浅谈焊接技术与温度控制

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焊接技术中对温度的把控解析

一
１．焊接技术简介
１．１焊接方法焊接技术一般会应用到金属母材上．进行金属焊接的方法很多．般可以分为压焊、熔焊和钎焊。１．１．１压焊压焊一般是通过加压．从而使得两工件能够在固态下实现原子间的结合。有时也将其称为固态焊接。经常会用的的压焊工艺为电阻对焊．这一方法是当电流通过两工件的连接端时．这一连接端会由于电
◇ 职业教育◇
科技一向导
２０１３年２１期
焊接技术中对温度的把控解析
唐文斌（湖南化工职业技术学院湖南
【摘株洲４１２０１１）要】焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有一定的影响，因此，在焊接过程中一定要注意对温度的把
在进行焊接之前时．首先应Ｐ／ｘ／，管端进行预热．一般预热宽度为展．近年来，焊接机器人已经开始在工业中有着广泛的应用，使得迫切的需要开发新的焊接方法．从而进一步的提高焊接质量。焊接通常指距离管１３的１００ｍｍ的范围内．提前预热应该本着不破坏管内的涂层的是将被焊工件的材质．通过加压或者是加热或者是两者并用，同时为原则。在开始焊接之前．应该使用电加热带进行预热。加热款度一般用一些或者是不用填充材料．从而使得工件的材质能够达到原子间的为坡口两侧的各７５ｍｍ处。电加热带一般都会有温度控制装置．可以结合进而形成永久性的连接的工艺过程。在进行焊接的过程中，工件设置温度的上下限，从而更为方便的对加热温度进行控制。电加热带因此可以再根焊过程中便可以对下一根正以及焊料熔化能够形成熔融区域．在熔池冷却凝固过后便可以形成材般会有灵活方便的特征．料之间的连接，而在焊接过程中，必须要进行压力施加。在清管的管材进行电加热．使得在对管材进行预热当中可以充分利用根

浅谈焊接过程中温度控制方法

浅谈焊接过程中温度控制方法作者：徐木根来源：《华夏地理中文版》2014年第11期摘要：随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。

应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，对焊接技术中的预热、层间温度以及熔池温度进行严格的把控，从而提高生产率。

关键词：焊接技术；手工焊接；温度；把控焊接通常指的是将被焊工件的材质，通过加压或者是加热或者是两者并用，同时用一些或者是不用填充材料，从而使得工件的材质能够达到原子间的结合进而形成永久性的连接的工艺过程。

在进行焊接的过程中，工件以及焊料熔化能够形成熔融区域，在熔池冷却凝固过后便可以形成材料之间的连接，而在焊接过程中，必须要进行压力施加。

焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有一定的影响，因此，在焊接过程中一定要注意对温度的把控。

本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术，其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。

一、焊接技术（一）焊接方法焊接技术一般会应用到金属母材上，进行金属焊接的方法很多，一般可以分为压焊、熔焊和钎焊（1）压焊。

压焊一般是通过加压，从而使得两工件能够在固态下实现原子间的结合，有时也将其称为固态焊接。

经常会用的的压焊工艺为电阻对焊，这一方法是当电流通过两工件的连接端时，这一连接端会由于电阻较大使得其温度上升，一般将其加热直至塑性状态时便可在轴向压力的作用下进而连接成为一体。

压焊一般在焊接过程中施加压力而并不加填充材料，其能够使得焊接过程有效简化，还能够在一定程度上改善焊接安全卫生条件。

而且压焊的温度相对来说也比较低，而且加热时间也较短，因此热影响区也比较小（2）熔焊。

进行熔焊时，加热能够将两工件的界面迅速熔化，从而形成熔池，熔池能够随着热源向前移动，待冷却后能够形成连续焊缝，从而能够将两工件连接成为一体。

薄板焊接工艺及焊缝质量控制

薄板焊接工艺及焊缝质量控制薄板焊接是指在薄板材料上进行焊接的一种工艺。

薄板材料的厚度一般小于3mm，因此在焊接过程中需要注意控制焊接温度、焊缝形状以及材料的变形等方面的问题。

下面将介绍薄板焊接的工艺及焊缝质量控制方法。

1. 工艺选择选择合适的工艺对于薄板焊接非常重要。

一般来说，薄板焊接有以下几种常用的工艺：TIG焊、MIG焊和电阻焊。

TIG焊适用于焊接较薄的不锈钢、铝和镍合金等材料；MIG焊适用于焊接较薄的碳钢、低合金钢和不锈钢等材料；电阻焊适用于焊接镀锌钢板和冷轧板等材料。

2. 焊接温度控制薄板焊接时需要控制焊接温度，以避免过高的温度导致材料变形或者产生焊接缺陷。

一般来说，焊接温度应控制在材料的固相变温度以下，同时尽量避免过高的焊接速度和过长的焊接时间。

3. 焊缝形状控制薄板焊接时，焊缝的形状也是需要控制的重要因素。

一般来说，焊缝应具有一定的宽度和深度，同时焊缝的形状应呈现出适当的倾斜，以提高焊接强度和抗热裂性。

4. 材料变形控制薄板焊接过程中，材料的变形是一个常见的问题。

为了避免材料变形，可以采取以下措施：使用适当的钳工夹具定位焊件，减少焊接时的变形；合理选择焊接顺序，从而减少变形的程度；采用预热和逐层焊接的方法，以控制材料的变形。

焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的关键。

常用的方法包括：视觉检查、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。

视觉检查是最常用的方法，可以通过肉眼观察焊缝表面的质量来判断焊接质量。

超声波检测、X射线检测和磁粉检测可以检测焊缝内部的缺陷，例如气孔、夹杂物和未焊透等问题。

在进行焊接质量控制时，还需要注意以下几个方面：选择合适的焊接设备和焊接材料，以确保焊接质量的稳定性；控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等；掌握合适的焊接技术，包括焊接的角度、旋转和侧推等；加强培训和质量意识，提高焊工的技能和质量意识。

薄板焊接工艺及焊缝质量控制是保证薄板焊接质量的重要因素。

通过选择合适的工艺、控制焊接温度和焊缝形状、合理处理材料变形以及进行有效的焊缝质量控制，可以提高薄板焊接的质量和可靠性。

焊接能够承受的温度

焊接能够承受的温度焊接是一种常见的金属连接方法，它可以将两个或多个金属部件通过加热使其熔化并在冷却后形成坚固的连接。

然而，焊接也有其局限性，其中之一就是焊接能够承受的温度。

焊接能够承受的温度是指焊接接头在高温环境下能够保持其结构和性能的温度范围。

不同的焊接方法和焊接材料会对焊接接头的温度承受能力产生影响。

下面将从不同角度探讨焊接能够承受的温度。

焊接方法会对焊接接头的温度承受能力产生影响。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。

这些方法在焊接过程中会产生高温，并且在焊接接头上形成热影响区。

焊接接头的温度承受能力取决于焊接方法的热输入和冷却速度。

一般来说，电弧焊的热输入相对较大，冷却速度较慢，因此焊接接头的温度承受能力较低。

而气体保护焊和电阻焊的热输入较小，冷却速度较快，因此焊接接头的温度承受能力较高。

焊接材料也会对焊接接头的温度承受能力产生影响。

不同的焊接材料具有不同的熔点和热导率。

高熔点的焊接材料可以承受更高的温度，而高热导率的焊接材料可以更快地将焊接接头的热量传导到周围环境中。

因此，在选择焊接材料时，需要根据焊接接头所处的温度环境来选择合适的材料，以确保焊接接头能够在高温环境下保持其结构和性能。

焊接接头的设计和结构也会对其温度承受能力产生影响。

焊接接头的设计应考虑到所处的温度环境，合理选择焊接方法和焊接材料，并采取适当的预热和后热处理措施，以提高焊接接头的温度承受能力。

同时，焊接接头的结构应尽量避免出现应力集中和热应力，以减少焊接接头在高温环境下的变形和破坏。

焊接能够承受的温度是一个综合考虑焊接方法、焊接材料和焊接接头结构等因素的问题。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料，并进行合理的设计和处理，以确保焊接接头能够在高温环境下保持其结构和性能。

同时，我们也需要注意焊接接头的温度承受能力是有限的，超过其承受能力可能导致焊接接头的变形和破坏，从而影响焊接接头的使用寿命和安全性。

焊接工艺的铸铁焊接技术要点

焊接工艺的铸铁焊接技术要点焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于各行各业。

而铸铁焊接作为其中的一种特殊焊接技术，在实践中具有一些独特的要点。

本文将重点讨论焊接工艺的铸铁焊接技术要点，以帮助读者更好地理解和掌握铸铁焊接技术。

1. 选择合适的焊接材料对于铸铁焊接，选择合适的焊接材料是至关重要的。

一般来说，常用的焊接材料包括铸铁电极、铜硅、银铜等。

根据具体焊接情况和要求，选择合适的焊接材料以提供良好的焊缝质量和强度。

2. 控制焊接温度铸铁焊接过程中，焊接温度的控制非常重要。

铸铁具有较低的熔点，较高的线性膨胀系数和脆性特点。

因此，焊接温度过高容易导致焊接材料熔化过度，热应力过大，引起开裂等问题。

相反，温度过低则会影响焊接强度和质量。

在焊接过程中，应根据具体情况控制好焊接温度，以确保焊缝的质量和强度。

3. 注意焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊缝形成的重要因素。

过高或过低的电流和电压都会影响焊缝的质量和强度。

通常情况下，选择适宜的焊接电流和电压，保证焊接过程中电弧的稳定性和焊缝的形成，是实现良好焊接效果的关键。

4. 操作规范在铸铁焊接过程中，正确的操作规范非常重要。

首先，要做好焊前准备工作，包括焊接面的打磨、清洁和预加热等。

其次，要选择合适的焊接方法和技术，包括手工焊接、气焊、电弧焊等。

还要注意焊接速度和角度的掌握，保持稳定的焊接参数和姿势，确保焊接质量和效率。

5. 控制焊接过程中的应力铸铁具有较高的线性膨胀系数和易受热应力的特性。

在焊接过程中，产生的热应力容易导致铸铁材料的变形和开裂。

因此，要通过控制焊接温度、预加热和焊接速度等方式，减少焊接过程中的应力集中，提高焊接质量和可靠性。

6. 后续处理焊接完成后，还需要进行适当的后续处理。

首先，焊缝需要进行清理和修整，以消除焊接过程中可能产生的缺陷和不良影响。

其次，可以进行热处理、机械加工和表面处理等工艺，提高焊接部位的性能和外观。

综上所述，焊接工艺的铸铁焊接技术要点包括选择合适的焊接材料、控制焊接温度、注意焊接电流和电压、操作规范、控制焊接过程中的应力以及后续处理等。

焊接工艺中的焊接过程控制与自动化技术

焊接工艺中的焊接过程控制与自动化技术焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。

然而，焊接过程中的控制与自动化技术对于确保焊缝质量、提高生产效率和降低成本至关重要。

本文将介绍焊接工艺中的焊接过程控制与自动化技术的应用。

一、概述焊接过程控制与自动化技术主要包括对焊接电流、焊接速度以及焊接温度等参数的实时监测和调节。

通过使用先进的传感器和控制系统，可以确保焊缝的一致性和准确性，提高焊接效率，并降低人为因素对焊接质量的影响。

二、焊接过程控制技术1. 电流控制技术焊接电流是焊接过程中最关键的参数之一。

传统的手动焊接中，焊工需要根据焊接材料和焊接接头的要求设置焊接电流，但这种方式容易受到焊工技术水平和主观意愿的影响。

而采用焊接过程控制技术，可以实时监测焊接电流，并通过反馈控制系统对其进行调节，以确保焊接电流恒定且符合设定要求。

2. 速度控制技术焊接速度直接影响焊缝的形成和质量。

手动焊接时，焊工需要根据经验控制焊接速度，这往往会导致焊缝不均匀和焊接速度过快或过慢等问题。

采用自动化焊接系统可以通过控制机器人的运动速度，确保焊接速度恒定，并根据需要进行调节，从而获得稳定的焊缝质量。

3. 温度控制技术焊接过程中的温度控制对于避免焊接变形和保证焊接质量至关重要。

采用温度传感器对焊接接头进行实时监测，并通过控制系统对焊接电流和速度进行调节，可以确保焊接温度在设定范围内稳定并控制焊接变形。

三、焊接自动化技术1. 机器人焊接机器人焊接是常用的焊接自动化技术之一。

通过使用焊接机器人，可以实现焊接过程的高精度和高效率。

机器人可以根据预设的程序进行焊接操作，具有重复性好、工作能力强和操作安全性高的特点。

同时，机器人焊接可以在恶劣环境下进行，减少了焊工的健康风险。

2. 自动化焊接设备自动化焊接设备，如自动焊接机、焊接工作台等，可以实现焊接过程的连续化和自动化。

它们通过预设的程序和控制系统，能够精确控制焊接参数，并提高焊接效率和一致性。

浅谈油气长输管道施工中的焊接技术

一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。

管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。

半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。

自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。

向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。

二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。

在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。

复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。

SMT回流焊工艺温控技术分析

SMT回流焊工艺温控技术分析SMT（表面贴装技术）回流焊工艺是一种常用的电子元器件焊接方法，通过高温加热使焊料熔化并与电路板进行连接。

在整个回流焊工艺中，温度控制是非常关键的一步，直接影响焊接质量和可靠性。

下面将对SMT回流焊工艺的温控技术进行分析。

SMT回流焊工艺的温控技术主要包括温度曲线设计和温度传感器的选择与布置。

一、温度曲线设计温度曲线是指在整个回流焊工艺过程中，焊接区域的温度变化曲线。

良好的温度曲线设计可以保证焊料充分熔化并与电路板有效连接，同时避免过高的温度造成元器件损坏。

温度曲线设计需要考虑到以下几个因素：1. 预热阶段：在焊接之前，需要进行预热阶段以确保元器件和焊料的温度均匀分布，减少热应力。

一般温度曲线设计中会包含一个缓慢升温的阶段，使温度逐渐升高并达到预定的温度。

2. 熔化阶段：在达到预定温度后，焊料开始熔化。

这个过程需要保持较高的温度并保证焊料充分润湿焊接区域。

常见的温度曲线中会设置一个峰值温度来控制焊料的熔化。

3. 冷却阶段：焊接结束后，需要将焊接区域迅速冷却。

合理的冷却速度可以减少组织变化和应力积累，提高焊点的可靠性。

二、温度传感器的选择与布置温度传感器的选择与布置对于温控技术的准确性和稳定性都起到重要作用。

常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线传感器。

1. 热电偶：热电偶是测量温度最常用的传感器之一，具有响应速度快、精度高的特点。

它适用于在高温环境中进行温度测量。

在回流焊工艺中，热电偶可以直接接触焊接区域进行温度测量，并将数据反馈给温度控制系统进行调节。

2. 热敏电阻：热敏电阻是一种随温度变化而改变阻值的传感器，它可以通过测量电阻值的变化来获得温度信息。

热敏电阻可以放置在焊接区域附近进行温度测量，可以用来监测焊接过程中的温度变化。

3. 红外线传感器：红外线传感器可以通过测量焊接区域的辐射热量来获得温度信息。

它具有非接触测温、快速测量的特点，适用于焊接区域较大或无法直接接触的情况下进行温度测量。

LED焊接知识及要求

LED焊接知识及要求首先，焊接前需要准备相应的工具和材料，如焊台、焊锡丝、镊子、吸锡线、酒精等。

同时，要确保焊接环境干燥、通风，并佩戴适宜的防护设备，如手套和护目镜等。

焊接时，需根据LED灯珠和电路板的引脚布局进行正确连接。

通常情况下，LED灯珠的正极为长引脚，负极为短引脚，需与电路板上的正负极进行匹配焊接。

焊接时需用镊子将LED灯珠固定在电路板上，以确保焊接的牢固性。

焊接技术的要求如下：1.温度控制：焊接时需要控制好焊台的温度，一般建议在250-350℃之间。

过高的温度会导致焊锡熔化过快，焊接过程中产生残留物；过低的温度则无法使焊锡顺利熔化，导致焊接质量差。

2.焊锡选择：选用合适的焊锡丝对焊接质量影响重大。

常见的焊锡丝有无铅焊锡和含铅焊锡两种。

对于环保要求较高的场合，推荐使用无铅焊锡，但焊接温度较高，容易出现焊接不稳定的情况。

含铅焊锡焊接温度低，容易熔化，但对环境有一定的污染。

3.焊锡量控制：焊锡量过多会导致焊点过大，容易影响焊接的牢固性和导热性；焊锡量过少则无法充分连接，容易产生焊接不良和接触不良的情况。

一般建议焊锡球的直径为焊点的一半左右，以确保焊接的可靠性。

4.焊接时间：焊接时间应适中，过长会导致焊锡熔化过多，容易出现短路现象，过短则焊接不牢固，容易产生焊接不良。

一般建议焊接时间在2-3秒左右。

5.焊点形状：焊点应呈圆形或锥形，表面光滑，无明显的凹陷或突起。

焊点的形状对焊接质量和可靠性有重要影响，应保证焊点充分接触，同时不得有虚焊、冷焊等缺陷。

6.焊接环境：焊接环境应干燥、通风，避免有尘埃、油污等杂质进入焊接区域。

焊接时要注意保持空气流动，以防烟雾和有害气体的产生。

总之，良好的LED焊接技术是保证LED灯质量和可靠性的重要保障。

通过掌握焊接知识和技巧，并遵循焊接要求，可以有效提升焊接质量，确保LED灯的正常工作。

焊接质量控制点

焊接质量控制点引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业中。

然而，焊接质量的好坏直接关系到产品的安全性和可靠性。

因此，焊接质量控制成为保证产品质量的重要环节。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。

一、焊接前的准备工作1.1 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。

1.2 设备准备：确保焊接设备的正常工作，包括焊接机、电源等。

设备的性能稳定性和适用性是焊接质量控制的重要因素。

1.3 环境准备：选择适宜的焊接环境，确保无风、无尘、无湿等条件，以减少焊接过程中的干扰因素。

二、焊接操作的控制2.1 温度控制：焊接过程中，控制焊接温度是保证焊接质量的关键。

要根据焊接材料的要求和焊接工艺规范，控制焊接温度的升降速度和保持时间。

2.2 电流控制：焊接电流的大小直接影响焊接接头的强度和质量。

应根据焊接材料和焊接接头的要求，合理调整焊接电流，确保焊接接头的质量。

2.3 时间控制：焊接时间的长短也是影响焊接质量的重要因素。

过长或过短的焊接时间都会导致焊接接头的质量下降。

因此，要根据焊接工艺规范，控制焊接时间的合理范围。

三、焊接过程的监控3.1 观察焊缝形态：焊接过程中，要及时观察焊缝的形态，包括焊缝的宽度、深度等。

焊缝形态的变化可以及时发现焊接质量问题，并及时采取措施进行调整。

3.2 检测焊接缺陷：利用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行全面检测，以发现潜在的焊接缺陷，及时进行修复。

3.3 记录焊接参数：在焊接过程中，要详细记录焊接参数，包括焊接温度、电流、时间等。

这些参数记录是追溯焊接质量的重要依据。

四、焊接后的质量检验4.1 外观检查：焊接完成后，要进行外观检查，包括焊缝的平整度、无裂纹、无气孔等。

外观检查是判断焊接质量的直观指标。

4.2 强度测试：利用拉力试验机等设备，对焊接接头进行强度测试，以确保焊接接头的强度符合要求。

4.3 金相分析：通过对焊接接头进行金相分析，可以了解焊接材料的组织结构和相变情况，判断焊接质量的好坏。

浅谈厚壁TP347H焊接及稳定化热质量管控

浅谈厚壁TP347H焊接及稳定化热质量管控发布时间：2023-02-22T03:43:34.101Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期第10月作者：王帅[导读] 针对某浆态床渣油加氢装置TP347H厚壁不锈钢管，分析了TP347H厚壁不锈钢裂纹出现的原因，改进焊接及稳定化热处理的工艺，对铁素体检测及无损检测管控要求王帅浙江石油化工有限公司浙江舟山 316000摘要：针对某浆态床渣油加氢装置TP347H厚壁不锈钢管，分析了TP347H厚壁不锈钢裂纹出现的原因，改进焊接及稳定化热处理的工艺，对铁素体检测及无损检测管控要求。

关键词：TP347H；焊接；稳定化热处理；铁素体检测；无损检测某300万吨/年浆态床渣油加氢装置目前是国内单体最大的浆态床渣油加氢装置，其反应区材质TP347H运行环境苛刻，设计操作温度550℃，设计压力16.43MPa，需要稳定化热处理主要规格为φ355.6*35.7mm。

一、TP347H裂纹分析TP347H材质具有良好的高温耐氧化、耐磨、耐蚀和热稳定性，其具有焊接性良好，焊接接头具有良好的塑性和韧性，但在高温焊接过程中下容易出现晶间腐蚀及热裂纹。

1、碳化铬析出引起的晶间腐蚀。

TP347H在500~800℃温度区间进行敏化处理时，过饱和固溶的碳向晶粒间界的扩散比铬的扩散速度快，在晶界附件和铬结合（Cr、Fe）23C6的碳化物并在晶界沉淀析出，形成了晶粒边界附近区域的贫铬现象。

当该区域铬含量降低到钝化所需的极限（w(Cr)12.5%）以下时，就会加速该区域的腐蚀而发生了晶间腐蚀。

2、焊接接头热裂纹。

TP347H导热率小，线膨胀系数大，因此在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头在高温停留时间较长，焊缝金属及近缝区在高温承受较高的拉伸应力和和拉伸应变，这是产生热裂纹的根本原因。

3、连多硫酸应力腐蚀裂纹（PTA SCC）。

硫化鳞片、空气和潮气形成的含硫化合物在拉应力存在的条件下共同作用于已经敏化的奥氏体不锈钢而产生的裂纹，也称晶间腐蚀（IGC）或晶间侵蚀（IGA）.二、TP347H焊接工艺本实验选用试件母材TP347H，规格φ355.6*35.7mm，分别使用GTAW+SMAW和GTAW+SAW不同的焊接方法，焊材选用伯乐品牌。

焊接能够承受的温度

焊接能够承受的温度焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属零件连接在一起。

在焊接过程中，温度起着至关重要的作用。

焊接时所能承受的温度取决于焊接材料的熔点，以及焊接工艺的选择。

焊接材料的熔点是决定焊接温度的关键因素之一。

不同材料的熔点各不相同，因此焊接温度也不尽相同。

以常见的钢铁材料为例，其熔点约为1500°C至1530°C。

因此，在焊接钢铁时，温度必须达到或超过该范围，以保证焊接的成功。

除了焊接材料的熔点外，焊接工艺的选择也对焊接温度有着重要影响。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

这些不同的焊接工艺在温度控制方面有着不同的特点。

例如，电弧焊是通过电弧的高温来融化焊接材料并连接在一起的，因此焊接温度较高。

而气体焊则是利用燃烧气体的热量来进行焊接，温度相对较低。

激光焊则是利用激光束的高能量来进行焊接，温度也相对较高。

焊接能够承受的温度不仅仅取决于焊接过程中的温度，还受到焊接后的使用环境温度的限制。

焊接后的金属连接部位可能会在使用过程中遭受高温环境的影响。

比如，汽车发动机的排气管就需要承受高温的燃烧气体，因此焊接后的排气管必须能够承受高温环境。

这就要求焊接材料和焊接工艺要选择能够在高温环境下保持稳定性的材料和工艺。

焊接能够承受的温度还受到焊接接头的强度影响。

焊接接头的强度可能会随着温度的升高而降低。

这是因为高温会导致焊接材料的晶粒长大，从而使接头的强度降低。

因此，在设计和选择焊接接头时，需要考虑到所能承受的温度范围，以确保焊接连接的可靠性和安全性。

焊接能够承受的温度取决于焊接材料的熔点、焊接工艺的选择、使用环境的温度以及焊接接头的强度等因素。

在进行焊接时，必须根据具体情况选择合适的材料和工艺，并确保焊接连接能够在所能承受的温度范围内保持稳定性和强度。

只有这样，焊接连接才能够在各种环境条件下安全可靠地工作。

SMT回流焊工艺温控技术分析

SMT回流焊工艺温控技术分析SMT（表面贴装技术）是现代电子产品制造中广泛应用的一种工艺。

回流焊工艺是SMT 中的一个重要环节，其作用是将焊膏和元器件连接在一起。

回流焊工艺的温控技术是影响焊接质量的关键之一。

回流焊工艺温控技术的一般流程包括预热、蓝斯特段、回流段及冷却段。

对这几个工艺环节的温度控制非常重要，温度过高或过低都会对元器件的焊接质量产生不利影响。

预热环节一般控制在90-150℃，主要是为了将元器件的水分挥发掉。

在蓝斯特段中，温度一般控制在150-180℃，这个温度区间能够达到焊膏的塑化点，使焊膏固化以后仍然保持良好的焊接性能。

在回流段中，温度控制一般在210-260℃之间，此时焊膏开始熔化，元器件和PCB板相互焊接在一起。

在冷却段中，焊接处的温度逐渐降低，使焊接处冷却固化。

在实际生产中，为了确保焊接质量，需要考虑以下因素：1. 元器件与PCB板之间的热传导系数不同，因此需要在控制温度时采用局部控制的方式，确保每个电路板各区域的温度精度。

2. 元器件的大小、功率、极性不同，需要针对不同类型的元器件分别控制温度。

例如，大功率元器件需要高温环境下焊接，而小型元器件需要较低的温度环境。

3. PCB板的材质和厚度也会影响温度控制。

因此，在制定回流焊工艺方案时，需要根据具体的物料情况进行考虑和调整。

4. 回流温度的变化率也是影响焊接质量的重要因素之一。

因为温度变化过快，会产生热应力，使元器件或PCB板产生变形或裂纹。

为了满足以上要求，现代SMT设备一般采用闭环控制系统，能够实现电路板的点位检测和控温。

同时还使用了线性加热技术，使升温/降温速度更加平稳，从而避免了热应力的产生。

此外，还使用了自动调节的风速及气流平衡设计，使温度在整个PCB板和元器件上保持均衡。

总之，回流焊工艺温控技术对于SMT生产的质量和效率至关重要。

精细的温度控制能够确保焊接质量，提高生产效率和降低产品缺陷率。

随着SMT工艺的不断优化和进步，回流焊工艺温控技术将不断得到完善和提高。

焊接工艺温度控制

焊接工艺温度控制焊接工艺温度控制是焊接过程中至关重要的一环。

正确的温度控制可以保证焊接质量和工作效率，同时也可以减少材料的变形和应力集中。

本文将从不同角度探讨焊接工艺温度控制的重要性。

焊接工艺温度控制对焊接质量至关重要。

在焊接过程中，过高的温度可能导致材料熔化过度，从而造成焊缝强度不足或者出现气孔等缺陷。

相反，温度过低则会导致焊缝不完全熔化，使焊接接头的强度受到影响。

因此，通过对焊接工艺温度的控制，可以保证焊缝的质量和可靠性。

焊接工艺温度控制对于工作效率的提高也非常重要。

在焊接过程中，温度的控制直接影响着焊接速度和生产效率。

通过合理控制温度，可以加快焊接速度，提高生产效率，从而降低成本并提高竞争力。

焊接工艺温度控制还可以减少材料的变形和应力集中。

焊接过程中，由于温度的变化，材料可能发生热胀冷缩，导致工件变形或产生残余应力。

通过精确控制焊接工艺温度，可以有效减少这些问题的发生，提高焊接接头的稳定性和可靠性。

要实现焊接工艺温度的精确控制，首先需要选择合适的焊接方法和设备。

不同的焊接方法和设备对温度的控制精度有所不同，因此需要根据具体情况选择适合的工艺。

其次，需要合理设置焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

这些参数的选择和调整需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行合理的设计。

在实际操作中，还需要对焊接过程进行实时监测和控制。

通过使用温度传感器和控制系统，可以对焊接过程中的温度进行实时监测，并及时调整焊接参数，以保证焊接工艺温度的稳定性和一致性。

焊接工艺温度控制对于焊接质量、工作效率和材料变形的控制都非常重要。

通过合理选择焊接方法和设备，设置合适的焊接参数，并进行实时监测和控制，可以实现焊接工艺温度的精确控制，提高焊接质量和效率，降低成本，从而推动焊接工艺的发展和应用。

探讨钛管焊接技术措施与工艺控制要点

探讨钛管焊接技术措施与工艺控制要点本文首先介绍了钛的焊接性，然后分析了钛管焊接技术措施，最后探讨了钛管焊接工艺控制要点。

标签：钛管焊接；技术措施；工艺控制；要点钛及钛合金是一种优良的金属结构材料，与钢相比具有密度小（约4.5g/cm2）、抗拉强度高、比强度大等特点，在300～500℃高温下钛合金仍具有足够高的强度和良好的高温性能，在航空、航天、石油化工、造船等工业部门日益获得广泛的应用。

在化工烧碱项目中就有TA2管道安装。

1 钛的焊接性1.1钛的熔点为1668℃，密度小，导热系数低。

焊接时，焊缝区易产生粗大晶粒，形成过热组织而使塑性下降；焊接冷却较快又易产生不稳定的脆性钛马氏体，同样使得焊接接头的塑性下降，焊接施工中，对线能量和冷却速度要严格控制。

1.2钛的弹性模量小，焊接变形大；冷变形的回弹能力大成形困难。

要采取措施预防变形。

1.3常温下钛的化学性质稳定，耐腐蚀性强。

当达到熔融状态时，钛能够与周围气态元素氢、氧、氮、碳发生剧烈的化学反应，生成化合物，从而严重地影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。

必须采取钨极氩弧焊，并充分氩保护。

1.4铁的存在，会在富铁相区与A相区建立自发电池，产生电偶腐蚀，特别在是焊缝和热影响区会产生“优先腐蚀”；同时铁污染会导致加速吸氢，形成氢脆裂纹。

因此，在焊接中要避免铁的污染。

1.5钛不能与其它金属熔焊，且易形成脆性的金属间化合物，引起焊缝脆化。

2 钛管焊接技术措施为了使钛管焊接能够顺利进行，现场焊接施工中采取的主要技术措施有：妥善的防污染措施、严格的清理措施及有效的惰性气体保护措施。

2.1防污染措施2.1.1准备好实施条件在钛管预制加工和焊接前，就要准备好下列实施条件。

2.1.1.1设置专用场所事先为钛管预制加工与焊接准备好专用场所。

专用场所应设在封闭良好的厂房内，严禁碳钢、低合金钢材料混入，更不许在同一场所加工、焊接。

加工场地应保持清洁、干燥且通风良好。

焊接作业尽量安排在室内进行，需要在室外焊接时应安装接口，要搭设好防风、防雨、防雪设施，以避免自然环境的不利影响。

浅谈SA-213 T23的焊接工艺与裂纹防止措施

浅谈SA-213 T23的焊接工艺与裂纹防止措施SA-213 T23钢管是一种高温合金钢管，常用于工业锅炉的制造。

在焊接过程中，由于SA-213 T23钢管的特殊性能，焊接工艺和裂纹防止措施至关重要。

本文将就SA-213 T23的焊接工艺和裂纹防止措施进行讨论，希望能为相关工程技术人员提供一些参考。

1. 选用合适的焊接材料SA-213 T23钢管的焊接材料应选择与母材相匹配的合金焊丝或焊条，以确保焊接接头的性能和质量。

通常情况下，常用的焊接材料包括TIG焊、MIG焊和焊条焊，选择合适的焊接方法可以提高焊接接头的质量和耐热性。

2. 控制焊接温度在对SA-213 T23钢管进行焊接时，需要控制好焊接温度，避免产生过高的焊接温度，以免对母材的性能造成损害。

通常情况下，焊接温度应控制在1000°C以下，同时需要注意焊接速度和预热温度的控制，以确保焊接接头的质量。

3. 采用适当的焊接工艺在对SA-213 T23钢管进行焊接时，应选择合适的焊接工艺，如提前对焊接接头进行均匀预热、采用间歇焊接、控制好焊接速度等，以确保焊接接头的质量和性能。

4. 进行焊后热处理对于SA-213 T23钢管的焊接接头，通常需要进行焊后热处理，以消除焊接产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的性能和耐热性。

二、裂纹防止措施1. 采用适当的预热和后热在进行焊接时，需控制好焊接参数，如焊接温度、焊接速度、焊接压力等，避免出现过高的应力集中，从而减小焊接接头的裂纹风险。

选择与母材相匹配的合金焊丝或焊条，可以降低焊接接头的组织不均匀性，从而减小裂纹的风险。

4. 进行焊接后的检测和修复对于SA-213 T23钢管的焊接接头，需要进行严格的焊接检测，如X射线探伤、超声波检测等，及时发现并修复焊接缺陷，避免产生裂纹。

对于SA-213 T23钢管的焊接工艺和裂纹防止措施，需要严格控制好焊接参数，选用合适的焊接材料，采用适当的焊接工艺，并进行严格的检测和修复，以确保焊接接头的质量和性能。

焊台的最佳焊接温度

焊台的最佳焊接温度
焊接温度的选择取决于所使用的焊接方法、材料种类和厚度、以及所需的焊接质量。

以下是一些常见的焊接方法和推荐的焊接温度范围：
1. 电弧焊接（包括气体保护焊和碳弧焊）：
焊接碳钢和低合金钢：通常推荐的焊接温度范围在180°C至300°C之间。

焊接不锈钢：推荐的焊接温度范围较低，大约在150°C至250°C之间，以防止氧化和晶间腐蚀。

2. 气体保护焊接（TIG/GTAW和MIG/GMAW）：
TIG焊接：对于不锈钢和其他合金，焊接温度通常控制在150°C 至300°C之间。

MIG焊接：焊接碳钢和低合金钢时，温度范围可能在180°C至350°C之间。

3. 电阻焊接：
电阻点焊：焊接温度通常在200°C至400°C之间，取决于电流大小和焊接时间。

电阻缝焊：焊接温度可能高达1000°C或更高。

4. 激光焊接：
激光焊接的温度非常高，通常在3000°C以上，但加工速度快，热量影响区域小。

5. 电子束焊接：
电子束焊接可以在较低的温度下进行，通常在100°C至300°C 之间，适用于高精度焊接。

最佳焊接温度的确定还需要考虑焊接速度、电流、电压、保护气体种类和流量、焊丝直径和类型等多种因素。

通常，焊接工程师会根据焊接工艺规范（WPS）来确定最佳的焊接参数，以确保焊接接头的质量和性能。

在实际操作中，为了达到最佳的焊接效果，建议遵循焊接设备制造商的推荐参数和焊接材料供应商的技术指导。

同时，通过焊接试验和质量检测来调整和优化焊接参数。

手工焊接对电烙铁温度的要求

手工焊接对电烙铁温度的要求手工焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于电子、电器、汽车等行业。

在手工焊接过程中，电烙铁是一种常用的工具，其温度对焊接质量和效果具有重要影响。

以下是手工焊接对电烙铁温度的要求的详细解释。

首先，要求适当的温度。

电烙铁的温度过低会导致焊点焊锡不流畅，焊接不牢固甚至无法焊接成功；而温度过高则容易导致焊点氧化、烧损和电路元件热敏性部件损坏。

因此，在手工焊接时，需要根据不同材料和焊接要求来调节电烙铁的温度。

通常，焊接电路板等细小元件时，电烙铁温度一般控制在250-320摄氏度之间；而在焊接大型元件或较粗的金属时，电烙铁温度需要更高，一般控制在320-400摄氏度之间。

根据实际需要，可以通过电烙铁温度调节旋钮或多段温度档位来调整温度。

其次，要求稳定的温度。

手工焊接过程中，温度的稳定性对焊接质量起到重要作用。

温度过低或温度波动过大都可能导致焊接不牢固或焊点不良。

因此，选择具有恒温控制功能的电烙铁，可以保持恒定的温度，在焊接过程中提高焊接质量和效率。

目前市场上常见的电烙铁产品大多具有恒温控制功能，并且可以根据需要设置合适的温度。

第三，要求快速回温和热控功能。

在手工焊接过程中，由于频繁使用电烙铁以及不同焊接要求，不同温度的焊接需要不断切换。

因此，电烙铁具备快速回温和热控功能是十分重要的。

快速回温能够节省时间，提高工作效率，尤其是在批量焊接时更为明显；而热控功能可以使电烙铁能够快速达到设定的温度并保持稳定的温度，以充分满足焊接工艺的需求。

最后，要求可靠的温度显示。

在手工焊接过程中，焊工需要实时了解电烙铁的温度，以便根据需要进行调整，保证焊接质量。

因此，电烙铁的温度显示要清晰、准确可靠。

通常，电烙铁会配备数字显示屏或指示灯，能够直观地显示当前的温度值。

焊工可以通过显示屏或指示灯来判断电烙铁的温度是否满足要求，并及时进行调整。

综上所述，手工焊接对电烙铁温度的要求包括适当的温度、稳定的温度、快速回温和热控功能以及可靠的温度显示。

焊接过程中的温度控制技术

焊接过程中的温度控制技术焊接是一种常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属零件加热至熔点并使其相互结合，从而实现连接和修复。

然而，在焊接过程中，温度控制是至关重要的，它直接影响着焊接质量和工艺的稳定性。

首先，焊接过程中的温度控制对焊接接头的强度和耐久性起着重要作用。

过高或过低的焊接温度都会导致焊接接头的质量下降。

如果温度过高，会导致金属熔化过度，焊接接头变脆，容易出现裂纹和变形；而温度过低，则无法达到足够的熔化程度，焊接接头的强度不够。

因此，在焊接过程中，需要根据不同的金属材料和焊接要求，精确控制焊接温度，以确保焊接接头的质量和稳定性。

其次，焊接过程中的温度控制对于保护焊接区域周围的金属材料也非常重要。

在焊接过程中，焊接区域周围的金属材料往往会受到高温的影响，容易发生热裂纹和变形。

为了避免这种情况的发生，需要采取一系列的温度控制措施。

例如，在焊接过程中可以使用焊接保护剂，形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，减少金属材料的氧化和热变形。

此外，还可以使用冷却剂或冷却设备对焊接区域进行冷却，快速降低温度，防止金属材料受热过度。

通过这些温度控制措施，可以有效保护焊接区域周围的金属材料，提高焊接接头的质量和稳定性。

另外，焊接过程中的温度控制还涉及到焊接设备和工艺的选择。

不同的焊接设备和工艺会对焊接温度产生不同的影响。

例如，电弧焊接和激光焊接是常见的焊接技术，它们在焊接温度的控制上有着不同的特点。

电弧焊接通过电弧的高温作用将金属材料熔化，焊接温度相对较高；而激光焊接则利用激光束的高能量将金属材料瞬间加热至熔点，焊接温度更高。

因此，在选择焊接设备和工艺时，需要根据具体的焊接要求和金属材料的特性，合理选择，以实现对焊接温度的精确控制。

最后，焊接过程中的温度控制还需要考虑焊接区域的预热和后热处理。

预热是指在焊接之前，对焊接区域进行加热处理，使其达到一定的温度，以改善焊接接头的质量和稳定性。

后热处理则是指在焊接完成后，对焊接区域进行加热或冷却处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的强度和耐久性。

浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制

Chenmical Intermediate当代化工研究2017·0166工艺与设备浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制＊林文桃（九江检安石化工程有限公司江西 332004）摘要：本文介绍红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组锅炉屏式过热器不锈钢SA213-TP347H焊接过程和焊接工艺。

严格控制焊接工艺参数，采取小电流、小参数、快速度焊接的方法，控制好焊缝层间温度在150℃内，解决焊缝容易出现热裂纹问题。

采取有利的技术措施控制奥氏体不锈钢的热膨胀系数大而导热系数小，容易出现焊接变形焊接变形问题。

关键词：SA213-TP347H；屏式过热器；不锈钢；焊接工艺中图分类号：T 文献标识码：ADiscussion of SA213-TP347H Welding Technology ControlLin Wentao(Jiujiang Detection and installation petrochemical engineering Co., ltd, Jiangxi, 332004)Abstract ：This paper has introduced the welding process and welding technology of the screen type of superheater stainless steel SA213-TP347H for the phase-1 2×600MW supercritical unit boiler of Honghai Bay power station. Strictly control the welding technology parameters, adopt small degree of electric current, small parameter and high speed of welding technology method, keep a good control of the welding temperature in 150℃ and solve the hot crack problem appeared in weld joint. Adopt favorable technical measures to control the problem of austenitic stainless steel’s thermal expansion coefficient in a high number and heat conductivity coefficient in a small number and the problem of welding deformation.Key words ：SA213-TP347H ；screen type of superheater ；stainless steel ；welding technology1.前言汕尾红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组，由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1950-25.4/Ⅱ型超临界参数变压直流炉，屏式过热器部分管排为部分管子采用特殊材料SA213-TP347H不锈钢，管子相对较厚，焊接施工工艺复杂，质量要求高。