圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件
18650流程与控制点
隔膜与负极覆盖差
三、装配车间工序简介-卷绕
5、卷绕方向极片覆盖差(外层负极超正极料长、内层负极超正极料长) 检测方式:每2H每台卷绕机抽检3PCS电芯解剖,分别用目镜和直尺测量两 种覆盖差尺寸。 不良影响:可能造成负极片未包住正极片,在电芯充电过程中,使正极脱 出的锂离子无法找到对应的石墨嵌入,造成电芯中有游离的锂离子在负极 上堆积产生枝晶,枝晶刺穿隔膜造成内部短路而产生安全隐患
18650流程及其控制点
三部品质王银城
一
18650锂电池生产流程
二
制片车间工序简介
三
装配车间工序简介
四
检测车间工序简介
五
电池生产过程中的关键控制点
一、18650锂电池生产流程
制片
投料 正极匀浆 正极涂布 正极碾压 正极分切
投料 负极匀浆 负极涂布 负极碾压 负极分切
装配
烘烤 卷绕 装载 入壳 点底焊 滚槽 注液
粉尘测试仪
1.注意检测粒径的选择; 2.测试的位置; 3.测试值为稳定后显示值; 4.测试的日常保养维护,及充电 的周期;
三、装配车间工序简介-卷绕
3、裁切毛刺异常 工艺要求:极片≤8μm;极耳毛刺≤12um; 检测方式:每班次每台机首检随机抽取1PCS电芯解剖,按《毛刺检测
作业指导书》检测正、负极片前后端及正、负极耳裁切毛刺。 不良影响:极片或极耳毛刺超出NG工艺要求可能导致毛刺OK 刺穿隔膜,使
①不良标贴的位置及外漏长度; ②分切的宽度; ③极片分切毛刺≤8μm; ④掉料露箔:依制程检验标准; ⑤边缘卷极片波浪严重; ⑥环境粉尘、环境温湿度:见 〈环境控制工艺标准〉。
三、装配车间工序简介
三部A线装配流程
极片烘烤
卷绕
锂电池18650基础知识及各工序控制要点ppt课件
4.锂离子电池基本概念
循环:指二次电池按照一定的制度进行充放电,其性能衰减到某一程度时 的循环次数。 存储性能:贮存性能。电池贮存一段时间后,会因某些因素的影响使性能 发生变化,导致电池自放电,电解液泄漏,电池短路等。 放电特性:是指电池在一定的放电制度下,其工作电压的平稳性,电压平 台的高低以及大电流放电性能等,它表明电池代负载的能力。
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4.锂离子电池基本概念 电压:电器工作时的电压3.0-4.2/2.5-4.2(单位:V),放电时,电压不停下 降,平台电压指占整个放电时间的绝大部分的那段电压,一般标称电压是 平台电压的中心电压,在此电压附近,充电和放电时电压变化都很慢。 内阻:电芯本身的电化学阻抗,包括欧姆电阻核电化学电阻,大电流放电 时,内阻对放电特性的影响尤为明显(单位:mΩ)。 容量:指在一定放电条件下,可以从电池获得的电量,即电流对时间的积 分(单位:mAh或Ah ) 。 倍率:指电芯按照标称容量的倍数放电下,其放电能力的表述。
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3.各工序控制要点 3.8 化成分容 化成:根据工艺要求设置工步,小电流放电,最终电压不高于3.7V; 分容:根据工艺要求设置分容工步; PS:温度对化成和容量的影响较大,所以要控制车间温度。
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3.各工序控制要点
化成目的: (1)激活正负极材料; (2)负极形成SEI膜。 成膜反应一般在:电压<1.2V 电压<2.5V,主要是H2和CO2产生,电压>3.0V,EC、EMC、DMC分 解,产生其它烷烃类气体,电芯3.0-3.5V产气最多,3.5V后SEI膜基本生 成,电压>3.8V, DMC和EMC分解产气为主。
2.2 负极构造 活性物质+导电剂+增稠剂+粘结剂+集流体(铜箔) K-tech负极配方:
圆柱电芯工艺流程
圆柱电芯工艺流程圆柱电芯的制造呀,得从原材料准备开始说起。
就像是做菜得先把食材准备好一样。
电极材料是关键的部分,正极材料和负极材料就像是一对小冤家,但又互相配合得很默契。
正极材料可能是锂钴氧化物之类的,这些材料有着特殊的化学性质,能在电池里发挥重要的作用。
负极材料呢,石墨是比较常见的啦。
这些原材料要经过严格的筛选和检验,就像挑水果一样,得把那些不好的、不合格的挑出去,只留下最好的。
然后就是电极制作的环节啦。
把正极材料和负极材料分别与一些黏合剂、导电剂混合起来,这就像是做蛋糕要把面粉、糖、鸡蛋混合在一起一样。
混合好之后呢,要把它们均匀地涂覆在金属箔上,这个金属箔就像是它们的小床,正极材料睡在铝箔上,负极材料睡在铜箔上。
涂覆的时候得特别小心,要保证涂得均匀平整,不然电池的性能就会受到影响啦。
这一步就像是给小床铺上平整的床单一样,要是床单皱皱巴巴的,肯定住着不舒服呀。
接下来就是电芯的组装过程喽。
先把涂覆好的正极片、负极片还有隔离膜准备好。
隔离膜就像是一道小围墙,把正极和负极隔开,防止它们直接接触而发生短路。
然后把这些东西一层一层地卷起来,就像卷寿司一样。
卷的时候也要卷得紧一些、整齐一些,这样才能保证电芯的结构稳定。
卷好之后,再把它装进圆柱形的外壳里,这个外壳就像是电芯的小房子,能保护里面的结构不受外界的干扰。
电芯装到外壳里之后呢,还得注入电解液。
电解液就像是电池的血液,能在正负极之间传递离子,让电池能够正常工作。
注入电解液的时候也要特别小心,不能太多也不能太少,就像给病人打针一样,剂量得刚刚好。
最后就是电池的化成和检测啦。
化成就像是给电池做个小训练,让它能够更好地适应之后的工作。
通过给电池充放电,使电极表面形成一层稳定的固体电解质界面膜,这层膜就像是电池的小护盾,能提高电池的性能和寿命。
检测环节也非常重要,要检查电池的容量、内阻、电压等各项指标,只有那些各项指标都合格的电池才能被送到市场上,就像只有通过考试的学生才能毕业一样。
电芯生产全过程
• 电解液在密封箱充满惰性气体氩气的手套 箱中内注入,密封箱手套内氧气浓度必须 低于10ppm(接近无氧真空环境),防止电极 氧化。电解液氩气通过循环净化装置输入 密封箱, 装置里头有催化剂和还原剂氢气, 通过氢氧反应生成水可以把氧气除去。同 时,装置中的干燥剂吸收水分,保证箱内 气氛的干燥。
整理ppt
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电芯的生产过程一:涂布
整理ppt
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• 进入生产车间之前,需要戴上口罩和鞋套,
避免吸入粉尘和产生静电。首先从涂布工
艺了解起,这道工序中可以看到大卷的铜
箔(黄色)和铝箔(银色)。铝箔,是用来涂布
镍钴锰NCM三元材料;反之,铜箔是用来涂
布负极活性材料石墨;其中白色的为隔膜。
全球锂电池隔膜主要被Asahi、Celgard、SK、
用下,整箱抽出使用。每一箱的电芯都做
过三个一致性配对,因此不推荐跨箱使用,
这也是国际上通用的方法。
整理ppt
16整理ppt来自17• 第二个测试,内阻。现在电芯厂都配有内 阻自动筛选机器,可流水线筛选。18650三 元材料,内阻在70毫欧以内,都算合格品; 低于30毫欧的算是特挑极品了。如果是磷 酸铁锂或者钛酸锂,内阻能做到20毫欧以 内。
• 第三个测试,电压。同一装箱里面的电芯
电压3.7V±0.05,方便多节并联或者串联使
18650电芯生产全过程
整理ppt
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锂电池是目前数码领域使用最多的电 池。其最突出的优点是能量密度高,适用 于非常注重体积、便携的数码产品。同时, 相对于以往的干电池,锂离子电池可以循 环利用,在环保方面也有优势。锂离子电 池的正负极材料都可以吸收、释放锂离子。 但是锂离子在正极和负极中的化学势能有 所不同。负极中的锂离子化学势能高,正 极中的锂离子化学势能低。锂离子放电时, 负极中存储的锂离子释放出来,被正极所 吸收。由于负极中锂离子的化学势能高于 正极,这部分势能差整理就ppt 以电能的形式释放 2
18650制作控制点培训资料A0
制作过程中 控制要点:
1、温度
2、湿度 3、粉尘 4、粘度 5、颗粒度 6、转速 搅拌机
搅拌(配料)
将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
混合头高速旋转产 生吸力,液体和固 体被吸入。 离心力使材料在混 合头中进行圆周运 动 材料在搅拌罐继续 运动,进入下一个 搅拌循环 材料从混合头甩出
45mm 40mm
点焊机 控制点:
1、极耳(导电柄)批锋(毛刺)、2、正负极极耳焊接的位置、尺寸 3、极耳熔接焊接强度及焊接外观、4、保护胶带的位置、尺寸、外观 5、电极裁切的涂工长、电极长,6、电极裁切的批锋(毛刺) 7、电极组立作业区域温湿度控制,8、粉尘控制
12mm
负极焊接
卷绕—正极片、负极片、隔离膜组合卷在一起
组装—吸尘(表面无明显粉尘/金属屑)
使用手动吸尘枪,对滚槽后的每只电芯进行 吸尘 为什么要吸尘? 粉尘/金属屑会导致电池短路、自放电大(内阻大)
组装-- 绝缘测试(检测出短路的电芯)
1、绝缘测试方法: 红/黑色表笔与电池的接法
2、绝缘测试的目的: 检测出短路的电芯 降低后工序的浪费 提前发现问题,及早解决
封口后槽上外径 封口后小高
封口后槽 下外径
控制要点: 高度 外径 外观 电镀层 封口后CID值及压破值
圆柱电芯18650制造过程及流程培训课件
石墨
导电剂
粘结剂 负 极 匀 桨
SBR
胶液
搅拌机
CMC
溶剂
制 胶 罐
浆料小车
负极制胶匀桨工序关键要点:
负极来料的确认:1、标识:清晰、明确,与BOM、发料单、工艺标准相一致。
2、外观:包装完整,符合《制程检验标准》。
3、保质:在有效期范围内。
加料比:严格按电池工艺标准执行
石墨粉:导电剂:SBR:CMC:制胶溶剂=100:2.1:4.2:1.7:92
4VM9A01 ABA
干燥存储
关键要点: 1、RH≤15%, 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符
外观全检
关键要点: 挑出所有外观不良品
二次清洗
待清洗电 池放入区
清洗液
纯净水
热风
清洗后电 池取出区
关键要点: 缓蚀剂的配比(NaNO2), 喷淋槽\漂洗槽换水, 过滤棉芯堵塞后须及时更换, 水温、烘区温度、走带速度
•
环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
封口
封口前 一封后 二封后 三封后
封口工序关键要点:
•
封口尺寸,二封端高
•
封口压力: ≥6MPa
•
封口外观:端口平整,无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕
•
环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
一次清洗
待清洗电 池放入区
清洗液
纯净水
热风
清洗后电 池取出区
搅拌速度、时间:严格按电池工艺标准执行
胶液的粘度、固含量、外观:1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制
2.开盖检查,每次取胶液上层和下层,无色透明粘稠状、均
18650锂电池工艺制造技术培训
18650锂电池工艺制造技术培训
18650锂电池pack工艺主要是根据PACK电池结构来制定,电池之都作者跟随电池李工唯心好zndcwx发现大部分的18650锂电池pack工艺特点都大同小异,特点是多并多串18650锂电池PACK工艺特点都很鲜明,18650锂电池PACK最大的特点就是组合灵活,大部分连续性定单都可以实现半自动化来完成,可想而知道18650锂电池pack 工艺现在是越来越单纯了,一般的18650锂电池PACK电池组包括:18650电芯、电池保护板、连接镍片,引出镍片,青颗纸辅料,绝缘纸,导线或者插头线,PVC外包装或外壳、输出(包括连接器),钥匙开关,电量指示,及EV A、青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK,而大多数18650电池PACK的种类都不离其宗。
《圆柱动力电池培训》PPT课件
经过一定时间储存后,允许电池的
容量及内阻有一定程度的变化。经
过了一段时间的储存,可以让内部
各成分的电化学性能稳定下来,可
以了解该电池的自放电性能的大小,
以便保证电池的品质。
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为什么要化成?
电池制造后,通过一定的充放电方 式将其内部正负极物质激活,改善 电池的充放电性能及自放电、储存 等综合性能的过程称为化成,电池 有经过化成后才能体现真实性能。
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2.基本概念和相关术语介绍
什么是开路电压?
是指电池在非工作状态下即电路无电流流过时,电池正负极之间的电势差。 一般情况下,Li-ion充满电后开路电压为3.6-3.8V左右,放电后开压为2.0V 左右,通过电池的开路电压,可以判断电池的荷电状态。
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什么是电池内阻?
是指电池在工作时,电流流过电池 内部所受到的阻力。有欧姆内阻与 极化内阻两部分组成。电池内阻大, 会导致电池放电工作电压降低,放 电时间缩短。
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什么是电池的容量?
电池的容量有额定容量和实际容量 之分。电池的额定量是指设计与制 造电池时规定或保证电池在一定的 放电条件下,应该放出最低限度的 电量。
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什么是放电平台?
放电平台是恒放电到3.6V,然 后搁置10分钟,在任何倍率的 放电电流下下放电至2.0V时的 放电时间。是衡量电池好坏的 重要标准。
浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均 匀性,从而提高了电芯的一致性、安度保持稳全性。
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涂布:
保证极片质量的稳定和一致性,大大提高电芯极片均一性,降低了不安全电 芯的出现机率 ,单面极片上面密度误差值应小于±2%,极片长度及间隙尺寸 误差应小于2mm ;
18650电芯生产全过程
• 18650是目前最常见的锂电封装方式,无论是 当下最流行的三元材料,还是国家力推的磷酸 铁锂,以及尚未普及的钛酸锂,均有18650的 规格。18650型电芯,采用Cylindrical圆柱形封 装方式,这种电芯直径18mm,长度65mm, 广泛应用于充电宝、电动车、笔记本、强光手
电筒等领域,这类封装的好处是规格统一,方
一只新的电芯就这样诞生了。每一只电芯都需要穿上按容 量分类的“新衣服”PVC套管。 不同的容量对应了不同的PVC封套,这里我们看到了绿、 蓝、粉等多个色,丰富的外观颜色增添了电芯时尚感。
电芯的生产过程三:首次充电和测试
• 电芯在注入电解液后,实际上还没有存上电,而且 此时正负极表面的状态也没有达到稳定,必须通过 首次充电才能够正常使用,这种首次充电称之为 “化成”。首次充电时需要充入额外的电量,用来 在电极表面产生保护膜,这层保护膜正是锂离子电 池低自放电的奥秘所在。同时,保护膜的性质也影 响电池的性能和寿命。因此,化成工艺十分重要。 化成采用分容柜完成。
访学习,将从涂布、组装、测试三方面图 文并茂,为大家介绍18650电芯的诞生过程。
电芯的生产过程一:涂布
• 进入生产车间之前,需要戴上口罩和鞋套,避 免吸入粉尘和产生静电。首先从涂布工艺了解 起,这道工序中可以看到大卷的铜箔(黄色)和 铝箔(银色)。铝箔,是用来涂布镍钴锰NCM三 元材料;反之,铜箔是用来涂布负极活性材料 石墨;其中白色的为隔膜。全球锂电池隔膜主 要被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等厂 商占据,这些国外企业把持了近70%的市场份 额。而中国隔膜企业所占的市场份额约30%,
量有偏差的挑选出来。依据国家标准,按照 0.2C充放电测试。以合适的电流充电至4.20V截 止(高压版本需要充到4.30V或4.35V),静置一 段时间(15min以上)使电池温度接近室温且电池 内极化基本消散。测试采用0.2C放电至2.75V终
圆柱锂离子电池基础制程知识(共10张PPT)
⑸ 更换极片。
故障调试步骤
➢ 贴胶不良
© 失效原因
⑴ 贴胶打邹; ⑵ 漏贴现象;
⑶ 胶带过渡棍不灵活;
胶带过渡辊
锁紧套
贴胶棍
下料导轮
© 维修方法
⑴ 料时把贴胶固定板螺丝松掉往上抬一点,尽量让它接触到电芯的中心; ⑵ 首先检查贴胶轮与电芯是否贴紧,压胶带调节板是否松动,下料导轮是否过高,汽缸气压是否稳定,汽缸
⑴ 更换合格卷针;
⑵ 保证 上下支撑棍与卷针平行; ⑶ 反转参数过大或偏小,经验值一般在0.10~0.20圈之间(见图3); ⑷ 调节隔膜张力汽缸的气压,经验值一般在0.10~0.20Mpa之间(见图1),
③
隔膜张力参数(见图2);
故障调试步骤
➢ 卷针找不到原点
© 失效原因
⑴ 感应器失效(接线断、线路接触不良等);
圆柱锂离子电池基础制程知识
装配车间工艺流程
返修
配片
卷绕
隔膜纸
N 全检
返修
吸尘 Y
N 测短路
折 负 极 耳 /入 壳Y底焊下 垫 片 /钢 壳
上垫片
放 垫 片 /理 极 耳
滚槽
清理壳口
工序定义
★卷 绕
(如果辊确实与基板不垂直,则可以加垫片直到垂直,并打上记号;
良好绝缘的 ⑶ 胶带过渡棍不灵活;
20圈之间(见图3);
下料支撑轮
© 维修方法
⑴首先检查电芯收尾时如往里面偏,此现象是下支撑外面过高,所以把里面或外面调低或调高,来证电芯与下支撑 平行;
⑵保证极片导板与基板的垂直度和平行度;
故障调试步骤
18650电芯生产全过程ppt课件
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• 第一个测试,容量。为了确保容量测试的准确 性,该厂采购了行业领先的贝尔全自动分容柜, 满足每日上万只的分容需求。新诞生的电芯, 需要做5个循环老化测试,把不能工作或者容 量有偏差的挑选出来。依据国家标准,按照 0.2C充放电测试。以合适的电流充电至4.20V截 止(高压版本需要充到4.30V或4.35V),静置一 段时间(15min以上)使电池温度接近室温且电池 内极化基本消散。测试采用0.2C放电至2.75V终 止电压,达到所标注的容量,才算合格。这里 的C是一个倍率单位,以2600mAh电芯放电为 例,0.2C则为520mA放电。
• 电芯在注入电解液后,实际上还没有存上电,而且 此时正负极表面的状态也没有达到稳定,必须通过 首次充电才能够正常使用,这种首次充电称之为 “化成”。首次充电时需要充入额外的电量,用来 在电极表面产生保护膜,这层保护膜正是锂离子电 池低自放电的奥秘所在。同时,保护膜的性质也影 响电池的性能和寿命。因此,化成工艺十分重要。 化成采用分容柜完成。
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• 一整卷涂布完成的正负极材料宽约126mm, 接下来还需要裁剪成宽度约18mm的7小卷, 每卷都会均匀分成若干段,每一段代表一 颗电芯所需的用料。据电芯厂工程师徐工 介绍,目前三元正极材料每吨售价为12万 元,每吨材料可以用于生产5万只电芯;当前 电芯产能日均50万只,需要用到10吨三元 正极材料,光这一项开支每日就需要60万 元。
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• 在笔记本电脑时代,18650电芯还只是数码 产品的幕后英雄。随着智能手机和平板等 智能设备的普及,18650也得以开始从幕后 走向前台,被大众所熟知。那么,看似简 单的18650电芯是如何诞生?它有什么秘密 呢?接下来,让我们一起去探索它的诞生过 程。近日笔者有幸进入东莞一家电芯厂拜 访学习,将从涂布、组装、测试三方面图 文并茂,为大家介绍18650电芯的诞生过程。
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正电极
LiCoO2
充电 Li+
负电极 C 氧 钴 锂离子
Li+
Li+
Li+ Li+ Li+ 炭 e-
放电
制片车间
装配车间
化成车间
包装车间
正极制胶 正极匀浆
负极制胶 负极匀浆
卷绕 入壳
一次清洗 壳体喷码
预充
第三次 常温存储 OCV2 第四次 常温存储
外观全检 喷等级码
OCV0 第一次 高温存储
正极涂布
负极涂布
滚槽
干燥存储
等级扫描 检查
正极碾压
负极碾压
极组烘烤
外观全检
第二次 常温存储
OCV3
包装
正极分切 正极片 烘烤
负极分切 负极片 烘烤
注液
二次清洗
外观全检
分容
入库
激光焊
X-ray检测
喷码
OCV4
封口
涂防锈油
数据装载
分级
热缩
OCV1
托盘注销
钴酸锂
导电剂
正极匀桨
粘结剂 胶液
溶剂
搅拌机
制 胶 罐
分切
分切刀
分切机
分切直观图
分切工序关键要点:
小片宽度:正极:56±0.1mm 负极: 58±0.1mm 毛刺: ≤12um 极片弧形度:负极:679mm长(一片)弧高≤0.68mm 正极:660mm长(一片)弧高≤0.66mm 掉料露箔:依制程检验标准 刀具走长更换周期:依《西村分切刀管理规定》 速度张力:依《正、负极分切作业指导书》 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
卷绕
隔膜1卷
正极耳 焊接台
负极耳 焊接台
卷芯运输带
正极片卷
终止胶带卷
隔膜2卷
负极片卷
卷 绕 单 个电芯
电芯卷绕前正面图
电芯卷绕前截面图
卷绕出的电芯
卷绕工序关键要点:
卷针外观:表面无损伤及毛刺等不良 卷绕张力:正极缓冲轮张力,负极缓冲轮张力,隔膜纸张力依工艺标准设定 对齐度:从卷芯边缘方向,负极完全包住正极,尺寸要求:1±0.7mm;宽度方向隔膜完全 包住负极,尺寸要求: 1±0.5mm 极片裁切毛刺: 正、负极片裁切后进行毛刺检测,毛刺≤12um 极耳焊接拉力:正、负极耳焊接拉力均≥15N。 极耳外露尺寸:工艺标准 烫孔外观:烫孔无变形,隔膜平整、无褶皱破损、依附芯孔壁、无反弹堵孔 阻抗:检测电压:500V,内阻≤20MΩ 为短路 负极插入量:见工艺标准 正极胶带贴料长度:见工艺标准 卷芯外观:卷绕整齐,依制程检验标准检验 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
涂布
涂布机烘区
涂布好的极片
准备好的浆料
涂布工序关键要点:
箔材外观:表面、切面平整,色泽均一,无明显亮线、明显凹凸点、暗痕条纹等,边缘 无明显翘边和褶皱,无掉粉,管芯无生锈。 标识、外保护: 有保护膜及完整的合格标识卡 箔材厚度: 铜箔 10±2um 铝箔 16±2um 箔材面密度:铜箔 8.75±0.4mg/c㎡ 铝箔 4.32±0.4mg/c㎡ 箔材宽度:铜箔 610±2mm 铝箔 600±2mm 浆料来料检:随工单填写内容完整、字迹清楚,固含量及粘度符合匀浆工艺标准。 运浆小车的清洁效果:运浆小车内、外表面洁净无异物,除铁器表面铁粉清洁干净。 料槽中的浆料的外观:无气泡、硬块、水珠,色泽均一 极片粘附力:符合〈正、负极片粘附力测试作业指导书〉 料槽浆料的高度:料槽的2/3高度 浆料涂布前放置时间: 正、负极: 小于等于8小时 涂布时的走速: 10米/分钟 涂布A、B面的烘区温度:严格按涂布机头作业指导书控制 A面敷料量: 正极: 25.16±0.5mg/c㎡ 负极: 10.94±0.18mg/c㎡ B面敷料量: 正极: 21.16±0.48mg/c㎡ 负极: 11.04±0.18mg/c㎡ A、B面各段长按工艺标准执行 A、B面涂敷对齐度:正极: 首齐( ≤1.0mm) 负极:首齐( ≤1.0mm) 极片压边宽:正极:5±1mm 负极: 5±1mm 失重比:正、负极: ≤0.2% 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
• • • • • 电解液的含水量:含水量 ≤20 ppm 电子称准确度:计量器具点检表要求标码:50g/100g 注液量:5.3±0.2g 外观:无端口变形、破损、无高温胶纸脱落、无极耳断裂 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
激光焊接
压帽盖
激光焊工序关键要点:
• • • 焊接拉力:≥6N 焊接外观:无虚焊、焊焦、焊穿、焊渣,无极耳弯褶、断裂 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
石墨
导电剂
粘结剂 SBR
负极匀桨
CMC 胶液
溶剂
搅拌机 制 胶 罐
浆料小车
负极制胶匀桨工序关键要点:
负极来料的确认:1、标识:清晰、明确,与BOM、发料单、工艺标准相一致。 2、外观:包装完整,符合《制程检验标准》。 3、保质:在有效期范围内。 加料比:严格按电池工艺标准执行 石墨粉:导电剂:SBR:CMC:制胶溶剂=100:2.1:4.2:1.7:92 搅拌速度、时间:严格按电池工艺标准执行 胶液的粘度、固含量、外观:1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2.开盖检查,每次取胶液上层和下层,无色透明粘稠状、均 匀、 无白点、无沉淀、无杂质等。 粉体过筛:1、筛网目数,粉体150目、导电剂 50目 2、筛网外观:筛网无破损,网目无干料及杂质堵塞等现象。 3、真空输送管无堵塞、通气不顺,罐体清洁无污物、杂质。 除铁比率:来料和除铁后铁,铜,镍均要小于100PPM;除铁比率=除铁前铁含量(PPM) -出铁后铁含量(PPM) 电子秤的稳定性:用20Kg砝码每天校准一次。 搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、加料的顺序:严格按工艺标准去设置和控制 浆料的粘度、固含量、外观:1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2、胶液的外观要求:黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、 大颗粒、 絮状凝胶、油污、沉淀等现象。 抽真空要求:真空度为-(0.085----0.1)MPa 干混罐残留物的清除: 罐内清洁、无污物、杂质。
关键要点: 缓蚀剂的配比(NaNO2), 喷淋槽\漂洗槽换水, 过滤棉芯堵塞后须及时更换, 水温、烘区温度、走带速度
注液前极组烘烤
氮气管
真空管
注液前极组烘烤工序关键要点:
烘烤温度和真空度:温度为85℃,真空度为 -(0.085----0.1) MPa 烘烤时间:4小时 干燥剂的确认:每次放入量为120g, 当干燥剂已经有2/3有 白色粉末变成褐色液体时需要更换。
注 液
氮 废 气
海霸泵
电解液
注液工序关键要点:
碾压
碾压机
碾压工序关键要点:
辊轮走速 :正极: ≦30m /min 负极一次碾压: ≦30m /min 负极二次碾压: ≦20m /min 压力 : 正极: 130-170t 负极: 100t 张力 : 正极: 放卷张力初值设定为5.0±1N 收卷张力初值设定为 7.5±2N 负极: 放卷张力初值设定为5.5±2N 收卷张力初值设定为7.5±2N 厚度: 正极: 135-140um 负极: 一次碾压180±3um 二次碾压158±3um 极片外观:收卷整齐,极片无结疤、断片、折皱、掉料不良. 环境粉尘、环境温湿度:见〈环境控制工艺标准〉
浆料小车
正极制胶匀桨工序关键要点:
正极来料的确认:1、标识:清晰、明确,与BOM、发料单、工艺标准相一致。 2、外观:包装完整,符合《制程检验标准》。 3、保质:在有效期范围内。 加料比:严格按电池工艺标准执行 钴酸锂:导电剂:粘结剂:制胶溶剂=100:0.77:1.35:34 搅拌速度、时间:严格按电池工艺标准执行 胶液的粘度、固含量、外观:1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2、胶液的外观要求:无色透明粘稠状、均匀、无白点、 无沉淀、无杂质等。 粉体过筛:1、筛网目数,粉体150目、super-p 100目 2、筛网外观:筛网无破损,网目无干料及杂质堵塞等现象。 3、真空输送管无堵塞、通气不顺,罐体清洁无污物、杂质。 除铁比率:来料和除铁后铁,铜,镍均要小于100PPM; 除铁比率=除铁前铁含量(PPM)-出铁后铁含量(PPM) 电子秤的稳定性:用20Kg砝码每天校准一次。 搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、加料的顺序:严格按工艺标准去设置和控制 浆料的粘度、固含量、外观:1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制 2、胶液的外观要求:黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、大颗粒、 絮状凝胶、油污、沉淀等现象。 抽真空要求:真空度为-(0.085----0.1)MPa 干混罐残留物的清除: 罐内清洁、无污物、杂质。
壳体喷码
4VM9A01 ABA
4VM9A01 Βιβλιοθήκη BA关键要点: 壳体喷码与标识卡上信息吻合
干燥存储
关键要点: 1、RH≤15%, 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符
外观全检
关键要点: 挑出所有外观不良品
二次清洗
清洗液 待清洗电 池放入区
纯净水
热风
清洗后电 池取出区
———品质部 日期:2014.9.15
什么是锂离子电池?
锂电池的正极材料是氧化锂钴,负极材料是碳材。电池通过正极 产生的锂离子在负极碳材中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程, 所以人们称之为Li-ion。
锂电池的工作原理是什么? •工作原理即充放电原理。Li-ion(锂电池)的正极材料是氧 化钴锂,负极是碳。当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离 子生成,生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳 呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的 微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。同样,当对电池进 行放电时(即我们使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子 脱出,又运动回正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。我 们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过 程中,锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就象 一把摇椅,摇椅的两端为电池的两极,而锂离子就象运动员一样 在摇椅两端来回奔跑。所以,Li-ion(锂电池)又叫摇椅式电池。