18650电芯生产全过程[优质PPT]

• 18650是目前最常见的锂电封装方式，无论是 当下最流行的三元材料，还是国家力推的磷酸 铁锂，以及尚未普及的钛酸锂，均有18650的 规格。18650型电芯，采用Cylindrical圆柱形 封装方式，这种电芯直径18mm，长度65mm，广 泛应用于充电宝、电动车、笔记本、强光手电 筒等领域，这类封装的好处是规格统一，方便 自动化、规模化生产，具有机械强度高、耐冲 击性强、良品率高等特点;此外还有Prismatic 方形软包封装，常见于手机和平板电脑，这类 封装最直接的好处是轻薄，体积小，便携。
自动化的机器将每段打上镍带和绝缘耐高温的麦拉片 (Mylar)，下一步进行5个级别的称重，分别是偏重、A1、 A2、A3、偏轻。这个跟CPU晶圆挑选一样，同一批切割
工艺，也会出现不同体质，根据不同体质再分出对应容 量，配对出货。
电芯的生产过程二：组装
• 分类好的正极和负极，将在这里完成全自动卷包，白色 的材质是隔膜。电芯这样还不能正常工作，需要加入电 解液作为媒介，让正负极发生化学反应，锂离子才能够 在正负极之间迁移，产生电荷离子输出能量锂电池才能 进行充放电。自动化卷包好后直接滚落在了流水线上， 进入下一个组装步骤装入钢壳。
• 电芯是化学品，为了保障使用安全和寿命，在出厂 前需要做好配对按盒分装，每盒200只。确保三个 一致性：容量一致、内阻一致、电压一致。如此方 能正常出厂，否则把被打入冷宫，沦为B级、C级电 芯。
• 第一个测试，容量。为了确保容量测试的准确 性，该厂采购了行业领先的贝尔全自动分容柜， 满足每日上万只的分容需求。新诞生的电芯， 需要做5个循环老化测试，把不能工作或者容 量有偏差的挑选出来。依据国家标准，按照 0.2C充放电测试。以合适的电流充电至4.20V 截止(高压版本需要充到4.30V或4.35V)，静置 一段时间(15min以上)使电池温度接近室温且 电池内极化基本消散。测试采用0.2C放电至 2.75V终止电压，达到所标注的容量，才算合 格。这里的C是一个倍率单位，以2600mAh电芯 放电为例，0.2C则为520mA放电。
18650电芯生产全过程编 Nhomakorabea日期：2017.11.11
锂电池是目前数码领域使用最多的电 池。其最突出的优点是能量密度高，适用于非常注 重体积、便携的数码产品。同时，相对于以往的干 电池，锂离子电池可以循环利用，在环保方面也有 优势。锂离子电池的正负极材料都可以吸收、释放 锂离子。但是锂离子在正极和负极中的化学势能有 所不同。负极中的锂离子化学势能高，正极中的锂 离子化学势能低。锂离子放电时，负极中存储的锂 离子释放出来，被正极所吸收。由于负极中锂离子 的化学势能高于正极，这部分势能差就以电能的形 式释放出来。充电过程则是上述过程的逆转，将正 极中的锂离子释放到负极中。由于这种锂离子在正 负极中的来回迁移，锂离子电池又被称为摇椅电池。
一只新的电芯就这样诞生了。每一只电芯都需要穿上按容 量分类的“新衣服”PVC套管。 不同的容量对应了不同的PVC封套，这里我们看到了绿、 蓝、粉等多个色，丰富的外观颜色增添了电芯时尚感。
电芯的生产过程三：首次充电和测试
• 电芯在注入电解液后，实际上还没有存上电，而且 此时正负极表面的状态也没有达到稳定，必须通过 首次充电才能够正常使用，这种首次充电称之为 “化成”。首次充电时需要充入额外的电量，用来 在电极表面产生保护膜，这层保护膜正是锂离子电 池低自放电的奥秘所在。同时，保护膜的性质也影 响电池的性能和寿命。因此，化成工艺十分重要。 化成采用分容柜完成。
• 在笔记本电脑时代，18650电芯还只是数码 产品的幕后英雄。随着智能手机和平板等 智能设备的普及，18650也得以开始从幕后 走向前台，被大众所熟知。那么，看似简 单的18650电芯是如何诞生?它有什么秘密 呢?接下来，让我们一起去探索它的诞生过 程。近日笔者有幸进入东莞一家电芯厂拜 访学习，将从涂布、组装、测试三方面图 文并茂，为大家介绍18650电芯的诞生过程。
• 第二个测试，内阻。现在电芯厂都配有内阻自动筛 选机器，可流水线筛选。18650三元材料，内阻在 70毫欧以内，都算合格品;低于30毫欧的算是特挑 极品了。如果是磷酸铁锂或者钛酸锂，内阻能做到 20毫欧以内。
电芯的生产过程一：涂布
• 进入生产车间之前，需要戴上口罩和鞋套，避 免吸入粉尘和产生静电。首先从涂布工艺了解 起，这道工序中可以看到大卷的铜箔(黄色)和 铝箔(银色)。铝箔，是用来涂布镍钴锰NCM三 元材料;反之，铜箔是用来涂布负极活性材料 石墨;其中白色的为隔膜。全球锂电池隔膜主 要被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等 厂商占据，这些国外企业把持了近70%的市场 份额。而中国隔膜企业所占的市场份额约30%， 锂电池隔膜自主国产化正在不断突破。电芯的 容量，是根据这些配方的调配比例面积得来。
• 一整卷涂布完成的正负极材料宽约126mm， 接下来还需要裁剪成宽度约18mm的7小卷， 每卷都会均匀分成若干段，每一段代表一 颗电芯所需的用料。据电芯厂工程师徐工 介绍，目前三元正极材料每吨售价为12万 元，每吨材料可以用于生产5万只电芯;当 前电芯产能日均50万只，需要用到10吨三 元正极材料，光这一项开支每日就需要60 万元。
• 钢壳是一体冲压成型，厚度不足1mm，因此对钢材强度 质量要求很高，这家电芯厂选用的是进口韩钢材料。
• 这一步将负极极耳与钢壳底部通过点焊的方式连接。该 厂采用了日系Miyachi激光点焊机，确保了点焊精度和 产品质量。点焊机无法焊接钢壳底部，先从预留的小洞 插入底部，然后放入点焊机，咔嚓一下，负极就打好镍 带与钢壳底部连接好了。
• 电解液在密封箱充满惰性气体氩气的手套 箱中内注入，密封箱手套内氧气浓度必须 低于10ppm(接近无氧真空环境)，防止电极 氧化。电解液氩气通过循环净化装置输入 密封箱， 装置里头有催化剂和还原剂氢气， 通过氢氧反应生成水可以把氧气除去。同 时，装置中的干燥剂吸收水分，保证箱内 气氛的干燥。
• 注入电解液后的电芯，已经通过激光焊接将盖 帽与钢壳连为一体。一排排整齐有序的堆放着， 整装待发。