82冷冲压讲义材料及设备
第2次冷冲压基本基础ppt课件
课题一 冷冲压基本工序和冷模具
一、冲压工序的分类
根据材料的变形特点及企业现行的习惯，冷冲压的基 本工序可分为分离工序与塑性变形工序两大类。
知识回顾：强度指标 1.屈服点
在拉伸试验过程中，载荷不 增加，试样仍能继续伸长时的应
力，用符号σs表示。
2.抗拉强度 材料在断裂前所能承受的
特点
将板料毛坯冲制 成各种开口的空 心件
将工件的孔边缘 或工件的外缘翻 成竖立的边
使空心件或管状 毛坯的径向尺寸 缩小
.
.
类别 工序名称 胀形
起伏成形
变形 工序
整形
工序简图
.
续表
特点
使空心件或管状 毛坯向外扩张， 胀出所需的凸起 曲面
在板料或工件的 表面上制成各种 形状的凸筋或凹 窝
将翘曲的平板件 压平或将成形件 不准确的地方压 成准确形状
.
类别 工序名称
落料 分离 工序 （冲裁）
落料
工序简图
特点
将板料沿封闭 轮廓分离，切 下部分是工件
将毛坯沿封闭 轮廓分离，切 下部分是废料
.
类别 工序名称
分离 工序 （冲裁）
切断 切边
工序简图
续表
特点
将板料沿不封 闭的轮廓分离
将工件边缘的 多余材料冲切 下来
.
类别 工序名称
分离 工序 （冲裁）
类别 工序名称
工序简图
立体 压制
冷挤压： （正、反、 复合、径向）
续表
特点
对模腔内的毛 坯加压使金属 沿凹模模口或 凸、凹模间隙 流动，转变为 实心杆件或薄 壁空心件
.
.
.
第12章 锻压
冷冲压概述PPT课件
播放动画
导套、导柱落料模
冲孔模
弯曲模
拉深模
（2）连续冲压模（级进模 ） 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上工位，
并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两 道以上冲压工序的冲模，称为级进模。
播放动画
电机转子多工位级进模
常用级进模的结构类型
冲孔、落料
冲孔、切断
冲模结构示意图 1—导柱 2—导套 3—上模座 4—卸料螺钉 5—模柄6—止转销 7—凸模固定
8—垫板 9—橡胶 10—凸模11—凹模 12、19—螺钉 13—挡料销 14—卸料板
按冷冲压模具零部件的功用分为工艺结构零件和辅 助结构零件。
1.4 常用冲压模具的类型
（1）单一冲压工序模 在冲压的一次行程中完成一个冲压工序的冲模，称
⑤缩口：
⑥卷边：
扩口：使管状毛坯或半成品空心制件端部的径向尺寸 扩大的一种冷冲压成形工序。
整形：校正制件成准确的形状和尺寸的一种冷冲压成 形工序。
校平：指将存在拱弯、翘曲的板料或平板工序件压平 的一种冷冲压成形工序。
1.3 冲压模具的基本结构组成及类型
模具基本结构分类
正装式
上模部分 下模部分
拼音代号 W T
1.6.2 压力机的特点与选用
（1）设备类型的选择 1）根据冲压件大小选择
零件大小
选用类型
特点
适用工序
小型或 中小型
开式机械 压力机
有一定的精度和刚度； 操作方便，价格低廉
大中型
闭式机械 压力机
精度与刚度更高； 结构紧凑，工作平稳
2）根据冲压件的生产批量选择
分离及成形 （深度浅的成形件）
第一章 冷冲压的基本知识
冷冲压工艺及设备
如何学习好本课程？
1、要具备扎实的相关基础知识。如机械制图（手工制图、 AutoCAD、UG）、公差与配合、材料及热处理、机械设 计、机械制造等，应熟练掌握。
2、熟知各种模具的典型结构及各主要部分的作用，举一 反三。
3、熟悉各种国家标准或行业标准，设计时尽可能选用标 准件。
4、设计零部件时，要考虑其机械加工艺性。 5、多注意实践经验的积累，理论联系实际，特别是在实
冲压设备
冲压设备分类
➢按冲床驱动滑块力的种类分：
机械压力机：最常用，速度快， 行程短
液压压力机：常用，速度慢，行程长
气动压力机：不常用
冲压设备
➢按冲床滑块个数分：
单动压力机：只有一个滑块的压力机； 双动压力机：由内、外两个滑块，外滑块用于压边，
内滑块用于拉深，又称拉深压力机； 三动压力机：在双动拉深压力机的工作台上增加一个
冲压设备
➢设备规格的选择
①对于施力行程很小（如冲孔、落料等）的冲压 工序，可直接选用公称压力＞冲压所需工艺力 总和的1.3倍的压力机。
②对于施力行程较大的（如深拉深、深弯曲等） 冲压工序，应按照冲压所需工艺力总和≤公称 压力的５０～６０％的条件选择压力机，并须 对压力机的电机功率进行校核，使压力机电机 功率＞冲压所需的功率。
冲压设备
➢滑块行程（S）
指当滑块从上死点运动到下死点时所走过的距离。
➢行程次数（n/m） 指滑块空载时，每分钟往复运动的次数。
它决定了压力机生产效率的高低。n大，次数 多，效率高。
冲压设备
➢压力机装模高度
压力机装 模高度指滑块 在下死点位置 时，滑块下端 面到下工作台 上表面的距离。
冲压设备
冲压设备
《冷冲压材料及设备》课件
04
曲柄压力机的工作原理是利用曲柄连杆机构将电动机 的旋转运动转换为滑块的往复直线运动，通过滑块对 模具施加压力，实现对材料的加工。
液压机
液压机是一种利用液体压力传递能量 的冲压设备，通过液压缸对材料施加 压力，实现各种冲压加工。
液压机的工作原理是利用液体压力传 递能量，通过液压缸对材料施加压力 ，实现各种冲压加工。
铝、铜等有色金属
铝、铜等有色金属具有轻便、导 电性好、耐腐蚀等优点，在某些 特定场合可作为冷冲压材料。
非金属材料
塑料
塑料具有良好的塑性、绝缘性、耐腐 蚀性等特点，广泛用于冷冲压制品的 生产。
橡胶
橡胶材料具有弹性好、耐磨、耐油等 特点，常用于制造密封件、减震件等 冷冲压制品。
材料性能与选择
01
02
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强度与塑性
材料的强度和塑性是影响 冷冲压成型效果的重要因 素，选择合适的材料能够 保证制品的质量和性能。
加工性能
材料的加工性能决定了其 是否易于进行冷冲压加工 ，如材料的可塑性、流动 性、成型温度范围等。
经济性
材料的价格、供应情况、 加工成本等因素也需考虑 ，以确保生产的经济效益 。
02
CATALOGUE
、汽车零件等。
伺服压力机的工作原理是利用 伺服电机驱动滑块进行往复直 线运动，通过滑块对模具施加 压力，实现对材料的加工。
伺服压力机的主要参数包括滑 块行程、压力、工作台面尺寸 等，根据不同的加工需求选择 合适的参数。
冲压辅助设备
冲压辅助设备是指在冲压加工过程中需要使用的各种辅助工具和装置，如模具、夹 具、传送装置等。
《冷冲压材料及设备》 PPT课件
CATALOGUE
目 录
• 冷冲压材料 • 冷冲压设备 • 冷冲压工艺 • 冷冲压模具 • 冷冲压应用与发展
冷冲模基础知识讲义
冷冲模基础知识讲义冷冲模是一种用于金属冷冲压工艺的专用模具。
它被广泛应用在汽车、电子、家电等行业中，用于制造各类金属零部件。
本讲义将介绍冷冲模的基础知识，包括冷冲模的定义、结构和工作原理等方面。
一、冷冲模的定义冷冲模是一种用于冷冲压工艺的专用模具。
它由多个零部件组成，包括上模、下模、导柱、导套、导柱套等。
冷冲模可以根据具体的加工要求进行定制和设计，能够满足不同形状和尺寸的金属零部件的制造需求。
二、冷冲模的结构1. 上模：冷冲模的上部零件，用于加工压制金属材料；2. 下模：冷冲模的下部零件，与上模配合使用，用于固定和支撑金属材料；3. 导柱：安装在模具上下两部分之间的零件，用于保持模具的定位和精度；4. 导套：套在导柱上，起到减少摩擦和保护导柱的作用；5. 顶针：安装在上模上的一种零部件，用于加工凹陷和内部腔体形状的金属零件。
三、冷冲模的工作原理冷冲模的工作原理基于金属在室温下的冷冲压工艺。
具体工作过程如下：1. 金属材料的准备：将金属板材装入冷冲模的上下模之间，确保位置正确且材料平整；2. 模具闭合：上模与下模通过导柱的配合精度，闭合并锁定在一起；3. 压制加工：上模下压，施加压力将金属材料加工成所需的形状；4. 模具开启：上模和下模分离，使加工好的金属零部件可以从冷冲模中取出；5. 后续处理：对加工好的金属零部件进行清洗和表面处理等。
四、冷冲模的优势相比于其他金属加工工艺，冷冲模具具有以下优势：1. 精度高：由于冷冲模采用专用模具，其加工精度可以达到较高水平；2. 可批量生产：冷冲模能够快速高效地加工金属材料，提高生产效率；3. 造价低：冷冲模具制作周期短，成本相对较低；4. 适用性广：冷冲模能够加工各种形状和尺寸的金属零部件。
五、冷冲模的应用领域冷冲模广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等行业中，具体应用领域包括汽车零部件、家电外壳、电源插座等。
冷冲模能够满足不同行业对于各类金属零部件的制造需求。
冷冲压工艺的工艺设备
冷冲压工艺的工艺设备
冷冲压工艺需要使用一些专门的设备，包括：
1. 冷冲压机：用于加工工件的机器，可根据生产需求选择不同规格和型号。
2. 模具：用于冷冲压加工工件的模具，可根据不同的工件形状进行设计制造。
3. 原材料加工设备：用于加工制造冷冲压工件所需的原材料，如钢板切割机、齿轮冲压机等。
4. 清洗设备：用于清洗、去除工件表面的污渍等不良物质，保证工件质量。
5. 涂装设备：用于在工件表面喷涂涂料，在保护工件表面的同时美化工件。
6. 检验设备：用于对工件进行各种性能、尺寸等方面的检测，确保工件符合规定标准。
以上设备的选用应考虑到生产流程、加工要求、产品质量和企业经济效益等因素。
冷冲压讲义第二章
2.1.5 排样
1. 排样的方式
几种常见的排样方式见表2.10。
2. 材料的利用率
排样时，在保证制件质量的前提下，主要考虑如何提高 材料的利用率。材料利用率的计算公式如下：
(3) 按模具上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的 导板模、导柱模、滚珠导柱模、滚柱导柱模等。
(4) 按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、 自动挡料销式、导正销式、侧刃式等。
(5) 按凸、凹模的材料可分为碳素工具钢冲模、合金工具钢冲模、 硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等。
(1) 弹性变形阶段 (2) 塑性变形阶段 (3) 分离阶段
图2.2 板料被冲裁过程
(a)弹性变形阶段；
(b)塑性变形阶段；
(c)分离阶段
2.1.2 冲裁件的质量分析
1. 尺寸精度 冲裁件的形状尺寸精度在很大程度上取决于冲模的制造
精度。冲模的精度愈高，冲裁件的精度愈高。 2. 断面质量 冲裁间隙对于断面质量起决定性的作用。在具有合理间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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无
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废
料
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2.1.6 计算冲压力
1. 冲裁力的计算 采用平刃口凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算见式(2.3)。
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2. 卸料力、推件力和顶件力的计算 如图2.5所示
影响卸料力、推件力和顶件力的因素很多，主要有材料的机械性能、
材料厚度、冲裁间隙、制件结构形状和尺寸以及润滑情况等。在 生产中，都是采用简单的经验公式来计算：
冲压培训课件
第二节.冲压设备
8.什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？如 何确保压力机的精度？ a.压力机的精度主要指压力机在静态情况下，所能测得的压力 机应达到的各种技术指标。它主要包括：工作台面的表面平 度、滑块下平面的平行度、滑块行程同台面的垂直度、滑块 导轨间床身的间隙大小、台面同滑块下平面的平行度、滑块 和中心孔和滑块行程的平行度及飞轮转动时的跳动大小等。 这些技术指标决定了压力机的精度，对于各种压力机的精度 要求，国家都有一定的标准。 b.压力机的精度高低对冷冲压工作有很大影响，压力机精度高， 则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定，对于冲模不宜 损坏、使用寿命长。对于精度低的压力机，如滑块导轨和床 身的间隙较大，导致冲压时上下模的同心度降低，很容易造 成刃口被啃坏、制件精度降低或产生很大的单方面毛刺。 c.要确保压力机的精度应做到：正确使用、维护、保养压力机， 并对压力机精度进行定期的检查。
第一节.冲压工艺
第二节.冲压设备
1.压力机类型
在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情 况，采用各种不同类型的压力机。这些压力 机都具有着自己独特的结构形式及作用特点。 如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力 机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高 速压力机和电磁压力机等。
第二节.冲压设备
2.我车间压力机情况
生 产 率 高 ， 适 用于 各 类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、 行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、 安全检测装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用 静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。
生产率很高，适用于大批 量生产，模具一般采用多 工位级进模。 压力大，而且是静压力， 但生产率低。适用于拉深、 挤压等成形工序。
家电冷冲压常用金属材料性能课件
金属材料传导热量的能力。热导率高的金属材料在冷冲压过 程中能够快速地散发热量，提高冲压效率和产品质量。
04
金属材料在家电冷冲压 中的应用
家电外壳材料选择
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轻质材料
为了减轻产品重量，通常 选用轻质金属材料，如铝 合金和镁合金。
高强度材料
为了确保产品结构的稳定 性和安全性，需要选用高 强度金属材料，如高碳钢 和不锈钢。
随着科技的不断进步和应用需求的增加，具有特殊性能的 新型金属材料的研发和应用将不断取得突破。这些材料的 出现将为金属材料行业带来新的发展机遇，推动行业的技 术进步和产业升级。
高强度轻质材料的广泛应用，如航空航天、汽车、电子产品等领域，推动了金属 材料行业的发展。随着技术的不断进步，高强度轻质材料的性能和应用范围将进 一步拓展。
可回收利用的环保材料
可回收利用的环保材料是指在使用后能够被回收、再生和再 利用的金属材料。随着环保意识的提高，越来越多的企业和 消费者开始关注产品的环保性能，可回收利用的环保材料成 为了金属材料行业的发展趋势。
可回收利用的环保材料的应用范围不断扩大，如家电、汽车 、建筑等领域。通过回收废旧金属，不仅可以减少对自然资 源的依赖，降低环境污染，还可以实现资源的循环利用，提 高金属材料的利用率。
具有特殊性能的新型金属材料
具有特殊性能的新型金属材料是指具有优异性能和特殊功 能的金属材料，如超导材料、形状记忆合金、非晶态合金 等。这些材料在能源、医疗、环保等领域具有广泛的应用 前景。
家电冷冲压常用金属材 料性能课件
目录 CONTENT
• 引言 • 金属材料种类 • 金属材料性能 • 金属材料在家电冷冲压中的应用 • 金属材料发展趋势
冷冲压模具基础知识课件
一、冷冲压模具的结构及原理
1. 冷冲压模具的结构：
冷冲压模具由上下两部分组成，上部分是锁定件，也叫夹板；下部分是加工件。
在夹板中设有凸起的形状，这些凸起形状就是要将金属材料加工成所需要的零件。
在夹板中还装有合适大小的弹性体，由此产生强大而有效的力量将金属材料剪裁、弯曲、焊接或者衬套。
2. 冷冲压模具原理：
当夹板固定时，底部加工件放在凸起形状上方时活套会靠近平面而不会重叠。
然后使用气体作为能量将夹板往下快速衰减直到底郩之间产生一定的间隙。
此时活套会重叠并撞击底物使之剪裁、弯曲或者焊接而得到所霅要零件。
冷冲压基本知识介绍(阳剑)xin
压、多工位自动冲压、高速成形、液压成形等，把冷冲压加工的生产
技术提高到了新的水平。
二、冷冲压生产在我国的发展情况简介
为了适应冷冲压工艺水平的提高，我国对冷冲模的研制也在不断加
强，近年来，出现了很多制造周期短、使用寿命长的新型冲模结构；而且 模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新，如钢结硬质合金、硬质合
四、冷冲压基本工序类型 分离与成形两大工序：
分离工序
指板料受力后 ，应力超 过材料的强度极限 ，而 使板料发生剪裂或局部 剪裂。工序形式有：落 料、冲孔、切 边、修边 等。
成形工序
指板料受力后 ，应力超 过材料的屈服极限 ，经 过塑性变形后 ，成为所 要求形状的加工工序 。 工序形式有：弯曲 、拉 深、冷挤压、成形等。
五、冷冲压生产发展的方向
2、大力发展先进冲压工艺，扩大冷冲压应用范围，以冷冲压取代其它加工工艺方法， 提高劳动生产率。 扩大冷冲压应用范围，首先要发展高效率、大吨位压力机，以加大冲压件的冲压面 积和厚度。此外，要努力研制和发展冷挤压加工工艺及冷挤压设备，以代替一般筒形 件的车削加工，达到节约材料、降低成本的目的。同时，要努力发展与研制冲压与冲 焊综合工艺，以代替铆接、铆焊等工艺，提高生产率。 3、大力推广冷冲压生产机械化与自动化，以提高生产率和保证操作安全。 在发展冷冲压生产中，努力提高机械化与自动化生产程度，是提高劳动生产率、节 省劳力及降低劳动强度的最有效方法。 要实现生产机械化与自动化，首先要从改进模具结构入手，尽量设计制造出适合批 量生产的自动送、出料装置。并且努力发展多工位自动压力机及数控压力机，在生产 中尽量采用机械手及料斗送料，发展多工位自动冲压、高速成形工艺，采用冲压生产 自动线。伴随发展带自动保护的监视和检测装置，以确保安全生产。
冷冲模基础知识讲义汇总
冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。
在国际上，模具又有“工业之母”之称。
模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。
其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。
一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。
加工对象主要是金属或非金属的板料。
2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，且操作简单。
3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（4）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。
二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
冲模零件的分类如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位销挡料销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导柱导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。
（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。
b) 复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。
冷冲压设备(与“压力机”有关优秀PPT文档)
４）工作台面尺寸的选择 其孔眼尺寸应大于工件或废料尺寸，以便漏料；
➢ 滑块行程大小应保证方便毛坯的放入和零件的取出。
(Hmin-H1)—压力机最小装模高度
闭对合于高 有度弹工减顶去装作垫置板的台厚模度具面的，差工（值作，台或称孔压眼工力尺机寸作的还装应垫模大高于板度下。弹）顶器尺的寸外形一尺寸般。 应大于模具底座各边5０～７０mm； H—模具其的闭孔合高眼度l—尺连杆寸调节应长度大于工件或废料尺寸，以便漏料；对于有弹顶装置的
➢ 对于校平、整形和温、热挤压工序，最好选用摩擦压力机； ➢ 对于薄材料的冲裁工序，最好选用导向准确的精密压力机；
➢ 对于大型拉深的冲压工序，最好选用双动拉深压力机；
➢ 在大量生产中应选用高速压力机或多工位自动压力机； ➢ 对于不允许冲模导套离开导柱的冲压工作，最好选择行程可调的曲
拐轴式压力机。
第2页，共8页。
第1页，共8页。
1.3 冷冲压设备
三、冲压设备的选择
冲压设备的选择包括类型和规格选择两项内容。
1、冲压设备类型的选择
冲压设备类型的选择主要是根据冲压工艺特点和生产率、安全操作等因素 来确定的。 ➢ 在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机； ➢ 在需要变形力大的冲压工序（如冷挤压等），应选择刚性好的闭式压力 机；
压力曲线。
第3页，共8页。
1.3 冷冲压设备
αp
上死点
下死点
α
图1-15 J23-40型开式压力机压力曲线图
图1-10 J23-40型开式压力机压力曲线图
在使用中，为了简便起见，对于施力行程很小（如冲孔、落 料等）冲压工序，可直接选用公称压力大于冲压所需工艺力 总和的压力机。对于施力行程较大的（如深拉深、深弯曲等） 冲压工序，应按照冲压所需工艺力总和小于或等于压力机公 称压力的５０～６０％的条件来选择压力机。
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▪
▪ 冲压用材料的形状：最常用的是板料，常见规 格如7101420和10002000等。大量生产可采 用专门规格的带料（卷料）。单件小批生产和价 值昂贵的有色金属的冲压可采用块料。
三、常用冷冲压设备
▪ 在冷冲压生产中，
最常用的是曲柄压力
图1-
机、双动拉深压力机、
2）精冲压力机 精冲压力机是一种适应精密冲裁的专门压力机。它具有三重动作，五种 作用力，即齿圈压板运动、冲压运动、反向推力运动，齿圈压板力、主冲 裁力、反向推力、卸件力、顶料力。
使原材料在齿圈压板力和反向推力的作用下实现精密冲裁。
3）多工位压力机是一种适合于大批量生产的板料冲压自动压力机。在一台多 工位压力机上可安装多副模具进行生产，并通过自动送料机构和一套工序 间的传递机构使压力机在一次往复行程中可以完成一个冲压件的全部冲压 工序（即落料、冲孔、拉深、弯曲、切边、压印、整形等），是提高生产 率的有效途径之一。
示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15 毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～ 30°时）为计算基点设计的最大工作力。
▪ 曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指
滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公 称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死 点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或 额定压力角)时，滑块所容许承受的最大作用力。
4）数控冲模回转头压力机
机械压力机型号
▪ 机械压力机按其结构形式和使用对象分为若干系 列，每个系列又分为若干组见表1-3。 压力机型号示例如下：
J A 3 1—160 A 改进设计代号 公称压力1600KN（主参数）
（闭式单点压力机）组别 （闭式曲柄压力机）列别
变型设计代号 机械压力机类
谢谢观看
2、双动拉深压力机
拉深压力机按动作分有单动拉深压力机、 双动拉深压力机及三动拉深压力机。
双动拉深压力机有两个分别运动的滑块， 内滑块用于拉深，外滑块用于压边；三动 拉深压力机则是在双动拉深压力机的工作 台上增设气垫。 用于形状复杂或者大批量生产的拉深件。
结构及工作原理
▪ 1-拉深滑块 2-连杆 3压边滑块4-活动工作 台5-顶件装置 6-凸轮 7-主轴8-偏心齿轮
垫 4皮
高速。
▪ 曲轴式曲柄压力机
▪ 吨位大、负荷较均匀； 行程大，但不能调整
1－垫板；2－床身；3－制动器；4－皮带轮；5－电 机；6.7－齿轮；8－离合器；9－曲轴；10－连杆； 11－滑块
曲柄压力机的结构简图
▪ 机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表
82冷冲压材料及设备
精品
二、材料 的种类和规格
▪ 冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金 属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。
▪ 黑色金属板料： ▪ 1)普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。 ▪ 2)优质碳素结构钢钢板 这类钢板的化学成分和
力学性能都有保证。其中碳钢以低碳钢使用较多， 常用牌号有：08、08F、10、20等，冲压性能和 焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。
外滑块压边－内滑块
拉深－内滑块返回－ 外滑块返回；外滑块 的压边力可调，
内滑块在拉深工作行
程中速度慢，并且近 于匀速运动。
J44-55B型双动拉深压力机
3 、高速压力机
高速压力机一般是指每分钟的行程为普通压力机的5－10 倍即每分钟行程次数为几百次，甚至达到几千次以上。 1）高速压力机的结构和传动原理
▪ 3)低合金结构钢板 常用的如Q345 （16Mn）、Q295（09Mn2）。用以制造 有强度要求的重要冲压件。
▪ 4)电工硅钢板 如DT1、DT2。
▪ 5)不锈钢板 如1Crl8Ni9Ti，1Cr13等，用 以制造有防腐蚀防锈要求的零件。
▪ 常用的有色金属：
▪ 铜及铜合金（如黄铜）等，牌号有T1、T2、 H62、H68等，其塑性、导电性与导热性均很好。 还有铝及铝合金，常用的牌号有L2、L3、LF21、 LY12等，有较好塑性，变形抗力小且轻。
1－电动机2－飞轮3－电离动合机(器无极4－调节制);动器飞5轮－;拉杆6－辊式送料装置7－滑块
8封闭高度调节机构9－离剪合断器;机构制1动0器－;辊式拉送杆;料传动机构11－凸轮12－曲轴
13－平衡器
图辊1式－送料7装下置传; 动高滑块速; 压力传动原理
高速压力机的特点： （1）滑块行程次数高 （2）滑块惯性大 （3）机身刚性好 （4）较高的送料精度送料
用于大批量生产中采用级进模生产时。
4．其它冲压设备
1）摩擦压力机 摩擦压力机，从电机到飞轮之间有一个摩擦传动付来传递运动和动力， 其特点是结构简单，价格低廉，冲压速度低，且超载后不易损坏机件，其 缺点是飞轮轮缘摩损大，生产率低。它适应用于弯曲大而厚的工件，对校 正、压印、成形和挤压和工序尤为适宜。