真空镀铝薄膜概述及工艺讲解

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真空镀铝膜产品介绍(DOC36页)

真空镀铝膜产品介绍一、产品主要用途真空镀铝膜产品由于其优异的阻隔性能可用于食品包装、礼品包装、装璜、高档标签、过塑、电子等领域。

二、主要技术指标1、CPP镀铝膜2、BOPET镀铝膜《双向拉伸聚丙烯生《双向拉伸聚丙烯生产过程中的取向与结晶》产过程中的取向与结晶》镀铝膜用途说明：常用于食品或其它物品的复合包装主要特点：※优良的光学性能※优异的阻隔性能、可用于包装香味食品※镀铝层附着力强、镀层均匀※复合性能良好薄膜性能检测表※以上数据仅属本公司实测典型数据，并非保证数据。

建议用户自行决定是否适合其最终用途2004年1月6日星期二三、镀铝产品的其它应用喷铝(铝转移)用途喷铝(铝转移)是为了适应一些低熔点及水分含量高的产品无法直接在真空镀铝机中蒸镀的情况下开发的技术。

过程可分为四步，聚酯薄膜镀铝、镀铝层上涂胶、与纸复合、蒸膜剥离。

此产品具有较佳的环保概念。

前段时间，国家烟草总局就明文规定，不能使用纸塑复合的产品作为香烟的包装，而推荐使用喷铝纸。

而此用途产品也存一定弊端，就是产品暂时还无法达到纸塑复合产品的光亮的外观效果。

电化铝(烫金)用途由于此用途生产工艺较多，必须经过数次高温加工：电化铝的加工流程为：上离型层——上色层——真空镀铝——上胶粘层——复卷电化铝产品在使用时，借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料烫印到印刷品或其他承印物上。

因此，对基材的机械物理性能、耐高温性能和尺寸稳定性都有较高的要求。

此用途最常用的基材为12至15微米的双向拉伸聚酯薄膜。

经过烫印的产品具有特殊的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使得印刷品产生绚丽夺目的效果；此外其烫印的对象不仅包括印刷品、纸张，还包括塑料、皮革、棉布等表面。

电化铝产品在装饰品市场及包装市场得到了广泛的应用。

电容器用途真空镀铝后的产品为双层结构，镀铝层具有良好的导电能力，塑料薄膜是绝好的绝缘材料。

因此，通过特殊的镀铝加工，然后缠绕在一起，则可以生产出大小各异的薄膜电容器。

真空镀铝工艺介绍

真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38dyn／cm’；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0．1％。

常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。

工艺要求：真空度不得低于10-3Pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度(280--320m／min)、送铝速度(0．4--0．7m／min,直径2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度(100—300A)；可预先在薄膜上涂布一定量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1．薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化解决方法：更换蒸发舟。

2．镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3．镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

③蒸发舟温度太高解决方法：降低蒸发舟加热电流；提高车速。

真空镀铝工艺

真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38 Dｙn/Cm2；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。

常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（28 0～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/ min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1、薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体。

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。

解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。

解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

真空镀铝膜工艺及检验标准

真空镀铝膜工艺及检验标准一、概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。

镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1／140～1／180，且生产速度可高达450m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。

真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。

（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。

（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。

（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。

常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。

真空镀铝膜工艺

真空镀铝膜工艺真空镀铝膜工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于提高材料的光学性能、防腐蚀性能和美观度。

下面将详细介绍真空镀铝膜的工艺流程、设备和应用。

一、工艺流程1.基材处理：首先需要对基材进行表面清洗，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保证基材表面光洁度和附着力。

2.真空抽气：将基材放入真空室中，通过机械泵和分子泵等设备将室内空气抽出，使得真空度达到一定的要求。

3.加热处理：通过加热器对基材进行加热处理，以提高基材表面温度，为后续的蒸镀做好准备。

4.铝蒸镀：将铝材料放入电子束蒸发器中，通过电子束加热将铝材料蒸发成气态，然后在真空室中将气态铝沉积在基材表面上，形成一层薄膜。

5.气体注入：在蒸镀过程中，需要向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。

6.冷却处理：在蒸镀完成后，需要对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。

7.测试检验：最后需要对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。

二、设备真空镀铝膜的设备主要包括真空室、机械泵、分子泵、加热器、电子束蒸发器、气体注入系统、冷却系统和测试检验设备等。

真空室是整个设备的核心部件，其主要作用是提供一个真空环境，使得蒸镀过程能够顺利进行。

机械泵和分子泵则是用来抽取真空室内的空气，提高真空度。

加热器则是用来对基材进行加热处理，提高其表面温度。

电子束蒸发器则是用来将铝材料蒸发成气态，然后沉积在基材表面上。

气体注入系统则是用来向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。

冷却系统则是用来对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。

测试检验设备则是用来对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。

三、应用真空镀铝膜广泛应用于光学、电子、机械、建筑等领域。

在光学领域，真空镀铝膜主要用于制造反光镜、透镜、滤光片等光学元件，以提高其反射率、透过率和色彩饱和度等性能。

在电子领域，真空镀铝膜主要用于制造电子元件、电子器件和电子产品等，以提高其防腐蚀性能和美观度。

镀铝膜

镀铝膜镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1简介2. 2应用3. 3特点4. 4工艺流程5. 5附着检测简介编辑镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

应用编辑目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。

薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

特点编辑（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

真空镀铝工艺

真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

②薄膜释放气体。

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。

解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。

解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

真空镀铝聚酯薄膜介绍

真空镀铝聚酯薄膜介绍镀铝的功能是形成像镜子一样的反射膜，能反射强烈的太阳光和有害射线，起到避免被阳光炙烤的作用。

真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于太阳灶反光材料，复合、拉花、等。

真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。

软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。

铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。

铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。

其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。

但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。

在上世纪80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。

此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。

所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。

镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。

真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。

通过这样的一种方式，使得真空镀铝膜既具有与基材相似的机械物理性能，同时又拥有与铝箔相似的阻隔性能聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。

同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。

由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。

它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

真空镀铝工艺

真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38 Dｙn/Cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下： 1、薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体。

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。

解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。

解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

真空镀铝薄膜概述及工艺

真空镀铝薄膜概述及工艺The manuscript was revised on the evening of 2021真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。

用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。

复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400（）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。

黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。

2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。

二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。

真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事项

真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事项真空镀铝薄膜如VMPET(聚酯镀铝)、VMBOPP(双向拉伸聚丙烯镀铝)、VMCPP(流延聚丙烯镀铝)、VMCPE(聚乙烯镀铝)、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一、制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn／cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用：基材含水量低于0.1％。

2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10－3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定：冷却系统的工作温度在-15～35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求真空度不得低于10—3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。

开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度(200～350m／min)、送铝速度(0.4～1.0m／min Ф2mm铝丝)、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。

可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。

二、镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

真空镀铝工艺

真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38dｙn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

常用的镀铝基材有聚酯（pet）、聚丙烯（pp）、聚酰胺（pa）、聚乙烯（pe）、聚氯乙烯（pvc）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（280～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300a°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

②薄膜释放出来气体。

化解方法：薄膜进度表潮湿；缩短抽真空时间。

③喷铝过多。

化解方法：提升车速；减少冷却舟电流；减少送来铝速度。

④冷却舟内有杂质。

化解方法：洁净冷却舟及热屏蔽板。

⑤冷却舟老化。

化解方法：更改冷却舟。

2、镀铝时薄膜发生孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅化解方法：洁净真空室内壁、送来铝金属粉末装置、加热带正、放卷、进料装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜发生弯曲现象原因：①基材张力太大。

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作脚伤。

化解方法：检查冷却系统，并排除故障。

[整理]真空镀铝聚酯薄膜介绍

真空镀铝聚酯薄膜介绍镀铝的功能是形成像镜子一样的反射膜，能反射强烈的太阳光和有害射线，起到避免被阳光炙烤的作用。

真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于太阳灶反光材料，复合、拉花、等。

真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。

软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。

铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。

铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。

但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。

在上世纪80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。

此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。

所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。

镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。

真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。

同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。

由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。

真空镀铝聚酯薄膜介绍

真空镀铝聚酯薄膜介绍真空镀铝聚酯薄膜介绍镀铝的功能是形成像镜子一样的反射膜，能反射强烈的太阳光和有害射线，起到避免被阳光炙烤的作用。

真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于太阳灶反光材料，复合、拉花、等。

真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。

软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。

铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。

铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。

但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。

在上世纪80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。

此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。

所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。

镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。

真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。

同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。

由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。

真空镀铝薄膜概述及工艺讲解

真空镀铝薄膜概述及工艺讲解真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。

用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。

复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。

黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。

真空镀铝膜产品介绍

真空镀铝膜产品介绍真空镀铝膜是一种常见的金属薄膜涂层技术，通过在真空环境中将铝蒸发沉积在基底表面上，形成一层均匀透明的铝薄膜。

真空镀铝膜不仅能够提供美观的外观效果，还具有良好的耐腐蚀性和电学性能，因此广泛应用于不同领域的产品中。

一、真空镀铝膜的制备过程1.预处理：首先对基底进行表面清洁和处理，以确保薄膜能够牢固地附着在基底上。

2.真空环境建立：将预处理后的基底放入真空室中，排除空气，建立高真空环境。

3.铝蒸发：加热铝源，使其蒸发并沉积在基底表面上。

铝原子在真空环境中会自由扩散并形成一层连续的薄膜。

4.冷凝：将基底冷却，使蒸发的铝原子凝结，形成均匀的铝薄膜。

二、真空镀铝膜的应用1.光学领域：真空镀铝膜广泛应用于光学产品，例如镜片、滤光片、反光镜等。

铝膜具有较高的反射率和光学透过性，能够提供良好的反射和透射效果。

2.电子产品：真空镀铝膜常用于电子产品的外观装饰，如手机外壳、电子设备面板等。

铝膜具有优良的金属质感和耐腐蚀性，能够有效延长产品的使用寿命。

3.包装材料：真空镀铝膜能够在包装材料的表面形成一层铝薄膜，提高包装材料的阻隔性能和保鲜效果。

常见的应用包括食品包装、药品包装等。

4.太阳能领域：真空镀铝膜能够在光伏电池表面形成反射镜效果，提高光吸收和转化效率。

此外，真空镀铝膜还可以作为太阳能热水器管道的镀层，提高太阳能的吸热效果。

5.汽车领域：真空镀铝膜常用于汽车后视镜、车灯反射罩等部件的制造。

铝膜具有较高的反光性和耐蚀性，能够提供良好的反射效果和视觉效果。

三、真空镀铝膜的优势1.均匀：真空镀铝膜具有良好的均匀性，薄膜厚度能够精确控制，使得产品外观一致性较高。

2.透明性：铝膜具有良好的透明性，能够保持基底的原本颜色和透明度。

3.耐腐蚀性：真空镀铝膜具有优良的耐腐蚀性，能够有效防止薄膜在潮湿或腐蚀性环境中受损。

4.良好的电学性能：真空镀铝膜具有良好的导电性能，能够应用于电子产品等需要导电性能的领域。

5.环境友好：真空镀铝膜制备过程不产生污染物，符合环保要求。

车灯真空镀铝工艺流程

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