混凝土泵泵送混凝土时六大施工质量要求标准
混凝土的可泵送性及对泵送施工的要求
用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。
所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。
不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。
一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。
若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。
下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述：一．水泥1．水泥品质的影响：水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。
普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。
如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。
2．水泥用量的影响：混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。
水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。
水泥用量一般也存在一个最佳值。
若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。
一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。
水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。
对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。
骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。
泵送混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
泵送砼施工技术要求
泵送砼施工及质量控制措施本工程在现场设置两个砼集中搅拌站，采用砼输送泵进行砼的泵运。
一、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
对施工人员进行技术交底。
检查模板及其支撑。
请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
检查砼浇筑设备的完好性。
填写砼搅拌通知单，通知现场砼搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。
浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。
跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。
二、混凝土的生产综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。
三、泵送混凝土施工工艺流程框图如下：四、泵送砼的配制及配合比确定：1、砼配料搅拌要求泵送砼的配合比设计及试配工作，由试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，砼坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，砼初凝时间为6-8小时。
2、拌制泵送砼时，要求商品砼站严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。
3、泵送砼由商品砼搅拌车运至施工现场，应按国家现行标准《预拌砼》的有关规定，在泵送施工前对砼的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可进场。
五、砼泵送设计及输送管选择和布置1、泵机的选择根据本工程特点，主体施工选择三台型号为HBT60的砼输送泵，其设计理论输送高度为100m，能满足本工程主体高度的要求。
泵送混凝土浇筑的技术要求
泵送混凝土浇筑的技术要求泵送混凝土浇筑应符合下列规定：1.为了防止初泵时混凝土配合比的改变，在正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆进行预泵送，以润滑泵和输送管内壁，一般水泥砂浆可润滑约300m长的管道。
水、水泥浆和水泥砂浆的用量，见表15-58。
2. 开始泵送混凝土时，混凝土泵送应处于低速、匀速并随时可反泵的状态，并时刻观察泵的输送压力，当确认各方面均正常后，才能提高到正常运转速度。
3. 混凝土泵送要连续进行，尽量避免出现泵送中断。
4. 在混凝土泵送过程中，如经常发生泵送困难或输送管堵塞时，施工管理人员应检查混凝土的配合比、和易性、匀质性以及配管方案、操作方法等，以便对症下药，及时解决问题。
5.混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要的混凝土数量，协调供需关系，避免出现停工待料或混凝土多余浪费。
尚需混凝土的数量，不可漏计输送管的混凝土，其数量可参考表15-59。
6.泵送混凝土浇筑区域划分以及浇筑顺序应符合下列规定:6.1宜根据结构平立面形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设:备、场地内外条件等划分每台泵浇筑区域及浇筑顺序；6.2采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑;多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持-致；6.3宜采用先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件的顺序进行浇筑；6.4浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
7. 当混凝土入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑面，必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以免混凝土直接冲击模板和钢筋。
8. 为了便于集中浇筑，保证混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑中要配备足够的振捣机具和操作人员。
9.混凝土浇筑完毕后，输送管道应及时用压力水清洗，清洗时应设置排水设施，不得将清水流到混凝土或模板里。
10.混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。
11.混凝土布料设备出口或混凝土泵管出口应采取缓冲措施进行布料，柱、墙模板内混凝土浇筑应使混凝土缓慢下落。
高层建筑泵送混凝土施工工艺及质量控制
高层建筑泵送混凝土施工工艺及质量控制发布时间：2022-10-10T03:32:49.544Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期第6月作者：黄安升[导读] 伴随着城市化进程的不断加快，大量人口开始向城市集聚，随之而来的是城市住房压力不断提升，黄安升身份证号码：45212619910703****摘要：伴随着城市化进程的不断加快，大量人口开始向城市集聚，随之而来的是城市住房压力不断提升，为了缓解这一问题，高层建筑应运而生。
为了满足高层建筑建设在混凝土材料方面的使用需求，泵送混凝土施工工艺也逐渐广泛应用在高层建筑施工中，成为高层建筑混凝土材料运输的主要方式，在此背景下，本文对高层建筑施工过程中泵送混凝土施工工艺及质量控制进行探讨，旨在为相关工作的开展提供参考和借鉴。
关键词：高层建筑；混凝土；施工工艺；质量控制城市中高层建筑数量逐渐增多，建筑企业在施工时通常会采用新型的泵送混凝土施工技术，这种技术包括了混凝土集中搅拌、生产、运输和泵送等环节，各个环节又有着十分严格的要求，是一项具有系统性的施工技术，其不仅能够满足高层建筑施工需求，而且还能够实现连续浇筑。
基于此技术，不仅能让混凝土生产效率提高、生产周期短，而且还能降低施工成本，然而由于该技术具有的特殊性，再加上混凝土流动性较大，因而很容易出现混凝土收缩值过大、耐久性低等问题，需要施工人员采取一定的控制措施。
1.泵送混凝土施工工艺1.1泵送混凝土的供应在使用泵送混凝土施工工艺前，相关单位必须进行合理的设计，保证混凝土的充足供应，相较于普通混凝土来说，泵送混凝土对于基料的配比更加严格，在实际搅拌过程中，需要原材料配合比符合相关要求，并严格按照一定的顺序进行拌制。
一般来说，在搅拌泵送混凝土时，粉煤灰用量需要保持与水泥相同，并根据相关要求，添加合适的外加剂。
事实上，泵送混凝土施工工艺中输送是关键，为了保证输送的顺畅，相关单位必须选择合适的运输车辆、运输机和方法，结合施工进度保证混凝土供应的连续性，尽可能避免堵泵情况的出现。
混凝土基本知识和泵送要求
新拌混凝土性能
混凝土的和易性
新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成 型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、 粘聚性和保水性三项内容表示。
②润滑作用：使混凝土同泵的机械部门、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力 见效而具有良好的流动性。
水泥品种对混凝土可本性的影响
不用品种水泥的保水性不同，普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好， 而矿渣水泥的保水性差，用粉煤灰水泥，混凝土流动性好，因此，采用后 两种水泥时，早期泌水性较大，需加大水泥用量，并采用较低的混凝土坍 落度，且尽可能地连续泵送，以防止混凝土出现离析和泌水现象。
流动性：指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流 动，并均匀密实地填满模板的性能。 粘聚性：指混凝土拌合物在施工过程中，其组成材料之间有一定的粘聚力， 不致产生分层离析的现象。 保水性：指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严 重的泌水现象。
影响和易性的主要因素
例如：
C40以下混凝土，一般选用强度等级32.5级；C45~C60混凝土一般选用42.5 级，在采用高效减水剂等条件下也可选用32.5级；大于C60的高强度混凝土， 一般宜选用42.5级或更高强度等级的水泥；对于C15一下的混凝土，则宜选 择强度等级为32.5的水泥。
骨料
骨料是粒状材料，如砂、石料等。“粗骨料”指骨料粒径大于5mm（4号筛） 的材料；“细骨料”指骨料粒径小于5mm而大于0.075mm（200号筛）的材料。
细度模数Mx计算方法如下：
混凝土泵送施工工艺标准(525-2007)
5-25 混凝土泵送施工工艺标准（525-2007）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土所用的原材料、配合比及性能要求应符合相关规定。
2.1.2 混凝土拌合物符合建筑结构设计要求和泵送工艺要求（对于预拌混凝土按技术合同评价）。
2.2 主要机具混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45°弯管、90°弯管、管卡、3.5m橡皮软管等。
2.3 作业条件2.3.1 对模板和支撑已进行了检查与验算，模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
2.3.2 钢筋已由监理或指定相关方进行了验收并签字。
2.3.3 混凝土泵或泵车的放置处稳定。
2.3.4 对混凝土泵和输送管已进行检查，设备试运转正常。
2.3.5 混凝土运输车辆数量满足要求。
2.3.6 搅拌站、浇筑现场和运输车辆之前有可靠的通信联系手段。
2.3.7 混凝土运输道路平整顺畅。
楼板施工时，铺设准用马道防止人员踩踏钢筋。
2.3.8 已经落实混凝土半盒物品质与供应能力，下达任务单，任务单包括工程名称、地点、施工部位、混凝土浇筑数量、每小时计划用量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特殊要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班交接要求，一击供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2.3.9 混凝土运到浇筑地点时混凝土持续时间未超过初凝时间，无离析现象。
2.3.10 泵送现场有统一的指挥和协调，与作业面、混凝土供应站及泵送各方通信方式落实，对泵送操作人员已进行培训。
水、电供应、备用混凝土泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。
3操作工艺3.1 工艺流程混凝土泵送设备选型→泵送设备平、立面不知→泵送设备的安装、固定→泵送→混凝土浇筑3.2 混凝土泵送设备的选型3.2.1 混凝土泵的选型，根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
泵送混凝土的施工质量控制要点
泵送混凝土的施工质量控制要点摘要：泵送混凝土的生产，施工质量直接影响混凝土结构安全，所以在交接卸料现场需进行检验确认，在施工中严格加强施工管理和现场操作质量控制，才能确保混凝土结构的质量和安全。
对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工监理工作有一定的参考价值。
Abstract: Pumping concrete production, construction directly affects the quality of concrete structure safety, so in the transfer of unloading site inspection to confirm, strictly in construction to strengthen construction management and operation on site quality control, to ensure the quality and safety of concrete structure. On the site settings from concrete mixing station and pumping construction quality control are analyzed systematically, on every aspect of working procedure and matters needing attention are discussed in detail, the site settings from concrete mixing station and pumping construction supervision work has a certain reference value.关键词：搅拌站；自拌混凝土；泵送；质量控制Key words: concrete mixing station; since; pumping; quality control中图分类号：TU377 文献标识码：A 文章编号：很多工程混凝土施工采用商品混凝土，实现了混凝土的专业化生产和运输，质量较有保证；但仍有很多工程混凝土用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护；本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工的质量控制技术。
高层建筑混凝土泵送技术与浇筑质量要求
高层建筑混凝土泵送技术与浇筑质量要求摘要：泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
本文主要介绍泵送混凝土的质量控制及浇筑技术，为保证泵送混凝土的施工质量提供技术参考。
关键词：泵送混凝土、泵送混凝土浇筑施工中混凝土浇筑质量不仅与砂、石、水泥、泵送剂等配料有密切关系，而且对施工工艺、混凝土泵输送管的选择布置、泵送混凝土供应、混凝土浇筑等都有较高的要求，因此对泵送混凝土技术进行分析，有一定的实际意义。
一、施工准备1、下达混凝土供应任务单。
下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班要求以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量，满足要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠得通讯联系方式。
3、对商品混凝土的质量检查要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都要经质检后才能放行。
其中塌落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
（2）在卸料前不得出现离析、初凝的现象。
二、泵送混凝土的配料1、为了避免对泵送混凝土性能的影响，一定要严格控制骨料的配置。
根据有关的规定，其骨料打大小不得超过混凝土泵管内径的1/4～1/3。
在诉讼的过程中，要保证输送的压力和骨料之间的间隙，就在级配时注意骨料的含量，含量过高、总面积增加，其用水泥量就要增加；反之骨料量少、总面积小，其水泥用量就要减少。
2、配合比选择的砂率，通常控制在40-45%之间为宜。
细沙的含量是导致堵管的关键，它不但起着减少混凝土和管壁间的摩擦，还起着增大粘聚力和保水性能。
当沙率小于总沙量的15%时就极其容易造成堵管。
3、在泵送混凝土时，水泥的用量在满足强度的前提下，还要有泥浆作为润滑剂。
通常情况下水泥的用量为270～320kg/m3，当超过上限时会使得泵送的阻力加大，当低于下限时，为提高可泵性可添加一定量的外加剂。
混凝土工程泵送混凝土要求
泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣。
本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。
关键词:混凝土;泵送；施工;质量控制中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：0 引言混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料，其经济性，可塑性和耐久性尤为突出。
泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。
它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。
因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝土、高层建筑结构棍凝土等工程。
它既可以作水平及垂直输送也可用布料直接浇注。
它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。
1混凝士质量控制1.1材料的选用0)选择水泥：①水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。
由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥;②水泥用量:在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1昆凝土施工，容易产生温度裂缝。
同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。
《普通混凝土配合比设计规程»(jgj55-2000)规定:在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300kg/m3。
(2)砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%，0.315%毫米筛余不低于16%。
(3)碎石e采用公称粒级为16～31.5mm石子，含泥量不大于1%。
(4)掺加磨细粉煤灰:在每立方米1昆凝土中掺加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。
根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降1～1. 2°c，因此可使混凝土内部温度降低5～6’c。
泵送混凝土的施工注意事项
泵送混凝土的施工注意事项1、泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表1选用.混凝土经时坍落度损失值，可按表２确定。
注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时,应通过试验确定.5、泵送混凝土的水灰比宜为0。
4～0.6。
6、泵送混凝土的砂率宜为38％~45％。
7、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
8、泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
9、掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
10、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
11、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定.。
jgj-t10-2019混凝土泵送技术规范-16页精选文档
jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范篇一：混凝土泵送施工技术规程JGJ混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1995年2月27日1 总则1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2 主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F(来自:xltkwJ 小龙文档网:jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范)——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
混凝土泵送技术规范
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
泵送混凝土的施工技术及质量控制措施
１ 施 工 要 点
混 凝土泵 是连 续式 输送机 具之 一 ，它 以混凝 土 泵为 动力 ，将混凝 土从混 凝土 搅拌运 输车 或贮料 斗
中卸入 泵 的料 斗后 ，利用 泵 的压 力将 混凝 土沿管道
２２ 外加 剂 的 影 响 ．
由于水 泥 品种 、矿物 组成 、含碱 量 、细度及 生
化 ，砂 变为粗 砂 ，通 过０ ３ ｍ 筛 孔 的细颗 粒少 于 ．１ ｍ ５ １％ ０ ，影 响 混凝 土 的泵送 效 果 ，通过 增 大砂 率 ，可 以改善泵送 效果 ，但控 制砂 子质量在 规 定范 围内是 最重 要的 。
材料 ，便于外加剂掺用，提高设备利用率 ，改进质量 管理等优 点。商品砼送 到工地后 ，通常是用泵 机输送 到和部位 ，泵送施工砼速度快 ，且施工方便 。
泵送混凝 土 的施工技术及质量控制措施
张剑彬 舒 伟
（ 江 中环 建设 监 理 有 限公 司 ， 江 金 华 ３ １ ０ 浙 浙 ２ ０ ０）
摘 要 ： 今 工程 上普 遍采 用 商品砼 ，这种 采用集 中搅拌 的 ห้องสมุดไป่ตู้厂化 生产 ，可减 少环境 污 染 ，使 生产社会 化 、专 如 业化 ，并具有 缩短 生产 时间 ，改进质 量管 理等优 点。 当混凝 土车 不能 到达 的地方 就要 送 ，但 必须在 混凝 土初
影 响泵送 混凝土 质量 的 因素很 多 ，例 如 ，砂石 骨 料级配 情况 ，水泥 与外 加剂 的相 容性 ，混凝 土塌
落 度损 失 的控 制 ，还 有泵 车本 身的性 能等都 对其有
着 直接影 响等 。
具工 作 ，提 高称 量精度 ，严格 按施 工配合 比控制 每
盘混凝 土所要求 的原材料用 量，确保 混凝土质 量 。
泵送混凝土控制要求措施
万科·假日润园住所工程泵送混凝土控制举措一、泵送混凝土原资料和配合比的控制1、泵送混凝土原资料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应切合以下国家现行标准：①《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于 1∶2∶ 5；泵送高度在 50～100m时，宜在 1∶ 3～1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采纳连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采纳中砂，经过筛孔的砂，不该少于 15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是没法泵送的。
在采纳减水剂时，要选含游离硫酸盐数目少的减水剂，不然水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏天施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，特别是远距离泵送很简单堵管。
此时可适合加入必定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适当粉煤灰，在泵送混凝土中搅合磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性明显提升，且能降低泌水和干缩，改良混凝土的可泵性。
在大概积混凝土构造，掺加必定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有益于控制温度裂纹的产生。
因为掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用显然，冬天施工时慎用。
粉煤灰混凝土较一般混凝土总碱含量低，抗酸腐化较好，并可增添混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其显然的改良。
但其外观较差，只好将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物搅合料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采纳相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通事后物料回填困难，易离析并形成单薄部位，且易开裂），宜采纳小间距、浇插频换振点的方法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且迟缓拨棒，免得留下孔洞，振点相同需要加密，战胜振动衰减显然的弊端。
泵送混凝土和非泵送混凝土设计规范
泵送混凝土和非泵送混凝土设计规范泵送混凝土配合比设计：1)泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于 mm;泵送混凝土就是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和铺设混凝土加水物。
就是一种有效率的混凝土加水物运输方式，速度快、劳动力太少，尤其适合于小体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和铺设。
从年已经开始就有人研究混凝土泵，年荷兰人j.c.库依曼生产出来卧式混凝土缸的混凝土泵，存有了实用价值。
第二次小战后在欧美获得推展。
50年代中叶联邦德国研制了液压压低的混凝土泵，工作性能大大提升。
60年代中叶又研制了混凝土泵车，机动性更好。
中国在50年代就应用领域混凝土泵，但大规模应用领域从年在上海宝山钢铁总厂工程上已经开始，此后在中国的高层建筑上获得推展。
年上海的商品混凝土尚无86%就是泵送的。
混凝土泵分后侵蚀式泵和活塞式泵，多用后者。
根据混凝土泵若想自己高速行驶又分后固定式、拖式和混凝土泵车。
后者能够自己高速行驶，易于迁移工地，车上还装有三节能够伸缩式或词缀的布料杆，能够将混凝土加水物轻易运往铺设地点，施工十分便利。
活塞式泵主要由车箱、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、丫形管、冲洗设备、动力和液压系统等共同组成。
其中分配阀就是关键部件，存有各种型式，其中闸板式、管式性能较好，应用领域较多。
输送管可以为钢管、橡胶管和塑料软管。
钢管每段长3m，常用者为φ、和mm，还备有45°、90°等刺锚和变横截面的锥形管。
布管时应尽量增大混凝土加水物在管中的流动阻力。
所需材料：水泥拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》 ( gb -/xg l-)的要求。
骨料粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:2.3;对卵石不宜大于1: 2.5; 泵送高度在50～l00m时，宜在1: 3～1:4;泵送高度在loom以上时，宜在1：4～1：5。
粗、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(jgj 52-)的规定。
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混凝土泵泵送混凝土时六大施工质量要求标准
1、混凝土采用的是插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后应该采用机器振捣的密实工作，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
2、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
3、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面同条件养护。
4、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。
商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
5、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，;测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作150*150
的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
6、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。