钢瓶液氨充装操作规程
液氨充装操作规程范文
液氨充装操作规程范文一、前言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制药、冷藏等领域。
液氨的充装操作是液氨供应链中的重要环节，正确的操作规程能够确保充装的安全和效率。
本文将介绍液氨充装操作规程，以保障液氨充装作业的安全和质量。
二、液氨充装操作规程1. 环境准备1.1 充装操作场所应具备通风良好的环境，如果是封闭环境，应使用专业的通风设施。
1.2 充装场所应远离明火和易燃物，并且周边应设置明显的安全警示标志。
1.3 充装场所应保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当。
2. 设备准备2.1 充装车辆：使用专门用于液氨运输的车辆，车辆应符合相关法规要求，并经过定期维护和检修。
2.2 车辆充装设备：车辆应配备可靠的充装设备，包括充装管道、阀门和仪表等。
2.3 充装罐：充装罐应符合液氨储存规范，并定期检测和维护。
3. 准备工作3.1 检查车辆和设备：充装作业前应对车辆和设备进行检查，确保其工作正常，并检查消防器材、安全装置等是否齐全。
3.2 安全防护：充装作业人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服和安全帽等，确保个人安全。
3.3 预防措施：充装作业前应对作业现场进行必要的预防措施，包括放置警示标志、设置防护栅栏等。
4. 充装操作步骤4.1 安全接地：确保充装车辆和充装罐都与地面的接地线连接，防止静电积累和火花产生。
4.2 检查设备：检查充装设备是否正常运行，包括充装管道的连接是否牢固，阀门是否关闭等。
4.3 开启充装阀门：打开充装罐上的充装阀门，并慢慢打开充装车辆上的充装阀门，开始充装液氨。
4.4 监控充装过程：充装过程中应密切监控液氨的充装量，并注意车辆和充装罐的压力变化情况，确保充装过程的安全。
4.5 充装完成：当充装量达到预定要求时，关闭充装车辆和充装罐上的充装阀门，并进行压力检测和泄漏检查，确保充装完全结束。
4.6 清理工作：充装作业完成后，对充装设备进行清理和检查，清理作业现场，并将液氨桶密封存放。
液氨产品充装操作规程
液氨产品充装操作规程一、充装前的检查1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效，并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。
2.首次充装投入使用并且有置换要求，应当有置换合格报告或证明文件。
3.随车人员应当持证上岗，资格证书有效。
4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查，应当符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致。
5.检查罐体是否在定期检验有效期内，安全附件齐全完好并在检验有效期内。
6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。
7.检查各密封面的密封状态，应完好无泄漏。
8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。
9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。
10.检查作业现场防静电措施是否合格。
11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。
12.根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52T/m3）计算出最大充装量。
13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。
14.检查充装站附近有无明火，设备管道有无异常。
二、充装过程控制1.充装人员必须持证上岗，按规程操作。
2.汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，将钥匙上交，并采取防止发生滑移措施。
2.检查并连接好静电接地装置。
3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。
4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。
5.打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。
6.充装过程中，密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。
7.待充装达到充装量时，关闭充装阀。
对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔）。
8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸装卸用管.9.充装量不得超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。
液氨充装标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨充装过程中的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨充装操作人员，适用于液氨充装站、液氨储存设施等场所。
三、操作前的准备1. 检查液氨充装设备，确保设备完好、运行正常。
2. 检查液氨储存设施，确保设施符合安全要求。
3. 检查安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 检查操作人员是否具备相关资质，并了解本规程。
四、液氨充装操作步骤1. 打开液氨储存设施阀门，缓慢释放液氨压力。
2. 检查液氨储存设施压力表，确保压力在安全范围内。
3. 打开液氨充装设备阀门，开始充装液氨。
4. 检查液氨充装设备压力表，确保压力在安全范围内。
5. 严格控制充装速度，避免压力过高导致设备损坏。
6. 充装过程中，密切观察液氨储存设施和充装设备，确保运行正常。
7. 充装至规定压力时，关闭液氨充装设备阀门。
8. 关闭液氨储存设施阀门，释放压力。
9. 检查液氨储存设施液位，确保液位符合要求。
10. 关闭液氨储存设施出口阀门。
五、操作后的检查与维护1. 检查液氨储存设施和充装设备，确保无泄漏、损坏。
2. 清理现场，保持环境整洁。
3. 关闭液氨储存设施阀门，确保安全。
4. 做好操作记录，包括充装时间、压力、液位等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁液氨泄漏到空气中，如发生泄漏，应立即关闭阀门，通风换气。
4. 操作人员应熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法。
5. 充装过程中，严禁操作人员离开现场。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即关闭泄漏点阀门，通风换气。
2. 如有人中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救。
3. 如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
4. 如发生意外事故，立即上报上级领导，并采取相应措施。
八、附则1. 本规程由液氨充装站负责解释。
液氨灌装站操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保液氨灌装站的安全、高效运行，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 灌装前准备（1）检查液氨灌装设备，确保设备完好，无泄漏现象。
（2）检查氨罐压力，确保在正常范围内。
（3）检查灌装管道，确保畅通无阻。
（4）检查安全防护设施，如防毒面具、消防器材等，确保完好。
2. 灌装操作（1）开启氨罐进液阀，缓慢将液氨注入灌装设备。
（2）监控液氨注入速度，避免过快导致压力上升。
（3）灌装过程中，密切观察液氨罐压力变化，如发现异常，立即停止灌装，检查原因。
（4）灌装过程中，保持现场通风良好，避免氨气浓度过高。
（5）灌装结束后，关闭氨罐进液阀，确保无液氨泄漏。
3. 灌装后处理（1）关闭灌装设备，清理现场。
（2）检查设备，确保无泄漏现象。
（3）清理操作现场，保持整洁。
4. 急停操作（1）发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断液氨供应。
（2）迅速撤离现场，避免人员伤亡。
（3）通知相关部门，进行故障排查和处理。
三、安全规程1. 液氨灌装站操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的性质、危害及安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴防毒面具、防护手套等个人防护用品。
3. 灌装过程中，严禁吸烟、饮酒、饮食等行为。
4. 灌装现场严禁使用明火，避免引发火灾。
5. 灌装设备出现故障时，应立即停机，排除故障。
6. 液氨泄漏时，应立即采取应急措施，如切断泄漏源、通风换气等。
7. 定期对液氨灌装站进行安全检查，确保设备完好、安全设施齐全。
四、附则1. 本规程由液氨灌装站负责人负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 本规程如有未尽事宜，由液氨灌装站负责人根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、适用范围本规程适用于液氨灌装站的生产、操作和管理，确保液氨灌装作业的安全、高效、规范。
二、操作规程1. 岗位职责（1）操作人员应具备液氨相关知识，经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）负责液氨灌装设备的操作、维护和保养。
液氨钢瓶充装岗位安全操作规程
液氨钢瓶充装岗位安全操作规程
1．上岗前操作人员按规定穿戴好劳保用品，如：工作服、手套、劳保鞋、防护眼罩、防护面罩、安全帽等。
2．液氨充装管道(包括软管)按规定检验、试压，压力表、灌装电子称等应定期校对及检查。
3．充装前，必须检查液氨钢瓶(氨瓶)的外观、制造厂家及检验钢印、检验有效期、安全附件、瓶内介质等是否符合相关规定，不符合者，不予以充装。
4．充装时，必须有专人负责，严格按氨瓶充装系数充装，充装后须换人、换称复称，不得超过规定重量。
严禁在充装氨瓶滚动。
5．操作现场严禁烟火。
检修需要动火时必须办好动火手续，落实好防护措施后方许动火。
6．严禁敲击带压的管道、容器，严禁带压检修或紧螺丝，凡遇垫片漏气时，必须卸掉压力，才能松紧螺丝。
7．氨瓶存放处应有防晒设施，其l0米内严禁明火。
8．在装卸氨瓶时，严格遵守行车操作规程，要轻装轻卸，防止氨瓶跌落及互相碰撞。
9．液氨泄漏时，应穿戴好防毒面具、眼镜、胶手套等，迅速关闭相应阀门，采取相应措施进行处理；泄漏大不能处理的，及时报告当班调度，由调度决定采取应对措施或由调度上报后启动相应等级的应急预案。
10.作业过程或事故处理中有人中毒或受伤，应将中毒或受伤人员带离现场，按中
毒受伤性质对其进行现场处理，重者送医院就医。
11.严格执行现场定置管理，保持充装场所环境整洁。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、操作目的液氨充装操作规程的目的是确保液氨的安全充装，保障操作人员和设备的安全，防止液氨泄漏和事故的发生。
二、操作人员要求1. 液氨充装操作必须由经过专门培训和合格的操作人员进行，且必须持有液氨充装操作证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防毒面具等。
三、操作前准备1. 确保充装区域通风良好，并检查气体检测仪器是否正常工作。
2. 检查充装设备是否完好，包括泵、管道、阀门等。
3. 检查充装容器是否完整，有无泄漏现象。
4. 准备好安全工具，如止漏器、扳手、螺丝刀等。
5. 确保周围没有可燃物和易燃气体。
四、液氨充装操作流程1. 开启充装设备的泵，并确保泵的运行正常。
若发现异常，应立即停止充装操作。
2. 打开充装容器的液氨进口阀门，并检查是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即停止充装操作，并采取相应的应急措施。
3. 打开气体检测仪器，检测充装区域的气体浓度是否在安全范围内。
如发现浓度超过安全范围，应立即采取措施处理，待浓度恢复正常后再进行充装操作。
4. 打开充装管道的阀门，将液氨从容器中充装到目标容器中。
同时，监控充装速度，确保不超过允许范围。
5. 当液氨充装到目标容器达到预定容量时，立即关闭充装管道的阀门。
并检查阀门是否关闭严密。
6. 停止充装设备的泵，并关闭液氨进口阀门。
7. 检查充装区域和设备是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、明火和静电。
2. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察充装区域和设备的情况。
3. 如发现液氨泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员。
4. 操作结束后，要及时清理充装区域，保持清洁。
5. 遇到异常情况或紧急情况时，应立即停止充装操作，并及时报告上级。
六、操作事故应急处理1. 发生液氨泄漏时，应立即采取应急措施，如封堵泄漏处、启动排风系统等。
2. 在事故处理过程中，应遵循安全优先原则，确保操作人员和周围人员的安全。
液氨充装安全规程范本（2篇）
液氨充装安全规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范液氨充装工作的操作流程，保障工作人员和设备的安全，并提供适用于液氨充装的安全操作指导。
本规程适用于所有液氨充装操作人员。
二、液氨充装前的准备工作1. 液氨充装操作前应事先检查充装设备的完好性，确保各项安全装置的正常运行。
2. 充装设备所需的防护设施应齐全，包括防爆器、防腐材料等。
3. 液氨充装区域内应做好通风设施的检查，确保通风良好。
4. 充装工作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
三、液氨充装的操作步骤1. 在进行充装操作前，必须进行液氨质量检验，确保液氨的品质符合要求。
2. 液氨充装操作应由经过培训的专业人员进行，并保持专人监控操作过程。
3. 开始充装前，需确保液氨充装设备与容器连接紧密，防止泄漏。
4. 充装操作期间，应注意及时排除设备故障和泄漏，确保操作区域安全。
5. 充装过程中要确保工作区域的无火源，禁止吸烟并切勿与易燃易爆物品接触。
四、应急响应措施1. 如发生液氨泄漏，应立即采取应急措施，及时转移周围人员至安全区域，并通知相关部门进行处理。
2. 对于液氨泄漏进行一定规模的应急处理后，应进行事故原因分析，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 涉及液氨泄漏的事故要及时进行上报，并进行详细的事故记录和对维修、整改情况的追踪。
五、充装设备的维护与保养1. 对充装设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对液氨充装设备的密封件、阀门等易损件进行及时更换，确保设备的可靠性和安全性。
3. 对液氨充装设备进行定期的清洁，防止污垢积聚引起设备故障。
六、充装作业的记录和培训1. 对充装操作进行详细的记录，包括液氨质量检验记录、充装时间和数量记录等。
2. 针对液氨充装操作人员进行培训，包括工作流程、安全操作规范以及应急响应措施等内容。
结束语本液氨充装安全规程范本提供了液氨充装工作的安全操作指导，旨在保障工作人员和设备的安全。
钢瓶充装安全技术操作规程范本
钢瓶充装安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保钢瓶充装作业的安全，规范充装作业的流程，提高作业人员的安全意识和技术水平，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钢瓶充装作业的单位和人员。
第三条钢瓶充装作业人员应经过相应培训并持有相关证书方可从事相关作业。
第四条充装单位应建立健全安全管理制度，定期组织安全培训，确保作业人员了解并掌握相关安全规程和操作要求。
第二章充装前的准备工作第五条充装前应仔细检查钢瓶的容器标志、安全阀、气阀、阀杆、填装口等部位，确保各部位无损坏或泄漏。
第六条充装前应检查容器周围环境，确保无易燃易爆物品和明火。
第七条充装前应检查充装设备、充装站场的消防设施，确保消防设备完好有效。
第八条进行充装前应确定充装气体的种类和充装要求，并备齐相关资料。
第九条作业人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、防护鞋等，并确保仪器设备仪表处于正常状态。
第十条充装钢瓶的运输物料应检查是否贮存在光滑的地面上并有防滑措施。
第三章充装作业的操作流程第十一条切勿超过钢瓶的充装压力，充装气体时要按规定的时间进行，禁止强行充装。
第十二条在充装过程中，严禁喷洒水或加热钢瓶以提高充装速度。
第十三条充装作业人员应定时检查充装设备的泄漏情况，发现异常应及时停止充装作业，并报告有关单位。
第十四条充装钢瓶时，操作人员应保持钢瓶处于垂直状态，以免发生倾斜和倒地。
第十五条充装钢瓶时，操作人员应保持充装管道与钢瓶的连接牢固，并确保充装管道无任何损坏和泄漏。
第十六条充装作业过程中不得从事其他与充装无关的工作，严禁吸烟、使用明火或电器设备。
第四章突发情况处理第十七条充装作业人员应在充装过程中密切观察钢瓶的异常情况，如发现钢瓶出现温度增高、噪声变大、外表色泽变化等情况，应立即停止充装作业，并通知相关单位负责人。
第十八条发生器爆炸、泄漏等突发事故时，充装作业人员应按照应急预案进行紧急处理，并及时向相关部门报告。
第十九条充装作业人员应具备基础急救知识和技能，能够在发生意外事故时进行基本的急救措施。
2023年液氨充装操作规程
2023年液氨充装操作规程第一章总则第一条为规范液氨充装操作，确保充装过程安全可靠，维护生产和人员安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年以后的液氨充装作业，包括充装前准备、充装操作、充装后处理等环节。
第三条充装作业必须严格按照国家有关法律法规和安全操作规程进行，并必须由具备相应资质证书的操作人员进行。
第四条液氨充装作业必须提前做好详细计划，准备充足的人力、物力和技术措施。
第二章充装前准备第五条充装前必须进行安全检查，确保充装设备和管道完好无损，无泄漏和破损现象。
第六条充装作业区域必须进行清理，清除易燃易爆物质和其他危险物品。
第七条充装前必须核对充装数量和目标容器的承载量，确保充装量在安全范围内。
第八条充装前必须对充装设备和管道进行预充实验，以确保其正常运行和无泄漏现象。
第九条充装前必须组织操作人员进行安全教育培训，明确各项操作流程和注意事项。
第三章充装操作第十条充装操作必须由具备液氨充装操作资质证书的人员进行，并且必须由两人以上操作。
第十一条充装操作必须佩戴防静电服、防静电手套和防毒口罩等个人防护装备。
第十二条充装操作过程中必须确保操作场所通风良好，并采取防火、防爆措施。
第十三条充装操作过程中禁止吸烟，开火，操作人员必须严格遵守禁火规定。
第十四条充装操作过程中必须定期对充装设备和管道进行检查，发现问题及时处理。
第十五条充装过程中发生泄漏或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并及时报告。
第十六条充装操作完成后，必须对充装设备和管道进行清洗和消毒，确保安全和卫生。
第四章充装后处理第十七条充装后必须对充装设备和管道进行检查，排除潜在的泄漏和故障隐患。
第十八条充装后必须将充装设备和管道进行封存和标识，防止非法使用和操作。
第十九条充装后必须对充装作业现场进行清理，恢复正常生产秩序。
第二十条充装后必须对充装记录进行整理和存档，以备后续查验和管理。
第二十一条充装后必须对操作人员进行安全教育和培训，总结经验，强化安全意识。
2024年液氨充装安全规程（三篇）
2024年液氨充装安全规程1.有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员，负责汽车罐车的充装安全技术工作，有经过专业培训考核合格的操作人员，并相对固定。
2.必须进行充装前的检查。
3.有汽车罐车的充装作业管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地，并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。
5.充装设备和管线实施定期检验制度，充装管道有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。
6.地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。
7.必须有专人负责充装前的检查和记录，并建立档案备查；8.现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施。
9.按指定位置停车，关闭汽车发动机并用手闸制动，滑动可能时，应加防滑块。
10.作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。
11.作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，应排尽空气。
12.汽车罐车充装作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，随时观察罐车及相关管道设备有无异常；在正常充装作业时，不得随意起动车辆；13.新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装质前必须经抽真空处理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于____％，且必须由处理单位出具证明文件14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。
充装时必须以液面计、地磅计量。
充装完毕必须复查充装重量或液位，如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。
15.充装完毕应按规定填写充装记录，并妥善保存；16.汽车罐车不能兼作贮罐使用，不得直接向气瓶灌装。
17.充装作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门；18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量____％或100Kg的余量，且余压不低于0.1MPa；19.充装软管必须耐液氨的腐蚀。
钢瓶液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、充装前准备1、首排充装换班生产，重新启动液体泵充装，视为首排充装前应检查和处理下列事项，具备充装条件：（1）贮罐液面具备液体泵启动和充装量储备要求。
（2）充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好，接头密封良好系统无泄漏，阀门开、关并处启动准备状态。
（3）校正磅称一次，符合计量标准要求。
（4）检查安全防护设施及工具是否齐全。
2、对待充装瓶进行复查确认，保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理，符合充装条件的气瓶。
对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上，并按实际容积核定充装称量总重量。
二、充装启动程序和要求1、装瓶，并进行排气处理。
将充装卡具与瓶阀关接好，打开瓶阀和排气阀，将瓶内和管路内气体排除干净后关闭排气阀门。
2、打开液氨泵，继而开进氨阀充装。
如充不进，重复（1）的排气操作，再充装。
3、液体泵正常动后，按充装速度要求调节好流量（电机转速）。
单瓶充装时间一般不应小于20分钟（为安全操作提供时间保证）。
三、充过程控制1、开户瓶阀应注意阀门开度的调节，使之与充装操作要求相适应。
2、随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常，注意充装压力不得1.6大于MPa，以及其他异常情况，发现异常时及时妥善处理。
3、严格控制充装量。
充装称量总重＝空瓶标记重量+规定液体充装重量。
钢瓶的液氨充装重量不得超过下式计算值：计算要求：W（kg）﹤V（钢瓶实际容积升）×0.53。
充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量控制，注意计量控制仪表是否灵敏。
4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀，然后打开排气阀，排净管路气体。
四、充装后的检查和处理1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称，对超装瓶负责排入超装部分至符合规定。
2、对充装中的泄漏、异常瓶，应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。
3、充装合格的满瓶，贴上本班合格标签和气瓶警示标签。
合格标签上应打上充装日期、本班班次。
4、及时、正确、完整地做好“气瓶充装记录”。
液氨、二氧化碳操作规程
一，本岗位任务：将储槽中液氨充入液氨钢瓶二，产品说明：液氨分子式NH3。
为无色气体,有刺激性恶臭味。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨可溶于水、无水乙醇、甲醇、氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性,液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。
有毒，作业场所空气卫生标准:< 30mg/m3；对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。
高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。
不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
化学反应式NH3+ H+_____NH+4用途：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。
三，流程简述：经过预检的液氨钢瓶在充装前经整瓶处理抽尽瓶内的残余气体后再次全面检查合格，通入来自储槽的液氨，至法定充装量，提供给客户。
参见流程图四，本岗位风险评价见风险评价表五，操作步骤：1，槽车进料1）检查储罐、管道、阀门是否完好2）检查储罐压力表、液位计是否正常3）检查氨泵转动情况4）进料管是否畅通，若有气阻现象应打开旁通阀抽气。
5）检查操作人员是否配戴防护用品6）进料2，充装1）校准磅秤2，氨瓶充装前检查：钢印标记不符、介质不明;超过检验期限，存在严重缺陷的钢瓶不得充装。
3，整瓶：检查瓶内气体是否留有余压，并把残余气体抽尽。
4，充装：容积400L的钢瓶充装量不得超过200Kg 容积800L的钢瓶充装量不得超过400Kg5，充装后检查：瓶阀及连接部位是否泄漏，瓶体是否鼓泡变形。
6，填写好充装记录。
六，注意事项：1，液氨钢瓶属特种设备操作人员必须严格执行气瓶《瓶规》及《危化品管理制度》等有关规定。
充氨的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨充装过程的安全、准确，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有涉及液氨充装的设备和场所。
三、职责1. 充装人员：负责液氨的充装操作，确保操作规范、安全。
2. 监督人员：负责对充装人员进行监督，确保操作规程的执行。
3. 安全管理人员：负责制定、修订和完善本规程，并对执行情况进行监督检查。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查充装设备，确保设备完好、安全。
（2）检查液氨储存容器，确保其压力、温度等参数正常。
（3）检查充装管路，确保无泄漏、堵塞等情况。
（4）准备相关安全防护用品，如防毒面具、手套、防护服等。
2. 充装操作（1）开启液氨储存容器阀门，缓慢释放压力，直至压力稳定。
（2）检查充装管路，确保无泄漏、堵塞等情况。
（3）打开充装设备阀门，缓慢开启液氨储存容器阀门，开始充装。
（4）观察充装设备压力、温度等参数，确保其正常。
（5）根据需求，调整充装速度，避免过快或过慢。
（6）充装过程中，严禁操作人员离开现场，确保安全。
3. 充装结束（1）关闭液氨储存容器阀门，缓慢释放压力。
（2）关闭充装设备阀门，停止充装。
（3）检查充装管路，确保无泄漏、堵塞等情况。
（4）清理现场，整理相关工具和设备。
五、注意事项1. 充装过程中，严禁操作人员离开现场，确保安全。
2. 充装速度应根据设备需求进行调整，避免过快或过慢。
3. 充装过程中，严禁操作人员吸烟、饮酒，防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 充装结束后，应及时清理现场，确保环境整洁。
5. 充装人员应熟悉液氨的性质和危害，掌握应急处理措施。
六、应急处理1. 充装过程中，如发现设备异常、泄漏等情况，应立即停止充装，关闭阀门，切断电源，撤离现场，并报告上级领导。
2. 如发生液氨泄漏事故，应立即启动应急预案，采取隔离、喷淋、通风等措施，防止事故扩大。
3. 如人员中毒，应立即将中毒者移至通风良好处，采取吸氧、解毒等措施，并及时送往医院救治。
液氨车充装安全操作规程
液氨车充装安全操作规程1、充装前准备工作1.1岗位充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。
1.2岗位充装人员指挥车辆驾驶员将罐车停放到指定地点1.3充装前应与当班调度及班长联系。
2、充装前对罐车进行检查，检查内容包括：2.1检查罐车检验标记、铭牌周期是否超过期限。
2.2罐车必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，罐体外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。
2.3罐内有余液，要判明罐内物料品名。
2.4运输车必须保证车况良好，罐体应与车体固定牢靠，2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。
2.6车辆排气管必须装设防火罩。
2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材（各二瓶）。
2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。
3、液氨罐车充装要点3.1充装检验人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。
熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3.2新车或检修改装后首次充装使用时，充装易燃、易爆介质前必须经抽真空或氮气置换处理，氮气置换处理后的含氧量小于3%，并保留0.05-0.1Mpa，必须由有资质单位进行处理并开具证明文件。
3.3新罐车或检修后首次充装或罐内有不能确定品名的物料时需向安环科汇报通知化验室取样分析罐内物质。
妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。
3.4罐车充装要认真填写充装记录：日期、单位、车号、容积、输出初始液位、最低液位、充装起止时间（时、分）、充装人（签姓名）等。
3.5罐车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。
3.6充装程序①将阀门箱内的接地线接地；②检查罐车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③打开放散阀，放掉残留空气;④开启球阀端部快换接头盖，并随即关闭放散阀；⑤接通罐车与供应站（储罐）间的装卸管道；⑥开启罐车紧急切断阀，⑦微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑧确认无泄漏的情况下，逐渐全开气相和液相球阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快，严禁过量充装。
钢瓶充装作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢瓶充装作业安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钢瓶充装作业安全操作规程(最新版)第一条准备：?1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。
?2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。
?3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。
?4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。
5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。
?第二条灌装操作：?1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4MPa以上，液体压力在0.79MPa－0.99MPa时，可以充装。
?2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。
?3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。
4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。
注意进液压力。
严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。
5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。
6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。
?7、雷雨天停止灌装。
?第三条停装：?1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。
2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。
第四条DZC型防爆充装电子秤安全技术要求1、电子秤电源要接入防爆开关。
液氨充装安全规程
液氨充装安全规程1. 前言液氨充装是危险的工作，要求作业人员必须具备一定的安全知识和正确的操作技能。
为了保障人员安全，严格控制液氨充装作业过程中的风险，制定本规程。
2. 液氨充装安全控制措施2.1 液氨贮罐的检查在液氨充装之前，必须对储存液氨的储罐进行检查。
包括液位、压力、储罐安全阀状态的检查。
液位:必须严格控制液位，避免超过容器的额定液位。
液位监测仪应安装在储罐上，以监测液位。
如在充装过程中发现液位异常，必须暂停充装，并及时排除故障。
压力:储罐的额定压力必须符合充装压力的要求，必须通过压力表检查储罐压力。
如压力异常，必须及时排除故障。
在充装过程中，必须保持储罐内压力处于安全范围内。
安全阀:储罐的安全阀必须正常工作，阀前压力必须符合设计要求。
如在检查中发现安全阀异常，必须及时更换或修理。
2.2 液氨装车的检查在充装开始之前，需要对液氨装车进行检查，包括车身、压缩机、仪表、气密性等方面的检查。
车身:车身必须完好无损，且无泄漏现象。
避免因车身故障导致充装过程发生意外事故。
压缩机:压缩机是充装的核心部件，必须保持正常工作状态。
需定期检查压缩机的运行情况，确保其能够满足充装的需求。
仪表:在充装过程中，需使用仪表对液氨进行监测。
包括压力表、温度计、流量计等。
必须保证这些仪表的准确性和可靠性。
气密性:车辆气密性是保证液氨充装安全的关键。
必须每次在充装前检查车辆内部是否有泄漏情况。
在充装时，需保证车门、窗户、排气管等都关闭严密。
2.3 操作工人的安全要求操作液氨充装的工人必须具备安全意识，且必须按照规程要求进行操作。
以下是液氨充装操作工人的安全要求：防护装备:操作工人应佩戴所需的防护装备，包括防毒面具、眼罩、手套、防护衣等。
应急措施:操作工人必须熟知液氨充装操作规程，并了解应急处理措施。
禁止吸烟:操作工人必须禁止在充装现场吸烟或带有火源的物品。
个人卫生:操作工人必须保持个人卫生，不能有酒后等影响安全的行为和情绪。
液氨充装操作规程(3篇)
液氨充装操作规程1. 安全意识和防护措施在进行液氨充装操作前，操作人员应接受相关培训，并了解液氨特性和安全注意事项。
操作人员应穿戴防护设备，包括耐酸碱手套、防护面具、防护眼镜和防护服。
确保工作区域通风良好，并确保紧急救援设备和灭火器材的可用性。
2. 准备工作（1）检查液氨充装设备和容器的完整性和安全性。
确保阀门、管道和连接部分无泄漏和损坏。
（2）使用干净的布将液氨充装设备和容器表面擦拭干净，确保无油污和杂物。
（3）准备好需要的液氨充装工具，包括扳手、压力表和充装软管。
3. 液氨充装操作步骤（1）打开容器阀门使用扳手打开液氨容器的阀门。
在打开时，要确保自己的身体远离阀门，并注意阀门的方向，防止受伤。
（2）连接充装软管将充装软管的一端连接到打开的液氨容器阀门上。
确保连接处紧密，并使用扳手慢慢拧紧。
（3）检查连接处泄漏打开液氨容器的出气阀，用压力表检查连接处是否存在气体泄漏。
如有泄漏，请立即关闭阀门，并重新检查连接处。
（4）连接液氨接收设备将充装软管的另一端连接到液氨接收设备，确保连接处紧密。
（5）开始充装慢慢打开液氨容器的阀门，开始充装。
操作人员应注意观察充装过程中的压力变化，确保充装速度适中。
（6）监控充装过程持续监控充装过程中液氨的流量和压力。
若发现异常情况，如压力突然升高或设备泄漏，应立即关闭阀门，并进行检查和处理。
（7）充装完成当充装过程中液氨的压力不再变化，并且充装流量减小到接近零时，说明充装已经完成。
（8）关闭阀门先关闭液氨接收设备的阀门，再关闭液氨充装容器的阀门。
在关闭阀门时，要确保慢慢关闭，并注意阀门的方向。
（9）检查泄漏关闭阀门后，用压力表检查连接处是否存在泄漏。
如有泄漏，请重新检查连接处。
4. 收尾工作（1）将充装软管和工具清洗干净，放置到指定的存放位置。
（2）将使用过的防护设备清洗干净，妥善存放。
（3）清理工作区域，确保不留下任何液氨残留物。
（4）将液氨充装设备和容器进行清理和维护，确保其正常可用。
液氨充装安全规程
液氨充装安全规程液氨是一种常用的工业气体，在化工、制冷等领域广泛应用。
但由于其具有高压、易燃、易爆等特点，液氨的充装操作需要遵循严格的安全规程。
本文将对液氨充装的安全规程进行详细介绍，以确保操作人员和环境的安全。
一、液氨充装前准备工作1. 仔细检查充装车辆的安全状态，确保车辆的工作部位可靠、密封性好。
2. 检查液氨充装设备的各项参数，确保设备完好无损，并按照要求进行维护和修理。
3. 确认充装地点的通风状况和安全距离是否符合规范要求。
二、液氨充装操作规程1. 穿戴必要的防护装备，包括防护面罩、防护服、手套、安全鞋等。
2. 将充装车辆停在安全的位置，确保车辆的稳定性，使用刹车锁和支撑装置加强固定。
3. 确保充装车辆的发动机熄火，并切断车辆的电源和气源，防止静电引起火灾。
4. 采用适当的工具将液氨充装设备连接到充装车辆上，确保连接牢固，防止泄漏。
5. 在液氨充装过程中，操作人员应保持冷静，专心致志，注意观察充装过程，确保充装过程中无异常情况发生。
6. 在液氨充装过程中，严禁吸烟、打火机等火源的使用，禁止近距离接触充装设备和充装车辆。
7. 液氨充装完成后，操作人员应及时关闭充装设备的控制阀门，并确保连接处无漏气、无泄漏。
8. 液氨充装设备的管道和阀门等部位，应经常进行检查和维护，确保其正常运行。
三、液氨充装事故应急处理1. 一旦液氨泄漏事故发生，操作人员应首先迅速撤离现场，并按照“水泥、布蒲包、车擦布”原则进行泄漏物的覆盖和封堵。
尽量避免直接接触泄漏液氨。
2. 在液氨泄漏事故处理过程中，应及时报警，通知相关部门和专业人员进行处理。
3. 注意疏散人员的安全，迅速将附近区域的人员疏散到安全地点，并配合消防人员进行灭火救援。
四、液氨充装后的安全措施1. 在液氨充装过程中，操作人员应正确使用和存放液氨，避免将液氨存放在易燃易爆物品附近，确保存储区域的通风良好。
2. 液氨充装设备和车辆应定期进行安全检查和维护，保证其正常运行。
液氨充装操作规程范文（二篇）
液氨充装操作规程范文一、操作准备1.1 确保操作区域安全，消除一切火源、静电、电磁场等可能引起液氨泄漏的危险因素。
1.2 穿戴个人防护装备，包括防爆工作服、防静电鞋、防毒面具、耐酸耐碱手套等。
1.3 检查液氨充装设备的完好性，确保各部位密封良好、阀门通畅，无渗漏现象。
二、液氨充装前准备2.1 确认充装容器符合要求，且标志清晰，能承受液氨的压力。
2.2 清除充装容器外部杂物，确保无油脂、腐蚀性物质等。
2.3 检查充装管道的完好性，确保无严重磨损、腐蚀等情况。
2.4 确保充装区域通风良好，保持空气流通。
三、充装操作步骤3.1 将液氨输送管连接到充装容器的进气阀上。
3.2 打开充装容器的进气阀，确保阀门完全打开。
3.3 打开液氨输送管上的截止阀，逐渐打开气源开关，将液氨送入充装容器中。
3.4 在充装过程中，注意观察充装容器的液位，并确保液位不超过容器安全标识的最大允许液位。
3.5 充装过程中，严禁离开操作区域，保持警惕，随时观察液氨泄漏的迹象。
3.6 当液氨充装完毕后，关闭气源开关，并等待一段时间，确保充装管道中的液氨全部排空。
3.7 关闭充装容器的进气阀和液氨输送管上的截止阀。
3.8 将充装容器移开，并储存到指定的安全区域。
四、常见故障处理4.1 若在充装过程中发现液氨泄漏的情况，立即关闭充装容器的进气阀，停止充装操作，并采取适当的应急措施，如使用防毒面具等进行抢修。
4.2 若充装设备发生故障，严禁擅自拆卸或修理，应及时报告维修人员处理。
五、安全注意事项5.1 充装过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察液氨泄漏的迹象。
5.2 操作人员应遵守防静电措施，确保操作区域无静电产生。
5.3 操作人员应严格遵守禁烟禁火的规定，防止引发液氨泄漏事故。
5.4 操作人员应熟悉液氨充装设备的使用方法，做到熟练操作。
5.5 操作人员应定期接受安全培训和考核，提升安全意识和应急处理能力。
六、事故应急预案6.1 出现液氨泄漏事故时，应立即采取紧急措施，包括关闭充装容器进气阀、启动通风设备、向上级报告等。
瓶装液氨操作规程(3篇)
一、适用范围本规程适用于瓶装液氨的储存、运输、使用及处理等操作环节，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，掌握瓶装液氨的性质、安全操作规程及应急处置措施。
2. 操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守本规程。
三、储存1. 储存瓶装液氨的仓库应通风良好，避免阳光直射。
2. 瓶装液氨应按照类别、规格、生产厂家等进行分区储存。
3. 储存区域应设有明显的警示标志，禁止烟火。
4. 瓶装液氨储存时应立放，距离地面不少于0.2米，间距不小于0.5米。
5. 储存温度应控制在-33℃以下，避免温度过高引起瓶体膨胀。
四、运输1. 运输瓶装液氨的车辆应具备良好的通风条件，防止气体积聚。
2. 运输过程中，车辆应保持平稳行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
3. 运输瓶装液氨的车辆应配备灭火器等消防设备。
4. 运输过程中，严禁烟火。
五、使用1. 使用瓶装液氨前，应仔细检查瓶体是否完好，阀门是否严密。
2. 使用时，操作人员应穿戴防毒面具、防护手套、防护服等个人防护用品。
3. 使用过程中，严禁将瓶装液氨暴露在高温、明火等环境下。
4. 使用完毕后，应及时关闭阀门，避免泄漏。
1. 瓶装液氨泄漏时，应立即采取措施，防止扩散。
2. 撤离泄漏区域无关人员，切断火源。
3. 使用灭火器、沙土等物质对泄漏区域进行覆盖，降低气体浓度。
4. 若泄漏量大，应立即报警，并按照应急预案进行处理。
5. 处理完毕后，应对泄漏区域进行彻底清理，确保无残留。
七、应急措施1. 瓶装液氨泄漏时，操作人员应立即佩戴防护用品，迅速撤离泄漏区域。
2. 通知相关部门，启动应急预案。
3. 按照应急预案要求，采取相应措施，控制泄漏。
4. 确保人员安全，防止事故扩大。
八、注意事项1. 操作人员应定期对瓶装液氨进行检查，发现异常情况及时上报。
2. 瓶装液氨储存、运输、使用过程中，严禁酒后操作。
3. 操作人员应熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。
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液氨充装操作规程
一、充装前准备
1、首排充装换班生产，重新启动液体泵充装，视为首排充装前应检查和处理下列事项，具备充装条件：
（1）贮罐液面具备液体泵启动和充装量储备要求。
（2）充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好，接头密封良好系统无泄漏，阀门开、关并处启动准备状态。
（3）校正磅称一次，符合计量标准要求。
（4）检查安全防护设施及工具是否齐全。
2、对待充装瓶进行复查确认，保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理，符合充装条件的气瓶。
对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上，并按实际容积核定充装称量总重量。
二、充装启动程序和要求
1、装瓶，并进行排气处理。
将充装卡具与瓶阀关接好，打开瓶阀和排气阀，将瓶内和管路内气体排除干净后关闭排气阀门。
2、打开液氨泵，继而开进氨阀充装。
如充不进，重复（1）的排气操作，再充装。
3、液体泵正常动后，按充装速度要求调节好流量（电机转速）。
单瓶充装时间一般不应小于20分钟（为安全操作提供时间保证）。
三、充过程控制
1、开户瓶阀应注意阀门开度的调节，使之与充装操作要求相适应。
2、随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常，注意充装压力不得1.6大于MPa，以及其他异常情况，发现异常时及时妥善处理。
3、严格控制充装量。
充装称量总重＝空瓶标记重量+规定液体充装重量。
钢瓶的液氨充装重量不得超过下式计算值：
计算要求：W（kg）﹤V（钢瓶实际容积升）×0.53。
充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量控制，注意计量控制仪表是否灵敏。
4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀，然后打开排气阀，排净管路气体。
四、充装后的检查和处理
1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称，对超装瓶负责排入超装部分至符合规定。
2、对充装中的泄漏、异常瓶，应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。
3、充装合格的满瓶，贴上本班合格标签和气瓶警示标签。
合格标签上应打上充装日期、本班班次。
4、及时、正确、完整地做好“气瓶充装记录”。
五、故障排除和安全操作
1、充装中发现卡子漏气，应关闭进氨阀和瓶阀，打开排气阀门将其介质全部排除，然后关闭排气阀对卡子进行修理或调换后再充气。
2、充装管路系统或阀门漏气时，应戴好防毒面具关闭时氨总阀，打开排气阀，再关闭瓶阀后进行修理。
（如总阀关闭后仍然漏气，则停止送氨）
3、因瓶阀损坏大量喷氨时，除事故应急处理操作人员外，其他人员应全部马上撤离危险区。
4、对具高浓度氨气环境和液氨的修理，修理人员必须穿戴齐整防护用具，必要时还必需戴防毒面具。
液氨贮罐灌液操作规程
一、首次充灌前的准备
新投用或经长期搁置内部残液、重新启用的贮罐充灌，为首次充灌。
准备工作为：
1、对设备完好性检查、处理，至符合要求。
（1）检查安全附件（压力表、安全阀、液面计等）是否经校验合格，并作相应处理至符合要求。
（2）检查贮罐及管路系统是否畅通，接口、接头密封性是否良好，所有阀门开、关是否处置换前要求状态。
2、对贮罐及管道用氮气置换
用工业氮气置换贮罐及管道系统中的空气。
程序为：先关闭贮罐进、出口所有阀门，从顶部安全阀接口或其他方便的接口进行抽精空后关闭；然后用工业氮气从顶部气体放空阀处进气，至表压0.2Mpa 关闭。
继而逐条打开管系阀门，利用贮罐内气氛对进、出系统所有管系进行吹扫后关闭，注意吹扫结束时贮罐氮气表压不低于0.05Mpa。
3、打开压力表阀、操作液面计，使之处工作状态，并按照充灌前要求开、关阀门，并复查。
二、充灌操作程序和要求
1、将供液罐车输液软管与贮罐充装口相接。
2、使供液罐车与贮罐的气相管联通，打开阀门，使之气相压力平衡。
3、缓慢打开液体进口阀，待液氨泵充液后启动液氨泵，并使之工作正常，逐渐开大液体进口阀，增大充灌速度。
注意充灌压力不得大于 1.6Mpa。
如压力过大，或充装受阻，应微开气体排放阀降至正常关闭。
4、监视液面计，当液面计显示达到安全许可充灌量（应在液面计上明显标记）时，及时停止充灌，关阀贮罐与供液槽车相联的所有液、气相阀。
5、打开充装管系通往氨气回收罐的气相阀，待管系中残余液氨、液气排尽后关闭。
6、松开输液软管与充装管系的接头，拆下输液软管。
三、补充充灌注意事项
内部存在液体的贮罐进行液体补充的充灌，为补充充灌。
1、如停止供液充灌，其充灌程序和要求与5.2相同。
2、如同时对外供液充灌，则供液阀门处开启状态，充灌过程应密切注视贮罐压力表显示压力，及时调整进液阀开度（或回流液开度），使压力稳定，避免压力过大波动对充灌和供液生产造成影响。
四、安全措施
1、充灌操作人员必须穿戴防护手套和防护服（鞋），避免液体溅落伤害。
2、充灌时，应准备好防护、消防设备，派专人警戒，严禁烟火。
3、充罐操作由经压力容器安全操作培训的专职人员进行。
一、采用标准和质量指标：
GB536-88合格品；质量指标含氨量（%）≧99.6，残留物含量（%）≦0.4。
二、测定方法：
按GB8570.1-8570.7检验。