对运营转型精益管理的认识与思考讲义(PPT 48张)

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精益管理培训课件ppt

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共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息,企业可 以实现互利共赢,推动全球经济的发展。
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ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析,找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程,实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动,确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产,减少生产波动和 浪费,提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费(过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品)。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略,提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化,降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作,共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维,鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化,使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强,越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术,企业可以降低生产过 程中的环境污染,实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用,通过回 收、再利用废弃物,降低生产成本, 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下,企业应加强跨国合作,共同应对市场挑战。通过与国际企业合作, 企业可以引进先进的管理理念和技术,提升自身竞争力。

精益管理培训PPT课件

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精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费,提高生产 高产品 质量,满足客户需求。
增强竞争力
通过追求卓越,提高企业 竞争力,实现可持续发展 。
精益管理的发展历程
起源
起源于日本丰田汽车公司 的生产方式,强调减少浪 费、持续改进。
发展
逐渐应用于其他行业和管 理领域,成为一种全球性 的管理哲学。
程中的价值流动。
通过价值流图析,企业可以识别 出过程中的瓶颈、浪费和不必要
的环节。
价值流图析有助于优化生产流程 ,提高生产效率,降低成本,提
升产品质量和客户满意度。
单元化生产
单元化生产是一种将生产过程划分为 相对独立的生产单元的管理方式。
单元化生产有助于缩短生产周期、降 低库存、提高设备利用率和员工工作 效率。
某物流企业的价值流图析实践
总结词
通过价值流图析技术,识别流程瓶颈,优化资源配置, 提高物流效率。
详细描述
该物流企业采用价值流图析技术,通过对物流流程进行 详细分析和模拟,识别出流程中的瓶颈和浪费环节。在 此基础上,优化资源配置和运输计划,提高物流效率。 同时,价值流图析还有助于企业与客户之间建立更加紧 密的合作关系,实现共赢发展。这种技术对于物流企业 来说具有重要意义,因为物流效率直接关系到企业的竞 争力和盈利能力。
某机械制造企业的目视化管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过目视化管理,提高生产透明度,快速发现问题,促进 团队协作。
该机械制造企业采用目视化管理方法,通过使用看板、指 示灯、图表等视觉工具,将生产过程中的信息呈现出来。 这使得生产状况一目了然,便于发现问题和异常情况。同 时,目视化管理还有助于促进团队协作和沟通,提高工作 效率和响应速度。这种管理方式对于提高生产效率和产品 质量具有重要作用。

精益生产与生产运营管理课件

精益生产与生产运营管理课件
传统生产采用批量生产方式,容易造成库存积压、资源浪 费;精益生产则通过单件流、单元化生产方式,实现零库 存、减少浪费。
管理方法
传统生产注重计划、控制,依赖管理层决策;精益生产则 强调全员参与、持续改进,激发员工创新活力。
质量观念
传统生产在生产结束后进行质量检验,容易造成返工、报 废;精益生产则将质量融入生产过程,通过防错、自检等 方式,实现一次性合格。
原则
精益生产的核心原则包括消除浪费、持续改进、全员参与、 以客户需求为导向、建立柔性生产系统等。这些原则贯穿于 精益生产的各个环节,指导企业实现高效、低成本的生产运 营。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。在面对市场竞争激烈、资 源匮乏的情况下,丰田通过创新生产管理方式,实现了高质量、低成本的生产 ,逐渐崛起为全球汽车产业的领导者。
以确保整体生产效率。
精益供应链管理
定义
精益供应链管理是一种集成供应链策略,通过减少浪费、提高协同 和增加灵活性,以实现供应链整体性能的优化。
目的
通过精益供应链管理,企业能够降低库存成本、缩短交货周期、提 高产品质量和客户满意度。
关键措施
包括供应商选择与评估、需求与供应协同、信息流优化、库存管理等 。需要建立信任与合作关系,以实现供应链网络的持续改进。
强化跨部门协作
生产运营管理注重跨部门之间的协作与沟通,有助于打破部门壁垒,实现精益生产在全公 司的推广和实施。
营造持续改进氛围
生产运营管理强调持续改进,这与精益生产的核心理念高度契合。通过营造持续改进的企 业文化,有助于精益生产在生产运营管理中的深入实施。
融合精益生产和生产运营管理的实践案例
案例一

精益管理讲义版演示文档.ppt

精益管理讲义版演示文档.ppt

下料 958 1438 1582 1620 801 705 630 822 529 765 1648 1355 1313 677 677 877
1、产能不平衡与不配套 2、产生的在制品多 3、导致车间管理的无序 4、各时间段的产能不平 稳
热处理 187 424 504 525 539 485 513 435 499 493 378 434 377 537 559 588
26
一、企业数据说明 5、库存和在制品数量 (1)、2012年初总库存价值为13632万,2013年5月末为16063万。 (2)、2013年民品公司现场在制品数量为20820件。 (3)、2013年核电公司现场在制品数量为2480件。
27
一、企业数据说明
6、其他数据
(1)设备标准工时、设备运行效率等数据没有 (2)生产现场在制品统计数据不完善 (3)生产车间的工序数据统计没有 (4)车间的计划统计、分析、监督数据没有 (5)各机台、车间产能效率统计没有 (6)各机台、车间每日损耗数量统计没有 (7)每天物料发放数据统计不完善 (8)各车间故障分析、改善分析没有 (9)各类技改项目的统计、分析、改善提案资料不完善 (10)各车间员工效率数据分析没有 (11)生产车间每日废品统计没有
P
Q
售价每件¥90 市场需求每周100件
售价每件¥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件
每件¥5
D 每件5分
A、B、C、D每周工作 5天,每天8小时,即 每周2400分钟
运营费用每周 ¥6000
C 每件10分
C 每件5分
B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件¥20

企业运营管理(第八章精益化管理)(2)

企业运营管理(第八章精益化管理)(2)
• 丰田面临进退两难的处境,发表了包括“募集1600名志愿辞 职员工”内容的重建方案。
• 在此期间,丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重
• 丰田喜一郎主动承担领导责任、6月5日毅然决定辞去总经理职 务。
• 此后1700名员工自愿辞职。6月10日,历时二个月的罢工终于 结束,丰田恢复正常生产。
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①向发出指示的人直接报告。
②根据需要,采用文件或笔记的方式报告
• 内容复杂时
• 有必要存档时

• 需要向其他相关人员汇报时

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③正确、简洁、完整地汇报
• 预告汇报题目。(如:“想就……事情向您进行 汇报”)
• 先汇报结论,然后简明扼要地说明理由和过程 (5W2H)
• 不要将事实和意见混杂在一起。
但有附加条件:要从根本上重建丰田汽车公司并在50年初提 出了重建方案,其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利 益的二条是:“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。
背景
• 丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受;
• 但他以前宣布过不裁员,既不想放弃对员工的承诺,也不想放 弃重建公司的机会。
• 而工会方面认为“公司肯定裁员”,在4月7日开始实行罢工。
• 经常有意识地回想工作目的,并且推进工作 • 随时保持与相关部门的联系与沟通。 • 根据需要,中间定期或不定期向上司报告工作进展
情况。
• 如果情况有变,应重新讨论或修订计划。
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C (Check) 检查
是否达到目的?要定期进行评价与反馈 • 没有达到预期计划时要注意:
调查原因
精益生产追求的目标
•二、终极目标

精益管理模式概述(PPT 49页)

精益管理模式概述(PPT 49页)

Taiichi Ohno 大野耐一
自働化 + JIT =TPS
通过不断创新、持续改善, 终于实现自働化和准时化,创立 了丰田生产方式
9、丰田生产系统
Craft 手工生产时代
1799 Eli Whitney Inter-changeableParts
惠特尼: 可交换件
1905 Taylor /Gilbreth Scientific
精益管理模式
目录
一、从经营层面支撑精益的思维方式 二、精益基本理念 三、精益推进的总体思路简介
1、中国企业成长环境的变化
过往30年中国企业习惯了的环境:
走向未来30年:环境变迁
1. 没有严重的经济衰退,不曾经济危机
1. 严重的经济衰退和金融危机就在眼前
2. 用之不竭的人口红利(市场爆炸和行业增长) 2. 人口红利边际递减
车年产量达到120万辆整整落后有44000年0辆
4、美国和丰田汽车生产历史比较
美国
-1950年美国工业劳动生产 率是日本的8-9倍
丰田
-1950年汽车制造业的差距至 少相差10倍
32年后-1982年
-每年人均生产汽车11.5辆 -每年人均生产汽车54.6辆
5、丰田——创造了世界制造业的奇迹
n 奇迹!美国人,德国人乃至全世界为之惊呼并为
仅仅在必要的时候 制造・搬运 必要数量的 必要物品
自働化
品质必须造就在工序里 能够做到省人
通过彻底地排除浪费来实现成本降低!
7、什么是自働化? 丰田佐吉(1924)
自働化
自働化是当生产有问题 或者加工结束时,设备具有 自动停止的能力。
8、丰田集团的创始人丰田佐吉——自働化理念
织布机就是在纵向的经纱中间,利用连接纬纱的梭子 来回穿梭,让经、纬纱相互交错,而织成布匹。

精益生产运营管理实践PPT培训课件

精益生产运营管理实践PPT培训课件
精益生产运营管理实践ppt培训课 件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向,追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
定期清理工作区域,只保 留必要物品,提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ,方便快速取用,减少寻 找时间。
定期清扫工作区域,保持 整洁,减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁,防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重,企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产, 减少环境污染和资源浪费,已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施,降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面,低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ,通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施,减少碳排放, 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者,为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标,明确实施步骤和时间表, 确保精益生产在企业中的顺利推进。

精益管理培训PPT课件

精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向,追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧,精益管理将更加注重持续改进,不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展,精益管理将更加注重数字化转型,通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升,精益管理将更加注重可持续发 展,通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用,提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值,以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量, 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法,以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估,通过对比 实施前后的变化,分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结, 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果,对实施计划进 行持续优化和改进,不断提高企业的 运营效率和竞争力。

精益生产运营管理实践(ppt)

精益生产运营管理实践(ppt)

区分必要的和不必要的物 品,只保留必要的,清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识,方便取用。
保持工作区域清洁,确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态,确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯, 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四:某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果

与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题,需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析,找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源,设 计相应的防错装置或工艺 流程,确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局,以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划,确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作,以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略,以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标,并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育,提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程,发现潜在的问题和浪费, 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据, 以便更好地了解当前生产状态。

生产经营企业精益管理持续改进思维分享课件

生产经营企业精益管理持续改进思维分享课件

标识大小不统一
有的工作 有的等待
Page 17
感知问题的几个方面
:规律性
• 当看不出现场的操作及管理规律时,一定有改进机会
– 先进先出 – 工序顺序 – 方向控制 – 只进不出 – ……
报废品控制箱
A B胶使用方向控制
Page 18
感知问题的几个方面
:目的性
• 当某个管理点及操作不知道目的或达不到已知的目的时,可能存在改 进机会
识别改善机会方法
• 头脑风暴 • 流程观察 • 失效模式分析 • 对标分析 • 流程梳理
Page 4
为什么要关注 “精微”?
我们经常专注和经常忽略的事情?
• 更专注专业性而忽略合理性 • 更专注疑难的而忽略简单的 • 更专注职责内的而忽略职责外的 • 更专注部门内的而忽略部门外的 • 更专注被要求的而忽略影响我们的 • 更关注个人及部门的利益而忽略全局的
除了我们关注的大事、难事、被要求的事情以外还有很多“经 常发生、经常存在、长期影响我们的小事需要关注”
➢ 练习:分享你是如何寻找改进机会的?
Page 11
不相信“传说”,追根溯源,眼见为实
• 企业当中的好多做事方法,都是沿用下来的,但随着技术改进及工作 方式的优化,会有很多冗余的动作延续下来。
• 当问起某件事为什么要做时,总是会听到模棱两可的解释,找不到确 切的答案,这时要追根溯源,确认是否有多余的动作发生。
– 系统改进时,原有的操作未简化 ✓ 举例 :银行应用了身份证扫描系统后,办理某些业务不需要再复印身 份证,但是一些柜员仍然会复印身份证。
– 某些工序没有显著效果: ✓ 清洗工序,清洗前后结果无显著差异,要么改进清洗工艺,要么取消 清洗工序
– ……

精益管理ppt课件

精益管理ppt课件

智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等,提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求,提供个性化的定制服务,满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理,实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作,实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式,旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展,精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面,成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费,如过度生产、库存积压、不 必要的运输等,以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表,确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式,让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中,确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作,以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理, 前者基于预测进行库存补充,后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件

精益管理培训课件ppt

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拉动是指根据客户需求进行生 产,目标是消除过量生产和浪 费。
通过实现流动与拉动的原则, 企业可以更好地满足客户需求 ,提高生产效率和减少浪费。
追求完美
追求完美是精益管理的一个重要 原则,它鼓励企业不断改进和优
化其流程和产品。
追求完美的目标是消除浪费,提 高效率和质量,同时满足客户需
求。
企业应该不断寻求改进的机会, 并采取行动来实现持续改进。
企业可以通过采用环保材料、优化生产工艺、提高能源利 用效率等方式,实现环境可持续性融入精益管理,提高企 业的社会责任感和品牌形象。
人工智能在精益管理中的应用
人工智能技术在精益管理中具有广阔的应用前 景,可以提高生产过程的自动化和智能化水平 ,降低人工成本和提高生产效率。
人工智能技术可以通过机器学习、深度学习等 技术手段,实现对生产数据的自动分析和预测 ,帮助企业快速发现问题和优化生产过程。
意见和建议。
企业应该建立一种文化,鼓励员 工积极参与并承担责任,同时为
他们提供必要的培训和支持。
通过以员工为中心的管理方式, 企业可以提高员工的满意度和忠 诚度,同时促进企业的持续改进
和发展。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理 (Sort)、整顿(Straighten)、清扫 (Sweep)、清洁(Sanitize)和素养
TPM强调设备的全面维护和保养,包括日常检查、定期维护、故障修复等方面。
TPM的实施可以提高设备的运行效率、减少故障停机时间、降低维修成本,从而提高企业 的生产效益和市场竞争力。
持续改进(Kaizen)
01
持续改进是一种追求卓越的管理理念,通过不断改进生产、服 务和管理的过程,提高企业的竞争力和盈利能力。

精品-精益管理PPT 培训课件

精品-精益管理PPT 培训课件

精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
07
持续 改善
十改善精神 守则
精益生产方式有十项改善精神守则:①抛弃固有的旧观念;② 不去找不能做的理由,而去想能做的方法;③学会否定现状; ④不等十全十美,有五成把握就可动手;⑤打开心胸,吸纳不 同的意见;⑥改善要靠智慧并非金钱;⑦不遇问题,不出智慧; ⑧打破沙锅问到底,找出问题的症结;⑨三个臭皮匠,胜过一 个诸葛亮;⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源 达到目标
管理者通过协调他人的活动,充分利用有效资源达到组织目标的 社会活动过程(PDCA)。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
利润 源泉
经济性 提高效率 降低成本
另外,精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的 使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。 强调高效率并不完全等于低成本,提高效率的目的是为了降低 成本,不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而,在精益生产方式中,“稼动率”是指设备在所能提 供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此,即 使设备一直在运转,但如果运转的结果不能创造价值(比如: 生产的产品没卖出去),那么,其“稼动率”仍然为零。这种 用实效来评价设备“稼动率”的方法,有助于引导大家去思考 企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
03
核心
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16
(三)莱钢运营转型精益管理目标 2014年目标:
生铁成本与行业平均水平缩小差距50~80元,赶上行业平均 水平,吨材售价与行业平均水平缩小差距40~60元;产品结构 进一步优化,主要产品边际贡献达到300元/吨以上;堵塞管理 漏洞,改善管理短板,初步建立以问题为导向的管理提升机制, 启动推广精益管理,吨钢增效400元,钢铁主业大幅减亏,集团 盈利3亿元以上。
3亿元的指标是在吨钢400元(1亿元)的基础上,结合各单
位预估新增挖潜9个多亿,综合平衡而确定的,难度是相当高的, 极具挑战性。
17
二、如何做好做实运营转型、精益管理工作
(一)构建运营转型、精益管理体系
(二)转变观念,全速推进公司运营转型工作
(三)全力以赴,真抓真管见实效
18
(一)构建运营转型、精益管理体系
力和改革红利正在逐步繁育。最近一段时间以来,我国
经济稳定在7.5%的增速,以制造业为代表的第二产业对 经济增长的贡献低于第三产业。中国经济要想“行稳致
远”,必须从推动经济增长的基本要素出发,克服弊端、
调整结构、创造引擎、转型升级,探寻全新动力,营造 和凝聚持久动能。
6
(一)推进“运营转型”的目的和意义
2
主要内容
一、山钢和莱Байду номын сангаас推进“运营转型”的目的意义和目标
二、如何做好做实“运营转型、精益管理”工作
三、下一步工作计划
3
一、山钢和莱钢推进“运营转型”的目的意义和目标
(一)推进“运营转型”的目的和意义
(二)山钢运营转型管理提升目标
(三)莱钢运营转型精益管理目标
4
(一)推进“运营转型”的目的和意义
加快推进运营转型 全面实施精益管理
对“运营转型、精益管理”的认识与思考
莱钢运营转型精益管理推进办公室
4月22日,麦肯锡诊断报告发布 4月27日,莱钢迅速响应,出台了《“加快推进运营转 型,全面实施精益管理”活动方案》 5月20日,山钢集团出台了“关于开展运营转型、管理 提升”活动的通知 6月23日,公司出台了《加快推进运营转型、全面实施 精益管理活动实施细则》。
构持续改善,主要产品边际贡献达到300元/吨以上,吨材
盈利和售价达到行业平均水平。
15
(三)莱钢运营转型精益管理目标
3.运营风险有效控制,成本费用不断降低,人员结构进 一步优化,管理方式由粗放向精益转变,管理能力和水平
有效提升。
4.完善集团自上而下的指标落实、业绩对话机制,建立 起自下而上的项目支撑改善体系,推动运营管理持续改善。
(三)莱钢运营转型精益管理目标
13
(三)莱钢运营转型精益管理目标
14
(三)莱钢运营转型精益管理目标 2014~2016年总体目标:
1.在客观条件不发生重大变化的情况下,2014年钢铁
板块大幅减亏,集团盈利3亿元以上;2015年钢铁主业基 本扭亏;2016年莱芜分公司及银山型钢公司实现现金利润 扭亏和整体扭亏。 2.生铁成本赶超行业平均水平并不断扩大优势,产品结
运营转型是在运营系统、管理架构、理念和能力三管齐下,缺一不可
“资产和资源得到配 置和优化,从而创造 价值和最大程度减少 损失的方法” “管理资源以便为 运营系统提供支持 的正式结构、流程 和体制”
运营转型是国内企业特别是制造业的必然选择。 运营转型是山钢和莱钢应对钢铁行业严峻形势、实现 减亏扭亏的迫切需要。 运营转型、管理提升是推进管理变革、实现战略转型
的必由之路。
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(一)推进“运营转型”的目的和意义 1.运营转型是国内企业特别是制造业的必然选择 当前,世界经济深度调整与国内经济的转型需求相互 叠加,旧有的发展红利正逐渐衰退乃至丧失,新的驱动
理流程更加顺畅,形成精益生产、精准操作、精细管理的
局面。 6. 按照“目标指标化、指标参数化、参数精准化”的 思路,建立全集团自下而上的指标体系、业绩对话体系, 推动自上而下的业绩持续改善。
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一、山钢和莱钢推进“运营转型”的目的意义和目标
(一)推进“运营转型”的目的和意义 (二)山钢运营转型管理提升目标
2014-2016年山钢总体目标:
1. 2014年钢铁板块大幅度减亏、集团公司扭亏为盈; 2015年钢铁板块实现现金利润扭亏;2016年实现集团公司
整体扭亏为盈(扣除市场因素后,济钢比2013年增效21亿
元以上,莱钢比2013年增效25亿元以上)。 2. 成本费用、管理漏洞、重大风险得到有效控制,资产
2.运营转型是山钢和莱钢应对钢铁行业严峻形势、实现减亏扭亏的迫切需要
钢铁行业产能严重过剩,整个行业处于有利、微利、亏损、 大亏损的梯度结构状态,我们属于大亏损的行列。从山钢整体 经营情况来看,钢铁主业亏损严重(上半年亏损19.58亿元); 资产质量持续下降,负债率有增无减、贷款压力逐年增大、现 金流持续紧张,已经严重威胁了企业安全,企业生存面临严峻 挑战。 迅速解决“不能再亏损”问题,是山钢和莱钢的首要任务。 以麦肯锡诊断报告为引导,找准出血点,对症下药,迅速止血 止损。遵循“止血优先、效率优先、效益优先”原则,突破不 合时宜思维定势,大力推行精益运营,深化系统降本增效措施, 尽快步入良性运营轨道。
有效的运营模式,系统提升精益化管理水平,确保山钢集
团和莱芜分公司整体战略顺利推进、转型升级目标圆满实 现。
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一、山钢和莱钢推进“运营转型”的目的意义和目标
(一)推进“运营转型”的目的和意义
(二)山钢运营转型管理提升目标
(三)莱钢运营转型精益管理目标
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(二)山钢运营转型管理提升目标
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(二)山钢运营转型管理提升目标
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(一)推进“运营转型”的目的和意义 3.运营转型、提升管理水平是推进管理变革、实现战略转 型的必由之路 不管是山钢集团“运营转型,管理提升”,还是莱钢
“运营转型,精益管理”工作,都需要以改革的思路和举
措,从解决司空见惯、习以为常的管理理念和做法入手, 痛下决心,从源头上根治,从顶层上设计,探索形成富有
质量明显改善。
3. 人员结构进一步优化,2016年钢铁板块人均产钢量力 争达到700吨以上。
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(二)山钢运营转型管理提升目标
4. 产品结构进一步优化,2016年钢铁板块主要产品边 际贡献达到 270元/吨以上。 5. 管理方式逐步实现由粗放型向集约化、精细化转变, 组织架构更加科学、管理层级和界面更加明确、业务和管
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