(工艺技术)真空蒸镀金属薄膜工艺
真空镀工艺流程
真空镀工艺流程真空镀工艺流程是一种利用物理或化学方法，在真空环境中将金属或非金属薄膜均匀沉积在基底上的一种工艺。
以下是一般真空镀工艺流程的详细步骤：1. 基底清洗：首先将要进行镀膜的基底，如玻璃、金属等，进行清洗处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和化学溶液清洗。
这一步的目的是去除基底表面的脏物、油渍等杂质，保证镀层与基底之间的粘结力。
2. 真空系统排气：将清洗过的基底放入真空镀膜系统中，通过真空泵进行排气。
排气的过程也是创造出一个稳定的真空环境的过程，通常需要排除空气中的水分、灰尘和其他杂质。
真空度的要求根据具体的镀膜类型和要求而定。
3. 高温处理：在达到一定的真空度后，通过加热手段提高基底的温度。
高温处理有助于提高表面扩散作用和晶粒生长速度，同时也可使基底表面的水分蒸发。
高温处理的温度、时间等参数需要根据不同的材料和要求进行调整。
4. 蒸镀：在基底温度达到要求后，开始进行蒸镀。
蒸镀基本原理是将待镀材料放入加热的容器中，通过加热将其转变为蒸汽或气体，并使之沉积在基底上。
蒸镀材料通常是金属或非金属，常见的有铝、铜、银、二氧化硅等。
蒸镀时间和温度需要根据所需的厚度和质量进行掌握。
5. 冷却：蒸镀完成后，将基底冷却到室温。
冷却的过程需要缓慢进行，以防止基底上的膜层出现应力和裂纹。
冷却过程可以通过降低加热源的温度或者使用冷却介质来实现。
6. 检测和分析：对镀膜进行质量检测和表征，主要包括厚度、粗糙度、附着力和光学性能等方面。
常用的检测方法有光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和衬底厚度测试仪等。
7. 包装和储存：经过检测合格的镀膜可以进行包装和储存。
包装的目的是保护镀膜免受环境和物理损伤。
常见的包装方式有胶带包装、塑料薄膜封装和真空封装等。
总之，真空镀工艺流程是一项复杂而精细的工艺，需要对镀膜材料、基底材料和各个工艺参数进行严格掌控，才能获得高质量的镀膜产品。
随着技术的发展和应用的拓宽，真空镀工艺在各个领域都发挥着重要的作用，将继续推动科学技术的进步和人类社会的发展。
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。
镀层厚度太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度时反射率为90% ,真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC 料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟： 76769EEC：禁止使用； 9462EC：100ppm；ROHS：1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有如下分类气相沉积分化学气相沉积物理气相沉积化学气相沉积高温中温低温物理气相沉积真空蒸镀离子镀....其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。
真空电镀及工艺流程
真空电镀及⼯艺流程真空电镀及⼯艺流程真空电镀及⼯艺流程真空蒸镀法是在⾼度真空条件下加热⾦属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表⾯形成⾦属薄膜的⽅法。
常⽤的⾦属是铝等低熔点⾦属。
加热⾦属的⽅法：有利⽤电阻产⽣的热能，也有利⽤电⼦束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保⾦属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进⾏调整。
此外，熔点、沸点太⾼的⾦属或合⾦不适合于蒸镀。
置待镀⾦属和被镀塑料制品于真空室内，采⽤⼀定⽅法加热待镀材料，使⾦属蒸发或升华，⾦属蒸汽遇到冷的塑料制品表⾯凝聚成⾦属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原⼦、分⼦在飞向塑料制品过程⼬和其他分⼦的碰撞，减少⽓体⼬的活性分⼦和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从⽽提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着⼒。
通常真空蒸镀要求成膜室内压⼒等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很⾼的场合，则要求压⼒更低（10- 5Pa ） o 镀层厚度太薄，反射率低；太厚，附着⼒差，易脱落。
厚度时反射率为90% ,真空离⼦镀，⼜称真空镀膜.真空电镀的做法现在是⼀种⽐较流⾏的做法，做出来的产品⾦属感强，亮度⾼.⽽相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染⼩，现在为各⾏业⼴泛采⽤.真空电镀适⽤范围较⼴，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其⼯艺流程复杂、环境、设备要求⾼，单价⽐⽔电镀昂贵.现对其⼯艺流程作简要介绍：产品表⾯清洁⼀〉去静电⼀〉喷底漆--〉烘烤底漆- -〉真空镀膜--〉喷⾯漆--〉烘烤⾯漆--〉包装.⼀般真空电镀的做法是在素材上先喷⼀层底漆，再做电镀.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空⽓泡，有机⽓体，⽽在放置时会吸⼊空⽓中的⽔分.另外，由于塑料表⾯不够平整，直接电镀的⼯件表⾯不光滑，光泽低，⾦属感差，并且会出现⽓泡，⽔泡等不良状况.喷上⼀层底漆以后，会形成⼀个光滑平整的表⾯，并且杜绝了塑料本⾝存在的⽓泡⽔泡的产⽣，使得电镀的效果得以展现.真空电镀可分为⼀般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.⼯艺有蒸镀、溅镀、枪⾊等.⽔电镀因⼯艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离⼦镀苛刻，从⽽被⼴泛应⽤.但⽔电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.⽽ABS料耐温只有80°C,这使得它的应⽤范围被限制了.⽽真空电镀可达200°C左右，这对使⽤在⾼温的部件就可以进⾏电镀处理了.像风嘴、风嘴环使⽤PC料，这些部件均要求耐130°C的⾼温.另，⼀般要求耐⾼温的部件，做真空电镀都要在最后喷⼀层UV油，这样使得产品表⾯即有光泽、有耐⾼温、同时⼜保证附着⼒.两种⼯艺的优缺点:A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着⼒很差，⽆法过百格 TEST,⽽⽔电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着⼒，均需后续进⾏特殊的喷涂处理，成本当然⾼些.B、⽔电镀颜⾊较单调，⼀般只有亮银和亚银等少数⼏种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、⽔滴银等五花⼋门的七彩⾊就⽆能为⼒了.⽽真空电镀可以解决七彩⾊的问题.C、⽔电镀⼀般的镀层材质采⽤“六价鎔”，这是⾮环保材料.对于“六价銘”有如下的要求:欧盟：76769EEC：禁⽌使⽤；9462EC： lOOppm；ROHS： lOOOppm如此严格的要求，国内⼀些⼚家已开始尝试使⽤“三价鋁”来替代“六价銘”;⽽真空电镀使⽤的镀层材质⼴泛、容易符合环保要求.简单⼀点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表⾯的膜层材料通过等离⼦体离化后沉积在⼯件表⾯的表⾯处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离⼦镀等，获得这些沉积⽅法的途径有多种：电加热、离⼦束、电⼦束、直流溅射、磁控溅射、⼬频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离⼦体、多弧等等很多种⽅法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选⽤的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料⼴泛：可沉积铝、钛、错等湿法电镀⽆法沉积的低电位⾦属，通以反应⽓体和合⾦靶材更是可以沉积从合⾦到陶瓷甚⾄是⾦刚⽯的涂层，⽽且可以根据需要设计涂层体系.2.节约⾦属材料：由于真空涂层的附着⼒、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远⼩于常规湿法电镀镀层，达到节约的⽬的.3.⽆环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离⼦体沉积在⼯件表⾯，没有溶液污染，所以对环境的危害相当⼩.但是由于获得真空和等离⼦体的仪器设备精密昂贵，⽽且沉积⼯艺还掌握在少数技术⼈员⼿⼬，没有⼤量被推⼴，其投资和⽇常⽣产维护费⽤昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些⾏业取代传统的湿法电镀是⼤势所趋！真空离⼦镀，⼜称真空镀膜.真空电镀的做法现在是⼀种⽐较流⾏的做法，做出来的产品⾦属感强，亮度⾼.⽽相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染⼩，现在为各⾏业⼴泛采⽤.真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀?当然也有叫⼲法镀，通常叫真空镀离⼦镀等.学科上，我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶⾦结合，把它扩⼤范围统称为⽓相沉积，有如下分类⽓相沉积分化学⽓相沉积物理⽓相沉积化学⽓相沉积⾼温⼬温低温物理⽓相沉积真空蒸镀离⼦镀....其⼬低温⽓相沉积实际是⽤低温等离⼦体增强的化学⽓相沉积.是⼀种实⽤性强的⼯模具强化技术.。
真空蒸镀技术
真空蒸镀技术1. 简介真空蒸镀技术是一种重要的表面处理技术，主要用于金属、合金、陶瓷等材料的表面涂层，以更好地改善材料的性能。
该技术是将材料表面暴露在真空状态下，并使熔化的金属蒸气在材料表面沉积，形成一层致密的金属膜。
2. 工艺流程真空蒸镀技术主要包括三个主要步骤，即清洗处理、真空气化和涂层蒸镀。
2.1 清洗处理清洗是真空蒸镀技术的首要步骤。
其目的是去除材料表面的污垢、油脂和氧化物，并提高表面的粗糙度和增加涂层的附着力。
清洗处理一般有机械清洗、溶剂清洗、电解清洗等多种方法，不同的方法可以根据实际应用情况进行选择。
2.2 真空气化真空气化就是将材料带入真空室，通过机械或电子泵抽出室内气体，使气体压力小于10-3Pa，建立真空环境。
蒸镀室主要由真空室、蒸发室和泵吸系统组成，其内部摆放材料待处理。
为确保工艺成功，在气化过程需要严格控制一些参数：真空度、抽气速率等等。
2.3 涂层蒸镀涂层蒸镀是重要的制备步骤之一。
要获得良好的涂层质量，需要合适的蒸发材料和蒸发温度，(1)首先加热蒸发源，将蒸发材料熔化；(2)在真空气氛下，游离的蒸发材料自发地向上定向地扩散充满整个蒸发器室；(3)沉积在材料上，形成一层金属膜；(4)最后，将蒸发源加温停止，压降蒸发材料使形成良好的密封涂层。
3. 设备真空蒸镀设备性质复杂，系统安全高等标准，要确保技术成功。
常用的真空蒸镀设备包括离子镀膜机、溅射镀膜机等。
其中最广泛使用的是离子镀膜机，其具有高效的气体成分控制，因此可以精确控制膜厚度和成分，使制备的膜更具适应性。
4. 应用真空蒸镀技术在材料科学、光学制造、电子工业等领域具有广泛应用。
例：(1) 金属薄膜应用领域，可以修饰金属表面属性、美观、性能，提高金属表面硬度和耐腐蚀性；(2) 光学薄膜应用领域中，制备的金属膜能够使镜面反射率提高至90%以上；(3) 电子工业，制备的电触点和插座等膜能更好地增强导电性、抗氧化性和耐磨性等等。
5. 综述随着科学技术的不断发展，真空蒸镀技术将继续拓展应用领域，并在未来的材料科技和工业制造领域发挥重要作用。
不锈钢pvd镀膜工艺
不锈钢pvd镀膜工艺不锈钢PVD（Physical Vapor Deposition）镀膜工艺是一种采用物理手段将金属离子沉积到不锈钢表面的技术。
该技术通过在真空环境中利用高能束缚离子将金属蒸汽分子沉积到不锈钢表面，形成一层均匀、致密、光滑的金属膜，提高不锈钢的光亮度、硬度和耐磨性。
不锈钢PVD镀膜工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：首先将不锈钢表面进行清洗，去除表面的油污、污垢和杂质，以确保镀膜的附着力和光亮度。
2.预处理：对清洗后的不锈钢表面进行必要的预处理，如打磨、去划痕等，以提高表面的平整度和光洁度。
3.蒸镀：将不锈钢件放置在真空镀膜机内，通过电子束蒸发、直流或射频辅助磁控溅射等方式产生高纯金属蒸汽，使其在真空环境下沉积到不锈钢表面。
蒸镀过程中，可以调节蒸发速率、沉积时间和气压等参数，以控制膜层的厚度、颜色和光洁度。
4.后处理：在镀膜完成后，可以进行必要的后处理，如退火、氧化处理等，以增强膜层的附着力和耐腐蚀性。
不锈钢PVD镀膜工艺具有以下优点：1.高硬度：采用PVD镀膜工艺可以形成坚硬的金属膜层，提高不锈钢的硬度和耐磨性。
2.良好的附着力：PVD镀膜工艺可以将金属膜层与不锈钢基材紧密结合，具有良好的附着力和耐磨性。
3.高光洁度：PVD镀膜工艺可以使得不锈钢表面形成光滑、致密的金属膜层，提高不锈钢的光亮度和表面平整度。
4.良好的耐蚀性：金属膜层能够有效阻挡外界氧、水和腐蚀性物质的侵蚀，延长不锈钢的使用寿命。
5.多样化的颜色选择：通过调节镀膜参数和工艺条件，可以在不锈钢表面形成不同颜色的金属膜层，提供了丰富的选择。
不锈钢PVD镀膜工艺在各个领域都有广泛的应用，特别是在艺术品、建筑装饰、家居用品和电子产品等领域具有重要的地位。
其具备的优点使得不锈钢更加美观、耐用，满足了人们对于高品质、高性能材料的需求。
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。
镀层厚度太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度时反射率为90% ,真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟： 76769EEC：禁止使用； 9462EC：100ppm；ROHS：1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有如下分类气相沉积分化学气相沉积物理气相沉积化学气相沉积高温中温低温物理气相沉积真空蒸镀离子镀....其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。
真空蒸镀工艺原理及蒸镀工艺
真空蒸镀工艺原理及蒸镀工艺
真空蒸镀工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、光学、化工、汽车、航空航天等领域。
该技术通过在真空条件下将金属或其他材料蒸发成蒸汽，然后沉积在基材表面形成一层薄膜，从而实现改变基材表面性质的目的。
真空蒸镀工艺的原理是利用真空蒸发原理和凝结原理，将材料蒸发成蒸汽后，在基材表面凝结形成一层薄膜。
蒸发源通常采用电子束加热或阻性加热的方法，将材料加热到其蒸发温度，在真空条件下将其蒸发成蒸汽。
蒸汽从蒸发源中流出，然后被导向到基材表面，经过冷却、凝固后形成一层薄膜。
真空蒸镀工艺的关键步骤包括：真空排气、加热蒸发、蒸汽输运和凝固沉积。
在真空排气阶段，需要将腔体内的气体排出，以达到足够低的背景气压；加热蒸发阶段需要将材料加热至其蒸发温度，以产生蒸汽；蒸汽输运阶段需要将蒸汽导向到基材表面，并保持稳定的输运速度；凝固沉积阶段需要将蒸汽冷却、凝固并沉积到基材表面形成薄膜。
在真空蒸镀工艺中，影响薄膜质量的因素包括材料纯度、蒸发源温控精度、蒸汽输运距离和时间、基材表面处理等。
为了获得高质量的薄膜，需要严格控制这些因素，并对工艺参数进行优化。
总之，真空蒸镀工艺是一种重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
深入理解其原理及工艺参数对于提高薄膜质量和生产效率都具有重要意义。
真空蒸镀金属薄膜工艺
真空蒸镀金属薄膜工艺引言真空蒸镀金属薄膜工艺是一种常见的表面处理技术，通过将金属材料升华成蒸汽并沉积在基材表面，形成金属薄膜。
该工艺广泛应用于电子器件、光学镜片、装饰材料等领域。
本文将介绍真空蒸镀金属薄膜工艺的原理、操作流程以及其在各个领域的应用。
原理真空蒸镀金属薄膜工艺基于物理气相沉积原理。
其主要包括以下几个步骤：1.真空抽取：将工作室中的空气抽取，使得工作室内部达到较低的气压，以降低蒸发金属与其他气体的相互作用。
2.金属材料蒸发：将金属材料（如铬、铝、铜、锌等）放置在加热器中，通过加热使其升华成蒸汽。
3.沉积在基材表面：将基材（如玻璃、塑料、金属等）放置在蒸发金属的正上方，蒸汽由高压向基材的表面沉积，形成金属薄膜。
4.金属膜厚控制：通过控制蒸发器的温度、蒸发时间以及蒸发速率等参数，控制金属薄膜的厚度。
5.冷却和固化：使得金属薄膜在基材表面冷却和固化。
操作流程真空蒸镀金属薄膜工艺的操作流程如下：1.准备工作室和设备：清洁并准备工作室、真空泵、加热器、蒸发器等设备，确保设备和环境干净。
2.安装基材：将待处理的基材固定在蒸发金属的上方，确保基材的表面平整且无杂质。
3.抽取空气：通过打开真空泵，将工作室内的空气逐步抽出，直到达到所需的真空度。
4.加热金属材料：将所选的金属材料放置在加热器中，通过控制加热器的温度使金属材料升华成蒸汽。
5.控制蒸发速率：通过控制蒸发器的温度和加热器的功率，控制金属蒸汽的蒸发速率。
6.沉积金属薄膜：使金属蒸汽沉积在基材表面，形成金属薄膜。
7.控制厚度和均匀性：通过控制蒸发时间和蒸发速率，控制金属薄膜的厚度和均匀性。
8.冷却和固化：将基材从真空腔中取出，使金属薄膜冷却和固化。
9.检测和测试：对薄膜进行检测和测试，以确保其质量和性能。
应用领域真空蒸镀金属薄膜工艺在各个领域都有广泛的应用，下面介绍其中几个典型应用领域：电子器件真空蒸镀金属薄膜工艺在电子器件制造中有重要作用。
它可以用于制备电极、导线、连线等金属薄膜，提高电子器件的导电性能和稳定性。
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属.加热金属的方法：有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜.在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10—5Pa ）。
镀层厚度0。
04-0。
1um,太薄，反射率低;太厚，附着力差，易脱落。
厚度0。
04时反射率为90% ，真空离子镀,又称真空镀膜。
真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁—-〉去静电——〉喷底漆——>烘烤底漆-—〉真空镀膜--〉喷面漆-—〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。
真空蒸镀原理
真空蒸镀原理
真空蒸镀是一种常用的表面处理技术，它通过在真空条件下将
金属或化合物材料蒸发成蒸气，然后沉积在基材表面，形成一层薄膜。
这种技术在电子、光学、机械等领域有着广泛的应用，下面我
们就来详细了解一下真空蒸镀的原理。
首先，真空蒸镀的基本原理是利用真空条件下的物理过程，通
过蒸发源将固体材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸气。
蒸气分子
在真空中自由扩散，并沉积在基材表面，形成薄膜。
在这个过程中，蒸发源的材料、温度、真空度以及沉积时间等参数都会对薄膜的性
能产生影响。
其次，真空蒸镀的原理还涉及到薄膜的成核和生长过程。
蒸发
的材料蒸气在基材表面成核形成微小颗粒，然后这些颗粒在基材表
面扩散并结合，最终形成一层致密的薄膜。
在这个过程中，薄膜的
结构、成分、晶粒大小和取向等都会受到影响，进而影响薄膜的性能。
此外，真空蒸镀的原理还与薄膜的成分和性能有关。
不同的蒸
发源材料会形成不同成分的薄膜，而薄膜的成分又直接影响着其光
学、电学、机械等性能。
因此，在真空蒸镀过程中，需要严格控制蒸发源的材料和温度，以及基材的清洁度和温度，以确保薄膜的成分和性能符合要求。
总的来说，真空蒸镀的原理是通过在真空条件下将固体材料蒸发成蒸气，然后沉积在基材表面形成薄膜。
在这个过程中，蒸发源的材料、温度、真空度、沉积时间等参数都会对薄膜的性能产生影响，同时薄膜的成核和生长过程、成分和性能也都与真空蒸镀的原理密切相关。
通过深入了解真空蒸镀的原理，我们可以更好地控制薄膜的成分和性能，从而满足不同领域的应用需求。
真空蒸镀工艺流程
真空蒸镀工艺流程
1. 选择基材：选择合适的基材，通常为各种金属或非金属材料，如玻璃、陶瓷等。
2. 处理基材表面：对基材表面进行清洗、抛光等处理，以去除氧化物、污垢等杂质，使其表面光洁、平整。
3. 准备镀膜材料：将需要镀膜的材料进行预处理，制成镀膜材料，通常为金属、合金等。
4. 加热基材：将基材加热至一定温度，以提高镀膜的结合力和附着力。
5. 真空泵抽气：将蒸镀设备内的气体和水分抽除，建立真空环境，通常需要抽至10-4～10-6Pa的真空度。
6. 蒸镀：将预处理好的镀膜材料进行蒸发或溅射，将镀膜材料蒸发成气体，沉积到基材表面上形成薄膜。
薄膜厚度控制通常需要根据需求进行调整。
7. 冷却：冷却待镀膜材料，使其形成固态结构，并控制其平整度和拉伸应力等性能。
8. 空气进入：终止真空状态，打开设备，通入适量的空气，结束真空蒸镀工艺流程。
9. 检测：进行薄膜表面的性能检测和质量检查，保证镀膜的质量达到要求。
真空蒸镀工艺流程
真空蒸镀工艺流程真空蒸镀工艺流程是一种常用于制备薄膜材料的技术，它能够通过在真空环境下对目标物进行蒸发和沉积，使得薄膜能够均匀地附着在材料表面上。
下面将详细介绍真空蒸镀工艺的流程。
首先，真空蒸镀工艺需要一个真空腔室来提供低压环境。
在准备工作之前，我们需要检查真空腔室是否干净，并确保没有任何杂物残留在内部。
接下来，我们需要将目标物放置在真空腔室内，通常目标物是一个基底材料，如玻璃、金属或者塑料。
在目标物放置好之后，我们需要将真空腔室抽空。
抽空的目的是为了排除空气中的氧气和水分，以减少薄膜制备过程中的氧气和水分对材料的干扰。
通常，真空腔室中会有一个真空泵来实现抽空的过程。
当真空腔室抽空到一定的压力范围之后，我们需要启动蒸发源。
蒸发源是一个装有目标材料的小容器，它会被加热以使目标材料蒸发。
蒸发源中的目标材料会通过热蒸发的方式转化为气体，并从蒸发源中扩散出来。
蒸发源产生的目标材料气体会在真空腔室中形成薄膜。
为了实现薄膜的均匀沉积，通常会在真空腔室中设置一个旋转的基底夹具。
基底夹具可以通过旋转使得目标材料气体均匀地沉积在基底材料表面上，从而形成均匀的膜层。
当需要薄膜达到一定的厚度时，我们需要关闭蒸发源，并停止加热。
在薄膜制备过程中，我们可以通过监测蒸发源中的目标材料质量来控制薄膜的厚度。
通常，我们可以使用石英晶体振荡器或者石英探针来实现目标材料的监测。
最后，我们可以打开真空腔室，取出制备好的薄膜材料。
在取出薄膜之前，我们需要确保真空腔室的压力已经恢复到大气压。
为了保护薄膜的质量，我们需要小心地处理薄膜，以避免刮伤或者其他损伤。
根据需要，我们还可以对薄膜进行后续的处理，如退火或者表面涂覆。
总结起来，真空蒸镀工艺流程包括真空腔室的准备、抽空、启动蒸发源、薄膜沉积、监测和控制薄膜厚度、薄膜取出和后续处理等步骤。
通过控制这些步骤和参数，我们可以制备出具有良好质量和均匀厚度的薄膜材料。
真空蒸镀工艺广泛应用于电子器件、光学器件和触摸屏等领域，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。
3.真空蒸镀、溅射制膜的原理
真空蒸镀和溅射制膜是现代材料制备领域中常用的薄膜沉积工艺。
它们通过将材料加热至高温并在真空环境下进行薄膜沉积，可以制备出具有特定性能和特征的薄膜材料。
本文将对真空蒸镀和溅射制膜的原理进行详细介绍。
1. 真空蒸镀的原理真空蒸镀是一种将固态材料加热至其蒸发温度并在真空环境中进行沉积的工艺。
其原理如下：1) 加热源：真空蒸镀加热源通常为电阻加热或电子束加热。
当材料加热至其蒸发温度时，固态材料会逐渐转变为气态，形成蒸气。
2) 蒸镀材料：蒸镀材料通常以固态块状形式置于加热源附近，通过加热源使其升温并蒸发。
蒸镀材料的选择对于薄膜的成分和性能具有重要影响。
3) 沉积物质传输：蒸气在真空腔体中扩散并沉积到基底表面上，形成所需的薄膜。
沉积过程受到气体分子的影响，需要在高真空环境下进行以确保薄膜的纯净性和均匀性。
4) 控制薄膜厚度：通过控制蒸镀时间和材料的蒸发速率，可以实现对薄膜厚度的精确控制。
旋转或倾斜基底也可影响薄膜的均匀性和结构。
2. 溅射制膜的原理溅射制膜是一种利用离子轰击固体材料表面，将其溅射成粒子并沉积在基底表面上的工艺。
其原理如下：1) 离子轰击：在真空环境中，通过加速器使惰性气体（如氩气）成为离子，并将其加速至高能量。
这些离子以高速撞击固体材料表面，将固体材料溅射成细小粒子。
2) 溅射材料：溅射材料通常为固态块状形式，其固体材料会被离子轰击成粒子，并在基底表面上形成薄膜。
3) 质量选择：通过选择离子轰击的惰性气体、溅射材料的种类和形状，可以实现对薄膜成分和结构的调控。
不同的溅射条件可以实现对薄膜的特定性能要求。
4) 控制薄膜厚度：通过控制溅射时间和离子轰击能量，可以实现对薄膜厚度的精确控制。
旋转或倾斜基底也可影响薄膜的均匀性和结构。
3. 比较与应用真空蒸镀和溅射制膜是两种常用的薄膜沉积工艺，在各自领域具有独特的优势和应用。
真空蒸镀工艺适用于加热蒸发易挥发材料的制备，例如金属薄膜和氧化物薄膜的制备。
溅射制膜工艺适用于制备高纯度金属薄膜、合金薄膜和复合薄膜等。
真空蒸镀金属薄膜工艺
真空蒸镀金属薄膜工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的外表而构成复合薄膜的一种新工艺。
被镀金属资料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张外表〔单面或双面〕镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它普遍地用来替代铝箔复合资料如铝箔/塑料、铝箔/纸等运用。
镀铝薄膜与铝箔复合资料相比具有以下特点：〔1〕大大增加了用铝量，节省了动力和资料，降低了本钱，复合用铝箔厚度多为7～8pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且消费速度可高达450m/min。
〔2〕具有优秀的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气息、光线等的阻隔性提高。
〔3〕具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以经过涂料处置构成黑色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
〔4〕可采用屏蔽式停止局部镀铝，以取得恣意图案或透明窗口，能看到内装物。
〔5〕镀铝层导电功用好，能消弭静电效应；其封口功用好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口局部，保证了包装的密封功用。
〔6〕对印刷、复合等后加工具有良好的顺应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种功用优秀、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合资料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化装品、香烟的包装。
另外，镀铝薄膜也少量用作印刷中的烫金资料和商标标签资料等。
二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。
真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：〔1〕耐热性好，基材必需能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
〔2〕从薄膜基材上发生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。
〔3〕基材应具有一定的强度和外表平滑度。
〔4〕对蒸镀层的粘接性良好；关于PP、PE等非极性资料，蒸镀前应停止外表处置、以提高与镀层的粘接性。
常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。
真空镀铝膜工艺
真空镀铝膜工艺真空镀铝膜工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于提高材料的光学性能、防腐蚀性能和美观度。
下面将详细介绍真空镀铝膜的工艺流程、设备和应用。
一、工艺流程1.基材处理：首先需要对基材进行表面清洗，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保证基材表面光洁度和附着力。
2.真空抽气：将基材放入真空室中，通过机械泵和分子泵等设备将室内空气抽出，使得真空度达到一定的要求。
3.加热处理：通过加热器对基材进行加热处理，以提高基材表面温度，为后续的蒸镀做好准备。
4.铝蒸镀：将铝材料放入电子束蒸发器中，通过电子束加热将铝材料蒸发成气态，然后在真空室中将气态铝沉积在基材表面上，形成一层薄膜。
5.气体注入：在蒸镀过程中，需要向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。
6.冷却处理：在蒸镀完成后，需要对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。
7.测试检验：最后需要对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。
二、设备真空镀铝膜的设备主要包括真空室、机械泵、分子泵、加热器、电子束蒸发器、气体注入系统、冷却系统和测试检验设备等。
真空室是整个设备的核心部件，其主要作用是提供一个真空环境，使得蒸镀过程能够顺利进行。
机械泵和分子泵则是用来抽取真空室内的空气，提高真空度。
加热器则是用来对基材进行加热处理，提高其表面温度。
电子束蒸发器则是用来将铝材料蒸发成气态，然后沉积在基材表面上。
气体注入系统则是用来向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。
冷却系统则是用来对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。
测试检验设备则是用来对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。
三、应用真空镀铝膜广泛应用于光学、电子、机械、建筑等领域。
在光学领域，真空镀铝膜主要用于制造反光镜、透镜、滤光片等光学元件，以提高其反射率、透过率和色彩饱和度等性能。
在电子领域，真空镀铝膜主要用于制造电子元件、电子器件和电子产品等，以提高其防腐蚀性能和美观度。
真空蒸镀工艺流程
真空蒸镀工艺流程
真空蒸镀工艺流程
真空蒸镀工艺一般包括基片表面清洁、镀膜前的准备、蒸镀、取件、镀后处理、检测、成品等步骤。
(1)基片表面清洁。
真空室内壁、基片架等表面的油污、锈迹、残余镀料等在真空中易蒸发，直接影响膜层的纯度和结合力。
镀前必须清沽干净。
(2)镀前准备。
镀膜室抽真空到合适的真空度，对基片和镀膜材料进行预处理。
加热基片，其目的是去除水分和增强膜基结合力。
在高真空下加热基片，能够使基片的表面吸附的气体脱附。
然后经真空泵抽气排出真空室，有利于提高镀膜室真空度、膜层纯度和膜基结合力。
然后达到一定真空度后．先对蒸发源通以较低功率的电，进行膜料的预热或者预熔，为防止蒸发到基板上，用挡板遮盖住蒸发源及源物质，然后输入较大功率的电，将镀膜材料迅速加热到蒸发温度，蒸镀时再移开挡板。
(3)蒸镀。
在蒸镀阶段要选择合适的基片温度、镀料蒸发温度外，沉积气压是一个很重要的参数。
沉积气压即镀膜室的真空度高低，决定了蒸镀空间气体分子运动的平均自由程和一定蒸发距离下的蒸气与残余气体原子及蒸气原子之间的碰撞次数。
(4)取件。
膜层厚度达到要求以后，用挡板盖住蒸发源并停止加热，但不要马上导入空气。
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真空蒸镀金属薄膜工艺
一、概述
真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。
镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：
（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～8pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型
复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
二、镀膜基材
镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。
真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：
（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。
（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。
（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。
常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。
塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。
镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。
以纸基材形成的镀铝纸，其成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等。
因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。
1.真空蒸镀原理。
将被镀薄膜基材（筒状）装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达到1.3×10－2～1.3×10-3Pa,加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝。
气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。
真空蒸镀金属示意图见图14－9。
通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在25～500nm，镀铝薄膜的宽度为800mm～2000mm。
图14-9 真空蒸镀金属示意图
1-泵2-放卷3-冷却辊筒4-隔热掩膜5-料源6-收卷
2.蒸镀方法。
在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。
（1）直接蒸镀法。
是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜。
直接蒸镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度。
如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。
另外，在蒸镀过程中基材的挥发物要少。
因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张
的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有一定的限度。
(2)转移法。
是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。
转移法是在直接蒸镀法的基础上发展起来的新工艺，它克服了直接蒸镀法对基材要求的局限性，尤其适合于在各种纸及纸板上进行镀铝，也可用于塑料薄膜的镀铝。
目前国外已将转移法应用到布、纤维、皮革等基材的镀铝产品上。
我国主要采用转移法生产镀铝纸。
三、蒸镀铝工艺
1．塑料薄膜镀铝工艺。
塑料薄膜的镀铝工艺较简单。
BOPET、BONY、薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。
而用BOPP、PE等非极性塑料薄膜时，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理，使其表面张力达到38X10－5N～40X10－5N。
镀膜时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。
当真空度达到一定时，将蒸发源升温至1400℃～1500℃，然后再把纯度为99.9%的铝金属丝连续送至蒸发源高温区。
调节好放卷、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源。
使铝丝在高温区内连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面形成一层光亮的铝层，经冷却后即成成品。
制成的镀铝薄膜按规格分切后即可用于印刷、复合制袋等。
2．纸张蒸镀铝工艺。
纸张镀铝工艺有直接镀铝法和转移法两种。
（1）直接镀铝法。
直接镀铝法是先将被镇的卷筒纸基材表面涂覆一层胶层或复合一层PE薄膜，再经真空镀膜机直接镀铝，使纸的表面形成一层金属铝膜，然后将镀铝纸再进行回潮处理即成产品。
如
果需要得到各种不同颜色的镀铝纸，则需在镀铝纸表面再进行着色处理。
直接镀铝法主要有以下特点：
①生产工艺较简单，成本较低。
②对纸基材的表面质量和强度要求较高。
镀铝时要求纸张的含水率在3%以下，一般纸张的含水率为6～7%，含水率降低会使纸张发脆、易断裂。
因此，要求纸张具有较高的强度。
③产品的表面光泽度较低，印刷装满效果较差。
直接镀铝法一般仅适应干定量在30g/m2以下的薄纸，较厚的纸很难进行镀铝。
直接镀铝法生产的镀铝纸，虽质量较差，但成本较低，所以使用也比较广泛。
（2）转移法；转移法生产镀铝纸比直接镀铝法工艺先进。
它是将镀铝塑料薄膜表面的铝层转移到纸基表面而形成镀铝纸。
首先把涂料均匀地涂布在塑料薄膜基材上，一般采用BOPET薄膜和BOPP薄膜；再将塑料薄膜基材在真空镀膜室进行镀铝，使涂层表面形成金属铝膜层；而后在镀铝塑料薄膜的铝层表面涂布一层粘合剂；按需要把纸、纸板或基它基材与之复合，然后再进行分离，使涂料层及铝层从塑料薄膜上分离下来。
其工艺流程见图14－10。
被分离后的塑料薄膜可以重复使用。
重复使用的次数越多，产品的成本越低。
采用转移法生产镀铝纸主要有以下特点：
图14－10 转移法工艺流程图
①生产工艺比较复杂、成本较高。
②对基材的适应范围宽，定量在30～600g/m2的纸或纸板均可，且对基材的质量要求不高，表面也无需再涂涂料或覆膜。
③产品的质量好，表面光亮；因镀铝层外有一层涂料，不仅起到了保护作用，而且也提高了印刷适应性和装满效果。
④在涂料中加入颜料，可生产彩色镀铝纸。
由于转移法镀铝具有以上特点，所以在镀铝纸生产中使用越来越广。