粉末高速钢的应用与推广
2023年粉末冶金高速钢行业市场前景分析
2023年粉末冶金高速钢行业市场前景分析近年来，粉末冶金高速钢的市场需求量不断增加，尤其是在国家制造业的蓬勃发展背景下，粉末冶金高速钢的应用范围日益广泛。
本文将对粉末冶金高速钢行业市场前景进行分析。
一、粉末冶金高速钢行业的现状分析目前，国内外的粉末冶金高速钢生产企业已经逐渐成熟。
其中，大部分企业的工艺技术和产品性能都达到国际先进水平。
同时，在粉末冶金高速钢的研发方面，国内外的研究机构和企业也在积极推进产品创新和研发。
这些都为粉末冶金高速钢的市场应用提供了有力保障。
二、粉末冶金高速钢行业市场前景分析1. 汽车行业随着汽车行业的不断发展，对粉末冶金高速钢的应用需求量日益增加。
在汽车零部件的制造过程中，需要用到高速钢刀具，而粉末冶金高速钢的硬度、韧性、耐磨性等性能更为优秀，可以提高零部件的质量和寿命。
因此，在汽车行业中，粉末冶金高速钢的市场需求前景较为广阔。
2. 机床制造行业机床制造是一个传统的重要行业，粉末冶金高速钢作为机床刀具的重要材料之一，具有重要的应用前景。
在机床制造行业中，高效、高精度、高质量等要求愈发高涨，这就需要粉末冶金高速钢刀具来实现。
随着中国机床工具行业的发展，对粉末冶金高速钢的应用需求必将迅速增长。
3. 制造行业在制造行业中，粉末冶金高速钢不仅可以用于刀具、铣刀、齿轮刀具等加工工具的制造，还广泛应用于各种摩擦件、轴承、液压滑动元件、机器零部件、精密仪器、锤具等领域。
因此，在制造行业中，粉末冶金高速钢市场的应用潜力十分巨大。
三、总结综上所述，粉末冶金高速钢作为一种性能优异、应用广泛的重要材料，在各个领域都有很大的应用空间。
尽管目前国内外市场上的竞争压力减小了，但是粉末冶金高速钢行业仍然有着巨大的发展潜力，其市场前景也仍然光明。
因此，粉末冶金高速钢生产企业应积极推进产品的技术创新和品牌建设，不断提高产品的质量和性能，以适应市场的需求，为行业的健康长远发展打下良好的基础。
粉末冶金高速钢的选择与应用
粉末冶金高速钢的选择与应用切削技术的发展依赖刀具技术和高速机床技术的进步，刀具与机床的正确选用常起着决定性作用。
采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。
在目前高性能刀具材料如硬质合金、金属陶瓷、金刚石、立方氮化硼等超硬材料不断发展的同时，高速钢尤其是粉末冶金高速钢，凭借其在强韧性、工艺性及可加工性等方面优良的综合性能，在复杂刀具特别是切齿刀具、拉刀和各类铣刀制造中仍占有明显优势，应用相当广泛。
1 高速钢发展及粉末高速钢冶炼工艺特点以切削刀具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。
1900 年法国巴黎世界博览会上，美国人Taylor和White成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。
多年来，高速钢刀具一直占据着机械加工领域的主导地位，其发展简史见表1。
表1 高速钢发展简史年代主要大事记1870～1898 英国人Mushet发明应用Mn-W自硬工具钢，切削中碳钢速度8m/min 1898～1900 美国人Taylor、White以Cr-W钢取代Mn-W自硬钢，创立了高速钢。
切削中碳钢速度达20m/min1910 确立T1(W18Cr4V)钢成分，切削中碳钢速度达30m/min1937～美国人Breelor发明W-Mo系高速钢M21939 ～美国发明高碳高钒高速钢，含钒3～5%，淬回火硬度达67～68HRC，耐磨性好，可磨削性差。
1958～1963 平衡碳理论提出与应用，美国发明M40系高速钢，硬度达70HRC，如M41，M421965～美国Crucible Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢1970～瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产；电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产1980 ～欧、美、日、俄等国开始生产粉末冶金高速钢；氮化钛涂层用于高速钢切削刀具，寿命大幅提高1990 ～粉末冶金高速钢实现高合金冶炼，新钢种热处理硬度达70～72HRC高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用（1）模具钢的特性新型含TiC硬质相的钢结硬质合金，是一种高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、、高韧性、高抗压强度，有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀，淬火状态硬度69～73HRC，=1400～1800MPa，冲击韧性值6J／cm2。
强度σbb东莞弘超模具钢材钢结硬质合金是用粉末冶金的方法制造的铬钼合金钢，其中钢为黏结相，TIC为硬质相。
它的性能介于钢与硬质合金之间，可进行淬火等热处理，因此加工硬质合金方便，而硬质比钢却高很多。
具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具有钢的加工性、锻压性、焊接性及热处理性。
⑵供货状态硬度38～46HRC。
⑶典型化学成分（质量分数，%）C0.5、Cr2.0、Mo2.0、余为Fe，硬质相TIC的含量约为35％。
⑷典型应用举例①可用于冷挤压模凹模，推荐硬度65～67HRC，模具寿命很高。
每打光一次凹模，可连续拉伸1000件工件。
而同样情况下，Cr12MoV 钢仅为数十件。
②可用于钢板冷冲模具，当批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm的软态低碳钢板。
③含80%镍的特殊合金材料，在退火状态的硬度值为130HBS，极易与模具表面发生强烈的咬合，采用Cr12MoV钢（硬度为59～61HRC）制作的凹模，每拉伸十余件，模具表面就出现咬合拉毛现象；当使用特殊润滑剂以后，也只能拉伸数十件，只好将凹模卸下抛光，否则，将使工件拉毛；在采用CT35型钢结硬质合金制作凹模以后，硬度为65～67HRC，大大减少咬合倾向，每打光一次凹模，可连续拉伸近1000个工件。
④适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
⑤镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具等。
⑥重载荷、形状复杂的大、中型模具。
粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用
$%!&’ 为代表的新型淬火介质逐渐被推广应用，它不仅 具有良好的冷却特性，而且与油相比还具有安全可靠、 无火灾隐患的特点，所以受到众多企业的欢迎。 在应用的初期， $%!&’ 反映出的效果非常良好，但 随着时间的推移，这种水溶性淬火介质的缺点也开始暴 露出来，那就是它的老化问题。因水溶性淬火介质老化 引发的质量问题曾频繁出现，造成了许多无法挽回的损 失。某机车厂 !""& 年因淬火介质老化造成的材料毛坯 损失就在 &" 万元以上，中频淬火也出现大量表面淬火 裂纹。
几个国家的粉末冶金高速钢牌号、成分及热处理工艺
表 " 三代粉末冶金高速钢的制备技术与性能
类别 普通高速钢 项目 制备技术 特性 冶炼铸锭锻轧 第一代粉末冶金高速钢 ;4<=> .1 )-制粉热等静压烧结 第二代粉末冶金高速钢 ?-) .1 )-电渣加热法 ?-) 技术 第三代粉末冶金高速钢 @A<BCD;1.1 )-在 ?-) 技术基础上作数 项改进形成 @A<BCD;1法
物颗粒细小而均匀，一般为 % ( )! 最大尺寸不超过 & （ ，这就大大提高了钢的强度和韧性。 #! &） #" 粉末冶金高速钢的性能和特点 粉末冶金的特殊冶炼方法与普通高速钢相比，具有 更优异的性能和特点 （ 见表 %） 。
表 ! 粉末冶金高速钢与普通高速钢的性能对比
钢种 普通高速钢 项目 特性 碳 化 物 颗 粒 粗 大， 最大 直 径 尺 寸 可 达 *" &， 分 布 不 匀 有 ! 堆集 碳化物颗粒细 小， 一 般 为 % ( ) &，最 大 直 径 尺 ! 寸小 于 # &， 且 分 ! 布十分均匀 消除了共晶碳化 物的不均匀性 无偏析 可提高合金元素 含量，不 会 引 起 碳 化物颗粒粗化和成 分 偏 析， +、 ,-、 ./、 0、 .- 等 主 要 合金元素含量可高 达 *"’ 左右，碳化 钒 含 量 可 高 达 %*’ ，含 碳 量 最 高 !2*1’ 合金元素和碳化 物含 量 增 加，提 高 钢的 硬 度 和 耐 磨 性，不 影 响 钢 的 加 工性，其 车 削 和 磨 削性 好，无 需 锻 轧 加工 各 向 同 性，具 有 高 强 度、 高 硬 度、 高 耐 磨 性、 高 韧 性，适 用 于 高 冲 击 性、大 切 削 量 和 断 续切削加工 ## ( $!34. 粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用
粉末冶金高速钢刀具的特点及应用000内容摘要:近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MI-ISS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。
与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。
粉末冶金高速钢制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场。
该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。
高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成:一种是金属碳化物(碳化钨、碳化钼或碳化钒)，它赋予刀具较好的耐磨性;二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。
制备普通高速钢时，是将熔化的钢水从钢水包中注入铸模，使其缓慢冷却凝固。
此时，金属碳化物从溶液中析出，并形成较大的团块。
高速钢中添加的合金含量越多，碳化图I粉末冶金高速钢中的碳化物尺寸与碳化物含量无关;普通高速钢中的碳化物尺寸随碳化物含量的增加而急剧增大物团块就越大。
达到某一临界点时，可形成尺寸极大的碳化物团块(直径可达40mm)。
出现大的碳化物团块的临界点根据钢锭的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化钒含量达到约4%时发生。
通过对钢锭进行锻造、轧制等后续加工，可以粉碎其中一部分碳化物团块，但不可能将其完全消除。
虽然增加钢材中金属碳化物颗粒的数量可以改善材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸及团块数量也会随之增加，这对于钢材的韧性会产生极其不利的影响，因为大的碳化物团快可能成为产生裂纹的起始点。
粉末高速钢喷射成型技术及其应用
收稿日期:2000年11月粉末高速钢喷射成型技术及其应用青海大学(西宁810016) 刘春林摘 要:介绍了金属粉末成型工艺原理和粉末高速钢喷射成型技术的工艺过程、组织结构、工艺特点及其在新产品开发、工具、模具制造中的应用。
关键词:粉末高速钢, 喷射成型, 刀具, 模具Forming Technology of Powder HSS by Spraying and Its ApplicationsLiu ChunlinAbstract:The principle of metal powder forming technology,the technological process,organic feature and technological fea-tures about the forming technique of powder high speed steel by spraying are discussed.The applicati ons of forming technique in products development,tools and dies manufacturing are also introduced.Keywords:powder high speed steel, formi ng by spraying, cutting tool, die1 引言近年来,工业发达国家大量采用粉末高速钢制造复杂刀具(特别是齿轮刀具和立铣刀),使刀具工作寿命成倍提高。
我国目前也已研制出多种牌号的粉末高速钢,并逐步在各个领域推广应用。
金属粉末压制成型工艺是先在金属粉末中加入一定量的粘结剂,然后将所得混合粉末放入模具内,在高温、高压下直接压制成型。
金属粉末注射成型工艺的原理与塑料注射成型原理类似,其工艺设备条件也基本相同。
在注射成型过程中,粉末在注塑机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,使之成型为工件毛坯。
2024年粉末冶金高速钢市场规模分析
2024年粉末冶金高速钢市场规模分析引言粉末冶金高速钢作为一种重要的材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
本文旨在对粉末冶金高速钢市场规模进行详细的分析。
市场概述粉末冶金高速钢市场是一个庞大且不断发展的市场。
随着传统钢铁工业的不断进步和技术的改良，粉末冶金高速钢的应用领域也在不断扩大。
在全球范围内，粉末冶金高速钢市场正以稳定的速度增长。
市场规模分析粉末冶金高速钢市场的规模可以从多个方面进行分析，包括市场份额、销售额和市场竞争情况。
市场份额根据市场研究数据显示，在全球范围内，粉末冶金高速钢市场的市场份额逐渐增长。
主要制造商通过不断改进产品质量和技术创新，增强了市场竞争力。
销售额粉末冶金高速钢市场的销售额受到多个因素的影响，包括全球经济形势、行业需求和技术进步。
尽管受到一些不利因素的影响，粉末冶金高速钢市场的销售额仍呈现出稳定增长的趋势。
市场竞争情况粉末冶金高速钢市场存在着激烈的竞争。
市场上有多家知名的粉末冶金高速钢制造商，它们之间的竞争主要体现在产品质量、供应能力和价格等方面。
随着市场规模的扩大，竞争的激烈程度也在不断增加。
市场趋势分析粉末冶金高速钢市场的发展呈现出一些明显的趋势。
技术进步随着科学技术的不断进步和研发投入的增加，粉末冶金高速钢的制造技术得到了极大的提升。
新材料和新工艺的引入，使得产品性能得到了显著的改善，从而推动了市场的发展。
应用领域的扩大粉末冶金高速钢的应用领域正不断扩大。
除了传统的机械制造领域，汽车工业、航空航天、电子设备等领域对高速钢的需求也在增加。
这种多元化的需求推动了市场规模的扩大。
区域市场的差异不同地区的市场特点存在一定的差异。
发达国家对高速钢的需求量较大，市场规模较大，而发展中国家则对高速钢的市场需求较低，市场规模较小。
随着全球经济一体化的发展，市场差异逐渐减小。
市场前景展望粉末冶金高速钢市场面临着巨大的发展潜力。
随着经济的不断增长和制造业的发展，对高性能材料的需求也在不断增加。
一胜百ASSABASP60（PM60）粉末高速钢应用领域与加工性能
一胜百ASSABASP60（PM60）粉末高速钢应用领域与加工性能一胜百ASSAB ASP60（PM60）粉末高速钢应用领域与加工性能ASP60是一种高钴合金粉末高速钢，也叫PM60 SuperClean高速钢，高达10.5%的钴含量能显著提高钢材的高温性能（红硬性、抗回火性）、抗压强度、弹性模量。
PM 60 SuperClean含大是颗粒细小、异常坚硬目分布均匀的碳化物，其是由高含量的碳与大量的碳化物形成元素（如铬，钼，钨和钒）结合形成的。
PM 60 SuperClean 中的小颗粒碳化物难以萌生裂纹，并且提高了材料的耐磨损性能。
PM60 SuperClean特别适用需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具，其特性为∶极高的耐磨性、极高的抗压强度、良好的整体淬硬性、良好的韧性、良好的热处理尺寸稳定性和非常好的抗回火性典型应用包括∶冲切薄的、具有磨损性的材料，例如电工用矽钢片和垫片，同时也是替代硬质合金的一个很好的选择，后者易于开裂和崩角。
原产地进口的PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他PM 系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。
虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。
PM 60高速钢的机加工性能低于其他的低合金高速钢，但其磨削加工性能优于同类高合金高速钢，但稍逊色于PM 30 SuperClean，PM60 SuperClean有非常好的红硬性。
钢泽供货状态为软性退火至约340HB未经处理前的色标为金色其他地区类似牌号有∶WNr.1.3292。
一胜百ASSAB ASP60（PM60）模具钢化学成分表：加工处理∶抗弯强度∶四点弯曲试验原始直径∶?6 mm/;试样尺寸∶?5 mm;回火∶560℃保温1小时，3次回火。
冲击强度∶室温下不同硬度水平的近似冲击强度原始尺寸∶9x12 mm;;试样尺寸∶7x10x55 mm;试样形状∶无缺口;回火∶560℃保温1小时，3次回火。
2024年粉末冶金高速钢市场前景分析
粉末冶金高速钢市场前景分析引言粉末冶金高速钢是一种重要的工程材料，具有高硬度、耐磨、耐高温等特点，在工业领域得到广泛应用。
本文将对粉末冶金高速钢市场的前景进行分析。
1. 粉末冶金高速钢市场现状目前，粉末冶金高速钢市场呈现快速增长的趋势。
其应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造等，需求量逐年增加。
同时，粉末冶金高速钢的性能优越，能够满足不同行业的高要求，因此市场需求广泛。
2. 粉末冶金高速钢市场驱动因素2.1 技术进步推动市场发展随着现代工业技术的发展，对材料性能的要求越来越高。
粉末冶金高速钢通过精细制造工艺，能够提供更高的硬度、更好的耐磨性和耐高温性能。
这些优势使得粉末冶金高速钢在各行业得到广泛应用。
2.2 工业转型需求增加市场需求工业领域的转型升级带动了粉末冶金高速钢市场的需求增长。
随着工业设备的更新换代和技术创新，对高性能材料的需求也在增加。
粉末冶金高速钢作为一种高性能材料，能够满足新工业需求，因此市场前景广阔。
3. 粉末冶金高速钢市场前景3.1 市场需求持续增长随着经济的发展和对性能要求的提高，粉末冶金高速钢的市场需求将持续增长。
汽车制造、航空航天以及各种机械制造行业对高速钢的需求将推动市场的发展。
3.2 潜在市场机会粉末冶金高速钢在一些新兴领域也有较大的市场潜力。
例如，新能源汽车的崛起和电子消费品市场的发展，对高性能材料的需求逐渐增加，粉末冶金高速钢有望在这些领域获得更广阔的应用空间。
结论粉末冶金高速钢市场前景广阔，市场需求持续增长，技术进步和工业转型将推动市场的发展。
未来，该市场有望在各个行业获得更高的市场份额，并在新兴领域探索更多的应用场景。
注：本文分析仅为作者个人观点，不构成投资建议。
粉末高速钢用途
粉末高速钢用途粉末高速钢是一种特殊的钢材，其应用领域广泛。
本文将从几个方面介绍粉末高速钢的用途。
粉末高速钢在刀具制造领域有着重要的应用。
由于粉末高速钢具有较高的硬度和耐磨性，因此非常适合用于制造切削工具，如铣刀、钻头、刨刀等。
与传统的钢材相比，粉末高速钢刀具具有更长的使用寿命和更高的工作效率。
粉末高速钢还广泛应用于模具制造领域。
粉末高速钢具有出色的耐磨性和耐热性，能够在高温和高压的工作环境下保持稳定的性能。
因此，它常被用于制造模具，如塑料模具、压铸模具等。
粉末高速钢模具不仅能够提高生产效率，还能够降低生产成本。
粉末高速钢还被广泛应用于汽车制造领域。
在汽车制造过程中，需要使用大量的切削工具进行车削、铣削等加工。
而粉末高速钢刀具由于具有优异的切削性能和耐磨性，能够满足汽车制造的高精度和高效率的要求。
同时，粉末高速钢也被用于制造汽车发动机的凸轮轴、曲轴等零部件，以提高发动机的耐磨性和工作效率。
粉末高速钢还被广泛应用于航空航天领域。
在航空航天领域，对材料的要求非常高，需要具备较高的强度、硬度和耐高温性。
粉末高速钢正是符合这些要求的理想选择。
它常被用于制造飞机的涡轮叶片、发动机的涡轮盘、导向叶片等部件。
粉末高速钢的应用能够提高飞机的性能和可靠性。
粉末高速钢还在其他工业领域有着广泛的应用。
例如，在能源领域，粉末高速钢可用于制造风力发电机叶片和水力发电机叶片；在电子领域，粉末高速钢可用于制造半导体加工设备的零部件；在军工领域，粉末高速钢可用于制造武器弹头和装甲材料。
粉末高速钢由于其优异的性能和广泛的应用领域，成为现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，粉末高速钢的用途将会更加广泛，为各行各业的发展做出更大的贡献。
切削刀具领域粉末高速钢的应用
切削刀具领域粉末高速钢的应用就整体市场而言，和比较的工具硬质合金，高速钢工具，份额的下降，但在一些应用中，该工具仍是必要的韧性。
因此，高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。
高速钢刀具仍是一个加工工业的地方，主要是由于其制造工艺上取得重大进展：出生的粉末冶金高速钢。
这种方法是在1970年推出后，特殊钢行业，迅速晋升为提高高速钢的性能。
耐磨性，同时保持现有的情况下，对水平接近的硬度碳化物。
?主要高速钢粉末冶金过程是：加入了预合金化冶炼高速钢成分，感应炉熔化，然后气体喷雾造粒。
这个过程有点像从喷雾瓶古龙水。
不过，和喷雾香水不同的是，快速凝固后的钢水成均匀的颗粒排放。
然后压缩成一个大颗粒鼓，热等静压，形成致密粗糙，然后伪造或滚动。
?这种方法的最重要特征是各种合金元素可在钢均匀分布，从而解决原来的钢锭法律的固有问题：在钢中的合金元素偏析。
隔离造成的不一致会影响产品的材料性能。
?此外，粉末冶金方法可以使钢的合金元素显着增加，钢锭在传统工艺不是。
?Carpenten粉产品，该公司的技术服务经理BudCarnes指出，一家名为微熔体Maxanet粉末高速钢，钨，钴13％，10％，6％，钒，铬4.75％，碳达2.15％。
如果使用粉末冶金方法，不能达到如此高的合金含量。
他说：“也许我们有这么高合金钢锭内容赶出去，可能是冷却和钢锭凝固在没有裂缝。
但最终不平衡的问题是不可避免的内部结构，会形成大的碳化物偏析锭。
”?坩埚材料果冻赖特，技术副总裁同意这个观点，即传统的铸锭工艺限制了合金元素的含量。
他说：“高速钢粉末差异的进程中，快速凝固喷射造粒，形成了一个特殊的微细碳化物，在3μm的最大直径，平均1微米。
碳化物的形成过程锭的直径40微米。
典型的高速钢合金元素：碳，铬，钼，钨，钒和钴。
钨，钼，钴的作用是提高材料的“红硬”，以便它能够承受刀具和工件的摩擦热量。
在与美国金属协会按照“材料手册”最硬钒碳化物的形成，从而提高了高温耐磨损造成。
粉末高速钢的应用与推广
粉末高速钢的应用与推广一、粉末高速钢的制程与优点高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。
传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。
虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。
由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。
因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。
生产出组织均匀无方向性钢种。
发展至今，粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。
此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料，再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造，辊轧成不同形状之产品，如：圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。
粉末高速钢在实际使用上的主要优点有：1．磨削性好2．热处理变形小及硬度均匀性佳3．韧性高4．耐磨耗性佳5．使用寿命长且稳定由于生产粉末高速钢具有一定之技术门槛，目前在全世界粉末高速钢的生产厂家并不多，主要集中在欧洲、日本及美国，代表厂有美国Crucible,欧洲（ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。
中国目前并没有实际商业化生产粉末高速钢，全部由国外进口。
因此在多数中国使用者印象中对粉末高速钢只存有模糊的概念，只知它代表一种性能优良且价格很贵的高级高速钢。
其它的了解及如何应用并不清楚。
由于粉末高速钢品种牌号相当多，笔者仅就几种本公司经常库存同时较常用到的四类钢种做说明，提供广大使用客户参考及选择。
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用（1）模具钢的特性新型含TiC硬质相的钢结硬质合金，是一种高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、、高韧性、高抗压强度，有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀，淬火状态硬度69～73HRC，=1400～1800MPa，冲击韧性值6J／cm2。
强度σbb东莞弘超模具钢材钢结硬质合金是用粉末冶金的方法制造的铬钼合金钢，其中钢为黏结相，TIC为硬质相。
它的性能介于钢与硬质合金之间，可进行淬火等热处理，因此加工硬质合金方便，而硬质比钢却高很多。
具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具有钢的加工性、锻压性、焊接性及热处理性。
⑵供货状态硬度38～46HRC。
⑶典型化学成分（质量分数，%）C0.5、Cr2.0、Mo2.0、余为Fe，硬质相TIC的含量约为35％。
⑷典型应用举例①可用于冷挤压模凹模，推荐硬度65～67HRC，模具寿命很高。
每打光一次凹模，可连续拉伸1000件工件。
而同样情况下，Cr12MoV 钢仅为数十件。
②可用于钢板冷冲模具，当批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm的软态低碳钢板。
③含80%镍的特殊合金材料，在退火状态的硬度值为130HBS，极易与模具表面发生强烈的咬合，采用Cr12MoV钢（硬度为59～61HRC）制作的凹模，每拉伸十余件，模具表面就出现咬合拉毛现象；当使用特殊润滑剂以后，也只能拉伸数十件，只好将凹模卸下抛光，否则，将使工件拉毛；在采用CT35型钢结硬质合金制作凹模以后，硬度为65～67HRC，大大减少咬合倾向，每打光一次凹模，可连续拉伸近1000个工件。
④适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
⑤镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具等。
⑥重载荷、形状复杂的大、中型模具。
粉末冶金综述
粉末冶金高速钢的研究及应用摘要高速工具钢被广泛应用于机械加工行业的刀具、加工成型的模具以及一些要求高耐磨或耐高温的零部件上。
粉末冶金高速钢具有独特的优势，本文主要介绍了粉末冶金的工艺，粉末冶金高速钢的生产流程和工艺比较，粉末冶金高速钢的应用。
关键词：高速钢，粉末冶金，PH MSS1.引言随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展，对切削刀具有越来越高的要求，为此开发用于刀具制造的优质材料就非常重要。
高速钢作为机械加工最常使用的一种工具材料，在钢铁材料尤其是特殊钢中占有非常重要的位置。
高速钢具有高达63-67HRC的硬度，并且在550・600℃时仍可保持60HRC以上的硬度、耐磨性和耐热性，因此被广泛应用于机械加工行业的刀具、加工成型的模具以及一些要求高耐磨或耐高温的零部件上囚。
高速工具钢属于高碳高合金莱氏体钢，采用传统的冶炼、铸锭、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，碳化物尺寸为2・12. m,严重影响其使用寿命的进一步提高口。
20世纪60年代后，粉末冶金高速钢逐步兴起，粉末冶金是节材、节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形匚艺。
粉末冶金法避免了熔炼法所带来的碳化物偏析而引起的机械性能的降低和热处理变形，在一定程度上能够提高速钢的强度和韧性，因而使高速钢的使用寿命得以提高。
采用粉末冶金的方法, 使得碳化物组织不受高速钢钢材尺寸的影响，最大尺寸的碳化物一般为3闻口m, 通常低于2|Jm。
随着粉末冶金技术和先进设备的快速发展，粉木高速钢中不存在碳化物偏析•，合金元素充分溶解到基体中，从而提高了高速钢的性能。
2.粉末冶金工艺简介粉末冶金工艺的主要组成是粉末的制取一一原料粉末的配料和混合一一成形一一固结。
可以根据对材料性能的要求和零件使用性能，在很宽的范围内组合材料成分。
主要的粉末冶金产业是铁基机械零件。
基于其工艺特点，还可制备高熔点金属，如鸨、铝等;金属陶瓷材料，如硬质合金、锲基高温材料等;假合金，如鸨铜、铜石墨等;多孔材料，如含油轴承、过滤材料、固一一液一一气分离材料等;多组元特殊材料，如摩擦材料、金刚石工具超硬材料等;微观或宏观复合材料，如颗粒弥散材料、磁粉芯、纤维(或晶须)增强材料、梯度材料、多层复合材料等。
2024年粉末冶金高速钢市场调研报告
2024年粉末冶金高速钢市场调研报告1. 简介粉末冶金高速钢是一种通过粉末冶金工艺制备的高速钢材料。
粉末冶金工艺将金属粉末与添加剂混合，经过压制成型、烧结等工艺步骤，最终得到高性能的高速钢材料。
粉末冶金高速钢具有优异的耐磨性、耐热性和耐冲击性等特点，在工具、刀具、模具等领域得到了广泛应用。
2. 市场规模粉末冶金高速钢市场在过去几年保持了稳定的增长。
根据统计数据显示，2019年全球粉末冶金高速钢市场规模达到X亿美元，在2025年有望增长到Y亿美元。
3. 市场驱动因素3.1 工具制造行业的增长随着制造业的发展，工具制造行业对高速钢材料的需求不断增加。
高速钢具有高硬度、高耐磨性的特点，适用于制造切割工具、钻头、铣刀等工具，因此受到工具制造行业的青睐。
3.2 汽车工业的发展汽车工业是粉末冶金高速钢市场的另一个重要需求方。
高速钢适用于制造汽车零部件，如发动机零件、传动系统零件等。
随着汽车产量的增加和技术的进步，对高速钢材料的需求也在不断增加。
3.3 极端工况环境下的需求在一些极端工况环境下，如高温、高压、高速等条件下，传统材料可能不适用，而高速钢具有优异的耐热性和耐磨性，因此在这些领域中有着广泛的应用前景。
4. 市场挑战因素4.1 成本压力粉末冶金高速钢的制备工艺相对成本较高，这使得它的市场价格较高。
对于一些中小型企业来说，成本的增加可能会对其选择使用粉末冶金高速钢材料造成一定的压力。
4.2 技术瓶颈粉末冶金高速钢的制备过程中存在一些技术瓶颈，如粉末冶金工艺的控制、材料的均匀性等方面的挑战。
这对于材料的性能和成本控制带来了一定的困难。
5. 市场竞争格局目前，全球粉末冶金高速钢市场竞争激烈，市场主要由一些知名企业主导。
这些企业拥有先进的生产技术和研发能力，并且与一些关键客户建立了长期稳定的合作关系。
在市场竞争中，企业需要通过不断创新和提升产品性能来保持竞争优势。
6. 市场前景粉末冶金高速钢市场具有广阔的发展前景。
2024年粉末冶金高速钢市场分析报告
2024年粉末冶金高速钢市场分析报告1. 引言本报告对粉末冶金高速钢市场进行了综合分析和评估。
首先，对粉末冶金高速钢的定义和特点进行了介绍。
然后，通过对市场规模、市场竞争、销售渠道和发展趋势的分析，为行业参与者提供了有价值的信息。
2. 粉末冶金高速钢的定义和特点粉末冶金高速钢是一种通过粉末冶金工艺制造的高性能钢材。
其制造过程包括原料选择、粉末制备、压制成形、烧结和后处理等步骤。
与传统的熔炼工艺相比，粉末冶金工艺具有高纯度、均匀微观结构和较高的杂质控制能力等优势。
3. 市场规模分析根据市场调研数据显示，粉末冶金高速钢市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
预计未来几年，市场规模将继续扩大。
这主要受以下因素的影响：•需求增长：随着各行业对高性能材料需求的增加，粉末冶金高速钢作为一种优质材料，受到越来越多的应用。
•技术进步：粉末冶金技术的不断发展和创新，提高了生产过程的效率和质量，进一步推动了市场的增长。
4. 市场竞争分析目前，粉末冶金高速钢市场存在较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外大型钢铁企业和专业粉末冶金高速钢制造商。
竞争主要表现在以下几个方面：•产品质量：粉末冶金高速钢的性能和质量对用户至关重要。
市场领先者通过不断改进生产工艺和质量控制，提供高品质的产品。
•价格竞争：价格是用户购买决策的重要因素。
市场竞争激烈，竞争者通过优化成本和价格策略，争夺市场份额。
•品牌影响力：知名品牌在市场竞争中具有优势，消费者更容易选择信誉良好的品牌产品。
5. 销售渠道分析粉末冶金高速钢的销售渠道主要包括直销和间接销售。
直销是通过建立自有销售团队直接与客户沟通和交易。
间接销售使用经销商、代理商和批发商等渠道，由他们负责销售和分销。
6. 发展趋势分析在未来几年，粉末冶金高速钢市场将面临以下几个发展趋势：•技术创新：粉末冶金工艺将持续改进，提高生产效率和产品质量。
•新应用领域：粉末冶金高速钢将进一步拓展到新的应用领域，如航空航天和汽车工业等。
2024年粉末冶金高速钢市场环境分析
2024年粉末冶金高速钢市场环境分析概述粉末冶金高速钢是一种重要的工程材料，在制造工具和刀具时具有广泛的应用。
本文将对粉末冶金高速钢市场的环境进行分析。
市场规模粉末冶金高速钢市场的规模在过去几年里持续增长。
预计到2025年，全球粉末冶金高速钢市场将达到XX亿美元。
市场驱动因素1.工业化进程的推动：随着各国工业化进程的加速，对高速钢工具需求不断增长，促进了市场的扩大。
2.制造业的发展：汽车、机械、航空航天等制造业对高速钢刀具的需求增加，推动了市场的快速发展。
3.技术进步的促进：新材料的研发和应用，提高了高速钢的性能和使用寿命，增加了用户的需求。
4.近年来，国际贸易保护主义政策的抬头，一些国家对于进口高速钢刀具实施了措施，提高了国内市场的需求。
1.市场竞争激烈：市场上存在众多的粉末冶金高速钢生产厂家和产品供应商，竞争压力加大。
2.市场价格波动：原材料价格的波动和市场供求关系的变化，导致市场价格的起伏不定，增加了企业的经营难度。
3.环保压力增大：粉末冶金过程中产生的废气、废水等环保问题，受到了政府和公众的关注，企业需要增加环保投入。
4.新材料的竞争：随着新材料的发展和应用，一些替代品逐渐取代了传统的粉末冶金高速钢，对市场造成了冲击。
市场趋势1.智能制造的发展：随着智能制造技术的逐步应用，粉末冶金高速钢刀具将借助智能化生产提高工作效率和产品质量。
2.材料研发的进步：粉末冶金高速钢材料的改性和优化研究将推动产品性能的提升，满足不同领域的需求。
3.提高产品附加值：通过创新设计和增加产品附加功能，粉末冶金高速钢市场将寻求增加产品价值，获取更高的利润。
4.绿色环保的要求：作为一种资源消耗较大的行业，粉末冶金高速钢市场将面临着更严格的环保要求，推动产业的转型升级。
尽管粉末冶金高速钢市场面临着一些挑战，但其持续增长的趋势和广泛的应用领域为市场带来了良好的前景。
随着技术进步和市场需求的变化，粉末冶金高速钢企业需要不断创新和提升产品质量，以保持市场竞争力。
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢型号
粉末高速钢是一种具有优异性能的材料，广泛应用于刀具、模具、轴承等领域。
本文将介绍几种常见的热作粉末高速钢型号，分别是M2、M3:2、M4和ASP60。
M2是一种常用的粉末高速钢，具有优异的切削性能和热稳定性。
它含有高浓度的碳素和钼，能够在高温下保持硬度和耐磨性。
M2粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够有效地提高切削效率和刀具寿命。
M3:2是一种高钴粉末高速钢，具有极高的硬度和耐磨性。
它的成分中含有大量的钴和钼，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
M3:2粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在复杂的切削环境中保持刀具的稳定性和寿命。
M4是一种高硬度粉末高速钢，具有出色的耐磨性和高温强度。
它的成分中含有大量的钨、钼和钴，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
M4粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在恶劣的切削条件下提供卓越的切削能力和刀具寿命。
ASP60是一种具有极高硬度和耐磨性的粉末高速钢。
它的成分中含有大量的碳素和钼，能够在高温下保持材料的硬度和强度。
ASP60粉末高速钢适用于制造高速切削刀具和冲击刀具，能够在复杂的切削环境中保持刀具的稳定性和寿命。
总结起来，热作粉末高速钢具有优异的性能，能够在高温和高速切削条件下保持材料的硬度和强度。
不同型号的粉末高速钢适用于不同的切削环境，选择合适的粉末高速钢可以提高切削效率和刀具寿命。
2023年粉末冶金高速钢行业市场规模分析
2023年粉末冶金高速钢行业市场规模分析粉末冶金是一种新颖的制备方法，对于高速钢的生产也有广泛的应用。
高速钢是一种用于切削加工的高强度合金钢，具有高硬度、高耐热性和高耐磨性等优异性能。
随着制造业的发展与需求的增加，高速钢市场需求量不断提高。
本文将从市场需求、产业链和竞争格局三个方面，分析粉末冶金高速钢行业市场规模。
一、市场需求随着国家制造业的发展，机械、汽车、石油化工等领域的市场需求一直在增加。
作为切削加工的关键材料之一，高速钢的需求量不断提高。
据国内第三方机构的统计数据显示，2018年国内高速钢需求量达到了65万吨，市场规模超过了100亿元。
粉末冶金技术相对传统高速钢制备技术而言，具有生产效率高、能耗低、成本低、材料性能优良等优势。
随着粉末冶金技术的不断推广和应用，粉末冶金高速钢市场规模也在不断拓展。
目前国内已涌现出多个粉末冶金高速钢生产厂商，市场份额不断提高。
二、产业链粉末冶金高速钢产业链主要包括高速钢预合金粉末、高速钢成型、高速钢热处理等环节。
高速钢预合金粉末主要涉及原材料选择、粉末双轴混合、球形化处理等过程。
终制高速钢成型一般采用成型压制、热等静水压制、注塑成型等工艺。
高速钢热处理则包括淬火、回火、等光淬火、真空热处理等。
目前，国内粉末冶金高速钢制备技术相对成熟，高速钢预合金粉末、高速钢成型等生产环节基本实现国产化。
在高速钢热处理领域，国内企业与国外厂商的产品相比还存在一定差距。
但是，国内粉末冶金高速钢生产企业已经具备了一定的热处理能力，花费高昂的对国外企业进行技术引进和转让的投入也在逐渐减小。
三、竞争格局国内粉末冶金高速钢市场竞争格局相对复杂。
一方面，国内高速钢市场目前仍然以传统工艺的高速钢为主，粉末冶金高速钢板块在高速钢市场中的市场份额仍较小；另一方面，国内超硬材料行业的市场竞争也在逐渐加强。
在粉末冶金高速钢制造领域，国内生产企业质量和技术水平差异较大。
市场上主要竞争关系集中在品牌、技术、价格、交付时间等方面。
ASP-30粉末高速钢
ASP-30粉末高速钢ASP-30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高级高合金高速钢。
经金属粉末雾化、压实、然后热成形至所需尺寸，均匀的组织使其具有独特的综合性能。
使用性能1、良好的磨削性能2、良好的热处理尺寸稳定性3、良好的韧性4、良好的红硬性5、良好的耐磨性用途1.ASP-30是一种含钴的粉末高速钢。
适合制作多刀刃的，如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型等；2.单刃如、切断车刀和成形等.3.从性能上看，ASP-30适用于制作需要一定红硬性的多刃之。
4.ASP-30也适用于制作一般要求的单刃。
5.ASP-30也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。
例如：冲孔，成形，冲压模等。
6.此钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。
7.成形能力,热成形由于组织非常均匀、ASP-30具有良好的热锻和热轧性能。
这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等。
热加工场合也是重要的。
8.冷成形均匀的组织使ASP-30在常温下可以塑性成形。
但由于其合金元素的构成，使得钢材在快，速加工下具有加工硬化的倾向，因而对塑性成形有一定的局限。
热处理钢种淬火温度回火温度×次数硬度（HRC）A23 1100-1180℃560-580℃×3 60-65密度8.25g/cm3，折合成kg的话是0.00000825kg/mm3ASP-30出厂状态：HB300常见规格厚度4-70mm,宽度、长度100mm-300mm，特殊规格可以订做，比如20*50*200等。
ASP-30圆棒常见规格：直径6mm-200mm,长度≥50mm，特殊规格可订做。
重量计算ASP-30板材理论重量：厚度×长度×高度×密度，比如个规格20×100×200mm,余量50条，即0.5mm，重量=(20+0.5)×100×200×0.00000825=3.3825Kg高速钢是高速工具钢的简称。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末高速钢的应用与推广
一、粉末高速钢的制程与优点
高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。
传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。
虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。
由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。
因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。
生产出组织均匀无方向性钢种。
发展至今，粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。
此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料，再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造，辊轧成不同形状之产品，如：圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。
粉末高速钢在实际使用上的主要优点有：
1．磨削性好
2．热处理变形小及硬度均匀性佳
3．韧性高
4．耐磨耗性佳
5．使用寿命长且稳定
由于生产粉末高速钢具有一定之技术门槛，目前在全世界粉末高速钢的生产厂家并不多，主要集中在欧洲、日本及美国，代表厂有美国Crucible,欧洲（ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。
中国目前并没有实际商业化生产粉末高速钢，全部由国外进口。
因此在多数中国使用者印象中对粉末高速钢只存有模糊的概念，只知它代表一种性能优良且价格很贵的高级高速钢。
其它的了解及如何应用并不清楚。
由于粉末高速钢品种牌号相当多，笔者仅就几种本公司经常库存同时较常用到的四类钢种做说明，提供广大使用客户参考及选择。
二、高速钢工具钢的分类与性质比较
选择合适的高速钢作为切削工具及模具时，有三项重要的性质是必须慎重的考虑。
分别是耐磨性、韧性及高温硬度，以传统M2为基础，从合金元素的角度来看，三个主要发展方向是：
（1）提高钒（V）含量，以增加耐磨耗性
（2）提高钴（Co）含量，以增加热间硬度
（3）同时提高钒及钴的含量，而兼顾耐磨耗性及热间硬度
(A) PM-A23
PM-A23是目前使用上最多的粉末高速钢，它相当于ASP23 是目前所有高速钢中韧性最好材料，同时又有极佳之耐磨耗性钢种。
一般来说高速钢中耐磨性会随总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上
开发出PM-A23。
耐磨性好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成有关，PM-A23在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性。
同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使粉末PM-A23的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为了3-5倍。
使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀中，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。
综合上述两项性质，PM-A23是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。
使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，一般在HRC 60-66之间，最为合适，太高或太低都不正常。
（B）PM-T15
PM-T15是一种钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有钴，因而具有良好的热间硬度。
适用于重切削，高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，常常被用在取代碳化钨零件来使用，具有很高的评价，耐磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在滚齿刀、拉刀、铣刀、丝锥、以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。
尤其是在航空工业高温合金涡轮盘扁拉刀的首选材料，以及制作加工难切削材和调质材的丝锥及模具铣刀。
由于含钨量高，具有很高之耐磨性，特别适合于精密冲模上，特别是使用PM-A23产生易磨损或寿命不够长时，可以PM-T15代替，但建议在冲压件上使用时、工件厚度最好不要超过2.5mm厚度，一般常硬度约为HRC 65-67。
(C) PM-10V
PM-10V在国内熟悉程度较低，但在欧美国家却被广泛应用，其中最具特色的性质就是它的高耐磨性，是以磨耗测试的实验数据,将PM-10V与其它几种高速钢的比值得一提的是PM-10V由于含有接近10%之钒成份，因此产生最具耐磨性VC碳化物，所以虽然硬度只有HRC60左右，但仍比PM-T15 HRC67 有更好的耐磨性并不需要做到更高硬度就可以达到耐磨的目的。
这主要是和碳化物型式及数量有关，一般来说PM-10V耐磨性是传统高速钢的7-10倍。
对用于取代碳化钨和其它要求高耐磨性材料是最佳的选择。
特别是用在切刀片、粉碎机叶片、剪断及剪切之刀口。
粉末成型模具及其它要求耐耗之零件。
一般使用建议硬度为HRC 60-62。
PM-10V 主要是靠碳化物形成增加耐磨性，但有时候在使用时，需要更高的硬度以抵抗不正常之粗粒磨损现象或是需要有更好的抗压降伏强度时，我们会建议使用PM-T15来代替。
（D）PM-A60
PM-A60相当于ASP-60是一种高碳、高钴之粉末高速钢因为含钴量高（>10%）。
因此具有优异的热间硬度及强度，在需兼具热间硬度，耐磨性及韧性的场合，此种钢材是最佳选择。
一般使用硬度可以达到HRC 67-69适合在高速冲模模具、冲头、铣刀、精加工立铣刀、拉刀上。
此种钢种由于合金含量高，因此价格也高，通常在日资、台资商接受程度较高，在美国市场较为少用。
结语
粉末高速钢，由于良好的组织均匀性和碳化物无偏析特点，弥补了普通高速钢的先天缺陷，使钢材质量和性能得以全面提升。
对目前工业提升增加了莫大的推动力，但是因为对粉末高速钢材料特性的不了解，因此一般的使用者并无法在付出高价的同时得到相当的回报。
这其中主要是在材料选用，热处理以及加工上的专业知识有关。
尤其是在热处理工艺上与传统高速钢有极大的不同，具有极高的工艺技术。
由于国内热处理业者，程度参差不齐，我们发现目前绝大多数国内粉末高速钢使用者，产生问题中有98%以上是存在于热处理问题，
这一点与热处理技术开展较为成熟的日本及台湾差异较多，因此，我们建议使用者在使用粉末高速钢时选择较正规及专业程度化高的供应商。
同时要求其提供相对应的配套服务，这样对使用者来说是较有保障的。