钣金材料知识及钣金结构件的设计规范-0035
钣金件设计规范范文
钣金件设计规范范文一、材料选择1.钣金件的材料选择应符合设计要求，根据使用环境和功能要求选择适当的材料。
2.材料的选择应考虑产品的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
二、结构设计1.钣金件的结构设计应满足产品的使用要求，确保合理分布载荷，提高产品的强度和刚度。
2.钣金件的结构设计应符合机械设计原理，避免应力集中、应力过高等问题的出现。
三、尺寸精度控制1.钣金件的尺寸精度应符合图纸和设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内，确保产品的互换性。
2.设计中应考虑到材料的收缩和变形等因素，合理设置公差，确保尺寸的精度和一致性。
四、工艺要求1.钣金件的工艺要求应明确，包括切割、弯曲、冲孔、焊接、打磨、抛光等工艺的要求和方法。
2.工艺要求应确保产品的加工精度、加工质量和外观要求，避免外表缺陷、毛刺和裂纹等问题的出现。
五、焊接要求1.钣金件的焊接应符合相关的焊接标准和规范，包括焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量的要求。
2.焊缝应均匀、牢固，焊接点应充分焊透，避免焊缝开裂、气孔和夹渣等问题。
六、表面处理1.钣金件的表面处理应符合使用要求，包括防腐处理、表面喷漆、镀铬、电镀等。
2.表面处理应提供一定的耐磨性、耐腐蚀性和美观性，确保产品的外观质量。
七、装配要求1.钣金件的装配应符合设计要求，确保装配的精度、装配的牢固性和安全性。
2.装配过程中应注意避免零件的变形、划伤和损坏等情况的发生。
八、质量检验1.钣金件的质量检验应按照相关的标准和规范进行，包括尺寸测量、外观质量、强度检验等方面。
2.质量检验应覆盖产品的各个环节，从材料采购、加工制造到成品出厂，确保产品的合格率和合格质量。
以上就是钣金件设计规范的主要内容，设计人员在设计过程中应严格按照规范进行，确保产品的质量和安全性。
同时，也需要与相关的生产工艺人员和质量检验人员密切配合，共同保证产品的设计、制造和使用的一致性和有效性。
钣金结构设计规范
钣金结构设计工艺规范一、目的：为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
● 板材选用规范 ● 孔缺结构设计规范 ● 弯曲结构设计规范 ● 焊接结构设计规范 ● 结构缝隙设计规范 ● 表面涂层种类选用规范 ● 表面镀层种类选用规范 ● 图纸工艺性分析和审查规范 ● 图纸尺寸标准规范 ● 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。
三、内容：1．板材选用规范：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上 4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1 图22） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b 2t ，长的窄条宽度B 3t 。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
≥3≥3图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3） 按图2（d ），当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
钣金材料知识及钣金结构件的设计规范-0035
审核
制作
2008.12.03
刘晓春
钣金材料的基本知识及钣金结构件的设计规范
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WT-SM-0035
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4、板材的物理特性：
a.膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上.测试方法有磁性测试(ASTM B499),电量分析(ASTM B504),显微镜观察（ASTM B487）
S——Standard Skin Pass
B——Bright (光面的)光亮表面（俗称双光）
D——Dull(雾面的)灰暗表面（俗称单光）
SPCD主要适用于对拉延有一定要求，但不是很高的场合；
SPCE主要适用于对拉延要求高的场合，使用时需根据强度和拉延的深度选用合适的料厚，以防止拉伸破裂。
b.SECC（电镀锌钢板）我们公司称为电解板
修订日期
制定日期
艾美特电器（深圳）
有限公司研发部
批准
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刘晓春
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2、常用的不锈钢材料：
a.SUS 301弹性不锈钢
b.SUS304不锈钢
3、钢材品名介绍：
材料规格后处理镀层厚度
SA B C＊D＊E
表5冲压件毛刺高度的极限值
*毛边方向：BURR SIDE。
*需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
钣金结构设计规范
成形
孔的内翻边 孔翻边型式较多，下图所示为内孔翻边。
成形
• ·合乎各地区市场求的高品质产品、少量多样化。
• ·有合理的成本及利润，值得永续研究发展。
• ·能配合企业设计、采购、生产、销售、服务、财务一体化，让企业各部门能协调一致 ，永续经营。 (3)从环保方面来看：
• 好的产品是应用目前符合环保的材质，或改变现有材质，开发新的境保材料，以开发 符合环保条件的商品，考虑到生产者和消费者间的关系。
折弯
• (3)、弯曲件孔距 • 当弯曲毛坯上有孔时，如果孔的位置与弯曲线距离太小，孔会受到弯曲变形的影响而
产生形状变化。当孔边缘与弯曲圆角边缘的距离L（图6）符合以下条件时，才能保证 孔型不发生变化。 • 当t<2mm时，L≥t; 当t≥2mm时，L≥2t。（t为料厚） • ：先冲孔后弯曲时孔距要求
。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
成形
• 压弧形筋和梯形筋的形式和尺寸(δ为板厚）
成形
• 筋与筋、边缘的距离要求 • 在设计加强筋时，还应注意加强筋与边缘的距离，若太小（小于3～5倍料厚），在成
形过程中，边缘材料要向内收缩，影响工件质量，下表给出了相邻间距及边距的极限 值（t为厚度，单位为mm）
折弯
• （2）折弯边的最小高度 • 当弯曲90º角时，弯曲件圆角区以外的直边高度H>2t时，才能保证弯曲件的质量，如图
5所示上部直边部分。（r指弯曲半径，t指料厚。）
• 或按下式：h≥hmin=r+2t（hmin指保证弯曲件质量的最小直边高度，r指弯曲半径，t指料 厚。）
折弯
• 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要 尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
钣金设计要求
钣⾦设计要求钣⾦设计规范⼀、前⾔1、⽬的本规范为了确保钣⾦类零件在设计时能够满⾜使⽤性能、加⼯⼯艺等相关要求使设计⼈员进⾏参考。
2、使⽤范围本规范适⽤于我⼚所有钣⾦结构件及钣⾦配件⼆、钣⾦结构件可加⼯性钣⾦结构件的⼏何形状、尺⼨和精度对加⼯⼯艺影响很⼤。
良好的设计有利于加⼯⼯艺节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度3、冲孔要求冲孔优先选⽤圆形孔，冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最⼩孔径见下表材料圆孔直径b 矩形孔短边宽⾼碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时，该最⼩距离应不⼩于材料厚度t ；平⾏时，应不⼩于1. 5t 。
以下是⼏种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲其孔壁与直壁之间应保持⼀定的距离折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D22.2 2.83.54.55.56.59 11D1 M2 M2.5 M3 M4 M5D2 ?2.2 ?2.83.54.55.5 D 4 5.56.5910H (参考尺⼨) 1.21.51.652.72.7a908、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应⼒，内层受到压应⼒，从拉到压之间有⼀既不受拉⼒⼜不受压⼒的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前⼀样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金件设计规范
钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。
钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。
下面是关于钣金件设计规范的一些要点。
1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。
常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。
2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。
应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。
设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。
3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。
合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。
公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。
4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。
可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。
5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。
过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。
6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。
7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。
零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。
8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。
设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。
9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。
不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。
10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。
设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。
钣金产品结构设计规范
钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。
3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。
如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。
d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。
②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。
钣金结构设计规范
M10 Ø11 ——
——
铆钉过孔尺寸要求
• 板材太薄时优先保证过孔
铆钉 过孔直径 沉孔直径 沉孔角度 沉头螺钉高度
Ø2 Ø2.1 Ø4.1
1
Ø2.5 Ø2.6 Ø5.0
1.1
Ø3 Ø3.1 Ø5.5 90° 1.2
Ø4 Ø4.1 Ø7.2
1.6
Ø5 Ø5.1 Ø9
2
常用金属材料折弯最小弯曲半径
附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表
序号
材料种类
图纸标注 牌号
实际可使用 的材料牌号
材料规格 （mm）
材料大类
1 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC-N2 MSE-CC-U
低碳钢
2
热浸锌板
DX2
GI St02Z
低碳钢
3
覆铝锌板
DX2
CS （TAPE A）
低碳钢
4 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC
圆孔 • 料厚t≤2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥t+r • 料厚t ＞2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥1.5t+r
隧道孔 • 孔中心间距≤25时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2t+r • 孔中心间距＞25-50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2.5t+r • 孔中心间距＞50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥3t+r
低碳钢
12
冷轧钢板
08
10
低碳钢
13
冷轧钢板
08
15F
低碳钢
14
热轧钢板
Q235A
Q235A
低碳钢
15
热轧钢板
16
热轧钢板
Q235A Q335A
钣金零件结构设计规范与工艺合理性要求
前言钣金件是目前最主要，也是最常见的一种结构件设计形式，它是由钣金材料经过冲压加工而成的。
钣金件的几何形状、尺寸及加工精度的合理与否直接影响了零件的加工工艺，而加工工艺又对材料、工序、模具寿命、产品质量和产品成本产生制约。
本文重点介绍了钣金类结构件在设计中应遵循的设计规范和相关工艺合理性要求，可为钣金类结构零件的详细设计提供指导。
目前钣金件的基本加工方法有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。
以下将分别按钣金件的几种加工方法进行逐一说明。
（文中的图例只表示设计规范及工艺要求，而不表示具体零件的结构设计图）1、冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。
目前在电子通信产品的结构件中通常是采用普通冲裁。
下面所列出的冲裁工艺，是指普通冲裁的结构工艺性。
1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。
冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的废料最少，有利于节约用料。
图例11.2（t为材料厚度）图例2图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都应大于1.5t(t为材料厚度)。
同时应避免窄长的切口与和过窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具的寿命，降低模具加工的难度。
图例31.4图例4图例4 冲孔形状示例表1 冲孔最小尺寸高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表参见第5章的附录。
1.5、冲裁的孔间距及孔边距零件的冲孔边缘到零件材料边缘的最小距离与零件和孔的形状有关，参见图例5。
其中，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，最小距离a应大于材料厚度t；而当冲孔边缘与零件外形边缘平行时，最小距离b应大于1.5t。
1.6、折弯件及拉伸件中的冲孔 在折弯件或拉伸件中冲孔时，其孔壁与零件直壁之间的距离与内圆角半径和材料厚度有关。
参见图例6。
图例6 折弯件或拉伸件中孔壁与零件直壁间的距离1.7、螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔的结构尺寸通常按所对应的表2、表3、表4选取。
钣金结构设计准则
钣金结构设计准则前言钣金加工在现代制造业中扮演着重要的角色。
钣金产品广泛应用于各行各业，比如汽车零部件、家电外壳、航空航天器零件等等。
钣金产品要求材料强度高、刚度大、耐磨性好、外观美观等特点。
因此，钣金结构设计是一个非常重要的环节。
本文将从材料选择、设计要点、等方面探讨钣金结构设计的准则，以期为钣金结构设计工作者提供一些指导。
材料选择钣金结构设计的材料选择应基于以下几点：1.机械性能：包括强度、硬度、韧性等。
2.制造工艺要求：不同的材料有不同的加工难度，需要综合考虑设计要求和加工工艺。
3.经济性：材料成本、加工难度等要考虑成本效益。
4.环保性：选择绿色环保材料将有助于改善生产环境和积极响应国家环保政策。
设计要点下面介绍钣金结构设计中的设计要点。
结构设计1.钣金零件尽可能使用整体冲压制作，以保证结构的强度和刚性，减少接点和焊缝数量。
2.面积大，刚性要求高的钣金零件外形要求规则，尺寸一致。
3.螺孔位置，间距，孔径要考虑工艺加工，尽量不要使用过于密集的螺丝。
工艺设计1.U 型弯边和 Z 型弯边的结构尽可能设计成整体结构，以加强强度和刚性。
2.焊接采用 TIG 焊或者 CO2 焊，保证焊接缝的质量和焊接强度。
3.大型钣金零件的加工前要进行仿真分析，保证加工准确度和工艺合理性。
4.焊接前要进行材料的清洗和打磨，保证焊接质量。
智能化设计1.钣金结构设计要应用于智能化设计软件，如 CAD、UG 等，以提高效率和设计准确性。
2.部分产品的设计可以借助于人工智能技术，如机器学习和神经网络等手段，以更好地优化钣金结构设计。
本文从材料选择、设计要点、智能化设计等方面探讨了钣金结构设计的准则。
作为一个设计工作者要能够理解不同加工工艺和材料的选择，结合智能化设计工具，为客户提供优秀的产品。
希望本文能够对钣金结构设计工作者有所启发和帮助。
钣金结构设计指南
钣金结构设计指南一、材料选择钣金结构设计的第一步是选择合适的材料。
常见的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
在选择材料时，需要根据产品的具体要求考虑材料的抗拉强度、弹性模量、热膨胀系数等物理性能指标。
同时还要考虑到材料的耐腐蚀性、容易加工性和成本等因素。
不同的材料具有不同的特性，设计师需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的材料。
二、结构设计1.强度设计：钣金结构设计必须满足产品的强度要求。
设计师需要根据产品的内外部受力情况，选择合适的结构形式和壁厚。
在设计过程中可以使用有限元分析等工具对结构进行强度校核，确保钣金结构的稳定性和可靠性。
2.刚度设计：钣金结构设计还需要考虑产品的刚度要求。
根据应力分级原则，对结构进行初步计算，选择适当的翼缘、梁、肋等加强结构，提高产品的刚度。
同时还要考虑结构的厚度和结构尺寸对刚度的影响，以提高产品的整体稳定性。
3.装配设计：在钣金结构设计中，装配性是一个重要的考虑因素。
合理的装配设计可以降低装配难度，提高装配速度和质量。
设计师需要考虑产品的装配顺序和方式，合理安排零部件之间的连接方式和装配工艺要求，确保产品的装配性能得到满足。
三、工艺要点1.剪切：在钣金结构设计中，剪切是一个常见的加工工艺。
剪切刀模的设计需要根据材料的厚度和硬度进行合理选择，以确保剪切面的平整和精度。
2.冲压：冲压是另一种常见的钣金加工工艺，可以用于制作孔洞、凸台和凹槽等形状。
在冲压过程中，需要合理设置冲压模具，控制冲压力度和速度，以避免产生过多的应力和变形。
3.折弯：折弯是一种常用的钣金加工方式，可以使平板钣金呈现出各种形状。
在折弯过程中，需要合理设置折弯模具和夹具，控制折弯角度和位置，以避免产生过大的应力和变形。
4.焊接：焊接是钣金结构设计中常用的连接方式之一，可以将多个零部件焊接成一个整体。
在焊接过程中，需要合理选择焊接材料和焊接方法，控制焊接温度和时间，以确保焊缝的强度和质量。
综上所述，钣金结构设计是钣金加工领域中至关重要的一环。
钣金件设计规范
钣⾦件设计规范钣⾦结构件可加⼯性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣⾦结构设计所要注意的加⼯⼯艺要求。
本规范适⽤于钣⾦结构设计必须遵守的加⼯⼯艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣⾦材料经过冲压加⼯⽽成，这些冲压件的⼏何形状、尺⼨和精度对冲压⼯艺影响很⼤。
冲压件具有良好的加⼯⼯艺性有利于节省材料、减少⼯序、提⾼模具使⽤寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣⾦件的基本加⼯⽅式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每⼀种加⼯⽅式所要注意的⼯艺要求，提出对钣⾦件结构设计的限制。
1.3关键词钣⾦、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最⼩弯曲半径、⽑边、回弹、打死边2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本规范的引⽤⽽成为本规范的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本规范，然⽽，⿎励根据本规范达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本规范。
3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加⼯⽅法的不同，冲裁件的加⼯⼯艺性也有所不同。
⽬前我司通信产品结构件⼀般只⽤到普通冲裁。
下⾯介绍冲裁的⼯艺性，是指普通冲裁的结构⼯艺性。
3.1冲裁件的形状和尺⼨尽可能简单对称，使排样时废料最少。
3.2图3.2.1 冲裁件圆⾓半径的最⼩值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹⼊部分的深度和宽度，⼀般情况下，应不⼩于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切⼝与和过窄的切槽，以便增⼤模具相应部位的刃⼝强度。
见图3.3.1。
3.4图3.4.1 冲孔形状⽰例* ⾼碳钢、低碳钢对应的公司常⽤材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最⼩尺⼨列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，见图3.5.1。
当冲孔1.5t。
3.6折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与⼯件直壁之间应保持⼀定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与⼯件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。
钣金结构设计规范标准详课件
有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元，对每个单元进行受 力分析，从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法，通过将结构离散化为 有限个小的单元，利用数学方程描述每个单元的力学行为 ，再通过单元之间的相互作用和连接条件，形成整个结构 的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分 布，为结构优化提供依据。
实例一：机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标 准
强度要求
根据设备重量和使用环境，合理 设计机箱的承重结构和连接方式 ，确保整体结构的稳定性和可靠 性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求，合 理布置散热孔、散热风扇等散热 设施，保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部 件，其结构设计需满足强度、散 热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性 ，常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能，但 容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性， 但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性，但加 工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料，如室 内使用可选用不锈钢板，室外使用则需考虑 防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量，合 理设计机柜的承重梁和立 柱结构，确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管 理，机柜应设置合理的线 缆通道和理线装置，保持
内部整洁有序。
实例三：支架结构设计
详细描述
钣金产品结构设计通用标准
钣金产品结构设计通用标准钣金产品是一种通过冲压、折弯、焊接、拼接等工艺来加工成形的金属制品。
由于钣金产品的种类繁多，并广泛应用于汽车、电子、机械设备等行业，因此需要制定一套通用的标准来指导其结构设计。
首先，钣金产品的设计应符合工艺性原则。
根据产品的使用要求和工艺要求，确定产品的材料、厚度和加工工艺等。
通常情况下，钣金产品采用冷轧板、热轧板、镀锌板等金属材料，其厚度一般在0.5mm至6mm之间。
同时，需要根据产品的功能和外观要求，确定产品的结构形式，如平板、弯曲、裁边等。
其次，钣金产品的设计应考虑产品的强度和刚度。
钣金产品作为一种结构件，其强度和刚度是至关重要的。
设计过程中应考虑产品在使用过程中可能承受的载荷和力矩，并通过合理的结构设计来保证产品的强度和刚度。
例如，通过增加折弯角度、设置加强筋或加厚板材等方式来提高产品的强度和刚度。
另外，钣金产品的设计应注重产品的安全性。
钣金产品往往用于承载或固定其他部件，因此其设计应具备良好的安全性能，以防止产品在使用过程中出现意外问题。
在结构设计中，需要考虑产品的承载能力、稳定性和抗震性等因素，采用合适的连接方式和加固措施来保证产品的安全性。
同时，钣金产品的设计应考虑产品的可制造性和装配性。
钣金产品的加工过程较为复杂，因此在设计过程中应考虑到产品的加工难度和成本。
根据产品的材料和工艺要求，合理确定产品的加工工艺和工艺参数，以降低产品的制造成本。
此外，在产品的结构设计中，需要考虑产品的装配过程，确保产品能够方便、快捷地进行组装。
最后，钣金产品的设计应注重产品的美观性和可维护性。
钣金产品常用于外观装饰或显示器件，因此其设计应具备良好的外观效果，并注重产品的细节处理。
同时，钣金产品的结构设计应方便产品的维护和维修，以方便用户使用和维护。
综上所述，钣金产品结构设计的通用标准应考虑工艺性、强度和刚度、安全性、可制造性和装配性、美观性和可维护性等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足用户需求、质量可靠的钣金产品。
钣金结构设计规范标准详课件
实例二：机柜门板设计
总结词
考虑密封性、开闭便捷性、安全性
详细描述
机柜门板作为设备的重要防护部件，其密封性至关重要，能够有效防止灰尘和水的侵入 。同时，门板应具备良好的开闭便捷性，方便设备的安装和维护。在安全性方面，门板
应满足抗挤压、抗冲击等要求，确保设备安全可靠。
实例三：支架结构设计
总结词
考虑承重能力、稳定性、可调节性
经济性原则
总结词：成本优化
详细描述：钣金结构设计应注重成本优化，通过合理的材料利用、减少加工难度 、降低制造成本等方式，提高产品的经济性。
安全性原则
总结词
保障人员安全和产品稳定性
详细描述
钣金结构设计应充分考虑人员安全和产品稳定性，确保产品在使用过程中不会出现安全问题，同时保证产品的可 靠性。
03
料。
加工性能
材料的可加工性能决定了其是 否易于切割、折弯、焊接等加
工操作。
成本
不同材料的价格差异较大，选 用时境
根据产品使用环境选择耐腐蚀 、耐候性能良好的材料。
加工要求
根据产品加工工艺要求选择易 于加工的材料。
成本预算
在满足性能要求的前提下，尽 量选择价格合理的材料。
加强成本控制
加强生产过程中的成本控 制，如降低能耗、减少废 品率等，以达到降低制造 成本的目的。
THANKS
感谢观看
最小弯曲半径的确定
在满足材料弯曲极限和工艺要求的前提 下，最小弯曲半径应尽可能小，以减少 材料浪费和成本。
VS
弯曲极限
不同材料具有不同的弯曲极限，需根据材 料的机械性能和工艺特性进行选择和确定 。弯曲极限的确定需考虑材料的抗拉强度 、伸长率、弹性模量等参数。
钣金结构件设计工艺规范
钣金设计规范目录A折弯的相关知识B螺纹孔规格及对应底孔大小C零件上电气元件开孔D工艺孔F弯曲结构设计规范G钣金件的焊接定位H坚固件选用注意事项A 折弯的相关知识：1单层折弯：直角正常钣金零件料厚T≤2.0的内R须为0.3，T＞2.0内R为0.5。
锐角、钝角内R为1倍料厚,即内R=T。
如图示：T≤2.0 T＞2.0 锐角钝角B螺纹孔规格及对应底孔大小：C零件上电气元件开孔：模型上对此类开孔要充分考虑后序加工的涂层厚度，在设计模型时直接将开孔尺寸设计为含涂层尺寸。
如下图，尺寸20即为已考虑涂层后的成品尺寸。
考虑涂层的开孔增大尺寸可参考按下表：D工艺孔：1》为避免弯曲后变形等需要在后工序进行扩孔的孔，在模型上需要建模为底孔，标注时标明扩孔至***孔。
如：料厚1.2门板上需要进行弯曲后扩孔的门轴孔，在模型上建模要建为￠2.5的底孔，同时标注为扩至￠5.3。
为避免弯曲变形的工艺底孔值具体可参照下表2》漏水孔/吊挂孔的工艺规定：对于平板零件/弯曲件，如果其上没有什么开孔，为了后期处理需要（喷粉/喷漆/电镀等），需要在其上另开吊挂孔，开孔原则：在不影响零件表面质量的部位，或者在后工序能够被弥补（焊接覆盖，组装掩盖）的部件加开φ2.5的孔。
漏水孔：1)对于有偏差的标注尺寸，应按L0+0.5或L0-0.5，而应避免L -1.5-2.5，以防止生产当中误读为L 。
2)对于公差，画展开图是图纸表示多少，就按照公差计算多少。
所以设计人员标注时，不要把公差标注的太大，以免尺寸变化太大而造成不便。
3)零件有特殊结构的须标注详细说明（如：翻边，压包，钳工扩孔，断差等）。
4)技术要求要详尽（如毛刺，焊接等），以及涂装要求。
5)图纸制作的视角须统一（一般可采用第一视角摆放），视图须能够完整的反应零件的结构，并力求清晰简洁，必要时采用放大。
6)剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。
对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以清晰的显示零件特殊结构。
钣金件结构设计准则
钣金件结构设计准则1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2 结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1 简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构图22.2 节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
钣金件设计规范-图文
压毛边
压平的成形工艺
推平的成形工艺
钣金件的压线工艺
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
H R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
1.2 3.6-3.8 3.6-4.2 3.6-4.5
钣金件设计规范_图文.ppt
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时 :
L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T
≦1.0
>1.0
L 3.0 >3T
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形
1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形 .
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
钣金结构设计工艺规范
15
五.视图视角的规范要求
视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好 标有第一视角图标
被视图误导的图纸举例
此图采用了第三视角
此视图放错位置
19
六. 焊接要求的表达 目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保护焊、氩弧焊和碰焊。 1.二氧化碳保护焊： 生产效率高，节省电能，主要用于焊接较大零件或由多个零件组合而 成的组合件。如1200、1500、5200及5500机架等的组合件。 各类机架上需与平板装配的面要注明该面上不允许有焊点凸出， 以免 影响平板装配。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
最小距离为 5mm
4.局部折弯的工艺切口设计处理方法 当局部折弯某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中而产生弯裂，采用开工艺 槽或开工艺孔的方法处理 ，以避开尺寸突变 。 最小宽度为 2mm
4
三.折弯结构设计规范 钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折弯两种。目前公司产品的折弯主要采用 折弯机加工。 1. 常用的折弯模具：因受折弯刀槽的限制，过小的弯边高度不利于成型。
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
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*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
二、适用范围：
公司所有要用到板材的产品；
三、板材知识的简单介绍：
1、常用的五金冷冲压材料有冷轧板、电解板、镀锌板：
a.冷轧板
常用的冷轧板表面灰暗，需电镀或涂装处理以使表面美观和耐腐蚀性。具有很好的加工性，主要分下列三种：
SPCC主要适用于一般弯曲及浅冲压成形的零部件，以平板使用为主，厚度有0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等等，材料强度随厚度增加而增加，它有SPCC-SB和SPCC-SD之分，
S——Standard Skin Pass
B——Bright (光面的)光亮表面（俗称双光）
D——Dull(雾面的)灰暗表面（俗称单光）
SPCD主要适用于对拉延有一定要求，但不是很高的场合；
SPCE主要适用于对拉延要求高的场合，使用时需根据强度和拉延的深度选用合适的料厚，以防止拉伸破裂。
b.SECC（电镀锌钢板）我们公司称为电解板
图1.3避免窄长的悬臂和凹槽
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图1.4冲孔形状示例
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽b
高碳钢
1.3t
1.0t
低碳钢、黄铜
1.0t
0.7t
铝
0.8t
0.5t
*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
*高碳钢、低碳钢对应的牌号列表见附录。
材料壁厚
材料抗拉强度（N/mm2）
＞100～250
＞250～400
＞400～630
＞630
f
m
g
f
m
g
f
m
g
f
m
g
＞0.7～1.0
0.12
0.17
0.23
0.09
0.13
0.17
0.05
0.07
0.1
0.03
0.04
0.05
＞1.0～1.6
0.17
0.25
0.34
0.12
0.18
0.24
0.07
0.11
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图2.2.1）要求：h＞2t。
图2.2.1弯曲件的直边高度最小值
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
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图2.2.2特殊情况下的直边高度要求
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图2.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
图2.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
6、镀锌钢板之烤漆处理：
a.前处理
由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
b.脱脂
采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀.
表7折弯件上的孔边距
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局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图2.4.1 a)，或开工艺槽（图2.4.1 b)，或冲工艺孔（图2.4.1 c)。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分；
b.盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm,试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
A:
EG（Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌
一般通称JIS
镀纯锌EGSECC（1）
铅和镍合金合金EGSECC（2）
GI (Galvanized Steel)溶融镀锌钢板------热浸镀锌
非合金化GI，LGSGCC（3）
铅和镍合金GA，ALLOYSGCC（4）
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4、板材的物理特性：
a.膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上.测试方法504),显微镜观察（ASTM B487）
图1.5冲裁件孔边距、孔间距示意图
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图1.6）
图1.6折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔
P:磷酸处理---涂装性良好
U:有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹
性很好
A:有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好
FX:无机耐指纹树脂处理---导电性
FS:润滑性树脂处理---免用冲床油
E:镀层厚
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一、目的：
随着公司的发展，产品的种类越来越多，所用的金属材料也各式各样；而为着成本的考虑，我们在设计产品时尽可能选择最适合的板材，最合理的钣金结构；做到既经济实惠又不影响产品的品质；下面我就来简单地介绍几种钣金材料的基本知识及钣金结构件可加工性规范设计，为设计担当在设计产品时有借鉴作用；
表1冲孔最小尺寸列表
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零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图1.5；当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
镀锌钢板表面的化学组成-----基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层；有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈、抗腐蚀及有较佳的烤漆性；
表面为均匀灰色，母材为冷轧退火钢板，保持了冷轧板的加工性，镀层较簿，一般不需涂装。可分为：SECC、SECD、SECE三种，常用厚度有：0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm。
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2、常用的不锈钢材料：
a.SUS 301弹性不锈钢
b.SUS304不锈钢
3、钢材品名介绍：
材料规格后处理镀层厚度
SA B C＊D＊E
5、镀锌钢板的一般问题点：
a.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈. (会导致产品质量劣化)
b.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈.
c.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。但耐蚀性没有问题。
d.替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题.
图2.4.1局部弯曲的设计处理方法
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图2.4.2）
图2.4.2切口形式示例
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