锅炉汽水流程

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锅炉设备汽水流程(配图片)

锅炉设备汽水流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍:1、钢结构:整个锅炉设备全部由钢结构支撑,悬吊在大板梁上,由于整个受热面系统的热胀冷缩,因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上,以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构:一般材质为Q235A或Q235B,它是由几根大的钢柱和梁,还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件,钢结构到现场后由现场组合安装,钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接,螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构,在安装调整初期,要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固,待调整和验收完毕,才能用高强度螺栓紧固,在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构(注意剪力槽钢,与土建对应必须留有足够的剪力槽)锅炉吊挂装置,受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁:炉膛四周由膜式管道密封组成,形成一个方体中空炉膛,由刚性梁连接形成方形整体,通过吊挂装置悬吊在大板梁上,保证向上和向下受热自然膨胀,前后左右膨胀由导向装置限制;接受炉膛火焰的直接辐射传热,水在水冷壁里经过加热至水沸腾,形成水与蒸汽的混合体,产生饱和蒸汽,最上端由上集箱连接,上端通过上集箱与锅筒连通,最下端由下集箱连接,最下端与下降管连通,同时也与锅筒连通。

水冷壁:一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收,因此必须将炉膛密封起来,在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖,保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包):圆筒形的筒体,通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上,在炉膛的上部,与省煤器、过热器、水冷壁直接连通,在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

锅炉汽水循环流程

锅炉汽水循环流程

锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。

其中,锅炉本体是蒸汽发生器,负责水的加热和产生蒸汽,过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热,提高其温度和压力,以提高发电效率,蒸汽分离器用于分离水和蒸汽,减少水分的混入蒸汽中,空气预热器用于预热锅炉进气,减少热量损失,冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却,形成凝结水,给水泵用于将给水送入锅炉本体中,循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域,膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩,使锅炉在运行时保持系统的稳定性,除氧器用于除去锅炉水中的氧气,减少锅炉腐蚀。

二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。

具体来说,锅炉循环系统的基本流程是:1.给水系统:给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器,对给水进行加热,然后送入锅炉本体;2.锅炉本体:锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽,然后送入过热器,再热器进一步对蒸汽进行加热,提高温度和压力;3.蒸汽系统:蒸汽进入蒸汽分离器,将水分离出去,成为干燥饱和蒸汽,然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机,通过汽轮机驱动发电机产生电能;4.冷凝系统:汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水,然后通过再加热器送回给水再次循环;5.循环系统:循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器,进行循环,直至形成闭合循环系统。

锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的,可以实现能量的转化和传递,从而实现锅炉的正常运行,保障生产的需要。

三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行,保证锅炉工作效率和生产安全,需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。

主要控制的参数包括:给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。

(完整版)600MW锅炉汽水流程图

(完整版)600MW锅炉汽水流程图

(完整版)600MW 锅炉汽水流程图1 / 1水冷壁入口 螺旋水冷壁入口省煤器进省煤器出 分派联箱 B联箱(前)给水口联箱 省煤器口联箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁入口 螺旋水冷壁入口 分派联箱 A 联箱(后)去 361 阀暖管暖阀一、二级减温水水平烟道左前水 水平烟道左 水平烟道左前水冷壁入口联箱 前水冷壁冷壁入口出箱 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁左墙左墙垂直 垂直水冷壁左墙 联箱(左墙) 混淆联箱 B入口联箱 水冷壁 入口出箱螺旋水冷壁出口垂直水冷壁前墙前墙垂直垂直水冷壁前墙水冷联箱(前墙)入口联箱水冷壁 入口出箱壁螺旋水冷壁出口折烟角水冷壁及出折烟角及水平烟道底折烟角及水平烟道底口联箱(右墙)水平烟道底部部水冷壁入口联箱部水冷壁出口联箱汇右墙垂直联 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁右墙 垂直水冷壁右墙箱联箱(后墙) 混淆联箱 A入口联箱 水冷壁出口联箱水平烟道右前水水平烟道右 水平烟道右前水前水冷壁冷壁入口联箱冷壁出口联箱凝渣管 凝渣管出口联箱左后水平烟道 左水平烟道包 左后水平烟道包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱汽水分 汽水分 顶棚过热器右后水平烟道 右水平烟道包 右后水平烟道 水平烟道包覆及烟 离器 A离器 B入口联箱 包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱井前包覆出口联箱后烟井前墙包 后烟井前墙包储顶棚过顶棚过热器覆入口联箱覆受热面水热器出口联箱后烟井左墙包 后烟井左墙包覆入口联箱覆受热面罐后烟井中隔墙后烟井中隔墙烟井左右墙包覆及中 包覆入口联箱 包覆受热面 隔墙包覆出口联箱361 阀后烟井右墙包 后烟井右墙包覆入口联箱覆受热面机组废水池疏水扩容器疏水泵凝汽器后烟井后墙包 后烟井后墙包 烟井后墙包覆入口联箱覆受热面覆出口联箱低 低 屏 屏高 高 悬吊管出口 温 温 一级减 式 式 二级减 温 温 悬吊管过过温器 A过过 过过联箱(前)热 热热热 温器 A热 高温过 热低温过屏式过悬吊管器 器 器器器 器热器热器热器进 出 进 出 二级减 进 出悬吊管悬吊管出口 口 口 一级减口口 温器 B口 口 联箱(后)联 联 温器 B联联联 联箱 箱箱箱箱箱低低高 高 低压缸 A低背压凝汽器温 温温温再 再 再热减 再 再 汽轮机 热 低温再 热 温器 A热高温再热器 器 器器 中压缸高压缸热器热器进出 进 出再热减口口 口口温器 B联联 联联 低压缸 B 高背压凝汽器箱箱箱箱。

火电锅炉汽水系统流程详解

火电锅炉汽水系统流程详解

火电锅炉汽水系统流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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汽水系统是火电锅炉的重要组成部分,它为锅炉提供所需的给水和蒸汽,并调节锅炉内部的汽水循环。

锅炉汽水系统的流程简述

锅炉汽水系统的流程简述

锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统,它是锅炉运行的重要组成部分。

锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节,下面我们来详细了解一下。

1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。

锅炉需要不断地补充水分,以保证锅炉内部的水位和压力。

供水可以通过自来水管道或者水泵进行,一般情况下,锅炉会配备有自动供水系统,可以自动控制水位和压力。

2. 加热供水进入锅炉后,需要进行加热。

加热的方式有多种,包括燃烧燃料、电加热、核反应等。

燃烧燃料是最常见的加热方式,燃料可以是煤、油、天然气等。

燃料燃烧后,会产生高温高压的烟气,这些烟气会通过锅炉内的管道,将水加热。

3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发,形成蒸汽。

蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分,它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。

蒸汽的产生需要满足一定的条件,包括水位、压力、温度等。

如果这些条件不满足,就会影响蒸汽的产生和质量。

4. 分离蒸汽产生后,需要进行分离。

分离的目的是将水和蒸汽分开,以保证蒸汽的纯度和质量。

分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。

分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备,它可以将水和蒸汽分开,并将水排出锅炉外。

5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用,但是随着时间的推移,水中会积累大量的杂质和污物,这些污物会影响锅炉的正常运行。

因此,锅炉汽水系统需要定期进行排污。

排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行,它可以将锅炉内的污水排出,以保证锅炉的正常运行。

总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分,它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。

这些环节相互配合,形成一个完整的循环系统,保证锅炉的正常运行。

在实际应用中,需要根据不同的锅炉类型和工作条件,进行相应的调整和优化,以提高锅炉的效率和安全性。

汽包炉汽水流程

汽包炉汽水流程

汽包炉汽水流程汽包炉(也称为汽包锅炉)是一种利用汽水作为热媒介进行加热的设备。

它是一种高效节能的锅炉,广泛应用于工业生产中。

下面将详细介绍汽包炉汽水流程。

一、水箱补水系统汽包炉的水箱补水系统是确保汽包炉正常运行的关键。

当水位低于设定值时,水箱补水系统会自动启动,将水箱中的水泵送到汽包炉的水容器中。

这样可以保持水位在设定范围内,确保锅炉正常运行。

二、加热系统汽包炉的加热系统是实现加热的关键部分。

加热系统由燃料燃烧器、燃烧室、烟管等组成。

燃料燃烧器将燃料喷入燃烧室中,燃烧产生的热量通过烟管传递给水容器中的水,使其升温。

三、蒸汽发生器经过加热后的水在水容器中逐渐升温,当温度达到一定值时,水会发生沸腾,产生蒸汽。

蒸汽发生后,会在汽包炉的上部集聚,在一定压力下进入蒸汽管道。

四、蒸汽管道蒸汽管道是将蒸汽从汽包炉输送到需要蒸汽的设备的管道。

蒸汽在管道中受到一定的压力控制,以保证蒸汽的稳定输送。

蒸汽管道通常会设置安全阀和调压阀等装置,以确保蒸汽的安全运行。

五、蒸汽使用蒸汽输送到需要蒸汽的设备后,可以用于加热、干燥、蒸煮等多种工艺过程。

根据不同的工艺需求,蒸汽的压力和温度可以进行调节。

蒸汽在使用过程中会释放热量,变成凝结水,然后通过凝结水回收系统返回到汽包炉中进行再次加热循环。

六、凝结水回收系统凝结水回收系统是将蒸汽使用后产生的凝结水回收到汽包炉中的系统。

凝结水回收系统通过管道将凝结水输送到汽包炉的水容器中,然后再次进行加热循环。

通过凝结水的回收利用,可以提高能源利用效率,减少资源浪费。

七、安全保护系统汽包炉的安全保护系统是确保汽包炉运行安全的重要组成部分。

安全保护系统包括水位保护装置、压力保护装置、燃烧器保护装置等。

当水位过低、压力过高或燃烧异常时,安全保护系统会自动停止汽包炉的运行,以防止发生事故。

汽包炉汽水流程包括水箱补水系统、加热系统、蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽使用、凝结水回收系统和安全保护系统等多个环节。

锅炉汽水流程

锅炉汽水流程

锅炉汽水流程锅炉汽水是一种可口的冷饮,具有清爽的口味,在暑假时尤其受欢迎。

它是由锅炉汽水箱液体经过管道流出,流入排气罐,然后由空气泵对液体进行混合、搅拌,最后流出锅炉,放入瓶子或其它容器中,形成最终的饮料。

锅炉汽水的流程共分为五个步骤:第一步:锅炉汽水进水装置锅炉汽水箱是汽水的源头,它是一个由液体流动的容器,是一个压力容器,可以容纳极大量的液体或气体。

锅炉汽水箱内设有一个进水装置,用于从外部提供清水,进入锅炉汽水箱,作为最初的液体原料。

第二步:管道流出接着,清水将从汽水箱被压出,经过管道流出,流入排气罐,然后由于排气罐的压力,清水将被排出流向第三步的空气泵。

第三步:空气泵空气泵将清水和空气进行搅拌混合,以增加气体的体积,使混合物可以以更高的压力流出锅炉。

在此过程中,混合气体的温度会升高,尽管最终出锅的温度不会超过一定水平,而是始终保持在一定的温度范围,以保持锅炉汽水的口感和鲜味。

第四步:流出锅炉混合物将从锅炉流出,由锅炉汽水流出头流出,流向接收容器。

第五步:装入瓶中最后,锅炉汽水将流入瓶子或其它容器中,形成最终的饮料,最终放入冰箱中,以便冷却饮用。

从上面可以看出,锅炉汽水的流程包括从水源进水到最终放入瓶中的五个重要步骤。

这五个步骤各有其自身的重要性,如果忽略其中任何一步,都会影响最终锅炉汽水的口感和质量。

因此,在锅炉汽水的制作过程中,每一步都必须经过严格的把关,以保证成品质量的高标准。

锅炉汽水的流程清楚地展现了饮用汽水的程序及其制作的一般步骤,它对每一步的操作以及该步骤在汽水制作中的重要性都赋予了深刻的意义。

无论是为了饮用汽水的健康,还是为了产品的品质,这些步骤都是必不可少的,从而确保汽水的质量及口感。

余热锅炉汽水流程

余热锅炉汽水流程

余热锅炉汽水流程
1.燃烧过程
余热锅炉的燃烧过程通常采用煤炭、油气或其他可燃材料。

燃料在锅炉的燃烧室中燃烧,产生高温的烟气。

2.烟气热交换
燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉的烟气管道进入烟气热交换器。

烟气热交换器内部通常包含多个平行的烟管和水管。

烟气在烟管内流通,而水在水管内流通。

这样通过烟气与水的热交换,烟气中的高温热能被传递给水。

3.烟气冷凝
在烟气热交换器中,随着烟气与水的热交换,烟气中的高温热能逐渐减少,温度下降。

当烟气温度降低到饱和温度以下时,水蒸气开始凝结为液态水,这个过程称为烟气冷凝。

烟气冷凝有助于提取更多的热能,并改善锅炉的效率。

4.蒸汽产生
冷凝水从烟气热交换器的底部流出,在经过除氧器和水处理设备处理后,进入锅炉内部的蒸汽发生器或蒸发室。

在蒸汽发生器内,水被加热并转化为蒸汽。

蒸汽可以根据需要的压力和温度在锅炉内部调节。

5.蒸汽输出
蒸汽通过锅炉的蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备或工艺过程中使用。

蒸汽可以用于发电、供热、工业生产等各种用途。

6.冷凝水回收和再利用
蒸汽通过输送后,变为冷凝水,经由管道输送回锅炉进行再加热。


个过程可以实现水的循环利用,对环境也起到节能减排的作用。

总结:
余热锅炉汽水流程通过燃烧产生高温烟气,利用烟气热交换器实现烟
气与水的热交换,通过烟气冷凝提取更多热能,将冷凝水转化为蒸汽并输
送到需要的设备中去。

冷凝水再循环利用,实现资源的节约和环境的保护。

此过程使得锅炉的能效得到提高,实现了能源的最大化利用。

亚临界锅炉的汽水流程

亚临界锅炉的汽水流程

亚临界锅炉的汽水流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 给水经过给水泵加压,进入省煤器预热。

660mw超超临界机组锅炉汽水流程

660mw超超临界机组锅炉汽水流程

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火电锅炉汽水系统流程详解

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1. 给水预处理。

原水经取水泵提升至原水池。

立式布置的余热锅炉的汽水流程和烟气流程

立式布置的余热锅炉的汽水流程和烟气流程

立式布置的余热锅炉的汽水流程和烟气流程
汽水的流程:
20℃常温水从冷凝型节能器内置喷嘴喷出,并经雾化喷嘴雾化成为细小水雾,从而可以大大地增加水和烟气的传热传质比表面积,水
雾在向下流动过程中不断地与烟气进行热交换,吸收高温烟气的显热,同时将烟气中的水蒸气凝结,充分吸收水蒸气的汽化潜热。

常温水通过吸收烟气的显热和潜热,预热到一定温度,进入水箱,然后在循环水泵的作用下,由锅炉给水管座进入锅炉,作为锅炉给水。

烟气的流程:
从锅炉尾部出来的250℃高温烟气,在引风机的作用下进入冷凝型节能器,在冷凝型节能器内烟气与常温水直接接触换热,烟气温度
降低到一定程度,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热,烟气余热被充分吸收后变成低温烟气,再从烟囱排入大气。

锅炉汽水系统流程

锅炉汽水系统流程

锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中,通过循环往复的过程将水转化为蒸汽,再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。

该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。

下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。

一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。

首先,水经过初次过滤和预热后,进入给水泵。

给水泵将水加压并输送到锅炉中。

在锅炉内,给水经过再次过滤和除氧处理,以保证水质符合要求。

然后,给水进入锅炉的上部,通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。

二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。

在蒸发系统中,经过预热后的水进入锅炉的上部,在锅炉内形成水膜。

燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。

蒸汽随着温度的升高,逐渐上升到锅炉的上部。

同时,水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收,以保证水的温度和压力稳定。

三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。

在过热系统中,蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。

过热器内设置有众多的管束,通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换,使蒸汽的温度升高。

经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部,继续向下传热。

四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。

在凝结系统中,蒸汽经过过热器后,进入凝结器。

凝结器内设置有众多的管束,通过与冷却介质进行热交换,使蒸汽的温度降低,并逐渐转化为水。

转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合,并通过凝结器下部的水管道排出系统。

通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节,锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。

这一过程中,系统不断循环运行,以满足工业生产或供暖等需求。

同时,为了保证系统的安全可靠,还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备,以及自动控制系统,对系统进行监测和控制。

总结起来,锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。

每个环节都有其特定的功能和操作要求,通过这些环节的协同作用,完成了水到蒸汽再到水的转化过程。

锅炉设备及汽水经过流程(配图片)

锅炉设备及汽水经过流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍:1、钢结构:整个锅炉设备全部由钢结构支撑,悬吊在大板梁上,由于整个受热面系统的热胀冷缩,因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上,以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构:一般材质为Q235A或Q235B,它是由几根大的钢柱和梁,还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件,钢结构到现场后由现场组合安装,钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接,螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构,在安装调整初期,要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固,待调整和验收完毕,才能用高强度螺栓紧固,在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构(注意剪力槽钢,与土建对应必须留有足够的剪力槽)锅炉吊挂装置,受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁:炉膛四周由膜式管道密封组成,形成一个方体中空炉膛,由刚性梁连接形成方形整体,通过吊挂装置悬吊在大板梁上,保证向上和向下受热自然膨胀,前后左右膨胀由导向装置限制;接受炉膛火焰的直接辐射传热,水在水冷壁里经过加热至水沸腾,形成水与蒸汽的混合体,产生饱和蒸汽,最上端由上集箱连接,上端通过上集箱与锅筒连通,最下端由下集箱连接,最下端与下降管连通,同时也与锅筒连通。

水冷壁:一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收,因此必须将炉膛密封起来,在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖,保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包):圆筒形的筒体,通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上,在炉膛的上部,与省煤器、过热器、水冷壁直接连通,在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

直流锅炉汽水系统工作流程

直流锅炉汽水系统工作流程

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