电线穿管施工实用工艺

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电线穿管施工工艺设计说明

电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。

2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。

3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。

二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。

埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。

埋地电线和管道不应穿过设备基础。

(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。

当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。

②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。

断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。

③管道穿线:采用穿线板和套管机。

使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。

在穿线过程中，应均匀用力。

使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。

(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。

(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。

管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。

箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。

管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。

管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管内穿线和导线连接施工工艺

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

管内穿线和导线连接施工工艺

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

电线穿管敷设的施工技术要求

电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。

3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。

5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。

6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路
不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A.电压为50V及以下的回路；
B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C.照明花灯的所有回路；
D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。

8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。

9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V 摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。

电气配管及管内穿线施工工艺

电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。

而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。

本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。

施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。

预埋件常见的有槽钢、锚具等。

在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。

•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。

2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。

其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。

•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。

3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。

铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。

•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。

•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。

4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。

具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。

•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。

•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。

5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。

•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。

电线穿管施工工艺(借鉴内容)

电气配管及穿线工艺一、施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致 2盒子固定垂直 2箱子固定垂直 3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm （5）管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

电线穿管工艺流程

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(完整版)电线电缆穿管施工工艺

电线电缆穿管施工工艺3．1工艺流程15．3．2导线选择1.应根据设计图要求选择导线露天架空。

进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

2.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。

同一单位工程的相线颜色应作统一规定。

15．3．3穿带线扫管1.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2.穿带线的方法(1) 带线一般采用Φ1.2～2.0mm 的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm 的余量。

(2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

(3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。

15．3．4管内穿线1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3.放线(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

(2) 放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。

4.电线、电缆与带线的绑扎（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（3）电缆应加金属网套进行固定。

5.穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致，穿线才顺利。

6.穿线时应注意的问题(1) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

电线穿管施工工艺

电线穿管施工工艺电线穿管施工工艺是电力工程中的一个重要环节，它涉及到电线的布置和管道的引导。

正确的电线穿管施工工艺能够保证电力系统的正常运行，减少故障的发生。

本文将从准备工作、穿管工艺和注意事项三个方面介绍电线穿管施工工艺，希望对读者有所帮助。

一、准备工作电线穿管施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

首先，施工前需制定穿管方案，包括电线的走向、穿管材料的选择以及施工时间等。

其次，清理施工区域，将可能影响穿管的障碍物移除，保持秩序。

同时，检查穿管设备的完好性，确保能够正常使用。

最后，在施工前要做好必要的安全措施，如佩戴好防护用具，确保人身安全。

二、穿管工艺1. 穿管材料选择：根据电线的类型和使用环境选择合适的穿管材料。

一般常用的穿管材料有金属管、塑料管和橡胶管等。

金属管具有耐高温、防火性能好的特点，适用于有特殊要求的场所；塑料管具有绝缘性能好、成本低的特点，适用于一般的工程；橡胶管具有耐油、耐磨、耐寒性能，适用于需要移动的电气设备。

2. 穿管施工流程：（1）确定穿管位置：根据施工方案确定穿管位置，可以使用划线工具标记出来。

（2）打孔：使用电钻等工具在墙壁或地板上打孔，孔径应按照穿管材料的要求来确定。

（3）安装穿管材料：将穿管材料逐段连接，在穿管过程中要注意保持管道的整齐和连接的牢固。

（4）穿线：将待穿线缆固定在一根导线上，通过穿管工具将线缆从一端导入管道，直到另一端出口。

3. 安全注意事项：（1）施工时应注意防水、防潮，避免穿管材料受潮或水分侵入，影响电线的正常使用。

（2）穿线时要注意线缆的折弯半径，不得超过所用线缆的规定弯曲半径，防止线缆损坏。

管内穿线及接线施工工艺及方法

管内穿线及接线施工工艺及方法一、管内穿线施工工艺及方法：1.施工前准备：（1）明确布线设计图纸，了解管道布局和电缆敷设要求。

（2）清理管道内的杂物，确保通道畅通。

（3）准备好所需的工具和材料，例如电线电缆、穿线工具、绝缘胶带、接线盒等。

2.穿线设备选择：（1）常用的穿线工具有钢丝、鱼线、导线穿线器等，根据具体情况选择合适的工具。

（2）确保穿线工具的硬度和柔软度适中，不易弯折或断裂，同时要光滑无毛刺，以免损伤电线电缆。

3.电线电缆穿线方法：（1）根据布线设计图纸，确定电线电缆的路径。

（2）使用适当的穿线工具将电线电缆从一个端口穿入管道，然后将工具从另一个端口穿出。

（3）遇到弯曲或转角时，可以使用导线穿线器或弯头等工具辅助进行穿线。

如有需要，可使用润滑剂或拉线剂来减小摩擦。

4.穿线注意事项：（1）穿线时要小心操作，避免损坏电线电缆的绝缘层和导体。

（2）穿线工具要与电线电缆的直径相匹配，以确保顺利穿线。

（3）穿线过程中要注意避开其他管道或设备，避免相互干扰。

二、接线施工工艺及方法：1.接线前准备：（1）根据布线设计图纸，了解接线盒的位置和接线要求。

（2）检查电线电缆的外观质量，确保无明显损伤和绝缘破损。

（3）准备好所需的工具和材料，例如绝缘剥线钳、螺丝刀、扳手、绝缘胶带等。

2.接线方法：（1）根据接线盒的类型和接线要求，将电线电缆的外皮剥除，并剥掉一定长度的绝缘层。

（2）根据接线盒的引线规定，将导线插入端子孔中并拧紧。

（3）用绝缘胶带或绝缘套管将导线绝缘部分包好，确保接线的安全可靠。

3.接线注意事项：（1）接线前要先切断电源，以确保安全。

（2）接线时要注意极性的正确连接，以免引起短路或损坏设备。

（3）接线盒要符合相关标准，确保接线可靠性和防护性能。

总结：管内穿线及接线施工工艺及方法是电气施工中重要的环节，通过合理的穿线和接线手段，可以确保电线电缆的安全敷设和连接，提高建筑物内部电气系统的可靠性和安全性。

电气配线、管内穿线施工工艺

电气配线、管内穿线施工工艺在建筑施工中，电气配线和管内穿线是不可或缺的部分。

电气配线包括电线、电缆、开关、插座等组成的电气系统的安装，而管内穿线则是将电线、电缆等穿过预埋的管道进行联通的操作。

本文将介绍电气配线和管内穿线的施工工艺和步骤。

电气配线施工工艺施工前准备1.同时准备多种尺寸的电线、电缆；2.制定电气施工方案；3.检查线路长度、路径以及电气设备；4.确定电线布线路径，并标记井口、管沟、安控箱及中间接头位置。

施工步骤1.将电线预留足够长度；2.打开电箱并接入保险丝；3.根据预留长度剥离电线绝缘层；4.将裸露的电线头插入电箱内的插座中，紧固螺丝固定；5.检查线路接触情况；6.根据电气布线方案，将电线沿着墙面、地面或天花板排布起来；7.按照设计安装需要切割墙壁或吊顶面板；8.根据接口电源的电压标志进行接线。

注意事项1.操作前要断开电源；2.接线端子要紧固，不得松动；3.电线间距离要符合国家安全规定；4.照明电源线路和电气动力线路要分开布线。

管内穿线施工工艺施工前准备1.编制穿线施工图以及具体施工方案；2.按照房间内部避让规定进行气管、水管隔离和避让预留；3.确定每一条管内穿线方向；4.安装好各种线管、线槽、管线支架等线路布设基础部件。

施工步骤1.清洗管道，检查管道畅通无阻；2.在操作前进行自我防护，佩戴合适的劳动防护物品；3.将线头经过塞线带连接在穿线钢丝上；4.计算好穿线长度以及必要的穿线带数量；5.穿线带固定住钢线穿过管子，一直到缺口处；6.在绷紧穿线线钢丝以后，把穿线线头插入穿线带；7.缓慢将线头推入管子缺口，同时穿线人员拉动穿线钢丝。

注意事项1.操作前要确保安全；2.对于特殊的管道转弯处要使用弯管；3.对于地面及管道接口处，要对导线做好防护处理。

总结以上是电气配线、管内穿线施工过程中的关键步骤和注意事项。

在施工前，要对电气配置和管内布线的设计要充分考虑周全，避免日后不必要的麻烦。

在操作过程中，注意安全、按照规范去实施步骤，做到规范操作和保障安全。

管线穿线工艺流程

管线穿线工艺流程
《管线穿线工艺流程》
管线穿线是在建筑或者工程项目中常见的施工工艺，它用于在管道内穿过电线、电缆或其他通讯设备的过程。

正确的管线穿线工艺流程可以保障管线的安全和可靠性，同时也能提高施工效率。

以下是一般的管线穿线工艺流程：
1. 规划和设计：在开始穿线工艺之前，需要对管线进行规划和设计。

这包括确定管线的走向、长度、穿越的障碍物，以及需要穿线的电线或设备类型。

在这一阶段，需要考虑安全性和可靠性，确保电线或设备的穿线路径是符合标准的。

2. 准备工作：在进行穿线工艺之前，需要对管线进行清洁和检查，确保管道内部是整洁无障碍的状态。

同时准备好各种需要的工具和材料，如穿线钢索、导线、保护套管等。

3. 使用穿线工具：在穿线工艺中，通常需要使用特殊的穿线工具，比如穿线钢索。

穿线钢索可以穿越管道，并在管道内拉着电线或设备穿过。

在使用穿线工具时，需要注意安全操作，避免损坏管线或工具。

4. 穿线：一旦准备好工具和材料，就可以开始进行穿线工艺。

根据设计好的穿线路径，将穿线工具引入管线，并将电线或设备安装在上面，逐步将其拉穿整个管道。

5. 检查和测试：一旦完成穿线工艺，需要对管线进行全面的检
查和测试，确保电线或设备完好无损、穿线路径畅通。

如果发现问题，需要及时修复和调整。

通过以上的管线穿线工艺流程，可以保证管线的安全和可靠性，同时也能提高施工效率。

正确的穿线工艺流程对于建筑和工程项目的顺利进行至关重要。

管内穿线施工工序工艺

管内穿线施工工序工艺管内穿线施工工艺在进行管内穿线施工时，需要按照以下工序进行操作：一、施工工序：1.选择导线规格型号及数量，根据设计图纸进行正确选择。

2.区分相线、零线及保护地线的颜色，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。

3.穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。

4.扫管，清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。

5.穿带线，同时检查管路是否畅通、管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。

6.放线及断线，放线时将导线应置于放线架上，应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。

断线时需按照不同情况考虑导线长度。

7.导线与带线的绑扎，导线根数较少时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。

8.管内穿线，电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换，管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

以上工序需要严格按照规范进行操作，以保证管内穿线施工的质量和安全。

1.穿线时的注意事项在穿线时，需要注意以下几点：不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿如同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量；敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定；穿入管内的绝缘导线不准有接头、扭花、局部绝缘破坏和死弯。

2.导线接头的处理方法在处理导线接头时，需要注意以下几种方法：单层剥法、斜剥法、绞接法、缠绕圈法、绞接法和缠卷法。

其中，单层剥法和斜剥法适用于剥削绝缘；绞接法和缠绕圈法适用于单芯铜导线的直接连接；绞接法和缠卷法适用于单芯铜线的分支连接；单芯线并接头和不同直径的导线接头适用于铜导线在连接盒内的连接。

管内穿线施工工艺及施工流程

管内穿线施工工艺及施工流程管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。

4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。

6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状和丝状。

9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。

10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。

（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。

电线穿管敷设的施工工艺是怎样的

电线穿管敷设的施工工艺是怎样的第一篇：电线穿管敷设的施工工艺1. 前言本文档旨在介绍电线穿管敷设的施工工艺。

准确的施工工艺是确保电线安全运行的关键，对于电线工程的施工人员具有重要指导意义。

2. 简介2.1 电线穿管敷设的定义2.2 施工目的2.3 施工范围和要求3. 材料准备3.1 电线3.2 管材3.3 路径标识材料3.4 固定材料3.5 施工工具4. 施工流程4.1 方案设计和施工图纸准备4.2 施工现场布置和安全措施4.3 管材切割和连接4.4 电线穿管4.5 电线敷设4.6 定位和固定4.7 穿越墙面和地面的处理4.8 路径标识4.9 终端处理5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制5.2 施工完成后的验收标准6. 安全注意事项6.1 穿越隐蔽工程的注意事项6.2 施工现场的防火防爆措施6.3 施工人员的个人防护措施7. 文档涉及附件本文档涉及的附件包括施工图纸、管材切割尺寸表、电线规格表等。

8. 法律名词及注释本文档中所涉及的法律名词及其注释如下：- 电线：指输送电流的导体。

- 管材：指用于保护电线的管状材料。

- 路径标识材料：指用于标识电线所经过路径的材料。

- 固定材料：指用于固定电线和管材的材料。

- 施工工具：指进行电线穿管敷设施工所需要的工具。

第二篇：电线穿管敷设的施工工艺1. 引言本文档旨在介绍电线穿管敷设的施工工艺。

电线穿管敷设是电力工程中常见的施工方式之一，它将电线装在管路内，提高了电线的安全性和易维护性。

2. 施工目的电线穿管敷设的施工目的是保证电线的正常运行，提高电力系统的稳定性和可靠性。

3. 施工流程3.1 方案设计和施工图纸准备3.1.1 方案设计原则3.1.2 施工图纸编制要求3.2 施工现场布置和安全措施3.2.1 施工现场的准备工作3.2.2 安全措施的制定和执行3.3 管材的切割和连接3.3.1 管材的选择和准备3.3.2 管材的切割和连接方法3.4 电线的穿管3.4.1 电线穿管前的准备工作3.4.2 电线穿管的方法和注意事项3.5 电线的敷设3.5.1 电线敷设前的准备工作3.5.2 电线敷设的方法和注意事项3.6 定位和固定3.6.1 定位标志的设置方法3.6.2 固定材料的选择和使用方法3.7 穿越墙面和地面的处理3.7.1 穿越墙面的处理方法3.7.2 穿越地面的处理方法3.8 路径标识3.8.1 路径标识的选用和施工方法3.8.2 路径标识的维护和更新3.9 终端处理3.9.1 电线终端的处理方法3.9.2 终端保护措施的选择和使用方法4. 施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制4.1.1 施工定期检查和测试4.1.2 报告和纪录的填写要求4.2 施工完成后的验收标准4.2.1 验收依据和验收方法4.2.2 验收合格的标准5. 安全注意事项5.1 施工现场的安全要求5.2 电线穿越隐蔽工程的注意事项5.3 施工人员的个人防护措施6. 文档涉及附件本文档涉及的附件包括施工图纸、管材规格表、电线规格表等。

电气配管及穿线施工工艺及施工方法

电气配管及穿线施工工艺及施工方法一、总体安排1.动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟釆取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。

2.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。

通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。

3.模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。

4.当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。

5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。

6.按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电房、发电机房、机电房的安装。

7.安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。

二、电气配管施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是(三)加工工艺：1.预制加工(1)根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可釆用冷煨法或热煨法.(2)弯管：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器, 逐步煨出所需要的弯度。

管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

(3)切割：常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内固定，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑,无毛刺，管内铁屑除净。

2.测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。

3.稳筑盒、箱：固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇磴板墙的箱、盒加支铁固定, 将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。

4.电管施工：(1)电管釆用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均釆用丝扣, 管子接地釆用专用接地卡和铜芯线。

电线穿管施工工艺

电气配管及穿线工艺一、施工程序1→→→→→→2→→→→3→→→→→→→→→→二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础;2预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时,用手板煨弯器;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割;切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净;③管子套丝：采用套丝板、套管机;采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力；采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰;3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置;4固定盒、箱：先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确;现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成;盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表5管路连接①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接;管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密;②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线;无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m;③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔;铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆;管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣;两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;6管暗敷设方式：①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子;往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管;②现浇混凝土楼板配管：先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管;有两个以上盒子时,要拉直线;管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢;如果灯具超过3kg应焊好吊杆;7暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录;2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法;1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍;埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍;虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm;2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置;固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径mm钢管名称15-20 25-30 39-50 65-100 厚钢管1500 2000 2500 3500薄钢管1000 1500 2000 /3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定;4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接;5 接地焊接：管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置;焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线;3、管内穿线1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线;2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求;带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好;当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出;3清扫管路：配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫;清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物;具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净;4放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯;②断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头;5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固;6管内穿线在穿线前,应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换;穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量;7导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度;为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘;8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内;导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊;②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接;加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象;焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净;9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕;在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕;而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕;10线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测;②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0～500MΩ的兆欧表;测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”;摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜;三、质量标准1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接;2管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm;3盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣;线路进入电气设备和器具的管口位置正确;4穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管;补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确;5电线保护管及支架接地接零,电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物;6允许偏差：电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定;8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ;9盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量;导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯;。