冷轧设备生产线多少钱一套
一起来了解一下无缝管生产线
一起来了解一下无缝管生产线无缝钢管是一种重要的钢管类型，具有许多优点，如高强度、耐腐蚀、耐高温等，被广泛应用于石油、天然气、航空航天、化工等行业。
无缝管生产线是生产这种管材的关键设备，下面我们就来了解一下它的工作原理和构成部分。
工作原理无缝管生产线主要由加热炉、轧机、探伤机、切割机等设备组成。
其工作原理是将钢锭或钢板经过加热和轧制等工艺过程，快速连续生产出无缝管。
无缝管生产线主要分为两种，分别是冷轧和热轧生产线。
冷轧生产线是先将圆钢坯加热至1100℃左右，然后在轧机中连续轧制，使其直径逐渐缩小，最终形成无缝管。
热轧生产线则是将方钢坯加热至1200℃左右，然后在轧机中轧制成为无缝管。
两种生产线都需要经过探伤、光洁度检测、定尺切割等环节，最后包装发货。
构成部分1.加热炉加热炉是无缝管生产线中最重要的设备之一，其作用是为圆钢坯或方钢坯加热至适宜的温度，以使其能够进行后续的轧制工艺。
加热炉可以使用电加热、燃气加热、燃油加热等多种方式。
2.轧机轧机是无缝管生产线中的核心设备，其作用是将加热后的圆钢坯或方钢坯在轧辊的作用下，逐步缩小直径，形成无缝管。
轧机主要由两个部分组成，分别是粗轧机和精轧机。
粗轧机用来初始轧制，精轧机用来加工更细的无缝管。
3.控制系统无缝管生产线还需要配备诸如计量系统、控制系统等辅助设备。
计量系统可以准确测量钢管的直径、长度、壁厚等参数。
控制系统通过对轧机、加热炉、探伤机等设备进行控制、监控，确保生产过程的正常进行和钢管质量的稳定。
4.探伤机探伤机是无缝管生产线中的另一个重要设备，其作用是对无缝管进行检测，以确保其质量和性能符合要求。
探伤机主要通过高频电磁波，对无缝管进行检测，发现缺陷或损伤后及时予以修补或淘汰。
5.切割机切割机是生产线最后一个环节，其作用是根据钢管的长度要求，将无缝管定尺切割。
切割机可以使用自动或手动切割方式，同时也可以加装滚压机、修边机等辅助设备，以确保钢管的尺寸精确。
冷轧硅钢工艺设备及车间布置要求
冷轧硅钢工艺设备及车间布置要求冷轧硅钢是一种特殊的冷轧钢材，具有低损耗、低噪音、高磁导率等特点，在电力传输和电能转换领域应用广泛。
在冷轧硅钢工艺中，设备的选用和车间布置十分重要，对于保证产品质量和生产效率具有重要影响。
冷轧硅钢工艺设备主要包括：钢卷预处理设备、酸洗设备、冷轧机组、退火设备、切割设备、检测设备等。
其中，钢卷预处理设备用于清洗、除油和除锈，确保表面光洁度和减少缺陷。
酸洗设备用于去除钢材表面的氧化层、锈垢和氧化铁，并降低表面粗糙度，为后续的冷轧工序提供优质的钢材。
冷轧机组是冷轧硅钢生产线的核心设备，主要用于将酸洗后的钢卷冷轧成所需的厚度和尺寸。
退火设备用于恢复钢材的弯曲性能和磁性能，并消除由于冷轧过程产生的内应力。
切割设备用于将冷轧后的硅钢卷切割成所需的长度，以满足不同规格的需求。
检测设备用于对冷轧硅钢的尺寸、磁性能、表面质量等进行检测和评价，保证产品符合标准要求。
在冷轧硅钢车间布置方面，首先需要考虑生产流程的连贯性和物料的顺畅流动。
钢卷的进出、处理和存放应符合规范，避免交叉污染和损坏。
设备之间的布置应尽量缩短物料的运输距离，提高生产效率。
同时，应合理安排工人的工作站点，确保操作的便捷性和安全性。
对于噪音和振动较大的设备，应采取隔音和减振措施，保护工人的身体健康。
此外，车间应配备完善的环境控制系统，保持适宜的温度和湿度，以确保产品质量稳定。
冷轧硅钢工艺设备的选用和车间布置不仅关系到产品质量和生产效率，还关系到安全生产和员工的工作环境。
因此，在进行设备选型和车间布置时，应综合考虑生产工艺、产品规格、生产能力、安全性等因素，确保设备和车间布置的科学性和合理性。
生产线项目报价单
王老吉生产线项目报价单一、项目名称：王老吉生产线（广西）二、规格及产量：310克/罐（6113#） 650罐/分三、包装形式：马口铁三片罐四、设备清单序号设备名称规格型号数量单价（元）总价（元）备注一、杀菌系统1 全不锈钢喷淋式杀菌锅12m3，φ1600×6000，11800罐/锅（罐型φ66×113）4台580000 23200002 不锈钢杀菌笼1200（长）×1130（宽）×1210（高）30辆78002340003 高温塑料垫板δ=8.0mm，材质为增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度300块280 84000 合计人民币：￥2,638,000元二、输送包装系统1 全自动空罐卸垛机600-700罐/分，PLC可编程自动控制，气动推罐，提供整体支座以及操作平台1套220000 2200002 出卸垛机四列链板输送带4*82.5*3950L 1台23500 235003 链板输送带—单排弯链+单排直链×31*82.5*10860L+1*82.5*13420L×31台78000 780004 滑道洗罐700罐/分，全不锈钢SUS304，配翻罐装置、汽水混合冲洗装置1套25000 250005 链板输送带—单排直链1*82.5*4260L 1台8500 850016 出封罐链板输送带—单排直链+单排弯链1*82.5*5100L+1*82.5*5800L1台19000 190007 链板输送带—三排弯链3*82.5*8320L 1台35000 350008 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*7320L 1台50500 505009 链板输送带—五排直链（或400系列网链）5*82.5*6100L 1台42500 4250010 自动装罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工加隔板，进罐缓冲平1套245000 24500011 杀菌笼转向盘φ1200转盘2台7500 1500012 杀菌笼轨道750W*550H*30000L 1套31500 3150013 电动轨车（含地面轨道）6500L*2000W*550H（地面轨道18000L）单排杀菌笼轨道，电动机械进出笼1台80000 8000014 自动卸罐机650罐/分，全不锈钢，PLC可编程自动控制，液压升降装笼光电定位，人工卸隔板，出罐缓冲平台1套220000 22000015 出装罐机链板输送带—五排直链（或400系列网链）6*82.5*4440L 1台37500 3750016 链板输送带—五排直链（或400系列网链）4*82.5*3440L 1台20500 2050017 链板输送带—单排直链1*82.5*5180L 1台9500 950018 风干系统650罐/分，配多个进口风干喷嘴1套15000 15000219 链板输送带—单排直链×2＋单排直链1*82.5*8540L×2+1*82.5×8000L 1台41500 4150020 链板输送带—三排直链3*82.5*8100L 1台34500 3450021 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*7320L 1台41000 4100022 链板输送带—四排直链（或400系列网链）4*82.5*6750L 1台38000 38000合计人民币：￥1,331,000元三、12T/H凉茶前处理系统㈠、热水制造系统1 热水储罐SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L，温度显示1台74000 740002 热水加热系统将水25度加热到80度，流量15000L/H，SUS304，蒸汽压力≥3bar，蒸汽耗量1600 kg/h1套64000 640003 热水泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台5400 108004 热水泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台3200 3200㈡、溶糖系统5 溶糖罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L，搅拌电机功率2.2KW1台62000 620006 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量10000L/H，过滤密度5μ1台14000 140007 浓浆泵（隔膜泵）Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H1台12000 1200038 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 54009 控制柜Ⅰ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈢、调配定容系统10 成品储罐双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L，搅拌电机功率3.0KW3台81000 24300011 双联桶式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，过滤密度1μ2台14000 2800012 物料泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540013 回流泵流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台8800 880014 分配板SUS304不锈钢材质2台5000 1000015 控制盘Ⅱ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台105000 105000㈣、杀菌系统16 杀菌机进料温度60度，出料温度90度，处理量12T/H，不锈钢304材质1套320000 32000017 平衡罐单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L，温度显示1台24500 24500㈤、CIP系统18 储罐Ⅰ单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示1台32000 3200019 储罐Ⅱ双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L，温度显示3台41000 12300020 CIP泵Ⅰ流量20000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质1台5400 540021 CIP泵Ⅱ流量5000L/H，与物料接触部位为不锈钢304材质2台3200 6400422 隔膜泵ngersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H 2台6000 1200023 热水加热系统将水40度加热到80度，流量20000L/H，板片材质：SUS304L，蒸汽压力≥3 bar，蒸汽耗量1600kg/h1套64000 6400024 管式过滤器SUS304不锈钢材质，流量20000L/H，滤网密度80目1台4500 450025 分配板SUS304不锈钢材质1台5000 500026 控制盘Ⅲ不锈钢304材质，电气为施奈德，人机界面控制，触摸屏为SIEMENS1台100000 100000㈥、操作平台27 操作平台不锈钢材质，防滑不锈钢板，不锈钢护栏84000 84000㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等SUS304材质，不锈钢线槽及支架350000 350000㈧、全线现场安装、配管与调试29 全线现场安装、配管与调试80000 80000合计人民币：￥2,006,400.00 元一～三合计人民币：￥5,975,400元5附件一设备技术说明一、杀菌系统：1.全不锈钢喷淋式杀菌锅（杀菌笼自动进出锅）（1）主要技术参数➢￠1600×6000，12m3➢材质：主体SUS304不锈钢➢杀菌能力：11800罐/锅（罐型φ66×113）（2）配置➢1m3不锈钢热水罐➢IVITL板式换热器25m2（合资品牌）➢格兰富热水泵➢名牌控制阀门2.不锈钢杀菌笼（1）主要技术参数➢材质：SUS304不锈钢结构➢规格：1200（长）×1130（宽）×1210（高）3. 高温塑料垫板（1）主要技术参数➢材质：增强聚丙稀PP，无毒耐酸碱，耐高温100-135度➢规格：8.0×1040×970mm二、输送包装系统：1. 输送系统（1）主要技术参数➢按82.5单列计算（或400系列网链）➢材质：侧板不锈钢，δ=2.0mm（2）配置➢进口意大利REGINA链板➢国产名牌电机及减速机➢带塑套铝合金导槽护栏➢连接形式为错接，罐体过渡平稳6➢不锈钢控制柜2. 自动装笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：7200（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积6m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工加隔板➢进罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制3. 自动卸笼系统（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢材质：不锈钢侧板、支架➢外形尺寸：5500（长）×1500（宽）×1800（高）➢有效缓冲面积4m2（2）配置➢意大利REGINA3110链板➢国产名牌电机及减速机➢液压升降装置光电定位➢人工取隔板➢出罐缓冲网链➢PLC可编程自动控制4. 空罐卸垛机（1）主要技术参数➢产量：600～700罐/分➢外形尺寸：7500（长）×2800（宽）×3600（高）➢主体碳钢喷漆（2）配置➢进垛滚筒输送线➢电动提升支架以及不锈钢提升框➢意大利进口缓冲网链➢国产名牌电机及减速机➢气动推罐送罐、人工取纸板➢PLC可编程自动控制，电器元件采用进口元件➢整体碳钢支架以及操作平台5. 滑道洗罐（不锈）（1）主要技术参数7➢产量：600～700罐/分➢材质：SUS304不锈钢（2）配置➢配翻罐装置➢汽水混合冲洗装置6.风干系统（1）主要技术参数➢产量：650罐/分➢材质：进口耐压塑料（2）配置➢多个进口风干喷嘴➢气源另配7.杀菌笼转向盘（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢转盘φ1200mm，板厚δ=12mm➢支撑轴承采用UCF和6205轴承8.杀菌笼输送轨道（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢采用8#槽钢、40×40×4角钢、40×40×3方管、δ=4mm花纹板等➢轨道宽度、高度与杀菌锅配套9.电动行车（1）主要技术参数➢材质：碳钢结构➢单排杀菌笼轨道、装载5辆➢行车材料采用10#槽钢，车轴采用φ70mm、45#钢，UCP轴承➢轨道采用12#轻型工字钢（2）配置➢电动机械进出笼➢国产名牌电机及减速机➢电器采用富士或施耐得品牌元件，变频器采用富士或松下电器➢控制柜采用喷塑碳钢三、12T/H凉茶前处理系统：㈠、热水制造系统1. 热水储罐➢SUS304不锈钢材质，双层保温罐，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢锥底，锥顶，温度显示➢人孔，透气孔罩➢整体高度螺纹水平调节2. 热水加热系统8➢将水25度加热到80度，流量15000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h3. 热水泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩4. 热水泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩㈡、溶糖系统5. 溶糖罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量5000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，搅拌电机功率2.2KW➢整体高度螺纹水平调节6. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量10000L/H➢过滤密度5μ7. 浓浆泵（隔膜泵）➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量3000L/H➢气动控制8. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩9. 控制盘Ⅰ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈢、调配定容系统10. 成品储罐➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量10000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀9➢锥底，锥顶，搅拌电机功率3.0KW➢整体高度螺纹水平调节11. 双联桶式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢过滤密度1μ12. 物料泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩13. 回流泵➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质，附电机罩14. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈15. 控制盘Ⅱ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS或者研祥平板电脑➢PLC为西门子S7-300㈣、杀菌系统16. 杀菌机➢进料温度60度，出料温度90度➢处理量12T/H➢主要电气为施奈德➢柜体采用不锈钢304材质➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢PLC为西门子S7-300➢APV或GEA气动阀➢热水泵为格兰富➢斯派莎克减压阀➢斯派莎克或萨姆森比例阀，自动控制，温度稳定➢蒸汽压力：0.5MPa以上，蒸汽耗量：1000Kg/h➢冷却水进入温度：30℃，冷却水流量：24T/H，冷却水压力：≥0.3Mpa 17. 平衡罐➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量2000L➢罐身2B板材，罐内镜面抛光➢附CIP清洗球，人孔，透气孔罩➢温度显示，取样阀10➢整体高度螺纹水平调节㈤、CIP系统18. 储罐Ⅰ➢单层罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节19. 储罐Ⅱ➢双层保温罐，SUS304不锈钢材质，容量3000L➢锥底结构，罐身2B板材，内外焊缝抛光➢温度显示，取样阀，人孔，透气孔罩➢锥底，锥顶，整体高度螺纹水平调节20. CIP泵Ⅰ➢流量20000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩21. CIP泵Ⅱ➢流量5000L/H➢与物料接触部位为不锈钢304材质➢电机为ABB，附电机罩22. 隔膜泵➢Ingersoll-Rand隔膜泵，流量600L/H➢气动控制23. 热水加热系统➢将水40度加热到80度，流量20000L/H➢宝德或斯派莎克比例阀，自动控制，温度稳定➢板片材质：SUS304L，通过蒸汽直接加热，换热效率好➢单段式，三元乙丙胶垫➢蒸汽压力≥ 3 bar，蒸汽耗量1600 kg/h24. 管式过滤器➢SUS304不锈钢材质，流量20000L/H➢滤网密度80目25. 分配板➢SUS304不锈钢材质➢接近开关反馈26. 控制盘Ⅲ➢柜体采用不锈钢304材质➢主要电气为施奈德➢电磁阀为亚德克➢NEGELE在线酸碱检测仪➢人机界面控制，触摸屏为SIEMENS➢PLC为西门子S7-30011㈥、操作平台27. 操作平台➢不锈钢材质，防滑不锈钢板➢不锈钢护栏㈦、管道、阀门、管接件、线缆及辅料等28. 管道、阀门、管接件、线缆及辅料等➢所有部件均为SUS304材质，管接件手动阀门为国产品牌➢气动碟阀为GEA或APV➢气动换向阀为GEA或APV➢SIEMENS电磁流量计➢不锈钢线槽及支架㈧、全线现场安装、配管与调试附件二侧喷式双锅杀菌釜自动控制系统技术方案一、侧淋式控制系统采用了先进的智能控制仪表及高可靠性的PLC控制技术，具有较高的控制精度和完善的控制功能，其主要功能如下：1.杀菌锅温度控制配合气动调节阀实现杀菌锅的温度控制，可自由设定多段温度控制曲线。
4[1].国内冷轧产能产线篇--顾敏华
![4[1].国内冷轧产能产线篇--顾敏华](https://img.taocdn.com/s3/m/a4eb5bed81c758f5f61f6740.png)
按连续式轧机（酸连轧）和推拉式 （可逆式）轧机 分类
产线情况
产能情况
38% 62%
32%
68%
连续式
推拉式
连续式
推拉式
冷轧生产工艺流程图
• 2003年前我国冷轧产能仅有749万吨，2009年产能累计达到6773万 吨，较03年增长了800%之多，而到2011年国内冷轧产能将达到8026 万吨。
20 03 年 20 04 年 20 05 年 20 06 年 20 07 年 20 08 年 20 09 年 20 10 年 20 11 年
全国冷轧产线分布图
全国冷轧分区域产线图
60 50 40 30 20 10 0 区域产线 华东 华北 东北 华中 华南 西南 西北
华东地区总共有产线59条；华北地区38条；东北地区15条；华中地区21； 华南地区16条；西南地区5条；西北地区2条。全国共有冷轧产线156条。
全国冷轧分区域产能图
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 华东 华北 东北 华中 华南 西南 西北
华东总产能3055万吨；华北总产能1957万吨；东北总产能1137万吨；华中总产能 985万吨；华南总产能430万吨；西南总产能272万吨；西北总产能210万吨。全国 共有冷轧产能8046万吨左右。
0
全国冷0 5500 4500 3500 2500 1500 500
国内冷轧产能产线篇
国内冷轧产线发展史
• 60年代鞍钢拥有我国第一套单机架宽 带冷轧机 • 70年代武钢拥有我国第一套宽 1700mm冷连轧机轧板带生产线 • 80年代宝钢拥有我国第一条2030mm 全连续式冷轧机 • 2005年鞍钢自主研发的1780mm型宽 带钢冷轧生产线
冷轧设备及工艺流程
这几年从事冷轧行业的人越来越多了，因此有不少的人对于冷轧设备有很多的疑问，作为钢筋生产线的主要设备，对于用户来一定要全面掌握其基本构成以及工艺流程，下面就请专业的厂家人员带您一见分晓。
冷轧设备主要是由工作机座、轧辊、机架、轨座、轧辊调整装置、传动装置以及辅助设备等部件构成。
冷轧生产线的工艺流程如下：①起动：软起动控制设计，不损伤输变电系统和其他电器设备，能大大延长机器的使用寿命。
②除鳞：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
③动力：配套３０－５５ＫＷ全国免检的江晟电机，动力只相当于同样产量其他厂家的７０％，能耗低，稳定性好，适应设备长时间工作的需要④变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，克服立式冷轧设备非标变速设计、动力逆向运转、安装精度差等弊端，较立式冷轧设备循环绕线距离缩短50%以上，生产效率提高，电费、工资节约40%，被国家能源部定为节能推广产品，经久耐用，操作方便，*程度大大提高。
⑤冷轧机：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。
⑥应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准。
⑦控制：搭配电控系统，过载、欠载、缺相、短路、过热保护，变频调速，0-90Hz 任意调节，出线速度可达180米／分，节电３０％以上，可控性高，运行更平稳。
⑧牵引卷筒：采用进口高速工具钢生产的特高强度拉丝机和冷轧带肋钢筋生产线牵引卷筒，强度是一般高强牵引卷筒的15倍以上。
⑨收线：采用力矩电机及高科技控制系统配以高品质的排线系统而生产的工字轮收线机，具有操作简单、坚固耐用、收捆整齐美观等优点，有每捆500kg、750kg、1000kg三种型号供选择针对市场上冷轧设备的技术优势和工艺创新点给您罗列如下：①符合高效节能、绿色环保产业政策。
冷轧碳钢工艺设备及车间布置要求
冷轧碳钢工艺设备及车间布置要求冷轧碳钢是一种重要的冷加工工艺，广泛应用于汽车、日用品、建筑材料等领域。
为了完善生产流程，提高产品质量和生产效率，需要合理配置工艺设备及优化车间布置。
轧机是冷轧碳钢生产线的核心设备，主要用于将钢板经过轧制，使其变薄变宽，提高产品表面质量。
轧机一般由上下辊和传动系统组成，辊子的数量和直径根据生产需要确定。
整平机用于平整钢板，并纠正板材中的弯曲和变形。
整平机通常由多个辊子组成，可以调整辊子间距和辊子的形状，以满足不同的整平要求。
切割机用于将整平后的钢板按照需要长度进行切割。
切割机可以采用剪切、切割或激光切割等方式进行。
卷取机是将冷轧成型的钢板卷取成卷形的设备。
卷取机通常由大直径辊和小直径辊组成，通过卷取机的运动来实现钢板的卷取。
退火炉是冷轧碳钢生产线的重要设备之一、退火炉通过加热和冷却的过程，使冷轧钢板的组织结构发生变化，减少内应力，提高钢板的塑性和韧性。
在车间布置方面，首先需要考虑生产流程的顺序，确保从原材料进厂到成品出厂的流程合理顺畅。
一般情况下，原材料仓库和成品仓库应尽量靠近生产线，方便物料的进出。
生产线上的设备应按照工艺流程依次排列，以减少物料搬运和运输的时间和成本。
同时，设备之间应预留足够的空间，方便操作、维护和清洁。
在工艺设备的前后，应设置必要的检测和检验设备，以确保产品质量的稳定性和合格率。
同时，需要设置合理的安全设施，包括防护栏、防火设备和紧急停机按钮等，以确保生产过程中员工的安全。
另外，车间的环境要求也很重要。
车间应保持干燥、整洁、通风良好，以提供良好的工作环境。
在有限的空间内，合理利用空间，确保设备和人员的安全，并保持良好的生产效率。
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲， 提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越 接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点： 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊，外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架， 轧机刚度大，可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件，由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊，外支撑辊通过 多支点梁的形式，将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小，重量轻，更容 易加工制造。可减少车间面 积，降低车间高度，减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
国产双机架十二辊冷轧生产线
国产双机架十二辊冷轧生产线【摘要】介绍了昆钢建成的国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机生产线，对其运行情况、性能、新技术进行了说明，并对国产化多辊轧机前景进行展望。
【关键词】双机架十二辊可逆轧机；发展趋势由于近期受市场大环境影响，带钢比其它品种钢的效益要好一些，所以我公司的热带生产线近期准备复产。
由此我们也走访了几家有代表性的企业，学习一下他们的先进经验，也为我们后期工作的开展，打好坚实的基础。
现将我们参观的昆钢国产化1400双机架十二辊可逆式冷轧机生产线做一简单总结。
昆钢集团于2006年建成由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司整体设计的十二辊双机架可逆式轧机生产线。
目前己正常生产，运情情况良好，经昆钢工程质监站按国家冶金工程质量验收标准核算验为冶金工程优良项目。
设计辊面宽1400mm，最高轧速10m/s，最高产量15万吨。
1.生产线简介两台十二辊可逆式冷轧机，入口配有三辊直头机以矫直带钢头，并使钢带头形成“蛇头”利于穿带，机前、机后各有一台卷取机，轧机出、入口及机架中间各配有一个测厚仪及激光测速装置。
工艺流程：天车→储料架→上卷小车→开卷机→直头机→垂直导卫对中→张力辊→测厚仪→1#机架→2#机架→测厚仪→除油机→张力辊→卷取机→经合理道次轧制→卷取机→卸卷小车→储料架→打包→称重→入库可逆式双机架机列简图2.双机架十二辊可逆式冷轧机主要技术参数（详见表1）3.双机架十二辊可逆式轧机的新技术发展3.1 双机架十二辊可逆式冷轧机的优越性1-2-3塔形辊系，设计上参照国外现有技术并根据买方实际需求专门设计，最外层支撑辊为分段式多点支撑背衬轴承辊。
采用上下剖分式辊箱和整体机架结构，并设有液压平衡。
双机架十二辊可逆式冷轧机具有生产规模小、投资少、品种规格变换快而批量小的特点，使它在服务个性化用户的需求上，特别是一些高附加值产品上，优越性很明显。
双机架十二辊可逆式冷轧机与单机架可逆式轧机基本相同，仅主轧机为2机架连轧，入口侧与出口侧均可卸卷，这样可实现的轧制方案：1次单向轧制就可完成2个道次。
冷轧生产线主要设备
冷轧机作为一种专门轧制带肋钢筋的机器设备，但是要想得到合格的钢筋还需要其他的设备来辅助，这样才能完成冷轧作业，那么一条完整的生产线都需要配备哪些设备，来一起了解一下。
根据不同的钢筋线相关的设备信息如下：1、两肋冷轧机生产线的配套设备在整个两肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、两肋冷轧机、调直机、高频热处理设备、飞剪切断机、翻转料架、操作台等。
2、三肋冷轧机生产线的配套设备在整个三肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、三肋冷轧机、拉盘机、钢筋应力机、调直机、飞剪切断机、对焊机等。
从冷轧机的配套设备中，我们就能发现，冷轧机生产不同的带肋钢筋，其配套设备各有不同。
因此，由冷轧机及配套设备构成的冷轧带肋钢筋生产线的销售价格也不同。
除锈机：通过除锈减径机经过变形，使钢筋表面的氧化皮脱落，提高产品的性能和外观质量。
除锈减径机全封闭生产，环保设计，减少粉尘。
调直机：采用多轮直进式调直方法，调制钢筋的规格φ6一φ14，适合规模化钢筋调直加工厂，钢材市场调直三级钢、盘圆、螺纹钢。
任意定尺，速度快，不扭曲、不伤肋，切断性能稳定，调制精度高，电脑自动化控制系统，大大提高了钢筋调直切断的工作效率。
飞剪切断机：是一种能快速切断钢筋、圆钢等线材的加工设备。
该机在切断以上产品时具有效率高、操作简单，使用寿命长等诸多优点，而且该机切断误差在全国同类产品中最小。
该机是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
针对高延性冷轧带肋钢筋生产线有这几种配置可以选择:◆LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。
◆LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。
冷轧带肋钢筋生产线
哈尔滨东方建筑钢筋连接技术开发有限公司是开发与生产冷轧扭钢筋生产线的专业企业，地处东北老工业基地，其生产的HLZN—A12型和最新研发的HLZN-B10型,HLZN-B12型变频冷轧扭钢筋生产线具有生产效率高,线速可达50米/每分钟以上;“日产能力为（8小时）：Φ6.5mm的5.568吨、Φ8mm的8.544吨、Φ10mm的12.864吨、Φ12mm的17.592吨”；易操作“每班只须两名工人，当日即可操作”；寿命长“轧辊纵向、横向可调，大大提高了机组的使用寿命”；冷轧带肋钢筋生产线有使用双驱动轧机的也有使用主被动轧机，易安装“该机组不用打基础，接通电源既可工作”,该机组采用变频无级调速,耗电少,液压自动切断、自动记数等特点，是目前国内机械性能最先进,最节能的机型,其性价比居同类产品之首。
东方钢筋设备是冷轧扭钢筋是建筑钢筋技术的发展方向，建设部1999年，重点实施技术；建设部‘95’重点推广项目；建设部城市住宅小区建设试点‘推荐新产品’建设85科技成果重点推荐项目。
冷轧扭钢筋的研究成果早在80年代初就通过了有关部门的鉴定，但真正转化为现代生产力却是在90年代以后，作为一种新型产品，具有强度高延伸能力好耐疲劳抗冲击，易焊接,加工成本低，经济效益高等优点，1吨冷轧变形钢筋至少可代替1.5吨热轧盘元钢筋使用,能节约大量钢材。
冷轧扭钢筋生产线TEL:….139联系4602-5858 2005年8月14日中国中央电视台“节约中国”活动中建设部部长汪光涛要求“节约材料、节约用地”，现已有些地区开始强制使用节能材料—冷轧扭钢筋。
（详情请看本站“相关介绍”）《东方钢筋设备的冷轧带肋钢筋》机组各设备生产工艺及性能1．除锈机该机为全封闭式，粉尘少，相内配四个从动轮，中间轮可调节升降，升降机构为蜗轮、蜗杆、蜗杆配大手轮，便于母材穿入及调整至除鳞最佳效果。
2．扎机整机是灰铁一次铸造而成（扎机如用钢板焊接容易变形、错位、使钢筋成品似圆非圆、达不到GB标准），该机均配有内外水循环，扎机出厂一般配碳化钨轧辊（每套3片单价400元，能轧70吨，用外循环）工人使用一段时间熟练后可改为合金轧辊（每套3片，每片1200—2200元，能轧3000吨，轧出的产品发亮。
冷轧工艺简介
5）、完善的后处理形式
光整机和拉矫机的组合使用，消除了屈服平台，改善了板形，提 高了进一步的涂敷性和深冲润滑性，增加了表面光洁度。
耐指纹装置的使用使热镀锌板的产品品种提高了档次。 静电涂油可使油膜薄而均匀。 6）、精确的镀层控制 Zn-Al 合金（ Galfan ）、 Zn-Fe 合金（ Galvanneal ）比一般的镀锌 板有更高的耐蚀性、涂装性及焊接性，已普遍引起国内各企业的高度 兴趣和重视。 7）、注重热轧板镀锌 近年来，新型热带轧机可大量生产1mm左右、表面尺寸和性能指标 与冷轧板相近的产品，使得热轧板镀锌产品取代一部分同规格尺寸的 冷轧镀锌板成为现实，大大节约了成本。国内已有生产线投产，只要 其性能与表面质量与冷轧板相当，前景非常好！
连续退火一次冷却方式比较：
序 号
1
一次冷却 方式
喷气冷却 （G.JC） 高速喷气 冷却 （H.GJC） 气水冷却 （ACC）
冷却速度 （℃/S）
5-30
工艺特征 用经冷却的保护 气体循环喷吹带 钢表面 同1.提高气体喷 吹的冷却能力 用经升压的保护 气体和水的混合 液喷吹带钢表面 均热后带钢先喷 气冷却至560℃再 水淬冷却
后续表面 处理工序
*
设备及 维护
△
适用材质 冷轧板 ○ 高强板 ◎
2
30-100
*
△
○
○
3
80-300ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
√
□
○
○
4 水冷（WQ） 500-2000
√
□
○
●
例： *不需要
△简单
○适合
√ 需要
□复杂
●更适合
◎较不适合
接上表
序 一次冷却方 号 式 5 6 辊冷（RQ） 水冷辊冷并 用（WQ+RQ） 冷却速度 （℃/S） 50-200 工艺特征 后续表面 处理工序 * √ * 设备及 维护 △ □ △ 适用材质 冷轧板 ○ ○ ○ 高强板 ○ ● ○
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备的标准格式文本：一、引言轧钢自动化设备是指应用先进的自动化技术和设备，实现钢材轧制过程中的自动化控制和操作。
它可以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量稳定性，减少能源消耗，实现钢铁工业的智能化发展。
本文将介绍轧钢自动化设备的分类、特点、应用场景以及未来发展趋势。
二、分类根据轧钢工艺的不同，轧钢自动化设备主要分为以下几类：1. 热轧自动化设备：主要用于加热钢坯并进行轧制，包括加热炉、轧机、冷却设备等。
2. 冷轧自动化设备：主要用于冷轧薄钢板，包括轧机、张力控制系统、切割设备等。
3. 中厚板轧机自动化设备：主要用于轧制中厚板，包括轧机、辊道输送设备、控制系统等。
4. 无缝钢管轧机自动化设备：主要用于生产无缝钢管，包括轧机、锯切设备、探伤设备等。
三、特点轧钢自动化设备具有以下特点：1. 高度自动化：采用先进的传感器、控制系统和机器人技术，实现自动化生产线的运行和控制，减少人工干预。
2. 高精度：通过精确的测量和控制，实现钢材的精确尺寸和质量控制，提高产品的一致性和稳定性。
3. 高效能：自动化设备能够实现连续生产，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
4. 安全可靠：自动化设备具备完善的安全保护措施，能够自动监测和报警，确保生产过程的安全和稳定。
四、应用场景轧钢自动化设备广泛应用于钢铁工业的各个环节，包括钢坯加热、轧制、冷却、切割、成品检测等环节。
具体应用场景包括：1. 钢厂热轧生产线：自动化设备可实现钢坯的加热、轧制和冷却过程的连续控制和操作，提高生产效率和产品质量。
2. 冷轧厂：自动化设备可实现冷轧薄钢板的精确轧制、张力控制和切割，提高产品的表面质量和尺寸精度。
3. 中厚板生产线：自动化设备可实现中厚板的轧制和辊道输送，提高生产效率和产品质量稳定性。
4. 无缝钢管生产线：自动化设备可实现无缝钢管的轧制、锯切和探伤，提高产品质量和生产效率。
五、未来发展趋势随着科技的不断进步，轧钢自动化设备将呈现以下发展趋势：1. 智能化发展：自动化设备将更加智能化，具备自学习、自适应和自优化的能力，能够根据生产环境和需求进行自主决策和调整。
冷轧工程工艺设备及车间布置要求
冷轧工程工艺设备及车间布置要求冷轧工程是一种将金属板材通过辊道进行压制、拉伸和弯曲处理，使其在冷态下达到所需尺寸和形状的工艺。
为了实现高效、精确和可靠的生产，冷轧工程需要合理的工艺设备和车间布置。
一、冷轧工艺设备要求：1.轧机设备：主要包括轧辊、辊道和驱动装置等。
轧机设备应具备高强度、高刚性和高耐磨的特点，以确保能够承受高压力和高负荷的冷轧操作。
2.支承设备：负责支撑及传递轧机设备的力量。
支承设备应具备高强度、高刚性和稳定的特点，以保证设备的稳定性和可靠性。
3.张紧设备：用于对轧机设备进行张紧，以确保辊道能够保持压力传递和稳定性。
4.卷取设备：将经过冷轧的金属板材紧密卷取起来，以便进行后续加工或存储。
卷取设备应具备高速度、高精度和高安全性。
二、冷轧车间布置要求：1.设备布局：根据生产流程和设备之间的关系，合理布置轧机设备、支承设备、张紧设备和卷取设备等，确保它们之间的协调和高效运作。
2.轧机安装：轧机设备应设置在车间的合适位置，保证设备可以顺利进行装配、安装和调试，并能够方便进行日常维护和检修。
3.辊道布置：根据轧机设备的工作原理和轧制过程的要求，设计合理的辊道布置，以确保金属板材在冷轧过程中能够均匀受力，并实现预定的形状和尺寸要求。
4.环境条件：冷轧车间应具备良好的通风条件，以保证车间内空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚。
车间温度和湿度应在适宜的范围内，不会对设备和生产操作产生不利影响。
5.安全设施：冷轧车间应设置消防系统、防爆设备和紧急救援设备等安全设施，以确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。
总之，冷轧工程的工艺设备和车间布置要求是为了实现高效、精确和可靠的生产。
通过合理的设备选择和布局，可以提高冷轧工程的生产效率和产品质量，降低生产成本，从而满足不同行业对金属板材的需求。
冷轧带肋钢筋系列设备参数及用途
冷轧两肋钢筋高中频热处理调质生产线冷轧两肋钢筋热处理调质生产线是带肋钢筋第三代新产品，钢筋先经轧机冷轧减径、刻痕，后经高中频低温调质热处理后，外观光亮、发黑蓝、不易生锈、罗纹清晰，同时钢筋的物理性能也随之而改变，抗折抗拉强度及韧性都要优于普通带肋钢筋和Ⅲ级钢。
产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545 MPa～565MPa，抗拉强度达到600MPa～625MPa，伸长率A5达到18.5%～22.0%，强度高，延性好，完全达到500MPa钢筋的力学性能指标。
各项指标完全符合国家推行的GB13788-2008标准（优于热轧Ⅲ级钢），所以冷轧带肋钢筋调质生产线是加工冷轧钢筋的首选设备，是普通冷轧带肋钢筋换代产品，市场需求量大，销路好，是建筑工程首选产品，市场前景极好。
Ⅲ级钢生产工艺：开卷放线→机械除磷→减径→刻痕轧制→在线调直→高频热处理调质→飞剪定尺切断→自动翻转料架→打捆入库两肋钢筋轧机说明：1、简述：冷轧带肋钢筋生产线将Ф6.5mm～Ф12mm I级线材经冷轧减径后，在其表面冷轧形成二面月牙横肋的钢筋，加工后的带肋钢筋产品符合国家建设部GB13788-2000质量标准和新发布实施的GB13788-2008新标准，该机不用润滑粉、冷却液，操作方便，轧制不同钢筋时，只需对设备简单调整即可。
自动化程度高，变频（节电）无级调速运行，降低能耗，节约能源，并设有安全保障装置。
该机组主要有：机械除鳞机构，变径机构，冷轧机构，传动机构，电动机、减速机、齿轮箱，操作控制柜等组成。
2、技术指标：（1）轧制线材：Q215、Q235盘条；（2）轧制规格：Ф5～Ф11mm盘卷或直条；（3）冷轧线速：2.5～3米/秒；（4）主机功率：Ф5～Ф9mm 55kw+3kwФ5～Ф11mm 75kw+3kw变频（节电）无级调速电机；（5）Ⅲ级钢调直机：配套使用无需动力；（6）数控飞剪功率：4kw；（7）操作人员：每班3人；（8）主机重量：6300kg。
冷轧设备生产线及相关设备汇总
冷轧设备生产线及相关设备汇总1. 概述冷轧设备生产线是指用于将热轧钢板进行冷压、冷轧的设备集合，通过冷轧工艺可使热轧钢板的质量和表面光洁度得到进一步提升。
本文将介绍冷轧设备生产线中的主要设备及其功能。
2. 冷轧设备生产线的主要设备2.1. 输入设备输入设备是冷轧设备生产线的起始点，用于将热轧钢板送入生产线进行后续加工。
输入设备通常包括以下几种：•卷装机：用于将热轧钢卷展开并平整，便于后续加工。
•清洗设备：用于清洗热轧钢板表面的油污和杂质，保证下一步的质量要求。
•放卷机：将热轧钢卷从卷盘上解卷，便于后续加工。
2.2. 脱碳设备脱碳是冷轧设备生产线中的重要一环，主要用于去除热轧钢板表面的碳化物。
常用的脱碳设备包括：•脱碳槽：将热轧钢板浸泡在脱碳液中，使其与碳化物发生反应，达到脱碳效果。
•除鳞机：用于去除热轧钢板表面的氧化皮和鳞片，保证下一步的质量要求。
2.3. 冷压设备冷压设备用于使热轧钢板变形，并降低其厚度。
冷压设备常见的类型有：•冷辊机：利用一组冷轧辊对热轧钢板进行挤压，使其变形并降低厚度。
冷辊机通常由上辊和下辊组成，辊面可根据产品要求进行设计。
•液压机：利用液压系统对热轧钢板进行压制。
液压机具有压力大、控制方便等特点，适用于大规格的钢板加工。
2.4. 冷轧机冷轧机是冷轧设备生产线中最核心的设备之一，用于将热轧钢板进行冷轧。
根据不同产品的要求，冷轧机可采用不同的工艺和结构。
•矩形冷轧机：适用于冷轧薄板，具有冷轧速度快、生产效率高等特点。
•簧片轧制机：适用于冷轧弹簧钢带，具有更高的冷轧精度和表面质量要求。
2.5. 平整设备平整设备用于对冷轧钢板进行修整和整平，保证其平整度和形状精度。
常见的平整设备有：•过平机：利用一组辊轧制热轧钢板，使其变平并修整。
•液压平整机：利用液压系统对热轧钢板进行平整和修整。
2.6. 涂油设备涂油设备主要用于在冷轧钢板表面涂覆保护油，防止表面氧化和腐蚀。
常见的涂油设备有：•辊式涂油机：利用一组辊对冷轧钢板进行涂油，涂油均匀，覆盖面积大。
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
调直机多少钱一台
钢筋调直机是目前冷轧生产线的主要设备之一，而且不同型号的设备可以做出不同的钢筋，可以根据客户的要求来定制，该设备的价格比较适中，而且生产效率高，因此深受广大用户认可，详细的价格可以参考下文。
我们从一些设备采购网站上可以看到，厂家对于调直机的报价低的有几千元的，高的也可达上万元不等。
其中主要的原因有这几方面：1、钢筋调直机的型号影响价格：不同的型号，所投资的成本费用不同，设备的型号越大，那么制造设备成本费用就会高，如所选用的电机等各个配件的型号大，那么设备的价格相对来说也会高点。
2、钢筋调直机的选材影响价格：选材是影响设备投资成本费用高低的主要因素，质量好的材料，成本费用也会偏高，因此设备的投资成本高，那么设备价格就会高，反之，价格也会低。
3、钢筋调直机的技术影响价格：用户对设备的技术要求越高，设备的内部设计以及采用的各个部件会有很大的差别，技术难度越大，设备的制造占用的时间会长，成本费用自然会增加。
钢筋调直机是一种高效率的加工设备，它的构造简单而且生产能力大，尤其在初破环节，它的性能可以得到很好的发挥。
在破碎坚硬的碎石时，它依然可以有很大的破碎比，所以受到了消费者的认可。
但是调查发现，不同厂家的钢筋调直机在价格上，存在着很大的差异。
了解价格只是采购调直机的其中一个环节，整体的流程如下：1.确定钢筋调直机的型号。
根据所需处理的钢筋的型号，确定所需要购买的钢筋调直机的型号，确保购买的机器能够正常使用。
2.筛选品牌并了解大概的行情。
确定好型号后，筛选出适合的品牌，如果不是非常了解可以上网看一些相关的资料,同时了解不同品牌该型号的大概价格,保证自己的经济承受能力。
3.现场查看样品。
根据已经确定好的机器型号、品牌和了解到的大概价格到现场进行样品的查看，查看过程中要注意细节的零件，避免买到翻新机。
4.协商价格，签订合同。
确认好机器设备后，与商家协商相应的价格，并签订合同。
在合同中要表明如果是翻新机，收到后会立刻退货，且不支付任何运费。
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整套冷轧设备生产线需要用到设备有立式放线架→除锈减径机→冷轧机→五辊机→中频热处理→飞剪切断机→立式收线→翻转→打包机→入库。
所涉及的机器是比较多的，这一套的价格并不是固定，这些产品都有不同的型号，规格，因此，在选择该设备时要先确定型号，这是决定价格的主要因素，但不管是何设备的价格并不是某一种或者单一的因素所决定的，而是与很多的方面都有关系，如
1.产品型号
以冷轧机为例：
LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。
参考价格20-65w/套。
LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。
50-80w/套。
LZ300型：即中速加强型，可生产φ6～12mm盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度200～300m/min，平均产能4.2万吨/年。
参考价格80-120w/套
LZ320型：即高速顶配型，可生产φ6～10mm盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度400～600m/min，平均产能8万吨/年。
320-580w/套
不同的产品，型号不同价格也就不一样，所以我们在选择时还是要结合自己的实际情况去选择合适的型号，然后再去比较价格。
2、厂家类型
目前，冷轧设备生产线厂家的类型主要包括两种：直销以及代销，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，所以选择的厂家类型不同，其价格自然也会不同。
所以大家在购买时要去源头厂家，价格不但优惠，售后也有保证。
3、销售地
如用户在经济相对比较发达的地区进行购买，冷轧设备生产线的价格一般会在40万-150万之间；如果用户在经济相对一般的地区进行购买，其价格会在
20万-120万之间，这主要是当地的经济水平和物价水平决定的。
以上就是有关冷轧设备生产线价格的一些简单分析，大家在选购时可做参考。
但需要注意的是：价格是由成本控制的，因此，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，所以，如有的厂家给的价格过低，大家在选购的时候就需要慎重。
河南金迪机械设备有限公司是专业生产成套冷轧设备的厂家，生产高、中、低速成套冷轧机，轧制CRB600H，CRB800H达到国家新标准，适用于楼层建筑、高铁、桥梁、隧道、高速公路，市场前景应用广阔。
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