强夯施工降水和排水方案
疏干降水+强夯地基加固施工工法(2)：
疏干降水＋强夯地基加固施工工法：疏干降水+强夯地基加固施工工法一、前言疏干降水+强夯地基加固施工工法是一种常用于地基加固的方法，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将对这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点疏干降水+强夯地基加固施工工法具有以下特点：1. 结合了疏干降水和强夯地基两种常用的地基处理方法，能够充分利用两种方法的优点。
2. 可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载力和稳定性，增加地基的抗沉降能力。
3. 施工简单方便，成本相对较低，适用于各种土质。
4. 可以使土壤的整体固结，增加土壤的相对密度和剪切强度。
三、适应范围疏干降水+强夯地基加固施工工法适用于以下场所：1. 需要加固地基的建筑工程，如房屋、桥梁、道路等。
2. 地基土层具有较低的承载力和较高的含水量。
3. 需要改善土壤工程性质，增加土壤的固结度和稳定性。
四、工艺原理疏干降水+强夯地基加固施工工法通过以下步骤实现地基加固：1. 疏干降水：首先进行疏干降水工作，将地基中的水分排除，使土壤达到较低的含水量。
这样可以减少土壤的液化风险，提高土壤的抗沉降能力。
2. 强夯地基：采用强夯机进行夯实地基。
通过强烈的冲击力，将振动传递给地基土层，使土颗粒紧密堆积，形成致密的土体结构，提高土壤的相对密度和剪切强度。
五、施工工艺疏干降水+强夯地基加固施工工法的具体施工工艺如下：1. 建立排水系统：首先建立排水系统，将地基中的水分排除。
可以采用开挖排水槽或者设置排水井等方式。
2. 疏干降水：利用井泵或者抽水机进行疏干降水，将地基中的水分抽走。
3. 强夯地基：选择适当的夯实方法和强夯机进行夯实作业。
根据地基情况，确定夯击次数和夯击间距，确保地基夯实均匀。
4. 夯击检测：在强夯完成后进行夯击检测，通过测试夯击能量和地基回弹速度，确定地基的夯实程度。
六、劳动组织疏干降水+强夯地基加固施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工队伍：根据施工规模和工期，确定合适的人员组成和岗位职责分配。
强夯施工降水和排水方案
强夯施工降水和排水方案在施打完成塑料排水板后，即开始进行强夯施工降水和排水。
1 井点降水井点降水深度要求达到地基处理施工面下2.0m以下，井点降水面积、井管直径和间距等按现场试验确定。
根据降水至砂面2m以下的要求，强夯施工降水采用真空泵轻型井点降水工艺。
根据地质资料提供的吹填砂有关参数、砂土层厚度等，本工程井点立管长度拟采用6m的φ48mm钢管，井管排距为24m～30m，井点立管间距为2.5m。
为达到最佳降水效果，井点钢管插入土层深度以井点管插入砂土层接近底部而不进入粘土层为原则。
每60m井点总管（约接25个井点管）为一套独立降水系统，每一套降水系统设置一台15kw的真空吸水泵，真空泵设置在总管的中部，井点管下部渗水孔部分包裹2层无纺纤维布。
计划连续施工（强夯）降水120天（与施打塑料排水板平行流水作业），每台套降水范围约1800m2，每台套降水范围内3遍强夯约18天（前期插管及降水2天、第一遍点夯3天、间隔3天、第二遍点夯3天、间隔3天、三遍点夯3天、普夯1天，合计18天），即每套在120天内可周转使用6.7次，每台套在120天降水面积为12000m2，本工程累计强夯降水面积为515500m2，本工程共需515500/12000=43台套降水设备，计划拟投入48套井点降水设备。
井点降水的总管接至集水坑通过排水系统将水排放至后方陆域下游预留场地以外的区域。
3遍点夯和普夯完成后，即可拆除降水设施进行周转使用。
井点降水和水工排水详见附图3：井点降水及排水布置示意图。
由降水而产生的预压荷载△P可按下式计算Z△P=arwr-------水的重度；wa--------与饱和度有关的系数，可取0.9～1.0；Z--------降水深度（m）2 降水观测井的布置和观测在两排井点降水管之间的中间部位，每隔20m布设一根降水观测管。
观测管采用φ100mm、长13m的钢管，在砂面1m以下管身均匀开孔，管底开口，外用无妨布包裹2层以防泥砂进入，观测管埋入砂面以下不得少于12m。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯是一种常用的地基处理工艺，主要用于加固软弱地层和解决地基沉降问题。
下面是一种强夯施工方案：一、工程概况本工程位于某城市的工业园区，土地基质为软黏土和粉质黏土混合物。
由于地基条件较差，需要进行地基加固工作。
本方案采用强夯施工方法，以提升地基承载能力和改善土壤工程性质。
二、施工准备1. 初步调查：通过地质勘探和取土样，了解地质地貌情况，确定施工范围和强夯点位置。
2. 设备准备：准备强夯机和必要的辅助设备，如压路机、挖掘机等。
3. 材料准备：准备夯击钢筒、排水管道、砾石等必要的施工材料。
三、施工步骤1. 地表清理：清理施工区域的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2. 强夯点布置：根据初步调查结果，在施工区域内确定合适的强夯点位置，并进行标记。
3. 土壤处理：对于土壤中的较大颗粒物进行挖掘和清理，以便后续强夯施工的进行。
4. 排水系统布置：在施工区域内埋设排水管道，以防止施工过程中水分对土壤性质的影响。
5. 夯击施工：将夯锤安装到强夯机上，根据设计要求和夯击点位置开始进行强夯施工。
夯击频率和深度应根据不同土层的工程性质进行调整。
6. 检测和记录：在施工过程中，应定期进行地基质量检测和记录，以监控施工效果。
7. 后期处理：施工完成后，对施工区域进行清理，恢复原有的地表形态。
四、安全措施1. 员工培训：施工人员应接受必要的培训，了解强夯工艺和操作规程，并熟悉安全操作要求。
2. 安全标识：在施工现场设置安全标志，提醒人员注意安全事项。
3. 环境保护：加强施工现场的环境保护，减少施工对周围环境的影响。
五、质量控制1. 施工监督：由专业工程师进行现场监督，确保施工按照方案进行。
2. 质量检测：对每个强夯点进行质量检测，确保夯击效果符合设计要求。
3. 施工记录：对施工过程中的关键参数和数据进行记录，以备后期分析和评估。
本方案根据地基条件和施工要求进行了合理的布置和设计，能够有效地提升地基承载能力。
在施工过程中应加强施工监督和质量检测，确保施工质量，并且注意施工安全和环境保护。
强夯加轻型井点降水
强夯加轻型井点降水第二节、地基处理专项施工方案一、地基处理概况 1、工程概况本工程地基处理统一采用强夯处理，地基降水方式采用轻型井点降水本工程有较丰富地下水，地基处理统一采用强夯处理，若单采用强夯，由于土体中地下水的渗透性小，难以及时排除，造成了土体内存在有较大的水阴压力，致使强夯效果不明显因此，在强夯之前首先必须采取适当措施以降低地下水位，所以才用轻型井点降水法降低本工程地下水2、场地工程地质条件、场地地层结构由于场地已经开始施工，在本次补勘中场地已经过平整处理，除局部地层未出现，其它地层与详勘报告一致现从上而下分述如下：①-1打桩杂填土杂色，松散，稍湿以粘性土为主，含有砖块、碎石及建筑垃圾等，于初勘阶段陆续回填至今，为新近填土，未进行分层压实该层顶标高～，层厚～，全场分布；①-3塘泥打桩灰黑色，流塑，饱和含有机质、腐殖质，有臭味，原为塘底淤泥，土质差该层顶标高～，层厚～，仅在SB24、SB25、Z62、Z、Z处分布；②-1打桩粉质粘土灰黄色，软塑，饱和含云母、氧化铁等，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，局部为粘质粉土该层顶标高-～，层厚～，零星缺失；②-2打桩粘质粉土灰黄色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速该层顶标高-～，层厚～，零星缺失；②-3打桩砂质粉土灰色，稍密，湿含云母、有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，局部为粘质粉土该层顶标高-～，层厚～，全场分布；②-4打桩砂质粉土夹粉砂打桩灰色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，夹粉砂该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑤-1打桩淤泥质粉质粘土与粉砂互层灰色，流塑，饱和含腐殖质、有机质及贝壳等，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，夹粉砂薄层，底部粉砂含量较多该层顶标高-～-，层厚～，全场分布；⑤-1夹打桩砂质粉土夹淤泥质粉质粘土灰色，稍密，湿含云母及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，夹淤泥质粉质粘土薄层该层顶标高-～-，层厚～，仅在总装厂房区域分布；⑦-2a打桩细砂打桩灰色、青灰色，中密，湿含云母、石英及有机质等，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速该层顶标高-～-，层厚～，仅在成套厂房区域缺失；⑦-2c打桩砾砂灰黄色，中密，湿粒径大于2mm颗粒含量约占25%～30%，磨圆度一般，呈棱角状，粒径一般为～2cm，最大可达5cm，成分为石英砂岩，局部为粉细砂及粘性土，呈半胶结状该层顶标高-～-，层厚～，在成套厂房、转子厂房、配送中心及综合楼区域分布；⑧-1a打桩粉质粘土灰绿色，硬可塑，饱和含有机质、氧化物斑点等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-1c打桩粉质粘土打桩灰黄色，硬可塑，饱和含有机质及铁锰质条纹等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-2打桩含砂粉质粘土打桩灰黄色，可塑～硬可塑，饱和含有机质及铁锰质氧化物等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无，局部含有粉砂、砾砂该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-3a打桩粉质粘土打桩灰黄色，硬塑，饱和含有机质及铁锰质斑点等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑧-4a含砾粉质粘土灰黄、褐黄色，硬可塑，饱和，含砾砂含有机质、铁锰质斑点及高岭土团块等，切面光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无，局部含有砾砂、角砾该层顶标高-～-，层厚～，零星缺失；⑩-2打桩强风化泥质粉砂岩紫红色，成块性差，呈碎块状、土状，少量块状岩石用手可折断、捏碎，岩块碰击声沉，无弹性，轻敲易碎，干钻不易进尺，局部含有角砾该层顶标高-～-，揭露层厚～；⑩-3中风化泥质粉砂岩紫红色，呈柱状，原岩结构较完整，风化裂隙发育，泥质胶结，敲击声嘶哑，易击碎，偶见少量砾石该层未揭穿、场地水文地质条件据地质勘察资料，场地地下水存在三类地下水，即孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水①孔隙潜水孔隙潜水主要赋存于浅部土层中，其渗透性较弱，分布广泛而连续潜水主要接受大气降水的入渗补给，以垂直蒸发排泄为主，地下径流微弱其水位受季节及大气降水控制，动态变化较大勘察期间处于雨季，其实测水位埋深在～之间地下水位受大气降水及季节影响有一定变幅，年水位变化约～②孔隙承压水场区承压水主要赋存于⑦-2层中，承压含水层埋深～，其水位受气候影响不明显，径流较慢，一般以人工掘井为主要排泄途径根据掌握的附近的水文地质资料，结合粘性土充填情况，⑦-2层中地下水单井出水量Q=～m3/d以上③基岩裂隙水本场地基岩裂隙水埋藏深，水量贫乏，对本工程的施工几乎无影响 3、工程难点本工程施工任务主要为强夯施工，且施工时有交叉施工问题，施工顺序和施工组织是本工程施工管理的重点强夯工程施工最怕下雨，施工前应充分考虑下雨所造成的影响由于施工机械设备多，应合理布置施工区域和场地；施工过程要有行之有效的质量控制、生产调度、工期保证、安全生产、文明施工运行体制；地基降水方式采用轻型井点降水方法，二、施工工艺流程本工程强夯施工工艺流程见下图：第一次主夯第一遍夯后间歇第二次主夯第一遍夯后间歇第三次主夯地基处理效果检测三、主要的施工方案及施工措施主要技术措施根据设计要求并结合本工程场地地质条件，我司对场区的强夯施工的主要技术措施如下：间歇整平监测监测监测场地平整井点降水施工准备施工前设置轻型井点，形成降排水系统，降低施工区的地下水位，疏干场区内积水，以确保强夯施工的质量和进度根据填土的含水量及土体饱和状态等土质条件采取不同的强夯施工工艺对含水量大于40%的饱和粘土采用强夯置换的方法，抛填建筑垃圾和干土料等，形成石块墩；对于填土含水量在25%-40%间的非饱和土体，施工中易夯成橡皮土或地表隆起，施工时采用在夯坑中推填干土料或部分块石的置换施工方法，以形成强度较高的置换墩体，并吸收填土中的自由水，达到降低其含水量的目的；对于填土含水量较低接近击实实验最优含水量的非饱和土体，采用直接强夯的方法考虑到粘土渗透性较差的因素，施工中夯击次数宜少，夯击遍数宜多，每遍之间间隔时间不小于1-2周，这样才有利于土体的超静孔隙水压力的消散夯点均采用梅花形布置，强夯置换点间距一般为锤径的2-3倍，强夯点间距为，满夯一遍1/2压锤1、强夯施工方法及技术控制措施、施工准备施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏施工前用推土机将场地分区整平，整平标高允许误差为±mm整平后进行初步压实，以便施工机械行走强夯施工前应对原状土进行原位测试和室内土工试验，与强夯处理后的原位测试和室内土工试验结果进行比较，以确定处理效果强夯施工现场设置配电箱，一个为维护用电，一个为照明用电地下水位较高时，在各施工区设置轻型井点，以保证整个强夯施工过程中地下水位低于始夯面2m由于每遍点夯后根据底层条件设计要求一定的间歇时间，为保证吊车连续施工，施工时以每台吊车一周可完成的工作量为基准划分施工区域，以便完成一个区域后直接进入下一区域进行施工、强夯施工的基本要求施工机械采用带有自动脱钩的履带式起重机履带式起重机配备无缝钢管或角钢门架，防止落锤时机架倾覆当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m坑内或场地积水应及时排除强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行，并控制或做好以下工作： 1）起夯面整平标高允许误差为±mm2）夯点位置允许偏差为mm当夯锤落入坑内倾斜较大时，应将夯坑底填平后再夯 3）夯点施工中质量控制的主要指标为：每个夯点达到要求的夯击数；要求达到的夯坑深度；最后两击的夯沉量小于原体试验确定的值4）强夯过程中不应将夯坑内的土移出坑外当有特殊原因确需挖除部分土体或工艺设计为用基坑外土填入夯坑时，应在计算夯沉量中扣除或增加移动土的土量5）施工过程中应防止因降水或曝晒原因，使土的湿度偏离设计值过大、施工参数夯锤夯锤选用重kn、直径左右、锤底静压力40、锤底带有4个对称排列圆形气孔的钢锤，气孔直径宜为mm 夯击遍数及夯击能强夯工艺采用二遍点夯，完成后进行一遍满夯主夯、次夯的夯击能为kN·m，满夯的夯击能为kN·m，施工前要通过钢尺检查提升高度，以保证夯击能，要求强夯时提升落距为15m，满夯时一夯挨一夯、一夯压半夯，每点夯击数宜为3-5击，最后两击宜小于5cm 夯点间距强夯夯点布置按梅花形布置，夯点间距第一遍夯击点间距；第二遍夯击点位于第一遍夯击点间满夯要求夯印搭接，搭接部分不应小于锤底面积的1/2夯击击数主、次夯的击数约为12-15击主次夯的击数尚应同时满足下列要求：①最后二击平均夯沉量不大于5mm；②夯坑周围地面不发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生提锤困难遍间间歇时间为保证土中超孔隙水压力的充分消散，每遍点夯完成后，要进行一定时间的间歇再进行第二遍点夯的施工，对于渗透性较差的黏性土和饱和度较大的软土地基应不少于2周，对于渗透性较好且饱和度较小的地基，可以连续夯击施工、强夯施工本次强夯采用多遍夯击，次序为:主夯-次夯-满夯，能级依次减小每遍夯完后应将地面推平碾压强夯后要求达到地基承载力不小于，强夯影响深度不小于6米当细粒土强夯地基表面存在松动薄弱层时，应予挖除处理，再铺设相应厚度的人工填层夯架拼装强夯机采用履带吊车，配相应无缝钢管或角钢门架，夯锤脱钩采用自动脱钩器门架起增大机械设备的起重能力和提升高度作用，同时防止落锤时臂杆回弹在现场逐一拼装，并确保拼装牢固夯击步骤①清理并平整施工现场；②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；③吊车就位，使夯锤对准夯点；④测量夯前锤顶高程；⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑥重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；⑦重复步骤③至⑥，完成第一工作区第一遍全部夯点的夯击，然后进入第二工作区施工第一遍点夯；⑧用推土机将填料推入夯坑，平整场地，并测量场地高程；⑨在间隔时间后，由第二工作区返回按上述步骤逐次完成2、3遍夯击，最后进行低能量普夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程施工监测施工过程中设专人负责下列监测工作：1）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量 4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录压实及整平强夯完成后用推土机进行整平、压路机压实，要求整平面高程偏差为±mm 强夯施工质量与验收①检查施工过程中设专人检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施；②强夯处理后的地基竣工验收承载力试验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7-14d；粉土和粘性土地基可取14-28d③竣工验收承载力检验的数量，对一般建构筑物，每个建构筑物地基的载荷试验检验点不少于3点；对重要的建构筑物，每个建构筑物地基应增加载荷试验检验点的数量④夯后有效加固深度内土层的压缩模量通过原位测试或土工试验确定⑤强夯地基经检测后，当地基土的物理力学性质指标达不到原定设计要求时，应采取补夯等其它措施2、轻型井点降水施工方法及技术控制措施、井点管平面布置设计方案轻型井点降水联合强夯加固方法旋工存在一定的相互干扰，若施工方案或者施工程序不能合理协调，不但影响施工效果，而且也影响施工工期根据设计要求，进行两遍降水按正常设计，分为两遍插管，两遍降水、井点管成孔工艺我司根据工程实际情况以及以往的施工经验，选用以下三种井点管成孔工艺：水冲湿法成孔水冲湿法成孔，就是利用高压水枪的冲力，边冲边晃动，水力成孔此法成孔速度快，工艺简单，成本较低，适合于软土地区井点管成孔但是此法易形成地表明水，尤其是在上部地基土不均匀、渗透系数大或天气不好的情况下，影响施工进程干法成孔本工程试用了钻机施工干法成孔和机械振动干法成孔：钻机干法成孔，工艺较简单，易控制多余水量；但速度太慢，成本高，无法适应大面积施工机械振动成孔，工艺较简单，速度较快，成本较低，适合大面积施工；但振动成孔，插管封管后，试验结果表明，难以抽取地下水，存在漏气现象研究发现，机械振动成孔后，孔底残留粘土较厚，易封堵井点管过滤管部分机械振动+水力洗孔联合成孔法先用机械振动成孔，然后用低压水枪洗孔，待成孔后，插入井点管此方法，工艺较为简单，易控制多余水量，成孔速度快，成本低，适应大面积施工低压水力洗孔，清除了孔内残留粘性土，有利于井点管的埋设我司根据以往的施工经验以及各专家激烈讨论，最终一致认为机械振动+水力洗孔联合成孔法，工艺较简单，成孔速度快，成本低，适合大面积施工，所以在此项目中选用机械振动+水力洗孔联合成孔法 3、测量放线施工、控制点布置与保护对建设方提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案同时对建设方提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核施工控制点应采取严密的防护措施，用40×40×cm现浇混凝土柱放置为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正施工过程中对总包方提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复、桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用全站仪、水准仪和塔尺桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放桩位采用白灰做标识，夯点测放误差应满足规范和设计要求、测量放线的检查、验收与保护①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字②检查验收可分阶段进行，即在每批夯点测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工不经验收的桩点严禁使用③技术人员负责将已验收的夯点向施工机台进行交接，交接后的夯点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理四、质量控制及检验 1、质量控制体系根据体系我项目部制定质量管理目标：①强化质量管理，增强职工质量意识②确保工程一次交验合格率达%③严禁出现重大质量事故，杜绝一般质量事故，努力克服质量通病质量标准①保证项目：强夯地基施工的锤重、落距、夯击点布置及各夯击点的夯击数必须符合设计和规范要求强夯的夯击遍数和两遍之间的间隔时间必须符合设计与施工规范的要求②基本项目：强夯后，场地表面不得有松土③允许偏差项目：强夯地基的允许偏差及检验方法项次 1 2 3 4项目夯击点放线位置夯击点中心位移顶面标高表面平整度允许偏差50 ±20 30检验方法用经纬仪或拉线和尺量检查用全站仪或拉线和尺量检查水准仪或拉线和尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺检查本工程应遵循以下施工验收规范进行施工：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》文件和资料统一由资料员收集，包括：①公司新版《管理手册》，《程序文件》及有关支持性文件②各类技术标准，规范；验收标准；施工图纸；施工组织方案；作业指导书；设计变更；技术变更；技术标准；图纸会审，工程质量记录等③项目部质量记录按职责分工分别由各专业人员负责填写，做到内容真实齐全，字迹清晰，内容齐全，并与工程进度同步，并统一汇总到资料员处④对于施工中出现不符合设计要求的，坚决予以返工直至达到要求为止质量保证体系建立完善质量保证体系，由公司牵头，工程科技部具体负责，项目部设技术负责人、设专职质检员，并明确施工技术员，对工程质量进行全面检查督促①质量检查程序每道工序的施工应按技术规范的要求，班组实行自检、互检、交接检制度，现场施工员及时进行工序的检查，发现问题及时整改，自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查，经检验合格签证后将自检资料报监理工程师查验，监理工程师认可后方可进行下一道工序的施工对检查过程中发现的问题，分析原因，制定措施，认真进行整改，直至达到监理工程师满意的程度，并吸取教训，以免产生类似的问题每一单项工程完工后，及时进行中间交工的检验现场施工员按照质量检验评定标准规定的项目、方法、频率进行自检符合要求后报送监理工程师检验，经监理工程师验收后，该单项工程即可计量支付质检过程中，质检人员应认负责，检测方法正确，检测频率符合要求 2、质量控制为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位按设计要求确定夯击路线各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录强夯处理后地基的承载力检验应进行原位测试和室内土工试验强夯过程的记录及数据整理：①每个夯点的夯坑深度、时间需记录②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量记录③满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高④记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值控制措施控制原则：工程质量遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司：质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事1）组织上进行控制①在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加②质量回访制度：对已完成工序的质量进行跟踪监测出现问题及时整改，并做好记录，进行分析，为提高今后的施工水平提供经验指导③加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平④建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现2）技术上进行控制a、各施工班组必须严格按照施工规范和施工组织设计文件要求和根据强夯试夯测定的强夯施工参数进行施工，牢固树立全局观念，服从统一指挥b、施工前根据建设方提供的基准点，用经纬仪和水准仪订立好施工基准线，以此放准夯击范围和夯点点位c、施工前认真阅读施工技术文件，并层层进行技术交底，做到所有施工人员对设计要求、质量标准、施工方案心中有数d、在施工图纸上，以纵坐标1、2、3、4……表示，横坐标A1、A2、A3、……表示；每打一个夯点，记录员应如实对号进行记录，并在施工图上标注圈记，避免错位和漏夯e、开夯前应检查夯锤质量、落距，以确保单击夯击能符合设计要求f、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正g、施工时，落锤应平稳，位置准确，当坑底出现倾斜时，应及时回填土整平后再行夯击 h、认真做好每一个夯点的每一击沉降测量记录，并计算出该夯点的总夯击数和每击沉降量特别是对每个夯点的最后几击沉降测量应准确并填写相应的夯点记录表满夯施工时采用锤印搭接的方法施工i、如遇松软土层，夯击击数已接近最大锤击数而每击下沉量仍很大应在停下来填满夯坑，先打附近其它点再补夯前点j、及时整理好资料，并按每次夯击资料添好内部强夯施工技术规程中的有关表格 k、施工过程中对已放夯点应进行保护l、按设计和规范要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量 m、强夯施工中应根据场地地形考虑，排除地面积水 3、检验强夯处理夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观察、尺量低能量满夯的夯击点布置应满足设计要求检验数量：全部检验检验方法：观察、尺量强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求检验数量：施工结束28天后对地基加固质量进行检验每一工点每m2抽样检验9点，其中：动力触控试验6点，静力触探试验3点，以确定强夯加固地基有效加固深度内是否满足设计要求，一般满足如下要求：有效加固深度:不小于设计文件要求有效加固深度内地基土应满足松软土地基承载力不小于，变形特性满足沉降要求检验方法：按设计规定的检验时间进行检验强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于且小于mm 检验数量：检验总夯击点的10% 检验方法：测量检查强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目 1。
路基高真空降水、强夯方法处理施工方案
备土路段路基处理设计验证方案一、工程概况根据2XX年5月11日建设单位组织召开的特殊路基设计方案专家论证会精神及5月20日山东省交通规划设计院编制的《国道XX线济南段特殊路基降水处理要求》，对于路侧有备土路段采取高真空降水+强夯方法处理。
原XX线国道两侧经回填整平，地形较平坦，地貌单元为黄河冲积平原。
经钻探揭示，备土区地层主要由素填土（松散、场地遍布）、粉土（饱和、低抗剪强度、高压缩性、高孔隙比、场地遍布）、粘土（软～可塑、局域分布）、亚粘土（饱和、软～可塑、局域分布）、淤泥质土（流塑状、局域分布）组成。
地质勘察报告揭示，备土段下部地层较为软弱、含水量高（平均超过34%）、孔隙比大（平均超过0.95）、饱和度大（平均接近95%）、压缩性高（属中～高压缩性土）、抗剪强度低（如粉土快剪粘聚力未超过11kPa）。
地下水埋深2.0～4.20米。
为保证路基工程质量，总结科学合理的设计参数，为下一步大面积施工总结经验，选定K116+420~K116+770段进行路基工程高真空降水+强夯处理路基试验段施工。
试验主要目的是通过现场试验对各项设计参数予以分析、对比、优化，对地基加固效果进行现场监测及检测，研究地基加固的机理和效果，以得出最佳设计、施工技术参数，为全路段大面积施工提供科学、合理、经济的设计参数和施工工艺。
二、试验段选择及内容拟定在K116＋420～K116＋770路段右侧设立试验段，（试验段划分见表1）。
整个试验可分成7个试验区，每个区段长度为50m，宽度B根据现场情况确定，加固范围为：深老水沟上备土段（主要位于线路左侧）至路肩外缘以外4m ；浅水沟上备土段（主要位于线路右侧）至路肩外缘以外3m 。
主要试验内容：（1）高真空排水系统主要设计及施工工艺 （2）强夯的主要技术参数及施工工艺 （3）加固效果的现场检测及监测表1 试验段划分三、试验段施工设计参数1、工艺参数真空泵和离心泵型号：真空泵2KV5161-OKC02-7P ，额定功率15kW;离心泵2BA-6，额定功率4kW ；泵的真空度：浅层大于500mmHg ，深层大于540mmHg ； 泵的布置密度：1台/5002m 或1台/8002m ；井点管网设计：井点管深度设计深浅分别为h1和h2，管网间距为4m ×4m 或3m ×3m ，梅花型交错排列。
地基处理强夯施工方案
地基处理方案报送日期：年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章主要施工工艺及方法 (3)第四章施工计划及机具配置计划 (9)第五章技术及质量保证措施 (10)第六章雨季施工措施 (13)第七章安全施工措施 (13)第八章文明施工措施 (18)第一章工程概况一、工程概况本工程地基处理面积约35万㎡（含扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法、明沟排水+换填法。
场地原处海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6m。
二、工程位置三、主要工程量表1.第二章编制依据2．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3．《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）4．《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）5. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）6．现场踏勘及我司多年施工经验第三章主要施工工艺及方法一、施工部署1.采用明沟排水+强夯对K-B1-1区、K-B1-2区、B1区、K-B2区、B2区、C1区进行地基处理。
2．采用普夯对K-A区、A区进行地基处理。
3.采用换填法对K-C2区、C2-1区和C2-2区进行地基处理。
二、施工测量本工程施工测量放样的主要内容及方法：（1）强夯地基前在场地中放出每个区域角点及夯点，并钉桩、插旗标注。
（2）强夯夯点的布置严格按照设计要求执行，1500-2000KM.m夯能夯点间距3.5m，4000KN.m夯能夯点间距4.5m。
（3）做好排水沟的开挖位置及沟底高程测量，保证满足地基处理排水需要。
（4）场地清淤、换填及土方开挖施工，严格按照设计高程实施测量，测量工作要认真细致。
（5）测量仪器水准仪6台，中海达GPS 1台，百米钢尺4个。
三、强夯施工1．明沟排水施工明沟排水+强夯方案首先要做好明沟排水作业。
强夯+井点降水工程专项方案
强夯+井点降水工程专项方案强夯+井点降水工程专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑蓬勃发展，地下空间也不断扩展。
这些最新的地下空间建设包括商业区、停车场、地下铁道、隧道以及基础设施等。
而在地下空间建设中，一个常见的挑战是处理地下水。
有时候，需要降低地下水位，以便为地下施工提供相对干燥的环境，而这对于保证施工安全和质量非常重要。
传统地下降水方法中，常用的方法为水井引水降渗。
水井引水降渗的原理是通过在井点内埋设泵和管道，将地下水抽出。
该方法操作简单，降水效果稳定，广泛应用于地下工程降水领域，并取得了显著的效果。
不过在一些特殊情况下，这种传统方法已经无法满足需要，因此需要一种更新的工程降水方法。
强夯+井点降水工程专项方案被提出，从而被广泛应用于一些地段土层比较特殊的施工过程中。
什么是强夯+井点降水工程专项方案？强夯+井点降水工程专项方案的本质是对于普通的井点降水工程方法的一种优化。
强夯+井点降水方法通过强夯操作，在土体中插入构筑原理，然后在井点中通过管道和泵将地下水抽出。
在该方法中，夯头打入土体后，它会挤压土壤，并形成很高的压缩力，从而改变土壤的毛细比及其通透性，从而让土壤的渗透性得到改善。
强夯操作不仅可以改善土层渗透性，还可以隔离或加强地下土层，从而达到保持地下水位的目的。
这是强夯+井点降水工程专项方案与传统井点降水方法最大的不同之处。
在强夯+井点降水工程专项方案中，首先要进行强夯操作，以确保土层的密实程度和稳定性。
一旦强夯操作结束，需要在夯点附近挖出一个地下井，并引入适当的管道和泵设备。
然后，通过管道和泵来控制地下水位，以确保整个地下施工环境的安全和稳定性。
强夯+井点降水工程专项方案的优势：强夯+井点降水工程专项方案是目前的一种新型地下降水方法，较传统井点降水方案相比，具有诸多优势：1. 无需排放土方，减少了作业量和对于周围环境的影响，用地更加合理。
2. 可以加强土层和保持地下水位，从而提高整个地下工程的安全性和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯+井点降水工程专项方案
强夯+井点降水工程专项方案强夯+井点降水工程专项方案近年来，建筑工程在城市化发展进程中发挥着越来越重要的作用，但同时也带来了各种挑战，其中之一就是工程中常见的地下水问题。
当建筑工程进行至一定深度时，地下水将会对工程的建设产生不利影响，因此必须采取有效的措施来控制地下水位。
随着土木建筑技术的不断进步，强夯+井点降水工程方案作为一种有效的控制地下水位方法，受到越来越广泛的应用。
这种方法的主要思路是在深度土层地下以钢筋混凝土夯实的方法形成一定深度的壳层，然后通过井点进行降水。
强夯作为一种高强度的集中力作用的方法，能够将周围土层压缩成一个整体，并产生一个相对于工程而言较小的支撑力，从而达到降低地下水位的目的。
而井点降水则通过井点钻进壳层上方的水层，运用减压原理，将水体抽取，以达到降低地下水位的目的。
该工程方案主要包含以下几个步骤：1. 土体检测：在施工前，需要首先对地下土体进行检测和分析，确定其性质和稳定状态，以便设定合理的夯实深度和方法。
通常该检测需要进行丰富的土体勘探，包括样品分析、地质勘探等。
2. 夯实：依据土质分析结果，设计合理的夯实方案。
在施工前，需要对夯实设备进行合理配置和检查，并进行相关的安全宣传。
3. 井点设置：通过井点钻控制地下水位，需要根据井点深度和间距，设置合理的数量和位置，并配合强夯操作，形成钢筋混凝土夯实壳层。
钻机操作需要考虑现场稳定性和钻孔深度，同时为方便施工，可以选用塑料井点管道来搭在钢筋混凝土壳层上方，或直接固定在壳层表面。
4. 降水处理：将通过井点抽取的井水进行分析和处理，主要包括过滤、除菌、过滤、净化等。
同时需要考虑降水量和降水周期的间隔，以及降水口设置的位置和数量，以保证处理后的水源可以满足施工的需要，并可以在施工期间稳定的达到降低地下水位的目的。
总的来说，强夯+井点降水工程方案作为一种有效的控制地下水位方法，具有简单、快速、生产成本低等显著优点。
通过正确的应用和操作，可以使施工更加顺利，缩短施工周期，也能够保护地下水资源，为城市化建设赢得更广阔的空间。
降水强夯方案
降水强夯施工方案二零一六年七月目录1、工程概况 (1)2、项目的特点分析 (1)3、拟投入的主要机械设备 (2)4主要施工方法（地基处理施工方法说明） (3)4.1降水联合强夯法 (3)4.1.1 工法简介 (3)4.1.2 技术特点 (3)4.1.3 施工参数 (4)5、施工进度计划 (5)1、工程概况（1）项目实施地点：拟建国中医药物流中心位于泰州市医药高新区药城大道南侧、葛洪路东侧,由江苏国中医药有限公司筹建。
（2）场地地形、地貌特征拟建场地地貌类型属长江三角洲冲积平原地貌单元。
场地内现为农田，地势较平坦，稍有起伏，各勘探点孔口高程为4.17～4.91m，最大相对高差0.74m。
2、项目的特点分析根据勘察报告情况，本场地主要由杂填土、粉土、粉土夹粉砂、粉砂夹粉土、粉砂及粉细砂等组成，各土层间的强度，压缩变形差异性较大。
根据沉积时代、成因类型及其土性可划分10个主要层次。
综合考虑本项目特点及难点主要有以下几点：（1）本场地地址条件复杂，场地原有地貌情况未知，如：局部地区是否有暗塘、淤泥包等。
并且杂填土分部面积较多。
因此，施工过程中应随时注意现场施工情况，与业主、监理做好积极沟通，对有特殊情况区域及时做好应对处理方案。
（2）本场地水位埋深较浅，在施工中的隔水措施的好坏对地基处理效果有很大的影响。
为了加强隔水，防止外围场地的地下水进入处理场地内，在施工准备阶段即在处理区域周边加强布置外围封管或隔水沟。
在整个施工期间，外围封管和隔水沟应不间断抽排水，以确保隔水效果。
为后续强夯施工的效果达到要求提供强有力的保障。
（3）本工程施工时应做好对周边建筑物的影响观测及做相应的措施以减少对建筑物的影响（如：设置减震沟等）。
（4）雨季施工。
即将进入雨季且今年雨量较大。
雨水对强夯施工造成影1响很大，影响击密效果。
因此，雨季施工需做好以下几点：1．根据施工进度，及时掌握天气情况；2．雨天加强场地排水，确保场地内无明水；3．及时测试土体的含水率，若含水率较大应及时翻开晾晒或添加辅料，达到施工要求后方可进行下道工序的施工。
基坑降水工程降水具体施工方案范本
基坑降水工程降水具体施工方案范本一、前期准备工作1.绘制详细的基坑工程平面布置图和截面图，明确基坑尺寸和开挖深度，以确定降水设备和材料的选择；2.进行现场勘察和地下水位分析，确定地下水水位、水质和沉降等情况；3.对基坑边坡加固和降水系统进行设计，并制定施工方案。
二、降水设备与材料准备1.根据基坑规模和地下水位，选用适当的降水设备，如潜水泵、管道、电缆、低水位报警器等；2.准备降水设备所需的材料，如防水胶带、耐酸碱管材、接头、三通、弯头等。
三、现场施工操作步骤1.基坑边坡加固基坑边坡的加固可以采用预应力锚杆、钢筋混凝土梁等方式，并进行草席覆盖，以防止边坡塌方和水土流失。
2.预处理工作先在基坑内设置人工井或临时沉井，用于降低基坑内部的地下水位。
然后，将降水管道安装到人工井中，并与地下水位相连接。
3.管道铺设根据基坑形状和地下水位的高低，将降水管道从人工井延伸到基坑底部。
管道应保持一定的坡度，以保证水能顺利流入人工井。
4.潜水泵安装将潜水泵安装在人工井内，并确保潜水泵的电缆正常连接。
潜水泵的选用应考虑基坑深度和水质情况，以保证泵能正常工作。
5.联通管道将降水管道和潜水泵通过管接头联通起来，保证水能顺利流动，同时进行水压测试，确保系统正常运行。
6.启动降水系统在联通管道后，启动潜水泵，并进行监控。
观察泵是否工作正常，并确保基坑内部的地下水位稳定，并保持在设计要求的范围内。
7.监测和维护对降水系统进行定期检查和维护，及时清理管道、检修设备，确保降水系统正常运行。
四、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证工地安全，确保人员和设备的安全；2.对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行；3.施工人员应定期接受安全培训，了解基坑降水工程的安全操作规范。
以上是基坑降水工程降水具体施工方案范本，希望能对您有所帮助。
在实际施工中，应根据不同的工程条件和实际情况进行具体调整。
强夯降水方案
1.竖向排水1.1.管井布置此段场地南高北，低土方挖运量计划先按设计切土至强夯面标高（设计线以下6米），为保证施工安全南北边坡条件允许的情况下尽量大于设计放坡，适时对边坡稳定性进行监测，加强边坡安全防护，大管井的布置从设计线开始埋设，管井的深度暂定13.5米，数量是10个，间距29.55米，呈一字型布置。
结合场地土体的条件、土体中水的渗透系数、需要降水的面积及土体中的水位等。
根据本场地内的地质勘察资料，对降水管井做了详细的布置。
1.2.井深、井数及井距、布置方法则初步确定管井的深度为6~8m。
中粗砂地层降水深度达到3m时，抽水泵的流量为10.62m3/h，影响半径约为125m。
综合考虑各种因素，为了更好、更快的进行降水，计划管井沿道路北幅边缘进行布置，具体布置详见：“管井布置图”。
1.3.管井的构造管井由滤水井管、吸水管和抽水机械（水泵）、UPVC排水管组成，管井设备简单，排水量大，降水也较深，水泵设置在地面上，易于维修和管理。
滤水井：下部滤水井管过滤部分用1.2mm厚Ø200钢管钻孔，孔眼采用梅花点布置@100mm，外包双层，孔眼尺寸为1—2mm滤网，长度为8m，上部井管部分采用直径100mm的钢管。
抽水管：同水泵相连接的抽水管采用直径50~100mm的胶皮管，插入滤水井管内，水管底端沉入到管井吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，为了更好的和水泵连接，上端应装设带法兰盘的短钢管。
水泵：采用B型离心式水泵，流量范围为10~25m3/h。
每个井管处都装一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量时，可另加设集水总管，将相邻的相应数量的井管的吸水管相互连接起来，共用一台水泵。
水泵出水口排水：采用Ø300UPAC排水主管，连接所有排水井出口。
设置支架，东高西低。
最后统一排入北向临时排水沟。
1.4.井管施工深井的造孔施工方法由泥浆护壁钻孔方法施工，成孔深度13.5m，成孔后把制作好的井管放置进成好的孔内，然后在井管四周及底部填筑砂砾，砂砾填筑厚度以距离顶部50cm左右为准，砂砾层顶部至孔口用粘土夯实处理。
强夯降水施工方案
南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路）工程（一标段）强夯降水施工方案一、工程概述横二路由于均位于围垦吹填土内，项目场地表面以下为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度，路施工前需对路基进行加固处理，本次设计采用“排水固结 强夯”的综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先采用井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下，而后采用强夯法进行连续夯击，夯击完成 周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。
自上而下土层结构：、冲填土：灰褐色，松散，稍湿一湿，密实度不均匀，以粉土为主充填；层厚 层底标高、淤泥质粉质粘土夹粉土：褐黄色，具微层理构造，见 、 质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑 软塑，摇振反应慢，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。
层厚 ，层底标高 本层土除在名塘处有所损失外，其余全场地分布。
、粉砂夹粉土：青灰色，中密 密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，粉土夹层厚度约 层厚 ，层底标高 。
本层土全场地分布。
、粉砂：青灰色，中密 密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，质地较纯，本层土未钻穿。
吹填土工程特征：吹填土其成分和分布规律与所吹填泥砂的来源及吹填时的水力条件有着密切的关系，在大多数情况下，吹填的物质是粘土和粉砂，在吹填管口处，沉积的土粒较粗，远离管口方向逐渐变细，在吹填区排水口 喇叭口门 位置最细，一般分布为淤泥质土，反映出水力分选作用的特点。
有时在吹填过程中，由于泥砂的来源有所变化，造成填土在纵横方向上的不均匀性。
吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布其含水量也是不均匀的，土的颗粒愈细，排水愈慢，土的含水量也越大。
吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系，对于吹填管口附近含砂量较多的区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好一些；距离吹填管稍远区域，砂粒减少，粘粒含量增多，透水性减弱，含水量较大，吹填初期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，接近出水口处，通常是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土，含水量较大，一般大于液限，由于土粒很细，水分难以排出，土体形成初期呈流动状态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加扰动，即会出现触变现象。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
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强夯施工降水和排水方案
在施打完成塑料排水板后，即开始进行强夯施工降水和排水。
1 井点降水
井点降水深度要求达到地基处理施工面下2.0m以下，井点降水面积、井管直径和间距等按现场试验确定。
根据降水至砂面2m以下的要求，强夯施工降水采用真空泵轻型井点降水工艺。
根据地质资料提供的吹填砂有关参数、砂土层厚度等，本工程井点立管长度拟采用6m的φ48mm钢管，井管排距为24m～30m，井点立管间距为2.5m。
为达到最佳降水效果，井点钢管插入土层深度以井点管插入砂土层接近底部而不进入粘土层为原则。
每60m井点总管（约接25个井点管）为一套独立降水系统，每一套降水系统设置一台15kw的真空吸水泵，真空泵设置在总管的中部，井点管下部渗水孔部分包裹2层无纺纤维布。
计划连续施工（强夯）降水120天（与施打塑料排水板平行流水作业），每台套降水范围约1800m2，每台套降水范围内3遍强夯约18天（前期插管及降水2天、第一遍点夯3天、间隔3天、第二遍点夯3天、间隔3天、三遍点夯3天、普夯1天，合计18天），即每套在120天内可周转使用6.7次，每台套在120天降水面积为12000m2，本工程累计强夯降水面积为515500m2，本工程共需515500/12000=43台套降水设备，计划拟投入48套井点降水设备。
井点降水的总管接至集水坑通过排水系统将水排放至后方陆域下游预留场地以外的
区域。
3遍点夯和普夯完成后，即可拆除降水设施进行周转使用。
井点降水和水工排水详见附图3：井点降水及排水布置示意图。
由降水而产生的预压荷载△P可按下式计算
Z
△P=ar
w
r
-------水的重度；
w
a--------与饱和度有关的系数，可取0.9～1.0；
Z--------降水深度（m）
2 降水观测井的布置和观测
在两排井点降水管之间的中间部位，每隔20m布设一根降水观测管。
观测管采用φ100mm、长13m的钢管，在砂面1m以下管身均匀开孔，管底开口，外用无妨布包裹2层以防泥砂进入，观测管埋入砂面以下不得少于12m。
井点连续降水2天后，对其进行观测，观测方法：用干燥的钢筋伸入管内2.5m～3m，取出后测量干燥部分的长度。
在满足砂层水位低于砂面2m后即可开始强夯，强夯期间井点必须连续降水，保证在强夯期间水面均低于砂面2m以下。
3 井点降水施工要点
1）井点下端滤管的长度宜为1～2m，滤孔面积应占滤管表面积的20%～25%，滤管外包两层滤网及棕皮，以防止滤管被堵塞。
2）井点的管路系统应密封，严防漏气。
3）井点运转过程中，应进行观测。
观测项目主要有：沉降、水平位移、抽水量和各土层的零压线。
4 施工排水
吹填砂层地下水通过井点降水后，必须集中排放至下游后方陆域场地以外的区域，严禁就地排放。
拟沿A区江侧、B、C、D区的江侧和岸侧每隔50m～60m布置一口2m*2m*2m砖砌集水井，井点降水的总管接入集水坑。
临江处集水坑内配置一台潜水泵，通过排水沟向长江和长江老防汛大堤内的河道排放。