冷却塔防腐施工方案

新建冷却塔工程施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织

四、施工方法

１、基础施工

２、人字柱及环梁

３、筒身施工

４、构件预制和吊装

五、主要机具计划及劳动力计划

六、施工进度及保证措施

七、施工质量保证措施

八、安全保证措施

九、文明施工及冬、雨季施工措施

十、质量通病防止措施

十一、现行施工规范和标准规范

十二、新工艺、新技术、新材料的应用

一、编制依据

1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》

2、国家现行的有关规范、规定和标准。

二、工程概况

1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。

三、施工组织

1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。

2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。

3、组织机构

本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下：

项目管理体系图：

四．施工方法

1、地基基础

1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。

2）、碎石地基

碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。

3）、垫层

以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。

2、人字柱和环梁

人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。

1）、人字柱施工

（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。

（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。（3）钢筋：人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。

（4）混凝土：浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。

2）、环梁施工

（1）、模板：模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。

（2）、钢筋：环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。

（3）、混凝土：环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。

3、筒身施工

施工顺序：装内模→控制半径→绑钢筋→放混凝土空心垫块→穿螺栓→支外模→固定三角架→浇注→底层模板拆除→底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆→翻三角架

（1）、模板：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。

每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：拆竖向顶撑→拆环向连杆→拆三角架→拆模板→提升三角架及模板

模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。

中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角）用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。

施工要求：模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：

A 所有组装的螺栓和螺母要拧紧；

B 牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；

C 模板之间的拼缝要严密；

D 模板内清理干净；

E 预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；