真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决

镀铝膜使用中的常见问题

镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

镀铝膜复合过程中遇到的故障与对策

由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附着性差及色迁移, 拉伸伸长率大, 并易发皱, 套印难度大/大多PVC有毒, 如采用PVC时需高频热合, 薄膜往往会被烘破/PT的耐撕裂性差, 并在高温时会收缩, 强度下降或变脆等包装材料上正是存在着上述的不同缺陷, AL和镀铝薄膜等成了目前运用最为频繁而时髦的承印物。

但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中, 稍不注意, 就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题, 这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多, 这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。

现就产生原因及解决办法进行系统的介绍, 供包装印刷同仁参考。

一、一般复合膜白点的产生和处理方法在镀铝复合膜白点外, 还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点, 这种白色斑点可随机分布, 大小不均。

分两种情况, 一种是下机时有, 但熟化后基本消失；另一种是下机时有, 熟化后并不消失。

后一种是影响表观的最大问题。

这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。

其实应该说只要出现此类白点, 一般是满版的（设备原因除外）, 只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。

产生白点的现象主要有三方面的原因:1.油墨粒度大或粒度分布太宽, 一般白墨的粒度影响较大。

粘合剂中乙酯是油墨的良好溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同, 通过加热复合或烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。

一般此种情况下, 下机时明显, 熟化后白点现象会减轻, 也许会消失。

在印刷时, 最好加入天扬化工厂1.5%-3%TM-27偶联剂, 使油墨体系中颜填料的紧密度提升, 以抵抗因胶粘剂体系中的溶剂浸润、破坏而导致的大面积的白点或斑点。

2.粘合剂表面张力高, 在镀铝膜上浸润铺展效果差。

这是目前镀铝膜“白点现象”, 也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。

粘合剂的涂布效果不好, 印刷层履盖以后, 会使不同部位上色泽发生变化, 产生前面同样的效果, 有时会产生很大的斑点。

真空镀膜生产中常见问题及解决方法

（ＣｏｍｐａｃｔＭｅｔ），设备使用过程中稍有不慎膜层表面
会出现各种缺陷。本文对常见膜层表面缺陷的解决思路进行探讨，以达到抛砖引玉的效果。
空蒸散镀膜是使用各种泵体（如机械泵、罗茨泵、油扩散泵及维持泵）将镀膜室抽成相对的高真空状态，然后给加热电极通电，加热电极将电能转化为热能，熔化放在其表面的膜材，使膜材由固态升华为气态的离子状态，最终离子状态的膜材落在塑料基材表面形成光亮金属质感的膜层，为了防止金属膜层被腐蚀，所有的膜层都要增加保护膜的处理。
ＰｌａｔｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ３８４９．２０１５．１０．００８
真空镀膜生产中常见问题及解决方法
ｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｓｐｕｔｔｅｉｎｒｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｃｏｍｍｏｎｆａｉｌｕｒｅｓａｎｄｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇｉｎｖａｃｕｕｍｅｖａｐｏ — ｔｒａｎｓｐｉｒａｔｉｏｎｄａｉｌｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕｓｉｎｇＬＥＹＢＯＬＤｃｏａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｗｅｒｅｂｒｉｅｌｆｙｄｅｓｃｉｂｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｅｖａｐｏｔｒａｎｓｐｉｒａｔｉｏｎｃｏａｔｉｎｇ；ＬＥＹＢＯＬＤｃｏａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｆａｉｌｕｒｅ；ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ

真空镀铝疵病分析及解决方法

一，检测及常见质量问题的解决办法1.镀铝膜的外观要求铝层均匀光亮，无水文、云雾；针孔数不超过0.5个/㎡；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。

镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。

2.常见质量问题及解决方法（1）薄膜表面出现褐色条纹原因：真空度低解决方案：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境温度。

原因：薄膜释放气体。

解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因喷铝过多。

解决方案：提高车速降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因：蒸发舟内有杂质。

解决方案：清洁蒸发舟及热屏壁板。

原因：蒸发舟老化解决方案：更换蒸发舟；（2）镀铝时薄膜出现孔洞原因：蒸发舟内铝料太满。

解决方案：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因：真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

原因：真空室内杂质飞溅。

解决方案：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。

（3）邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊，可维修各大进口品牌弧形辊，例如西科弧形辊（kickert spreader roll）TUVASA弧形辊等。

（4）镀铝时薄膜出现拉伸现象；原因：基材张力太大。

解决方案：调节放卷，卷取张力控制系统，适当减少张力。

原因：冷却系统工作时常。

解决方案：检查冷却系统并排除故障。

原因：蒸发舟温度太高。

解决方案：降低蒸发舟电流，提高车速。

（5）薄膜表面有线条和毛文原因：导辊、热屏蔽板不清洁解决方案：清洁导辊，热屏壁版。

原因：镀铝膜薄厚不均匀。

解决方案：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏；送铝嘴是否畅通。

原因：收放卷张力匹配不当。

解决方案：调整收放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因：真空室内冷却系统漏气导致真空度低。

真空镀膜产品常见不良分析及改善对策

真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。

膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。

改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。

膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。

此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。

硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。

膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。

基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。

改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。

温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。

不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。

真空镀膜的常见问题和解决办法

真空镀膜的常见问题和解决办法第一篇：真空镀膜的常见问题和解决办法真空镀膜机的一些常见问题与解决办法随着镀膜技术的快速增长，各种类型的真空镀膜机也开始逐渐出现。

但是论起薄膜的均匀性，恐怕所有的真空设备镀制的薄膜的均匀性都会受到某种因素影响，现在我们就溅控溅射镀膜机来看看造成不均匀的因素有哪些。

对此，真空镀膜机厂家指出，它的运作原理其实很简单。

就是通过真空状态下正交磁场使电子轰击氩气形成的氩离子再轰击靶材，靶材离子沉积于工件表面成膜。

如此车灯镀膜机厂家就该考虑与膜层厚度的均匀性有关的有真空状态、磁场、氩气这三个方面。

真空状态就需要抽气系统来控制的，每个抽气口都要同时开动并力度一致，这样就可以控制好抽气的均匀性，如果抽气不均匀，在真空室内的压强就不能均匀了，压强对离子的运动是存在一定的影响的。

另外抽气的时间也要控制，太短会造成真空度不够，但太长又浪费资源，不过有真空机的存在，要控制好还是不成问题的（1）真空镀膜对环境的要求。

加工真空镀膜工艺衬底(基片)表面的清洁处理很重要。

基片进入镀膜室前均应进行认真的镀前清洁处理，达到工件去油、去污和脱水的目的。

基片表面污染来自零件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体。

真空镀膜厂家这些污物基本上均可采用去油或化学清冼方法将其去掉。

对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。

用刚氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至最小。

因为这些容器优先吸附碳氢化合物。

对于高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。

清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。

空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部件认真清洗外，还要进行烘烤除气。

要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须采取挡油措施。

真空镀铝膜工艺

真空镀铝膜工艺真空镀铝膜工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于提高材料的光学性能、防腐蚀性能和美观度。

下面将详细介绍真空镀铝膜的工艺流程、设备和应用。

一、工艺流程1.基材处理：首先需要对基材进行表面清洗，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保证基材表面光洁度和附着力。

2.真空抽气：将基材放入真空室中，通过机械泵和分子泵等设备将室内空气抽出，使得真空度达到一定的要求。

3.加热处理：通过加热器对基材进行加热处理，以提高基材表面温度，为后续的蒸镀做好准备。

4.铝蒸镀：将铝材料放入电子束蒸发器中，通过电子束加热将铝材料蒸发成气态，然后在真空室中将气态铝沉积在基材表面上，形成一层薄膜。

5.气体注入：在蒸镀过程中，需要向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。

6.冷却处理：在蒸镀完成后，需要对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。

7.测试检验：最后需要对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。

二、设备真空镀铝膜的设备主要包括真空室、机械泵、分子泵、加热器、电子束蒸发器、气体注入系统、冷却系统和测试检验设备等。

真空室是整个设备的核心部件，其主要作用是提供一个真空环境，使得蒸镀过程能够顺利进行。

机械泵和分子泵则是用来抽取真空室内的空气，提高真空度。

加热器则是用来对基材进行加热处理，提高其表面温度。

电子束蒸发器则是用来将铝材料蒸发成气态，然后沉积在基材表面上。

气体注入系统则是用来向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。

冷却系统则是用来对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。

测试检验设备则是用来对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。

三、应用真空镀铝膜广泛应用于光学、电子、机械、建筑等领域。

在光学领域，真空镀铝膜主要用于制造反光镜、透镜、滤光片等光学元件，以提高其反射率、透过率和色彩饱和度等性能。

在电子领域，真空镀铝膜主要用于制造电子元件、电子器件和电子产品等，以提高其防腐蚀性能和美观度。

镀铝膜常见问题及分析

镀铝膜常见问题及分析真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。

我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。

一、真空蒸镀的原理真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。

真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。

二、真空镀铝机的主要构成真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。

真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。

真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。

蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。

此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。

蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。

目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。

三、镀铝膜常见问题及分析（一）擦伤1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。

2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。

容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。

3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；（二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。

真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET(聚酯镀

真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一．制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。

开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。

可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。

二．镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

真空镀铝工艺

真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38 Dｙn/Cm2；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。

常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（28 0～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/ min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1、薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体。

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。

解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。

解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

真空镀铝型薄膜开发制造方案(一)

真空镀铝型薄膜开发制造方案一、实施背景随着科技的不断进步，材料科学在各产业领域的应用得到了广泛的关注。

特别是在包装、装饰、电子等领域，新型材料的需求日益增长。

其中，真空镀铝型薄膜作为一种具有高附加值、高技术含量的新材料，市场需求不断扩大。

目前，我国大部分真空镀铝型薄膜依赖进口，国内生产能力有限，产品质量与国外相比还存在一定差距。

因此，开发具有自主知识产权的真空镀铝型薄膜制造技术，满足各行业对高档次、高质量材料的需求，已成为当前产业结构改革的重要方向之一。

二、工作原理真空镀铝型薄膜制造技术是一种先进的表面处理技术，主要通过在真空环境中将铝加热蒸发，然后沉积在薄膜表面，形成一层致密的铝膜。

此过程中，薄膜的基材不会发生化学变化，保持了原有的物理性质和外观。

具体来说，该技术包括以下几个关键步骤：1.基材准备：选择合适的薄膜基材，如PET、BOPP等。

2.真空蒸发：在真空环境中，通过加热使铝蒸发成为原子状态。

3.沉积：在薄膜表面形成一层均匀的铝膜。

4.冷却和收卷：完成沉积后，对薄膜进行冷却和收卷。

三、实施计划步骤1.技术研究：进行相关文献调研，掌握真空镀铝型薄膜制造技术的最新动态。

同时，进行小规模试验，研究具体工艺参数和设备配置。

2.设备采购与安装：根据研究结果，采购合适的设备和原材料。

然后进行设备安装和调试，确保设备正常运行。

3.试制：在设备调试完成后，进行小批量试制，验证工艺参数和产品质量。

4.批量生产：在试制成功后，进行批量生产，同时进行持续的质量监控和工艺优化。

5.产品检测与认证：将产品送至权威检测机构进行检测和认证，确保产品质量达到预期要求。

6.市场推广：在产品检测与认证合格后，进行市场推广，扩大产品的市场份额。

四、适用范围真空镀铝型薄膜制造技术可广泛应用于以下领域：1.包装行业：用于食品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和外观质量。

2.装饰行业：用于建筑、家具等产品的装饰，提高产品的美观度和耐用性。

(整理)真空镀铝薄膜概述及工艺

1#大中小发表于 2007-8-26 19:49 只看该作者真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。

用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。

复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400Å（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。

黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。

2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。

二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。

真空镀铝薄膜概述及工艺

真空镀铝薄膜概述及工艺The manuscript was revised on the evening of 2021真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。

用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。

复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400（）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。

黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。

2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。

二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。

真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法

真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法关键词：真空,故障,处理1．镀铝层阳极氧化故障的排除氧化层表面有点状痕迹(1)预熔时电流过高或未加挡板。

应适当降低预熔电流及加设挡板。

(2)蒸发电流过高。

应适当降低氧化层表面有流痕印迹(1)镀件表面清洁不良。

应加强清洁处理。

(2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。

应减少乙醇的蘸用量。

(3)手指接触镀件表面后留下指印。

应禁止手指接触镀件表面。

(4)唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。

操作者应带上口罩氧化层表面有灰点(1)真空室底盘或室壁太脏。

应使用乙醇擦拭干净。

(2)夹具太脏。

应按工艺规程定期清洗夹具氧化层表面发红(1)阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够。

应将电压提高到120V左右。

(2)氧化时间太短，导致阳极氧化后表面发红。

应适当延长氧化时间氧化层表面发花(1)氧化电压太高，氧化层部分发蓝。

应适当降低电压。

(2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。

应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。

(3)电解液温度太高。

应适当降低氧化层表面发黄(1)氧化电压太高，氧化层太厚。

应适当降低电压。

(2)氧化时间太长。

应适当缩短。

(3)氧化点太多。

应适当减少氧化层表面有灰白细点(1)溶液中铝含量增加。

应更换部分溶液。

(2)电解液温度太高。

应适当降低。

(3)镀件水洗不足，表面残留电解液，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细点。

应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后放人无水乙醇中浸1-2h，然后加温到12．0~C保温数小时氧化后镀层起泡脱落(1)镀件表面油a8未除净。

应加强脱脂处理。

(2>真空度太低。

应适当提高蒸发时的真空度。

由于铝是易氧化的金属，又容易吸收氧，在低真空度下蒸发，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡脱落。

通常预熔的真空度为0．067Pa；蒸镀装饰性的铝膜，蒸发时的真空度可适当低一些，一般和预熔的真空度相同；蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些，一般为(4—6．7)x10”h。

真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事项

真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事项真空镀铝薄膜如VMPET(聚酯镀铝)、VMBOPP(双向拉伸聚丙烯镀铝)、VMCPP(流延聚丙烯镀铝)、VMCPE(聚乙烯镀铝)、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一、制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn／cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用：基材含水量低于0.1％。

2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10－3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定：冷却系统的工作温度在-15～35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求真空度不得低于10—3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。

开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度(200～350m／min)、送铝速度(0.4～1.0m／min Ф2mm铝丝)、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。

可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。

二、镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

真空镀铝薄膜概述及工艺讲解

真空镀铝薄膜概述及工艺讲解真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。

用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。

复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400?（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。

黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。

2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。

二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。

镀铝

镀铝薄膜技术性能及制作工艺简介镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVM－BOPP、KVMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐。

本文就镀铝薄膜的主要性能及应用领域、制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与同行共同探讨。

技术性能1.优异的阻隔性能塑料薄膜如BOPET（聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、CPP（流延聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等经真空镀铝后，铝原子在薄膜的表面形成致密的铝层，极大地增强了薄膜的气体阻隔性能；特别是新开发的“K”涂层技术，即在VMPET、VMBOPP等薄膜的镀铝面涂布阻隔性能极佳的PVDC（聚偏二氯乙烯）乳液，制得KVMPET、KVMBOPP等复合膜。

2.一定的导电性能塑料薄膜在挤出、吹膜、印刷、复合等过程中，由于摩擦产生静电积累，极易吸附环境中的粉尘、毛发等异物，对所包装产品造成一定污染。

而镀铝薄膜其微薄的铝层具有一定的导电性能，不会产生静电积累。

在包装奶粉、药粉等粉剂产品时，不仅提高了灌装效率，而且避免了因静电吸附而引起的封口不佳现象。

特别是由其制作的防静电包装材料，对集成电路、微电子器件、对静电敏感的化工产品起到安全防护作用。

3 .良好的光学、美学性能镀铝薄膜具有良好的光反射性和鲜亮的金属光泽，与油墨形成明鲜的色彩反差，使包装材料产生绚丽夺目的光学效果。

包装的美观提高了产品的档次与品位，增加了货架商品的吸引力。

此外，镀铝薄膜以良好的光反射性和隔紫外线能力被应用于医药、建筑、装饰等领域。

4.积极的经济意义镀铝薄膜在再次加工及使用时，由于其具有较好的机械力学性能，不会因弯曲、揉折而出现皱折、断裂、铝层脱落现象，提高了生产效率及工序良品率，从而降低产品制造成本。

如部分食品包装采用BOPET、BOPP薄膜彩印后经真空镀铝，即可直接复合PE或CPP薄膜后制袋；BOPET、BOPP薄膜彩印后与VMCPP、VMCPE复合制袋，即能满足标准要求，比传统的产品结构减少原材料投入，经济意义较为明显。

真空镀铝膜产品介绍

真空镀铝膜产品介绍真空镀铝膜是一种常见的金属薄膜涂层技术，通过在真空环境中将铝蒸发沉积在基底表面上，形成一层均匀透明的铝薄膜。

真空镀铝膜不仅能够提供美观的外观效果，还具有良好的耐腐蚀性和电学性能，因此广泛应用于不同领域的产品中。

一、真空镀铝膜的制备过程1.预处理：首先对基底进行表面清洁和处理，以确保薄膜能够牢固地附着在基底上。

2.真空环境建立：将预处理后的基底放入真空室中，排除空气，建立高真空环境。

3.铝蒸发：加热铝源，使其蒸发并沉积在基底表面上。

铝原子在真空环境中会自由扩散并形成一层连续的薄膜。

4.冷凝：将基底冷却，使蒸发的铝原子凝结，形成均匀的铝薄膜。

二、真空镀铝膜的应用1.光学领域：真空镀铝膜广泛应用于光学产品，例如镜片、滤光片、反光镜等。

铝膜具有较高的反射率和光学透过性，能够提供良好的反射和透射效果。

2.电子产品：真空镀铝膜常用于电子产品的外观装饰，如手机外壳、电子设备面板等。

铝膜具有优良的金属质感和耐腐蚀性，能够有效延长产品的使用寿命。

3.包装材料：真空镀铝膜能够在包装材料的表面形成一层铝薄膜，提高包装材料的阻隔性能和保鲜效果。

常见的应用包括食品包装、药品包装等。

4.太阳能领域：真空镀铝膜能够在光伏电池表面形成反射镜效果，提高光吸收和转化效率。

此外，真空镀铝膜还可以作为太阳能热水器管道的镀层，提高太阳能的吸热效果。

5.汽车领域：真空镀铝膜常用于汽车后视镜、车灯反射罩等部件的制造。

铝膜具有较高的反光性和耐蚀性，能够提供良好的反射效果和视觉效果。

三、真空镀铝膜的优势1.均匀：真空镀铝膜具有良好的均匀性，薄膜厚度能够精确控制，使得产品外观一致性较高。

2.透明性：铝膜具有良好的透明性，能够保持基底的原本颜色和透明度。

3.耐腐蚀性：真空镀铝膜具有优良的耐腐蚀性，能够有效防止薄膜在潮湿或腐蚀性环境中受损。

4.良好的电学性能：真空镀铝膜具有良好的导电性能，能够应用于电子产品等需要导电性能的领域。

5.环境友好：真空镀铝膜制备过程不产生污染物，符合环保要求。