涵管桥施工方案.doc
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陕西煤化能源有限公司100万t/a煤基二甲醚项目一期工程取水工程临时涵管桥施工方案
编写:
校核:
审批:
中水三局陕西煤化取水项目部
2011年10月17日
临时涵管桥施工方案
1、概述
为保证我标段工程所在地居民临时通行方便,经与业主协商,决定于滚水坝枢纽下游取水管线隧洞上游修建临时涵管桥(以下称涵管桥),该涵管桥将与原有乡村简易道路连接,桥轴线坐标为A(3894576.668,4922820.193)、B (3894548.741,2823.448)。涵管桥使用涵管为钢筋混凝土涵管,跨河距离为24米,总长为32米,两侧引桥均为4米,引桥采用浆砌石结构。
2、施工道路
采用原有乡村简易道路作为施工机械设备运行及涵管、浆砌石原料、混凝土运输道路。
3、施工方案
3.1、施工准备
(1)施工进行原始地形地貌测量;
(2)按照方案设计桥轴线进行现场放样,确定施工边线。
3.2、施工导流
因此处跨河距离较短,且施工工期较短,我部将采用直接一次导流方法。在拟建涵管桥右岸进行临时导流明渠开挖及围堰填筑,围堰采用土石料填筑,粘土心墙防渗。
(1)导流明渠底宽3米,顶宽8米,深度为2.5米,坡
比为1:1,长度为30米。开挖时使用CAT320反铲直接翻渣,20T自卸汽车装渣运至指定渣场。
(2)围堰高为2米,顶宽为2米,底宽6米,坡比为1:1,长度为25米。围堰中部采用宽1.2米、高1.5米粘土心墙防渗。围堰填筑时需选用合格填筑土石料进行分层填筑并压实,分层厚度为30厘米,粘土心墙伴随围堰同步填筑。
3.3、涵管安装
3.3.1、基础处理
涵管安装前,先进行河流底板淤泥清理,直至基岩面。清完淤泥后在拟建涵管桥基础上铺填10厘米砂砾石并压实。
3.3.2、涵管桥吊装
进行涵管的安装工作,因涵管体积较大,重量较轻,采用3m3装载机进行单根涵管运输,人工配合12T吊车及CAT320反铲进行就位安装。
运输及吊装涵管时使用钢丝绳穿管进行固定。为防止涵管损坏,运输及吊装涵管时,需在钢丝绳与涵管接触位置增加垫片。
3.4、涵管桥路面处理
涵管桥路面采用混凝土路面,混凝土厚30厘米,采用双层钢筋网,下层钢筋网为φ16,上层钢筋网为φ10。桥中间位置设置伸缩缝,伸缩缝处布置10根2.5米φ25钢筋连接。
3.5、引桥浆砌石施工
涵管桥两侧均有长度为4米引桥,引桥采用浆砌石梯形结构,宽分别为2米及2.16米。引桥与原有乡村简易道路连接。
3.6、原有路面处理
为保证当地居民临时涵管桥方便,将对涵管桥两侧原有乡村简易道路路面进行从新处理,人工挖除表面10厘米,并使用砂砾石铺填、压实。
涵管桥施工艺流程图
施工准备、平整场地
临时围堰修筑
测量放线
涵管桥基础处理
涵管吊装固定
引桥、及原有路面处理
桥面施工
交工验收
清理施工现场
涵管采购
4、设备人员配置
序号名称单位数量备注
1 CAT320反铲台 1
2 12T汽车吊台 1
3 3立方装载机台 1
4 20T自卸汽车台 1
5 夯实机台 1
6 1.5方砂浆搅拌机台 1
7 拓普康测量仪器台 1
8 振捣棒个 3
9 钢丝绳条 3
10 抹刀把 5
11 项目部人员人 6
12 反铲司机人 2
13 自卸车司机人 4
14 装载机司机人 2
15 吊车司机人 2
16 测量人员人 4
17 钢筋工人 4
18 混凝土工人 3
19 模板工人 3
20 其他人员人15
5、工程量汇总
序号名称单位数量备注
1 导流明渠土方开挖m 3412.5
2 围堰填筑m 3155
3 粘土心墙m 345
4 涵管吊装m 96
5 涵管底板砂砾层m 314.4
6 混凝土m 352
7 钢筋t
8 浆砌石m 399.8
9 原有路面砂砾石置换m 324
6、控制性工期
因目前涵管仍未到位,所有工期为控制性工期。
导流明渠开挖:2天;
围堰填筑:2天;
涵管桥吊装:5天;
路面混凝土:7天;
浆砌石引桥:7天;
原有路面砂砾石置换:8天。
7、质量、安全措施
7.1、质量措施
(1)严格执行“三检制”,即班组自检、工区复检、项目
部终检,其中包括进货材料的检验和试验、施工工序等检验;
(2)及时对机械设备进行检修、保养和维护,保证其技术性能满足施工质量需要;及时对试验仪器进行率定、校核,确保试验结果真实可靠,以有效地指导施工。
(3)测量人员严格控制开挖边、点、线及高程。
7.1.1、浆砌石施工
砌筑前,应将石料刷洗干净,并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。
(1)砌筑应分层,各砌层均应坐浆,随铺浆随砌筑;
(2)每层应依次砌角石、面石,然后砌腹石;
(3)块石砌筑,应选择较平整的大块石经修整后用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接;
(4)料石砌筑,按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上下方不得有竖缝;粗料石砌体的缝宽可为2~3cm;
(5)砌体宜均衡上升,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过1.2m。
7.1.2、混凝土施工
7.1.2.1、混凝土振捣要求
(1)振捣器插入混凝土的间距,应不超过振捣器作业半径的1.5倍;
(2)振捣器应垂直按顺序插入混凝土,间距一致,防