卧式液氨储罐课程设计
课程设计 液氨储罐设计
化工设备机械基础课程设计题目：液氨储罐设计指导老师：设计人:设计任务书课题：液氨储罐的机械设计设计内容：根据既定的工艺参数设计一台液氨储罐已知工艺参数：最高使用温度T=40℃罐体容积 V=42mm3此时氨的饱和蒸汽压 P=1. 55MPa具体的内容包括：1. 筒体材料选择2. 罐的结构及尺寸（内径、长度）形状（卧式、球形、立式），罐体厚度，封头形状及厚度，支座的选择，人孔及接管，开孔补强，设备装配图（A2）下达时间： 2011 年 11 月 10 日完成时间：2011 年 11 月 16 日前言本次课程设计是化工学院，化学工程与工艺专业对化工设备机械基础这门课程进行的。
课设题目为液氨储罐的课程设计。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
N H3 气氨相对密度(空气＝1)：0.59，分子量为17．04.液氨的密度是0.562871K g/L(50℃) 。
自燃点：651．11℃ 饱和蒸汽压：2. 033MPa 熔点( ℃) ：- 77．7 爆炸极限：16％～25％沸点( ℃) ：- 33．4 1％水溶液 PH值：11．7比热 kJ ( kg〃K) ：氨（液体）4. 609 氨（气体）2. 179蒸汽与空气混合物爆炸极限 16～25%( 最易引燃浓度 17%) 。
氨在20℃水中溶解度34%, 25℃时, 在无水乙醇中溶解度 10%, 在甲醇中溶解度 16%, 溶于氯仿、乙醚, 它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品, 橡胶和涂层。
遇热、明火, 难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸, 如有油类或其它可燃性物质存在, 则危险性更高。
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
液氨储罐(卧式)肖智军
课程设计说明书课程名称化工设备机械基础课程设计课题名称 20立方米液氨储罐的机械设计学生姓名肖智军学号 ********** 系、专业生物与化学工程系化学工程与工艺指导教师刘跃平2013年 12月 23 日目录一、设计任务书 (2)二、概述 (4)三、储罐总装配示意图 (5)四、材料及结构的选择 (5)五、设计计算内容 (7)1设计温度和设计压力的确定 (7)2名义厚度的初步确定 (7)3容器的压力实验 (10)4容器应力的校核计算 (10)5封头的设计 (13)6人孔的设置 (14)7支座的设计确定 (16)8各物料进出管位置的确定及其标准的选 (16)9液位计的设计 (17)10焊接接头设计 (18)六、总结 (20)七、参考文献 (21)八、致谢 (21)九、附工程图纸 (22)注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2．此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。
指导教师（签字）：学生（签字）：二概述（一）设计任务：针对化工厂中常见的液氨储罐，综合运用所学的机械基础课程知识设计一个常温下储存液氨的储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
（二）设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
储罐示意图材料及结构的选择1材料的选择氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常，将气态的氨气通过加压或冷却，得到液态氨。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈的刺激性气味，液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，采用钢瓶和槽车装运。
卧式液氨储罐课程设计
目录一、前言 (3)二、摘要 (4)三、绪论 (5)3.1 设计任务： (5)3.2设计思想： (5)3.3 设计特点： (5)四、设备材料及结构的选择 (6)4.1材料选择 (6)4.2结构选择 (6)4.2.1 封头的选择 (6)4.2.2容器支座的选择 (6)4.3法兰型式 (6)4.4液面计的选择 (7)4.4.1 (7)4.4.2 (7)4.4.3 (7)五、结构计算 (8)5.1罐体壁厚设计 (8)5.2封头厚度设计 (9)5.2.1计算封头厚度 (9)5.2.2校核罐体与封头水压实验强度 (9)5.3选择人孔并核算开孔补强 (10)5.4储罐零部件的选取 (12)5.4.1储罐支座 (12)5.4.2罐体质量 (12)5.4.3封头质量 (12)5.4.4液氨质量 (13)5.4.5附件质量 (13)六、接管的选取 (14)6.1液氨进料管 (14)6.1.1接管的计算厚度为： (14)6.1.2开孔有效补强宽度B，有效补强高度的确定 (14)6.1.3需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积的计算 (14)6.2 平衡口管 (14)6.3 液位指示口管 (15)6.4 放空口管 (15)6.5 液体进口管 (15)6.6 液体出口管 (15)七、压力计选择 (16)八、符号说明 (17)九、致谢 (18)十、参考文献 (19)一、前言压力容器是一种密闭的承压容器，通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
其应用广泛且用量大，但又比较容易发生事故且事故往往是严重的。
压力容器的设计一般有筒体、封头、密封装置、支座、接口管、人孔及安全附件等组成。
与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或该进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。
具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准。
带液氨储罐课程设计
带液氨储罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握液氨储罐的基本知识，包括液氨的性质、储罐的结构和操作方法等。
通过本课程的学习，学生应能理解液氨在工业中的应用，掌握液氨储罐的基本操作技能，并能够对储罐进行简单的维护和故障排除。
在知识目标方面，学生需要了解液氨的化学性质、物理性质及其在工业中的应用；掌握液氨储罐的结构、工作原理和操作方法；了解液氨储罐的安全技术和故障处理方法。
在技能目标方面，学生需要能够正确操作液氨储罐，进行液氨的充装、运输和储存；能够对液氨储罐进行简单的维护和故障排除；能够进行液氨储罐的安全监测和应急处理。
在情感态度价值观目标方面，学生需要培养对液氨储罐操作的认真负责的工作态度，对液氨储罐安全的高度警惕性，以及对液氨储罐维护和故障处理的积极性和主动性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括液氨的性质、液氨储罐的结构和操作方法、液氨储罐的安全技术和故障处理等方面。
首先，我们将介绍液氨的化学性质和物理性质，包括液氨的分子结构、颜色、气味、沸点、溶解性等，以及液氨在工业中的应用。
其次，我们将介绍液氨储罐的结构和工作原理，包括储罐的类型、材料、容量、工作压力等，以及储罐的充装、运输和储存方法。
然后，我们将介绍液氨储罐的操作方法和安全技术，包括操作步骤、操作注意事项、安全监测和应急处理等。
最后，我们将介绍液氨储罐的维护和故障处理方法，包括储罐的日常维护、定期检查、故障诊断和排除等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
首先，我们将采用讲授法向学生传授液氨储罐的基本知识和操作技能。
通过教师的讲解，学生可以系统地了解液氨储罐的相关内容。
其次，我们将采用讨论法引导学生进行思考和交流。
通过分组讨论和全班讨论，学生可以深入理解液氨储罐的原理和操作方法，提高解决问题的能力。
然后，我们将采用案例分析法让学生分析和解决实际问题。
通过分析储罐操作中的案例，学生可以掌握液氨储罐的安全技术和故障处理方法。
液氨贮罐的课程设计
巢湖学院《化工设备机械基础》课程设计设计题目: 液氨贮罐设计姓名：鲁小乐学号：09007026专业：2009级化学工程与工艺指导教师：吴凤义2011年12月制附：设计任务书专业：化学工程与工艺班级：2009级姓名：鲁小乐学号：指导教师：吴凤义设计日期：2011年12月一、设计题目10.0m3液氨贮罐的设计二、设计参数与要求1、设计参数液氨压力:16Kg/cm²;温度：40℃；公称容积：10.0m³操作容积：9.0m³介质: 液氨设计使用年限:10年建议使用材料:16MnR2、设计要求根据设计参数, 对液氨贮罐的主要元件(筒体、封头)进行正确的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；对贮罐的附件进行选型；熟悉贮罐质量的检验方法；绘制出贮罐的装配图；三、设计内容1、概述2、罐体的设计(1)罐体的PN、DN确定(2)筒体壁厚的设计(3)封头壁厚的设计(4)筒体长度的设计3、罐体的压力试验(1)罐体的水压试验(2)罐体的气压试验4、罐体附件的选型与尺寸设计(1)工艺接管的设计(2)支座的设计(3)人孔的设计(4)液面计的设计5、罐体的开孔与补强的计算(1)容许开孔的范围(2)开孔补强的设计计算(3)补强圈的设计5、设计结果汇总6、10.0m3液氨贮罐装配图7、设计评述四、图纸要求10.0m3液氨贮罐装配图，A1号图纸五、参考资料[1] 汤善甫、朱思明等编.化工设备机械基础[M] . 上海：华东理工大学出版社.1991.12[2] 化工设备设计手册.材料与零部件（上）. 上海科学技术出版社.1981[3] 广西大学《实用机械零部件手册》编写组. 实用机械零件手册.广西科学技术出版社附：目录一、液氨储罐的工艺设计计算 (1)1、罐体的设计 (1)1.1、罐体的PN、DN确定 (1)1.1.1、罐体DN的确定 (1)1.1.2、釜体PN的确定 (1)1.2、筒体壁厚的设计 (1)1.2.1、设计参数的确定 (1)1.2.2、筒体壁厚的设计 (1)1.2.3、刚度条件设计筒体的最小壁厚 (1)1.3、罐体封头壁厚的设计 (2)2.3.1、设计参数的确定 (2)2.3.2、封头的壁厚设计 (2)2.3.3、封头的直边、体积与重量的确定 (2)1.4、筒体的长度设计与重量的确定 (2)1.5、贮罐的压力试验 (3)1.6、罐体的水压试验 (3)1.6.1、液压试验压力的确定 (3)1.6.2、液压试验的强度校核 (3)1.6.3、压力表的量程、水温的要求 (3)1.6.4、液压试验的操作过程 (3)1.7、罐体的气压试验 (3)1.7.1、气压试验压力的确定 (3)1.7.2、气压试验的强度校核 (3)1.7.3、压力表的量程、气温的要求 (4)1.7.4、气压试验的操作过程 (4)2、罐体的开孔与补强 (4)2.1、开孔补强的设计准则 (4)2.2、开孔补强的计算 (4)2.2.1、开孔补强的有关计算参数 (4)2.2.2、补强圈的设计 (5)3、罐体附件的选型与尺寸设计 (5)3.1、工艺接管的设计 (5)3.1.1、液氨进料管 (5)3.1.2、液氨出料管 (5)3.1.3、排污管 (6)3.1.4、安全阀接口管 (6)3.1.5、压力表接口管 (6)3.2、支座的设计 (6)3.3、鞍座的计算 (6)3.4、安装位置 (7)3.5、人孔的设计 (7)3.6、液面计的设计 (7)二、设计结果一览表 (9)三、课程设计总结 (10)四、参考资料 (11)一、液氨储罐的工艺设计计算1、罐体的设计1.1、罐体的PN、DN确定1.1.1、罐体DN的确定液氨贮罐的长径比L/D i一般取3～3.5，本设计取L/D i＝3.3，由V＝(πDi2/4) L＝10和L/D i＝3.3，得：D i=1.569m=1569mm。
化工设备课程设计 液氨储罐容器设计书明书
液氨储罐容器设计班级：1020621学号：27姓名：杜国良指导老师：董光荣目录序号说明 (4)前言 (5)第一章概述 (6)1.1、设计条件 (6)1.1.1、设备类型： (6)1.1.2、原始参数： (6)1.1.3、本储罐技术要求 (6)1.2、设计依据 (6)1.2.1、液氨储罐的使用环境： (6)1.2.2、理论依据： (6)1.3、设备结构形式概述 (6)第二章罐体设计 (8)2.1、罐体结构 (8)2.2、焊接方式 (8)2.3、选择液氨储罐材料 (8)2.3.1、储罐操作条件 (8)2.3.2、材料选择 (8)2.4、罐体壁厚设计 (8)2.4.1、罐体壁厚计算 (8)2.4.2、校核罐体水压试验强度 (9)第三章封头设计 (10)3.1、封头结构 (10)3.2、计算封头厚度 (10)3.3、校核封头水压试验强度 (10)第四章人孔设计 (12)4.1、人孔的选择 (12)4.2、人孔的开孔位置 (12)4.3、人孔图表 (12)第五章鞍座设计 (15)5.1、鞍座负荷计算 (15)m (15)5.1.1、罐体质量1m (15)5.1.2、封头质量2m (15)5.1.3、液氨质量3m (16)5.1.4、附件质量4第六章接管设计 (17)6.1、液氨进料管 (17)6.2、液氨出料管 (17)6.3、排污管 (17)6.4、安全阀接口管 (17)6.5、压力表接口管 (17)6.6、液面计接管 (17)6.7、放空管接管 (18)第七章液氨储罐总装配图 (19)参考文献 (20)总结语 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
序号说明Di ----- 圆筒或封头内径，mm；Pc ----- 计算压力，MPa；P ---- 设计压力，MPa；PT ---- 液压试验压力，MPa；[Pw]-----圆筒或封头的最大允许工作压力，MPa；δ ----- 圆筒或封头的计算厚度，mm；δd ---- 圆筒或封头的设计厚度，mm；δn ----- 圆筒或封头的名义厚度，mm；δe ----- 圆筒或封头的有效厚度，mm；[σ]t ----- 圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPa；σT---- 圆筒壁在试验压力下的计算应力，MPa;σS---- 圆筒材料的屈服点；tδ - ----- 圆筒或球壳材料在设计温度下的计算应力，MPa；φ ------ 焊接接头系数；C1 ---- 钢板厚度的负偏差，mm；C2 ---- 腐蚀裕量，mm；C ------- 厚度附加量，mm；L—储罐总长度，mm；前言压力容器是一种密闭的承压容器，其应用广泛，用量大，但又比较容易发生事故，且事故往往是严重的。
1.6Mpa卧式液氨储罐机械设计
目录第一章概述 (2)1.1设计背景意义 (2)1.2主要工作 (2)第二章工艺设计 (2)2.1设计内容 (2)2.2设计数据 (2)2.3设计压力 (3)2.4主要元件材料的选择 (3)2.5工艺规程 (3)2.6 工艺主要选材及规格 (4)第三章机械设计 (6)3.1结构设计 (6)3.1.1总体结构 (6)3.1.2补强结构 (6)3.1.3焊缝接头结构设计 (6)3.2容器计算及校核 (6)3.2.1罐体壁厚计算 (6)3.2.1封头壁厚计算及校核 (7)3.2.2鞍座计算 (7)3.2.3人孔补强确定 (8)3.3压力试验 (8)第四章零部件选型 (9)4.1鞍座选型 (9)4.2支座选型 (9)4.3人孔选型 (9)4.4其他零部件选型 (10)第五章总结 (10)第六章参考文献 (10)第一章概述1.1设计背景意义本组液氨储罐设计是针对《化工设备机械基础》这门课程的一次总结，是综合运用所学的知识，查阅相关书籍，经过多次老师指导和同学交流完成。
典型化工设备机械设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
1.2主要工作设计一个液氨储罐属于化工常见的储运设备，一般可分解为筒体，封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口等几种元件。
储罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体的性状及厚度、封头的性状及厚度、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。
第二章工艺设计2.1设计内容设计一卧式液氨储罐。
工艺参数为储罐内径D i=2600mm耀体（不包括圭寸头）长度L=4800mm。
课程设计液氨储罐设计
网络类：网址
10.参照文件要编序号 11.设计计算阐明书装订成册，装配图作为 附录折叠后装订在计算阐明书后。
28
五. 答辩问题 1.液氨储罐旳机械设计涉及哪些内容？ 2.设计参数中设计压力是怎样拟定旳？ 3.设计参数中焊接接头系数是怎样拟定？ 4.论述液氨旳性质并阐明怎样预防液氨泄 漏。
为便于计算设计压力可取最大操作压力 旳1.10倍。
征表； 罐体和封头旳材料一旦拟定，其设计温度 下旳许用应力可查教材P195-P208 表8-6 -表8-11. 液氨储罐筒体为板卷焊，封头一般选择半 椭圆型封头，根据焊接接头构造和无损探伤 百分比拟定焊接接头系数。
度。
液氨储罐常用玻璃管液面计，玻璃管液面计（HG-5-
227-80）按针形阀旳材料分为碳钢（Ⅰ类）和不锈钢
1Cr18Ni9（Ⅱ类）；按构造型式分为保温型（W型，
用加热蒸汽保温）和不保温型（D型）；按法兰密封
面旳型式分为光滑面（A型，管法兰 HG 5010-58）
和凸面（B型，凹凸面管法兰HG 5012-58）；玻璃管
2
液氨储罐设计 管口表
编号 名称
a1- 液面计 a2 b 人孔
公称直径 编 （mm） 号
e
f
名称 公称直径 （mm）
安全阀
放空管
c 进料管
g 排污管
d 出料管
3
液氨储罐设计: 设计参数
学号≤57旳同学选择序号1-10旳参数，学号尾数与序号 相同即为该同学旳技术特征表中旳设计参数
参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
按照储罐旳设计压力和设计温度选择各个工艺 接管旳法兰。参见第十章第二节管法兰连接内容。
《课程设计液氨储罐设计》PPT课件
储罐基础施工和安装
基础施工：包 括土方开挖、 地基处理、基
础浇筑等
储罐安装：包 括储罐吊装、 就位、固定等
储罐焊接：包 括储罐焊接、
焊缝检测等
储罐防腐：包 括储罐防腐处 理、防腐层检
测等
储罐试压：包 括储罐试压、
压力检测等
储罐验收：包 括储罐验收、
验收报告等
储罐主体施工和安装
储罐基础施工：包括地基处理、基础浇筑等 储罐主体结构施工：包括罐体焊接、罐顶安装等 储罐附属设施施工：包括管道安装、阀门安装等 储罐防腐施工：包括防腐涂料涂装、防腐层施工等 储罐验收：包括外观检查、压力试验、泄漏试验等
和规范
环保设备的运 行：定期检查 环保设备的运 行情况，确保
其正常运行
环保设备的维 护：定期对环 保设备进行维 护和保养，确 保其使用寿命
和效果
06 液氨储罐的施工和验收
施工前的准备工作
熟悉施工图纸和规范要求 准备施工材料和设备 确定施工方案和进度计划
组织施工队伍和培训人员 办理相关手续和许可证 做好安全防护和环保措施
储罐附件施工和安装
储罐附件包括：安全阀、压力表、液位计、温度计等 施工前准备：检查附件质量、数量、规格等 施工步骤：按照图纸和规范进行安装，确保附件安装牢固、密封良好 验收标准：符合设计要求，满足安全、环保、节能等要求
储罐验收标准和程序
储罐验收标准：包括储罐的材质、尺寸、结构、焊接质量等
储罐验收程序：包括储罐的检查、测试、验收、记录等
检查储罐的液位计是否正常工作，确保 储罐内的液位在安全范围内
检查储罐的接地线是否连接良好，确保 储罐的安全性
储罐运行中的监控和维护
监控系统：实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数 维护周期：定期检查储罐的腐蚀、泄漏等情况 维护措施：及时更换损坏的部件，确保储罐的正常运行 安全措施：设置报警系统，确保储罐的安全运行
立方米卧式液氨储罐的设计
2.8m3卧式液氨储罐的设计一、题目来源题目来源：实际生产二、研究的目的和意义储罐是一种用于储存液体或气体的密封容器，主要用于存储或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、冶金、消防、轻工、环保、制药、食品、城市燃气等行业得到了广泛的应用，储存介质涵盖了(丙烷、丁烷、丙烯、乙烯、液化石油气、液氨等)液化气体、氧气、氮气、天然气和城市煤气等气体，在国民经济发展中起着不可替代的作用。
其种类很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。
就储罐的性价比来讲，现在以滚塑储罐最为优越，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，分别包括立式，卧式，运输，搅拌等多个品种。
而卧式液化气储罐是目前中、小型液化气站储存和运输液化气的主要容器之一，在石油化工行业中应用广泛并占有相当大的比例。
卧式储罐的容积一般都小于100m3，通常用于生产环节或加油站。
年来随着制造工艺的提高其容积有逐渐增大的趋势。
随着容积的增大，储罐在设计和使用中的安全可靠性就变得极为重要。
然而我国卧式储罐设计制造技术的还远落后于世界先进水平，制造较困难，加工费用高，且焊接、检验技术要求高。
所以研究卧式储罐设计及其焊接工艺对我国石油化工等行业有着极其重要的意义。
三、阅读的主要参考文献及资料名称[1]吕宜涛,压力容器制造质量控制的研究，天津大学学位论文，1997年9月．[2]马自勤,孙丽,王秀伦等：产品结构树在CAPP信息管理中的应用，大连铁道学院学报，2001年9月，第22卷，第3期．[3]王锦,张振明,黄乃康：集成环境下面向产品的 CAPP系统，计算机工程与应用，2000年4月．[4]肖凌,姚建初：集成环境下的计算机辅助工艺设计系统，机械设计与制造工程，2000年7月，第29卷，第4期．[5]赵丽萍,陈鸿：面向CAPP的工作流程管理研究与应用，计算机工程与应用，2001年第17期．[6]高清,马云辉，马玉林：先进制造系统中的质量保证，高技术通讯，1995年5月．[7]张曙，张为民：新一代CAPP系统，组合机床与自动化加工技术，1996年第10期．[8]汤善甫,朱思明主编：化工设备机械基础，第2版，华东理工出版社，2004年12月[9] 陈祝年,焊接工程师手册。
卧式液氨储罐设计说明书
十六组液氨储罐设计说明书（化工设备机械基础课程设计）指导教师：张永强韩晓星完成时间：2012.11设计任务书设计课题：液氨储罐工艺参数：最高使用温度：T=40℃公称直径：Di=2400mm筒体长度（不含封头）：L0=4500mm 设计内容：1.罐体材料的选择2.罐体的规格3.罐体的形状4.罐体的厚度5.封头形状及厚度6.支座的选择7.人孔及接管选择8.开孔补强9.核算校验10.设备装备图（A2）设计人：下达时间：2012年11月完成时间：2012年11月前言液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
无色气体,有刺激性恶臭味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/L。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸汽与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。
不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
本次课程设计将根据液氨的性质，结合所学知识设计一个液氨贮罐。
由于时间仓促，如有不足之处，欢迎指正。
编者2012年11月目录1. 液氨储罐设计参数的确定 ............ 错误！未定义书签。
1.1.设计温度与设计压力的确定.......... 错误！未定义书签。
卧式液氨储罐课程设计装配图
12
进液口
1
无缝钢管
11
出液口
1
无缝钢管
10
排污口
1
0Cr18Ni9Ti
9
气相口
1
20
8
安全阀口
2
20
通用件
7
放散口
1
20
6
补强圈
1
16MnR
5
人孔
1
16MnR
MFM-S35CM(W·B-0)2A42819-2.5
4
螺栓
12
Q234-A
3
法兰
1
16MnR
2 标准椭圆封头 2
0Cr18Ni9Ti
1
卧式鞍座
项 目 指数
设计压力 MPa 1.705 容器类别 第三类
最高压力MPa 1.80 受压元件材质 16MnR
设计温度 C° -20~50
3
全容积 m
31
工作介质 液氨 腐蚀余量 mm 2.0
技术要求
、本产品的制作及验收执行GB150-1998。 、人孔处进行补强。 、使用时应在规定环境下使用以免造成不必要的损失。 、回转筒体与封头的焊接接头采用全焊透对接焊缝接头的形式。 、接管与筒体的焊接接头坡口为45°~55°。 、人孔处接管以及补强圈的焊接采用角焊，坡口为48°~52°。
2
Q235-B
Dg2008AJB/T4712-1992
序号 名 称 数量 材 料
备
注
制图
赵利君 2019年6月10日 比例 1:16
图纸
审核
富利清 2019年6月15日
山西大同大学
16 材料一班
卧式液氨储罐
液氨储罐课程设计报告
课程设计任务书1. 设计题目：液氨储罐机械设计2. 课程设计要求及原始数据（资料）：(1)、课程设计要求：①.使用国家最新压力容器和换热器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
②.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
③.设计计算要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。
④.设计说明书可以手写，也可打印，但工程图纸要求手工绘图。
⑤.课程设计全部工作由学生本人独立完成。
(2). 设计数据：3. 工艺条件图4. 计算及说明部分内容（设计内容）：第1章绪论：（1）液氨储罐的设计背景（2）液氨贮罐的分类及选型；（3）主要设计参数的确定及说明。
第2章材料及结构的选择与论证（1）材料选择与论证；（2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式、液面计的选择、鞍座的选择确定。
第3章工艺尺寸的确定第4章设计计算（1）计算筒体的壁厚；（2）计算封头的壁厚；（3）水压试验压力及其强度校核；（4）选择人孔并核算开孔补强；（5）选择鞍座并核算承载能力；（6）选择液位计；（7）选配工艺接管。
设计小结参考文献5．绘图部分内容：总装配图一张（A1图纸）6．设计期限：1周（2013 年06月24 日～2013 年07 月05 日）7、设计参考进程：(1)设计准备工作、选择容器的型式和材料半天(2)设计计算筒体、封头、选择附件并核算开孔补强等一天(3)绘制装配图二天(4)编写计算说明书一天(5)答辩半天8．参考资料：(一)国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998；(二)国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999(三)《金属化工设备·零部件》第四卷(四)中华人民共和国化学工业部，中华人民共和国待业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》，1997(五)《化工设备机械基础课程设计指导书》（图书馆借阅书号：TQ 05/51）(六)刁玉纬王立业，《化工设备机械基础》，大连理工大学出版社，2003年第五版；(七)李多民俞惠敏，《化工过程设备机械基础》，中国石化出版社，2007；(八)董大勤，《化工设备机械基础》，化学工业出版社，1994年第二版；(九)汤善甫朱思明，《化工设备机械基础》，华东理工大学出版社，2004年第二版；发给学生（签名）：指导教师：年月日（注：此任务书应附于所完成的课程设计说明书封面后）目录第一章绪论 (6)1.1 液氨贮罐的设计背景 (6)1.2 液氨贮罐的分类及选型 (6)1.2.（1）贮罐的分类 (6)1.2.（2）贮罐的选型 (6)1.3 设计温度和设计压力的确定..............................7 第二章材料及结构的选择与论证 (8)2.1材料选择与论证 (8)2.1.（1）容器用钢 (8)2.2.（2）附件用钢 (8)2.2结构选择与论证 (8)2.2.（1）封头形式的确定 (8)2.2.（1）人孔的选择 (9)2.2.（3）法兰形式 (9)2.2.（4）液面计的选择 (10)2.2.（5）鞍式支座的选择…………………………………………10 第三章工艺尺寸的确定 (11)第四章设计计算 (14)4.1计算罐体壁厚设计 (14)4.2 计算封头的壁厚 (14)4.3校核罐体和封头水压试验强度 (15)4.4选择人孔并核算开孔补强 (15)4.4（1）计算削去的承受应力所必须的金属截面 (16)4.4（2）.计算有效补强范围 (16)4.4（3）. 计算有效补强金属截面积 (16)4.4（4）. 所需补强截面积4A为 (17)4.4（5）.补强圈设计 (17)4.5.选择鞍座并核算承载能力 (17)4.5（1）.罐体的质量1m (17)4.5（2）.封头的质量2m (18)4.5（3）.水压试验时水的质量3m (18)4.5（4）.附件的质量4m (18)4.6选择液位计...............................................................18 4.7选配工艺接管 (18)4.7（1）.液氨进料管 (19)4.7（2）液氨出料管 (19)4.7（3）排污管 (19)4.7（4）.放空管接口管 (19)4.7（5）.液面计接管 (19)4.7(6).安全阀接口管......................................................19 设计心得.....................................................................20 参考文献 (21)第一章绪论：1.1.液氨贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。
10液氨储罐课程设计
10液氨储罐课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解液氨储罐的相关知识，包括其定义、性质、用途和储存方法等。
知识目标要求学生掌握液氨的基本概念、物理化学性质及其储罐的类型和结构。
技能目标则侧重于学生的实际操作能力，包括液氨储罐的识别、操作和维护。
情感态度价值观目标则在于培养学生对安全生产的重视，提高他们的环保意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括液氨的基本概念、物理化学性质、液氨储罐的类型和结构、液氨储罐的操作和维护以及安全生产和环保意识等方面的知识。
教学内容将按照教材的章节进行，具体包括：1.第一章：液氨的基本概念和物理化学性质2.第二章：液氨储罐的类型和结构3.第三章：液氨储罐的操作和维护4.第四章：安全生产和环保意识三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解液氨的基本概念、物理化学性质、液氨储罐的类型和结构等理论知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生深入了解液氨储罐的操作和维护技巧。
3.案例分析法：分析实际发生的液氨储罐事故，提高学生的安全生产意识。
4.实验法：让学生亲自动手进行液氨储罐的识别和操作，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液氨储罐相关教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的专业参考书，拓展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示液氨储罐的图像和操作视频。
4.实验设备：准备液氨储罐模型和相关的实验设备，进行实地操作教学。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业则主要评估学生的理论知识掌握情况；考试则评估学生的综合运用能力。
具体的评估方式如下：1.平时表现：占课程总评的30%，包括课堂参与度、提问回答等情况。
课程设计液氨储罐
课程设计液氨储罐一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握液氨储罐的基本概念、特点和应用领域；了解液氨储罐的构造、工作原理和操作方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识对液氨储罐进行简单的分析和判断；具备液氨储罐的基本操作技能。
情感态度价值观目标培养学生对液氨储罐行业的兴趣和热情；增强学生对安全生产的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液氨储罐的基本概念、特点和应用领域；液氨储罐的构造、工作原理和操作方法。
教学过程中，我们将结合教材和实际案例进行讲解，使学生能够更好地理解和掌握所学知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法进行教学。
包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过这些方法，使学生能够从不同角度和层面理解和掌握液氨储罐的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
这些资源将有助于丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取多种评估方式。
包括平时表现、作业、考试等。
平时表现评估将关注学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况；作业评估将针对学生的练习完成情况进行打分；考试评估则将通过笔试和实际操作考试来检验学生的综合运用能力。
这些评估方式将相互补充，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
具体的教学进度、教学时间和教学地点等将提前通知学生，以便学生做好相应的准备。
教学安排还将充分考虑学生的实际情况和需求，如学生的作息时间、兴趣爱好等，尽量安排在学生方便的时间进行授课。
七、差异化教学我们认识到每个学生都有自己独特的学习风格、兴趣和能力水平。
因此，我们将设计差异化的教学活动和评估方式，以满足不同学生的学习需求。
对于学习困难的学生，我们将提供额外的辅导和支持；对于学习优秀的学生，我们将提供更深入、拓展性的教学内容，以激发他们的学习潜力。
卧式液氨储罐课程设计焊接工艺卡3张
/
焊缝检查：焊后按规范对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、咬边、气孔、等缺陷，对有缺陷的焊 缝及时返修。
注意事项：1.二次线不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。 2.设监护人和通风装置。
编制
赵利君
审批
富利清
日期 2019 年 6 月 6 日
单位：山西大同大学机电工程学院 焊件名称：液氨储罐 焊接方法：手工电弧焊(SMAW) 接头型式：对接接头 坡口型式：V 形坡口
工艺卡编号：1-160803021137 执行标准：GB150-1998 母材:16MnR
接头型式简图
焊后热处理：消除应力，炉内加热，入炉或 出炉时的温度不得超过 400℃。
预热：/
焊接位置：环焊
焊接材料及要求：焊条为 J507，焊丝 H10MnSi，要求在质量合格期内，未受潮，无污染。
技术要求：1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。2、要 求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材的厚度。
焊层 1
焊缝深度 焊条型号
/mm
2.焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。
编制
赵利君
审批
富利清
日期 2019 年 6 月 6 日
单位：山西大同大学机电工程学院 焊件名称：液氨储罐 焊接方法：手工电弧焊(SMAW) 接头型式：角接接头 坡口型式：V 形坡口
工艺卡编号：3-160803021137 执行标准：GB150-1998 母材:16MnR
牌号 直径/mm
电流 电压/V
极性 大小/A
5
J507 5 直流反接 200～230 22～24
焊接速度 线能量 （cm/min） （kJ/cm）
卧式液氨储罐设计
1. 前 言 2. 设计总论 3. 设计计算 4. 总 结
LOGO
1前言
本设计为一个在常温中压条件下的卧式液氨 储罐。液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储 存容器，所以本设计主要内容包括容器材质选 取、罐体结构及壁厚设计、封头壁厚设计及支 座设计选取。在设计过程中综合考虑经济性、 实用性和安全可靠性。设备的选择大都有相应 的执行标准，各项设计参数都正确参考了行业 使用标准或国家标准，并考虑到结构方面的要 求，合理地进行设计。
图2-1 常见容器凸形封头的形式
2.2 材料及结构的选择与论证
2.2.3 容器支座的选择 压力容器靠支座支承并固定在基础上 ，鞍式支
座是应用最广泛的一种卧式支座，鞍式支座普遍使 用双鞍座支承。
图2-2 鞍式支座总体图
3 设计计算
3.1 确定罐体的内径及长度 3.2 筒体厚度设计 3.3 封头壁厚设计 3.4 水压试验及强度校核 3.5 核算承载能力并选择鞍座
在《钢制压力容器》中，只考虑钢板平面腐余量取C2=2㎜。 d C2 32.34 2 34.34㎜
式中 d ——设计厚度，㎜。 根据钢板厚度规格，圆整后确定名义厚度n 38㎜。
3.2 筒体厚度设计
现已知圆筒Di、n ，需对圆筒进行强度校核。校核如下：
t pc Di e 141.19MPa t 157 1.0 157MPa
2e
式中 e ——有效厚度，e n C，㎜； n ——名义厚度，㎜；
C ——厚度附加量，㎜；
t ——设计温度下圆筒的计算应力，MPa。
满足强度条件。
圆筒的最大允许工作压力 pw为
pw
2e t
Di e
2.95MPa
2.5MPa
式中 pw ——圆筒的最大允许工作压力，MPa。
9立方米卧式氨水储罐课程设计
压力容器与过程设备课程设计说明书机电工程学院课程设计说明书课题名称：93m卧式氨水储罐专业班级：姓名学号：指导老师：目录绪论 (6)1、氨水的基本 (6)2、设计任务 (6)3、设计思想 (7)4、设计特点 (7)第一章材料及结构的选择与论证 (8)1.1材料选择 (8)1.1.1筒体和封头用钢 (8)1.1.2附件材料的选择 (8)1.2结构选择与论证 (9)1.2.1贮罐的选型 (9)1.2.2 封头的选型 (9)1.2.3容器支座的选型 (9)1.3法兰型式 (10)1.4液面计的选型 (10)1.5人孔的选型 (11)第二章设计计算 (12)2.1筒体的壁厚设计 (12)2.1.1筒体公称直径和筒体长度的确定 (12)2.1.2已知的设计参数 (13)2.1.3筒体壁厚计算 (13)2.2封头的壁厚设计 (13)2.3水压实验应力校核 (14)第三章零部件的设计 (15)3.1 人孔的设置 (15)3.2接管、法兰、垫片和螺柱的选择设计 (16)3.2.1接管设计 (16)3.2.2接管法兰设计 (17)3.2.3垫片设计 (19)3.2.4紧固件的选择 (19)3.3支座的设计 (20)3.3.1容器质量计算 (20)3.3.2 支座反力计算 (21)3.3.3鞍座位置的确定 (23)第四章开孔补强设计 (24)4.1补强设计方法判别 (24)4.2开孔削弱所需要的补强截面积A (25)4.3补强范围 (25)4.3.1有效宽度B (25)4.3.2外侧有效高度 (25)4.3.3内侧有效高度 (25)4.4有效补强面积 (26)4.5补强圈设计 (26)第五章参数校核 (27)５.1筒体弯矩计算 (27)5.1.1圆筒中间处截面上的弯矩 (27)5.1支座处横截面弯矩 (28)5.3 筒体轴向应力计算 (29)5.3 筒体轴向应力校核 (30)5.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (30)5.4.1切应力计算 (30)5.4.2切应力校核 (31)5.5圆筒的周向应力计算与校核 (31)5.6鞍座应力计算与校核 (32)5.6.1腹板水平应力及强度校核 (32)5.6.2腹板与筋板组合截面应力及强度校核 (32)5.6.3地脚螺栓应力及强度校核 (33)第六章焊接结构设计 (34)6.1压力容器焊接结构设计要求 (34)6.2封头与圆筒焊接接头 (34)6.3管法兰与接管的焊接接头 (34)6.4接管与壳体的焊接接头 (35)第七章参考文献 (36)绪论1、氨水的基本氨水为无色透明液体。
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目录一、前言 (3)二、摘要 (4)三、绪论 (5)3.1 设计任务： (5)3.2设计思想： (5)3.3 设计特点： (5)四、设备材料及结构的选择 (6)4.1材料选择 (6)4.2结构选择 (6)4.2.1 封头的选择 (6)4.2.2容器支座的选择 (6)4.3法兰型式 (6)4.4液面计的选择 (7)4.4.1 (7)4.4.2 (7)4.4.3 (7)五、结构计算 (8)5.1罐体壁厚设计 (8)5.2封头厚度设计 (9)5.2.1计算封头厚度 (9)5.2.2校核罐体与封头水压实验强度 (9)5.3选择人孔并核算开孔补强 (10)5.4储罐零部件的选取 (12)5.4.1储罐支座 (12)5.4.2罐体质量 (12)5.4.3封头质量 (12)5.4.4液氨质量 (13)5.4.5附件质量 (13)六、接管的选取 (14)6.1液氨进料管 (14)6.1.1接管的计算厚度为： (14)6.1.2开孔有效补强宽度B，有效补强高度的确定 (14)6.1.3需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积的计算 (14)6.2 平衡口管 (14)6.3 液位指示口管 (15)6.4 放空口管 (15)6.5 液体进口管 (15)6.6 液体出口管 (15)七、压力计选择 (16)八、符号说明 (17)九、致谢 (18)十、参考文献 (19)一、前言压力容器是一种密闭的承压容器，通常是由板、壳组合而成的焊接结构。
其应用广泛且用量大，但又比较容易发生事故且事故往往是严重的。
压力容器的设计一般有筒体、封头、密封装置、支座、接口管、人孔及安全附件等组成。
与任何工程设计一样，压力容器的设计目标也是对新的或该进的工程系统和装置进行创新和优化，以满足人们的愿望与需要。
具体来说，压力容器的设计人员应根据设计任务的特定要求，遵循设计工作的基本规则或规范，以及材料控制﹑结构细节﹑制造工艺﹑检验及质量管理等方面的规则，并尽可能地采用标准。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体结构和强度的设计，密封的设计、罐体壁厚设计、封头壁厚设计、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及焊接形式的设计与选取。
在设计过程中要综合考虑经济性、实用性和安全可靠性。
设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
此次设计主要原理来自《化工设备机械基础》一书以及其他参考资料。
本设计的液料为液氨，它是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
分子式 NH3，分子7.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸汽与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时，在无水乙醇中溶解度10%，在甲醇中溶解度16%，溶于氯仿、乙醚，它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品，橡胶和涂层。
遇热、明火，难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。
本次设计的所有参数都严格按照国家标准，让设计有章可循。
但由于知识水平有限，又是第一次做关于化工设备机械基础的设计，难免会有很多缺陷和不足，还请老师给予批评和指正，最后感谢老师能在百忙之中抽出时间进行评阅兰亚军2014年1月5日二、摘要本说明书为《1.2m3液氨储罐设计说明书》。
扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用，详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。
本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词：压力容器、卧式储罐、结构设计、材料选择、开孔补强三、绪论3.1 设计任务：针对化工厂中常见的卧式液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，=1000mm，罐体（不包绘制总装配图。
本次设计的卧式液氨储罐的工艺尺寸为：储罐内径Di括封头）长度L=1200mm，使用地点：新疆。
3.2设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，综合的进行设计。
3.3 设计特点：容器的设计一般由筒体,封头，法兰，支座，接管等组成。
常，低压化工设备通用零部件大都有标准，设计师可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家使用标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
四、设备材料及结构的选择4.1材料选择根据本次课程设计的安排和要求，本次设计采用Q235-C号钢。
所以在此选择Q235-C钢板作为制造筒体和封头材料。
4.2结构选择4.2.1 封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
4.2.2容器支座的选择容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600，L≤≤5m）。
综上考虑在此选择鞍式支座作为储罐的支座。
4.3法兰型式法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸、制造成本较高。
压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
甲型平焊法兰有PN0.25 MPa 0.6 MPa1.0 MPa1.6 MPa，在较小范围内（DN300 mm -2000 mm）适用温度范围为-20o C-30o C。
乙型平焊法兰用于PN0.25 MPa-1.6 MPa压力等级中较大的直径范围，适用的全部直径范围为DN300 mm -3000 mm，适用温度范围为-20o C-350o C。
对焊法兰具有厚度更大的颈，进一步增大了刚性。
用于更高压力的范围（PN0.6 MPa-6.4MPa）适用温度范围为-20o C-45o C。
法兰设计优化原则：法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。
法兰设计时，须注意以下二点：管法兰钢制管法兰、垫片、紧固件设计参照HG20592~HG20635的规定。
4.4液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为四类，有玻璃板液面计、玻璃管液面计、浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度一般在0~250o C。
但透光式适用工作压力较反射式高。
玻璃管液面计适用工作压力小于1.6MPa，介质温度在0~250o C的范围。
液面计与容器的连接型式有法兰连接、颈部连接及嵌入连接，分别用于不同型式的液面计。
液面计的选用4.4.1玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料内没有结晶等堵塞固体的场合。
板式液面计承压能力强，但是比较笨重、成本较高。
4.4.2玻璃板液面计一般选易观察的透光式，只有当物料很干净时才选反射式。
4.4.3当容器高度大于3m时，玻璃板液面计和玻璃管液面计的液面观察效果受到限制，应改用其它适用的液面计。
液氨为较干净的物料，易透光，不会出现严重的堵塞现象所以在此选用玻璃管液面计。
五、结构计算5.1罐体壁厚设计本储罐选用Q235-C 制作罐体和封头，壁厚δ根据式（12-5）计算： []c t ic P D P -=φσδ2本储罐在夏季最高温度（按46℃考虑）时氨的饱和蒸汽压为1.8a MP （绝对压力），储罐上需要安装安全阀，故取a c MP P 98.1=【《容规》规定液氨储罐设计温度为46℃，设计压力为a MP 98.1，mm D i 1000=，[]MPa t 125=σ，0.1=φ（双面焊接接头，100%无损检测，表12-8） 取22=C mm,于是：98.798.10.11252100098.1≈-⨯⨯⨯=δ mm C d 98.9298.72=+=+=δδ根据mm d 98.9=δ由表12-9查得25.01=C mm ，又该值小于名义厚度的6%，所以钢板负偏差可以忽略不计为0。
mm C n 98.9098.91=+=+δ圆整后mm n 10=δ因此确定选用mm n 10=δ厚的Q235-C 钢板制作的罐体。
注：计算压力c P 为饱和蒸压的1.05-1.1倍，本次计算按1.1计算。
5.2封头厚度设计5.2.1计算封头厚度厚度δ按（12-21）计算： []ct ic P D P 5.02-=φσδ 0.1=φ钢板最大厚度为3m ，该储罐直径为1.05m ，故封头需将钢板拼焊后冲压成型。
于是: mm 95.798.15.011252100098.1≈⨯-⨯⨯⨯=δ 同上： mm C C C 22021=+=+= 故： 95.9295.7=+=+C δ 圆整后取mm n 10=δ确定选用mm 10=δ厚的Q235C 钢板制作封头。
5.2.2校核罐体与封头水压实验强度 根据公式（12-18）：s e e i t t D P φσδδσ9.02)(≤+= 式中 MPa P P T 475.298.125.125.1=⨯== mm C n e 8210=-=-=δδ MPa s 235=σ 则 MPa T 93.15582)81000(475.2=⨯+⨯=σ而0.9MPa s 5.2112350.19.0=⨯⨯=φ因为s t φσσ9.0 ，所以水压强度足够5.3选择人孔并核算开孔补强 设置人孔和手孔是为了检查设备和便于安装与拆卸设备内部构件。