强夯降水施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案一、强夯施工简介强夯作为一种常见的地基处理技术，具有快速、有效、经济等优势，在土地开发和建筑工程中广泛应用。
强夯施工是通过将夯锤连续地捣击地表或预埋入地下，形成重复冲击荷载，使土层发生变形从而改善地基的稳定性。
二、强夯施工原理强夯施工原理是通过对地基施加重复冲击荷载，使地基土层发生初次压密及再压实，从而改善地基承载性能。
具体来说，强夯施工过程中，夯锤每一次冲击会导致土颗粒之间发生相互碰撞，形成土颗粒堆积结构的重组，以达到增加土体的密实度，提高地基的承载力和稳定性的效果。
三、强夯施工适用范围1. 强夯施工适用于软土地基工程、河道矶石地基处理和广场路面建设等。
在这些工程中，强夯施工能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
2. 此外，强夯施工也适用于边坡处理和土壤固结等工程。
通过强夯施工，能够改变土壤的结构，形成更加稳定和坚实的地基。
四、强夯施工注意事项1. 设计合理的施工参数。
强夯施工需要根据具体情况确定夯锤冲击频率、冲击能量和孔距等参数。
设计合理的施工参数能够提高施工效果和工程质量。
2. 保护环境和周围建筑物。
夯锤冲击会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物会产生影响。
在强夯施工过程中，应采取相应的措施，减少对周围环境和建筑物的影响。
3. 土层性质分析。
在进行强夯施工前，需要对土层进行全面、准确的性质分析。
只有了解土层的物理力学性质，才能制定出科学合理的施工方案，确保施工效果。
4. 合理控制施工进度。
强夯施工过程中，应合理控制施工进度，避免过快或过慢的施工速度。
过快的施工速度可能导致土体无法充分压实，影响施工质量；过慢的施工速度则损耗资源和增加工期。
五、强夯施工效果通过强夯施工，能够达到以下效果：1. 土层密实度提高。
夯锤的冲击能够改变土颗粒的位置和排列结构，增加土层的密实度。
2. 土层承载力提高。
强夯施工能够增加土层的密实度，提高地基的承载力。
3. 土层稳定性提高。
强夯施工能够改变土层的结构，增加土体抗剪强度，提高地基的稳定性。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯方案 (降水加强夯)
目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、场地处理施工方案分析 (2)3.1单点夯击能试验 (3)3.2地基加固后土体物理性指标 (4)3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)3.3.1强夯工艺流程 (4)3.3.2机具及施工材料要求 (4)3.3.3井点降水施工 (5)3.3.4强夯施工技术措施 (7)3.3.5强夯施工 (8)4、工程质量标准 (10)5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)6、工程质量保证措施 (11)7、安全生产施工措施 (13)8、文明施工及环境保护 (16)附图一：工程质量保证体系图 (18)附图二：项目管理组织机构 (19)附图三：HSE管理机构 (20)1.编制说明1.1编制依据及执行的标准、规范1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）2.工程概况：2.1.工程位置江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。
强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
强夯施工降水和排水方案
强夯施工降水和排水方案在施打完成塑料排水板后，即开始进行强夯施工降水和排水。
1 井点降水井点降水深度要求达到地基处理施工面下2.0m以下，井点降水面积、井管直径和间距等按现场试验确定。
根据降水至砂面2m以下的要求，强夯施工降水采用真空泵轻型井点降水工艺。
根据地质资料提供的吹填砂有关参数、砂土层厚度等，本工程井点立管长度拟采用6m的φ48mm钢管，井管排距为24m～30m，井点立管间距为2.5m。
为达到最佳降水效果，井点钢管插入土层深度以井点管插入砂土层接近底部而不进入粘土层为原则。
每60m井点总管（约接25个井点管）为一套独立降水系统，每一套降水系统设置一台15kw的真空吸水泵，真空泵设置在总管的中部，井点管下部渗水孔部分包裹2层无纺纤维布。
计划连续施工（强夯）降水120天（与施打塑料排水板平行流水作业），每台套降水范围约1800m2，每台套降水范围内3遍强夯约18天（前期插管及降水2天、第一遍点夯3天、间隔3天、第二遍点夯3天、间隔3天、三遍点夯3天、普夯1天，合计18天），即每套在120天内可周转使用6.7次，每台套在120天降水面积为12000m2，本工程累计强夯降水面积为515500m2，本工程共需515500/12000=43台套降水设备，计划拟投入48套井点降水设备。
井点降水的总管接至集水坑通过排水系统将水排放至后方陆域下游预留场地以外的区域。
3遍点夯和普夯完成后，即可拆除降水设施进行周转使用。
井点降水和水工排水详见附图3：井点降水及排水布置示意图。
由降水而产生的预压荷载△P可按下式计算Z△P=arwr-------水的重度；wa--------与饱和度有关的系数，可取0.9～1.0；Z--------降水深度（m）2 降水观测井的布置和观测在两排井点降水管之间的中间部位，每隔20m布设一根降水观测管。
观测管采用φ100mm、长13m的钢管，在砂面1m以下管身均匀开孔，管底开口，外用无妨布包裹2层以防泥砂进入，观测管埋入砂面以下不得少于12m。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯+井点降水工程专项方案
强夯+井点降水工程专项方案强夯+井点降水工程专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑蓬勃发展，地下空间也不断扩展。
这些最新的地下空间建设包括商业区、停车场、地下铁道、隧道以及基础设施等。
而在地下空间建设中，一个常见的挑战是处理地下水。
有时候，需要降低地下水位，以便为地下施工提供相对干燥的环境，而这对于保证施工安全和质量非常重要。
传统地下降水方法中，常用的方法为水井引水降渗。
水井引水降渗的原理是通过在井点内埋设泵和管道，将地下水抽出。
该方法操作简单，降水效果稳定，广泛应用于地下工程降水领域，并取得了显著的效果。
不过在一些特殊情况下，这种传统方法已经无法满足需要，因此需要一种更新的工程降水方法。
强夯+井点降水工程专项方案被提出，从而被广泛应用于一些地段土层比较特殊的施工过程中。
什么是强夯+井点降水工程专项方案？强夯+井点降水工程专项方案的本质是对于普通的井点降水工程方法的一种优化。
强夯+井点降水方法通过强夯操作，在土体中插入构筑原理，然后在井点中通过管道和泵将地下水抽出。
在该方法中，夯头打入土体后，它会挤压土壤，并形成很高的压缩力，从而改变土壤的毛细比及其通透性，从而让土壤的渗透性得到改善。
强夯操作不仅可以改善土层渗透性，还可以隔离或加强地下土层，从而达到保持地下水位的目的。
这是强夯+井点降水工程专项方案与传统井点降水方法最大的不同之处。
在强夯+井点降水工程专项方案中，首先要进行强夯操作，以确保土层的密实程度和稳定性。
一旦强夯操作结束，需要在夯点附近挖出一个地下井，并引入适当的管道和泵设备。
然后，通过管道和泵来控制地下水位，以确保整个地下施工环境的安全和稳定性。
强夯+井点降水工程专项方案的优势：强夯+井点降水工程专项方案是目前的一种新型地下降水方法，较传统井点降水方案相比，具有诸多优势：1. 无需排放土方，减少了作业量和对于周围环境的影响，用地更加合理。
2. 可以加强土层和保持地下水位，从而提高整个地下工程的安全性和质量。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况项目名称：某某工程强夯施工方案项目地点：某某市某某区工程范围：某某平方米施工单位：某某建筑工程有限公司施工负责人：某某二、地质勘察分析针对工程地区进行详细的地质勘察，包括地质构造、地下水位、土层性质、地层深度等方面。
根据勘察结果，对工程地区进行地质分析，明确地质条件对施工的影响。
三、强夯工程施工工艺1. 土体分层根据地质勘察结果，对工程地区的土体进行分层，分析不同土层的密实度、承载能力等特性，为后续施工提供参考。
2. 设备选择根据不同土层的特性，选择适合的强夯设备，包括液压振动锤、液压夯击器等，以确保施工效果。
3. 施工方案设计根据地质分析和设备选择，设计出合理的施工方案，包括施工工序、施工时序、施工方法等，确保施工过程安全有效。
4. 施工参数调整根据实际施工情况，随时调整施工参数，包括夯击次数、夯击深度、夯击频率等，以确保施工效果。
四、施工安全保障1. 安全技术措施制定详细的施工安全技术措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程安全。
2. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少施工安全事故发生的可能性。
3. 安全监管设立专门的安全监管人员，负责对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 施工监理聘请专业的施工监理公司，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达标。
2. 质量检测委托专业的地质勘察公司，对施工后的土体进行质量检测，确保土体的密实度和承载能力符合要求。
3. 质量验收严格执行工程验收标准，对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量符合相关标准。
六、环境保护1. 施工污染减排采取合理的污染减排措施，减少施工对周边环境的影响，保护环境质量。
2. 施工现场清理及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工现场的清洁和整洁。
七、施工进度管理1. 制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括施工时序、施工任务分解、施工进度安排等。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯施工方案
强夯施工方案根据设计图纸要求：对于高填方路基，纵横向填挖交界处，桥头路基宜采用强夯来提高地基强度、降低压缩性和工后沉降，强夯的施工方案如下：一、强夯施工工艺1、设备要求：施工设备应具有自重大，带有自动脱钩装置的履带式起重机，夯锤锤重11.98T，要求锤底静压力在25—35KPA以内，并保证强夯时机具的稳定性，夯锤采用铸铁圆形夯锤，并配备水准仪和标尺。
2、夯前准备1）单击夯击能的选用。
根据以往在该地区的施工经验及设计要求，决定选用山碎石置换法、100KPa夯击能两点一满夯法强夯处理，确定夯锤提升高度为8.5米。
2）夯击击数夯击击数的确定须满足土体竖向压缩最大，侧向位移最小的要求，即同时满足下列条件：①最后再击平均夯沉量不大于5CM。
②夯坑周围地面不发生过大隆起。
③不因夯坑过深而发生起锤困难。
3）试夯：强夯施工前，要在现场有代表性的场地上进行试夯，根据测试数据和强夯效果以确定强夯参数。
3、施工步骤1）施工开始前，将场地进行彻底清理整平，清除一切障碍物，保证起重机通行通畅，标明现场内的地下构筑物和管线，并采取必要的防护措施，确保施工过程中的安全。
2）整平场地后，查明场地范围内地下构造物和各种地下管线的位置和标高等。
3）测量放样：按图纸设计对强夯区域进行精确放洋，标出夯点位置，用穿眼灌白灰法固定点位，并测量场地标高。
4）夯击点的布置：夯击点较近，相临夯点的加固效果将在浅层处叠加形成硬层，影响震波的传播，降低加固深度，并造成能量损失，本工程采用第一遍夯点按正方形布置，夯距5.3米,第二遍夯点布置在第一遍夯点的中间。
5）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能满足要求：夯锤定点要准确，误差不大于15CM；夯锤起吊时严禁摆动。
6）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，把夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落，完成夯击，测量夯顶高程，完成一击。
落锤应保持平稳，夯位准确，每一击必须保持同心，位移不大于15CM。
如发现因坑底倾斜而造成的夯锤歪斜时，应及时将坑底垫平。
强夯工程雨季施工方案
强夯工程雨季施工方案引言强夯工程是一种通过高频振动夯击地面的方法，以改善地基土的物理性质和提高地基的承载能力。
然而，在雨季施工时，由于降雨会对施工过程产生不利影响，如增加土壤含水量，降低土壤的稳定性等。
因此，在进行强夯工程施工时，需要有一套科学合理的雨季施工方案，以确保工程的顺利进行。
1. 现场勘测与设计在进行强夯工程雨季施工之前，首先需要对工程现场进行详细的勘测与设计。
通过对地质、地貌、水文等因素的调查，评估地基土的稳定性和承载能力。
根据现场勘测结果，合理确定施工工艺和施工方案，以及雨季施工的时间段和施工时长。
2. 施工材料选择在进行强夯工程雨季施工时，需要选择适合雨季施工的材料。
例如，选择具有良好排水性能和耐水性能的强夯材料，以减少雨水对夯击效果的影响。
同时，需要对施工材料进行充分检测，确保其质量符合工程要求。
3. 雨季施工方案3.1 施工时间安排在制定雨季施工方案时，需要根据气象预报和降雨情况，合理安排施工时间。
避免在大雨期间进行夯击施工，以免雨水对土壤稳定性产生重大影响。
可以选择在雨季停雨期间进行施工，或者在淋雨时间预留充足的排水和干燥时间。
3.2 排水设计雨季施工时，由于降雨增加了土壤的含水量，可能会导致土壤变软，降低夯击效果。
因此，在施工前，需要针对现场情况进行排水设计。
可以通过设置排水沟、挖掘渠道等方式，加快雨水排除，保持施工区域的干燥和稳定。
3.3 土壤处理雨季施工时，土壤的稳定性是一个重要的因素。
为了保持土壤的稳定性，在施工前可以进行土壤处理。
例如，利用化学药剂或物理加固方法，提高土壤的稳定性和承载能力。
土壤处理可以增强施工区域的抗水性能，减少雨水对施工过程的不利影响。
3.4 安全措施在进行强夯工程雨季施工时，安全是至关重要的。
施工人员应进行充分的安全培训，并佩戴必要的个人防护装备。
此外，应制定紧急救援计划，并配备相应的救援设备，以应对突发情况。
4. 监测与调整在雨季施工过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果及时调整施工方案。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路）工程（一标段）强夯降水施工方案一、工程概述横二路由于均位于围垦吹填土内，项目场地表面以下 1.7~3.1m 为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度，路施工前需对路基进行加固处理，本次设计采用“排水固结+强夯”的综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先采用井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下，而后采用强夯法进行连续夯击，夯击完成1~2周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。
自上而下土层结构：1、冲填土：灰褐色，松散，稍湿一湿，密实度不均匀，以粉土为主充填；层厚1.00~2.60m,层底标高0.41~2.91m.2、淤泥质粉质粘土夹粉土：褐黄色，具微层理构造，见Fe、Mn 质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑-软塑，摇振反应慢，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。
层厚2.40~5.30m，层底标高-2.51~0.20m.本层土除在名塘处有所损失外，其余全场地分布。
3、粉砂夹粉土：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，粉土夹层厚度约5~8cm,层厚7.30~7.80m，层底标高-10.21~-9.65m。
本层土全场地分布。
4、粉砂：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，质地较纯，本层土未钻穿。
吹填土工程特征：吹填土其成分和分布规律与所吹填泥砂的来源及吹填时的水力条件有着密切的关系，在大多数情况下，吹填的物质是粘土和粉砂，在吹填管口处，沉积的土粒较粗，远离管口方向逐渐变细，在吹填区排水口(喇叭口门)位置最细，一般分布为淤泥质土，反映出水力分选作用的特点。
有时在吹填过程中，由于泥砂的来源有所变化，造成填土在纵横方向上的不均匀性。
吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布其含水量也是不均匀的，土的颗粒愈细，排水愈慢，土的含水量也越大。
吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系，对于吹填管口附近含砂量较多的区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好一些；距离吹填管稍远区域，砂粒减少，粘粒含量增多，透水性减弱，含水量较大，吹填初期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，接近出水口处，通常是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土，含水量较大，一般大于液限，由于土粒很细，水分难以排出，土体形成初期呈流动状态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加扰动，即会出现触变现象。
本场地吹填土由于吹填后固结时间短、含水量大、地下水埋深浅，其天然地基承载力很小，给施工造成极大困难，因此对该土层进行强夯处理，必须首先解决降水、排水问题。
二、施工准备2.1、现场准备（1）施工前做好机械设备的检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。
（2）开工前，应做好定位坐标、高程引入工作，定位情况需经有关部门校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。
（3）由于尚未提供场地内地下障碍物详细资料，施工前必须探查清楚，提出排除或保护措施，实施后方能正式开工。
（4）施工平面布置，本着合理、节约、满足施工要求，便于管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施。
（5）现场临时设施采用彩钢板房。
搭设按照城市消防标准进行布置，备足充足的消防器材。
做好水源电源的准备工作。
（6）场内根据不同用途和标准，设置排水沟，设置专用垃圾池等设施，防止对环境的污染。
（7）根据现场踏勘情况，施工现场场地条件较好，为确保设备及材料运输到位，施工现场内根据既有物品的堆放情况及平面布置的变化情况布置临时道路，在临近出口处设置洗车场，防止泥土等杂物带出现场。
现场必须保证交通顺畅，材料进出方便，满足施工要求。
道路两侧设排水沟，及时排除雨水。
（8）现场的零星材料如：各种小五金、电料等则堆放在材料库内，材料员统一管理发放。
（9）原材料选用合格产品。
2.2、技术准备（1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场控制点。
（2）具体施工前，先进行取土钻勘和静力触探试验，查明土层厚度变化情况。
（3）组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
（4）阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
（5）在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、特殊工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
（6）专业工种应进行短期专业技术培训、复测及验收工作。
2.3、机具、材料准备（1）根据施工组织设计中设备材料计划落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
（2）根据施工组织设计中的材料计划对材料计划细化，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
三、施工方法3.1、表层预处理冲填土自重固结未完成，含水量应大于40%，局部有泥浆，流动，强度极低，承载力极低。
为确保地基处理的安全施工及保证地基处理质量，应先对土体进行预处理，使地基部份排水固结，达到一定的强度。
预处理采用专用机械，对表体土层进行低能量的扰动，应用动力固结原理，提高表层土体强度，以满足一般施工在表层的行走、安全施工。
将挖掘机铲令部插入地面，使其前后摇动，扰动点密度为5～6m，每个点摇动3～5min，过1～2 min钟后地下水就会从地表象喷泉一样冒出地面，随后场地便形成一片“汪洋”，住地而形成象火山一样的“微地貌”景观，地下水沿着预先挖好的明沟排出场地或用水泵抽出现场，翌日挖掘机、推土机等设备即可在地面上自由行止而不下陷。
3.2、水平真空排水体管线(1)水平向真空排水体管线，以一定间距，纵向单层或多层埋入土中，埋入深度2.00m，水平间距6.00m，具体视土层情况及设计要求定。
(2)真空泵主要为水循环真空泵。
(3)水平向真空排水管线，以外包裹滤膜的滤管为主体，直径采用Φ50，排水体端头，采用Φ50PVC管引出地面。
PVC管与滤管之间采用软胶管连接，连接的接头应严密。
注意事项：(1)真空系统运行时，应保证负压真空的连续性，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。
在运行过程中应经常观察，如出现不出水等异常情况，应立即检查管路是否漏气、真空管是否堵塞，发现情况后及时纠正，若情况严重时要求重新埋设。
(2)真空管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。
(3)为防止滤网损坏，在水平向真空体管线放入前，应认真检查，以保证滤网完好；(4)埋设时确保管道的顺直、并有一定的松施度，按设计要求将真空排水体埋设到准备位置；(5)真空排水体应具有足够的强度及刚度，满足土体对其的压力及强夯击密时的挤压力。
(6)真空排水体排水，强夯击密前包括强夯过程中均应运行，运行时间与第二遍强夯击密同时结束。
3.3、夯实3.3.1、试夯区选择与试夯目的在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。
Mh/10 试夯区收锤标准如下：1、总击数≥15击（4000 kN ·m 以下），总击数≥20击（4000 kN ·m 以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm ；2、试夯区强夯效果检验包括现场2×2m 2承载板试、动探、土工试验检测。
夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到160kPa 。
3.3.2、确定和调整强夯施工主要参数强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
强夯施工前，在现场选取长度不小于50m 的片区试夯，以确定相应的施工参数。
主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。
⑴.单点夯击能：设计要求主夯与副夯采用1000KN.m ，满夯时采用800KN.m 。
⑵.夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm ；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击。
夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置； 第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行； 第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
⑶.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
⑷.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
设计夯点间距为4m 。
夯点平面布置见详图。
⑸.夯锤高度计算：由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行，即《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）P24页执行。
查表可知：设计单击夯击能为1000KN.m 时，表面为填石土层，有效加固深度取5m 计算。
根据公式H=0.5√ （H 为加固深度，h 为落锤高度，M 为落锤重量）计算可知理论落锤高度为h=10(2H)2/M=10×(2×5)2/(10×10)=10m以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整 以满足工程所需。
3.3.3、工艺流程3.3.4、强夯施工要点⑴.清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。
⑵.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
⑶.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
⑷.测量夯前锤顶标高。
⑸.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
⑹.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑺.换夯点，重复⑶~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑻.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
⑼.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
3.3.5、雨期强夯施工措施⑴.在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。