真空镀铝疵病分析及解决方法
镀铝膜使用中的常见问题
镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。
镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。
（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。
改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。
真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因
真空镀铝镀膜是一种常见的表面处理工艺，通过将铝等金属材料蒸发在产品表面，形成一层透明、耐磨的金属薄膜，提高产品的外观和性能。
然而，在实际生产中，我们可能会遇到产品在镀铝镀膜过程中发蓝的情况，这种现象给产品的质量和外观带来不良影响。
下面我们就来探讨一下真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因。
1. 清洁不彻底在真空镀铝镀膜之前，产品表面需要进行严格的清洁处理，以确保金属蒸发镀膜的均匀性和附着力。
如果产品表面存在油污、杂质或者氧化层，会导致镀铝膜的不均匀，甚至出现发蓝的情况。
2. 镀膜设备问题镀膜设备的性能和稳定性对产品镀膜质量有着重要影响。
设备真空度不够、槽体材料不合适、镀膜工艺参数设置不当等问题都可能导致产品发蓝。
3. 基材材质不同的材质基材对真空镀铝镀膜的影响也是一种原因。
不同的基材可能对铝膜的吸附性、稳定性有不同的影响，从而需要针对性的调整镀膜工艺参数。
4. 镀膜工艺参数镀膜工艺参数的设置对产品镀铝镀膜的效果至关重要。
蒸发速度、蒸发温度、衬底加热温度、残余气体压力等参数的合理设置能够有效减少产品发蓝的情况。
真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因可能是多方面的，需要对生产工艺、设备性能、材质特性等方面进行仔细分析和调整。
只有全面优化生产工艺，严格控制各项参数，才能够有效避免产品发蓝现象的出现，提高产品的质量和外观。
在真空镀铝镀膜时，产品出现发蓝现象不仅影响产品的外观美观，也可能影响产品的质量和性能。
我们需要进一步深入分析产品发蓝的原因并提出相应的解决方案。
5. 材料准备不当在镀铝镀膜之前，产品的材料准备工作十分关键。
如果基材表面存在水分、灰尘或其它杂质，将严重影响铝膜的附着力和均匀性。
在进行镀膜前，务必进行严格的清洁处理，将表面的杂质和水分完全清除，以确保铝薄膜的均匀性和质量。
6. 沉积温度不当在真空镀铝镀膜的过程中，沉积温度对铝膜的质量和性能起着至关重要的作用。
如果蒸发温度过高或过低，都会对铝膜的均匀性和质量造成不利影响。
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案（可编辑）
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝合金换热器的生产是在真空状态下,对换热器结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
换热器真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,换热器钎焊后的产品焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
然而真空钎焊下对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板以下简称复合板的化学成分、钎料层厚度,换热器真空钎焊工艺制度、换热器装配环境的温度、相对湿度等的要求甚为严格,否则极易出现换热器翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等其他质量缺陷。
其中:换热器泄漏属重大真空钎焊质量缺陷。
换热器产品生产工艺的流程1产品领料:按生产计划填写领料单到零件库领零件,并仔细核对换热器零件名称数量。
搬运过程中不准磕碰以免损伤零件。
对复合板、翅片、封条等进行定型、按照尺寸加工。
翅片成形工序内容1.准备根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确宽度和厚度的铝带,装夹在翅片成形机料架上,检查电源确保正常。
2.调整1)根据图纸或附表调整所需高度,打开电源,轧制3段翅片,检查高度是否在附表规定的尺寸公差范围5 ,且开窗清晰, 表面平整,无-0.05毛刺。
否则要调整设备直至达到要求。
3.加工首件合格后开启自动电源按钮,批量轧制。
注:要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑,防止翅片沾在刀具上。
4 检验 1)高度尺寸每小时自检3件,作《高度尺寸折线图》 2)翅片长度尺寸必须完全自检,对于自动切断尺寸大于长度公差上限的,用剪刀修剪至长度要求,并连同长度合格的翅片一同整齐排放翅片机右侧的合格零部件的料筐里。
对于长度尺寸小于公差下限的翅片则放入翅片机左侧的红色料筐里(标识清楚,以备长度尺寸较小规格产品修剪后使用)。
3)要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检,出现毛刺过高,开窗不对称的翅片时,需调整或修理刀具。
镀铝膜复合过程中遇到的故障与对策
由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附着性差及色迁移, 拉伸伸长率大, 并易发皱, 套印难度大/大多PVC有毒, 如采用PVC时需高频热合, 薄膜往往会被烘破/PT的耐撕裂性差, 并在高温时会收缩, 强度下降或变脆等包装材料上正是存在着上述的不同缺陷, AL和镀铝薄膜等成了目前运用最为频繁而时髦的承印物。
但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中, 稍不注意, 就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题, 这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多, 这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。
现就产生原因及解决办法进行系统的介绍, 供包装印刷同仁参考。
一、一般复合膜白点的产生和处理方法在镀铝复合膜白点外, 还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点, 这种白色斑点可随机分布, 大小不均。
分两种情况, 一种是下机时有, 但熟化后基本消失；另一种是下机时有, 熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。
其实应该说只要出现此类白点, 一般是满版的（设备原因除外）, 只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象主要有三方面的原因:1.油墨粒度大或粒度分布太宽, 一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良好溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同, 通过加热复合或烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下, 下机时明显, 熟化后白点现象会减轻, 也许会消失。
在印刷时, 最好加入天扬化工厂1.5%-3%TM-27偶联剂, 使油墨体系中颜填料的紧密度提升, 以抵抗因胶粘剂体系中的溶剂浸润、破坏而导致的大面积的白点或斑点。
2.粘合剂表面张力高, 在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”, 也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。
粘合剂的涂布效果不好, 印刷层履盖以后, 会使不同部位上色泽发生变化, 产生前面同样的效果, 有时会产生很大的斑点。
常见的不良现象及解决方案
涂料不适用底漆 溶剂挥发不完全 固化不切底
更换相应的面漆 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚 增强UV能量
2.呈颗粒现象
原因： 涂料中颗粒 对策：用500目以上过滤或更换更好的涂料
镀膜后稍冷立即喷面漆 检查空气净化系统，达到标准要求 镀膜后放置时间 太久被污染 压缩空气和环境中灰尘
真空电镀常见外观不良及解决对策
Date: June 17th.2011 Editor: Jian Wu
----仅供参考！
底漆异常问题分析及改善
1.呈附着不良：（底材、漆膜、镀层之间的附着力不好而导致涂层脱落） 2.呈干燥不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象） 3.呈针孔现象（化学物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生） 4.呈彩虹现象（镀层膜产生相对移动） 5.呈缩针孔现象（漆膜表面出现火山口现象） 6.呈颗粒现象 7呈白雾现象 8.呈咬底现象（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象） 9.呈桔皮现象
3.呈针孔现象（化学物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生）
原因： 底涂后IR温度过高 基材表面不清洁 底漆溶剂挥发不完全 对策：IR温度设定不超过80度 彻底清洁基材表面脏污 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚
4.呈彩虹现象（镀层膜产生相对移动）
原因： 涂层过厚，内部干燥不完全 对策：调整底漆膜厚，使底涂固化彻底 底漆干燥不完全 底漆被面漆溶剂所溶解 底漆的流平不好 提高IR温度及UV能量 降低面漆IR温度或调整面漆的溶剂熔点性 改善底漆流平 对策：用超声波清洗或化学剂处理 清洁喷枪，空气管道 添加适量助剂或更换涂料 检查油水分离器，并清洁干净
2.呈干燥不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象）
真空镀膜生产中常见问题及解决方法
（ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ Ｍｅ ｔ ） ， 设备 使 用 过 程 中稍 有 不 慎 膜层 表 面
会 出现各种 缺 陷 。 本文对 常 见 膜 层 表 面 缺 陷 的解 决 思 路 进 行 探 讨， 以达 到抛砖 引 玉的效 果 。
空蒸散 镀膜 是使 用 各 种泵 体 （ 如机械泵、 罗茨 泵 、 油 扩散泵 及 维 持 泵 ） 将 镀 膜 室 抽 成 相 对 的 高 真 空 状 态， 然 后 给加 热 电极 通 电 ， 加 热 电极 将 电能 转 化 为 热能 ， 熔化 放 在 其 表 面 的 膜 材 ， 使 膜 材 由 固态 升 华 为气态 的离子状 态 ， 最 终 离 子 状态 的膜 材 落 在 塑料 基材 表面形 成 光亮 金 属 质感 的膜 层 ， 为 了 防止金 属 膜层 被腐 蚀 ， 所 有 的 膜 层 都 要 增 加 保 护 膜 的处 理 。
Ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
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真 空 镀 膜 生 产 中 常 见 问题 及 解 决 方 法
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真空镀膜产品常见不良分析及改善对策
真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。
膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。
温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。
不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。
真空镀膜产品常见不良分析改善对策
真空镀膜产品常见不良分析改善对策真空镀膜是一种常用的表面处理技术，用于制备具有特殊功能的薄膜材料。
然而，在生产过程中，可能会出现一些不良现象。
本文将就真空镀膜产品常见的不良分析及改善对策进行详细探讨。
常见的真空镀膜产品不良包括颗粒、结晶、气泡、色差等。
不良颗粒是指在膜层上出现的小颗粒，其主要原因是杂质或金属粉尘污染所致。
结晶是指在薄膜材料中出现的晶体颗粒，可能是由于过高的沉积温度或金属原料纯度不高所导致。
气泡是指在薄膜材料中形成的气体团块，可以是由于杂质带入、沉积过程中的溶解气体发生释放等原因产生的。
色差是指薄膜材料颜色不均匀或与预期颜色不符合。
针对这些不良现象，可以进行以下改善对策。
首先，对于颗粒问题，可以加强对原料的筛选和净化处理，以确保杂质和粉尘的最小化。
其次，在真空镀膜过程中，增加清洗步骤，确保表面洁净无尘。
同时，加强对真空设备的维护和清洁，避免设备本身引入污染物。
另外，对于结晶问题，可以通过调整沉积温度和沉积速率来控制晶体生长，同时提高金属原料的纯度。
对于气泡问题，可以通过增加沉积时间、降低沉积温度、增加补偿气体等方式来减少气泡的生成。
对于色差问题，则需要进行颜料配方的优化和调整，确保膜层的颜色均匀一致。
此外，还可以通过加强人员培训和质量管理，改善操作技术和工艺控制，以减少不良现象的发生。
总结起来，真空镀膜产品常见的不良包括颗粒、结晶、气泡、色差等，其原因涉及原料污染、工艺参数控制不当等。
针对这些不良现象，可以采取一系列的改善对策，如加强原料筛选和净化，增加清洗步骤和设备维护，调整沉积温度和速率，优化配方和加强质量管理等，以提高真空镀膜产品的质量。
真空镀膜的常见问题和解决办法
真空镀膜的常见问题和解决办法第一篇：真空镀膜的常见问题和解决办法真空镀膜机的一些常见问题与解决办法随着镀膜技术的快速增长，各种类型的真空镀膜机也开始逐渐出现。
但是论起薄膜的均匀性，恐怕所有的真空设备镀制的薄膜的均匀性都会受到某种因素影响，现在我们就溅控溅射镀膜机来看看造成不均匀的因素有哪些。
对此，真空镀膜机厂家指出，它的运作原理其实很简单。
就是通过真空状态下正交磁场使电子轰击氩气形成的氩离子再轰击靶材，靶材离子沉积于工件表面成膜。
如此车灯镀膜机厂家就该考虑与膜层厚度的均匀性有关的有真空状态、磁场、氩气这三个方面。
真空状态就需要抽气系统来控制的，每个抽气口都要同时开动并力度一致，这样就可以控制好抽气的均匀性，如果抽气不均匀，在真空室内的压强就不能均匀了，压强对离子的运动是存在一定的影响的。
另外抽气的时间也要控制，太短会造成真空度不够，但太长又浪费资源，不过有真空机的存在，要控制好还是不成问题的（1）真空镀膜对环境的要求。
加工真空镀膜工艺衬底(基片)表面的清洁处理很重要。
基片进入镀膜室前均应进行认真的镀前清洁处理，达到工件去油、去污和脱水的目的。
基片表面污染来自零件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体。
真空镀膜厂家这些污物基本上均可采用去油或化学清冼方法将其去掉。
对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。
用刚氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至最小。
因为这些容器优先吸附碳氢化合物。
对于高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。
清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。
空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部件认真清洗外，还要进行烘烤除气。
要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须采取挡油措施。
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决
真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。
随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC 等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。
本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。
一．制作工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结
在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
1．对基材的要求
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系
数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
2．对设备的要求
要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的
气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。
3．工艺要求
真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；
专注下一代成长，为了孩子。
真空镀膜常见问题
真空镀膜常见问题真空镀膜是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
它可以提供一种均匀、耐磨、耐腐蚀的保护层，使物体表面具有更好的光学性能、机械性能和化学稳定性。
然而，在进行真空镀膜过程中，也会遇到一些常见问题。
本文将介绍一些常见的真空镀膜问题，并提供相应的解决方法。
1. 沉积速率不稳定：在真空镀膜过程中，沉积速率的稳定性是非常重要的。
如果沉积速率不稳定，可能会导致镀层厚度不均匀，甚至出现漏镀或过镀现象。
解决这个问题的方法是检查真空系统的泵速是否稳定，检查镀膜材料的纯度是否达到要求，以及检查镀膜设备是否存在漏气现象。
2. 镀层附着力不好：镀层附着力不好是真空镀膜过程中常见的问题之一。
这可能是由于基材表面存在污染物或氧化物，也可能是由于镀层材料与基材之间的相互作用不良所致。
解决这个问题的方法是在进行镀膜前对基材进行彻底的清洗和处理，确保基材表面干净无污染物，并选择合适的镀膜材料和工艺参数。
3. 镀层色差：在一些特殊应用中，需要得到均匀且具有一定颜色的镀层。
然而，在真空镀膜过程中，可能会出现镀层色差的问题，即部分区域的镀层颜色与其他区域不一致。
解决这个问题的方法是调整镀膜设备的工艺参数，确保沉积过程中温度、压力和沉积速率的均匀性，并选择合适的镀膜材料和镀膜工艺。
4. 镀层厚度不均匀：在一些应用中，需要得到均匀且具有一定厚度的镀层。
然而，在真空镀膜过程中，可能会出现镀层厚度不均匀的问题，即部分区域的镀层厚度较大或较小。
解决这个问题的方法是调整镀膜设备的工艺参数，确保沉积过程中温度、压力和沉积速率的均匀性，并对基材进行适当的旋转或倾斜，以提高镀层厚度的均匀性。
5. 镀层质量不理想：在真空镀膜过程中，可能会出现镀层质量不理想的问题，即镀层表面存在气孔、裂纹、颗粒等缺陷。
解决这个问题的方法是检查真空系统的泵速是否稳定，检查镀膜材料的纯度是否达到要求，以及检查镀膜设备是否存在漏气现象。
此外，还可以调整镀膜设备的工艺参数，改变沉积速率和温度等条件，以改善镀层质量。
真空镀膜的常见问题和解决办法
真空镀膜的常见问题和解决办法第一篇：真空镀膜的常见问题和解决办法真空镀膜机的一些常见问题与解决办法随着镀膜技术的快速增长，各种类型的真空镀膜机也开始逐渐出现。
但是论起薄膜的均匀性，恐怕所有的真空设备镀制的薄膜的均匀性都会受到某种因素影响，现在我们就溅控溅射镀膜机来看看造成不均匀的因素有哪些。
对此，真空镀膜机厂家指出，它的运作原理其实很简单。
就是通过真空状态下正交磁场使电子轰击氩气形成的氩离子再轰击靶材，靶材离子沉积于工件表面成膜。
如此车灯镀膜机厂家就该考虑与膜层厚度的均匀性有关的有真空状态、磁场、氩气这三个方面。
真空状态就需要抽气系统来控制的，每个抽气口都要同时开动并力度一致，这样就可以控制好抽气的均匀性，如果抽气不均匀，在真空室内的压强就不能均匀了，压强对离子的运动是存在一定的影响的。
另外抽气的时间也要控制，太短会造成真空度不够，但太长又浪费资源，不过有真空机的存在，要控制好还是不成问题的（1）真空镀膜对环境的要求。
加工真空镀膜工艺衬底(基片)表面的清洁处理很重要。
基片进入镀膜室前均应进行认真的镀前清洁处理，达到工件去油、去污和脱水的目的。
基片表面污染来自零件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体。
真空镀膜厂家这些污物基本上均可采用去油或化学清冼方法将其去掉。
对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。
用刚氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至最小。
因为这些容器优先吸附碳氢化合物。
对于高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。
清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。
空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部件认真清洗外，还要进行烘烤除气。
要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须采取挡油措施。
真空镀膜过程中常见问题分析
4、彩虹现象：镀膜层产生相对移动
原
因
底漆干燥不充分
加强底漆的固化
涂层过厚，内部干燥不充分
适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀
溶剂使用不当或者使用过量
调整溶剂的挥发速率
底漆被面漆的溶剂所融化
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性
5、白雾现象：镀膜层呈牛奶色
原
因
底漆固化不完全
参考“干燥不良”
空气气压过低或过高
调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离
涂料的喷涂量过多
在遮盖的情况下尽量喷薄
真空镀膜底漆常见问题分析
底漆常见问题分析
1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象
原
因
溶剂挥发
不完全
红外流平温度过低或时间不足
提高温度，降低速度
涂膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度
现场温度过高
除湿干燥
溶剂挥发过快导致水气凝露
调低溶剂挥发速率
镀膜层太薄，显示底色
加厚金属镀层
6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象
原
因
底漆粘度太高
调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温
IR段的温度和流平时间不足
增加IR的温度和流平时间
底材被污染
底材清洗或增加底漆润湿性
喷涂压力太低或太高
调整喷枪的压力（3.5~4.5kg/cm2）和距离（15~30cm）
固化不完全
检查固化设备是否正常
涂料不适合底漆
更换面漆
铝层脱落
铝层附着不良
参考“底漆附着不良”
面漆咬底
面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料
蒸镀铝膜时淀积室的真空度较低可能出现的情况
文章标题：深度探讨蒸镀铝膜时淀积室真空度较低可能出现的情况在蒸镀铝膜的过程中，淀积室的真空度是一个至关重要的参数。
不良的真空度可能会导致一系列问题，影响薄膜的质量和性能。
本文将从浅入深地探讨蒸镀铝膜时淀积室真空度较低可能出现的情况，并提出解决方案，帮助读者更深入地理解这一问题。
一、淀积室真空度的重要性淀积室真空度是指在蒸镀过程中，淀积室内的气体压力。
良好的淀积室真空度能够有效减少气体和杂质对薄膜的影响，保证薄膜的均匀性和纯度。
淀积室真空度的稳定对蒸镀铝膜过程至关重要。
二、淀积室真空度较低可能出现的情况当淀积室真空度较低时，可能会出现以下情况：1. 薄膜质量下降：气体和杂质会对蒸镀的铝膜产生不良影响，导致薄膜的质量下降，出现气泡或均匀性不佳的情况。
2. 蒸发速率不稳定：真空度不足会导致蒸发速率不稳定，使得薄膜厚度无法达到设计要求，影响薄膜的性能。
3. 能耗增加：为了维持一定的蒸发速率，真空度不足会导致设备需要额外的能耗来维持薄膜的质量和均匀性。
4. 设备寿命缩短：长期处于低真空度状态会导致蒸镀设备的寿命缩短，增加维护和更换成本。
三、解决方案针对淀积室真空度较低可能出现的情况，可以采取以下措施来解决问题：1. 定期检查真空泵：确保真空泵的正常运转，及时清理泵体和更换损坏的零部件。
2. 优化密封结构：改善淀积室的密封结构，减少气体泄漏，提高真空度稳定性。
3. 控制操作参数：合理控制蒸镀过程的操作参数，减小真空度波动范围，提高薄膜的一致性和稳定性。
4. 提高操作技能：培训操作人员，提高其对蒸镀设备的操作技能和维护意识，降低因操作不当导致的真空度问题。
四、个人观点和总结作为文章写手，我个人对蒸镀铝膜时淀积室真空度较低的问题十分重视。
在蒸镀工艺中，真空度的稳定性和合理性直接关系到薄膜的质量和性能。
在实际操作中，我们应该从源头上解决真空度较低的问题，同时结合设备维护和操作技巧，全面提升蒸镀工艺的稳定性和可控性。
真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法
真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法关键词：真空,故障,处理1．镀铝层阳极氧化故障的排除氧化层表面有点状痕迹(1)预熔时电流过高或未加挡板。
应适当降低预熔电流及加设挡板。
(2)蒸发电流过高。
应适当降低氧化层表面有流痕印迹(1)镀件表面清洁不良。
应加强清洁处理。
(2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。
应减少乙醇的蘸用量。
(3)手指接触镀件表面后留下指印。
应禁止手指接触镀件表面。
(4)唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。
操作者应带上口罩氧化层表面有灰点(1)真空室底盘或室壁太脏。
应使用乙醇擦拭干净。
(2)夹具太脏。
应按工艺规程定期清洗夹具氧化层表面发红(1)阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够。
应将电压提高到120V左右。
(2)氧化时间太短，导致阳极氧化后表面发红。
应适当延长氧化时间氧化层表面发花(1)氧化电压太高，氧化层部分发蓝。
应适当降低电压。
(2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。
应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。
(3)电解液温度太高。
应适当降低氧化层表面发黄(1)氧化电压太高，氧化层太厚。
应适当降低电压。
(2)氧化时间太长。
应适当缩短。
(3)氧化点太多。
应适当减少氧化层表面有灰白细点(1)溶液中铝含量增加。
应更换部分溶液。
(2)电解液温度太高。
应适当降低。
(3)镀件水洗不足，表面残留电解液，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细点。
应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后放人无水乙醇中浸1-2h，然后加温到12．0~C保温数小时氧化后镀层起泡脱落(1)镀件表面油a8未除净。
应加强脱脂处理。
(2>真空度太低。
应适当提高蒸发时的真空度。
由于铝是易氧化的金属，又容易吸收氧，在低真空度下蒸发，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡脱落。
通常预熔的真空度为0．067Pa；蒸镀装饰性的铝膜，蒸发时的真空度可适当低一些，一般和预熔的真空度相同；蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些，一般为(4—6．7)x10”h。
关于镀铝CPP质量问题的分析
关于镀铝CPP质量问题的分析一、关于复合后镀铝膜的镀铝层发生转移问题在镀铝膜使用前用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜／胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层如不会剥下，此时的镀铝膜／胶带的剥离强度≥2.0N／15mm；而将镀铝膜与其它的薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/l5mm左右，普遍是O.2—0.3N/l5mm，甚至更低。
高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶，提高镀铝层与基材膜的粘结力．从而保证镀铝层牢固，不容易发生脱落：而后，还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层，以保护镀铝层不被磨损掉。
但目前，国内普遍没有采用上述工艺：在镀铝膜的复合过程中．应当注意以下几方面的问题：1、选用合适的胶粘剂目前，在干式复合中应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂，但是，由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象．因此，在复合镀铝膜产品时，如果仍采用这种普通胶粘剂的话，难免会发生各种各样的质量问题，比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。
因此，在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂，以避免或者减少此类故障的发生率，比如高盟的YH501SL、浙江新东方油墨有限公司的PU一2975等镀铝膜专用胶粘剂，对镀铝膜有极佳的粘结效果。
与普通胶粘剂相比，镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。
2、涂胶量要适当涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。
真空镀膜过程中常见问题分析精选文档
染料的相溶性不好
检查染料与面漆的相溶性，更换染料
面漆中加入的稀释剂过多
减少稀释剂的用量，或提高涂料本身的固体含量
空气气压过低或过高
调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离
涂料的喷涂量过多
在遮盖的情况下尽量喷薄
真空镀膜底漆常见问题分析
底漆常见问题分析
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1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象
1.底漆附着不佳
2.面漆咬底
1．调整或更换底漆
2．面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料
颗粒,麻点
1.空气中较多灰尘、杂质
2.涂料受污染
1．净化空气
2．用500目滤网过滤涂料
硬度不好
1．能量太低，固化不完全
பைடு நூலகம்2．油漆不配套
3．油漆本身硬度稍差
1．调整固化能量
2．使用配套涂料产品
3．调整涂料配方
起缩孔,火山口
3.稀料挥发慢
4.出漆量大
5.涂料光泽高
1.降低喷涂黏度
2.控制膜厚
3.调整喷枪
4.补加消光剂
颗粒
1.底材未处理干净
2.涂料中有颗粒
3.空气杂质多
1.处理好底材
2.用相应的过滤网过滤涂料
3.空气过滤
掉漆
1.底材未处理干净
2.施工黏度太高
3.稀料溶解力太弱
4.涂料本身附着差
1.处理好底材
2.调整施工黏度
3.换用溶解力强的稀料
4.调整涂料配方
机壳UV面漆常见问题分析
机壳UV面漆常见问题分析
出现问题
原因分析
解决办法
附着力不良掉面漆
1.溶剂挥发不完全
2.底漆被污染
真空镀铝薄膜概述及工艺
真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400Å（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。
2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。
二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。
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一，检测及常见质量问题的解决办法
1.镀铝膜的外观要求
铝层均匀光亮，无水文、云雾；针孔数不超过0.5个/㎡；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。
其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。
镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。
2.常见质量问题及解决方法
（1）薄膜表面出现褐色条纹
原因：真空度低
解决方案：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境温度。
原因：薄膜释放气体。
解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
原因喷铝过多。
解决方案：提高车速降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
原因：蒸发舟内有杂质。
解决方案：清洁蒸发舟及热屏壁板。
原因：蒸发舟老化
解决方案：更换蒸发舟；
（2）镀铝时薄膜出现孔洞
原因：蒸发舟内铝料太满。
解决方案：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
原因：真空室内蒸发舟之间出现短路。
解决方法：排除短路。
原因：真空室内杂质飞溅。
解决方案：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。
（3）邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊，可维修各大进口品牌弧形辊，例如西科弧形辊（kickert spreader roll）TUVASA弧形辊等。
（4）镀铝时薄膜出现拉伸现象；
原因：基材张力太大。
解决方案：调节放卷，卷取张力控制系统，适当减少张力。
原因：冷却系统工作时常。
解决方案：检查冷却系统并排除故障。
原因：蒸发舟温度太高。
解决方案：降低蒸发舟电流，提高车速。
（5）薄膜表面有线条和毛文
原因：导辊、热屏蔽板不清洁
解决方案：清洁导辊，热屏壁版。
原因：镀铝膜薄厚不均匀。
解决方案：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏；送铝嘴是否畅通。
原因：收放卷张力匹配不当。
解决方案：调整收放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。
原因：真空室内冷却系统漏气导致真空度低。
解决方案：检查冷却系统，并排除故障。
（6）复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化解决方案：真空室内冷却系统漏水。