棉纺工艺-精梳1

7、锡林定位 锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、 锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维 长度及不同品种的纺纱要求。 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板 钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时 的分度数。锡林定位早，锡林开始梳理定时、梳理 结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防棉 丛被锡林梳针抓走。同时也影响锡林末排梳针通过 锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位 晚时，锡林末排针通过最紧隔距点时的分度数亦晚， 有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。 当所纺纤维越长时，锡林末排针通过最紧隔距点时 分离罗拉倒入机内的棉网长度越长，越易被锡林末 排针抓走；因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位 提早为好。
4、落棉隔距 钳板到达最前位置时，下钳板前缘到分离罗拉表面的距 离，称为落棉隔距。钳板握持棉丛的重复梳理次数及 分界纤维长度越大，故可提高梳理效果及精梳落棉率。 因此，改变落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量的 重要手段。一般情况下，落棉隔距改变1mm，精梳落 棉改变约2%。落棉隔距的大小应根据纺纱特数及纺纱 的质量要求而定。 5、顶梳高低隔距及进出隔距 顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分 离罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入 棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低 隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。
2、精梳机的发展 1）精梳机类型 国产： 低速（普通）钳次120－170 ：上海纺机总厂A201C、 A201D、 A201E，无锡锡星纺机厂的SFA 252Ａ。 中速钳次170－230 ：上海纺机总厂FA251A、C，CJ25， 常德纺机厂FA251E，无锡捷佳纺机厂JA250型。 高速钳次300－400：上海纺机总厂PX2J、CJ40，经纬榆 次FA261、F1268、F1268A，经纬合力FA261、FA266、 FA269，还有马佐里（东台）纺机厂的CM500，昆山凯 宫的JSFA286，无锡宏源的HY68A，山西宏基的 SXF1269A，常德纺机的FA256，浙江华海的HJS300型。 国外高速：瑞士立达的E7/5、E7/6、E62、E72，意大利 马佐里PX2型，日本原织机公司VC－300型，日本丰田 公司HZ型，意大利沃克公司的CM100型。
（3）精梳机机构设计 钳板采用两点握持：更加牢固可靠； 梳理隔距变化更小：锡林对棉丛的梳理效果更好； 改进毛刷的传动方式：单独传动，定时清扫锡林，提 前启动与延时停转； 优化分离罗拉的有效输出长度：适当缩短有效输出长 度可增加接合长度和牢度，防止高速时的破边、破 洞； 采用曲线牵伸：都用8根并合，牵伸倍数提高，采用 曲线牵伸以加强对浮游纤维的控制，降低附加不匀； 自动化水平高：自停装置，自动换筒、运输、清洁等， 工艺参数在线调节，精梳质量在线检测与监控； 大卷装：降低劳动强度，提高效率。
后退给棉分界纤维长度长，重复梳理次数较多。对降低 棉结杂质、提高纤维伸直平行度有利。一般精梳机的 给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求等因素而 定。在生产中一般根据精梳落棉率的大小而定，当精 梳落棉率大于17%时，采用后退给棉；当精梳落棉率 小于17%时，采用前进给棉 。 2、给棉长度 精梳机的给棉长度是指每一精梳循环给棉罗拉的给棉长 度，它对精梳机的产量及质量均有影响。当给棉长度 大时，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚， 棉网的破洞、破边可减少。精梳锡林的梳理次数少， 而影响梳理效果。给棉长度应根据纺纱特数、精梳机 的机型、精梳小卷定量等情况而定。
2、精梳棉条质量指标 精梳机机型不同，精梳条的质量指标有较 大差异。在正常配棉条件下，其一般控 制范围如下：
作业： 1、写出精梳准备工艺路线。 2、棉精梳机给棉方式及特点（梳理质量、落 棉率） 3、简单说明前进给棉方式中落棉隔距、给进 长度、梳理隔距、顶梳高低隔距对梳理质量 的影响（梳理质量是指：精梳棉纤维长度、 纤维平行顺直度、含杂及含短绒率等） 4、写出精梳条质量检查项目
（二）精梳机工艺 1、给棉方式： 前进给棉：棉层在钳板前摆时喂入的给棉方式。 后退给棉：棉层在钳板后摆时喂入的给棉方式。 给棉方式的不同会影响落棉和棉网质量。 给棉方式 前进给棉 后退给棉 分界纤维长度 R+（1/2－α 1）F R－（1/2－α 2）F 重复梳理次数[R＋（1－α 1）F－ａ]/F [R＋α 2F－a]/F α 1 α 2大于0.5 重复梳理次数 较少 较多 梳理须丛长度 较短 较长 梳理质量 较差 较好 落棉 少 多
（1）预并条机—条卷机 并合数（6-8）× （20-24）＝120-192 牵伸（ 6-8 ） ×（1.16-1.52）＝7-13 （2）条卷机—并卷机 并合数（20-24）×（4-6）＝80-144 牵伸（ 1.16-1.52 ） ×（ 4-6）＝7-10 （3）预并条机—条并卷联合机 并合数（6-8）× （16-20） × 3＝288-480 牵伸（ 6-8 ） × （1.5-2）＝9-16
（3）钳板的开口定时 钳板开口定时是指上下钳板开始开启时分度盘 指针指示的分度数。钳板开口定时晚时，被 锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用 而不能迅速抬头，不能很好地与分离罗拉倒 入机内的棉网进行搭接而影响分离接合质量； 严重时，分离罗拉输出棉网会出现破洞与破 边现象。因此，从分离接合方面考虑，钳板 钳口开启越早越好。 精梳机钳板的闭合与开启是在钳板前、后摆动 到同一处发生，几乎所有的精梳机都遵循这 一规律；即钳板后退时在什么地方闭合，则 钳板在前进时就在什么地方开启。
在实际应用中，准备工艺适当减少并合数与牵伸 倍数，能明显改善精梳机退卷粘连现象，有利于 提高成纱质量。
2）小卷定量 定量增大：①可提高精梳机的产量；②分离罗 拉输出的棉网增厚，棉网接合牢度大，棉网 破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改 善，还有利于上、下钳板对棉层的横向握持 均匀；③纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛 易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉 网的搭接；④有利于减少精梳小卷的粘卷。 但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精 梳机的牵伸负担加重。在确定精梳小卷的定 量时，应考虑纺纱特数、设备状态、给棉罗 拉的给棉长度等因素。 机型 A201 FA251 FA266 定量g/m 39-50 45-65 60-80
并卷机工艺简图
条并卷联合机工艺简图
2）精梳准备工艺的配置与弯钩纤维 在精梳准备工艺上采用偶数配置可有效控制纤维的弯钩 方向，提高纤维伸直度,而且对节约用棉极为有利。 2、准备工艺参数的选择 1）并合数与牵伸倍数 并合数多，利于小卷均匀及纤维混合，但会使牵伸倍数 增大，产生附加不匀、条子发毛、小卷粘卷。 机型 预并条机 条卷机 并卷机 条并卷联合机 并合数 5-8 16-24 5-6 40-48 牵伸倍数 4-9 1.1-1.6 4-6 2.3-3
第五节精梳 一、精梳新工艺新设备 精梳是提高成纱质量的关键工序（国际精梳在50％ 以上，国内仅24％左右。） 1、新型精梳纺纱系列 近年来，由于高效能精梳机的技术进步与迅速推广， 精梳的应用范围正在逐渐扩大：首先，它不仅用 于生产中、细号纱，而且扩大到用于生产粗号纱； 其次，它不仅应用于加工纯棉纱，而且还用于加 工多种纤维与棉的混纺纱；再者，它不仅用于环 锭纺纱系统，而且还用于转杯纺纱系统；此外还 有双精梳纺系列。新型高效能棉纺精梳机已成为 当今棉纺厂装备现代化的重要标志之一。
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3、梳理隔距 在精梳锡林的梳理过程中，上钳板的下缘与锡林梳针间 的距离称为梳理隔距。由于钳板的传动采用四连杆机 构，而锡林为圆周运动，故梳理隔距随时间变化。在 一个工作循环中，梳理隔距的变化幅度越小，梳理负 荷越均匀，梳理效果就越好。 存在梳理隔距最小点，此点称为最紧隔距点；例FA251 最紧隔距为0.3－0.5mm。
顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉 表面的隔距。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗 拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小， 易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，一般为1.5mm。 6、钳板的运动定时 （1）钳板最前位置定时 钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机 的其它定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。 （2）钳板的闭口定时 钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定 时要与锡林梳理开始定时相配合，一般情况下钳板的开口 定时要早于或等于锡林开始梳理定时，否则锡林梳针有可 能抓走钳板中的纤维，使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡 林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。
2）高性能精梳机特点 高效能精梳机的界定，主要是速度高与工艺质 量优。 (1)实开速度应在300钳次／min以上。 (2)工艺性能与质量指标 在正常配棉条件下的工艺指标应达到：精梳条 乌斯特条干CV在3.8％以下；精梳落棉含短绒 率在70％以上；精梳条含短绒率在8％以下； 精梳后棉结清除率不低于17％(对比生条)； 精梳后杂质清除率在50％及以上(对比生条)； 精梳条机台内重量不匀率在0.6％以下，机台 间重量不匀率在0.9％ 以下。
四、条卷及精梳棉条质量指标 1、条卷质量指标 条卷质量指标主要有回潮率、重量不匀率及短 纤维含量。
纺纱特数tex 条卷短纤维率％ 9.72以上（60英支以下） 13-15（16.5mm） 5.83-7.29（80-100英支） 12-14（20.5mm） 5.83以下（100英支以上） 12-14（20.5mm）
二、精梳设计要点 1、合理选择精梳准备工艺路线与工艺参数 2、合理确定精梳落棉率 3、充分发挥锡林与顶梳的梳理作用 4、合理确定精梳机的定时、定位及有关隔距 三、工艺参数设计 （一）精梳准备 1、精梳准备工艺路线 三类准备工艺 预并－条卷 条卷－并卷 预并－条并卷
预并条机工艺简图
条卷机工艺简图
2）分离刻度与分离罗拉顺转定时的关系 在精梳机分离罗拉顺转定时的调整方法是调节分离罗拉 定时调节盘）的相对位置。 3）分离罗拉顺转定时确定 分离罗拉顺转定时根据所纺纤维长度、锡林定位、给棉 长度及给棉方式等因素确定。①当采用长给棉时，由 于开始分离的时间提早，分离罗拉顺转定时也应适当 提早，以防在分离接合开始时，钳板的前进速度大于 分离罗拉的顺转速度而产生棉网头端弯钩；②当纤维 长度越长时，倒入机内棉网的头端到达分离罗拉与锡 林隔点时的分度数越早，易于造成棉网被锡林末排梳 针抓走，因此当所纺纤维长度长时，分离罗拉顺转定 时相应提早；③当锡林定位晚时，锡林末排针通过锡 林与分离罗拉隔距点的分度数推迟，分离罗拉顺转定 时不能过早。
8、分离接合工艺 精梳机的分离接合工艺主要是利用改变分离罗拉顺转定 时的方法，调整分离罗拉与锡林、分离罗拉与钳板的 相对运动关系，以满足不同长度纤维及不同纺纱工艺 的要求。分离罗拉顺转定时是指分离罗拉由倒转结束 开始顺转时，分离盘指针指示的分度数。 1）对分离罗拉顺转定时的要求 根据分离接合的要求，分离罗拉顺转定时要早于分离接 合开始定时，否则分离接合工作无法进行。分离罗拉 顺转定时应满足以下要求： （1）分离罗拉顺转定时的确定应保证开始分离时分 离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速度。 （2）分离罗拉顺转定时确定应保证分离罗拉倒入机 内的棉网不被锡林末排梳针抓走。