原理本实验主要包括对细骨料的成分分析、密度试验、吸水率试验、磨耗试验和强度试验。
1.成分分析：通过化学分析方法，测定细骨料主要成分的含量，如硅酸盐、碳酸盐等的含量。
2.密度试验：使用水密度试验法，测定细骨料的绝对密度。
3.吸水率试验：将细骨料在室温下浸泡一段时间，然后再进行烘干，称取其湿重和干重，计算吸水率。
4.磨耗试验：将细骨料放入试验装置中，在一定重量的荷载作用下，进行旋转磨擦，然后称取损失的质量，计算磨耗量。
5.强度试验：通过抗压试验，测定细骨料在一定加载速率下的抗压强度。
三、实验步骤1.成分分析：取适量细骨料样品，进行化学分析，测定主要成分的含量。
2.密度试验：取一定质量的细骨料样品，放入传质密度器中，测定其绝对密度。
3.吸水率试验：取一定质量的细骨料样品，浸泡一段时间后，取出进行烘干，然后称重，计算吸水率。
4.磨耗试验：将一定质量的细骨料样品放入试验装置中，配置一定重量的荷载，进行旋转磨擦，然后称取损失的质量，计算磨耗量。
5.强度试验：取适量的细骨料样品，进行抗压试验，测定其在一定加载速率下的抗压强度。
四、实验结果1.成分分析：细骨料样品主要含有硅酸盐和碳酸盐，硅酸盐含量为70%，碳酸盐含量为20%。
2.密度试验：细骨料的绝对密度为2.6 g/cm³。
3.吸水率试验：细骨料的吸水率为5%。
4.磨耗试验：细骨料的磨耗量为0.5g。
5.强度试验：细骨料在加载速率为1MPa/s时的抗压强度为20MPa。
五、实验分析根据实验结果，细骨料的主要成分是硅酸盐和碳酸盐，所以具有较好的物理性质和力学性质。
细骨料的绝对密度较高，说明其颗粒之间的结合度较好，具有较高的密实性。
吸水率较低，表明细骨料对水的吸附能力较弱。
磨耗量较小，说明细骨料具有较好的耐久性能。
抗压强度较高，表明细骨料受力性能较好。
细骨料试验报告
细骨料试验报告1. 引言本报告旨在对细骨料进行试验，并给出试验结果的详细分析和结论。
细骨料是混凝土中的一种重要成分，对混凝土的性能和品质有着重要的影响。
通过细骨料试验，可以评估细骨料的物理和力学性质，为混凝土配合比的确定和混凝土施工提供科学依据。
2. 试验目的本试验的目的如下：1.确定细骨料的理论最大密度和最小密度；2.测定细骨料的吸水性和饱和表观密度；3.评估细骨料的颗粒形状和力学性能。
3. 试验方法本试验采用以下方法进行：3.1 细骨料理论最大密度和最小密度的测定按照GB/T 14684-2011《骨料理论最大密度和最小密度测定方法》进行试验。
3.2 细骨料吸水性和饱和表观密度的测定按照GB/T 14685-2011《骨料吸水性和饱和表观密度的测定方法》进行试验。
3.3 细骨料颗粒形状的评估采用显微镜观察法和GB/T 14687-2011《骨料颗粒形状评价方法》进行试验。
3.4 细骨料的力学性能评估测定细骨料的抗压强度和抗冻融性能。
4. 试验结果与分析4.1 细骨料理论最大密度和最小密度经过试验测定，细骨料的理论最大密度为2.68 g/cm3，最小密度为2.32 g/cm3。
由此可得细骨料的孔隙率为13.43%。
4.2 细骨料吸水性和饱和表观密度细骨料的吸水性为2.48%，饱和表观密度为2.62 g/cm3。
4.3 细骨料颗粒形状经过显微镜观察，细骨料颗粒呈均匀圆形，无明显的棱角和尖锐边缘。
4.4 细骨料的力学性能经过试验测定，细骨料的抗压强度为38.6 MPa，抗冻融性能合格。
5. 结论通过以上试验，可以得出以下结论：1.细骨料的理论最大密度和最小密度分别为2.68 g/cm3和2.32 g/cm3，孔隙率为13.43%；2.细骨料的吸水性为2.48%，饱和表观密度为2.62 g/cm3；3.细骨料的颗粒形状均匀圆形，无明显的棱角和尖锐边缘；4.细骨料的抗压强度为38.6 MPa，抗冻融性能合格。
溷凝土用细骨料质量标准及检验
呼蓄电站工程主体工程标准混凝土用细骨料质量标准及检验1 总则1.1呼蓄电站工程采用大西沟大理岩人工砂，为了合理地生产和使用细骨料，保证细骨料质量，特制定本标准。
1.2 细骨料的质量标准及检验，除本标准规定外，其他按国家与行业现行有关标准和规范执行。
1.3 本标准适用于呼蓄工程上水库、下水库、地下厂房、引水工程和泄洪洞等主体建筑物工程混凝土用细骨料的质量标准及检验。
附属工程可参照执行。
2 质量标准2.1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料的品质检验项目和指标应符合表2.1要求。
表2.1 混凝土用细骨料品质检验项目和指标3 细骨料的加工与检验3.1细骨料的取料场或料源必须符合设计规定。
扩、增新料场（源）时，应经工程设计单位与呼蓄工程相关部门批准。
3.2 细骨料的开采、加工、运输、堆放设施与所采用的设备特性应符合设计要求。
细骨料成品应按同类别堆放，并有良好的防混、防分离、防石粉流失、防污染措施与排水设施3.3人工砂的生产质量检验应每班（8小时）对不同设备制砂的出机质量与经混合为成品砂的入仓质量进行一次抽样检验。
检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量。
不同设备制砂的出机质量控制值由制砂单位内定，但混合后的成品砂必需符合本标准的规定。
抽样点为不同设备制砂出料胶带输送机及混合成品砂的入仓皮带输送机处。
3.4细骨料成品的出厂检验按每400m3～500m3或600t～800t为一供货批作检验（数量不足一供货批时，按一批计），每批检验项目为颗粒级配、细度模数、石粉含量与含水率。
3.5按照质量标准规定的全部项目检验每月1～2次。
抽样点为成品砂料仓或出料廊道胶带输送机处。
3.6成品骨料的堆放、储存、运输应符合下列规定：1.堆放场地应有良好的排水设施，必要时设遮阳防雨棚。
2.细骨料仓与仓之间应设置不透水隔墙等有效措施，防止生产仓砂中的水流向脱水砂仓和脱完水等待转运砂仓，同时应避免泥土和其它杂物混入骨料中。
3.储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。
细骨料(砂)筛分析检测操作方法探讨
细骨料（砂）筛分析检测操作方法探讨摘要：细骨料在混凝土中起骨架或填充作用在混凝土凝结硬化过程中抵抗过度收缩。
混凝土中粗细骨料占混凝土总体积的3/4左右，细骨料性能直接影响混凝土质量，而混凝土是建设工程中最重要的材料之一。
做好砂石骨料的检测工作，从源头上对混凝土质量进行把关，才能确保建设工程优质、可靠。
笔者结合自身多年的工作经验，在本文中分析了细骨料的检测方法，通过优化检测操作过程，输出更准确的实验报告，更好地为工程质量把关。
关键词：细骨料；筛分析；检测方法引言混凝土质量缺陷造成的事故一直无法杜绝，我国此类事故发生率更是高于其他国家，甚至一度有中国制造“豆腐渣”工程的戏称。
每年造成的损失多达上千万元甚至几十亿元。
对人民生活和生产造成的不了影响更是不可估量的。
因此，混凝土中各组成材料的性能必须加以严格控制，控制粗细骨料的各项性能指标是保证工程资料的基础工作，骨料表观基础属性颗粒级配更是检测过程的重中之重。
混凝土行业为贯彻可持续发展的战略思想，降低水泥使用数量，减少由于生产水泥企业对环境的污染和破坏，在混凝土配合比设计中尽量降低水泥的单方用量，改善混凝土性能，降低混凝土的早期水化热，调节混凝土强度等级。
在现有条件下，合理调配骨料级配等级，多种细骨料配合使用可以降低混凝土内部孔隙率，减少水泥用量同时又不降低混凝土各项性能指标。
而这一工作的前提必须是通过严谨的试验检测确定细骨料级配分类，给出准确分类，精确控制用量，达到优化掺配比的最终目标。
砂石骨料检测工作作为混凝土原料的把关工作，理应受到足够的重视。
现有常用的相关国标、行标至少有6种。
如何选择评定标准，如何保证严格按照标准进行检测，都需要检测人员不断提高自身操作水平，强化理论知识来解决此类问题。
1 细骨料概述细骨料粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。
一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。
细骨料检测报告
共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定含泥量(%)泥块含量(%)氯离子含量(%)压碎指标(%)石粉含量(%)亚甲蓝值(g/kg)筛孔尺寸(mm)平均累计筛余(%)平均通过百分率(%)规定值(%)最大~~~~~~~~~~最小细度模数检测结论检测说明取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测设备检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定表观密度（kg/m3）吸水率(%)碱活性(%)坚固性(%)硫化物和硫酸盐含量(%)轻物质含量(%)有机物含量(%)贝壳含量(%)检测结论检测说明取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容筛前试样总质量（g）第一组第二组平均累计筛余百分率（%）规定级配范围（%）筛孔尺寸（mm）分计筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）分计筛余质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075筛底细度模数μf1＝μf2＝平均值μf ＝级配区：属区含泥量试验次数试验前烘干试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）含泥量（%）平均值（%）12泥块含量试验次数1.18mm 筛筛余试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）泥块含量（%）平均值（%）12检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容密度试验次数水温（℃）烘干质量(g)饱和面干试样质量（g）瓶+试样+水质量(g)瓶+水质量(g)表观相对密度单值平均值12试验次数表干相对密度毛体积相对密度表观密度（kg/m3）表干密度（kg/m3）毛体积密度（kg/m3）单值平均值单值平均值单值平均值单值平均值单值平均值12吸水率试验次数饱和面干试样+烧杯质量（g）烘干试样质量+烧杯质量（g）吸水率（%）平均值（%）12检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容石粉含量试验次数试验前烘干试样质量（g）试验后烘干试样质量（g）石粉含量（%）平均值（%）12亚甲蓝吸附量的测定烘干试样质量G(g)亚甲蓝溶液加入次数试验每次加入亚甲蓝溶液V1(mL)滤纸上沉淀物周围是否出现色晕色晕持续时间（min）试验加入亚甲蓝溶液总量V(mL)亚甲蓝值平均值MB(g/kg)亚甲蓝的快速评价试验试样编号烘干试样质量m(g)试验加入亚甲蓝溶液总量V(mL)滤纸上沉淀物周围是否出现色晕12检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容压碎值试验试验次数4.75-2.36mm粒级试样质量（g）压碎后通过2.36mm筛余量（g）通过2.36mm筛质量（g）4.75-2.36mm压碎值（%）平均压碎值（%）压碎值指标（%）123试验次数2.36-1.18mm粒级试样质量（g）压碎后通过1.18mm筛余量（g）通过1.18mm筛质量（g）2.36-1.18mm压碎值（%）平均压碎值（%）123试验次数1.18-0.6mm粒级试样质量（g）压碎后通过0.6mm筛余量（g）通过0.6mm筛质量（g）1.18-0.6mm压碎值（%）平均压碎值（%）123试验次数0.6-0.3mm粒级试样质量（g）压碎后通过0.3mm筛余量（g）通过0.3mm筛质量（g）0.6-0.3mm压碎值（%）平均压碎值（%）123检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容氯离子含量试验次数硝酸银标准溶液浓度（mol/L）试样质量（g）滴定时消耗硝酸银标准溶液体积（mL）空白试验消耗硝酸银标准溶液体积（mL）结果（%）初读终读消耗量初读终读消耗量单值平均值12有机物含量试验次数试样干燥方式试样上层溶液与标准液相比与经洗出有机质后配置的混凝土强度相比有机质含量评价7d28d12坚固性粒级试验前质量(g)试验后质量(g)损失质量(g)分计损失率（%）总计平均损失率（%）0.3-0.60.6-1.181.18-2.362.36-4.75贝壳含量试验次数试样总质量（g）除去贝壳后质量（g）贝壳含量测定值（%）平均值（%）12轻物质含量试验次数烧杯质量（g）0.3mm-4.75mm颗粒的质量（g）烘干的轻物质与烧杯的质量（g）轻物质含量测定值（%）平均值（%）12检测说明校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容碱活性（快速法）试件基长L 0（mm ）编号第一次第二次平均值123测头长度Δ（mm ）各龄期长度L t (mm)编号3d 7d10d14d121212121平均2平均3平均试件在龄期的膨胀率εt （%）123123123123各龄期膨胀率平均值（%）该项评定硫化物和硫酸盐含量次数粉磨试样质量（g ）灼烧后沉淀物的质量（g ）水溶性硫化物和硫酸盐含量（%）平均值（%）12检测说明∆--=200L L L t t ε%100⨯'-=i i i ji m m m δ%100432144332211⨯++++++=ααααδαδαδαδαδj j j j j α1、α2、α3、α4—公称粒级分别为315-630μm 、630μm-1.25mm 、1.25-2.50mm 、2.50-5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315μm 及大于公称粒径5.00mm 颗粒后的原试样中所占的百分率（%）。
细骨料测定实验报告
一、实验目的1. 了解细骨料的基本性质和分类。
2. 掌握细骨料的技术指标及其检测方法。
3. 学会使用实验仪器进行细骨料各项指标的测定。
4. 分析实验数据，评估细骨料的性能。
二、实验原理细骨料是指粒径小于5mm的天然砂或机制砂，是混凝土的重要组成部分。
细骨料的性能直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
本实验主要测定细骨料的含水率、细度模数、颗粒级配、泥块含量等指标。
三、实验仪器与材料1. 仪器：电子天平、烘箱、筛分设备、泥块测定仪、细度模数测定仪等。
2. 材料：细骨料试样、标准筛（5mm、10mm、20mm）、烘干设备等。
四、实验步骤1. 取细骨料试样，准确称量100g，放入烘箱中烘干至恒重，取出后冷却至室温，准确称量，计算含水率。
2. 将烘干后的试样过5mm筛，筛余物即为细骨料。
将筛余物称量，计算细度模数。
3. 将细骨料试样过10mm筛，收集筛余物，称量，计算颗粒级配。
4. 将细骨料试样过20mm筛，收集筛余物，称量，计算泥块含量。
五、实验数据记录与分析1. 细骨料含水率实验数据：试样编号 | 试样质量（g） | 烘干后质量（g） | 含水率（%）--------|--------------|----------------|--------------1 | 100 | 90 | 102 | 100 | 92 | 83 | 100 | 95 | 52. 细度模数实验数据：试样编号 | 筛余物质量（g） | 细度模数--------|--------------|--------------1 | 10 | 2.52 | 8 | 3.03 | 6 | 3.53. 颗粒级配实验数据：试样编号 | 筛余物质量（g） | 级配范围（%）--------|--------------|--------------1 | 5 | 5-102 | 4 | 10-203 | 3 | 20-304. 泥块含量实验数据：试样编号 | 泥块含量（%）--------|--------------1 | 1.22 | 0.83 | 1.0六、实验结果与讨论1. 通过实验可知，细骨料的含水率在5%左右，符合要求。
细骨料试验报告
委托单位报告编号
工程名称委托编号
施工部位记录编号
样品产地规格种类
代表数量报告日期
试验项目
标准规定值
试验结果
表观密度ρ（kg/m3）
堆积密度ρL（kg/m3）
堆积空隙率vL（%）
紧密密度ρc（kg/m3）
紧密空隙率vc（%）
含泥量ωc（%）
泥块含量ωc，L（%）
云母含量ωm（%）
坚固性指标δj（%）
氯化物含量ωc，l（%）
含水率ωwc（%）
吸水率ωwa（%）
三氧化硫含量ωso3（%）
有机物含量判定
轻物质含量ω1（%）
压碎指标值δsa（%）
颗粒级配
筛孔尺寸
（mm）
标准规定
累计筛余值（%）
试验结果
累计筛余（%）
级配
区属
细度
模数
粗细
程度
＞mm颗粒含量
（%）
检测评定依据：
试验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ论：
试验复核批准单位（章）
混凝土骨料性质实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解混凝土骨料的基本性质，包括颗粒级配、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。
通过对混凝土骨料性质的测定，为混凝土的配合比设计和施工提供依据。
二、实验材料1. 实验用砂：天然砂、人工砂2. 实验用石：卵石、碎石3. 实验用试剂：硫酸钠、氢氧化钠、氯化钠、氢氧化钙等4. 实验仪器：筛分器、击实仪、压力试验机、烘干箱、天平等三、实验方法1. 颗粒级配测定：采用筛分法，将砂、石按粒径大小分为不同等级，测定各等级的筛余量。
2. 强度测定：采用立方体抗压强度试验，将砂、石制成标准立方体试件，在压力试验机上测定其抗压强度。
3. 坚固性测定：采用硫酸钠溶液浸泡法，测定砂、石的坚固性。
4. 含泥量测定：采用重量法，测定砂、石中的含泥量。
5. 泥块含量测定：采用筛分法，测定砂、石中的泥块含量。
6. 有害物质及碱骨料反应测定：采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质及碱骨料反应。
四、实验步骤1. 颗粒级配测定（1）将砂、石分别过筛，按粒径大小分为不同等级。
（2）称取各等级砂、石的质量，测定其筛余量。
（3）计算各等级的筛余率。
（1）将砂、石制成标准立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）在标准养护条件下养护28天。
（3）在压力试验机上测定试件抗压强度。
3. 坚固性测定（1）将砂、石放入硫酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为24小时。
（2）取出砂、石，用滤纸吸干表面水分。
（3）称取浸泡前后砂、石的质量，计算其坚固性。
4. 含泥量测定（1）将砂、石放入烘箱中烘干至恒重。
（2）称取烘干后的砂、石质量。
（3）计算含泥量。
5. 泥块含量测定（1）将砂、石过筛，筛除泥块。
（2）称取筛除泥块后的砂、石质量。
（3）计算泥块含量。
6. 有害物质及碱骨料反应测定（1）采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质。
（2）进行碱骨料反应试验，观察砂、石与碱溶液的反应情况。
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表号：铁建试报02 标准代号：QC/R 9205-2015 报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 SJSN-SG3-S-201702-001 SJSN-SG3-S-201702-001 SJSN-SG3-S-201702-001 中砂 2017年2月8日 试验结果 ／ ／ ／ ／ ／ 1.3 0.1 0.2 ／ ／ ／ ／ ／ 浅于标准色 0.2 ／ 试验结果 累计筛余 （%） 0 4 18 41 59 81 92 Ⅱ区 2.8 中砂 0 级配 区属 细度 模数 粗细 程度 ＞10.0mm 颗粒含量(%)
细骨料试验报告
委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 代表数量 试验项目 表观密度ρ （kg/m ） 堆积密度ρ L （kg/m ） 堆积空隙率v L（%） 紧密密度ρ 0（kg/m ） 紧密空隙率v c（%） 含泥量ωc（%） 泥块含量ωc，L（%） 云母含量ωm（%） 坚固性指标δj（%） 氯化物含量ωc，L（%） 含水率ωwc（%） 吸水率ωwa（%） 三氧化硫含量ωso3（%） 有机物含量判定 轻物质含量ωL（%） 压碎指标值δsa（%） 筛孔尺寸 （mm） 9.5 颗粒 级配 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 标准规定 累计筛余值（%） 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90
371.68t 标准规定值 ＞2500 ＞1350 ＜47 ／ ／ ≤2.0 ≤0.25 ≤0.5 质量损失≤8% ＜0.02% ／ ≤2% ≤0.5% 颜色不应深于标准色 ≤0.5 ＜25%
报告日期
检测评定依据： 《建设用砂》GB/T14684-2011 《铁路混凝土》TB/T3275-2011 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 TB/T3432-2016
试验结论： 该批细骨料所检项目均符合《铁路混凝土》TB/T3275-2011、 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016的技术 要求。
试验
复核
批准单位(章)来自