泵送混凝土规程标准
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程标题：泵送混凝土操作规程引言概述：泵送混凝土是一种高效、节省人力物力、提高工程质量的施工方法。
然而，泵送混凝土操作规程的严谨性对于施工过程的安全和效率至关重要。
本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程，包括准备工作、设备检查、操作步骤、注意事项和施工结束后的清理工作。
一、准备工作1.1 确定泵送混凝土的施工方案，包括泵送距离、泵送高度、泵送量等参数。
1.2 确保施工现场平整、无障碍物，并设置好泵送混凝土的输送管道。
1.3 检查混凝土的配合比和搅拌站的生产情况，确保混凝土的质量符合要求。
二、设备检查2.1 检查泵送设备的各项部件是否完好，包括输送管道、液压系统、搅拌机等。
2.2 检查泵送设备的润滑情况，确保设备运转顺畅。
2.3 检查操作人员的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
三、操作步骤3.1 启动搅拌机，将混凝土输送至泵送设备。
3.2 启动泵送设备，调整泵送速度和压力，确保混凝土均匀、稳定地输送。
3.3 操作人员要时刻关注泵送设备的运行情况，及时处理异常情况。
四、注意事项4.1 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
4.2 在泵送过程中，要避免管道堵塞和混凝土泄漏的情况发生。
4.3 在施工现场要保持通风良好，避免混凝土粉尘对操作人员的影响。
五、清理工作5.1 施工结束后，及时清理泵送设备和输送管道，防止混凝土残留引起设备损坏。
5.2 对泵送设备进行日常维护保养，延长设备的使用寿命。
5.3 对施工现场进行清理，保持环境整洁，确保施工质量。
结语：泵送混凝土操作规程的严格执行对于保障施工安全、提高施工效率至关重要。
只有严格按照规程操作，才能确保泵送混凝土施工顺利进行，工程质量得以保障。
希望本文的介绍能够对泵送混凝土操作规程有所帮助。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，它能够将混凝土通过泵送设备输送到施工现场，提高施工效率和施工质量。
本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程，包括设备准备、安全操作、混凝土配制、泵送操作等方面的内容。
二、设备准备1. 确保泵送设备处于良好的工作状态，检查泵车、输送管道、橡胶软管等设备的完整性和可靠性。
2. 检查泵送设备的润滑油、液压油等润滑和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
3. 清理泵送设备的进料斗、搅拌罐等部位，确保无杂物和污物的存在。
三、安全操作1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉泵送设备的操作原理和各个控制按钮的功能，确保能够熟练操作。
3. 在泵送过程中，操作人员应保持警觉，注意观察泵车和输送管道的工作状态，及时排除异常情况。
4. 在泵送过程中，禁止站在泵车和输送管道下方，以防发生意外伤害。
四、混凝土配制1. 根据工程需要，合理配制混凝土的配合比，确保其强度和流动性满足要求。
2. 在混凝土配制过程中，应严格按照配合比的要求进行材料的称量和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 混凝土的配制应根据泵送距离和高度进行调整，以保证泵送过程中的流动性和可泵送性。
五、泵送操作1. 在泵送前，应先进行试泵操作，确保泵送设备和输送管道的畅通无阻。
2. 在泵送过程中，应根据施工进度和混凝土的流动性及时调整泵送速度和泵送压力。
3. 泵送过程中，应注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送角度和输送管道的布置，以保证混凝土的均匀泵送。
4. 泵送过程中，应定期检查泵送设备的工作状态，确保其正常运行，防止发生故障。
六、操作注意事项1. 在泵送过程中，应随时关注天气情况，避免在恶劣天气下进行泵送作业。
2. 在泵送过程中，应注意混凝土的温度和含水量，避免因温度过高或者含水量过高而影响泵送效果。
3. 在泵送过程中，应定期清理泵送设备和输送管道，防止阻塞和积聚杂物。
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2010是中国国家标准化委员会发布的《混凝土泵送施工技术规程》。
这项技术规程是为了规范混凝土泵送施工技术，保证施工过程的安全性和质量，提高混凝土泵送施工的效率和经济性。
这个技术规程包含了泵送设备的选型与检验、工程布置与准备、混凝土泵送施工等方面的内容。
下面我们来详细解析这个技术规程的主要要点。
在泵送设备的选型与检验方面，规程要求选择符合国家标准的泵送设备，重点考虑设备的泵送性能、可靠性和经济性。
泵送设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
在工程布置与准备方面，规程要求根据施工现场的具体情况，合理布置泵送线路和站点，保证混凝土泵送的连续性和高效性。
同时，还要进行现场勘察，了解地形和地质情况，确保施工安全。
在混凝土泵送施工方面，规程要求严格按照设计要求进行施工。
施工前需要对泵送设备进行试运行，确保泵送过程中不会出现故障。
施工过程中要注意混凝土的坍落度和流动性，保证施工质量。
规程还对泵送过程中可能出现的问题进行了详细说明，并给出了相应的处理方法。
例如，当泵送管路堵塞时，可以通过加压冲洗或使用特殊的清洗工具来清理堵塞物。
规程要求对施工进行监测和验收。
对泵送设备的工作状态进行监测，及时发现问题并采取相应措施。
施工完成后，需要进行系统的检查和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，JGJ/T 10-2010《混凝土泵送施工技术规程》是一项重要的标准，对于规范混凝土泵送施工具有重要的指导意义。
它提供了详细的施工要求和处理方法，确保施工的安全性、质量和效率。
对于从事混凝土泵送施工的工程师和施工人员来说，遵守该技术规程是必不可少的。
同时，对于监理人员和相关部门来说，也需要对施工过程进行监督和验收，确保施工的合格性。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常见的施工方式，广泛应用于建造工程中。
为了确保泵送混凝土施工的安全和质量，制定本操作规程，明确泵送混凝土的操作要求和流程。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行泵送混凝土施工的工程项目。
三、术语和定义1. 泵送混凝土：指通过泵车将混凝土从搅拌站送至施工现场的过程。
2. 泵送机：指用于泵送混凝土的设备，包括泵车、管道、附件等。
3. 混凝土坍落度：指混凝土的流动性，常用的测量单位为坍落度（mm）。
4. 泵送高度：指泵送混凝土时，从泵车出料口到施工现场的垂直距离。
5. 泵送距离：指泵送混凝土时，从泵车出料口到施工现场的水平距离。
6. 泵送速度：指泵送混凝土的速度，常用的测量单位为立方米/小时。
四、操作要求1. 泵送混凝土前，应检查泵送机设备是否完好，包括泵车、管道、附件等，确保其正常运行。
2. 混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应在规定范围内。
3. 泵送混凝土前，应进行试泵，确认泵送机设备的工作性能和泵送效果。
4. 泵送混凝土时，应根据施工现场的实际情况，合理设置泵送机的泵送高度和泵送距离，确保混凝土能够顺利到达施工点。
5. 泵送混凝土时，应定期清理泵送机的管道，防止阻塞和积聚混凝土。
6. 泵送混凝土时，应定期检查泵送机的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
7. 泵送混凝土时，应定期检查泵送机的安全保护装置，确保施工人员的人身安全。
8. 泵送混凝土时，应根据施工进度和混凝土的使用情况，合理调整泵送速度，确保施工效率和混凝土质量。
五、操作流程1. 准备工作：检查泵送机设备是否完好，确认混凝土的配合比和坍落度符合要求。
2. 设置泵送高度和泵送距离：根据施工现场的实际情况，合理设置泵送机的泵送高度和泵送距离。
3. 启动泵送机：按照泵送机的操作说明，启动泵送机设备。
4. 混凝土泵送：将混凝土从搅拌站送至泵车，通过泵车将混凝土泵送至施工现场。
在泵送过程中，应注意混凝土的坍落度和泵送速度。
混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程一、概述泵送混凝土是现代建造施工中常用的一种施工方法，通过泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
为了确保泵送混凝土施工的安全、高效进行，制定本操作规程。
二、泵送设备的准备工作1. 检查泵送设备的工作状况，包括泵车、输送管道、附件等，确保设备完好无损。
2. 检查泵送设备的润滑系统、液压系统、电气系统等，确保正常运行。
3. 检查泵送设备的安全保护装置是否完好，如限位开关、紧急停车按钮等。
三、泵送混凝土的准备工作1. 确定施工现场的泵送路线，包括泵送距离、高度、弯曲程度等。
2. 清理施工现场，确保无障碍物、坑洞等危（wei）险因素。
3. 搅拌站将混凝土输送至泵车，确保混凝土的质量符合要求。
四、泵送混凝土的操作步骤1. 启动泵车，确保泵车的工作平稳。
2. 将输送管道与泵车连接，确保连接坚固，无泄漏。
3. 检查输送管道的清洁度，确保无阻塞、积料等现象。
4. 调整泵送设备的压力、流量等参数，确保泵送混凝土的稳定性。
5. 开始泵送混凝土，同时观察混凝土的流动情况，确保无异常。
6. 定期检查泵车的润滑系统、液压系统等，确保正常工作。
7. 泵送结束后，关闭泵车，断开输送管道，并进行清洗和维护。
五、泵送混凝土的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全操作要求。
2. 在泵送过程中，严禁站在混凝土下方，以防止混凝土坍塌造成伤害。
3. 在泵送过程中，严禁将手、脚等部位挨近输送管道，以防止夹伤事故发生。
4. 在泵送过程中，严禁在泵车周围进行其他作业，以防止碰撞事故发生。
5. 在泵送过程中，严禁随意调整泵送设备的参数，以防止设备故障或者混凝土泄漏。
六、泵送混凝土的质量控制1. 混凝土的配合比必须符合相关标准和要求，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 在泵送过程中，及时调整泵送设备的参数，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 定期进行混凝土的抽样检测，确保混凝土的质量符合要求。
4. 在泵送过程中，及时发现混凝土的异常情况，如泄漏、阻塞等，及时采取措施进行处理。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常见的施工方法，它能够高效、快速地将混凝土输送到施工现场。
为了确保施工安全、提高施工效率，制定本操作规程，明确泵送混凝土的操作流程和安全要求。
二、适合范围本操作规程适合于泵送混凝土施工过程中的操作人员，包括泵车司机、泵车操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查泵车的各项设备，确保其正常工作，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
b. 核对混凝土的配比和施工要求，确认泵送的混凝土类型和用量。
c. 检查泵送管道的连接情况，确保无漏水、无阻塞。
d. 配备必要的安全设施，如防护网、警示标志等。
2. 泵送准备a. 将泵车停放在平稳的地面上，确保车辆稳定。
b. 进行泵送管道的冲洗，清除残留的混凝土和杂物。
c. 启动泵车，预热泵送管道，排除空气，确保混凝土连续流动。
3. 泵送操作a. 在泵车操作室内，操作员通过控制台控制泵送的起停和流量。
b. 根据施工要求，调整混凝土的泵送速度和流量，确保均匀、稳定地泵送。
c. 定期检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
d. 定期检查泵送管道的连接情况，防止漏水和阻塞的发生。
e. 在泵送过程中，及时与混凝土搅拌站保持沟通，确保供料连续、稳定。
4. 完工和清理a. 泵送完毕后，关闭泵车，住手混凝土的泵送。
b. 清理泵送管道，将残留的混凝土和杂物清除干净。
c. 对泵车进行日常维护保养，包括清洗车辆、检查液压油和润滑油的使用情况等。
四、安全要求1. 操作人员必须熟悉泵车的操作流程和各项设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作泵车。
2. 在泵送过程中，操作人员应保持与其他人员的沟通，确保施工安全。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在泵送过程中，严禁站在混凝土喷射的范围内，以免发生意外伤害。
5. 定期对泵车和泵送管道进行检查和维护，确保设备的正常工作和安全使用。
五、应急措施1. 在泵送过程中，如发生设备故障或者异常情况，应即将住手泵送，并通知相关人员进行处理。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程引言概述：泵送混凝土是一种高效、节省人力物力的施工方式，但在操作过程中需要严格遵守操作规程，以确保施工安全和施工质量。
本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程，匡助施工人员正确操作泵送设备，提高施工效率。
一、准备工作1.1 确认泵送设备的工作状态：在使用泵送设备之前，需要检查设备的各项工作状态，包括润滑油、液压油、水泵、橡胶管等是否正常运转，并及时进行维护保养。
1.2 确认混凝土的配合比：根据工程要求和混凝土强度等级，确认混凝土的配合比，以确保施工质量。
1.3 准备施工人员：确保施工人员具备操作泵送设备的相关证书和经验，做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
二、泵送混凝土操作2.1 启动泵送设备：按照设备操作手册的要求，正确启动泵送设备，调整泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀稳定地输送。
2.2 控制混凝土的流量和坍落度：根据工程要求和施工现场的实际情况，调整混凝土的流量和坍落度，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 定期清洗泵送管道：在泵送混凝土过程中，定期清洗泵送管道，防止混凝土凝固阻塞管道，影响施工进度。
三、施工现场管理3.1 确保施工现场的安全：在泵送混凝土过程中，施工现场需要设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的安全。
3.2 协调施工人员的配合：泵送混凝土是一个团队合作的过程，需要施工人员之间密切配合，做好沟通和协调，确保施工进度和质量。
3.3 监测混凝土的质量：在泵送混凝土过程中，需要定期对混凝土进行抽检和检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
四、施工结束后的处理4.1 清洗泵送设备：在泵送混凝土结束后，及时清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固影响设备的正常使用。
4.2 做好施工记录和整理工具：在泵送混凝土结束后，做好施工记录和整理工具，清点设备和工具，确保施工现场的整洁和安全。
4.3 完成施工验收：在泵送混凝土结束后，做好施工验收工作，确保施工质量符合工程要求，及时处理施工中浮现的问题。
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业的标准文本，用于指导混凝土泵送施工过程中的技术要求和操作规范。
本文将简要介绍该技术规程的主要内容，涵盖泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、泵送施工的安全措施以及维护保养等方面。
根据该技术规程的要求，混凝土泵送施工应选择适当的泵送设备。
泵送设备的选择应符合工程要求和工程条件，确保施工安全和效益。
同时，泵送设备的型号、性能和技术指标都需要满足相关的国家标准和规定。
该技术规程还要求严格控制泵送混凝土的准备过程。
混凝土泵送前，应对混凝土进行总体检查和质量检验，确保其达到设计要求和标准。
对于需要使用抗裂剂、保温剂等特殊混凝土的场合，还需要特别留意相关施工要求和技术规范。
在泵送施工过程中，安全措施是重中之重。
根据该技术规程的要求，泵送施工现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
对于施工现场狭窄、施工高度较大等特殊情况，还应采取相应的安全措施，如设置施工平台、使用安全带等。
维护保养也是混凝土泵送施工过程中的重要环节。
根据技术规程的要求，泵送设备的日常维护保养应按照设备的维护手册进行，定期对设备进行检查、清洗和润滑等。
对于常见故障的处理方法和维修技术也应在施工现场做好记录，以便日后维修和改进。
总的来说，JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业对混凝土泵送施工进行规范的有效标准。
该技术规程通过对泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、施工安全措施和维护保养等方面的要求，为混凝土泵送施工提供了明确的操作规范和标准。
同时，施工单位也应加强对该技术规程的学习和理解，提高施工人员的专业技能和安全意识，确保泵送施工的质量和安全。
混凝土泵送标准操作规程
混凝土泵送标准操作规程混凝土泵送标准操作规程一、前言混凝土泵送是混凝土输送的一种重要方式，对于大型工程和高层建筑的施工具有重要的作用。
但是，混凝土泵送操作过程中存在着一些安全和质量问题，为了保障泵送施工的质量和安全，制定一套完整的混凝土泵送标准操作规程是非常必要的。
二、适用范围本标准适用于混凝土泵送施工过程中的操作规程。
其中，混凝土泵送设备包括车载式泵车、拖式泵车、静态泵送设备等。
三、术语和定义1.混凝土泵送：将混凝土通过泵送设备输送到构件内的过程。
2.泵送设备：用于将混凝土输送到构件内的设备，包括泵车、静态泵等。
3.伸缩臂：泵车的伸缩臂用于调节泵送的高度和距离。
4.进料斗：泵车的进料斗用于存放混凝土，保证泵送过程中的连续性。
5.清洗球：用于清洗泵送管道的橡胶球。
6.密封圈：用于连接泵送管道的橡胶密封圈。
7.管道扣件：用于连接泵送管道的扣件。
四、设备准备1.检查泵送设备是否完好，包括泵车、进料斗、伸缩臂、管道等。
2.检查泵送管道是否无堵塞，无磨损，密封圈是否完好。
3.检查清洗球是否完好，是否与管道直径匹配。
4.检查泵送工作台是否稳定，是否符合施工要求。
五、操作流程1.设置泵送位置根据施工图纸，确定泵送位置，并根据泵送距离和高度，设置好泵车的伸缩臂。
2.准备泵送管道将泵送管道连接好，保证连接处的密封圈完好无损，管道扣件拧紧，管道无松动。
3.进料将混凝土倒入进料斗中，保证进料斗内混凝土的充满度，避免空气进入管道。
4.启动泵送设备启动泵送设备，根据需要调节泵送的流量和压力。
5.泵送混凝土将混凝土泵送到构件内，保证泵送过程中的连续性，避免混凝土中途断流。
6.清洗管道泵送完毕后，使用清洗球对泵送管道进行清洗，确保管道内无残留混凝土。
7.收拢泵送设备关闭泵送设备，收拢伸缩臂，拆卸泵送管道，存放好泵送设备和管道。
六、操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训和资格认证。
2.泵送设备必须经过专业维护和保养。
3.泵送管道的连接处必须完好无损，扣件必须拧紧。
2024年水泥砼输送泵安全操作规程
2024年水泥砼输送泵安全操作规程第一章：总则第一条：为确保水泥砼输送泵的安全运行，保障人员生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于2024年新研发并投入使用的水泥砼输送泵，同时也适用于现有的水泥砼输送泵，以提高其安全运行水平。
第三条：本规程内容包括泵车操作人员的基本要求、操作程序、设备维护保养等方面的内容。
第二章：泵车操作人员的基本要求第四条：泵车操作人员应具备相应的资质证书，并定期参加相关培训和考核，掌握操作技能，并严格遵守本规程中的各项操作规定。
第五条：泵车操作人员应具备良好的职业道德和责任心，工作中要保持专注，并与其他人员密切配合，确保工作安全。
第六条：泵车操作人员应了解水泥砼输送泵的结构、性能、操作方法等基础知识，并能根据实际情况灵活应对，及时处理突发事件，确保泵车的安全稳定运行。
第三章：操作程序第七条：进入工作现场前，泵车操作人员应认真检查水泥砼输送泵及相关设备的工作状态，确保设备完好，不得存在任何故障和安全隐患。
第八条：工作现场应符合相关规定，无危险因素，泵车操作人员应遵守现场安全管理制度，按照相关要求进行操作。
第九条：开启主机前，应检查润滑油、冷却水等是否足够，同时检查电路、传动设备、气压系统等各项工作是否正常。
第十条：操作时，泵车操作人员应根据具体需求合理调整泵送速度和压力，避免过载工作，同时要保持良好的通讯，与其他操作人员保持密切配合。
第四章：设备维护保养第十一条：定期对水泥砼输送泵进行检查和维护保养，保障设备的正常运行。
第十二条：定期检查泵送管道的连接状态和泵送软管的磨损程度，及时更换损坏的部件。
第十三条：对液压系统进行定期检查，保证其稳定工作，及时处理泄漏现象。
第十四条：定期清理水泥砼输送泵及相关设备的积灰、积水等，保持设备的清洁卫生。
第十五条：泵车操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告，按照相关程序进行处理。
第五章：附则第十六条：对于违反本规程的人员，将依法追究相应责任。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
混凝土泵送设备操作规程范本
混凝土泵送设备操作规程范本1. 设备准备1.1 在进行混凝土泵送操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的润滑油、燃油和液压油等各项液体的储存量，必要时进行补充。
1.3 检查设备的液压系统、电气系统和水系统的连接情况，确保连接牢固。
1.4 检查设备的传动部分、工作部位和安全装置，确保其正常运转和使用。
2. 设备操作2.1 在启动混凝土泵送设备之前，必须向相关人员发出信号，确保操作人员和周围人员的安全。
2.2 先启动设备的液压系统，然后启动设备的电气系统，最后启动设备的发动机。
2.3 确认设备的液压系统和电气系统运行正常后，方可进行混凝土泵送操作。
2.4 在进行混凝土泵送操作时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得超负荷工作。
3. 设备维护3.1 在混凝土泵送操作之后，必须对设备进行彻底清洁，清除设备表面的混凝土残渣和杂物，并用清水冲洗。
3.2 定期对设备的液压系统进行保养，清洗液压油箱和更换液压油。
3.3 定期对设备的电气系统进行保养，检查电缆接头和电控柜，确保其正常工作。
3.4 定期对设备的发动机进行保养，更换机油和机滤等润滑件，检查冷却水并及时添加。
4. 安全操作4.1 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入设备的传动部分。
4.2 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全和听力保护。
4.3 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时采取措施。
4.4 对设备周围的工作区域必须进行划定和标识，确保他人不会误入危险区域。
5. 设备存放5.1 在混凝土泵送操作完成后，必须将设备停放在指定的存放区域，并进行适当的固定。
5.2 将设备的电气系统和液压系统关闭，并拔掉电源插头，以免发生意外。
5.3 清理设备周围的杂物和残渣，确保存放区域整洁。
5.4 定期对设备进行检查，并及时进行维护和修理，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
混凝土泵机操作规程4篇
混凝土泵机操作规程4篇1【第1篇】混凝土泵机安全操作规程(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
(2) 泵送管道的敷设应符合下列要求:a.水平泵送管道宜直线敷设;b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
(3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
无关人员必须离开管道周围。
(7) 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
(8) 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
2024年混凝土泵工安全操作规程
2024年混凝土泵工安全操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土泵工的人身安全和财产安全，规范混凝土泵工的安全操作行为，提高工作效率和工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后从事混凝土泵工作的人员。
第三条混凝土泵工应按照本规程的要求操作，严禁违反操作规程。
第四条混凝土泵工应配备合格的安全防护用品，并接受相关的安全培训。
第五条混凝土泵工应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
第六条混凝土泵工应保持其工作环境的清洁卫生，并定期检查泵车及相关设备的状况。
第七条混凝土泵工应遵守国家和地方相关法律法规，执行安全生产的各项规定。
第二章作业准备第八条混凝土泵工应在工作前检查泵车的各项设备是否齐全，保证设备的正常使用状态。
第九条混凝土泵工应检查施工现场的道路、地基、钢筋等是否符合施工要求，是否存在危险隐患。
第十条混凝土泵工应定期检查泵车的润滑油、冷却水和刹车液等，保证液位正常、质量合格。
第十一条混凝土泵工应检查工作区域是否有杂物，是否有可能影响作业的危险因素。
第十二条混凝土泵工应评估工作风险，合理制定作业方案，并将其告知相关人员。
第三章作业操作第十三条混凝土泵工应按照操作规程操作泵车，并注意以下事项：1. 不得在泵车正在运转时，进行任何维修和检查工作。
2. 不得在泵车未停稳时，上下车辆。
3. 不得在泵车运转时，随意调节泵车高度和角度。
4. 不得在泵车工作时，站在高风险区域。
5. 不得在泵车工作过程中，用手触摸运动的部分和混凝土。
6. 不得擅自停用或关闭任何泵车安全装置。
7. 操作泵车时，应保持专注，不得分心或打闹。
第十四条混凝土泵工应严格遵守以下操作标准：1. 按规定的顺序启动和停止泵车。
2. 控制泵车的移动速度，适应施工工艺和现场需求。
3. 定期检查泵车的工作状况，如出现故障应及时进行处理。
4. 停车时，使用安全支撑物稳固泵车。
5. 在混凝土泵工作时，注意观察混凝土流动情况，及时调整泵车参数。
泵送混凝土安全操作规程
泵送混凝土安全操作规程为了保证泵送混凝土作业的安全性，避免事故的发生，制定安全操作规程如下：一、作业前准备1.1 泵车泵送混凝土过程中需要占用一定的空间，必须清除作业区域周围的杂物和液体，保证作业安全。
1.2 确定施工现场安全标准，包括环境和人员的安全保障要求，遵守相关的法律法规及安全技术规范。
1.3 确保泵送混凝土设备正常运转，各部位的安全保护装置完好有效。
1.4 工作人员需要穿戴工作服、工作鞋，并戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，并保持清醒、警觉的状态。
1.5 对混凝土输送管道进行检查，确保其无损伤、无阻塞、无漏水现象；对输送管道及附件连接件紧固件进行检查，并保持其干燥、清洁。
1.6 泵车必须平稳停放，确保其稳固、不移动。
1.7 泵送混凝土前，应将容易跌落或危险部位的附件和零配件拆下或绑好。
二、泵送混凝土时的安全操作2.1 开始泵送混凝土前，应通知工地负责人员和作业人员，保障工地处于安全状态。
2.2 操作员应当固定找好超高、超重、超规格的货物，防止泵送线断裂或翻车事件。
2.3 泵送过程中，需要保持流速的稳定，最大流速不超过每小时120立方米。
2.4 泵送过程中，对于液态混凝土，混凝土泵入容器时必须迅速进行，以减小混凝土的泵送时间。
2.5 泵送过程中需要保持管道畅通，及时打开或关闭阀门。
管道出现堵塞时，应立即停止泵送，清理堵塞物。
2.6 泵送过程中，若发现温度过高、压力异常、管道异响等异常情况，应及时停车检查，确认后方可继续工作。
2.7 操作员应保持清醒、冷静的状态，严格遵守操作规程，禁止拖拉管道、私自操作机器，保证作业过程的安全。
三、作业后清理3.1 泵送作业结束后，应立即清理泵车及周围的垃圾、碎屑等杂物，保证现场清洁干净。
3.2 操作员需检查管道、附件连接件的紧固性，避免漏洞。
3.3 检查混凝土泵车的润滑油、液压油、水、电等设备的工作状态，必要时及时更换维护部件。
3.4 在泵送混凝土过程中，需要定时对泵车进行保养维护，使其永久光辉。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程（上）第一章总则第一条为了规范混凝土泵送施工，确保施工安全、质量和进度，根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土结构工程施工及验收规范》，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土泵送施工中的操作和管理工作。
第三条施工单位应根据本规程编制混凝土泵送施工方案，并在施工前进行技术交底。
第四条泵送混凝土前，应进行泵送管道系统的综合检查。
第二章泵车选型与检查第五条泵送施工前应根据工程实际情况选择合适的泵车型号，应满足以下条件：（一）满足工程施工要求；（二）泵送高度和距离满足设计要求；（三）具备故障排除和应急处理能力；（四）评价综合经济合理。
第六条泵车应符合以下要求：（一）设备运行良好，噪声、振动符合国家标准；（二）车架、动力装置、传动装置、泵送系统等各部分完好无损；（三）泵送系统应具备混凝土自吸、自洁、气泡少、出料均匀等特点；（四）罐体内衬应无明显损坏和裂纹。
第七条泵车所在地应通畅、平坦，不能出现排水困难、道路窄小等问题。
第八条泵车应由专业司机驾驶，按照规定行车和泵送操作。
第三章泵送管道系统第九条泵送管道系统应按照设计要求选择材质和型号，并进行质量检查。
第十条管道系统应刚性、平直、无弯曲、无裂缝，应设置导流架、屈曲管、减震器等附件。
第十一条为减少管道摩擦损失和混凝土漏料，管道内壁应平整光滑、无明显磨损。
第十二条管道系统应经常清理和冲洗，避免积料、堵塞和残留混凝土颗粒。
第四章操作注意事项第十三条泵送施工前应制定具体泵送方案，明确施工步骤和技术参数。
第十四条泵送施工中应保持泵送压力稳定，确保混凝土均匀性和品质。
第十五条混凝土泵送施工时应将泵送管道内气体排净，保证混凝土流畅。
第十六条施工现场应设置专人看管泵车，定期检查泵送管道，并防止混凝土快速凝固。
第十七条泵送施工中发生故障，应迅速采取应急措施，并及时报告上级有关部门。
第五章安全事项第十八条混凝土泵车应遵守道路交通安全法规。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程是指在建筑工程中使用混凝土泵进行施工时需要遵循的一系列技术要求和操作规范。
该规程旨在确保混凝土在泵送过程中的质量和安全，提高施工效率和施工质量。
以下是对混凝土泵送施工技术规程的详细解读。
一、设备及泵送管道准备1. 混凝土泵送设备的选择应根据工程需要和现场条件进行合理的选择，泵送机的工作压力应符合设计要求。
2. 泵送管道的布置应符合泵送的要求，避免管道过长或弯曲过大，以免影响混凝土的泵送质量。
3. 泵送管道的连接应严格按照规程要求进行，确保连接牢固、不漏水、不漏浆。
二、混凝土配料和搅拌1. 混凝土的配料应符合设计要求，并且根据施工现场情况进行调整，确保混凝土的强度和流动性。
2. 混凝土搅拌的时间和速度应符合工艺要求，避免过长时间搅拌导致混凝土的坍落度过低或混凝土固结。
3. 配料过程中应注意混凝土的搅拌均匀，避免出现分层或麻面现象。
三、混凝土泵送操作1. 在泵送前，应对泵送管道进行内部冲洗，确保管道内干净无杂质。
2. 泵送前应进行试运行，测试泵送机的工作性能和管道连接是否安全可靠。
3. 泵送时应有专人指挥泵送操作，操作人员应熟悉泵送机的工作原理和操作要领。
4. 泵送时应保持混凝土的流动性，避免出现混凝土堵塞管道的情况。
5. 泵送过程中，应定期检查泵送管道的连接是否松动、漏水，及时进行修复。
四、施工现场安全1. 泵送机和配送车辆应符合相关安全标准，保持良好工作状态，经常检查维护。
2. 施工现场应设置警示标识和安全警示区域，确保工人和设备的安全。
3. 泵送操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4. 泵送机工作过程中，应避免操作人员靠近泵送管道，防止发生人身意外。
5. 施工现场应根据实际情况配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。
综上所述，混凝土泵送施工技术规程是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要依据，通过合理选择设备、正确准备管道、严格配料和搅拌、规范泵送操作和保证施工现场安全，可以提高施工效率和质量，降低事故风险。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程引言概述泵送混凝土是一种常用的施工方法，它可以提高施工效率、减少劳动强度，保证混凝土施工质量。
然而，泵送混凝土操作存在一定的风险，需要按照规程进行操作，以确保施工安全和质量。
本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程。
一、泵送设备准备1.1 确保泵送设备完好无损：在进行泵送混凝土之前，需要检查泵送设备是否完好无损，包括泵车、输送管道、液压系统等，确保设备可以正常运转。
1.2 检查泵送设备工作环境：检查泵送设备周围的工作环境，确保没有障碍物、危（wei）险品等，保证泵送作业安全进行。
1.3 准备泵送混凝土原材料：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、水等，确保原材料质量符合要求，可以保证混凝土的强度和稳定性。
二、泵送混凝土操作2.1 设置泵送设备：将泵车稳定地停放在施工现场，根据实际情况设置输送管道的长度和角度，确保混凝土可以顺利输送到指定位置。
2.2 启动泵送设备：按照操作手册的要求，启动泵送设备，调节泵送速度和压力，确保混凝土可以均匀、稳定地输送。
2.3 监控泵送过程：在泵送混凝土的过程中，需要不断监控泵送设备的工作状态，及时调整泵送速度和压力，确保混凝土输送的质量和效率。
三、泵送混凝土安全措施3.1 穿戴安全装备：在进行泵送混凝土操作时，施工人员需要穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工安全。
3.2 遵守操作规程：施工人员需要严格遵守泵送混凝土的操作规程，不得擅自调整设备参数，避免发生事故。
3.3 定期检查设备：定期对泵送设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
四、泵送混凝土质量控制4.1 检查混凝土配合比：在泵送混凝土之前，需要检查混凝土的配合比是否符合设计要求，确保混凝土的强度和稳定性。
4.2 检查混凝土坍落度：泵送混凝土的坍落度对混凝土的流动性和均匀性有重要影响，需要进行坍落度测试，并及时调整混凝土的配合比。
4.3 检查混凝土均匀性：在泵送混凝土的过程中，需要不断检查混凝土的均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
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河南省中原水利水电工程集团有限公司企业标准DBDB 01-2006泵送混凝土施工技术规程（试行）2006-6-15发布 2006-07-01实施河南省中原水利水电工程集团有限公司发布河南省中原水利水电工程集团有限公司关于批准发布《泵送混凝土施工技术规程》的通知由河南省中原水利水电工程集团有限公司为主编制完成的《泵送混凝土施工技术规程》，经审查批准为河南省中原水利水电工程集团有限公司企业标准，并予以发布。
标准的名称和编号为：DB 01-2006《泵送混凝土施工技术规程》本标准自2006年1月1日起实施。
该规程由河南省中原水利水电工程集团有限公司负责解释。
希望各单位实践中注意积累资料，总结经验，及时将发现的问题和意见函告河南省中原水利水电工程集团有限公司，以便修订时参考。
河南省中原水利水电工程集团有限公司2006年6月15日主编单位：河南省中原水利水电工程集团有限公司参加单位：河南立信工程咨询监理有限公司濮阳市渠村引黄闸改建工程黄河建设管理处河南黄河河务局濮阳黄河河务局审定：何平安审核：朱麦云王伟杨增奇审查：赵超张杰校核：田军南晓飞胡西林编写：张永伟王海峰司铁壮张瑞涛葛茂兴李琪瑜刘志强孙卫华目次1总则 (1)2主要符号 (2)3泵送混凝土原材料和配合比 (4)3.1泵送混凝土原材料 (4)3.2 泵送混凝土配合比 (4)4泵送混凝土供应 (6)4.1 一般规定 (6)4.2 泵送混凝土的拌制 (6)4.3 泵送混凝土的运送 (6)5混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9)5.1 混凝土泵送的选型和布置 (9)5.2 配管设计 (10)5.3配置布料设备的要求 (11)6混凝土的泵送与浇筑 (12)6.1 一般规定 (12)6.2混凝土的泵送 (12)6.3泵送混凝土的浇筑 (14)7泵送混凝土质量控制 (16)附录A 泵送混凝土压力泌水试验 (17)附录B 本规程用词说明 (17)附录C 混凝土泵送施工主要施工表格 (18)1 总则1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于中、小型水利水电工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2 主 要 符 号N 1—混凝土搅拌运输车台数； Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量； V 1—每台混凝土搅拌运输车容量； S 0—混凝土搅拌运输车平均行车速度； L 1—混凝土搅拌运输车往返距离；T 1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间； Q max —每台混凝土泵的最大输出量； α1—配管条件系数； η—作业效率；R —曲率半径； N 2—混凝土泵数量； Q —混凝土浇筑数量； T 0—混凝土泵送施工作业时间； L max —混凝土泵的最大水平输送距离； P max —混凝土泵的最大出口压力；△P H —混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失； r 0—混凝土输送管半径；K 1—粘着系数； K 2—速度系数； S 1—混凝土坍落度；12t t —混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比V 2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速； α2—径向压力与轴向压力之比；F —新浇混凝土对模板的最大侧压力； γ—混凝土重力密度； t 0—新浇混凝土初凝时间； T —混凝土温度； V —混凝土的浇筑速度；H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；β1—外加剂影响修正系数； β2—混凝土坍落度S—混凝土加压至10s时的相对泌水率；10V、V140—混凝土加压至10s和140s时的泌水量。
103 泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
3.1.2 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1:3～1:4；泵送高度在100m以上时，宜在1:4～1:5。
硅酸盐水泥粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A-1～图A-4选用。
3.1.3 粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
细骨料最佳级配可按附录A中图A-5选用。
3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.1.5 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
3.1.6 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
3.2 泵送混凝土配合比3.2.1 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
3.2.2 泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3.2.3 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S不宜超过40%。
103.2.4 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。
混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4-1混凝土经时坍落度损失值注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时，应通过实验确定。
3.2.5 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。
3.2.6 泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
3.2.7 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
3.2.8 泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
3.2.9 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
3.2.10 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
4 泵送混凝土供应4.1 一般规定4.1.1 泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
4.1.2 泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
4.1.3 商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4.1.4 泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4.1.5 在寒冷地区冬季拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外，尚应制订冬季施工措施。
4.2 泵送混凝土的拌制4.2.1 拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准《混凝土拌合站（楼）技术条件》的有关规定。
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
4.2.2 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
4.2.3 拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
4.2.4 混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4.2.6 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
4.3 泵送混凝土的运送4.3.1 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
4.3.2 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q 1=Q max ·α1·η (4.3.2)式中 Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；Q max —每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）；α1—配管条件系数。
可取0.80.9；η—作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
4.3.3 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：)(1606010111T N S L V +=Q 式中 N 1—混凝土搅拌运输车台数（台）；Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；按本规程的公式（4.3.2）计算；V 1—每台混凝土搅拌运输车容量（m 3）；S 0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；L 1—混凝土搅拌运输车往返距离(km)；T 1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。
4.3.4 混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：4.3.4.1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；4.3.4.2 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；4.3.4.3 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志 。
4.3.5 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，严禁往拌筒内加水。
4.3.6 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min 的慢速转动4.3.7 泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表 4.3.7-1的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4.3.7-2的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间的1/2。