年产4000吨四甲基哌啶醇(可行性报告材料)

年产4000吨四甲基哌啶醇1000吨阻聚剂701

1500吨光稳定剂770

1000吨四甲基哌啶氨

项目简介

目录

第一章产品简介

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第二章工艺流程

-----------------------------------------2 一、四甲基哌啶酮的合成反应---------------------------------2

二、四甲基哌啶醇的合成

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三、阻聚剂701的合成------------------------------------------5

第三章设备方案

-----------------------------------------8 一、设备选型的原则---------------------------------------------6

二、主要设备------------------------------------------------------6

第四章给排水工程，供电，防雷等公用工程-----9 第五章主要原辅材料及燃动力

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第六章环境保护

------------------------------------------12 一、采用的环境保护标准---------------------------------------12

二、主要污染源及污染物--------------------------------------13

三、劳动卫生和安全--------------------------------------------14

第七章投资估算及经济效益分析

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一、项目建设规模及建设内容--------------------------------15

二、投资估算与资金筹措--------------------------------------16

三、财务分析-----------------------------------------------------18

第一章：产品简介

高分子材料长期暴露在日光或短期至于强荧光下，由于吸收了紫外线能量，引起自动氧化反应，导致了聚合物的降解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法使用。这一过程称为光氧化或光老化，能抑制或减缓这一过程的措施，称为光稳定，所加入的物质称为光稳定剂。而受阻胺光稳定剂就是其中一种，而且是众多光稳定剂中最高效的。

光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用使高分子材料发生降解的助剂。HALS是继光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂之后一种新型高效光稳定剂，其效果为传统光稳定剂的2~4倍，与紫外线吸收剂和抗氧剂有良好的的协同效应。该类稳定剂不会使树脂着色，低毒或无毒，能满足薄膜制品、纤维制品和食品包装材料的要求。

2.2.6.6四甲基哌啶醇是生产受阻胺光稳定剂的主要原料，目前市场供不应求，本项目采用的先进生产工艺，符合节能环保及循环经济政策导向，顺应了行业发展的要求，项目建成后，可大大提高企业的竞争力，将产生积极的社会和经济效益，可带动当地经济的发展。

该项目的建设符合国家产业政策，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中限制类、淘汰类的范畴。

阻聚剂701对丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酸、

丙烯腈、苯乙烯、丁二烯有较好的阻聚效果。其阻聚性能优于酚类、芳胺类、醚类、醌类和硝基化合物等阻聚剂。用于防止烯烃单体在生产、分离、精制、储存或者运输过程中的自聚，控制和调节烯烃类及其衍生物的聚合度。因此，该项目的建设是十分必要的。

四甲基哌啶醇,中文别名： 2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇,英文别名： 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine，纯度：≥99%，性状描述：白色结晶，能溶于丙酮、乙醇、三氯甲烷等有机溶剂，微溶于水，具有吸潮性，物理参数：熔点:127-132°C、沸点:212-215°C，用途说明：合成受阻胺光稳定剂的重要中间体；具有光稳定作用，在制药方面有重要用途。

Tinuvin-770是众多受阻胺类光稳定剂中一个低分子量的典型产品。于70年代问世于日本三共公司、瑞士的汽巴嘉基公司,后来,美国的氰胺公司、古德里奇公司、赫斯特公司、博格—华纳公司,意大利的ChimosMontefluos公司,日本的住友公司及捷克、俄罗斯、德国等国家相继研制出了同类产品。由于其成本低,具有良好的光稳定性,广泛应用于聚丙烯等聚烯烃材料中,至今仍广泛地被研究和应用

第二章：工艺流程

一、四甲基哌啶酮的合成反应

本项目四甲基哌啶酮合成所需主要原料丙酮、氨及催化剂硝

酸铵、氢氧化钠等均为外购。其中丙酮为罐车运输进厂，将定量的丙酮与部分中间体利用物料泵加入合成釜内，在合成釜负压状态下将催化剂硝酸铵投入到合成釜中，由盘管中蒸汽升温至40度，然后打开通氨阀缓慢通入液氨并搅拌，保持压力在 0.5 个大气压左右，约 3 小时停止加入氨气，丙酮和氨气在釜内继续反应约2小时，得到哌啶酮母液。加入适量片碱中和哌啶酮母液中的硝酸铵，加料过程中釜内保持微真空状态。利用循环冷却水将母液降温至 30℃左右，然后分出水送去污水处理站。母液送入粗蒸釜进行常压蒸馏。利用盘管中蒸汽升温至 80℃，将未反应的丙酮分离，在冷却水冷凝器中将未参加反应的丙酮（沸点 56.5℃）和未反应的中间体分离，丙酮及中间体返回合成釜继续参与合成反应。母液进入精蒸釜蒸馏。

粗蒸后的母液由物料泵打入精蒸釜内在 100Pa 真空条件下进行减压蒸馏，温度控制在 100-125℃，根据沸点不同，经冷凝器分别收集中间体，前馏分后馏分和纯度较高的哌啶酮，中间体返回合成釜，前馏分后馏分返回精蒸釜，此过程产生的高沸点蒸馏焦油送至有资质的单位处理，易挥发的气体或不凝气经水吸收再有活性炭吸收高空排放。

3CH3COCH3+NH4= C9H17ON+2H2O

丙酮氨气哌啶酮水