板料冲压
板料冲压工艺
板料冲压工艺板料冲压是指用冲模使板料经分离或成形得到制件的工艺方法，它通常是在室温下进行，所以又称为冷冲压，简称冲压。
1、板料冲压的特点及应用冲压用原材料必须具有足够的塑性，广泛应用的金属材料有低碳钢、高塑性合金钢、铝、铜及其合金等；非金属材料有石棉板、硬橡皮、绝缘纸、纤维板等。
他广泛应用于汽车、拖拉机、航空、电器、仪表、国防等工业部门。
板料冲压具有以下特点：（1）冲压件的尺寸精度高，表面质量好，互换性好，一般不需切削加工即可直接使用，且质量稳定。
（2）可压制形状复杂的零件，且材料的利用率高、产品的重量轻、强度和刚度较高。
（3）冲压生产生产率高，操作简单，其工艺过程易于实现机械化和自动化，成本低。
（4）冲压用模具结构复杂，精度要求高，制造费用高。
冲压只有在大批量生产时，才能显示其优越性。
（5）冲压件的质量为一克至几十千克，尺寸为一毫米至几米。
2、冲压设备（1）剪床剪床的用途是把板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。
（2）冲床冲床将完成除剪切以外的其他冲压工作。
右图为单柱式冲床的外形及其传动简图。
电动机5带动飞轮4转动，当踩下踏板6时，离合器3使飞轮与曲轴2连接，因而曲轴随飞轮一起转动，通过连杆8带动滑块7作上下运动，从而进行冲压工作。
当松开踏板时，离合器脱开，曲轴不随飞轮转动，同时制动闸1使曲轴停止转动，并使滑块7停在上面位置3、冲压模具（1）简单冲模简单冲模在冲床一次行程中只完成一道工序，见右图。
凸模1用压板6固定在上模板3上，通过模柄5与冲床滑块连接。
凹模2用压板7固定在下模板4上。
操作时，条料沿两导料板9之间送进，碰到挡料销10停止。
冲下部分落入凹模孔。
此时，条料夹住凸模一起返回，被卸料板8推下。
重复上述动作，完成连续冲压。
导柱12和导套11组成的导向机构可保证凸模、凹模的合模准确性。
简单冲模结构简单，容易制造，价格低廉，维修方便，生产率低，适用于小批量生产。
（2）连续冲模连续冲模在冲床一次行程中，按着一定顺序，在模具的不同位置上，同时完成数道冲压工序，见右图。
板料冲压性能试验
▪ 板材的拉伸试验也叫做单向拉伸试验或 简单拉伸试验。应用拉伸试验方法，可以 得到许多评定板材冲压性能的试验值，所 以应用十分普遍。
▪ 由于试验目的不同，板材冲压性能评价 用的拉伸试验方法和所得到的试验值均与 为评定材料强度性能的拉伸试验有所不同。 简单介绍如下 ：
1
拉伸实验试样
拉伸曲线
3
2、均匀延伸率u
▪ 拉伸试验中，试样拉断时的伸长率称总伸长率 或简称伸长率。
▪ 试样开始产生局部集中变形（缩颈时）的伸长 率称均匀伸长率u。
▪ u表示板料产生均匀的或稳定的塑性变形的能 力，它直接决定板料在伸长类变形中的冲压成形 性能，从实验中得到验证，大多数材料的翻孔变 形程度都与均匀伸长率成正比。可以得出结论： 即伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性 能的最主要参数。
越好。
10
四、胀形性能试验
▪ 即杯突试验，测得凸 包高度，越高则胀形 成形性能越好。
▪ 板料试样被压紧在 凹模和压边圈之间， 凸模向上运动把试样 胀成凸包，直到破裂 为止。以凸包高度记 作试验值IE，
11
五、拉深胀形复合成形性能试验
▪ 即锥杯试验，测量杯口 最大直径和最小直径， 计算:
▪ CCV=(Dcmax+Dcmin)/2， 越大，其拉深胀形成形 性能越好。
4
3、硬化指数n
▪ 宏观上，材料受拉产生缩颈时，外载荷与名义 应力均出现最大值，见前拉伸曲线。而真实应力 则不同，在缩颈后，由于材料实际截面积减小， 真实应力会继续增加直到断裂。
Bn
5
▪ 实际板料拉伸时，整个变形过程是不均匀的。
一方面材料断面尺寸不断减小使承载能力降低， 另一方面由于加工硬化使变形抗力提高，又提高 了材料的承载能力。在变形的初始阶段，硬化的 作用是主要的，因此材料上某处的承载能力，在 变形中得到加强。板料的硬化是随变形程度的增 加而逐渐减弱，到一定时刻，最弱断面的承载能 力不再得到提高，于是变形开始集中在这一局部 地区地行，不能转移出去、发展成为缩颈，直至 拉断。
板料冲压
(6) 修整 是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层 金属，去掉剪裂带和毛刺，提高冲裁件的尺寸精度 和表面精度。
2. 变形工序
—— 是使坯料的一部分相对于另一部分产生
位移而不破坏的工序。
如:拉深，弯曲，翻边，胀形等。
(1) 弯曲 ——是将坯料的一部分相对于另一部分弯曲成 一定角度的冲压加工方法。被弯材料可是板料、型 材或管料。
可采用加强筋措施 以薄材代替厚材。
3. 冲压件的精度和表面质量
在满足需要的前提下，尽量降低精度要求，而且 一般不要超过原材料的表面质量。
4.
简化工艺、节约材料
(1) 采用冲—焊结构
用于复杂冲压件，可分别冲 压成几个简单件，然后焊接 成整体，简化工艺
(2) 采用冲口工艺 ——可以减少组合件数量
(3)在不改变使用性能的前提下，简化拉深件结构， 可减少工序并节约材料。
落料和冲孔的区别在于： 落料：冲落部分为成品，周边是废料； 冲孔：是为了获得带孔的冲裁件，冲落部分为 废料。
(1) 冲裁分离过程
冲裁时板料的变形和分离过程对冲裁件质量有 很大的影响。其过程可分为三个阶段。
弹性变形阶段→塑性变形阶段→断裂分离阶段
冲裁出的工件断面分为四个特征区，分别为圆 角带（塌角）、光亮带、剪裂带和毛刺。
板厚越大，m取 值应越大。
设计落料模时，取凹模作为设计基准，然后根 据间隙确定凸模尺寸。设计冲孔模时，取凸模作为 设计基准，然后根据间隙确定凹模尺寸。
(3) 凸凹模刃口尺寸的确定
落料件尺寸会随凹模刃口磨损而增大，因此，加
工凹模刃口时取落料件公差范围的最小尺寸；
冲孔件尺寸会随凸模刃口磨损而减小，因此，加
压边圈——防止工件起皱 压边力不能太 大，一般为 2~3MPa。
板料冲压基础知识
板料冲压基础知识一、概述板料冲压是一种常用的金属加工方法，通过将金属板料置于冲压机上，利用冲压机的压力将板料冲压成所需形状。
板料冲压广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
本文将介绍板料冲压的基础知识。
二、板料材料在板料冲压过程中，常使用的板料材料包括钢板、铝板、铜板等。
不同的材料具有不同的性能和特点，选择合适的材料对于冲压过程的成功至关重要。
1. 钢板：钢板具有良好的强度和韧性，常用于制造需要承受较大力度的零部件，如汽车车身和机械设备的外壳。
2. 铝板：铝板具有较低的密度和良好的抗腐蚀性能，常用于制造轻型零部件和外壳，如手机壳和电子产品外壳。
3. 铜板：铜板具有良好的导电性和导热性，常用于制造需要高导电性和散热性能的零部件，如电子元件和散热片。
三、冲压工艺板料冲压过程中，需要进行多道工序，包括模具设计、冲孔、弯曲、拉伸等。
下面将介绍其中的几个常见工艺。
1. 冲孔：冲孔是板料冲压中最常见的工艺，通过模具上的冲头对板料施加力量，使得板料上形成所需的孔洞。
冲孔通常使用冲裁模具，根据所需孔洞的形状和尺寸选择合适的冲头。
2. 弯曲：弯曲是将平板材料弯折成所需形状的工艺。
在弯曲过程中，板料会受到弯曲力矩的作用，使得板料发生弯曲变形。
弯曲过程需要使用弯曲模具，并根据所需弯曲角度和半径来选择合适的模具。
3. 拉伸：拉伸是将板料拉伸成所需形状的工艺。
拉伸过程中，板料会受到拉伸力的作用，使得板料发生拉伸变形。
拉伸过程需要使用拉伸模具，并根据所需形状和尺寸来选择合适的模具。
四、模具设计模具是板料冲压过程中的关键因素之一，模具的设计直接影响冲压产品的质量和效率。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料选择：模具材料需要具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
2. 结构设计：模具的结构需要合理，以方便冲压过程中的操作和维护。
模具的结构应尽量简单，便于制造和维修。
3. 精度要求：模具的精度要求直接影响冲压产品的尺寸精度和表面质量。
板料冲压知识点总结
板料冲压知识点总结一、板料冲压的基本原理板料冲压是一种利用模具对金属板料进行加工成型的工艺方法，它通过对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
在板料冲压的过程中，金属板料会经历拉伸、挤压、弯曲等变形，因此需要设计合适的模具来完成这些变形过程。
板料冲压的基本原理包括以下几个方面：1. 材料选择：板料冲压所使用的金属材料通常包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时需要考虑其机械性能、成本、加工性能等因素。
2. 模具设计：模具是板料冲压的关键，它影响着成型件的形状精度、表面质量及加工效率。
模具设计需要考虑材料的选择、结构的设计、工艺的优化等因素。
3. 冲压工艺：冲压工艺包括冲程、冲次、冲压速度、冲压压力等参数的选择。
通过优化冲压工艺可以有效控制成型件的形状和尺寸精度。
4. 设备选型：板料冲压过程需要使用冲床、模具、送料装置等设备。
选择合适的设备可以提高加工效率，并保证成型件的质量。
二、板料冲压的工艺流程板料冲压的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属板料，并进行切割、清洗等准备工作。
2. 模具设计：根据成型件的要求设计模具，包括上模、下模、模具座等部件。
3. 冲压工艺设计：确定冲程、冲次、冲压速度等工艺参数，进行工艺计算及优化。
4. 模具加工：制作模具并进行调试，保证其精度和可靠性。
5. 材料送料：将切好的板料通过送料装置送入冲床内，准备开始冲压。
6. 冲压成型：通过冲床对金属板料进行塑性变形，得到所需的形状。
7. 成品处理：对冲压成型后的零件进行去毛刺、喷漆等处理，提高表面质量。
8. 质量检验：检验成型零件的形状和尺寸精度，确保其符合要求。
9. 成品包装：对合格的成品进行包装、标识等处理，准备发货或存储。
三、板料冲压常见问题及解决方法在板料冲压加工过程中，常常会出现一些问题，如变形不良、裂纹、气泡等。
以下是一些常见问题及解决方法：1. 变形不良：板料在冲压过程中出现变形不良的现象，可以采取调整冲床参数、优化模具结构等方法解决。
板料冲压成形工艺
板料冲压成形工艺板料冲压成形工艺是一种常见的金属加工方式，广泛应用于各个行业。
通过冲压工艺，可以将平板金属材料以定型的方式快速、高效地加工成各种形状的产品。
首先，板料冲压成形工艺需要选取适合的板料材料。
常见的板料有钢板、铝板、铜板等，选择不同的材料可以根据产品的需求来确定。
一般来说，冲压需要的板料应具有良好的可塑性、韧性和强度，以确保成形过程中不会出现断裂、崩裂等问题。
其次，冲压成形前需要进行设计和制作模具。
模具是冲压成形的重要工具，直接影响产品的质量和成形效果。
模具的设计应考虑到产品形状、尺寸和精度要求等因素，制作出合适的模具来保证冲压过程中产品的准确性和一致性。
接下来，进行板料的冲压加工。
冲压加工一般包括料加工、冲压和退料三个过程。
在料加工过程中，将原材料按照尺寸要求进行裁剪和整理。
在冲压过程中，将模具和板料放入冲床中，通过上下冲击力使板料在模具中形成所需的形状。
在退料过程中，将成形好的产品从模具中取出，并对模具和产品进行检查和修整。
最后，对成形后的产品进行表面处理。
根据产品的要求，可以选择进行喷涂、电镀、镀锌等表面处理，以提高产品的美观度和耐腐蚀性。
总之，板料冲压成形工艺是一种非常重要的金属加工方式。
通过选择适合的板料材料、设计和制作合适的模具，以及进行冲压和表面处理，可以实现高效、快速、精确地生产出各种形状的金属制品。
这种工艺不仅广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业，而且在工业制造中也发挥着重要的作用。
板料冲压成形是一种基于金属板材的加工技术，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等众多行业。
它可以通过冲压机械设备将板材经过一系列的工艺步骤转化为所需的形状和尺寸。
在工业制造中，板料冲压成形是一种高效、成本低、质量可控的加工方式。
首先，板料冲压成形需要选取适合的板料材料。
不同材料具有不同的物理和化学特性，选择合适的板料可以达到产品的设计要求。
常用的板材材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
板料冲压
板料的冲压成形
一、何谓冲压成形
板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，板料冲压 的坯料厚度一般小于4mm，通常是在常温下进行的，所以又叫冷冲压。
二、工艺分类
分离工序: 落料、冲孔、切断 变形工序：拉深、弯曲
三、板料冲压的特点
1、操作简单，加工效率高； 2、一般不需再进行切削加工，因而节约材料，节约能源消耗； 3、加工质量高，基本不需要后序加工； 4、对工人技术要求低； 5、灵活性差。
YQ32系列四柱液压机
拉深加工产品示例
1）拉深变形过程
使坯料在凸模的作用下压入凹模， 获得空心体零件的冲压工序。
h d d
Dd h 2
拉深过程示意图
2）拉深废品 ① 拉裂（拉穿） ② 起皱
3）拉深模设计及工艺特点 ① 凸凹模的工作部分必须具有一定 的圆角； r凹=(5~10)t r凸=（0.7-1）t ② 凸凹模间隙要合理 Z =（1.1-1.2）t ③ 控制拉深系数（m）
形状零件的工序。
弯曲过程示意图
1）弯曲的变形特点 ① 变形区域主要在圆角部位； ② 外层金属受拉应力，内层金属受压应力。 2）弯曲缺陷 弯裂 回弹 a）设计补偿角 b）对工件进行退火 c）设计加强筋
3）弯曲工艺特点 ①弯曲半径 r≥rmin=（0.25-1）t ；
② 毛刺应位于内侧；
③ 弯曲线应尽量与坯料纤维方向垂直；
3）液态模锻
原理：将液态金属直接注入模膛，施以静压力，使熔融
或半熔融态金属在压力下结晶凝固，并产生少量塑性变形。
特点：
与铸造比：无须浇注系统，节约金属；组织比压铸件细密。 与锻造比：成形压力小及能耗少2/3~~3/4；组织比一般模锻件差。
板料的冲压工艺
（3）间隙合适 ）
裂纹重合一线，冲裁力、卸料力、 间隙合适—上、下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力、推件 力适中，模具寿命足够，零件尺寸几乎与模具一样。 力适中，模具寿命足够，零件尺寸几乎与模具一样。 较小的间隙有利于提高冲裁件的质量。 较小的间隙有利于提高冲裁件的质量。 有利于提高冲裁件的质量 较大的间隙则有利于提高模具的寿命。 较大的间隙则有利于提高模具的寿命。 则有利于提高模具的寿命 间隙合理模具有足够长的寿命， 间隙合理模具有足够长的寿命，零件的 模具有足够长的寿命 尺寸几乎与模具一致。 尺寸几乎与模具一致。 冲裁模合理间隙值见表8-1 冲裁模合理间隙值见表
10
光亮带：塑性变形过程中凸模 或凹模）挤压切入材料， 凸模（ ② 光亮带：塑性变形过程中凸模（或凹模）挤压切入材料，使其 受到剪切和挤压应力的作用而形成。表面光滑，断面质量最好。 受到剪切和挤压应力的作用而形成。表面光滑，断面质量最好。 剪裂（断裂） 由于刃口处的微裂纹 拉应力作用下不断扩 刃口处的微裂纹在 ③ 剪裂（断裂）带：由于刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩 展断裂而形成。表面粗糙，略带斜度。 展断裂而形成。表面粗糙，略带斜度。 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。 ④ 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。
第八章 板料的冲压工艺
板料冲压：是利用装在冲床上的冲模对金属板料 板料冲压：是利用装在冲床上的冲模对金属板料 冲床上的冲模 加压，使之产生变形 分离， 变形或 加压，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯 的加工方法。 的加工方法。 板料冲压通常在室温下进行，故又称冷冲压 冷冲压。 板料冲压通常在室温下进行，故又称冷冲压。 当板料厚度超过8∼10 mm 时，需采用热冲压。 需采用热冲压 热冲压。 当板料厚度超过 ∼
板料冲压
冲压设备
剪床：为冲压准备毛坯或用于切断工序。
冲床：实现冲压工序，制成所需形状和尺寸 的成品零件。 冲模：由上下模坐组成的冲压模具。
板料冲压基本工序
冲裁：使板料沿封闭轮廓线分离的工序，包括冲 孔和落料。
弯曲：将平直板料弯成一定角度和圆弧的工序。
拉深：将板料加工成杯裃零件的工序，坯料在凸 模的作用下被压入凹模。未了避免被拉裂，凸模 和凹模转角处应为圆角。
成形
成形是使板料或半成品改变局部形状的工序。包 括压肋`压坑`胀形`翻边`缩口等。
压肋和压坑是压制出各种形状的凸起和凹陷的工 序。 胀形是利用模具使空心件或管状件由内向外扩张 的成形 方法。
5.2.4 板料冲压
板料冲压定义：
板料冲压是利用裃在冲床上的 冲模对金属板料加压，使之产生 形变或分离，从而获得零件或毛 坯的加工方法。 常用冲压材料有低碳钢`铜合金`镁 合金等。
板料冲压的特点及应用
特点：无需对毛坯加热，生产简单，生产 率高，容易实现自动化和机械化，可制造 形状复杂零件，废料少···等
翻边是将工件上的孔或边缘翻出竖立或有一定角 度的直边。
板料冲压成形性能及冲压材料
板料冲压成形性能及冲压材料板料的冲压成形性能板料对各种冲压成形加工的适应能力称为板料的冲压成形性能。
具体地说，就是指能否用简便地工艺方法，高效率地用坯料生产出优质冲压件。
冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求。
下面分别讨论。
(一)成形极限在冲压成形中，材料的最大变形极限称为成形极限。
对不同的成形工序，成形极限应采用不同的极限变形系数来表示。
例如弯曲工序的最小相对弯曲半径、拉深工序的极限拉深系数等等。
这些极限变形系数可以在各种冲压手册中查到，也可通过实验求得。
依据什么来确定极限变形系数呢？这要看影响成形过程正常进行的因素是哪些。
冲压成形时外力可以直接作用在毛坯的变形区（例如胀形），也可以通过非变形区，包括已变形区（例如拉深）和待变形区（例如缩口、扩口等），将变形力传给变形区。
因此，影响成形过程正常进行的因素，可能发生在变形区，也可能发生在非变形区。
归纳起来，大致有下述几种情况：1.属于变形区的问题伸长类变形一般是因为拉应力过大，材料过度变薄，局部失稳而产生断裂，如胀形、翻孔、扩口和弯曲外区等的拉裂。
压缩类变形一般是因为压应力过大，超过了板材的临界应力，使板材丧失稳定性而产生起皱，如缩口、无压边圈拉深等的起皱。
2.属于非变形区的问题传力区承载能力不够：非变形区作为传力区时，往往由于变形力超过了该传力区的承载能力而使变形过程无法继续进行。
也分为两种情况：1)拉裂或过度变薄；例如拉深是利用已变形区作为拉力的传力区，若变形力超过已变形区的抗拉能力，就会在该区内发生拉裂或局部严重变薄而使工件报废。
2)失稳或塑性镦粗：例如扩口和缩口工序是利用待变形区作为压力的传力区，若变形力超过了管坯的承载能力，待变形区就会因失稳而压屈，或者发生塑性镦粗变形。
非传力区在内应力作用下破坏：非变形区不是传力区时，由于变形过程中金属流动的不均匀性，也可能产生过大的内应力而使之破坏。
板料冲压
第三章板料冲压板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。
板料冲压的坯料厚度一般小于4mm，通常在常温下冲压，故又称为冷冲压，简称冲压。
板料厚度超过8～10mm时，才用热冲压。
原材料：具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝及其合金等，也可以是非金属材料，如胶木、云母、纤维板、皮革等。
板料冲压的特点：（1）冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
（2）冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，一般不再进行机械加工，即可作为零件使用。
（3）金属薄板经过冲压塑性变形获得一定几何形状，并产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
（4）冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。
一、冲压设备主要有剪床和冲床两大类。
剪床是完成剪切工序，为冲压生产准备原料的主要设备。
冲床是进行冲压加工的主要设备，按其床身结构不同，有开式和闭式两类冲床。
按其传动方式不同，有机械式冲床与液压压力机两大类。
图8-26所示为开式机械式冲床的工作原理及传动示意图。
冲床的主要技术参数是以公称压力来表示的，公称压力（kN）是以冲床滑块在下止点前工作位置所能承受的最大工作压力来表示的。
我国常用开式冲床的规格为63～2000kN，闭式冲床的规格为1000～5000kN。
二、冲压工序冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。
（一）分离工序它是使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。
（1）切断：使板料按不封闭轮廓线分离的工序叫切断；（2）落料：是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。
（3）冲孔：是在板料上冲出孔，冲下部分是废料。
冲孔和落料又统称为冲裁。
1、冲裁变形过程冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。
普通冲裁的刃口必须锋利，凸模和凹模之间留有间隙，板料的冲裁过程可分为三个阶段，如图8-27所示：（1）弹性变形阶段（2）塑性变形阶段（3）剪裂分离阶段板料冲裁时的应力应变十分复杂，除剪切应力应变外，还有拉伸、弯曲和挤压等应力应变，如图8-28所示。
板料冲压的优点
板料冲压加工工艺的优点 1. 生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。 2. 冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需 要再进行机械切削加工，所以质量稳定，具有较高的 尺寸精度。 3. 冲压工艺能制造出其他金属加工方法所不能或难加工 的、形状复杂的零件。 4. 冲压加工一般不需加热毛坯，也不像切削加工那样那 样需要切除大量金属，所以它不但节能，而且材料利 用率高。 5. 冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中 材料表面一般不会被破坏，所以表面质量较好，为后 续表面处理工序提供了方便条件。 6. 冲压件有较好的互换性。 缺点：不宜用于单件、批量小的零件生产
板料冲压的定义
板料冲压的定义嘿，朋友们！今天咱来聊聊板料冲压呀！你说这板料冲压，就像是一位神奇的魔法师，能把平平无奇的板料变成各种各样奇妙的形状。
想象一下，一块原本四四方方的板料，经过冲压这个魔法过程，一下子就有了新的模样，可能变成了汽车上的一个零部件，或者是家里电器上的一个小盖子。
这多有意思呀！板料冲压可不是随随便便就能做好的哦！它需要精准的模具，就好像给板料穿上了一件量身定制的衣服，只有合适了，才能出来漂亮的成品。
而且呀，这个过程还得把握好力度，轻了不行，重了也不行，这可真是个技术活呢！你看那些工厂里的师傅们，他们熟练地操作着机器，让板料在模具里乖乖地听话，变成我们需要的样子。
这就像是一场精彩的表演，师傅们就是舞台上的主角，而板料就是他们手中的道具。
咱平时用的好多东西，可都离不开板料冲压呢！小到一个钥匙扣，大到一辆汽车，都有板料冲压的功劳。
这就好像我们生活中的点点滴滴都有它的影子，是不是很神奇？板料冲压的好处可多了去了。
它能让生产变得高效，快速地制造出大量相同的零部件，这可比手工一个一个做快多了吧？而且呀，冲压出来的东西质量还很可靠，不容易出问题。
不过呢，板料冲压也不是完美无缺的呀！要是模具设计得不好，那可就糟糕了，出来的东西可能就不达标了。
这就好像走路走偏了方向，得赶紧调整回来。
咱普通人虽然不会亲自去做板料冲压，但了解了解也挺有意思的呀！下次你看到一个金属制品的时候，就可以想想，它是不是经过了板料冲压这个神奇的过程才来到我们身边的呢？总之呢，板料冲压就是这样一个既有趣又重要的工艺。
它默默地为我们的生活提供着各种便利，让我们的世界变得更加丰富多彩。
我们真应该为它点个赞，不是吗？。
板料冲压安全操作规程
板料冲压安全操作规程冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
由于冲压涉及到高速运动的金属，操作时安全非常重要。
为了确保冲压作业的安全性，需要制定相应的操作规程。
下面就板料冲压的安全操作规程进行详细说明。
一、设备和工具的安全使用1.操作前要检查设备是否正常运转，以确保各个部件都处于良好状态。
如发现设备有异常声音或不规律振动等现象，应及时停机排除故障。
2.在冲压机前应设置明显的安全标志，警示工人注意安全。
3.使用扳手、钳子等手工工具时，应选择合适的规格和型号，确保工具能正常工作，避免工具破损导致事故。
4.采用带夹具的冲压设备时，要确保夹具的稳定性和可靠性，避免夹具故障引发安全事故。
二、工人的安全操作1.操作前应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、眼镜、口罩、手套等，确保身体和五官的安全。
2.操作时应保持专心致志，不得干扰他人和做与工作无关的事情。
3.在操作过程中，禁止站在工件下方，以免发生跌落和被压等意外事故。
4.在操作过程中，禁止将手伸入工作区域，以免被机器夹住或发生挤压伤。
5.禁止对机械设备进行未经许可的维修和调试，对设备的任何更改都需要经过相关人员批准。
三、材料的安全使用1.使用前要对冲压板料进行检查，确保其符合要求和标准，不得使用有质量问题的板料。
2.冲压前要将板料堆放整齐，避免杂乱无序导致操作不便或发生意外。
3.冲压时要注意板料是否牢固固定，避免冲压过程中材料脱离导致事故。
四、紧急事故处理1.如发生紧急情况，应当立即停机，并向工作人员发出紧急停机信号。
2.在拆除机械故障或设备维修前，应切断电源。
3.如需要紧急停机以进行救援等活动，应遵循相应的紧急停机程序，确保人员和设备安全。
五、定期检查和维护1.每天开机前和操作结束后要对设备进行检查，确保其各项功能正常。
2.定期对设备进行保养和维修，确保设备的长期稳定运行。
3.对工作区域进行定期清理，以保持良好的工作环境。
六、安全培训和意识提升1.针对冲压操作相关人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
说明板料冲压及其特点、应用与基本工序
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板料冲压
落料拉伸复合冲模
拉伸件
锻造及冲压零件的结构工艺性
设计零件时，不仅要保证其良好的使用性 能，还应考虑其锻造、冲压时的工艺性能。 为使零件的结构便于加工，降低成本，提 高生产效率，就要对被加工零件的毛坯在形状、 尺寸、精度等方面给于限定或规定。
自由锻件的结构工艺性
自由锻造采用简单、通用的工具， 锻件的形状和尺寸精度很大程度上取 决于锻工的技术水平，所以锻件的形 状不能复杂。
管坯胀形 1—凸模； 2—凹模；3—坯料； 4—橡胶；5—外套
2.翻边
翻边是在坯料的平面部 分或曲面部分上使板料沿一 定的曲率翻成竖立边缘的冲 压成型方法。分内孔翻边和 外缘翻边两种。
翻边筒
3.旋压
旋压的基本要点是： (1)合理的转速; (2)合理的过渡形状; (3)合理加力。
旋压
冲模的分类和构造
自由锻件的结构工艺性
避免锥体和斜面结构
几何体间的交接处 不应形成空间曲线
自由锻件的结构工艺性
截面变化大的锻件，
采用组合连接
自由锻件上不应设计 出加强肋、凸台、工字形截面
冲压件的结构工艺性
对冲裁件的要求
冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理
利用。 应避免长槽与细长悬臂结构，否则制造模具困难。
落料凹模和冲孔凸模尺寸
落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较小的尺寸。
冲孔凸模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较大尺寸。
冲裁件的排样
排样是指落料 件在条料，带料或 板料上合理布置的 方法。 落料件的排样 有两种类型：无搭 边排样和有搭边排 样。
修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削 一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上 存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精 度和降低表面粗糙度。
板料冲压连接技术
板料冲压连接技术
以板料冲压连接技术为标题，本文将介绍板料冲压连接技术的原理、应用以及优势。
一、板料冲压连接技术的原理
板料冲压连接技术是一种利用冲压工艺连接板料的方法。
其原理是通过在板料上进行冲压，形成凸凹结构，使板料之间产生锁紧效果，从而实现连接。
板料冲压连接技术广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。
以汽车为例，板料冲压连接技术可用于汽车车身的连接，如车门、车顶等部件的连接。
此外，板料冲压连接技术还可应用于电子设备的外壳连接、家电产品的外壳连接等方面。
三、板料冲压连接技术的优势
1. 强度高：板料冲压连接技术能够在板料上形成凸凹结构，增加连接点的接触面积，从而提高连接的强度。
2. 节约材料：与传统焊接技术相比，板料冲压连接技术无需额外添加焊接材料，可以节约材料成本。
3. 无污染：板料冲压连接技术不需要使用焊接材料，避免了焊接过程中可能产生的有害气体和废水，对环境友好。
4. 生产效率高：板料冲压连接技术可以通过自动化设备实现大规模生产，提高生产效率。
5. 重量轻：板料冲压连接技术可以实现薄板间的连接，从而减少整体产品的重量。
6. 外观美观：板料冲压连接技术可以实现零件的无缝连接，使产品外观更加美观。
板料冲压连接技术是一种应用广泛且具有优势的连接技术。
在各个工业领域中，板料冲压连接技术能够实现强度高、节约材料、无污染、生产效率高、重量轻、外观美观等优点，为产品的制造和设计提供了便利。
随着工艺的不断发展和技术的进步，相信板料冲压连接技术将在未来得到更广泛的应用，并为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
板 料 冲 压
锻压成形
板料冲压
1. 板料冲压的特点及应用
(2)板料冲压的应用
板料冲压在工业生产中有着广泛的应用,特别是在汽车、拖 拉机、航空、电器、仪表等工业中占有极其重要的位置。这种 工艺方法用于大批量生产时才能使冲压产品成本降低。
机械制造基础
锻压成形
❖ 板料冲压
板料冲压是指使板料经分离或变形而得到制件的加工方法。 板料冲压一般是在常温下进行的,故又称冷冲压,简称冲压。如板 料厚度超过8～10mm时,才用热冲压。冲压也属于金属塑性加工。
锻压成形
❖ 板料冲压
冲床
剪床
锻压成形
板料冲压
1. 板料冲压的特点及应用
(1)板料冲压的特点
板料冲压
2. 冲压成型基本工序
(2)变形工序
拉深是使坯料变形成开口空心零件的工序
图5.17 拉深过程简图
锻压成形
板料冲压
2. 冲压成型基本工序
(2)变形工序
弯曲是使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序
图5.18 弯曲过程简图
锻压成形
板料冲压
2. 冲压成型基本工序
(2)变形工序
塑性弯曲时,材料产生的变形由塑性变形和弹性变形两个 部分组成。外载荷去除后,塑性变形保留下来,弹性变形消失, 被弯曲材料的形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化, 从而消去一部分弯曲变形的效果。这种现象称为回弹
锻压成形 板料冲压
2. 冲压成型基本工序
(2)变形工序
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板料冲压
一、板料冲压的特点及应用范围。
冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。
如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用产品中均占
有相当大的比重。
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程。
所以冲压加工具有如下特点：
（1）生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；
（2）冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；
（3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件；（4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。
二、冲压的基本工序及各工序的特点。
冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。
影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。
一、冲压件的形状尺寸
1．落料件和冲孔件的要求
（1）料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。
尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免长槽或细长悬臂结构。
否则使模具制造困难，降低模具寿。
同时应使冲裁件再在排样时将废料降低到最小程度。
（2）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。
（3）冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。
以避免交角处应力集中而产生裂纹。
2．对弯曲件的要求
(1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径.（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H
>2δ。
如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的位置应如图所示，图中L应大于（1.5～2）δ
3．对拉深件的要求
（1）拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。
以便使拉深次数最少，容易成形。
（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可半径如图所示。
否则必将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
二、简化工艺及节省材料的设计
对于形状复杂的冲压件，可以将其分成若干个简单体，分别冲压后，再焊接成为整体组合件。
采用冲口工艺，以减少组合件数量，节省材料和简化工艺过程。
在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。
如消音器后盖经改造后，冲压工序有八道减少为两道工序，同时，节省材料50%。
三、冲压件的厚度
在强度和刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，以减少金属的消耗。
对局部刚度不
够的部位，可采用加强筋，以实现薄材料代替厚材料。
四、冲压件的精度和表面质量
对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求。
否则将增加工艺过程，降低生产率，提高成本。
对冲压件表面质量的要求，一般应尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。
否则就要增加切削加工等工序，产品成本将大为提高。