PAAWM-56A1管道全位置自动焊机简介(3)
无轨式大口径管道自保护全位置自动焊
装 现 场 全 位 置 自动 焊 是 该 课 题 的主 要 研 究 内容
维普资讯
・ ２・ ７
水 电施 工技术
２０ ０ ８年第 １ （ 期 总第 ５ 期） ｌ
１ ０ ｍ 。完成 上述 焊接 评 定 后 ，用 ６ ２ ｍ ００ｍ ＝ ２ ｍ的 Ｓ Ｍ Ｔ Ｎ １ 一 Ｍ 控 轧 钢 和 ６ ＝ ４ ｍ 的 Ｕ ＩＥ５ ０Ｔ Ｃ ５ｍ
塞 焊枪 ，造成 焊接 中断或焊 接质 量缺 欠 。 １２ 相对 于 其 它焊 接 方 法 ， 自保 护 全 位 置 ．
质 量要 求 ，接头 机械 性能 稳定 。
自动焊 有 以下优 点 ： ① 适合 于任 何位 置 的焊 接 ；② 解 决 了气 体 保 护 焊和 双保 护焊 在仰焊 位 易堵 塞焊 枪 的 问题 ；③
一
，
便 于偏远 地 区 的材 料采 购 和管 理 ；⑥ 操 作简
单 ，易于 掌握 ，生 产效 率 高 ：⑦ 材料 的使用 效率 高 ，可达 ８ ％ ；⑧ 焊缝 成型 美观 ，热 输 入量控 制 １ 方便 ，易 于保证接 头质量 ；⑨ 焊接 电压低 ，节约
试板 焊接 （ ５爬 坡 立焊 ） ４０
１无轨 式大 口径 管道 自保 护 全位置 自动焊
距 离 油 气 输 送等 大 口径 管道 和储 罐 现场 安装 焊 接 的 自动化做 出有 益 的贡献 。本文 介绍 的无 轨 式大 口径 管道 安 装 现 场 自保护 全 位 置 自动 焊 设备 ，在 山西 西龙 池抽 水蓄能 电站 工地 已经
奥太mig500脉冲焊机说明书
奥太mig500脉冲焊机说明书▲Pule MIG-500FR是一款能满足80钢焊接工艺要求的的全数字化多功能电焊机，可满足80钢的焊接工艺。
能完成金属粉芯焊丝、实芯碳钢焊丝及不锈钢焊丝的打底、填充和盖面；并且可对碳钢、纯铝、铝镁合金及不锈钢材料进行焊接。
该焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能，性能特点如下：�逆变技术可以保证焊接过程在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强。
�MCU+DSP数字化控制，控制波形精细，实现一脉一滴过渡。
�焊接飞溅极小，金属熔敷率高，焊缝成形好，焊接变形小。
�收弧时具有消球功能，采用精细控制方式引弧，引弧成功率高。
�全数字化控制面板，一元化调节方式，调节方便。
�系统内置焊接专家数据库，自动智能化参数组合。
�在根焊特性下，采用表面张力过渡技术，完成打底焊工艺。
�在脉冲特性下，采用U、U脉冲波形控制技术，完成焊口的填充和盖面。
�具有两步、四步、特殊四步三种操作模式。
在大规范长焊缝焊接时，四步、特殊四步功能可降低焊工劳动强度和提高焊缝接头质量。
（可设定三个焊接规范，特别适用于管道全位置焊接）�可存储10套用户自定义的规范参数。
�送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
�重量轻，体积小，便于移动。
�节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579。
1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
安全注意事项�请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
�输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
�无关人员请勿进入焊接作业场所内。
�请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。
�不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。
�如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
造成电击或灼伤�请勿接触带电部位。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
�请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
自动焊机说明书
四、 焊接设备焊接操作
1、 焊接前的准备工作
● 工件运抵现场放置在滚装架上，紧靠防窜装置； ● 安装焊接接地装置和地线； ● 安装焊接步进信号装置； ● 焊接气源准备和压力检查； ● 水冷系统检查； ● 焊丝安装到位，手动送丝检查送丝情况， ● 通过操作机升降和伸缩调整焊接枪头的位置和角度； ● 手动运转检查滚装架运转情况，是否平稳；
球墨铸管环缝自动焊接设备
球墨铸管环缝自动焊接设备
产 品 说 明 书
生产日期 2014-2-19
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球墨铸管环缝自动焊接设备
感谢您选择本产品，非常荣幸我们的设备为您提供高质量的服务，在您使用本设备的过
程中，如果您使用中有操作和故障问题，请与我们联系，我们将提供帮助和技术支持。
目录
● 电动十字滑架 XY 轴调整到中间位置；
2、 焊接工艺参数设定
● 焊接前的准备工作结束后检查和设定焊接参数； ● 首先确定焊接工件的焊接参数，所有的参数都可以通过触摸屏对焊接过程的
参数进行设定； ------------------------------------------------------------------------------------------------------焊接参数设定： ● 有滚装架的旋转速度，通过人机触摸屏设定；0-50Hz，在变频器上检查变
频器的实际输出的频率，不同的管的直径设定不同的运转速度，根据不同的 工艺要求设定不同旋转速度； ● 焊接电压设定，焊接电压的设定范围 116~40V 之间，根据不同工艺要求进 行变更； ● 焊接电流的设定，（设定范围 50-400 安培）焊接电流通过人机触摸屏设定， 并通过 PLC 控制焊接电源输出稳定的焊接电流； ● 焊接电流跟踪控制，焊接电流在自动化焊接中由于工件的不规则，造成焊接
A-610管道全自动双枪外焊操作规程
A-610管道全自动双枪外焊机1 操作规程1.1 打开焊接电源和保护气体。
按下中央控制箱的电源按钮“ON/OFF（开/关）”，接通A-610 焊机的电源。
在打算使用A-610 焊机进行焊接之前，需要对A-610 焊机计算机控制箱各操作键的功能进行全面了解。
1.2 A-610 双焊枪机头依靠机头小车行走轮夹持于环绕管道圆周上的淬火钢带（外焊进口轨道）上并围绕管道运动。
4.3 行走电机使焊机机头围绕轨道运动，行走速度为每分钟 0-1.5m。
摆动装置步进电机通过一个传动装置使焊枪在坡口处横向摆动，摆动速度可达每分钟240 次（当摆动宽度为 12.7mm 时）。
1.3 外焊机头还包括把手组件，控制盒组件控制枪头和其包含所有的机载电子设备，摆动附件组件包含垂直的和水平的执行器，小车组件分为顺时针CW 和逆时针 CCW 结构。
1.4系统电源: DPS-500 焊接电源可以进行远程输出控制和远程接触器控制。
A-610外焊系统需要提供两个焊接电源。
每把焊枪需要配备一个 DPS-500 焊接电源。
1.5 XG-610 送丝机:A-610 需配置两个独立的 XG-610 送丝机,对系统进行送丝控制。
1.6水冷系统:焊枪水冷器使冷却液流经焊枪，水冷却焊枪可驱散导电嘴过热以延长其寿命。
焊枪水冷器的容量是 15 升。
1.7水冷焊枪:A-610 需配置两把水冷焊枪，把焊枪送丝机端插入到相应的送丝机里，然后把焊枪连接至送丝机的底部并连接冷却液水管。
1.8导电嘴:必须定期更换导电嘴，如果你遇到送丝受阻，更换导电嘴通常就能解决问题。
1.9焊丝:A-610 需要 2 盘 15kg 焊丝，在平常的工作日，焊丝盘将被用完，并需要更换。
1.10保护气体:保护气体通常由数个钢瓶组成的歧管供气。
将数个钢瓶组成歧管供气，可以在需要更换时将单个钢瓶隔断并取下，不会中断焊接过程。
保护气体压力调节到合适值和 XG-600送丝机相连。
在操作之前，确保气体保护瓶是打开的并且气体是输送至枪头的。
无轨式大口径管道自保护全位置自动焊
（０ １）改善 了作业条件 ，有利于焊工身体健康 。
３ 自动 焊 设 备 简 介
以北 京 石 油 化 工 学 院 的 轨 道 式 全 位 置 焊 接 机 器 人 、 成 都 熊谷 电气 公 司 半 自动 自保 护 焊 机 为 基 础 ，合 成 了 现 在 的无 轨 式 大 口径 管 路 自保 护 全 位 置 自动 焊 接 设 备 。该
成套设备 主要 由机 器人 主体 （ 车 ） 焊 、控制 箱 、遥 控 装 置 、焊接 电源 、送丝机 、软件等部分组成 。
（ ）国 产 自保 护 焊 丝 生 产 规 模 还 较 小 ，特 别 是 ５ ８Ｏ ａ ０ ＭＰ 级高强钢 的 自保护 焊丝 ，目前 国 内还 无法 生产 ， 需靠进 口，价格高 。
（ ）解决 了气体保 护焊 和双保护焊在仰焊位易堵塞焊 ２
枪 的 问题 。
（ ）采用 无 导 轨光 电跟 踪 技 术 ，操 作 灵 活 ，对 焊 口接 ３ 头 的 加工 没有 特别 的要 求 ，便 于 现 场 装 配 。
碳 钢 、低合 金钢 焊接 参数记 忆 ＭＩ ５ ０ Ｐ Ｓ一 ０ 焊 接管径
Ｏ １ ０ ｍ／ ｎ ～ ０ ｃ ｍｉ ０ ０ ～４ ｍｍ ０ ～３ ０ ～３ ６ ｍｍ ０
５ Ｈｚ ０ ≤３ Ｗ ｋ ≥６ ｍｍ ≤ｌ ｍｍ ≥３ ｍ ≥８ Ｂ ｋ ≥
３０ ａ ｍ ００ｒ
相对 于其他焊 接方 法 ，自保 护全 位置 自动 焊具 有 以
下优 点 ： （ ）适 于 任何 位 置 的焊 接 。 １
（）焊 接 工 艺 不 完 善 ，需 进 一 步 改 进 ，形 成 通 用 的 焊 ６
tec-5621 操作手册
TEC-5621操作手册一、设备简介TEC-5621是一款高效、可靠的电焊机，采用先进的数字控制技术，提供稳定、高质量的焊接效果。
该设备适用于各种焊接需求，如金属薄板、管道、框架等。
TEC-5621具有以下特点：1.高效率：采用先进的焊接技术，提高焊接速度和效率，减少热能损失。
2.稳定性：采用数字控制技术，精确控制焊接电流和电压，提高焊接质量和稳定性。
3.多功能：适用于多种焊接需求，如平焊、立焊、仰焊等。
4.易于操作：人性化的操作界面和遥控器设计，使操作更加简便、直观。
二、设备安装1.安装环境：选择干燥、通风良好、无尘的环境，确保设备有良好的接地和稳定的电源供应。
2.安装要求：根据设备尺寸和重量，选择合适的安装位置和承重能力，确保设备安装牢固稳定。
3.电缆连接：按照设备接线图要求，正确连接电源线和焊接电缆，确保连接牢固可靠。
4.安全防护：按照安全规定，安装设备防护罩、接地线等安全防护装置，确保操作人员安全。
三、设备基本操作1.开机操作：按下开机按钮，设备启动并进入正常工作状态。
2.焊接操作：通过遥控器或操作面板选择合适的焊接参数（电流、电压、焊接速度等），调整焊枪位置和角度，开始焊接。
3.关机操作：完成焊接后，按下关机按钮，设备停止工作。
4.参数调整：根据不同的焊接需求，可适当调整焊接参数，以达到更好的焊接效果。
四、常见问题及解决方案1.问题：焊接过程中出现弧光闪烁或不稳定。
解决方案：检查电源线连接是否牢固可靠，确保电源电压稳定；检查焊枪是否松动或损坏。
2.问题：焊接效果不佳，出现未焊透或未熔合现象。
解决方案：调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等；检查焊条质量，确保符合要求；检查焊缝清洁度，确保无杂质或锈蚀。
3.问题：设备出现异常声音或异味。
解决方案：立即停机检查，排除故障；如无法排除故障，请联系专业人员进行检修和维护。
4.问题：设备无法启动或关机。
解决方案：检查电源是否正常；检查设备开关是否正常；检查设备内部电路是否存在故障。
管道全位置自动焊机介绍
焊接时间 （min）
4.19 4.52 8.1
五、工程应用
– 本产品已在大庆油建、大庆安装、辽河油 建、中原油建、华北油建、长庆油建等单 位得到广泛应用；
– 本产品已成功应用于西气东输的临汾段、 景泰段、长庆段及甬沪宁段，合格率98%以 上。
绥中361站内集输管线
港沧线输气管线
胜利油田海管陆地连接
• 考虑野外施工现场发电频率不稳和瞬态反应 慢对焊接质量的影响，采用了宽频特性的逆 变电源。同时考虑了野外施工条件恶劣、设 备负载持续率高的特殊要求，其中关键器件， 如电机、轴承、传感器及芯片均选用专业公 司著名品牌的进口件。
• 控制电路板和整机均进行负载老化检验及振 动检验，确实保证设备的高可靠性。
• 焊材与管材匹配，根据不同管材的强度，通过焊接工艺试 验，选择确定相应的焊接材料：
管材
X52 X65 X70
焊丝
H08Mn2siA JM-58 JM68
保护气体
Ar75%+CO225% Ar80%+CO220% Ar80%+CO220%
气体流量
20L/min 20L/min 20L/min
四、焊接工艺
• 摆动速度：0-42mm/S • 最大偏移：70mm • 停留时间：0-2S • 焊接波形：三角波 梯形波 矩形波 直线 • 装载焊丝：5 Kg • 小车重量：13Kg • 焊枪调高：0-80mm
三、技术参数
行走速度 摆动幅度 摆动速度 停留时间 焊接波形 最大偏移 小车重量 装载焊丝 焊丝直径 送丝速度
本产品已成功应用于西气东输的临汾段临汾段景泰段景泰段长庆段长庆段及甬沪宁段合格率98以绥中绥中361361站内集输管线站内集输管线港沧线输气管线港沧线输气管线胜利油田海管陆地连接胜利油田海管陆地连接临汾段临汾段西气东输济宁联络线西气东输济宁联络线一前言由于管材特别是我国广泛使用的螺旋焊管管径差异较大管径的椭圆度坡口加工的不规则导致在现场组对时往往会出现坡口宽窄不一错边等用规则坡口设定的参数无法焊接完成优良的焊道在这种情况下焊工必须通过观察熔池实时调节参数特别是摆幅和两端停留时间才能获得优良的焊摆动速度
NBC抽头式焊机说明书解析
一. 概述我厂开发研制的NBC系列为抽头式调压半自动CO2气体弧焊机，由焊接电源、送丝机、焊枪等组成，有分体式和一体式两种结构。
分体式是用于作业活动范围较大的场合，一体式适用于固定工位作业的场合。
应用该焊机，可使生产率比手工电弧焊提高数倍，具有高效、节能、生产成本低、电弧稳定、飞溅小、变形小、焊缝成型美观、操作与维护简便等突出优点。
具有点焊、间断焊、长焊多种焊接功能。
本系列产品适用于0.8毫米以上薄、中、厚低碳、低合金碳材焊接，是机械、汽车、摩托车、造船、轻工、石油化工、冶金、煤矿能源等行业的理想焊接设备。
该产品符合JB/T8748-1998、GB15579-1995等国家行业标准。
二. 安全注意事项1.使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
2.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
3.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
4.为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用遮光面罩、皮制保护手套、防护长袖衣服。
5.为避免焊接烟尘及气体危及您和他人，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
6.为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，请勿在易燃易爆场所施焊。
7.为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂伤人，务请正确使用气瓶和固定气瓶。
8.切勿将手指、头发、衣物接触风扇、送丝机等旋转部份，以防引起伤害。
9.手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠眼睛、脸部及手部等身体外露部位。
以免焊丝端头扎伤。
10.为防止飞溅、粉铁等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开，以避免绝缘恶化和电源内部短路引起事故。
11.在高空作业时务请采取高空作业安全措施，以防电击、跌落。
12.为确保您和他人的人身安全及设备使用寿命，请勿在雨中及潮湿的场所使用。
三. 规格参数四. 工作原理及结构1.焊接电源焊接电源由主变压器、整流器、直流电抗器组成，主变压器为抽头式，具平硬外特性，可靠性高、故障少。
电压调节采用抽头调压，采用立绕工艺过载能力强对网路干扰小，合理分级满足工艺要求。
锐巨管管自动焊机原理
锐巨管管自动焊机原理
锐巨管管自动焊机是一种用于管道焊接的自动化设备，它采用
先进的焊接原理和技术，能够实现高效、精准的管道焊接。
该设备
的原理涉及以下几个方面：
1. 自动化控制原理，锐巨管管自动焊机采用先进的自动化控制
系统，包括PLC控制、触摸屏操作界面等。
通过预先设定焊接参数
和路径，自动焊机能够根据管道的尺寸和形状进行自动调整，实现
精准的焊接操作。
2. 焊接原理，自动焊机通常采用焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）、SMAW（手工电弧焊）等。
这些焊接方法都有各
自的原理和特点，但总的原理是通过电弧或熔化的金属材料，将要
焊接的管道材料连接在一起。
3. 传动原理，自动焊机通过精密的传动系统，包括伺服电机、
导轨、传动装置等，实现对焊接枪的精确定位和移动。
这样可以确
保焊接过程中的稳定性和精度。
4. 感应原理，一些高端的自动焊机还可能配备了感应设备，用
于检测管道的形状、尺寸以及焊接过程中的温度、速度等参数，从而实现对焊接过程的实时监控和调整。
综上所述，锐巨管管自动焊机的原理涉及自动化控制、焊接原理、传动原理和感应原理等多个方面，通过这些原理的综合应用，实现了对管道焊接过程的高效、精准控制。
管道全位置自动焊机（磁吸式）
管道全位置⾃动焊机（磁吸式）
管道全位置⾃动焊机（磁吸式）
产品型号：PAAWM-00Aa
适⽤管径：≥DN100
性能特点：
1.全位置⾃动焊机是适⽤于长输管道或安装现场的固定焊缝填充盖⾯焊接；
2.全位置⾃动焊机是碳钢管道焊接时⽆需轨道，磁轮吸附在管⼦上⾃动爬⾏；
3.全位置⾃动焊机可以⼩车旋转速度⽆级调速；焊枪可沿管⼦轴向进⾏线性摆动；
4.全位置⾃动焊机的焊枪可沿管⼦轴向进⾏⾓度调节；焊枪可垂直于管⼦轴向进⾏⾓度调节；
5.全位置⾃动焊机的焊枪可沿管⼦径向进⾏上下距离调节；标配HiArc M500A焊接电源；
6.全位置⾃动焊机可以实芯焊丝+混合⽓体向下焊焊接，药芯焊丝+混合⽓体向上焊焊接。
7.全位置⾃动焊机可以磁吸爬⾏，⽆需轨道、⽆线摇控、参数实时调节
8.实芯焊丝向下焊接，药芯焊丝向上焊接
9.适⽤于现场焊⼝
公司⾃主研发设计⽣产的全位置⾃动管道焊接机器⼈系统，可代替⼿⼯电弧焊的焊接动作，⾃动完成焊接动作。
焊缝内在成形均匀、表⾯美观，可解决⼿⼯焊成品率低、焊接作业速度慢等问题。
注意事项：
1.⾄少每天⼀次清理⼯作场所，避免杂乱堆积，影响设备的正常运转；
2.⾄少每天⼀次检查电⽓箱、控制箱、控制盒、分线盒等是否受湿；
3.⾄少每周⼀次检查接地线完整性、限位开关⼯作正常性，以保障设备⽣产安全；
4.⾄少每周⼀次擦试设备外表⾯，确保设备外观整洁；
5.⾄少每周⼀次检查电线电缆，确保⽆线头脱落、触头磨损、线缆破损、元器件损坏现象；。
管道工厂化预制及自动焊
28-30 13-15 22-28 22-27
9-12 8-13 20-28 10-15
10-20 9-15 10-25 20-38
表 2 典型规格碳钢管手工电弧焊焊接时间、焊条消耗统计表（以每种规格测三组取平均值）
序 规格 第一层(封 第二层焊 层间清 第三层焊 总焊接 总焊条
这两种方法相结合可实现管道预制厂内 90%以上工件对接缝的焊接，其中30%。
此外，应注意以下几点： （1）同一管段中各管配件的预制顺序，尽量都采用管子转动型焊接方法； （2）封底焊可采用自动焊，也可采用手工焊。若采用自动焊，则对坡口加工质量、 组对要求较高，而手工焊则要求一般。就目前国内的管配件供应情况，最好是采用手工钨 极氩弧焊封底，自动焊填充、盖面。 （3）关于用林肯公司生产的表面张力过渡 STT 电源进行封底焊： 尽管 STT 逆变电源与传统的气体保护电源不同，它通过对焊接电流的波形控制，在百 万分之几秒时间内，配合熔滴短路过渡的形态，改变电流电压的输出，从而对整个热输入 量进行控制，具有很多优点，但它同样对管配件的加工精度要求较高，必须配合使用自动 设定焊缝接头间隙的内胀管机，否则组对困难，此外，石油、石化、化工、电工等行业的 很多场合都要求必须采用氩弧焊封底。因此，不推荐使用 STT 电源进行封底焊。 （4）无论是管子转动型，还是管子固定型，都可使用实芯焊丝或药芯焊丝，使用实 芯焊丝时保护气体使用富氩气体（80%Ar+20% CO2），使用药芯焊丝时保护气体使用单一 CO2 气体。从操作性来说，使用药芯焊丝比使用实芯焊丝容易掌握；从焊缝成型来说，使用药 芯焊丝比使用实芯焊丝美观得多，且更容易保证焊接质量，因此，从使用经验来说，更倾 向于使用药芯焊丝，但要谨防药芯焊丝受潮，尤其在多雨、潮湿季节。 4.3 管道工厂化预制中手工电弧焊与自动焊经验数据比照及技术经济指标分析 经过对手工电弧焊与 PPAWM-Ⅱ型、PIPELINE-Ⅱ型管道自动焊机进行实际数据测量， 并进行技术经济指标分析，其数据见表 1、2、3、4。
加拿大MOW1型管道全位置外焊机焊接工艺介绍
Ｖ ｌ １ Ｏ ｏ ３ Ｓ ．
· 管道焊接技术专述 ．７ ２
文童编号 ：１０ －２Ｘ ０ ２ Ｓ －０７０ ０２０５ （ ０ ） ０ ２－２ ２ Ｏ
加拿大 ＭＯ １ Ｗ－ 型管道全位置外焊机焊接工艺介绍
王继春，陈建平，迟红艳
〔 华北油建一公司，河北 任丘 ０２５ ） ６５２
的， 其控制、 检测系统更加简便、 精确， 控制系统
能准确地控制、调整焊接速度、送丝速度 、摆动次
Ｍ Ｗ１ Ｏ －型管道全位置外焊系统采用金属熔化极
５ 典型规格碳钢管采用ＰＡ Ｍ Ｉ ． ３ Ｐ Ｗ － 型管道预制焊 机（ 直径１ ｍ 药芯焊丝）自 ． ｍ ２ 动焊焊接时间统计表 （ 以每种规格测３ 组取平均值，仅计填充、盖面层 、 层间清理时间）见表４ ０
良好 。
以及焊道间未熔合等问题，再经多次调试和反复试 验 ，确定了一套能满足 “ 西气东输”管道工程的焊
接工艺。 ３ 焊接工艺
（ 层） 一坡充焊 〔 层） ｝盖面焊 （ 层）
容 ３ 娜接工艺．肚
焊道
挥接电淡／ Ａ
电弧 电 压 Ｖ
／ｍ 咒素 ｅｍ ｍ 竺
３１ ５ ７．－４１ ９
— — 一卜 一
祖娜
热娜 坟充 娜
为能保证管道 自动焊机满负荷工作，集中以１ 台机子进行测试，测试工作时间为ｓｈ ，共焊接
（ 芯 丝犷 动 约 ５ｃ （０ 径 按 作 药 焊 自 焊 ５ ｍ 时 ）〔 工 量 ０ ２ ２
饱满计） 是焊条电弧焊的３ 倍。 ， ． ７
２ · 焊接拉主生垄 ８管道 ｊ一
一 一
焊接技 术
第 ３ 卷增刊２０ 年 １ 月 １ ０２ ２
管道工程上。
气体保护焊工艺，该套设备主要包括外焊机、编程 器、 外焊机爬行轨道、 控制箱、 接线盒， 保护气体 为Ａ和Ｃ ， ｒ Ｏｏ焊接电源可配置美国林肯公司的整流电 源 、飞马特公司和米勒公司生产的逆变电源等。整 套设备操作简单、拆装方便、爬行平稳、轻便可靠。
管管自动焊接设备操作指导书
二十三、管管自动焊接设备操作指导书1.目的该设备适用于碳钢、不锈钢材质的管管及管弯头、U型管接头等焊接形式。
2.参考文件PAAWM-03C管管自动焊接设备使用说明书。
3.设备/材料PAAWM-03C管管焊钳、PAAWM -315-体化控制电源、PAAWM-170D外置送丝机。
4.技术参数4.1焊接管径：φ19-90mm，壁厚0.8mm-13mm；4.2钨极直径：φ2.4mm或φ3.2mm(可选)；4.3焊丝直径：φ0.8mm或φ1.0mm；4.4焊接齿圈旋转速度：0.3~6rpm；4.5适用管间距:140mm(管内壁间距)；4.6保护气体：氩气；4.7冷却方式：循环水冷；4.8冷却水流量：550mml；4.9额定焊接电流：120A暂载率60%；5.焊接工艺要求5.1保证管管外壁间距：>140mm；5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm；5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要开坡口进行填丝焊接；5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等)；5.5坡口形式:V型、U型或Y型。
6.焊接方式6.1采用焊接枪头固定在管件上，焊枪沿着管件旋转一周的焊接方式；6.2采用加丝焊接，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm；6.3填丝焊接，采用多层多道焊接方式，分两层进行焊接，第一层为打底焊，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm。
第二层为盖面焊，钨极与打底焊底部高度也保持在3mm左右。
6.4单面焊双面成形，不锈钢或碳钢管件内，需填充保护气体(氩气或其他保护气体)，氩气流量为0.5~8L/min，焊枪枪嘴氢气保护流量为8~15L/min；6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数，其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。
海上升压站上部组块模块化建造技术研究
海上风电场一般由风电场、风电场间电缆回路、海上升压站、送出海缆、陆上集控中心五大板块组成。
作为海上风电场的电能汇集中心，海上升压站起到了承前启后的作用，前与陆上计量站通过220kV 海底电缆连接，后与各风机机组通过35kV 海底电缆连接，所以海上升压站是海上风电场输变电的关键设施，同时也是整个海上风电场成败的关键。
因海上升压站的独特位置和作用，同时考虑无人职守的需要，海上升压站结构设计复杂、系统众多、总重量很大，国内外一般采用在陆地上整体建造、调试完成后由工程船运到海上一体化安装的操作模式。
海上升压站陆上建造重点、难点为上部组块的建造，目前国内主流的海上升压站陆上建造方案包括模块式建造和整体式建造两种方式。
本文主要描述海上升压站上部组块模块化建造方案，并对优缺点进行分析。
1 概 述1.1 海上升压站简介海上升压站是海上风电场的汇能机构，其为海上风电场核心构件，某工程海上升压站效果图如图1所示。
海上升压站分为上部组块和下部基础，其中上部组块建造难度更大。
上部组块的钢结构一般分为4层，由分布在四周的四根主立柱作为主要承力点和后续整体吊装的受力位置。
其中，一层平台梁顶标高为15m ，主尺寸约为30m ×28m ；二层平台梁顶标高为21m ，主尺寸约为42m ×34m ；三层平台梁顶标高为26m ，主尺寸约为38m ×34m ；屋顶层甲板梁顶标高为31m ，主尺寸约为34m ×28.5m ；每层平台按实际使用需求布置平台格栅。
海上升压站上部组块模块化建造技术研究Research on Modular Construction Technology for the Upper Block of OffshoreBooster Station 赵文忠(中国能源建设集团浙江火电建设公司，浙江 杭州 310016)摘要：海上升压站是海上风电场的核心部件，是风电场电能汇集中心，一般由上部组块和下部基础组成。
A-305全位置自动焊接系统介绍 - 2018(1)
1219*22
内焊机+双焊炬
1422*22/25. X80 7/30.8
914*28 X65 单焊炬自动外焊机
内焊机+单焊炬 内焊机+双焊炬
1219*22/26 X80 1016*21.4 X70
1066*20.62/ X70
内焊机+双焊炬
25.4
熊谷全位置自动焊接系统的特点
管道自动外系统采用了嵌入式计算机技术，参数控制均由软件控制系统完成， 实现了焊接电压、焊接电流、行走速度、送丝速度、保护气体控制等参数的精密控 制。建立了基于移动互联网的远程控制系统，可实现远程焊接参数监控和设备故障 诊断。
XG-A管道全位置自动焊接系统的特点
熊谷全位置管道外焊系统的特点
熊谷管道自动焊设备如何实现全位置： 设备控制系统融入角度传感器，可以 实现每一度对焊接参数的自由设定， 熊谷的管道自动焊焊接专家系统具有 自主发明专利。
焊接专家参数预置调节系统是一个开 放式的软件平台，销售时与设备一起 交给客户，这也是熊谷全位置管道自 动焊核心特点。
熊谷前位置管道自动焊认证
2016.6.1熊谷XG-A系列管道全自动焊接系统通过中石油工程协会鉴定，2017 年获得科技进步一等奖；我们产品也通过了俄气和俄石油认证。
参加的工程项目
工程名称
中石油陕京四线/ 1100km
中俄原油二线 /940km
中石油中俄东线 /4000km
沙特拉斯坦努拉 管道工程/200km
单焊炬A-305管道全位置自动焊接系统 平台介绍
成都熊谷加世电器有限公司 2018年09月
客户的困惑
问题一
问题二
问题三
熟练焊工培养 焊接质量要求 自动焊接设备
排焊机设备简介
排焊机焊机装搭配适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。
可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。
目录结构特点性能及特点用途结构特点1、焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为900mm，适合焊接大网宽为700mm。
2、依据用户的使用要求，焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。
与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。
焊接气缸横向位置可调3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。
4、次级采纳三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。
节能省电。
5、焊机的掌控采纳全数字化可编程掌控器（PLC）掌控，电流输出稳定，工作牢靠。
故障率低。
6、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作7、焊接气缸、焊接气阀选用快速器件，确保焊机能够连续稳定工作。
性能及特点1.整机关键部分采纳进口器件，如：电磁气阀、气缸、可控硅均采纳进口或国产名厂部件,掌控箱为单片机微电脑集成化设计制造。
2.机器为箱型结构，刚性好，气动加压，压力可调，传动部分快捷牢靠。
3.主电路采纳SCR掌控，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。
4.掌控器设有：预压、预热缓升、焊接、保压，休止时间程序掌控、电流、单点焊和连续焊选择开关。
5.主变压器为环氧树脂浇注。
变压器次级与SCR、电极一同通水冷却。
6.可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝、铜、铜合金等。
用途焊机装搭配适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。
可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。
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美国 CRC-P200
预设 预设 预设
0.08-1.63M/min 预设、 可调 0.13-1.52M/min 预设、可调
梯形、三角、矩形、直线
四、焊接工艺
焊接坡口按SY/T4103-1995、API1104标准执 焊接坡口按SY/T4103-1995、API1104标准执 行：
壁厚12mm以下开60°单面V 壁厚12mm以下开60°单面V型坡口 壁厚12 mm以上开复合坡口 壁厚12 mm以上开复合坡口
二、技术参数
摆动速度：0 摆动速度：0-42mm/S 最大偏移：70mm 最大偏移：70mm 停留时间：0 停留时间：0-2S 焊接波形：三角波 梯形波 矩形波 直线 装载焊丝：5 装载焊丝：5 Kg 小车重量：13Kg 小车重量：13Kg 焊枪调高：0 焊枪调高：0-80mm
三、技术参数
PPAWMPPAWM-56A1
行走速度 摆动幅度 摆动速度 停留时间 焊接波形 最大偏移 小车重量 装载焊丝 焊丝直径 送丝速度 0-3.0cm 0-42mm/s 0-2s 70mm 13kg 5kg Ф1.0, Ф1.2mm 2.5-16.2M/min 预设、可调 0-1.9cm 预设、可调 0-40mm/s 预设、 可调 0-1s 梯形、三角、矩形、 2mm 17kg 2.7kg Ф1.0mm 2.5-15.8 M/min 预设、可调 预设、可调
四、焊接工艺
焊材与管材匹配，根据不同管材的强度，通过焊接工艺试 验，选择确定相应的焊接材料：
管材 X52 X65 X70
焊丝 H08Mn2siA JM-58 JM68
保护气体 Ar75%+CO225% Ar80%+CO220% Ar80%+CO220%
气体流量 20L/min 20L/min 20L/min
二、性能特点
考虑野外施工现场发电频率不稳和瞬态反应 慢对焊接质量的影响，采用了宽频特性的逆 变电源。同时考虑了野外施工条件恶劣、设 备负载持续率高的特殊要求，其中关键器件， 如电机、轴承、传感器及芯片均选用专业公 司著名品牌的进口件。 控制电路板和整机均进行负载老化检验及振 动检验，确实保证设备的高可靠性。 一种管道直径应用一种特制焊接轨道, 一种管道直径应用一种特制焊接轨道,标准配 置只带一个规格的焊接轨道(可任选) 置只带一个规格的焊接轨道(可任选)
一、前言
一、前言
二、Байду номын сангаас能特点
PPAWM-56A1型管道全位置自动焊机采用以 直流脉宽调速为基础，位移传感检测闭环控 制为核心的硬件电路，在管道全位置自动焊 过程中，焊接参数均可预先设定，又可分别 实时调节。这一特点使之更加适于长输管道 现场组对的复杂情况。
二、性能特点
由于管材特别是我国广泛使用的螺旋焊管管 径差异较大，管径的椭圆度、坡口加工的不 规则，导致在现场组对时，往往会出现坡口 宽窄不一、错边等，用规则坡口设定的参数 无法焊接完成优良的焊道，在这种情况下焊 工必须通过观察熔池，实时调节参数，特别 是摆幅和两端停留时间，才能获得优良的焊 道。
四、焊接工艺
封底焊接采用STT半自动焊（Φ720×11.7）： 封底焊接采用STT半自动焊（Φ720×11.7）：
焊接工艺：下向焊接 焊接参数：峰值电流400A，基值电流60A 焊接参数：峰值电流400A，基值电流60A 焊接时间：约7 焊接时间：约7分钟
三、员工培训服务 员工培训服务篇
四、焊接工艺
四、生产运行服务 生产运行服务篇
焊接电流 （A） 180-190 210-220 160-180 焊接电压 （v） 17-18 18-19 16-17 焊速 （cm/min） 30 26 20 焊接时间 （min） 4.19 4.52 8.1
热 焊 填充焊 盖面焊
五、工程应用
本产品已在大庆油建、大庆安装、辽河油 建、中原油建、华北油建、长庆油建等单 位得到广泛应用； 本产品已成功应用于西气东输的临汾段 临汾段、 景泰段、长庆段 景泰段 长庆段及甬沪宁段，合格率98%以 上。
二、技术参数
适应管径：φ610－ 适应管径：φ610－1420 mm 输入电压：220V 输入电压：220V 频 率：50Hz 率：50Hz 功 率：240W 率：240W 焊丝直径：φ0.9焊丝直径：φ0.9-1.2mm 行走速度：0 行走速度：0-36m/h 摆动幅度：0 摆动幅度：0-30mm
热焊、填充焊、盖面焊采用PPAWM-56A1管道 热焊、填充焊、盖面焊采用PPAWM-56A1管道 全位置焊机：
设备配置：单轨道单机头（为提高效率一般采用 单轨道双机头） 焊接材料：实芯焊丝+ 焊接材料：实芯焊丝+负氩气体（亦可用药芯焊 丝） 焊接工艺：下向焊焊接 焊接参数： （针对Φ720×11.7） （针对Φ720×11.7）
上海前山管道技术有限公司
SHANGHAI QIANSHAN PIPING TECHNOLOGY Ltd. Co.
PAAWMPAAWM-56A1
管道全位置自动焊机
简 介
戚发明
上海前山管道技术有限公司
目录
一、前 言
二、性能特点 三、技术参数 四、焊接工艺 五、工程应用
一、前言
PPAWM-56A1型管道全位置自动焊机是专门 为大中口径管道环焊缝的全位置自动焊接设 计、制造的。 该焊机适用于大中口径管道环焊缝的热焊、 填充焊和盖面焊（封底焊采用STT半自动焊完 成）。 该焊机由以下四部分组成:焊接机头（包括小 车行走系统、焊枪摆动系统、焊枪调高系统、 焊枪送丝系统、焊接控制盒）、焊接轨道、 控制系统、焊接电源
绥中361站内集输管线 绥中361站内集输管线
港沧线输气管线
胜利油田海管陆地连接
西气东输临汾段 西气东输临汾段
西气东输景泰段
西气东输长庆段
西气东输甬沪宁段
西气东输济宁联络线