成品标识卡

关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知

关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。

1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。

1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。

1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。

1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。

.
编制：审核：批准：。

物料成品标示卡

报废
让步放行
检验员/日
期
返工
成品标识卡
客户代码
产品名称
图号
物料编号质量状态判定
合格出货
包装员
备注：
珠海三江源精密五金有限公司
类别
批量样品
批号
订单号
数量
不合格
报废
让步放行
检验员/日
期
返工
成品标识卡
客户代码
产品名称
图号
物料编号质量状态
合格
判定
出货
包装员
备注：
珠海三江源精密五金有限公司
类别批量样品
产品名称
图号
本次工序
操作工生产状态质量状态
成品合格
检验员
备注：
珠海三江源精密五金有限公司
批号
数量
下次工序
生产日期
半成品
不合格
废品
日期
物资标识卡
产品名称
图号
本次工序
操作工生产状态
成品
质量状态
合格
检验员
备注：
珠海三江源精密五金有限公司
批号
数量
下次工序
生产日期
半成品
不合格
废品
日期
物资标识卡
产品名称
产品名称
图号
物料编号质量状态判定
合格出货
包装员
备注：
珠海三江源精密五金有限公司
类别
批量样品
批号
订单号
数量
不合格
报废
让步放行
检验员/日
期
返工
成品标识卡
客户代码
产品名称
图号
物料编号质量状态

产品标识的意义

产品标识的意义一.产品标识的目的？1.方便寻找:产品按规律摆放，且标识清楚正确,方便我们查找产品，减少因寻找而浪费大量时间。

2.便于识别，防止误用、混用：产品标识不正确会导致不同类别、不同型号、不同检验状态的产品混用、误用。

3.防止漏工序：如上转序工序标识错误，生产时会发生漏工序现象，造成用户无法装配，或严重影响产品的使用性能.4.便于生产数据的控制：假如库存物料或者在制品物料名称或数量标识错误,会导致数据失真，误导排产，延误货期。

二.标识所能提供的信息：物料标识应提供以下信息：物料名称、规格、图号、批次、数量、质量状态、用途。

产品标识所提供的信息必须真实、客观、原始（原始记录）、全面。

三.产品标识使用的方法：标识卡、标识牌、区域划分等标识手段的使用。

目前我们公司使用标识的方法基本没有.1.标识卡标识分为成品标识和半成品标识.（成品标识分为待发货的成品标识和库存成品标识。

待发货的成品标识必须注明：物料名称、物料编码、厂商(报检班组）、数量、日期、质量状态（合格、不合格、待检),质检员签名;库存的成品标识应注明产品型号、物料名称、图号、数量、质量状态。

半成品标识必须注明:产品名称、零件名称及图号、批次号、数量、本工序名称、转下工序名称、班组长签名、QC签名（注明合格与否并签名）、日期。

）2.区域划分:根据区域的用途和使用特点一般将区域划分为成品区、半成品区、不良品区、废品区,物料要严格按区域摆放，严禁混放.四.产品标识的重点:班组间转序产品的标识。

班组间转序的产品上工序班组必须标识清楚,如无标识下工序班组有权拒收。

否则,出现问题由下工序班组负责。

五.在哪些情况下的物料可不用标识。

在生产现场，正在进行作业的产品可不进行标识，除此之外,都要进行标识。

六.我们现在存在的问题1.区域内产品有混放。

成品区放有半成品或不良品,半成品区放有成品2.标识没有执行3.班组转序没有标识。

FSC各部门职责说明

生产部
1.规划FSC产线及FSC物料区域并标识； 2.生产部根据生产指令单内容及进行生产排程。 3.开具生产单和领料申请单进行生产作业。 4.填写半成品/成品标识卡（盖FSC印章）。 5.根据实际生产情况填写FSC生产日报表和生产交接记录表 6.根据实际生产数据制作FSC转换表和产品转换率统计表。
品检组
仓储组
1.来料时核对FSC运货单据检查单据上是否包含COC证书编号、供需双方公司名称的全称和详细地址、FSC 声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）、产品重量、规格等。 2.材料入库，来料检验合格后方可入库，入库后需做好登记。 3.仓库规划FSC才物料放置区、FSC成品放置区并悬挂FSC标识，材料标识卡、成品标识卡卡片要盖FSC印章； 4.物料发放，按生产部领料申请单发放相关物料。 5.成品出入库，出入库成品做好登记。 6.所有FSC表单上都必须检查是否包含填写FSC声明。 7.每月月底核对所有出入库单据，并于材料进销账本和成品进销帐本上做好记录。
注意:所有涉及到FSC材料的表单需要体现FSC声明并盖FSC印章。
1.检验FSC产品的进料，并填写来料检验报告（盖FSC印章）； 2.检验FSC产品的成品，并填写成品检验报告（盖FSC印章）； 2.制程巡检，如发现问题及时反馈，并于制程巡检记录表中记录。
财务组
1.负责核对所有FSC材料相关的采购单商业发票/增值税发票 2.负责销售单增值税发票开票。
行政部织内部审核 4.组织管理评审 5.更新FSC产品组清单
FSC
文件编号：FSC-F015
部门
体系各部门职责
编制：
工作内容
版本:A0
日期：
业务部
1.接收客户订单，确定FSC产品声明、在生产指令单中备注。 2.与客户确认FSC商标使用方法，传递信息给工程部。 3.单证员在商业发票及装箱单中备注备注COC证书号、FSC证书号、FSC声明。 1.协助业务开具生产指令单。 2.根据生产指令单核算用料并开立材料申购单。 3.样品制作，及印刷稿排版。 4.收集相关生产资料分发生产部。

ISO9001质量管理体系测试题

ISO9001质量管理体系测试题基本信息：[矩阵文本题] *一、多项选择题（每空3分,共30分）1、（）关于取样流程，以下表述正确的是： *ABCDA、上机印刷后不用后工序作业的样品，由印刷部交接给营业工程师；(正确答案)B、表面处理后不用啤成形或只需裁切的样品，由工程技术部跟样员交接给营业工程师；(正确答案)C、所有在手动啤机啤好后的样品，由工程技术部制样人员完成后续工序，营业工程师从工程技术部取走样品；(正确答案)D、营业部工程师必须按以上取样流程操作，否则造成不良后果的责任将由营业工程师承担。

(正确答案)2、（）PCN变更的范围包括： *ABCDEA、关键岗位变更(正确答案)B、生产设备变更(正确答案)C、生产物料变更(正确答案)D、生产工艺变更(正确答案)E、供应商或场地变更(正确答案)3、（）以下对于不合格品控制程序描述正确的是： *ABCDEA、采购部:负责进料不合格品与供应商之间的沟通。

(正确答案)B、品质部:负责进料，制程，成品不合格的判定，标识以及不合格信息的及时反馈与跟进处理。

(正确答案)C、生产部:负责对不合格品的挑选，返工，返修和制程不合格品的隔离处置及标识。

(正确答案)D、仓库:负责对库存不合格成品和客退不合格品的隔离处置。

(正确答案)E、体系部：负责环保异常的跟进。

(正确答案)4、（）以下属于内部审核依据的是： *ABCA、ISO9001标准(正确答案)B、组织的质量环境管理体系文件(正确答案)C、适用的法规标准(正确答案)D、审核员的审核经验5、（）关于仓库货物储存高度的说话，正确的是： *ABCA、彩盒不超过2.0M、纸箱成品不超过2.5M；(正确答案)B、咭纸不超过1.5M，坑纸及纸板不超过2.8M；(正确答案)C、卷筒纸不超过8层(正确答案)D、以上均不正确6、（）各变更涉及部门收到《变更通知单》后需在ERP系统加签并对以下资料进行确认： *ABCDA、资料：菲林、PS版、样版、刀模、工艺资料、工程单、品质标准(正确答案)B、半成品、库存品(正确答案)C、客户存品(正确答案)D、外发加工商（若有）(正确答案)7、（）以下对于质量目标的说法正确的是： *ABCDA、适当时更新(正确答案)B、可以测量的(正确答案)C、应与质量和环境方针保持一致(正确答案)D、在相关职能、层次和过程建立(正确答案)E、当地质量技术监督局同意的8、（）顾客满意度调查采用集中式向客户发调查问卷，调查对象为: *ABCDA、近半年有订单来往的客户(正确答案)B、有潜在开发价值的客户(正确答案)C、新客户(正确答案)D、其他营业部经理/总监认为有必要调查的客户(正确答案)9、（）下列哪些文件需要进行控制？ *ABDA、质量和环境管理体系文件(正确答案)B、技术图纸、工艺、规范(正确答案)C、有关国家标准D、顾客提供的文件(正确答案)10、（）在以下测量设备中，哪些是审核员在审核中不必在意其是否处于有效校准状态？ *CDA、检验用的分贝仪B、仓库的温度计C、车间电源上的电度表(正确答案)D、电工用的万用表(正确答案)E、检验用的刻度显微镜二、填空题（每空2分，共40分）1、仓库所有原辅料，均要分区分类摆放，且要按材料及先后顺序摆放，先入库的材料摆放，后入库的摆放. [填空题] *定点, 入厂日期 ,批号 ,朝外, 朝里_________________________________(答案：请设置答案)2、东莞主山旺盈4大体系认证是指：、、、。

标识卡管理应用规范

检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。

标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。

标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。

追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。

可能时记录物品的生产日期（来料日期）。

入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。

成品入库状态标识卡-成品-成品仓库使用

检验员：
）
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格（） ,待定（
检验员：
）
Hale Waihona Puke 成品入库状态标识 –仓库客户：成品名称: 订单号（合同号）:
入库日期：数量：
备注
成品入库状态标识 –仓库
客户：
款号:
成品名称: 订单号（合同号）:
入库日期：数量：
款号:
备注
合计：
仓库管理员：
合计：
仓库管理员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格（） ,待定（
检验员：
）
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格（） ,待定（
检验员：
）
成品入库状态标识 –仓库
客户：
成品入库状态标识 –仓库
客户：
成品名称: 订单号（合同号）:
款号: 成品名称: 订单号（合同号）: 款号:
入库日期：
数量：
备注
入库日期：
数量：
备注
合计：合计：
仓库管理员：仓库管理员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格（） ,待定（

产品标识改善前后图片展示

：成品仓库放不良品，且和合格品混放一起
• 改善后
整改要求：规划不合格品区，隔离摆放
成品库
• 改善前
问题点：塑料盒颜色区分，产品无状态说明
• 改善后
整改要求：产品应填写质量状态，以便及时准确流转下道工序
产品标识
• 改善前 • • 改善后
磨床办公室地上放满返工返修不良品
慈溪市吉望刀剪有限公司
成品库改善前后对比图
2017-09-08
成品库
• 改善前
成品标识卡没有质量状态说明
• 改善后
包装成品没有合格标识整改要求：填写产品判定结果成品均有合格标识
成品库
• 改善前
问题点：成品库里面的成品没有任何标识
• 改善后
整改要求：合格品才能入库，且产品要有明确标识状态

仓库先进先出管理制度

仓库先进先出管理制度1.目的规范物料的管理，提高物料在有效期内使用率和产品的合格率，根据生产日期、入库日期与月+年份标识先进先出。

2.范围与定义2.1本公司所有库存物料。

（成品、半成品、原材料）2.2先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。

2.3物料有效期：物料规定的有效期限。

3.职责3.1物管部：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。

3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。

4.相关表单：《入库单》《领料单》《仓库物料管制卡》《产品标识卡》《成品标识卡》。

5.工作流程和内容5.1半成品的入库：半成品入库时，收货仓管员核对产品《产品标示卡》信息，若属于外购料需有采购单号，经品管部盖有QC合格章，无误后定位摆放，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.2原材料入库：原材料入库时，收货仓管员必须核对供应商的产品《标识卡》，内容有供应商、采购单号、物料编号、产品名称、交货数量、检验结果、来料日期，经IQC检验合格后加贴月+年份颜色标识，方可安排入库，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.3成品入库：包装部根据客户要求包装后，收货仓管员核对《成品标示卡》信息，且经OQC检验合格后安排入库。

入库时加贴月+年份颜色标识，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.4半成品、成品、原材料摆放指定区域仓位时，应做到以下要求：A：对于货架摆放的物料，必须先把里面的物料腾出外面来，把新进的物料放入里面，并整齐摆放好。

B：对于叠加式物料摆放，必须先把原先的物料腾放在一边，然后将新进物料置于底部，再把原先材料放置上面。

5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。

第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。

032包装作业指导书

第二版
2008/6/25
1、作业名称
包装作业
2、所用材料及设备
合格成品、、包装箱、塑料袋、标签、封箱胶纸、电子称、手套
3、作业步骤
3.1根据客户的包装指示进行包装，如无特别要求，看合格品的大小，厚薄度定数量，不允许用橡皮筋包扎直接出货。
3.2将捆扎好的合格品进行装箱，要求摆放整齐，每层摆放一致。
3.3客户有要求的,在装好合格品的包装箱上贴上或胶袋中放上《成品标识卡》标识卡应填写客户名称、本厂编号、数量、等内容。（注：没有要求的不应填写成品标识卡）
3.4无铅产品要在包装袋及包装箱外贴上环保标签:所有包好之板须QA抽查盖章后才能封箱出货。
3．5出货后剩余的板作存仓处理，根据不同客户存仓区域存放。
4、作业规范
4.1根据客户的要求或装箱标准进行包装。
4.2包装数量统计一定要准确。
4.3包装的内容与包装标识卡的内容一定要吻合，不能有出入。
5、注意事项
5.1不同客户不同名称，不同型号的产品不能混在一起包装，有铅板及无铅板按指定区域包装，有存仓板必须两种板区分存放。
5.2包装过程要轻拿轻放，防止因操作不当而损坏产品。
5.3包装时重点区分有铅锡板与无铅锡板。
6、异常处理
6.1当包装品的数量或质量出现异常时，立 Nhomakorabea通知组长。
修订
修订内容
生效日期
制定
审批
02

产品标识及可追溯性操作程序

一何为表示和可追溯性？标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加以注明该事物的名称、数量、所处状态等。

可追溯性指对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。

换句话说就是可以查到已经生产或者已经出了货的产品具体工序是谁做的，所用材料有无问题，生产日期和出厂日期等等基础信息。

二为什么需要标识和可追溯性？首先我们来举几个列子：1 37 环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识，操作员将需要打旧卡的货物打了新卡，导致新卡欠数3000 张；2 员工将不良品分类后，退料员因不良品没有标识而将多种不良品混放，导致料件到仓库后仓管员拒收；3 我们车间有2 个24 格的工具柜，存放了许多种类的生产用条码，假如没有进行标识，谁能在最快的时间找到对应的条码？同样，当工具柜上标明是大封口机，而我们打开却见到的是电批时，请问你下一个会打开哪一个柜子去寻觅大封口机呢？4 一个最贴近生活的列子，假如你在逛街的时候需要上洗手间，而整座商场虽然有大量的洗手间但都无标识指引时，请问你怎么办？5 A8042 -2 单大树漏夹子事件总共有9 人被处罚，但人人都会觉得被冤枉，同时也没有任何一个人敢理直气壮的说我做的绝对没有问题；在生产工作中还有许多的实列可以证明没有完善的标识可能引起诸多的管理问题和质量问题，换句话说就是生产工作中我们需要做好日常的标识工作，有了标识等基础信息，产品自然就有了可追溯性。

产品的可追溯性有以下几个优点：1 在生产过程中一旦发现来料不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离, 包括用了的(成品和半成品)和还没实用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态；例如：A8042-2 单夹子生锈由于此质量问题不属于操作问题，应该从来料信息开始追溯，核查领料单证实此批大树夹子是兴达供货，领出时间是5 月5 、6 、9 、16 日。

然后采取措施对当时所送回的夹子抽样测试，不合格的整批退回。

2 当下工序操作自检发现上工序操作有质量问题时，可及时反映到上工序的操作员，再结合上工序操作时的质量要求、机台状况、检验报告等来分析质量问题的成因，以便快速、准确地解决质量问题，同时还可针对问题采取有效的防再发措施；例如：当包装发现37 环产品有接近10%的产品打到PVC 条。

产品防护控制程序

1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。

2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。

3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。

3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。

3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。

4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。

4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。

4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。

4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。

产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书

产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。

2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。

3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。

3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。

3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。

4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。

4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。

4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。

4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。

车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。

4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。

4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。

搬运工具为手推车。

4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。

4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。

报验时间检验时间入库时间
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员备注
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员备注
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员备注
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员备注
备注
成品标识卡
客户采购单号
班组Βιβλιοθήκη 合格件数不合格让步接收
报验时间检验时间入库时间
成品标识卡
客户采购单号
班组
合格
件数不合格让步接收
报验时间检验时间入库时间
成品标识卡
客户采购单号
班组
合格
件数不合格让步接收
报验时间检验时间入库时间
成品标识卡
客户采购单号
班组
合格
件数不合格让步接收
报验时间检验时间入库时间
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员
备注
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员
备注
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员
备注
计划单号订单号
产品编码品名规格
数量检验结论
报验员检验员入库员
成品标识卡
客户采购单号
班组
合格
件数不合格让步接收
报验时间检验时间入库时间

物料标识卡

抽样数量
检验单号
检验结果
□ 合格 □ 不合格
检验员确认
备注说明
-------------------------------------------------------------------------------------
浙江天成工业股份有限公司
物料标识卡
№:MID-08010001 表格编 □ 零部件 □ 原材料
物料名称
生产单位
物料规格
生产批次
物料编码
产品数量
本工序名称
本工序编号
下工序名称
下工序编号
送检员确认
备注说明
注：以上为送检/生产部门人员填写，以下为检验员填写，不适合的划“/”。
抽样数量
检验单号
检验结果
□ 合格 □ 不合格
检验员确认
备注说明
浙江天成工业股份有限公司
物料标识卡
№:MID-08010001表格编号:Q/TC-A460001A0
物料状态
□ 成品 □ 半成品 □ 零部件 □ 原材料
物料名称
生产单位
物料规格
生产批次
物料编码
物料总量
本工序名称
本工序编号
下工序名称
下工序编号
送检员确认
备注说明
注：以上为送检/生产部门人员填写，以下为检验员填写，不适合的划“/”。

FSC体系各部门职责

填写fsc生产流程卡fsc转换率计算表各工单输入输出统计月报表fsc材料使用情况月报表领料单半成品成品标识卡退料单补料单成品入库单物料报废申请单不合格品返修单产前样产前试制表单fsc生产流程卡fsc转换率计算表各工单输入输出统计月报表fsc材料使用情况月报表1
FSC体系各部门职责
部门工作内容 1.业务员接收客户订单，确定FSC产品类别、树种，在制造命令单中备注； 2.业务员上FSC官网申请商标并记录，与客户确认FSC商标使用方法，传递信息给技术部； 3.单证员在出货明细及出货清单中备注FSC，在销售发票中要备注客户订单号、FSC证书号、FSC产品类别、树种及数量（M3或KG）。 1.在BOM中备注FSC信息，转化FSC商标图纸； 2.样品材料申购及制作过程中使用的表单要盖FSC印章。在物料需求计划和出货计划中备注FSC，填写FSC采购/销售对比账户、FSC产品销售月报表、FSC产品销售年报表、FSC年度反馈表。 1.上FSC官网查核供应商证书是否过期，更新FSC供应商清单及FSC供应商资料，在订货单中备注客户订单号、FSC产品类别、树种及数量M3； 2.要求供应商送货单和标识卡中体现客户订单号、FSC产品类别、树种及数量（M3或 KG），要求供应商的销售发票中体现客户订单号、FSC证书号、FSC产品类别、树种及数量（M3或KG）。 3.采购FSC贴标，填写FSC原材料采购月报表、FSC原材料采购年报表； 4.核对供应商发票中的客户订单号、FSC证书号、FSC产品类别、树种及数量（M3）无误后转给财务部。 1.来料时核对FSC送货单上的客户订单号、FSC产品类别、树种及数量（M3或KG）是否正确； 2.仓库规划FSC物料放置区、FSC成品放置区并悬挂FSC标识，物料标识卡、材料卡片要盖FSC印章，各类涉及到FSC材料的表单要盖FSC印章； 3.发放FSC商标要做好记录，出货清单要备注FSC。 1.检查来料标识卡上的客户订单号、FSC产品类别、树种及数量（M3或KG）是否正确； 2.涉及到FSC材料的进料/制程/成品检验表单、异常单、特采单、首件标识卡、不合格标识卡要盖FSC印章； 3.填写FSC产前确认表。需备注FSC信息的文件/表单制造命令单订单评审表出货明细客户订单销售发票出货清单 FSC商标图纸物料需求计划物料代用申请表出货计划需盖FSC印章的表单需填写的FSC专用表单

产品标识卡使用管理规定

产品标识卡使用管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]重庆樽明汽车零部件有限公司产品、零件标识卡使用管理规定一、目的：规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。

二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。

三、职责：1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。

2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。

3、品管员负责对产品质量状态予以标识。

四、作业程序：1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。

2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。

3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。

4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。

原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。

5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。

此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。

6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。

7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。

9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。

10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。