机械结构设计规范

第十二章：运动部件设计准则 12.1可活动部件预防准则 12.2运动部件防护和标识准 则 12.3运动部件磨损储存腐
第十三章：轴支撑设计准则 13.1轴向静定准则
13.2固定轴承轴向能双向受力准则 13.3固定轴承四面定位准则 13.4松弛轴承至少一圈定位 准则
13.11过渡配合准则 13.12避免双重配合准则 第十四章：铸件设计准则
现具体事宜通知如下：
一、课程提纲：课程大纲以根据学员要求，上课时会有所调整，具体以报到时的讲义为准。
第一章标准件设计准则 1.1 优选器件准则 1.2 标准件种类最少准则 1.3 非标件慎用准则
第二章：薄板件设计准则 2.1 薄板翻边准则 2.2 薄板零件禁攻丝准则 2.3 薄板件判定标准 2.4 形状简单准则 2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则
14.1最小壁厚准则 14.2筋长方向柔性准则 14.3避免局部材料堆积准则 14.4良好的受力状态准则 14.5便利模具制作准则 14.6脱模方便准则 14.7流动畅通准则 14.8便于排气准则 14.9清除表皮方便准则 14.10便于切削加工准则 第十五章：便于装配设计准则 15.1预留装配活动空间准则 15.2防呆设计 15.3一道工序只操作一个活 动零件准则 15.4装配累积误差受控准则 15.5密封圈装配过程光滑过 渡准则 15.6清洗烘干排液便利准则 15.7加工过程表面要求 15.8标准工具准则 15.9便于运送的原则 15.10便于方位识别的准则
16.9 可更换件方便拆装准则
16.10 开关防误操作准则
16.11重零部件组装中先支撑准则
12.6运动部件装配专用工装 夹具准则
13.8便利安装拆装准则 13.9滚动轴承滑动轴承不混 用准则 13.10保障轴向定位可靠准 则
第17章 ：线材和接插件设计准则
17.1线材型号定义对称准则
17.4PCB板接插件差异化准则
6.2零流准则
1.6 外部螺钉特征一致准则 1.7 明显差异或完全相同准 则
2.12 复杂结构组合制造准 则 2.13 避免直线贯通准则 2.14 压槽连通排列准则 2.15 空间压槽准则 2.16 局部松弛准则
3.7 腐蚀裕度准则 3.8 最小比表面积准则 3.9 便利后继措施准则 3.10 良好力学状态准则
4.8 最小尺寸数量准则 4.9 采用弹性元件准则 4.10采用调节元件准则
5.10材料的可焊性，碳钢中 的碳含量 5.11前处理、后处理工艺 5.12焊缝受载形式利于焊接 工艺准则
6.3可靠的工作原理准则
7.1强度计算和试验准则
7.2均匀受载准则
7.3力流路径最短准则
7.4减低缺口效应准则
7.5变形协调准则 第八章：便于切削设计准则
试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。
三、主办单位：北京中企远大教育科技有限公司 四、课程对象：项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、技术管理等
岗位
五、培训费用：3800元/人（含培训、资料、午餐费）。请在开班前传真报名回执表。我们 将在开班前2天传真《报到通知书》，告知具体地点及行车路线；
第三章：防腐蚀设计准则 3.1 避免大面积叠焊准则 3.2 避免间隙腐蚀准则 3.3 避免局部微观腐蚀环境 准则
第四章：公差设计准则 4.1 关键配合尺寸的加工要 求明确准则 4.2 同一道工序准则 4.3 减少刚体转动位移准则
第五章：焊接件设计准则 5.1几何连续性原则 5.2避免焊缝重叠 5.3焊缝根部优先受压 5.4避免铆接式结构 5.5避免尖角
3.4 防止流体通道淤积原则 3.5 避免大温度和浓度梯度 差准则 3.6 防止高速流体准则
4.4 避免双重配合准则 4.5 最小公称尺寸准则 4.6 避免累积误差准则 4.7 形状简单准则
5.6便于焊接前后的处理操 作和检测准则 5.7对接焊缝强度大及动载 荷设计准则 5.8焊接区柔性准则 5.9最少的焊接
第六章：可靠性设计准则 6.1冗余法则 6.4裕度准则 6.5安全阀准则 6.6简单准则
第七章：力学原理设计准则
1.4 相同装配相同标准件准 则 1.5 腐蚀环境材料同质准则
2.7 避免粘刀准则 2.8 弯曲棱边垂直切割面准 则 2.9平缓弯曲准则 2.10 避免小圆形卷边准则 2.11 槽孔边不弯曲准则
《机械结构设计与规范高级研修班》回执表
培训时间：2017年12月3-4日（深圳） 参会单位名称
参会人员 性别 职务
电话
手机
E-mail
收款单位
付款方式
付款时间
户名：北京中企远大教育科技有限公司
汇款（）现金 2017年 月 日
帐号：320764432527
（）
开户行：中国银行股份有限公司北京方庄东区支行 住宿 是（）否（）房间数（）
17.7走线无干扰准则
17.2线材接插件插拔强度准则
17.5插头插座锁定准则
wenku.baidu.com
17.3线材有物料编号版本控制准则
17.6插拔无阻碍准则
第十八章：整机外观设计准则
15.1手压外壳检测方法
15.3操作运输无脱落准则
15.2无锐边和毛刺准则
15.4外壳开口设计准则
二、课程收益：通过本课程的学习，学员能够了解--通过本课程，可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测
载荷与振动环境精确预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运
动件动态参数测试技术等新技术，并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验
八、联系方式： 联系人：付文锋 E-MAIL：fu_1104@163.com
手机：13521395463 电 话：18010472165
北京中企远大教育科技有限公司 2017年10月18日
六、培训时间、地点： 2天·深圳 2017年12月3-4日
七、师资介绍：
申国山，博士：机械可靠性技术专家，研究员，专业研究方向为机械装备可靠性与失效控
制，长期从事机械可靠性与环境工程研究，曾任国防军工单位高级技术职务，在疲劳、断
裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底，提出了变形疲劳、气动激励
8.1便于退刀准则 8.2最小加工量准则 8.3可靠夹紧准则 第九章：热应力设计准则 9.1问题点明确准则 9.2知识点明确准则 9.3减法结构准则 第十章：塑胶件设计准则 10.1零件配合无变形过应力 准则 10.2避免翘曲准则 10.3细长筋受拉准则 10.4避免内切准则 则 第十一章：系统要求设计准则 11.1结构布局重心居中准则 11.2兼顾产品系列准则 11.3销售价格和预期成本； 11.4年度、月度批量； 11.5销售卖点预设计准则； 11.6配套人员技能与公司薪 酬匹配准则 11.7同类产品缺陷清晰准则 11.8用户环境明确准则 11.9隐含环境条件明确准则 11.10环境条件变化率明确 准则 11.11环境材料匹配准则 11.12非传动机构优先准则 11.13复杂结构功能分解准 则 11.14功能合并准则 11.15等强度准则 11.16裸露边角倒角准则 11.17设计公差与加工公差 能力匹配准则 11.18系统接地安全设计准 则 11.19整机包装要求 11.20整机运输要求 11.21整机安装要求 11.22配件的现场配套准则 11.23整机的维修级别定义 准则 11.24维修工具、维修设备 明确准则 11.25量化指标考核准则 11.26部件的维修级别准则 11.27建立企业优选器件清 单
蚀SFC分析准则 12.4磨损后的运动部件安全 设计准则 12.5最大活动范围受控准则
13.5受变载轴承 圈固定准则 13.6可分离轴承的配合固定 准则 13.7可分离轴承的调隙准则
第16章：工艺设计准则
16.1 螺钉的扭矩扭力要求
16.12相近组件中明显区分部件准则
16.2 内孔后处理准则
16.13磁环导线固定准则
7.6等强度准则 7.7附加力自平衡准则 7.8空心截面准则 7.9受扭截面凸形封闭准则 7.10最佳着力点准则
8.4一次夹紧成形准则 8.5便利切削准则 8.6减少缺口效应准则
9.4加法结构准则 9.5方向调节原则 9.6消除温度差准则
10.5避免尖锐棱角准则 10.6铸塑构件避免局部材料 堆积 10.7避免局部表面倒塌准则 10.8避免公差精度准则
食宿标准:宿：200-300元/标间（费用自理）；食：午餐免费，其他费用自理
参会人员关注重点：
付文锋：18010472165
手机：13521395463
11.28接口规格一致准则 11.29接口规格不一致准则 11.30螺纹螺母同材质准则
7.11受冲击载荷结构柔性准 则 7.12避免长压杆失稳准则 7.13热变形自由准则
8.7避免斜面开孔准则 8.8贯通空优先准则 8.9孔周边条件相近准则
9.7自由膨胀准则 9.8柔性准则
10.9非各向同性准则 10.10粘合面剪切力原则 10.11螺栓带衬板准则 10.12最小壁厚准则 10.13避免局部材料堆积准
16.3 重要安装面受保护准则
16.14无用接插件脚热熔胶热封准则
16.4 精密零件包装强化要求准则 16.15走线孔内护线套准则
16.5 模具件外观判定
16.16光源处无漏光遮光准则
16.6 工装辅助装配设计准则
16.17两插件之间最短距离
16.7 加螺纹胶防松措施
16.18其它
16.8 易掉细小物件固定准则
关于举办“机械结构设计与规范”高级研修班邀请
函
各有关单位：
机械设备和零部件的设计过程，涉及材料学、表面处理、加工方法、力学、可靠性、振 动噪声、动力学、静力学等多方面的知识。为弥补资深工程师知识结构的不全面和年轻工程 师的经验不足，北京中企远大教育科技有限公司决定分期举办“机械结构设计与规范”高级 研修班，我们将多位资深机械、结构和工艺专家的设计经验汇总起来，通过培训，将会快速 提升工程师个人技能与企业整体开发水平。