棉纺工艺-精梳1
棉纺工艺-梳棉1
FA201梳棉机各部位隔距
DK903与FA201梳棉机的隔距对比(mm)
1、给棉罗拉～给棉板隔距
其隔距应保证在空转时两者不接触，以免磨损机 件。形成对棉层良好的握持。隔距宜进口大， 出口小。根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算。
2、给棉板～刺辊隔距
刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧， 但可能引起纤维显著的损伤。遇到下列情况须 采用较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维 长度长、纤维强力和成熟度差。清钢联喂棉， 棉层较蓬松且定量较重，隔距也应比棉卷喂入 加大。纺中长化纤时隔距可比棉型化纤略大。
1) 国产 第一代：
1181型，产量5-6公斤/小时 A181型，产量10-15公斤/小时 第二代：
A186C、D、E、F、G型，产量20-35公斤/小时 工作盖板40/106回转盖板
A186C、D型踵趾差为0.9mm， E、F、G型为小 踵趾0.56mm。
第三代：产量30-40公斤/小时
FA201 刺辊下除尘刀加分梳板，小踵趾
（3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量， 势必提高道夫速度，这不利于剥棉并造成棉网漂 动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定 量不宜过轻，一般在20g/5m～25g/5m之间。但 也不宜过重，以免影响梳理质量。
国内外梳棉机生条定量范围 一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺
纱定量宜轻
纺化纤可比纺棉大些，防止绕锡林。
纺不同纱号时锡林～盖板隔距间常用隔距
9、锡林与前、后固定盖板间隔距
锡林与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳， 减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质， 使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减 小。所以锡林与前、后固定盖板的隔距， 从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小， 逐渐增强分梳的原则。一般后固定与锡林 间隔距自下而上为0.37~0.55mm， 0.30~0.45mm，0.25~0.40mm；前固定自上 而下的隔距为：0.20~0.25mm， 0.18~0.23mm，0.15~0.20mm或隔距均相同。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
棉纺技术知识点总结
棉纺技术知识点总结一、原料的选配在棉纺技术中，原料的选配是非常重要的一环。
不同品种和不同级别的棉花会影响纺纱后纱线的质量。
因此，对原棉的品质进行评价和选配至关重要。
原棉的品质主要包括棉纤维长度、强度、细度等物理指标，以及含杂率、结实度等化学指标。
合理的原料选配可以提高纱线的质量，减少生产过程中的损失。
二、精梳工艺精梳是棉纺中的一项重要工艺，其主要目的是去掉短棉和杂质，提高纱线质量。
在精梳工艺中，棉纤维首先经过拉梳机的粗梳，在此过程中，较短的棉纤维和细微的杂质会被去除。
接着，棉纤维会进一步通过细梳，去掉残留的短棉和杂质。
精梳工艺可以大幅提高纱线的质量，使其更加平整、光泽度更好，强度更高。
三、自动卷绕自动卷绕是棉纺生产过程中的一项技术创新，它大大提高了卷绕的效率和质量。
通过自动卷绕设备，可以实现自动梳理纱线、裁断和打包，从而减少人力成本和提高生产效率。
同时，自动卷绕也提高了纱线的一致性和质量，使得后续工序更加顺畅。
自动卷绕技术的不断完善和推广将会在棉纺行业中发挥重要作用。
四、纺纱工艺在棉纺工艺中，纺纱是一个非常重要的环节。
纺纱的质量直接关系到纱线的成品质量。
在纺纱过程中，纺纱机会将精梳好的原料纤维进行拉直并捻合，形成定向纺纱。
纺纱的工艺参数对成品纱线的质量起着决定性的作用。
因此，合理的纺纱工艺是保证纺纱质量的关键。
五、非常规纺纱技术除了传统的纺纱工艺之外，目前还有一些非常规纺纱技术在棉纺领域中逐渐被应用。
比如，喷气纺纱、气流纺纱等新型纺纱技术，它们通过喷气或者气流来将纤维进行拉直和捻合，与传统的纺纱工艺相比，其具有更高的生产效率和更好的纱线一致性。
此外，还有紧凑纺纱技术、无飘纱技术等，这些技术的应用大大丰富了棉纺工艺的选择，可以根据不同需要进行灵活应用。
六、纺纱设备维护纺纱设备的维护对保障生产的正常进行和延长设备使用寿命至关重要。
纺纱设备在长时间使用后，由于磨损、疲劳等原因，很容易出现故障，导致工艺质量下降。
纺纱工艺流程
（四）并条工序的任务
§ 并合 § 牵伸 § 混合 § 成条
纺纱工艺流程
（五）粗纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
（六）细纱工序的任务
§ 牵伸 § 加捻 § 卷绕成形
纺纱工艺流程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
§ 棉：开清棉——梳棉—————— § 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
§ ——并条（混三道）——粗纱——细纱
§ ——后加工
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
2020/11/30
纺纱工艺流程
一、纱线生产过程
§ 纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
纺纱工艺流程
纺纱
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程
二、棉纺工艺流程
§ 1、普梳工艺流程 § (1) 普梳纯纺工艺流程 § (2) 普梳混纺工艺流程 § 2、精梳工艺流程 § （1）精梳纯棉工艺流程 § （2）精梳涤棉混纺工艺流程
纺纱工艺流程
（1）普梳纯纺工艺流程
§ 开清棉——梳棉——并条（二道）—— § 粗纱——细纱——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
精梳工序棉结的产生与控制
２０１１全国高效能精梳机工艺技术开发与创新研讨会
速织机上，棉结不但引起断头增加，而且易在坯布上产生疵点；在印染ＮＩ中因染色不匀而产生白星。 ｌ精梳棉结的产生原因
棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不当纠缠、集结而形成的黄色、白色的 微小颗粒，又称白星，形状呈扁形、圆形。精梳工序产生棉结的原因比较复杂，现从以下几个方面分 析。
．１５０．
精梳工序棉结的产生与控制
作者： 作者单位：
詹树改， 吕宏杰 詹树改(河南工业技师学院)， 吕宏杰(河南舞钢银龙集团公司)
引用本文格式：詹树改.吕宏杰 精梳工序棉结的产生与控制[会议论文] 2011
２．２控制精梳条的棉结 ２．２．１精梳锡林与顶梳的状态和工艺配置 生产中，锡林和顶梳针齿状态要正常。除加强运转管理外，还应合理选型，优选工艺参数，充分 发挥锡林与顶梳的梳理作用。精梳锡林与顶梳的选型要与精梳纱的品种相配。根据舞钢银龙公司的生 产经验，中粗号精梳纱使用ＪＺＸ－４－Ｅ７／５型和９０７５型锡林及相应的顶梳。细号纱使用ｊｚｘ一４Ｂ—Ｅ７／６型和 ５０１５型大角度锡林及相应加密的顶梳。纺ＣＪ １８．５ ｔｅｘ纱时，我们选择Ｔ７０１５型锡林和ＲＩ－Ｑ－ＴＯＰ型顶梳。 合理使用顶梳，充分发挥顶梳的梳理作用。项梳插入深度要适中，一般在＋Ｏ．５～一０．５范围内，‘应 视棉条定量及质量要求合理掌握。插入过深，顶梳易挂花，造成棉网破洞。插入过浅，对棉结的过滤 效果减弱。我们对顶梳不同深度＋０．５、０、－０．５进行了对比试验，精梳条每克棉结分别为８粒、５粒、１０ 粒，我们确定了纺ＣＪ １８．５ ｒｅｘ纱时顼梳插入深度为０。调整时，在２４分度打开分离胶辊，查看顶梳插 入深度居中为好。另外顶梳在不与分离胶辊碰撞的前提下尽量前移，能充分梳理纤维的尾端，除去纤 维尾端的棉结和杂质。 调整锡林的梳理隔距即锡林针尖与上钳板钳唇下缘的距离。梳理隔距控制在０．２ｍｍ－一Ｏ．４ｒａｍ，并且 在梳理过程中变化小，可增强锡林的分梳作用。纺ＣＪ １８．５ ｒｅｘ纱时，采用了０．２５ｍｍ。 调整锡林定位。锡林的梳理分度应根据锡林型号和所纺纤维长度等因素而定。ｊｚｘ一４一Ｅ７／５型、９０７５ 型、７０１５型等小圆心角度的锡林，当所纺纤维长度为３１ｍ以上时，一般在３６分度定位；当纤维长度在 ２７ｍ一－３１ｍ时，在３７分度定位；２７ｍｍ以下时，在３８分度定位。纺ＣＪ １８．５ ｔｅｘ纱时，由于原料采用了平 均品级２．１、纤维主体长度２９．６衄的细绒棉，所以在３７分度定位。 ２．２．２分离接合定位与钳板闭合定时 分离接合的定位合适与否直接影响条干与棉结等质量指标。定时调节盘刻度为＋１时，分离接合长 度过大，易造成棉网接合处纤维梳理不充分，部分棉结清除不掉。所以在保证精梳条干的情况下，车 头箱齿轮刻度尽量向负值方向调整，使接合长度减小以控制棉结。同时应考虑若调整到一２，搭头太短， 影响精梳条条干，所以纺ｃＪ １８．５ ｒｅｘ纱时，定时调节盘刻度选择了一０．５。 钳板闭合定时与锡林定位应配合好。钳板闭合定时不当，直接影响棉层的握持状态。当落棉隔距较大 时，调整上钳板高低位置，使之闭合时间推迟，此时给棉罗拉给棉顺畅，增强了钳板握持棉层的能力，可 更好地供锡林梳理。调节方法是当落棉刻度超过８．５时，统一调整张力轴上偏心块位置２ｍｍ，－．，４．ｍａ。钳板闭合 定时还需与落棉刻度相—致。纺ｃＪ １８．５ ｔｅｘ纱时，落棉隔距为７ｍ，落棉率为１４５，精梳条棉结为１８粒／ｇ； 落棉隔距为１０．２ｍ，落棉率为１８．４％，精梳条棉结为１４ｊＩ｛ｑ／／ｇ。可见增加落棉率，有利于排除棉结。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
棉纺工艺设计表
4 13 若太大，应调整 12 10 一般取6.8
57 (1 58 ) 100
108.5× <57> 参考《棉纺手册》及相关资料
制单人：某某某
班级：纺织071
审核人：易洪雷
第3页，总计11页 设计日期：2012-11-8
服装与艺术设计学院《纺纱学》课程设计用表
60
m/s
mm m/10m % g/10m 号（tex） 倍 齿 齿 倍 齿 倍 % 倍 mm
<70>/<71> 查说明书找与<72>的接近值 查说明书中的有关表格
捻/10cm 捻/10cm 齿
制单人：某某某
班级：纺织071
审核人：易洪雷
第2页，总计11页 设计日期：2012-11-8
服装与艺术设计学院《纺纱学》课程设计用表
<75> <76> <77> <78> <79> 末 道 粗 纱 A 4 5 6 C <80> <81> <82> <83> <84> <85> <86> <87> <88> <89> <90> <91> <92> <93> <94> <95> <96> <97> <98> <99> <100> <101> <102> <103> <104> <105> <106> <107> <57> <58> <59> <60> <61> 捻度阶段变换牙(上铁炮牙) 捻系数 皮圈架长度 纤维品质长度 前罗拉直径 中罗拉直径 后罗拉直径 前罗拉隔距 后罗拉隔距 前皮辊位置 中皮辊位置 皮圈钳口隔距 前集合器开口 前罗拉加压 中罗拉速度 后罗拉加压 锭速 电机轮节经 主轴轮节经 前罗拉转速 粗纱理论产量 计算轴向卷绕密度 轴向卷绕密度 升降变换牙 升降阶段变换牙 升降阶段变换牙 卷绕变换牙（下铁炮牙） 计算径向卷绕密度 径向卷绕密度 成形阶段变换牙 成形变换牙（张力牙） 锥轮皮带每次移动量 每层粗纱平均厚度 干定量 设计回潮率 湿定量 粗纱号数 总机械牵伸 Z4 Z5 Z11 Z3 Dm Do Z2 查说明书中的有关表格 <71>× <73> 34mm棉纺 有配棉提供此数据 28mm 25mm 28mm <77〉－11（不得小于22.5mm） <78>－9（不得小于23.5mm） 前冲2~6mm 一般后移2mm 查说明书中的有关表格 查说明书并结合实际 18-22-26Kg（可调） 14Kg（固定） 14Kg（固定） 查说明书并结合实际 查说明书中的有关表格 查说明书中的有关表格 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kg/双锭 Kg/双锭 Kg/双锭 r/min mm mm r/min Kg/台时 圈/10cm 圈/10cm 齿 齿 齿 齿 层/10cm 层/10cm 齿 齿 mm mm g/10m % g/10m 号（tex） 倍 齿
棉纺工艺设计
前言棉纺工艺设计不仅综合整个纺纱的全部理论学习，而且还为初涉棉纺专业人员接触生产实际、锻炼实际工作能力打下基础。
虽说关于棉纺专业方面的书籍很多，但我感到这些书籍在介绍工艺设计方面一是量大面广，理论和数据都比较复杂；二是对老机型及老产品设计介绍较多。
作为学习棉纺工艺设计、实际生产参考是远远不够，因此出于这种目的和需求，我编写了这本小册子。
这本小册子力求从总体上介绍工艺设计，并注重棉纺学理论与实际生产应相结合和衔接。
比较完整地介绍工艺设计方法一些新机工艺设计参数，并从质量控制上入手分析工艺。
从整体内容上讲，既可相互连贯，也可独立成章。
本册主要供棉纺专业人员进行工艺设计使用，也可作为棉纺学理论学习参考资料。
本册在编写过程中参考了一些书籍和论著，特别是借鉴了《棉纺工艺设计》、《系统工程工艺学》的一些观点。
由于编者水平有限，书中一定有许多缺点错误，肯请读者批评指正。
编者朱娴第一章工艺总体设计棉纺工艺是进行棉纺生产的最基本的方法，在要求兼顾提高产品质量和经济效益的今天，如何正确合理地选择工艺参数，显得更为重要。
一个正确合理的工艺设计的建立，等于给企业生产灌入了新鲜的血液，为企业的更新产品、开发产品打下了坚实的基础。
但在讲述工艺设计重要性的同时，还要指出盲目的崇拜工艺设计的思想是不可取的、是错误的。
作为一个工艺设计，它能否正确实施和落实与设备的机械状态和工人操作水平有着密切关系。
工艺参数的选用也要以这两者为依据，工艺设计考虑的方面也很广，如产品用途、用户要求、原料性能、设备性能等，这也使工艺设计变得复杂化。
工艺设计没有通用性，只有在实际生产中注意总结和调查，才能找出真正的属于实际的工艺，所以说工艺设计只是企业生产的基础，而全面性的管理，才是企业生产的关键。
在实际生产中，工艺设计大致可以分以下步骤进行：第一、总体设计，依据产品的要求和设备的性能，合理选配原料，设计各工序的牵伸和定量，根据各工序设备性能和生产能力协调情况，初选机器速度。
棉纺工艺梳棉
在其他行业的应用
除了纺织行业，棉纺工艺梳棉在其他行业中也有广泛的应用 ，如造纸、无纺布、医疗用品等领域。
在这些行业中，棉纺工艺梳棉同样发挥着重要作用，如梳理 纸张纤维、制备无纺布原材料、制作医疗用品等。
01
作用
针布和锡林是梳理机中的重要元件，用于对原料棉进行梳理和整理。
02 03
工作原理
针布是由多个钢针组成的网状结构，通过与锡林的配合，对原料棉进行 反复的穿刺和梳理；锡林则是一个高速旋转的金属圆盘，与针布配合工 作，对原料棉进行进一步的整理和去除杂质。
特点
针布和锡林具有高强度、高耐磨性和高稳定性等特点，能够保证梳理过 程的稳定性和高效性。
流速度和压力的精确控制。
网眼尺寸与透气性优化
02
通过调整网眼的尺寸和密度，提高成网的透气性和均匀性，减
少纤维在成网过程中的堵塞和堆积。
成网结构优化
03
研究新型的成网结构和材料，提高成网的强度和使用寿命，降
低生产成本。
06
棉纺工艺梳棉的应用与发展趋势
在纺织行业的应用
棉纺工艺梳棉是纺织行业中的重要工序，用于将原棉梳理成均匀的棉网，为后续 的纺纱和织造提供优质的原材料。
发展趋势与展望
随着科技的不断发展，棉纺工艺梳棉也 在不断进步和完善，其发展趋势主要包 括提高梳理效率、降低能耗、提高产品
质量等方面。
未来，随着环保意识的提高和可持续发 展理念的普及，棉纺工艺梳棉将更加注 重环保和节能，如采用新型环保材料、
优化工艺流程等。
同时，随着智能化技术的不断发展，棉 纺工艺梳棉也将逐步实现智能化生产，
棉纺织工艺精梳工序
L1：承卷罗拉喂棉长度 A：实际给棉长度
国产精梳机给棉长度配备表：
机型 A201C、D
FA251 FA261
前进给棉(mm) 5.72, 6.86 6, 6.5, 7.1 5.2, 5.9, 6.7
后退给棉 ——
5.2, 5.6 4.3, 4.7, 5.2, 5.9
钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、
占地面积
A201D 6
230 500
3 2 37.24
前进给棉
二上二下
400×1100 10-19 40-50 10-25 175 16 25-38
植针锡林
双给棉罗拉 下支点 单独传动 2.6
4980×1095
FA261 8
250 470
8 1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
600×1200 10-25 50-70 15-30 300 50-60 25-50
锯齿式整 体锡林 单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15
5728×1395
F1268 8
250 470
8 1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
600×1200 10-25 50-80 15-30 350 60-70 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点
固装于钳板上 8.15
Z
Z2
L1
A
牵 伸
e1
44 16 5.39 5.9 1.09
45 16 5.28 5.9 1.12
49 18 4.85 5.2 1.08
50 18 4.75 5.2 1.10
51 18 4.64 5.2 1.12
Z5：5 给棉20齿轮4.3齿1 数 4.7
第一章棉纺工艺设计
2、开松方法 （1）机型 棉箱角钉型、滚筒型、打手型 （2）作用形式 自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。 （3）所有开松作用分三阶段：由粗到细
4
一阶段 开松：扯松 除杂：除大杂 混和：棉块混 均匀：多包并和
二阶段 开松 除杂主要阶段 棉束混 棉仓均匀
第一章 棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天 然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混 纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质 量控制指标和措施。
第一节 纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉 →梳棉→并条(2-3道) → 粗纱→ 细纱→后加工
A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给 棉机＋单打手成卷机） （3）80年代：FA先进系列 （4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列 展示国内外开清先进机器样本、光盘 4、典型国产工艺流程 1）棉
FA002 —→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106
3）化纤 重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标
（1）清梳联筵棉： 主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率
含杂率 1％左右
短绒增加率小于 1％
棉结增加率小于 80％
（2）棉卷
1)棉卷重不匀
±1%
2) 棉卷重量差异 ±1~1.5% ，正卷率99％，退卷1％
3) 棉卷含杂率
1％
（3）其他应注意的指标 a 含杂内容 ：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束 b 短绒率：比混合棉增加1％左右 c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉 束密度应均匀
棉纺纺纱工艺介绍
棉纺纺纱⼯艺介绍棉纺纺纱⼯艺介绍1、JC/C 清梳联+环锭纺（清花梳棉⼀体式：⾼效、短流程）：2、JC/C⼩梳棉（传统纺、环锭纺）3、各⼯序主要任务：主要任务机械名称型 号主 要 任 务1清 花⾃动抓棉机A002D 开松、混和混开棉机FA035开松、混和及除杂豪猪开棉机FA106B振动给棉机FA046A 均匀混和单打⼿成单打⼿成卷机A076E开松、混和、除杂及成卷凝棉器A045B传送棉流2梳棉梳棉机A186F分梳、除杂、均匀混和及成条A186G3精梳精梳准备棉预并FA306并合、牵伸、混合、成条条卷机FA334并合、牵伸、制成⼩卷并卷机FA344精梳精梳机PX24并粗并条机FA306并合、牵伸、混合、成条粗纱机FA458牵伸、加捻、卷绕成形5细纱细纱机FA507牵伸、加捻、卷绕成形6槽筒⾃络筒络利安清除杂质及棉结疵点，制成筒纱4、主要⼯序⼯艺简单介绍DK 针织纱 DT 机织纱 C 普梳 JC 精梳 BJC 半精梳（精梳条与普梳条进⾏并条）清梳联：清花梳棉⼀体式，实现开清棉和梳棉的两道⼯序的连接，缩短了⼯艺流程，短流程、⾼度⾃动化、⾼速度短流程、⾼度⾃动化、⾼速度，⼀抓⼀开⼀混⼀清，主要适⽤于40s以下的品种。
⽬前⼀套清梳联配18台⾼产梳棉机。
FA103双轴流开棉机：⼀次喂⼊，两次打⼿开松，⾼速度，第⼀打⼿412RPM，第⼆打⼿425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于⾼速度短绒率会有所增加。
FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第⼀辊筒速度845RPM，第⼆辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速⽐⼀般控制在1：1.8～2.3：4。
A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是⼀个风扇，后吸式传递。
A186系列梳棉/FA221系列梳棉：A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<⼀英⼨的千分之⼀>，紧隔距，能够⾼效除杂，设计落棉⼀般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186⼤同⼩异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
纺织纤维及棉纺工艺流程简介1. 引言纺织纤维是纺织品制造中不可或缺的原料之一，而棉纺工艺则是其中一种重要的纺织工艺流程。
本文将为读者介绍纺织纤维的基本概念以及棉纺工艺流程的主要步骤。
2. 纺织纤维的概念和分类纺织纤维是指天然或合成的纤维素、蛋白质或合成纤维等材料，经过纺纱加工制成纱线，并通过织造、编织等工艺制成织物或纺织品。
根据来源的不同，纺织纤维可以分为天然纤维和化学纤维两大类。
2.1 天然纤维天然纤维是指来自动植物或动物身上的纤维，主要包括棉、麻、丝、羊毛等。
其中，棉纤维是最常用的天然纤维之一，也是本文要介绍的重点。
2.2 化学纤维化学纤维是指通过化学方法从天然物质中提取纤维形成的材料，主要包括人造纤维和合成纤维。
常见的化学纤维有人造纤维素纤维、腈纶纤维、涤纶纤维等。
3. 棉纺工艺流程棉纺工艺是将棉纤维进行加工处理，最终制成棉纱的过程。
主要包括棉纤维处理、纺纱和纺织三个步骤。
3.1 棉纤维处理棉纤维处理主要是对原棉进行预处理，以去除其中的杂质和不纺织物质，提高棉纤维的纯度和质量。
主要步骤包括清理、开松、分级和梳理。
•清理：将原棉中的杂质如棉籽、叶片、根尘等去除。
•开松：通过开松机将原棉分解成短绒，便于后续处理。
•分级：根据纤维长度和纤维细度对棉纤维进行分类。
•梳理：使用梳棉机进一步清理和整理棉纤维，使其成为纺纱所需的形态。
3.2 纺纱纺纱是将棉纤维加工成纺纱线或纱线的过程。
主要步骤包括精梳、粗纱、细纺和捻线。
•精梳：利用精梳机将梳棉后的棉纤维进行精细分级，以获得长且细的纤维。
•粗纱：通过粗纱机将经过精梳的棉纤维进行加捻和拉伸，形成粗纱。
•细纺：利用细纺机将粗纱拉伸并加强捻，形成更细的纱线。
•捻线：通过捻线机将细纺的纱线进行加捻，使其更紧密，增加强度。
3.3 纺织纺织是将纺纱线或纱线通过织布机织造成织物的过程。
主要步骤包括织布和整理两个阶段。
•织布：利用织布机将纺纱线进行交织，形成织物。
•整理：对织成的织物进行整理，包括整平、修剪、熨烫、印花等工序，以提高织物的质量和外观。
简述精梳棉纺工艺流程及其特点
简述精梳棉纺工艺流程及其特点Spinning of combed cotton is a complex and intricate process that involves several important steps to produce high-quality yarn. 精梳棉纺是一个复杂而精细的过程，涉及许多重要的步骤，用以生产高质量的纱线。
The process begins with carefully selecting and cleaning the raw cotton fibers to remove impurities and ensure only the best quality cotton is used. 这个过程始于精心挑选和清洁原棉纤维，去除杂质，确保只有最优质的棉花被使用。
Next, the combed cotton fibers are fed through a series of combing machines to straighten and align the fibers to remove any shorter and weaker fibers, resulting in a smoother and more uniform strandof cotton. 接下来，经过一系列的梳棉机，将精梳棉纤维送入，以纠正和排列纤维，去除任何短且较弱的纤维，最终形成更光滑、更均匀的棉线。
After the combing process, the fibers are drawn and twisted into thin strands before being spun into yarn using spinning machines. 在梳理过程之后，将这些纤维拉伸并扭转成细的股线，然后再使用纺纱机将其纺成纱线。
One of the key characteristics of combed cotton spinning is the production of a finer, stronger, and smoother yarn compared to carded cotton spinning, making it ideal for producing high-quality, luxurious fabrics. 精梳棉纺的一个关键特点是与粗梳棉相比，生产的纱线更加细、更强、更光滑，适用于生产高品质、豪华的面料。
纯棉精梳纱的工艺流程计算
纯棉精梳纱的工艺流程计算
内容:
一、纯棉精梳纱的主要工艺流程
1. 开棉→棉花经过开松机开棉,去除杂质。
2. carding梳理→经梳理机梳理,使纤维排列整齐。
3. 精梳→经络筒、圆筒等进行精梳,除去短纤维,使纤维更加平直。
4. 粗纱→经粗纱机进行粗纱加捻。
5.细纱→经细纱机进行细纱加捻。
二、主要工艺参数计算
1. 开松率:开松前棉花重量/开松后棉花重量。
2. 梳理率:梳理前棉花重量/梳理后棉絮重量。
3. 精梳率:精梳前棉絮重量/精梳后棉条重量。
4. 粗纱产量:喂入棉条重量×粗纱加捻率。
5. 细纱产量:喂入粗纱重量×细纱加捻率。
以上是纯棉精梳纱的主要工艺流程及参数计算,需要根据具体生产情
况进行设定和计算。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
最新棉纺织工艺精梳准备
条并卷联合机
1棉条条筒 2 导条罗拉 3 牵伸罗拉 4 曲面导板 5 紧压罗拉 6 精梳小卷 7 成卷罗拉 8 导条罗拉
条并卷联合机的组成：
喂入机构 棉层加压机构 成卷机构
条并卷联合机喂入部分由二或三部分组成， 每一部分各有16-20根棉条经导条罗拉2喂 入，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉 网通过光滑的曲面导板4转向900，在输棉 平台上二至三层棉网并合后，经输出罗拉 进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷成精梳 小卷6。
400 40-50 三上三下双区 1.1-1.4
38
棉卷罗拉直径/mm
456
400 45-60 二上二下单区 1.1-1.4
38
410
450 50-70 四上六下曲线 1.3-1.7 35×27×27×35×27
×27 410
成卷速度/m·min-1
30-40
50-70
49-69
小卷加压方式及加量 /N
Chemnitzer 1579 型条卷机
STM A191B条卷机
STM FA331条卷机
机型 并合数 成卷宽度/mm
A191B 16-20
230
FA331 20-24 230、270，300
FA334 20-24 250、230
成卷最大直径/mm 小卷定量/g·m-1 牵件型式 牵伸倍数
罗拉直径/mm
项目
FA344 SXF135 8A
并合数 小卷：6 棉条： 28
成卷规 格
（直径× 宽度 ） /mm
450×30 0
500×30 0
喂入定 量
/g·m1
小卷： 5075
棉条：27
棉条筒 规格
（直径× 高度 ） /mm
简述精梳棉纺工艺流程及其特点
简述精梳棉纺工艺流程及其特点英文回答：The process of combed cotton spinning involves several key steps. First, the raw cotton is carefully cleaned and carded to remove any impurities and align the fibers. Next, the combed cotton is then drawn and spun into yarn. This process involves pulling the fibers into a fine, uniform strand and twisting them together to create a strong and consistent yarn. The yarn is then further processed and finished to meet specific quality and performance standards.One of the key characteristics of combed cottonspinning is the use of combed cotton fibers. These fibers are longer and have fewer impurities compared to conventional cotton, resulting in a smoother and more lustrous yarn. The combing process also helps to align the fibers in a parallel direction, resulting in a stronger and more compact yarn. Additionally, the combed cotton spinning process allows for greater control over the yarn'sthickness and uniformity, resulting in a higher quality end product.Combed cotton spinning is known for producing yarnsthat are softer, stronger, and more lustrous compared to conventional cotton spinning. The resulting yarn is also more uniform in thickness and less prone to pilling or fraying, making it ideal for high-quality textiles and garments. Additionally, combed cotton yarns are often used in luxury and premium products due to their superiorquality and performance.中文回答：精梳棉纺工艺流程包括几个关键步骤。
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（二）精梳机工艺 1、给棉方式： 前进给棉：棉层在钳板前摆时喂入的给棉方式。 后退给棉：棉层在钳板后摆时喂入的给棉方式。 给棉方式的不同会影响落棉和棉网质量。 给棉方式 前进给棉 后退给棉 分界纤维长度 R+（1/2－α 1）F R－（1/2－α 2）F 重复梳理次数[R＋（1－α 1）F－ａ]/F [R＋α 2F－a]/F α 1 α 2大于0.5 重复梳理次数 较少 较多 梳理须丛长度 较短 较长 梳理质量 较差 较好 落棉 少 多
7、锡林定位 锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、 锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维 长度及不同品种的纺纱要求。 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板 钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时 的分度数。锡林定位早，锡林开始梳理定时、梳理 结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防棉 丛被锡林梳针抓走。同时也影响锡林末排梳针通过 锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位 晚时，锡林末排针通过最紧隔距点时的分度数亦晚， 有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。 当所纺纤维越长时，锡林末排针通过最紧隔距点时 分离罗拉倒入机内的棉网长度越长，越易被锡林末 排针抓走；因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位 提早为好。
4、落棉隔距 钳板到达最前位置时，下钳板前缘到分离罗拉表面的距 离，称为落棉隔距。钳板握持棉丛的重复梳理次数及 分界纤维长度越大，故可提高梳理效果及精梳落棉率。 因此，改变落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量的 重要手段。一般情况下，落棉隔距改变1mm，精梳落 棉改变约2%。落棉隔距的大小应根据纺纱特数及纺纱 的质量要求而定。 5、顶梳高低隔距及进出隔距 顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分 离罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入 棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低 隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。
第五节精梳 一、精梳新工艺新设备 精梳是提高成纱质量的关键工序（国际精梳在50％ 以上，国内仅24％左右。） 1、新型精梳纺纱系列 近年来，由于高效能精梳机的技术进步与迅速推广， 精梳的应用范围正在逐渐扩大：首先，它不仅用 于生产中、细号纱，而且扩大到用于生产粗号纱； 其次，它不仅应用于加工纯棉纱，而且还用于加 工多种纤维与棉的混纺纱；再者，它不仅用于环 锭纺纱系统，而且还用于转杯纺纱系统；此外还 有双精梳纺系列。新型高效能棉纺精梳机已成为 当今棉纺厂装备现代化的重要标志之一。
2、精梳棉条质量指标 精梳机机型不同，精梳条的质量指标有较 大差异。在正常配棉条件下，其一般控 制范围如下：
作业： 1、写出精梳准备工艺路线。 2、棉精梳机给棉方式及特点（梳理质量、落 棉率） 3、简单说明前进给棉方式中落棉隔距、给进 长度、梳理隔距、顶梳高低隔距对梳理质量 的影响（梳理质量是指：精梳棉纤维长度、 纤维平行顺直度、含杂及含短绒率等） 4、写出精梳条质量检查项目
2）高性能精梳机特点 高效能精梳机的界定，主要是速度高与工艺质 量优。 (1)实开速度应在300钳次／min以上。 (2)工艺性能与质量指标 在正常配棉条件下的工艺指标应达到：精梳条 乌斯特条干CV在3.8％以下；精梳落棉含短绒 率在70％以上；精梳条含短绒率在8％以下； 精梳后棉结清除率不低于17％(对比生条)； 精梳后杂质清除率在50％及以上(对比生条)； 精梳条机台内重量不匀率在0.6％以下，机台 间重量不匀率在0.9％ 以下。
2、精梳机的发展 1）精梳机类型 国产： 低速（普通）钳次120－170 ：上海纺机总厂A201C、 A201D、 A201E，无锡锡星纺机厂的SFA 252Ａ。 中速钳次170－230 ：上海纺机总厂FA251A、C，CJ25， 常德纺机厂FA251E，无锡捷佳纺机厂JA250型。 高速钳次300－400：上海纺机总厂PX2J、CJ40，经纬榆 次FA261、F1268、F1268A，经纬合力FA261、FA266、 FA269，还有马佐里（东台）纺机厂的CM500，昆山凯 宫的JSFA286，无锡宏源的HY68A，山西宏基的 SXF1269A，常德纺机的FA256，浙江华海的HJS300型。 国外高速：瑞士立达的E7/5、E7/6、E62、E72，意大利 马佐里PX2型，日本原织机公司VC－300型，日本丰田 公司HZ型，意大利沃克公司的CM100型。
并卷机工艺简图
条并卷联合机工艺简图
2）精梳准备工艺的配置与弯钩纤维 在精梳准备工艺上采用偶数配置可有效控制纤维的弯钩 方向，提高纤维伸直度,而且对节约用棉极为有利。 2、准备工艺参数的选择 1）并合数与牵伸倍数 并合数多，利于小卷均匀及纤维混合，但会使牵伸倍数 增大，产生附加不匀、条子发毛、小卷粘卷。 机型 预并条机 条卷机 并卷机 条并卷联合机 并合数 5-8 16-24 5-6 40-48 牵伸倍数 4-9 1.1-1.6 4-6 2.3-3
3、梳理隔距 在精梳锡林的梳理过程中，上钳板的下缘与锡林梳针间 的距离称为梳理隔距。由于钳板的传动采用四连杆机 构，而锡林为圆周运动，故梳理隔距随时间变化。在 一个工作循环中，梳理隔距的变化幅度越小，梳理负 荷越均匀，梳理效果就越好。 存在梳理隔距最小点，此点称为最紧隔距点；例FA251 最紧隔距为0.3－0.5mm。
四、条卷及精梳棉条质量指标 1、条卷质量指标 条卷质量指标主要有回潮率、重量不匀率及短 纤维含量。
纺纱特数tex 条卷短纤维率％ 9.72以上（60英支以下） 13-15（16.5mm） 5.83-7.29（80-100英支） 12-14（20.5mm） 5.83以下（100英支以上） 12-14（20.5mm）
（1）预并条机—条卷机 并合数（6-8）× （20-24）＝120-192 牵伸（ 6-8 ） ×（1.16-1.52）＝7-13 （2）条卷机—并卷机 并合数（20-24）×（4-6）＝80-144 牵伸（ 1.16-1.52 ） ×（ 4-6）＝7-10 （3）预并条机—条并卷联合机 并合数（6-8）× （16-20） × 3＝288-480 牵伸（ 6-8 ） × （1.5-2）＝9-16
（3）钳板的开口定时 钳板开口定时是指上下钳板开始开启时分度盘 指针指示的分度数。钳板开口定时晚时，被 锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用 而不能迅速抬头，不能很好地与分离罗拉倒 入机内的棉网进行搭接而影响分离接合质量； 严重时，分离罗拉输出棉网会出现破洞与破 边现象。因此，从分离接合方面考虑，钳板 钳口开启越早越好。 精梳机钳板的闭合与开启是在钳板前、后摆动 到同一处发生，几乎所有的精梳机都遵循这 一规律；即钳板后退时在什么地方闭合，则 钳板在前进时就在什么地方开启。
在实际应用中，准备工艺适当减少并合数与牵伸 倍数，能明显改善精梳机退卷粘连现象，有利于 提高成纱质量。
2）小卷定量 定量增大：①可提高精梳机的产量；②分离罗 拉输出的棉网增厚，棉网接合牢度大，棉网 破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改 善，还有利于上、下钳板对棉层的横向握持 均匀；③纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛 易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉 网的搭接；④有利于减少精梳小卷的粘卷。 但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精 梳机的牵伸负担加重。在确定精梳小卷的定 量时，应考虑纺纱特数、设备状态、给棉罗 拉的给棉长度等因素。 机型 A201 FA251 FA266 定量g/m 39-50 45-65 60-80
二、精梳设计要点 1、合理选择精梳准备工艺路线与工艺参数 2、合理确定精梳落棉率 3、充分发挥锡林与顶梳的梳理作用 4、合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距 三、工艺参数设计 （一）精梳准备 1、精梳准备工艺路线 三类准备工艺 预并－条卷 条卷－并卷 预并－条并卷
预并条机工艺简图
条卷机工艺简图
（3）精梳机机构设计 钳板采用两点握持：更加牢固可靠； 梳理隔距变化更小：锡林对棉丛的梳理效果更好； 改进毛刷的传动方式：单独传动，定时清扫锡林，提 前启动与延时停转； 优化分离罗拉的有效输出长度：适当缩短有效输出长 度可增加接合长度和牢度，防止高速时的破边、破 洞； 采用曲线牵伸：都用8根并合，牵伸倍数提高，采用 曲线牵伸以加强对浮游纤维的控制，降低附加不匀； 自动化水平高：自停装置，自动换筒、运输、清洁等， 工艺参数在线调节，精梳质量在线检测与监控； 大卷装：降低劳动强度，提高效率。
顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉 表面的隔距。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗 拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小， 易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，一般为1.5mm。 6、钳板的运动定时 （1）钳板最前位置定时 钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机 的其它定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。 （2）钳板的闭口定时 钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定 时要与锡林梳理开始定时相配合，一般情况下钳板的开口 定时要早于或等于锡林开始梳理定时，否则锡林梳针有可 能抓走钳板中的纤维，使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡 林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。
后退给棉分界纤维长度长，重复梳理次数较多。对降低 棉结杂质、提高纤维伸直平行度有利。一般精梳机的 给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求等因素而 定。在生产中一般根据精梳落棉率的大小而定，当精 梳落棉率大于17%时，采用后退给棉；当精梳落棉率 小于17%时，采用前进给棉 。 2、给棉长度 精梳机的给棉长度是指每一精梳循环给棉罗拉的给棉长 度，它对精梳机的产量及质量均有影响。当给棉长度 大时，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚， 棉网的破洞、破边可减少。精梳锡林的梳理次数少， 而影响梳理效果。给棉长度应根据纺纱特数、精梳机 的机型、精梳小卷定量等情况而定。