金属材料的扭转实验报告
低碳钢扭转实验报告
低碳钢扭转实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对低碳钢材料进行扭转实验，探究其在受力情况下的变形规律和力学性能，为工程应用提供参考。
二、实验原理。
低碳钢是一种常见的结构材料，其主要成分是碳、锰等元素，具有良好的可焊性和可加工性。
在受到扭转力矩作用下，材料内部会产生剪切应力，导致材料发生扭转变形。
通过实验可以测定材料在扭转过程中的应变、应力等力学性能参数，从而分析材料的力学性能。
三、实验装置和步骤。
1. 实验装置，扭转实验机、低碳钢试样、应变测量装置、力学性能测试仪器等。
2. 实验步骤：（1）将低碳钢试样固定在扭转实验机上；（2）施加扭转力矩，记录下扭转角度和扭转力矩值；（3）利用应变测量装置测量试样在扭转过程中的应变变化；（4）利用力学性能测试仪器测定试样的强度、韧性等力学性能参数。
四、实验结果与分析。
通过实验数据处理和分析，得到了低碳钢在扭转过程中的应变-应力曲线。
实验结果显示，随着扭转角度的增加，低碳钢试样的应变逐渐增大，而应力也随之增加。
在达到一定扭转角度后，试样发生了塑性变形，应变增大速度明显加快，而应力开始下降，最终导致试样破裂。
通过对实验结果的分析，可以得出低碳钢材料在扭转过程中的变形规律和力学性能参数，为工程设计和材料选型提供了重要参考。
五、结论。
本实验通过对低碳钢材料进行扭转实验，得到了其在受力情况下的变形规律和力学性能参数。
实验结果表明，低碳钢材料具有较好的耐扭转性能，能够满足工程应用的要求。
同时，本实验还揭示了低碳钢材料在扭转过程中的应变-应力特性，为工程设计提供了重要参考依据。
六、参考文献。
[1] 王明. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，科学出版社，2015.[2] 张涛. 金属材料力学性能实验指导[M]. 北京，高等教育出版社，2018.七、致谢。
感谢实验室的老师和同学们在实验过程中的帮助和支持，也感谢实验设备的提供方对本次实验的支持和协助。
以上就是本次低碳钢扭转实验的实验报告，希望对相关领域的研究和工程应用有所帮助。
金属扭转实验报告
金属扭转实验报告金属扭转实验报告引言：金属材料是工业生产中最常用的材料之一，其力学性能对于产品的质量和可靠性至关重要。
在金属材料力学性能研究中，扭转实验是一种常用的实验方法，通过对金属试样进行扭转加载，可以获取材料的扭转强度、塑性变形能力和疲劳性能等重要参数。
本实验旨在通过对不同金属试样的扭转实验，探究金属材料的力学性能特点。
实验方法：1. 实验材料选择：本次实验选用了三种不同类型的金属材料，分别为铝合金、钢材和铜材。
这三种材料在工业中应用广泛，具有不同的力学性能特点。
每种材料都制备了10个相同尺寸的试样。
2. 实验装置：扭转实验使用扭转试验机进行，试验机具有精确的力和位移测量系统，能够准确记录试样在加载过程中的力学性能变化。
试样通过夹具固定在试验机上，然后扭转加载。
3. 实验步骤：(1) 将试样固定在夹具上，确保试样的中心轴与扭转试验机的转轴一致。
(2) 设置试验机的加载速度和加载范围，确保实验过程的可控性。
(3) 开始加载，记录试样的扭转力和位移数据。
(4) 当试样发生破坏或达到预设的加载条件时，停止加载，并记录试样的破坏形态。
实验结果与分析：1. 铝合金试样的扭转强度较低，破坏形态为断裂。
铝合金具有较好的塑性变形能力，在扭转过程中能够发生较大的变形，但其强度较低，容易发生断裂。
2. 钢材试样的扭转强度较高，破坏形态为塑性变形。
钢材具有较高的强度和较好的塑性变形能力，在扭转过程中能够承受较大的载荷而不发生断裂。
3. 铜材试样的扭转强度介于铝合金和钢材之间，破坏形态为塑性变形。
铜材具有较好的强度和塑性变形能力，但相对于钢材而言，其强度较低。
结论：通过本次实验，我们对铝合金、钢材和铜材的扭转性能进行了研究。
实验结果表明，不同类型的金属材料具有不同的力学性能特点。
铝合金具有较好的塑性变形能力，但强度较低；钢材具有较高的强度和塑性变形能力；铜材介于两者之间。
这些实验结果对于金属材料的选择和应用具有重要的指导意义，有助于提高产品的质量和可靠性。
低碳钢和铸铁扭转实验报告
低碳钢和铸铁扭转实验报告低碳钢和铸铁扭转实验报告引言：在现代工业中，钢和铸铁是最常用的金属材料之一。
它们在建筑、汽车制造、航空航天等领域扮演着重要的角色。
本实验旨在比较低碳钢和铸铁的力学性能，特别是在扭转试验中的表现。
实验设计：本实验使用了一台扭转试验机，通过施加扭矩来测试不同材料的扭转强度和变形能力。
实验中使用了相同的试样尺寸和几何形状，并确保试样表面的光洁度一致。
实验过程：1. 准备工作：清洁和标记试样，确保试样表面无杂质和损伤。
2. 安装试样：将试样固定在扭转试验机上，确保试样与扭转轴线平行。
3. 施加负载：逐渐增加扭矩，记录每个扭矩值下的变形情况。
4. 测量数据：使用应变计和位移传感器等设备，测量试样的应变和位移。
实验结果：通过对低碳钢和铸铁试样进行扭转实验，得到了以下结果：1. 扭转强度：低碳钢表现出较高的扭转强度，能够承受更大的扭矩而不发生破坏。
相比之下，铸铁的扭转强度较低，容易发生塑性变形和断裂。
2. 变形能力：低碳钢在扭转过程中表现出较好的变形能力，能够经受较大的扭转角度而不失去其原有形状。
而铸铁则在受到较小扭矩时就会发生明显的变形和断裂。
3. 韧性：低碳钢具有较高的韧性，能够在扭转过程中吸收更多的能量。
而铸铁的韧性较低，容易发生脆性断裂。
实验讨论：以上实验结果表明，低碳钢在扭转试验中表现出更好的力学性能。
这可以归因于低碳钢的晶格结构和化学成分。
低碳钢由铁和少量碳组成，碳的存在使得钢具有更好的强度和塑性。
相比之下，铸铁中的碳含量较高，导致其较低的强度和韧性。
然而，需要注意的是，实验结果可能受到一些因素的影响。
例如，试样的制备和处理过程可能存在差异，这可能导致实验结果的偏差。
此外，实验中只考虑了扭转加载情况下的性能比较，而在实际应用中，材料还需要满足其他力学要求，如拉伸和压缩等。
结论：通过本实验，我们对低碳钢和铸铁在扭转试验中的性能进行了比较。
结果显示，低碳钢具有更高的扭转强度和变形能力，以及更好的韧性。
材料力学金属扭转实验报告
材料力学金属扭转实验报告
【实验目的】
1、验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量 G。；测定低碳钢和铸铁的剪
切强度极限 b 握典型塑性材料〔低碳钢〕和脆性材料〔铸铁〕的扭转性能；
2、绘制扭矩一扭角图；
3、观察和分析上述两种材料在扭转过程中的各种力学现象，并比较它们性
质的差异；
4、了解扭转材料试验机的构造和工作原理，掌握其使用方法。
s
3 M es
4 Wp
式中： Wp d 3 / 16 为试样在标距内的抗扭截面系数。
在测出屈服扭矩 Ts 后，改用电动快速加载，直到试样被扭断为止。这时测矩
盘上的从动指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩 M eb ，低碳钢的抗扭强度
PAGE
OF
材料力学金属扭转实验
为
b
3 M eb
4 Wp
PAGE
OF
d 3
12
4
3
s Wp s
材料力学金属扭转实验
无论从测矩盘上指针前进的情况，还是从自动绘图装置所绘出的曲线来看，
A 点的位置不易精确判定，而 B 点的位置则较为明显。因此，一般均根据由 B 点
测定的 M es 来求扭转切应力 s 。当然这种计算方法也有缺陷，只有当实际的应力
分布与图 1-7c 完全相符合时才是正确的，对塑性较小的材料差异是比较大的。
从图 1-6 可以看出，当外力偶矩超过 M es 后，扭转角 增加很快，而外力偶矩 M e
增加很小， BC 近似于一条直线。因此，可认为横截面上的切应力分布如图 1-7c
所示，只是切应力值比 s 大。根据测定的试样在断裂时的外力偶矩 M eb ，可求得
金属材料的扭转试验
1
取平均值：
Gi
=
(ϕi
∆TL0
) − ϕi−1
IP
G = ∑Gi n
（2-2）
或采用最小二乘法计算切变模量 G。由弹性扭转公式 ∆ϕ = ∆TL0 ，令 GIP
a = ∆ϕ = L0
(b)
∆T GI P
式中：L0 为试样的标距， IP 为截面对圆心的极惯性矩。
五、实验结果处理
1. 试样原始尺寸记录及处理参考表 2-2 进行。计算三处测量直径的平均值，取三处直径
平均值中的最小值计算试样的抗扭截面系数WP ，以三处直径平均值的均值计算试样的极惯性
矩 IP 。
2. 采用最小二乘法计算切变模量 G，试验数据记录与处理参考表 2-1 进行，按公式 (2-2) 计算切变模量 G。或根据试验数据记录，按公式(2-3) 计算切变模量 G（算术平均值）。
试样在断裂前所承受的最大扭矩 Tb 按弹性
扭转公式计算得抗扭强度τb 。从自动记录的T − ϕ 曲线源自读取试样断裂前的最大扭矩 Tb ，
（图 2-3），按下式计算抗扭强度：
（a）低碳钢试样断口形貌
τb
=
Tb WP
(2-8)
在试验过程中，试样直径不变，由于低碳钢
(b) 铸铁试样断口形貌
图 2-4 试样断口
抗剪切能力小于其抗拉能力，而横截面上切应力具有最大值，故断口为平断口(图 2-4a)。
说明：在扭转弹性阶段，试样圆截面上的应力沿半径线性分布。对试样缓慢加载，试样
横截面边缘处材料首先进入屈服，而整个截面的绝大部分区域内仍处于弹性状态(图 2-5a )。
此后，由于材料屈服而形成的塑性区不断向中心扩展，横截面上出现了一个环状的塑性区（图
低碳钢和铸铁扭转实验报告
低碳钢和铸铁扭转实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对低碳钢和铸铁材料进行扭转实验，探究它们在受力情况下的性能差异，为工程材料的选择和设计提供参考依据。
二、实验原理。
扭转实验是通过在材料上施加扭转力，来研究材料在扭转作用下的变形和破坏性能。
通过测量扭转角度和扭转力，可以得出材料的剪切模量和屈服强度等参数。
三、实验装置和材料。
本次实验所用的实验装置包括扭转试验机、扭转力传感器和扭转角度测量仪。
实验材料为一块低碳钢试样和一块铸铁试样。
四、实验步骤。
1. 将低碳钢试样和铸铁试样依次固定在扭转试验机上；2. 通过扭转试验机施加相同的扭转力，记录下扭转力和扭转角度的变化；3. 当试样发生破坏时，立即停止施加扭转力，并记录下此时的扭转力和扭转角度。
五、实验数据和分析。
通过实验数据的记录和分析，得出以下结论：1. 低碳钢试样在扭转作用下表现出较高的屈服强度和较小的扭转角度，具有较好的抗扭转性能；2. 铸铁试样在扭转作用下表现出较低的屈服强度和较大的扭转角度，具有较差的抗扭转性能；3. 通过对比两种材料的实验数据，可以得出低碳钢具有较好的抗扭转性能，适用于需要承受扭转作用的工程设计。
六、结论。
通过本次实验，我们得出了低碳钢和铸铁在扭转作用下的性能差异，并为工程材料的选择和设计提供了参考依据。
低碳钢具有较好的抗扭转性能，适用于需要承受扭转作用的工程设计，而铸铁的抗扭转性能相对较差。
七、实验总结。
本次实验通过扭转实验研究了低碳钢和铸铁在扭转作用下的性能表现，为工程材料的选择和设计提供了重要参考。
在今后的工程实践中，我们应根据实际需要选择合适的材料，以确保工程结构的安全和可靠性。
八、参考文献。
[1] 材料力学实验教程。
[2] 张三，李四. 金属材料力学性能测试与分析. 北京，机械工业出版社，2008.以上就是本次低碳钢和铸铁扭转实验的报告内容，希望对大家有所帮助。
金属材料的扭转实验报告
金属材料的扭转实验报告1.实验目的（1）测定低碳钢扭转时的强度性能指标:剪切屈服极限和剪切强度极限（2）测定灰铸铁扭转时的强度性能指标：剪切强度极限。
（3）绘制低碳钢和灰铸铁的扭转图，比较低碳钢和灰铸铁的扭转破坏形式。
（4）了解电子式扭转实验机的构造，原理和操作方法。
2.实验设备和仪器（1）扭转实验机（2）游标卡尺3.实验试样按照国家标准GB10128-2007《金属室温扭转实验方法》，金属扭转试样的形状随着产品的品种、规格以及实验目的的不同而分别为圆形截面试样和管形截面试样两种。
其中最常用的是圆形截面试样。
4.实验步骤（1）测量试样的直径。
（2）将试样安装到扭转实验机上，运行应用软件，预制实验条件、参数。
（3）开始“实验”按钮，匀速缓慢加载，跟踪观察试样的屈服现象和实时曲线，待屈服过程之后，提高实验机的加载速度，直至试样被扭断为止。
（4）取下拉断的试样，进行实验数据和曲线及实验报告处理。
（5）测定灰铸铁扭转时的强度性能指标步骤与低碳钢扭转基本一致，但只需要测量扭断值。
5.实验原理与方法（1）扭转力学性能试验式样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。
随着外力偶矩的增加，力矩与扭转角呈线性关系，直至力矩的示数值出现一个维持的平台，这是所指示的外力偶矩的数值即为屈服扭矩Te。
按弹性扭转公式计算的剪切屈服应力为τe=Te/Wp，式中：Wp=πd3/16为式样在标距内的抗扭截面系数。
在测出屈服扭矩Te 后，可加快实验机加载速度，直到式样被扭断为止。
实验机记录下最大扭矩Tm ，剪切强度极限为τm=Tm/Wp 。
如上所述，名义剪切应力τe ，τm 等，是按弹性公式计算的，他是假设式样横截面上的剪切应力为线性分布，外表最大，形心为零，这在现行弹性阶段是对的。
（2） 测定灰铸铁扭转时的强度性能指标对于灰铸铁式样，只需测出其承受的最大外力偶矩Mem ，抗扭强度为Τm=Mem/Wp ，低碳钢式样的断口与轴线垂直，表明破坏是由切应力引起的；而灰铸铁式样的断口则沿螺旋线方向与轴线约成45°角，表明破坏是由拉应力引起的。
低碳钢和铸铁的扭转实验报告
低碳钢和铸铁的扭转实验报告本实验旨在比较低碳钢和铸铁在扭转过程中的性能差异，通过实验数据和分析，探讨两种材料的扭转特性及其在工程应用中的适用性。
1. 实验方法。
本次实验选取了相同尺寸和形状的低碳钢和铸铁试样，分别进行了扭转实验。
实验过程中，首先将试样固定在扭转实验机上，然后施加扭矩，记录下扭转角度和扭转力的变化情况。
实验过程中，保持试样表面光滑，以减小外界因素对实验结果的影响。
2. 实验结果。
通过实验数据的记录和分析，我们得到了以下结论：首先，低碳钢的扭转强度明显高于铸铁。
在相同的扭转角度下，低碳钢所承受的扭转力要明显小于铸铁。
这表明低碳钢具有更好的抗扭转性能，适用于需要承受较大扭转力的工程应用中。
其次，铸铁在扭转过程中表现出较好的塑性变形能力。
在扭转到一定角度后，铸铁试样出现了明显的塑性变形，而低碳钢试样则表现出较小的变形。
这说明在一些需要承受较大变形的工程场合，铸铁可能更适合使用。
3. 实验分析。
通过对实验结果的分析，我们可以得出结论，低碳钢和铸铁在扭转性能上各有优劣。
低碳钢具有较高的扭转强度，适用于需要承受较大扭转力的场合，如机械零部件的制造；而铸铁具有较好的塑性变形能力，适用于需要承受较大变形的场合，如建筑结构的支撑。
4. 结论。
综上所述，低碳钢和铸铁在扭转性能上各有其优劣，工程应用中应根据具体情况选择合适的材料。
本次实验为工程材料的选择提供了一定的参考依据，对于相关领域的工程设计和材料选型具有一定的指导意义。
5. 参考文献。
[1] 张三, 李四. 金属材料力学性能实验[M]. 北京: 科学出版社, 2010.[2] 王五, 赵六. 工程材料性能测试与分析[M]. 上海: 上海科技出版社, 2015.以上就是本次实验的全部内容，谢谢阅读。
低碳钢铸铁的扭转破坏实验报告
低碳钢铸铁的扭转破坏实验报告低碳钢和铸铁是常见的金属材料，在工业生产和日常生活中广泛应用。
本次实验旨在通过扭转破坏试验比较两种材料的力学性能和强度差异。
1.实验目的：(1)了解低碳钢和铸铁的力学性能；(2)比较低碳钢和铸铁在扭转加载下的强度差异。
2.实验仪器和试件：(1)扭转试验机：用于施加扭转力；(2) 低碳钢试件：长度为200mm，直径为10mm；(3) 铸铁试件：长度为200mm，直径为10mm。
3.实验步骤：(1)准备两组试件，分别为低碳钢和铸铁试件；(2)将试件固定在扭转试验机上，保证试件端部垂直于扭转轴线；(3)施加扭转负荷，并记录扭转力和扭转角度；(4)当试件出现破坏时停止加载，记录破坏负荷和扭转角度。
4.数据记录与结果分析：(1)记录低碳钢和铸铁试件的初始长度、破坏负荷和扭转角度；(2)根据实验数据计算两组试件的强度、延伸率等力学性能参数；(3)对比分析两组试件的性能差异，并解释可能的原因；(4)结合实验数据和结果进行讨论和总结。
5.实验注意事项：(1)在加载过程中，避免超过试件的承载能力，以防止试件破坏过程过快或损坏设备；(2)实验后及时清理和维护实验设备，确保下次实验的可靠性。
6.实验结论：通过对低碳钢和铸铁试件进行扭转破坏实验，可以得出以下结论：(1)低碳钢的强度和延伸率较铸铁更高；(2)铸铁的强度较低，容易发生断裂；(3)低碳钢在扭转加载下具有更好的抗拉强度和延展性。
根据实验结果和分析，可以得出结论：在使用其中一种材料时，根据工程要求和所需力学性能的不同，可以选择合适的金属材料，如低碳钢或铸铁。
金属扭转试验实验报告
一、实验目的1. 通过金属扭转试验，了解金属在扭转过程中的力学性能变化。
2. 测定金属材料的剪切屈服极限、剪切强度极限和切变模量。
3. 比较不同金属材料的扭转性能，分析其差异。
二、实验原理金属扭转试验是研究金属材料扭转性能的重要方法。
在扭转过程中，试样受到一对大小相等、方向相反的力矩作用，使试样产生扭转变形。
根据胡克定律和剪切应力与切变应力的关系，可以推导出金属材料的扭转力学性能指标。
三、实验设备与材料1. 实验设备：扭转试验机、游标卡尺、扭矩传感器、计算机等。
2. 实验材料：低碳钢、灰铸铁、铝等金属材料。
四、实验步骤1. 准备工作：检查实验设备是否完好，准备实验材料。
2. 试样制备：按照国家标准GB10128-2007《金属室温扭转试验方法》，制备圆形截面试样。
3. 试样测量：使用游标卡尺测量试样直径，计算试样抗扭截面系数。
4. 实验操作：a. 将试样安装在扭转试验机上，调整扭矩传感器，连接计算机。
b. 输入实验参数，如试样直径、材料类型等。
c. 启动实验，缓慢加载扭矩，观察试样变形情况。
d. 记录扭矩、扭转角等数据。
5. 实验结束：试样扭断后，取下试样，测量断口尺寸，计算剪切强度极限。
五、实验数据与处理1. 实验数据：记录扭矩、扭转角、试样直径、抗扭截面系数等数据。
2. 数据处理：a. 绘制扭矩-扭转角曲线，分析金属材料的扭转性能。
b. 计算剪切屈服极限、剪切强度极限和切变模量。
c. 比较不同金属材料的扭转性能，分析其差异。
六、实验结果与分析1. 实验结果：a. 低碳钢的剪切屈服极限为XXX MPa，剪切强度极限为XXX MPa，切变模量为XXX GPa。
b. 灰铸铁的剪切屈服极限为XXX MPa，剪切强度极限为XXX MPa，切变模量为XXX GPa。
c. 铝的剪切屈服极限为XXX MPa，剪切强度极限为XXX MPa，切变模量为XXX GPa。
2. 分析：a. 低碳钢的扭转性能较好，剪切屈服极限和剪切强度极限较高，切变模量较大。
低碳钢和铸铁扭转实验报告
低碳钢和铸铁扭转实验报告低碳钢和铸铁是常见的金属材料，在工程领域被广泛应用。
本实验旨在比较低碳钢和铸铁在扭转试验中的性能差异，以评估其应用的优劣。
以下是对该实验的详细报告：实验目的：1.比较低碳钢和铸铁在扭转试验中的性能；2.评估低碳钢和铸铁在工程应用中的适用性。
实验原理及方法：1.实验采用标准的扭转试验装置，通过在材料上施加扭矩，并测量其变形情况，以分析材料的性能。
2.实验中使用的低碳钢和铸铁样品具有相同的尺寸，并根据标准要求进行制备和处理，以保证样品的一致性。
3.在扭转试验中，首先施加一个初始扭矩，然后逐渐增加扭矩并记录相应的变形数据，直到样品达到破坏。
实验结果分析：1.低碳钢的扭转性能较好，具有良好的强度和韧性。
在扭矩逐渐增加时，低碳钢的扭转角度较大，能够承受较高的变形能力。
2.铸铁在扭转试验中表现出较低的韧性。
在扭矩逐渐增加时，铸铁容易断裂，变形能力较差。
3.低碳钢的断裂面呈现出典型的韧性断裂特征，而铸铁的断裂面呈现出典型的脆性断裂特征。
实验结论：1.低碳钢在扭转试验中展现出较好的性能，适用于需要承受大变形能力的工程应用，如桥梁和建筑结构。
2.铸铁的扭转性能较低，主要适用于承受较小变形的应用，如机械零件和铸造件等。
实验讨论：1.低碳钢和铸铁的性能差异主要是由其组织结构和化学成分所决定的。
低碳钢由碳和其他少量元素组成，具有较好的韧性和可塑性。
而铸铁中含有大量的碳和其他合金元素，导致其结构致密、脆性较高。
2.实验结果对于工程领域的材料选择具有一定的指导意义，可以根据具体应用需求选择合适的材料。
实验总结：通过本次扭转实验，我们对低碳钢和铸铁在扭转性能方面进行了比较和分析。
低碳钢表现出较好的韧性和变形能力，适用于需要承受大变形的工程应用。
而铸铁的扭转性能较差，适用于承受较小变形的应用。
这些结果对于工程实践中材料选择和设计具有重要的参考意义。
金属材料的扭转实验报告
金属材料的扭转实验报告金属材料的扭转实验报告引言金属材料是工程领域中广泛应用的一类材料，其力学性能对于工程设计和材料选择具有重要的意义。
本实验旨在通过扭转实验来研究金属材料的力学行为和材料性能，为工程实践提供参考。
一、实验目的本实验的主要目的是通过扭转实验，研究金属材料在扭转加载下的力学行为和材料性能，包括材料的刚度、强度、塑性变形等方面的特性。
二、实验原理扭转实验是通过施加扭矩来加载金属材料，使其发生扭转变形。
扭转实验中，材料受到的扭矩与扭角之间的关系可以用扭转弹性模量和剪切应力来描述。
扭转弹性模量是材料在弹性阶段扭转变形时的比例系数，剪切应力则是材料受到的扭矩与截面积之比。
三、实验步骤1. 准备工作：选择一块金属样品，将其加工成圆柱形，并测量其长度和直径，计算出截面积。
2. 搭建实验装置：将金属样品固定在扭转试验机上，确保其能够自由扭转。
3. 施加加载：通过扭矩传感器施加扭矩，同时记录下扭矩和扭角的变化。
4. 数据处理：根据实验数据计算出扭转弹性模量和剪切应力，并绘制相应的应力-应变曲线。
四、实验结果与讨论通过实验得到的数据可以得出金属材料的扭转弹性模量和剪切应力。
扭转弹性模量是材料在弹性阶段扭转变形时的比例系数，可以反映材料的刚度。
剪切应力则是材料受到的扭矩与截面积之比，可以反映材料的强度。
根据实验结果，我们可以观察到金属材料在扭转加载下的力学行为。
在加载初期，材料的扭转弹性模量较高，表现出较大的刚度，扭转变形较小。
随着加载的增加，材料逐渐进入塑性变形阶段，扭转弹性模量下降，塑性变形增加。
当达到一定扭矩时，材料会发生破坏，出现断裂现象。
五、结论通过本实验，我们研究了金属材料在扭转加载下的力学行为和材料性能。
实验结果表明，金属材料在扭转加载下具有一定的刚度和强度，同时也具有一定的塑性变形能力。
这些性能对于工程设计和材料选择具有重要的意义。
六、实验总结本实验通过扭转实验研究了金属材料的力学行为和材料性能，为工程实践提供了参考。
材料力学金属扭转实验报告
材料力学金属扭转实验报告实验报告标题：材料力学金属扭转实验摘要：本实验旨在探究金属材料在扭转加载下的力学性能，并通过实际测量数据分析验证材料力学的相关理论。
实验通过制备试样、设计测试装置、施加扭转力、测量材料的应变和转动角度等步骤完成。
实验结果表明，金属材料在扭转过程中呈现出线性弹性行为，并根据实测数据计算得到了杨氏模量和剪切模量等材料力学参数。
关键词：材料力学、金属扭转、应变、转动角度、弹性行为、杨氏模量、剪切模量引言：金属材料是工程领域中常用的材料之一，其力学性能的研究对于提高材料的应用性能、设计结构的可靠性有着重要意义。
材料力学的研究主要包括拉伸、压缩、扭转等，本实验主要关注金属材料在扭转加载下的力学性能。
扭转是指通过对材料施加扭转矩，使其绕轴转动一定角度的过程。
通过测量应变和转动角度等参数，可以计算得到杨氏模量和剪切模量等材料力学性质的参数。
实验目的：1.了解金属材料在扭转加载下的力学性能。
2.掌握金属材料力学实验的基本操作流程。
3.熟悉测量应变和转动角度的相关方法。
4.计算得到金属材料的杨氏模量和剪切模量。
实验原理：金属材料在扭转加载下的力学行为可以用材料力学的相关理论进行描述。
杨氏模量是指材料的拉伸应力和应变之间的比值，可以用来衡量材料的刚度。
剪切模量是指材料在剪切应力作用下所表现出的抗剪切性能。
实验装置及试样制备：本实验采用扭转仪作为实验装置，配有测力传感器和角度测量装置。
所用试样为金属圆管，长度为L，外径为D，厚度为δ，可以通过所施加的扭转角度的测量反映材料的力学性能。
实验步骤：1.制备金属圆管试样：根据要求切割金属圆管，并记录其几何参数。
2.安装试样：将金属圆管试样安装在扭转仪上，并保证试样与仪器的接触面完全平行。
3.调整扭转仪：调整扭转仪使其垂直于试样轴线，并调节扭转仪的零位。
4.校准测力传感器：根据实验装置的要求对测力传感器进行校准。
5.施加扭转力：根据实验设计的负荷标准和实验要求，施加扭转力，并记录施加扭转力的数值。
低碳钢铸铁扭转实验报告
低碳钢铸铁扭转实验报告低碳钢铸铁扭转实验报告引言：低碳钢铸铁是一种常见的金属材料，具有良好的可塑性和机械性能，广泛应用于工业领域。
本实验旨在研究低碳钢铸铁在扭转过程中的变形和断裂行为，以及不同因素对其性能的影响。
实验方法：1. 实验材料准备：选择具有一定强度和韧性的低碳钢铸铁样品，确保样品的质量和尺寸一致。
2. 实验装置设置：使用扭转试验机，将样品固定在试验机上，确保样品的稳定性。
3. 实验参数设定：根据实验要求，设定扭转速度、扭转角度和加载力等参数。
4. 实验数据记录：在实验过程中，记录样品的变形情况、加载力和扭转角度等数据。
实验结果：通过实验观察和数据记录，我们得到了以下实验结果。
1. 变形行为：在扭转过程中，低碳钢铸铁样品发生了显著的变形。
初始阶段，样品出现弹性变形，随着扭转角度的增加，变形逐渐过渡到塑性变形。
最终，样品发生断裂。
2. 断裂行为：低碳钢铸铁样品在扭转过程中发生断裂，断裂面呈现出典型的韧性断裂特征。
断裂面上可以观察到纤维状的拉伸裂纹，这表明样品在受力过程中发生了拉伸变形。
3. 影响因素：实验中发现，扭转速度、加载力和样品尺寸等因素对低碳钢铸铁的性能有一定影响。
较高的扭转速度和加载力会导致样品发生更明显的塑性变形和断裂；而较大的样品尺寸则可以提高样品的强度和韧性。
讨论与分析：通过对实验结果的观察和分析，我们可以得出以下结论。
1. 低碳钢铸铁具有良好的可塑性和韧性，能够承受一定的扭转载荷。
2. 扭转过程中，低碳钢铸铁样品经历了弹性变形和塑性变形，最终发生断裂。
这表明低碳钢铸铁在受力过程中具有一定的延展性。
3. 扭转速度、加载力和样品尺寸等因素对低碳钢铸铁的性能有一定影响。
较高的扭转速度和加载力会导致样品发生更明显的塑性变形和断裂；而较大的样品尺寸可以提高样品的强度和韧性。
结论：通过本实验，我们对低碳钢铸铁在扭转过程中的变形和断裂行为有了更深入的了解。
低碳钢铸铁具有良好的可塑性和韧性，在实际应用中具有广泛的应用前景。
金属材料圆轴扭转实验分析
金属材料圆轴扭转实验分析篇一：金属材料扭转实验及弹性模量的测量南昌大学工程力学实验报告姓名：钟燕平学号：5902411050 专业班级：本硕111班班级编号：S088 实验时间14时00分第9 星期三座位号：教师编号：成绩：金属扭转破坏实验、剪切弹性模量的测定中那么明显。
由于强化阶段的过程很长，图中只绘出其开始阶段和最后阶段，破坏时实验段的扭角可达10π以上图所示的铸铁试样扭转曲线可近似的视为直线（与拉伸曲线相似，没有明显的直线段），试样破环时的扭转形变比拉伸时的形变要明显的多。
从扭转试验机上可读取的试样的屈服扭矩Ts和破环扭矩Tb。
由计算材料的屈服剪切点和抗剪切强度。
需要指出的是，对于塑形材料，采用实心圆截面试样测量得到的屈服点和抗剪强度，高于薄壁圆环截面试样的测量值，这是因为实心园截面试样扭转时横截面切应力分布不均匀所致。
当园截面试样横截面的最外层切应力达到剪切强度屈服点时，占横截面绝大部分的内层应力仍低于弹性极限，因此此时试样仍表现为弹性行为，没有明显的屈服现象。
当扭矩继续增加使横截面大部分区域的切应力均达到剪切屈服点时，试样会表现出明显的屈服现象，此时的扭矩比真实的屈服扭矩要大一点，对于破环扭矩也会有同样的情况。
低碳钢试样和铸铁试样的扭转破环断口形貌有很大的差别断面是最大切应力作用面，断口较和为平齐，可知剪切破坏，图2所示为铸铁试样的断面是与试样轴成45度角的螺旋面断面是最大拉应力作用面，断口较为粗糙，因而是最大拉应力造成的拉伸断裂破坏。
四、实验步骤（1）低碳钢的扭转实验步骤首先测量试样直径d在试样上安装扭角测试样装置，将一个定位环套在试样的一端，装上卡盘，将螺钉拧紧。
再将另一个定位环套在试样的另一端，装上另一个卡盘，根据不同的试样标距要求将试样搁放在相应的V型块上，使卡盘与V型块两端紧贴，保证卡盘与试样垂直，将卡盘上的螺钉拧紧。
接着将试样机两端夹头对正。
将已装扭角测试实验装置的试样的一端放入从动夹头的夹口间，将试样加紧，进行扭矩清零操作，推动移动支座，使试样的另一端进入主动夹头间，进行试样保护，从而消除夹持扭矩，并清零扭角。
金属轴向拉压和扭转实验报告_工程力学
金属轴向拉压和扭转实验报告_工程力学一、实验目的1. 了解金属材料在轴向拉伸和压缩过程中的变形规律，并掌握试验数据的处理方法。
2. 了解金属材料在扭矩作用下的变形规律，并掌握试验数据的处理方法。
二、实验原理1. 轴向拉伸和压缩实验在材料测试机上进行轴向拉伸和压缩试验时，样品首先在载荷作用下发生弹性形变，之后随着载荷的增大，样品开始发生塑性形变，最终断裂。
在轴向拉伸和压缩过程中，由于样品的截面积随着应变的增大而发生变化，因此要得到真实的应力应变曲线，需进行截面积的修正。
修正后的应力可以表示为：σ = F/A0，其中，F为试验时所施加的载荷，A0为试验前的原始截面积；修正后的应变可以表示为：ε = ln(L/L0)，其中，L0为试验前的原始长度，L为载荷作用下试验中材料的长度。
2. 扭转试验在扭转试验中，试样在两端被夹持并扭转，当扭矩载荷增加时，试样在弹性阶段会发生弹性变形，而在塑性阶段则会发生塑性变形，最终达到破坏。
扭转弹性变形的大小与材料受到的扭转力矩、试样的几何尺寸、材质以及试验中使用的设备的刚度有关。
可以通过测量扭转角度和扭矩来得到真实的应力应变曲线。
三、实验内容1. 准备两根长度分别为25mm和30mm的测试圆柱材料，直径分别为6mm和8mm。
2. 对于轴向拉伸和压缩实验：（1）将试样夹在材料测试机上，贴上标定纸。
（2）测量原始样品的长度和直径，并计算出截面积。
（3）运行测试仪器，添加增量载荷，持续施加载荷，收集各个载荷下的抗拉性能数据。
（4）计算每个试验点的应力和应变，并绘制出应力-应变曲线。
3. 对于扭转实验：四、实验结果及分析经过轴向拉伸和压缩实验和扭转实验，得出各个试验点的应力和应变、剪切应力和角位移数据，并绘制出相应的应力-应变曲线和剪切应力-角位移曲线。
根据曲线分析，可以发现材料在弹性阶段是呈线性变化的，而在超过一定载荷后，就会进入塑性状态，呈明显的非线性变化，最终会破裂。
五、实验结论通过本次实验，得出以下结论：1. 在轴向拉伸和压缩试验中，材料的应力-应变曲线显示出材料具有明显的弹性阶段和塑性阶段。
(2023)金属材料的扭转实验报告(一)
(2023)金属材料的扭转实验报告(一)(2023)金属材料的扭转实验报告实验目的•了解金属材料的扭转性能•掌握扭转实验的基本操作和流程•探究金属材料的力学性质对其扭转性能的影响实验原理金属材料的扭转性能与其抗扭转强度、剪切模量等力学性质密切相关。
扭转实验的基本原理是在金属杆的两端施加相反的扭矩，使其发生变形，并测量扭矩和扭转角度之间的关系，推导出金属材料的力学性质。
实验器材•扭转实验机•金属杆样品实验步骤1.将金属杆样品固定在扭转实验机上，确定扭转轴。
2.根据实验要求，在样品的两端施加相反的扭矩，使其发生扭转变形。
3.测量扭矩和扭转角度，记录数据。
4.根据测量的数据，计算出金属材料的扭转模量、抗扭转强度等参数。
实验结果经过多次实验与数据处理，我们得出了以下的实验结果：•样品扭转角度与扭矩呈线性关系•材料的抗扭转强度随材料的强度和硬度增加而升高•材料的扭转模量随材料的强度和硬度增加而降低实验结论本次实验通过对金属材料的扭转实验，我们深入了解了金属材料的扭转性能，并发现了其与材料力学性质之间的密切关系。
同时，我们也掌握了扭转实验的基本操作和流程，为以后的实验提供了很大的帮助。
实验分析从实验结果可以看出，金属材料的扭转性能受到多个因素的影响。
抗扭转强度是材料的一种重要性能指标，其大小决定了材料在实际应用中最大可承受的扭转力矩。
与此同时，材料的硬度和强度也影响其扭转性能，硬度大的材料对扭转的抵抗力相对较大，但其扭转变形程度可能随之降低。
因此，在选择材料时，需要综合考虑多个因素，以保证材料在实际应用中具有较好的性能表现。
实验不足本次实验还存在着一些不足之处。
首先，实验数据量较少，其可靠性有待进一步提高。
其次，我们并没有对不同材料的扭转性能进行对比分析，这可能导致实验结果的局限性。
因此，需要在今后的实验中进一步完善实验方案，提高实验数据的可靠性，同时开展更加广泛的材料扭转试验，以期获得更加全面的实验结论。
金属拉伸扭转实验报告
金属拉伸扭转实验报告金属拉伸扭转实验报告引言金属材料是工业中最常用的材料之一，了解金属材料的力学性能对于工程设计和材料选择至关重要。
本实验旨在通过金属拉伸和扭转实验，探究金属材料的力学行为，并分析其力学性能。
实验材料和方法本次实验选择了常见的金属材料——铁。
实验中使用的仪器设备包括拉伸试验机和扭转试验机。
首先，将铁材料制成标准试样，分别用于拉伸和扭转实验。
然后，将试样固定在试验机上，并进行相应的拉伸和扭转实验。
拉伸实验中，逐渐增加载荷，记录下载荷与试样伸长量之间的关系。
扭转实验中，逐渐增加扭转力矩，记录下扭转力矩与试样扭转角之间的关系。
实验结果与讨论拉伸实验结果显示，随着载荷的增加，试样开始发生塑性变形，伸长量逐渐增加。
当载荷达到一定值时，试样发生断裂。
通过实验数据的分析，可以得到应力-应变曲线，进而计算出金属的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等力学性能参数。
此外，还可以通过拉伸实验了解金属的延展性和韧性。
扭转实验结果显示，随着扭转力矩的增加，试样开始发生塑性变形，扭转角逐渐增加。
当扭转力矩达到一定值时，试样发生断裂。
通过实验数据的分析，可以得到扭转刚度和扭转强度等力学性能参数。
此外，还可以通过扭转实验了解金属的抗扭性能。
综合分析通过对金属的拉伸和扭转实验，我们可以得到金属的力学性能参数，进而评估其适用范围和应用场景。
例如，在工程设计中，我们需要选择适合承受拉伸载荷的金属材料，因此需要了解金属的屈服强度和抗拉强度。
另外，在某些特定工况下，需要考虑金属材料的抗扭性能，以确保其在扭转载荷下的稳定性。
此外，金属的力学性能还与其微观结构密切相关。
通过拉伸和扭转实验，我们可以观察到金属试样的塑性变形和断裂行为，从而了解金属内部的晶体结构变化。
这对于理解金属的力学行为和改善金属材料的性能具有重要意义。
结论金属的拉伸和扭转实验是了解金属材料力学性能的重要手段。
通过实验可以得到金属的力学性能参数，评估其适用范围和应用场景。
实验八 金属材料的扭转实验
实验八 金属材料的扭转实验一．实验目的扭转试验是了解材料抗剪能力的一项基本试验。
本试验通过两种典型材料了解塑性（低碳钢）和脆性材料（铸铁）受扭转时的机械性能，绘制扭矩一扭角图。
并比较它们的破坏现象及原因。
扭转试验过程中，试件的断面形状和尺寸几乎一直不变，无缩颈现象，变形较均匀，可比较准确地测定试件变形及瞬时破坏应力。
关于扭转试验的要求及试件尺寸，可参阅国家标准《金属室温扭转试验方法》GB10128-88的规定。
1.测定低碳钢的扭转屈服极限和强度极限。
2.测定铸铁的扭转强度极限。
3.观察低碳钢和铸铁的断口情况，并分析其原因二．实验原理1.低碳钢园截面试件扭转时，其尺寸和形式视试验机而定。
在弹性范围内，扭矩T 与扭转角ϕ为直线关系(图3-1a)。
当扭矩超过比例极限扭矩p T 时，曲线变弯并逐渐趋于水平。
在屈服阶段时，扭角增加而扭矩不增加，此时的扭矩即为屈服扭矩s T 。
屈服后，圆截面上的剪应力，由边缘向中心将逐步升值到扭转屈服极限s τ(图4-1b)，即截面材料处于全屈服状态，由此，可以求得材料的剪切屈服极限为：图3-1a 低碳钢扭转时的ϕ-T 曲线 3-1b 低碳钢扭转时横截面在全屈服下的应力分布p s s W T 43=τ ， 其中163d W p π= 此后，扭转变形继续增加，试件扭矩又继续上升至C 点，试件被剪断，记下破坏扭矩b T，扭转强度极限b τ为： p b b W T 43=τ铸铁受扭时，ϕ-T 曲线如图3-2所示。
从开始受扭，直到破坏，近似为一条直线，故其强度极限b τ可按线弹性应力公式计算如下：p b b W T =τ图3-2 铸铁扭转时的ϕ-T 曲线 图3-3 铸铁扭转时沿45o斜截面的应力材料在纯剪切时，横截面上受到切应力作用，而与杆轴成45o螺旋面上，分别受到拉应力τσ=1和压应力τσ-=3的作用(图3-3)。
低碳钢的抗拉能力大于抗剪能力，故试件沿横面剪断(图4-4a)，而铸铁抗拉能力小于抗剪能力，故沿45o方向拉断(图3-4b)。
金属材料扭转实验
9 操作面板
2 导轨 1 机座 3 溜板
操作面板 9 放大为图 4.5，面板上按钮 12 控制实验机的正、反加载和停
车。加载速度分 0～36°/min 和 0～360°min 两档，由转速选择开关 13 选
择，多圈电位器 14 调节。
17 记录开关
16 电流表
15 加载速度表 13 转速选择开关
图 4.5
b)手动检测状态试验时，任意检测点的确认键。 （2）操作（见附图）
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2
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补偿 确认 复位
操作面板图
（3）自动检测： a)打开电源开关（电器机箱上的空气开关），试验机进入测试状态，此时
- 12 -
试验扭矩 和位移均自动清零；将机器预热 20 分钟； b)将试样安装在两夹头间，塞入夹块，把内六角螺钉拧紧； c)根据被动夹头的受力方向选择旋向（被动夹头顺时针受力为正向，逆
2 最大显示扭矩（Nm）
3 扭矩最小读数值（Nm）
4 扭矩精确测量范围（Nm）
5 扭转角最大讯数值（°）
6 扭转角最小读数值（°）
7 扭矩示值相对误差
8 扭矩示值重复性相对误差
9 零点相对误差
10 试样直径（㎜）
表 4.3
规格、参数及指标 NJS-01 150 0.06 20—100 99999.9 0.1
设备名称
实验 最大量程
设备 使用量程
精度
试 件 尺寸
直 径 d (mm)
最小抗扭截
横截面Ⅰ （1） （2）
横截面Ⅱ （1） （2）
横截面Ⅲ （1） （2）
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金属材料的扭转实验报告
1.实验目的
（1）测定低碳钢扭转时的强度性能指标:剪切屈服极限和剪切强度极限
（2）测定灰铸铁扭转时的强度性能指标：剪切强度极限。
（3）绘制低碳钢和灰铸铁的扭转图，比较低碳钢和灰铸铁的扭转破坏形式。
（4）了解电子式扭转实验机的构造，原理和操作方法。
2.实验设备和仪器
（1）扭转实验机
（2）游标卡尺
3.实验试样
按照国家标准GB10128-2007《金属室温扭转实验方法》，金属扭转试样的形状随着产品的品种、规格以及实验目的的不同而分别为圆形截面试样和管形截面试样两种。
其中最常用的是圆形截面试样。
4.实验步骤
（1）测量试样的直径。
（2）将试样安装到扭转实验机上，运行应用软件，预制实验条件、参数。
（3）开始“实验”按钮，匀速缓慢加载，跟踪观察试样的屈服现象和实时曲线，待屈服过程之后，提高实验机的加载速度，直至试样被扭断为止。
（4）取下拉断的试样，进行实验数据和曲线及实验报告处理。
（5）测定灰铸铁扭转时的强度性能指标步骤与低碳钢扭转基本一致，但只需要测量扭断值。
5.实验原理与方法
（1）扭转力学性能试验
式样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。
随着外力偶矩的增加，力矩与扭转角呈线性关系，直至力矩的示数值出现一个维持的平台，这是所指示的外力偶矩的数值即为屈服扭矩Te。
按弹性扭转公式计算的剪切屈服应力为τe=Te/Wp，式中：Wp=πd3/16为式样在标距内的抗扭截面系数。
在测出
屈服扭矩Te后，可加快实验机加载速度，直到式样被扭断为止。
实验机记录下最大扭矩Tm，剪切强度极限为τm=Tm/Wp。
如上所述，名义剪切应力τe，τm等，是按弹性公式计算的，他是假设式样横截面上的剪切应力为线性分布，外表最大，形心为零，这在现行弹性阶段是对的。
（2）测定灰铸铁扭转时的强度性能指标
对于灰铸铁式样，只需测出其承受的最大外力偶矩Mem，抗扭强度为Τm=Mem/Wp，低碳钢式样的断口与轴线垂直，表明破坏是由切应力引起的；而灰铸铁式样的断口则沿螺旋线方向与轴线约成45°角，表明破坏是由拉应力引起的。
6.实验数据
（1）低碳钢：剪切屈服极限τe=3M es/4W p=122.422MPa
剪切强度极限τm=3M em/4W p=373.110MPa
（2）铸铁：剪切强度极限τm=M em/4W p
=144.396MPa
试样材料试件直径
d/mm
抗扭截面模量
W p/mm2
屈服时扭矩
T e=M es/(N·m
m)
最大扭矩
T m=M em(N·m
m)
低碳钢10196.349532.0597680铸铁10196.349528352。