采矿概论第6章

采准切割工作
在矿体中靠下盘掘进阶段平巷1，从阶段平巷在间柱中掘进
横巷2，从横巷末端，在矿体厚度的中央掘进通风、人行天井3。 从天井掘进拉底平巷9及分段凿岩巷道6。从阶段平巷掘进矿石溜 井5及电耙巷道4。从电耙巷道每隔5—7米开掘漏斗穿7和漏斗颈8。 在矿房中央，从拉底平巷掘进切割天井I0。从拉底平巷两侧用浅 眼扩帮至矿体全厚形成拉底空间11，并将漏斗颈上部扩大成漏斗 12。最后将切割天井矿大成切割槽，为回采工作造成自由面。
和留下的矿柱来支撑的采矿方法。
这类采矿方法在国内外应用很广泛。 应用较多的空场采矿方法：
留矿采矿法，
全面采矿法， 房柱采矿法 阶段矿房采矿法。
6.2.1 留矿采矿法 (简称留矿法)
特点： (1)在矿房中，用浅眼自下而上逐层回采，每次采下的矿石 暂时只放出35—40％； (2)其余的存留于采空场中，作为继续作业的工作台和对围 岩起支撑作用，待矿房的回采作业全部结束后，再全部放 出。 根据出矿方法的不同，留矿法又分为自溜放矿留矿法 和振动出矿留矿法。
6.2.2 阶段矿房法
阶段矿房法评价
阶段矿房采矿法具有回采工作安全，通风良好，矿房回采强
度大，坑木消耗少等优点。它适合于开采矿石和围岩均稳固的厚 和极厚的急倾斜矿床。缺点是：采堆切割工作量大，掘进分段凿 岩巷道时，机械化程度低，劳动强度大；由于矿柱的矿量所占的 比重较大，而回采矿柱时矿石损失和贫化都大，因此恶化了矿石 的损失和贫化指标。但是，阶段凿岩的阶段矿房采矿法是一种高 效率采矿方法。
(3) 放矿实现电控操作，劳动强度大大减轻，工效提高两倍以上。 (4)振动改善了矿石的流动性，采幅宽度可以适当减小，漏斗间距 增大，有利于降低矿石损失、贫化和切割工作量。
留矿采矿法评价
留矿法具有结构简单，管理方便，采准切割工作量小及生产 技术容易掌握等优点，是开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄矿和极
薄矿脉极为有效的采矿方法。但要求矿石无氧化性、结块性和自
拉底高度一般为2.2米。在中厚以上矿体中，拉底宽度与矿房的宽 度相等。在薄和极薄矿脉中，为了顺利放矿，宽度不应小于1.2米。
漏斗间距，在薄和极薄矿脉中，一般为4—5米．在中厚以上矿体 中，每个漏斗担负的面积一般为25—36平方米，最大不应超过50平方 米。漏斗负担面积过大，回采时平场工作量大，放矿效率显著降低。
6.2.1 留矿采矿法 (简称留矿法)
顶柱高度： 在薄矿脉中，一般只留2－3米；在中厚以上矿体中，一般留3－4 米至5－8米。留顶柱的目的主要是保护运输平巷和对围岩起暂时 的支护作用。 底柱高度： 在薄矿脉中为4－6米，在中厚以上矿体中为6－10米。留底柱的目 的是保护运输平巷，承托矿房中存留的矿石和对围岩起暂时的支 护作用。 间柱宽度： 在薄和极薄矿脉中，一般是不留间柱，若需要留，则在天井两侧 各留2米；在中厚以上矿体中，一般留8－12米。
自溜放矿留矿法
采区构成要素 : 阶段高度：在薄矿脉中，宜采用
30－40米，最大的为50米；在中
厚以上的矿体中，届于第III或第 IV勘探类型的宜采用30－40米， 属于I－II勘探类型的可以来用40 一60米。 采区长度：主要取决于工作面的顶板及上盘岩石所允许的暴露面积。 阶段高度为40一50米时，采区长度一般为40一60米。如果围岩很稳固 可采用80—120米。
第六章 采矿方法
概要
1、采矿方法概述 2、空场采矿法分类 3、留矿采矿法
重点难点及目的意义：
了解采矿方法的分类，掌握空场采矿法中典型的几种采 矿方法：留矿法、阶段矿房法等。
6 采矿方法
6.1采矿方法概述
采区或矿壁是开采矿床的基本单元。在大多数采矿方法中， 还要将采区或矿壁再划分为矿房和矿柱进行回采。 采矿方法就是采区的开采方法，包括采区的采准、切割和回 采。 由于金属矿床赋存条件的复杂性，矿岩性质的多变性以及其 它因素等，故采矿方法种类繁多。为了便于认识各种采矿方法的 特殊本质，了解各种采矿方法的适用条件及其发展趋势，研究和 选择合理的采矿方法，因此，需要将繁多的采矿方法，择其共性， 加以归纳分类。
思考题
自学全面法、房柱法。 简述房柱法和留矿法的异同点？
试论述空场法的特点？
简述留矿法的优缺点?
充填采矿法
概要： 1、充填采矿法及其分类 2、矿柱回采及空区处理 重点难点及目的意义： 了解充填采矿法的分类，掌握各充填法的特 征状况，了解矿柱回采与空区处理的方法。
6.3充填采矿法
采准切割工作
采准工作包括掘进阶段平巷1、天井2和联络道3。
在薄和极薄矿脉中，为了便于探矿，阶段平巷和天井沿矿脉掘进； 在中厚以上矿体中，在矿体中掘进。联络道一般沿天井每隔4—5米掘进 一条。它的主要作用是使天井与矿房联通，以便人员、设备、材料、风 水管和新鲜风流等进入矿房。 切割工作包括掘进放矿漏斗与拉底。
6.3.1干式充填采矿法
凿岩一般采用上向炮眼。每分层作一次或几次爆破。用装运机或 电耙。 隔墙也叫做护壁。它的作用是将间拄与充填料隔开，为将来回采 间柱创造有利条件。 充填是回采工作的 主要生产作业之一。充 填的目的，是利用充填 料 支 撑两 盘的 围 岩和 作 为工人作业的工作台。 每采完一分层，采空区 就加高一分层，如不充 填，采空区高度太大， 继续采矿便很困难，且 不安全。
燃性。 其主要缺点是：矿房内留下约三分之二的矿石不能及时放出， 积压了资金；矿房采完后，留有大量的空场需要处理等。
6.2.2 阶段矿房法
阶段矿房采矿法的特点是：将采区划分为矿房与矿柱，用深孔
回采矿房，矿房采完后形成敞空的空场，空场一般是在回采矿柱的
同时进行处理。 按深孔布置形式，阶段矿房采矿法又分为垂直深孔崩矿的阶段
回采工作
回来工艺包括：打眼、爆破、通风、局部放矿、挠顶及平场、
二次破碎。 顺序完成这些作业，叫做一个回采循环。回采循环一个接一个重 复进行，当回采工作面达到设计的顶柱边界时，停止回采，进行大量 放矿。 在开采急倾斜薄和极薄矿脉中，广泛采用自溜放矿留矿法。这种 采矿方法存在的问题是：常发生大块卡斗，因而二次破碎炸药消耗量 和漏斗修理工作量大，放矿劳动条件差，工伤事故多，为了顺利放矿， 要求采幅宽度较大，致使贫化率增高；漏斗间距小，切割工作量大， 坑木消耗多；由于放矿困难，放矿时间长，常因此而发生围岩片帮， 造成矿石大量损失。
全创造有利的条件；有时也用来预防有自然性的矿床的内因火灾或
其他灾害。
充填采矿法分类
根据所采用的充填料和充填料输送方法的不同，
充填采矿法分为： 干式充填采矿法； 水力充填采矿法； 胶结充填采矿法。
6.3.1干式充填采矿法
在矿房中，自下而上分层回采。随着回采工作的推进， 用干充填科远层充填采空区以维护上下盘围岩和造成继续 上采的工作台。 回采工作一般按分层逐层进行，每采完一层立即充填 一层，使工作空间始终保持2～2.2米的高度。每一分层的 回采作业是相同的，包括凿岩、爆破、通风、撬松石、出 矿、浇灌混凝土隔墙、加高放矿溜井、充填、浇灌混凝土 底板等。顺序完成这些作业一次，叫做一个回采循环。
采准切割工作
上图为留底柱木漏斗口底部结构及切割方法示意图。首先在设计的漏斗 位置上用Y5P—45型凿岩机向上打2—3面炮眼，掘好漏斗颈1，并刷大成漏 斗2，如图5-2I、II。然后再向上打—面炮眼，待装好漏斗口4后，再放风使 崩下的矿石从漏斗装车运出，如图5-2III。一般掘进3—4面炮即可掘好漏斗 和完成拉底工作，形成拉底空间3。
按回采时地压管理方法采矿方法的分类法：
（1）空场采矿法
留矿采矿法，全面采矿法，房柱采矿法，阶段矿房采矿法 及分段矿房采矿法等。 （2）充填采矿法
干式充填采矿法及胶结充填采矿法等。
（3）崩落采矿法 壁式崩落采矿法，分段崩落采矿法及阶段崩落采矿法等。
6.2空场采矿法
空场采矿法：在矿体中形成的采空区主要依靠围岩自身的稳固性
的阶段矿房采矿法，如图5－5。矿体厚度18米。矿房长度90米，高 60米。在矿房顶部拉出切割空间4，高为3.6米，宽度等于矿体的厚 度，作为凿岩水平层。在凿岩水平层，用装有COP6D钻机的凿岩台 车，钻凿直径为150毫米的下向平行深孔5，深孔间距和最小抵抗线 均为3.5米。最近有的矿山将深孔直径增大至200毫米，最小抵抗钱 增至6米。在矿房的一端开倔垂直的切割槽，然后用下向平行深孔 向切割槽空间爆破。为了减少对矿拄的破坏，采用毫秒雷管起爆。 矿房底部要拉底至矿体的整个厚度，作为出矿水平层8。在出矿水 平层，用ST—8铲远机6出矿。
6.3.1干式充填采矿法 干式充填采矿法具有工艺简单，充填所需要的设备 少，投资小；混凝土底板和充填料组成的充填体，具有 较高的抗压能力，是一种对支撑围岩和控制地压较为有 效的方法，对中、小型矿山，特别是地方办的小型矿山 有使用价值。它的严重缺点是充填速度慢，成本高；充
矿房采矿法和水平深孔崩矿的阶段矿房采矿法。
按深孔的深度不同，前者又分为分段凿岩的阶段矿房采矿法和 阶段凿岩的阶段矿房采矿法。
在阶段矿房采矿法中，国内用得最广泛的是分段凿岩阶段矿房
法。
分段凿岩阶段矿房法
这个方法是在分段凿岩巷道中进行打眼和爆破的空场采矿法。
采区构成要素
根据矿体厚度，采区可沿矿体走向布置和垂直矿体走向布置。 阶段高度取决于围岩允许的暴露面积，一般为50一70米，国外 矿山有的达120一150米。矿房长度主要决定于矿石和围岩的稳固性， 同时也要考虑电耙的有效耙运距离，一般为40一60米。矿房宽度， 在沿矿体走向布置时，一般为16—25米。 间柱的宽度与作用在间柱上的裁荷大小，间柱的回采方法等因 素有关。在矿房沿矿体走向布置时为8～12米；垂直矿体走向布置 时为10～14米。顶柱高度一般为8～l0米。底拄高度，取决于底部 结构型式，本方案采用电耙道底部结构，一般为7～12米。分段高 度决定于所采用的凿岩设备，用YG—80型凿岩机时，为12一15米； 用潜孔钻时，可增大到15—20米以上。分段高度增加可以使分段凿 岩巷道数目减少，降低采准工作量。