抛石混凝土施工方案

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挖泥抛石专项施工方案

挖泥抛石专项施工方案

一、工程概况本工程位于某沿河漫滩,地质条件较差,施工环境复杂。

由于施工车辆无法通行,挖除的淤泥、表土、垃圾和淤泥清运困难。

工程工期紧、任务重,淤泥放量大,坑内还有积水和渗水,无法用水泵抽干。

为保障工程顺利进行,特制定挖泥抛石专项施工方案。

二、施工工艺1.排水:利用挖掘机在淤泥段挖引流沟及集水坑,将渗出的水引至集水坑中,用潜水泵将其抽出场外,保证抛石前基槽的干燥性。

2.清淤:采用挖掘机进行清淤,宽度应保证路基按照1:1.5放坡系数得出的放坡宽度外,还应清宽3米工作面,以预防淤泥滑坡影响施工。

3.挖泥:采用挖掘机将淤泥挖出,运至规定弃土场。

4.抛石:采用自卸车将片石运至施工现场,利用挖掘机将片石抛入坑内,形成一层抛石层。

5.碾压:采用压路机对抛石层进行碾压,确保抛石层密实。

6.重复清淤、抛石、碾压,直至达到设计要求。

三、施工组织1.施工队伍:成立挖泥抛石施工队,明确各岗位人员职责。

2.施工设备:配备挖掘机、自卸车、潜水泵、压路机等设备。

3.施工材料:备足片石、混凝土等施工材料。

四、安全管理1.施工前,对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2.施工现场设置警示标志,确保施工安全。

3.严格遵守操作规程,防止事故发生。

4.加强施工过程中的监督检查,确保施工安全。

五、环境保护与文明施工1.施工过程中,注意环境保护,减少对周边环境的影响。

2.对施工垃圾进行分类处理,做到文明施工。

3.加强施工现场管理,保持施工现场整洁。

六、施工进度1.根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划。

2.加强施工组织,确保工程按期完成。

七、质量保证1.严格按照设计要求和质量标准进行施工。

2.加强施工过程中的质量控制,确保工程质量。

3.做好施工记录,为工程验收提供依据。

通过以上施工方案的实施,确保挖泥抛石工程顺利进行,为后续工程建设奠定坚实基础。

回填抛石混凝土施工方案

回填抛石混凝土施工方案

回填抛石混凝土施工方案1. 引言回填抛石混凝土是一种常用的土木工程施工方法,被广泛应用于道路基础、河堤、港口码头等工程的建设中。

本文将详细介绍回填抛石混凝土的施工方案,包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。

2. 施工步骤回填抛石混凝土的施工步骤主要分为以下几个阶段:2.1 清理现场在施工前,需要对施工现场进行清理,包括清除杂草、石块等障碍物,确保施工区域平整。

2.2 土壤处理在清理现场后,需要对土壤进行处理,主要包括翻耕、平整等工作,以提供良好的施工基础。

2.3 设置导向线为了保证施工的准确性和一致性,需要在施工区域设置导向线,以供施工人员参考。

2.4 安装抛石层在设置导向线后,可以开始安装抛石层。

首先,需要在施工区域铺设一层透水性的防护层,以避免水分积聚。

然后,将合适规格的石子倒入施工区域,压实并平整。

2.5 浇筑混凝土当抛石层安装完毕后,可以进行混凝土的浇筑。

选择合适的混凝土配比,按照设计要求进行浇筑。

需要注意的是,浇筑过程中需要保持施工区域的湿润,以确保混凝土质量。

2.6 养护浇筑完混凝土后,需要对已施工的区域进行养护。

养护期间,应保持施工区域的湿润,并避免外界的冲击和损坏。

3. 材料准备回填抛石混凝土施工所需的主要材料包括:•石子:用于抛石层的铺设,一般选择经过筛分和洗涤处理的优质石子;•混凝土:根据工程设计要求,选择合适的混凝土配比;•防护层材料:选择透水性好、能够防止水分积聚的材料;•辅助材料:包括钢筋、水泥、砂浆等,用于混凝土的加固和修补。

4. 施工工艺回填抛石混凝土的施工工艺需要考虑以下几个方面:4.1 施工顺序按照施工步骤的要求,依次进行现场清理、土壤处理、设置导向线、安装抛石层和浇筑混凝土等工作。

4.2 施工要点在施工过程中,需要注意以下要点:•施工区域应保持湿润,特别是在浇筑混凝土后的养护期间。

•混凝土的配比要严格按照设计要求进行,确保混凝土强度和耐久性。

•抛石层的石子应均匀铺设,并压实和平整,确保抛石层的均匀性和稳定性。

岸坡抛石工程施工方案

岸坡抛石工程施工方案

岸坡抛石工程施工方案1.施工前准备在施工前,需要对岸坡进行详细的勘测和评估,确定坡体稳定性和需要进行抛石的范围。

同时,还需要制定安全施工措施和施工计划,并准备好所需的设备、材料和人力资源。

2.坡面清理施工开始前,需要对坡面进行清理,清除杂草、垃圾和其他障碍物,确保施工的顺利进行。

同时,还需对坡面进行修整,使其平整,并清理出可操作的工作面。

3.坡体加固在进行抛石工程之前,需要对坡体进行加固,以确保其稳定性。

一种常用的加固方法是喷射混凝土,可使用喷射机将混凝土喷射到坡体表面,形成一个坚固的保护层。

同时,还可以采用钢筋拉力加固、锚杆加固等方法,根据具体情况选择合适的加固方式。

4.石料选用在进行抛石工程时,需要选择合适的石料。

一般情况下,使用较大的石子作为主要抛石材料,以增加抗冲刷能力。

同时,还可以选择一些小石子或者碎石作为填充材料,以填充石子之间的空隙,增加结构的稳定性。

5.抛石施工抛石工程一般分为两个步骤:首先是抛石施工,然后是石子填充。

在抛石施工过程中,需要根据坡面的形状和施工计划,将石子均匀地投放到坡面上。

为了保证抛石的均匀性,可以采用振动器等设备进行振动,使石子更紧密地排列在一起。

6.石子填充在抛石施工完成后,需要进行石子填充。

填充石子的目的是填充石子之间的空隙,增加结构的稳定性。

可以使用挖掘机等设备进行填充,确保填充的均匀性和紧密性。

同时,还可以采用喷洒水泥浆的方式,将石子和水泥浆混合,以增加结构的粘合力。

7.养护与检查在施工完成后,需要对抛石工程进行养护和检查。

养护的时间需根据具体情况而定,一般需要保持一段时间的湿润状态,以确保结构的稳定性和强度。

同时,还需定期对抛石工程进行检查,发现问题及时进行修复和处理,以保证工程质量。

总之,岸坡抛石工程施工方案需要在施工前进行充分的准备和规划,然后按照合理的工程步骤进行操作。

施工过程中,需注意安全施工,合理选用石料,并定期进行养护和检查,以确保工程的质量和稳定性。

泥浆抛石施工方案范本

泥浆抛石施工方案范本

泥浆抛石施工方案范本一、工程概况与目标本工程位于XX省XX市XX区,主要目的是对河道进行加固处理,防止水流冲刷导致的河岸侵蚀,确保河道畅通和周边区域安全。

工程采用泥浆抛石法施工,预期达到稳定河岸,提升河道防洪能力,同时保证施工期间对周围环境的影响最小化。

二、施工前准备工作现场勘查:详细了解河道地形、水文条件、河岸状况等,制定施工计划。

材料准备:采购符合规范要求的石料、水泥、砂等材料,并确保数量充足。

设备准备:配置挖掘机、装载机、运输车辆、抛石机等施工设备,并进行全面检查。

人员培训:对施工人员进行安全培训和技术交底,确保施工质量与安全。

三、泥浆制备与管理按照设计要求,控制泥浆的配合比,确保泥浆质量。

泥浆制备过程中,要注意搅拌均匀,防止沉淀。

泥浆制备完毕后,要及时进行质量检测,确保满足施工要求。

泥浆的储存和使用过程中,要防止污染和浪费。

四、抛石作业流程抛石作业前,先进行河岸清理,确保施工区域无杂物。

使用挖掘机或装载机将石料装入运输车辆,运至施工现场。

使用抛石机将石料抛入河道,按照设计要求控制抛石位置和深度。

抛石过程中,要实时监控河道变形情况,及时调整抛石方案。

抛石作业完成后,进行河道整形,确保河道顺畅。

五、质量控制与检测施工过程中,要严格执行质量管理制度,确保施工质量。

定期对施工过程进行质量检测,包括石料质量、泥浆质量、抛石效果等。

如发现质量问题,要及时采取措施进行整改,确保工程质量符合要求。

六、安全文明施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志,提醒施工人员和过往行人注意安全。

施工人员要佩戴安全帽、防护鞋等防护用品,确保人身安全。

施工现场要保持整洁,严禁乱堆乱放,防止扬尘和噪音污染。

施工期间,要合理安排作息时间,避免夜间施工影响居民休息。

七、环境保护与治理施工过程中要严格遵守环保法规,防止施工废水、废渣等污染环境。

泥浆制备和使用过程中,要采取有效措施防止泥浆外溢和流失。

抛石作业完成后,要及时清理现场,恢复河道生态环境。

抛石施工方案

抛石施工方案

抛石施工方案一、方案简介本方案旨在详细阐述抛石施工的操作步骤和要求,确保施工过程顺利进行,并保证工程质量和安全。

二、施工准备1. 材料准备- 大石块:选用抗压强度高、坚固耐用的石块,尺寸适中。

- 石料堆场:选择平坦、坚实的场地,远离施工区域,确保安全。

- 辅助工具:铲子、挖掘机、脚手架等。

- 安全设施:施工标识、安全帽、防护绳索等。

2. 人员组织- 施工队长:负责组织施工人员,分配任务和协调工作。

- 施工人员:按照指令进行施工,确保操作规范和安全。

三、施工步骤1. 环境清理- 清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物。

- 检查场地平整度,必要时进行修整,确保施工基础牢固。

2. 石料运输- 使用挖掘机将石料从堆场运至施工区域,遵循安全操作规范。

- 将石料堆放整齐,确保每块石料的稳定性。

3. 施工操作- 由挖掘机将石料抬起,用力抛向设计位置,注意控制力度和方向。

- 确保每块石料准确无误地落到预定位置,确保施工质量。

4. 工序衔接- 在每块石料抛放好后,施工人员应配合好下一块石料的抛放,确保施工速度和连贯性。

5. 施工巡检- 定期对施工区域进行巡视,检查石料是否存在脱落、松动等现象。

- 如发现问题,及时进行修整和整改,确保施工质量和安全。

四、施工安全1. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

- 施工现场应设置合适的警示标识,保证施工区域的可辨识性。

2. 施工人员培训- 施工人员应接受相关培训,熟悉施工操作规范和安全要求。

- 定期进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能水平。

3. 风险评估- 在施工前,需进行风险评估,识别施工过程中的潜在危险。

- 制定相应的措施,在施工过程中及时应对和消除风险。

五、施工质量控制1. 关注施工细节- 确保每块石料的水平度、齐整度和垂直度等符合设计要求。

- 石料之间的缝隙要控制在合适的范围内,保证整体美观。

2. 协同配合- 施工人员之间要进行良好的沟通与协作,确保各项工作有条不紊地进行。

抛石挤淤专项施工方案

抛石挤淤专项施工方案

抛石挤淤专项施工方案抛石挤淤是一种修筑垫层的施工方法,主要是通过抛石来填充淤泥疏浚区域,以增加地基的稳定性和承载力。

下面是抛石挤淤专项施工方案的1200字以上详细介绍。

一、工程概述抛石挤淤是在淤泥疏浚区域进行修筑垫层的一种专项施工方法。

本工程的目标是增加地基的稳定性和承载力,改善地基的工程性质,为后续工程提供坚实的基础。

二、施工原理在淤泥疏浚区域进行抛石挤淤施工时,主要采用了以下原理:1.抛石法原理:通过抛掷石块到疏浚区域,形成较密实的垫层。

石块的重力会使其沉积到疏浚区域底部,增加地基的承载力。

2.挤压法原理:施工过程中,大型机械设备通过挤压疏浚区域,使淤泥排入边界,并形成垫层。

挤压力会使地基颗粒间的空隙减小,增加地基的密实度。

三、施工步骤1.施工准备(1)制定详细的施工计划和工期安排。

(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。

(3)准备必要的施工设备和工具,包括抛石机、抛石船、挤压机械等。

(4)验收施工区域,确保工地环境安全、整洁。

2.疏浚淤泥(1)使用挖掘机或其他适合的设备,从疏浚区域清除淤泥,确保地基表面清洁。

(2)对于较深的淤泥区域,可以采用垂直挖掘的方式进行疏浚,确保疏浚范围全面覆盖。

3.抛石施工(1)将石块装载至抛石机或抛石船中,并调整抛石机的抛石速度和角度,使石块能够覆盖整个施工区域。

(2)由机械操作员控制抛石机或抛石船,将石块抛掷到疏浚区域,确保石块均匀覆盖,形成较密实的垫层。

4.挤压施工(1)使用挤压机械,对抛石后的区域进行挤压。

挤压机械采用较高的压力,将石块挤压并压实,使其形成坚实的垫层。

(2)挤压应从挤压区域的边缘开始,逐渐向内挤压,确保区域内的石块充分压实。

5.工程验收(1)施工完成后,对工程现场进行清理,确保施工区域整洁无杂物。

(2)进行工程验收,核实施工质量是否符合规范要求。

(3)对施工过程中的安全问题进行总结,提出改进措施和经验教训。

四、施工注意事项1.施工人员应定期进行安全培训,熟悉施工规范和操作注意事项。

抛石施工方案范文

抛石施工方案范文

抛石施工方案范文抛石施工是一种旨在提高道路、路基或其他建筑物基础的技术。

这种施工方法通过将具有一定尺寸和形状的石块投掷或抛入设计位置,从而形成一个均匀稳固的基础。

该方法可以用于修复道路、土地填充、预埋管道或设备的安装等各种工程。

下面是一个抛石施工方案的示例,以帮助您了解如何进行这种工程。

1.施工前准备:-按照设计要求和规格购买足够数量和规格的石块。

-检查施工现场是否平整,排除任何可能影响施工的障碍物。

-准备施工所需的机械设备,如铲车、压路机等。

2.确定施工区域:-根据设计要求,确定需要进行抛石施工的区域。

-标示出几个重要的定位点,以确定最终要求的高度和坡度。

3.石块分类:-按照设计要求,将石块按照大小和形状进行分类。

-分类后,将石块分别堆放在施工区域的不同位置,以便随时取用。

4.抛石施工:-首先,在施工区域内铺设一层压路机或铲车可以行驶的临时道路。

-从起始点开始,使用铲车或其他机械设备将较大的石块抛掷到设计位置上。

-使用压路机对铺设的石块进行压实,确保其均匀分布且密实。

5.控制坡度和高度:-使用定位点作为参考,定期检查施工区域的坡度和高度。

-根据需要,在特定位置添加或移除石块,以达到设计要求的坡度和高度。

6.均匀填充和压实:-在施工过程中,确保石块均匀填充到整个施工区域。

-使用压路机对填充的石块进行多次压实,以增加其稳定性和抗压能力。

7.安全措施:-在进行抛石施工时,始终遵守安全操作规程。

-为工作人员提供必要的个人防护设备,如安全帽、手套等。

-保持施工区域的清洁,及时清除施工过程中产生的杂物。

8.完工验收:-施工完成后,对施工区域进行全面检查,确保施工质量符合设计要求。

-如有必要,进行必要的调整和修正,以解决可能存在的问题。

综上所述,抛石施工是一种有效的工程方法,可以用于不同类型的建筑物基础加固。

它提供了均匀稳固的基础,并且相对节省时间和成本。

然而,施工人员在进行抛石施工时必须严格遵守安全规程,并确保施工质量达到设计要求。

抛石施工方案范文

抛石施工方案范文

抛石施工方案范文一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案,并制定施工计划。

2.组织施工人员进行技术培训,确保施工人员具备足够的专业知识。

3.配备必要的施工设备和工具,包括石料抛掷机、挖掘机、卡车等。

4.与周边居民和相关部门进行沟通,确保施工不影响周边环境和交通。

二、施工过程1.清理施工现场,包括清除杂草、废弃物等。

2.进行现场测量和勘探,确定施工范围和石料使用量。

3.根据施工方案,使用挖掘机进行土方开挖,确保施工地基平整。

4.根据设计要求,选择合适的石料进行抛掷。

首先将石料运送至施工现场,并将石料倒入石料抛掷机。

5.根据设计要求,将石料抛掷到指定位置。

施工人员要控制抛掷的力度和角度,确保石料能够均匀分布。

6.施工过程中,要对抛掷完成的石料进行检查,确保质量符合要求。

7.根据需要,可以对抛掷的石料进行修整和压实,以增加稳定性。

8.施工结束后,对施工现场进行清理,清除残留材料和设备。

三、质量控制1.严格按照设计要求进行施工,确保石料的分布均匀、密实度合适。

2.施工过程中要及时发现并解决存在的问题,确保施工质量。

3.对施工现场进行常规巡视和检查,确保施工过程中不出现质量问题。

4.遵守相关标准和规范,确保施工质量符合要求。

四、安全防护1.施工过程中要加强安全教育,确保施工人员具备足够的安全意识。

2.配备必要的安全防护设备,包括安全帽、手套、安全鞋等。

3.对施工现场进行安全检查,确保施工过程中不出现安全事故。

4.确保施工现场的交通疏导和管控,减少交通事故的发生。

五、环境保护1.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染,采取有效的防护措施。

2.妥善处置施工废弃物和残留物,确保不对环境造成污染。

3.施工结束后,清理施工现场,恢复原貌。

六、施工后维护1.定期巡视和检查施工成果,确保抛石工程的稳定性和使用寿命。

2.对出现的问题及时进行修补和维护,保持抛石工程的完好状态。

以上是抛石施工方案的基本内容,根据具体工程的要求和环境特点,还需进行详细的方案制定和施工计划。

抛石挤淤施工技术方案范文

抛石挤淤施工技术方案范文

抛石挤淤施工技术方案范文一、工程概况。

咱这个工程呢,有一片软土地基,就像个软乎乎的大蛋糕,车一上去就陷进去那种。

为了让后续的工程能稳稳当当进行,就打算用抛石挤淤这个法子来处理这块软土地基。

二、施工准备。

# (一)材料准备。

1. 石料。

石头可是这个工程的主角。

咱得选那些质地坚硬、不容易被水冲散的石头。

大小嘛,也有讲究,一般直径30 50厘米比较合适。

就像挑士兵一样,太瘦小的石头可没力气把淤泥挤开。

石料的来源得靠谱,要确保能持续供应,可不能干到一半没石头了,那就像打仗没子弹了一样糟糕。

2. 机械设备。

首先是装载机,这家伙力气大,能把石料轻松地装进运输车辆。

然后是运输车辆,得保证车况良好,别在半路上抛锚,把石头扔在路上。

还有就是推土机,它就像个大力士,负责把抛下去的石头推平、压实。

# (二)场地准备。

1. 在施工之前,得先把施工场地清理干净。

那些乱七八糟的杂物、垃圾都得清走,就像打扫房间一样,得干干净净才能开始干活。

2. 要在场地周围设置好警示标志,告诉周围的人和车,这里正在施工,可别不小心闯进来了,那可就危险了。

三、施工工艺流程。

# (一)测量放线。

1. 先让测量人员拿着仪器上场,就像侦探拿着放大镜一样。

根据设计图纸,把抛石的范围精确地在软土地基上标出来。

这一步可不能马虎,要是标错了,石头抛错地方,那就白费力气了。

# (二)抛石施工。

1. 运输石料的车辆就像一个个运粮的小蚂蚁,按照指定的路线开到抛石的地点。

然后把石料一股脑地卸到软土地基里。

刚开始抛的时候,要从地基的一端开始,循序渐进地往另一端抛,就像排队一样,一个挨着一个,不能乱了顺序。

2. 抛石的高度也有要求,不能抛得太矮,不然挤不开淤泥;也不能抛得太高,那样太浪费石料了。

一般来说,高出水面或者淤泥面50 100厘米就差不多了。

# (三)挤淤施工。

1. 等石料抛下去之后,推土机就该上场了。

它就像个调皮的孩子在沙堆里玩一样,把抛下去的石头来回推挤。

墙前抛石施工方案

墙前抛石施工方案

墙前抛石施工方案一、工程概况1、工程概述在承台沉桩完毕后需要抛石形成墙前压载平台,石料选用粒径为5~8cm的碎石和10~50k g的块石两种。

其中碎石方量为19079m3,块石方量为6213 m3。

密排桩附近抛填4m厚的碎石,碎石顶宽12.1m,坡比1:3。

碎石的海测抛填2m厚的块石,块石顶宽11.9m,坡比1:3。

2、施工依据:1)第08号技术核定单2)施工图纸:承台后方上级棱体平面布置图 2005033D-码头-S164承台后方上级棱体断面图(五) 2005033D-码头-S1693)交通部《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)4)《港口工程质量评定标准》(JTJ221-98)3、断面结构:经同有关方面研究商讨,由于目前部分承台混凝土已浇筑,承台下方的石料无法抛到位,为达到设计墙前抛石的意图,对板桩墙前抛石棱体进行局部优化:原设计接岸结构断面结构为抛填2m厚的10~100kg块石改为密排桩中心海侧12.1m宽的范围内抛填4m厚5~8cm的碎石,坡比1:3。

其余部分改为2m厚的10~50kg块石,坡比1:3。

二、石料的供应与组织运输1、石料的供应方式:石料采用我部自购的花岗岩,所用石料分为5~8cm的碎石和10~50kg的块石。

采购地点为大洋山石料场,以便减少运距和冬季施工天气条件不利等因素对施工的影响。

2、石料运输及检验:石料实行进场检验,由项目部和监理部对石料的规格和质量进行检验,检验合格的石料方可允许抛填。

落驳及运输遵照安全生产规范,应均匀对称防止船舶单边载重过大而倾覆,杜绝超载行为的发生。

3、抛石船舶组织:碎石的运输、抛填采用3~4条皮带机自卸船,所选的船装载量在1000方左右。

块石的运输、抛填采用3~4条吊机船,所选的船装载量在250方左右。

根据进度情况适当调节作业船舶的数量。

4、船舶管理:作业船舶选用证件齐全,船员具有良好的质量和安全意识。

石料的落驳、运输及抛填作业由项目部施工员负责,并根据工程进度合理安排船舶运输。

抛石混凝土施工方案

抛石混凝土施工方案

大体积毛石砼施工方案一、工程概况:舞钢市杰苑名家住宅楼,地下一层,地上为12层,局部16层。

总建筑面积3242㎡。

为剪力墙结构,毛石砼属于地基处理部分,毛石砼采用C20砼,抛入26%毛石。

砼体积约2500m3,按大体积砼施工要求施工。

由于施工时逢春季,为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作,以保证基础底大体积砼顺利施工。

二、材料选择:1、水泥:水泥选用普通硅酸盐PO42。

5水泥.2、粗骨料:毛石,料径约200mm;碎石,粒径5-20mm含泥量不大于1%,级配良好。

3、细骨料:采用泌阳中砂,平均料径大于0。

5mm,含泥量不大于3%。

4、粉煤灰:采用二级粉煤灰.5、外加剂减水剂:采用高效减水剂,可减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升。

三、砼配合比:1、砼采用现场搅拌站,搅拌站根据现场提出的技术要求,已经提前做好砼试配。

2、砼配合比应该过试配确定,按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计.3、正确选用掺合料的品种及用量,通过试配和调整,获取经济、合理的高性能砼。

四、施工准备:(一)现场准备:1、由于基坑较深,较宽,须事先将满堂脚手架搭设完毕.2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。

3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上,做出明显标记。

4、现场应保证供电不中断,事先与建设单位联系,加强协调配合保证施工连续。

5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续施工.6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡,应购置运至现场,满足施工需要。

(二)人员组织:1、选择素质好的施工操作班子60人,砼浇筑前进行技术安全交底,掌握施工关键和要点.2、建立管理领导小组,24小时值守,跟踪监控,严格管理,发现问题,及时解决。

抛石挤淤施工技术方案及措施

抛石挤淤施工技术方案及措施

抛石挤淤施工技术方案及措施一、抛石挤淤施工技术的基本原理。

1.1 这抛石挤淤啊,简单得很。

就是把石头往淤泥里扔,靠石头的重量把淤泥挤到两边去。

就好比咱们在泥地里走路,踩一脚下去,泥巴就往两边跑了,这抛石挤淤也是这么个理儿。

1.2 从原理上讲呢,这石头得足够多、足够重。

要是石头少了啊,那淤泥就挤不动,这工程就白搭了。

这就像“小马拉大车”,肯定不行。

二、施工前的准备工作。

2.1 首先得把场地清理干净。

那些个杂草啊、垃圾啊,都得统统清走。

这就像是打扫屋子一样,屋子不干净,后面的事儿就没法好好干。

2.2 然后呢,要对淤泥的情况做个详细的调查。

得知道这淤泥有多深、有多软,就像医生看病,得先把病情摸清楚了,才能对症下药。

要是对淤泥的情况两眼一抹黑,那这抛石挤淤的石头用量、抛填的范围啥的,都没法确定,那不是瞎搞嘛。

2.3 再就是选石头了。

这石头的大小、质量都有讲究。

石头不能太小,太小了没分量,挤不动淤泥;也不能太大,太大了不好操作。

要选那种大小适中、质地坚硬的石头。

这就跟挑西瓜似的,得挑个好的才能解渴。

三、抛石挤淤的施工过程。

3.1 开始抛石的时候啊,得从一边开始,慢慢往另一边推进。

就像蚂蚁搬家似的,一步一个脚印。

不能东一榔头西一棒子的,要是乱抛一气,那这淤泥就挤得不均匀,最后工程质量肯定不过关。

3.2 在抛石的过程中,还得注意石头的堆放高度。

不能堆得太高,不然容易塌下来,那就麻烦了。

这就像盖房子,地基要打稳,要是地基没打好,房子就会摇摇欲坠。

而且抛石的时候,要保证石头之间的缝隙尽量小,这样才能更好地挤压淤泥。

这就好比砌墙,砖头之间的缝隙小了,墙才结实。

四、施工后的检测与收尾工作。

4.1 抛石完成后,要检测一下施工的效果。

看看淤泥是不是都被挤到两边去了,抛石的地基是不是足够坚实。

这就像考试完了要检查答案一样,得确保万无一失。

4.2 最后呢,把施工现场收拾干净。

那些多余的石头啊、垃圾啊,都清理走。

这就好比做完饭要洗碗一样,善始善终嘛。

抛石砼工程施工方案

抛石砼工程施工方案

抛石砼工程施工方案一、工程概述本工程位于XX市,是一座XX大型项目的施工范围内,主要包括XX平方米的路面铺设工程。

本工程的施工内容是将抛石砼作为路面铺设材料,以提高路面的耐磨性和抗压性。

二、施工前的准备工作1. 现场勘测:施工前需要对道路进行精确的勘测,包括路面的起伏情况、施工地质条件、横断面及纵断面等。

2. 复核设计:在了解施工现场实际情况后,需要对设计图纸进行复核,确保设计与施工实际情况相符合。

3. 安全防护:施工现场需要建立安全防护区域,确保施工人员和周围居民的安全。

4. 施工人员资质:负责施工的人员需要持有相关的资质证书,并了解相关的施工工艺要求。

5. 物资准备:准备好所需的抛石砼材料、设备和施工工具等。

三、施工工序1. 整体铺平:首先需要对路面进行整体的铺平工作,确保路面表面光滑。

2. 基层处理:在路面上铺设抛石砼前,需要对基层进行处理,包括清理、打磨、喷灰等。

3. 材料搅拌:将抛石砼原材料按照配比要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性。

4. 抛石砼浇筑:将搅拌好的抛石砼倒入施工现场,确保铺设均匀,并进行初期压实。

5. 养护保养:在抛石砼铺设完成后,需要进行养护保养工作,包括保湿、防冻等。

6. 铺面修整:对铺设完成的路面进行最后的修整工作,确保路面光滑、平整。

四、施工设备1. 混凝土搅拌机:用于制备抛石砼原材料的搅拌设备。

2. 摊铺机:用于将抛石砼铺设在路面上的设备,确保铺设均匀。

3. 振动器:用于抛石砼初期压实的设备,确保路面的密实性。

4. 水洒车:用于路面养护保养的设备,确保路面养护质量。

五、施工质量控制1. 材料质量:对抛石砼原材料进行质量检验,确保原材料的质量合格。

2. 工艺控制:对施工工艺进行严格控制监督,确保施工工艺达到要求。

3. 施工质量检查:对施工过程中的质量进行抽检监测,确保施工质量符合要求。

4. 施工记录:对施工过程进行记录,包括施工日志、质量检测报告等。

六、施工安全1. 安全员设置:设立专门的安全员负责施工现场的安全工作。

抛石护基工程施工方案(3篇)

抛石护基工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于某河道岸线,主要目的是通过抛石护基,防止水流和波浪对岸坡基土的冲蚀和淘刷,保证堤坡的安全。

施工内容包括水上水下抛石护脚、碎石垫层、模袋混凝土、手摆石、干砌石、岸边清基、土方回填、播草籽等。

二、施工准备1. 施工人员:组织一支具备丰富施工经验的技术队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。

2. 施工材料:根据设计要求,准备足够的抛石、碎石、模袋混凝土、手摆石、干砌石、土方等材料。

3. 施工设备:配置挖掘机、推土机、自卸汽车、抛石船、测量仪器等设备。

4. 施工方案:编制详细的施工方案,明确施工工艺、施工步骤、质量控制、安全措施等。

三、施工工艺1. 抛石护脚施工:(1)根据设计图纸,确定抛石护脚的位置、尺寸、厚度等参数。

(2)采用抛石船进行抛石,抛石顺序为先底层后上层,确保抛石密实。

(3)抛石后,进行检测,确保抛石厚度、密实度等符合设计要求。

2. 碎石垫层施工:(1)在抛石护脚的基础上,铺设碎石垫层,厚度为100mm。

(2)采用推土机将碎石均匀铺设在抛石护脚上,并平整压实。

3. 模袋混凝土施工:(1)根据设计图纸,确定模袋混凝土的位置、尺寸、厚度等参数。

(2)采用模袋混凝土泵送设备,将混凝土泵送至模袋中。

(3)待混凝土凝固后,进行检测,确保模袋混凝土厚度、密实度等符合设计要求。

4. 手摆石、干砌石施工:(1)根据设计图纸,确定手摆石、干砌石的位置、尺寸、厚度等参数。

(2)采用人工或机械方式,将手摆石、干砌石按设计要求摆放、砌筑。

5. 岸边清基、土方回填:(1)对岸边进行清基,清除杂草、杂物等。

(2)根据设计要求,回填土方,并压实。

6. 播草籽:(1)在施工完成后,进行植被恢复,播撒草籽。

(2)定期浇水、施肥,确保植被生长良好。

四、质量控制1. 施工过程中,严格执行施工方案和质量标准,确保工程质量。

2. 加强材料检验,确保材料质量符合设计要求。

3. 加强施工过程中的检测,确保施工质量。

抛石施工方案

抛石施工方案

抛石施工方案1. 简介抛石施工是一种常见的路面施工方法,通过在路面上投放石料,来提高路面的耐磨性和抗滑性。

本文将介绍抛石施工的具体步骤、注意事项以及施工效果评估方法。

2. 施工步骤步骤一:准备工作在进行抛石施工之前,需要进行一些准备工作:•确定施工区域:根据实际需要确定需要进行抛石施工的路段。

•清扫路面:清除路面上的杂物、泥土等,确保施工区域干净整洁。

•准备石料:根据施工需要选择适当的石料,并将其储备好。

步骤二:施工准备在进行抛石施工之前,需要进行施工准备:•检查设备:确保抛石机、运输车等施工设备正常运行。

•准备剂水:根据石料的种类和使用要求,调配适当比例的剂水。

•设定喷洒速度:根据路面情况和石料的要求,设定喷洒速度。

步骤三:水石混合•将石料与剂水进行混合,确保石料充分湿润。

•搅拌均匀:通过搅拌设备将石料和剂水均匀混合。

步骤四:抛石施工•将混合好的石料放入抛石机中。

•控制喷洒速度:通过操作抛石机的喷洒速度,将石料均匀喷洒在路面上。

•确保覆盖均匀:需注意控制喷洒的范围和角度,确保石料能够均匀覆盖整个施工区域。

3. 注意事项在进行抛石施工时,需要注意以下事项:•安全防护:施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•施工时间:选择适当的施工时间,避免雨天或气温过高的情况下施工。

•施工路段封闭:在施工期间,需要对相应的路段进行封闭和交通引导,确保施工安全。

•施工速度:控制抛石机的喷洒速度,避免石料过多或过少。

•施工质量检测:对施工后的路面进行质量检测,确保施工质量符合要求。

4. 施工效果评估方法为了评估抛石施工的效果,可以采用以下方法:•视觉检查:对施工后的路面进行视觉检查,确认石料的覆盖均匀性和牢固度。

•路面试验:通过在施工后的路面上进行车辆行驶试验,评估路面的平稳性和抗滑性。

•用户反馈:向用户征求对施工后路面的使用感受和满意度反馈。

5. 结论抛石施工是一种有效提高路面耐磨性和抗滑性的方法。

在施工过程中,需要严格按照步骤操作,并注意安全、质量等方面的要求。

抛石混凝土施工工艺流程

抛石混凝土施工工艺流程

抛石混凝土施工工艺流程抛石混凝土施工那点事儿。

抛石混凝土施工啊,就像是一场有趣的建筑大冒险呢。

一、施工前的准备工作。

施工之前啊,咱得把材料准备得妥妥当当的。

这混凝土的原材料,像水泥啊,沙石啊,那都得好好挑选。

水泥得是质量靠谱的,就像找对象得找个靠谱的人一样重要呢。

沙石也不能马虎,颗粒大小得合适,太粗或者太细都不行,就像做菜放盐,多了少了都不好吃。

还有抛石,这抛石可得好好选。

石头不能有裂缝,不然在混凝土里就像个“病号”一样,影响整个工程的质量。

而且石头的大小也得有个范围,太大了不好施工,太小了又起不到抛石应有的作用。

场地也得清理干净呀,不能乱七八糟的。

就好比我们要在一块干净的画布上画画,如果画布上都是污渍,那画出来的画肯定也不好看。

把场地的杂物、垃圾都清理走,这样施工的时候才顺畅。

二、混凝土的搅拌。

混凝土搅拌可是个关键步骤呢。

按照一定的比例把水泥、沙石还有水混合在一起搅拌。

这个比例可不能乱改,就像做蛋糕按照食谱来,乱改比例蛋糕可能就做失败了。

搅拌的时候,要让各种材料充分混合均匀,就像一群小伙伴在欢快地跳舞,大家都得跳得协调一致才行。

搅拌的时间也很重要,时间太短了,材料没混合好,时间太长了,混凝土可能就太干或者太稀了。

要搅拌到那种看起来滑溜溜,稠度刚刚好的状态。

三、抛石的投放。

抛石投放也是很有讲究的哦。

不能一股脑地把石头乱扔进去。

得有个计划,有个顺序。

可以是分层投放,先投一部分石头,再浇混凝土,然后再投石头,再浇混凝土,这样一层一层来。

投放的时候要注意石头分布得均匀一些,不能有的地方石头多,有的地方石头少。

要是不均匀的话,就像头发有的地方厚有的地方薄一样难看,而且还会影响工程的稳固性。

在投放的过程中,也要小心别把已经铺好的混凝土结构破坏了,毕竟它还很“脆弱”呢。

四、混凝土的振捣与养护。

振捣这个环节可不能少。

振捣就是让混凝土更密实,就像我们把被子拍一拍,让里面的棉花更紧实一样。

振捣的时候要用合适的工具,有规律地振捣,不能这儿捣一下那儿捣一下。

抛石专项施工方案

抛石专项施工方案

一、工程概况本工程位于S207线大安区过境公路改线工程(大山铺铁路物流园区段)(K0000~K3781.6),主要施工内容为路基抛石挤淤处理。

该路段地质条件复杂,部分区域存在软土地基,为确保道路的稳定性和耐久性,特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 技术准备:组织工程技术人员对施工图纸、规范、标准进行全面学习,确保施工人员熟悉施工工艺和技术要求。

2. 人员准备:成立专门的施工队伍,对施工人员进行专业培训,确保施工人员具备相应的技能和素质。

3. 材料准备:提前准备足够的抛石材料,如石块、砂石等,确保施工过程中材料供应充足。

4. 机械设备准备:准备挖掘机、装载机、推土机、平地机等机械设备,确保施工进度。

三、施工工艺1. 测量放样:根据设计图纸,对施工区域进行测量放样,确定抛石范围,并经业主或监理工程师现场检查确认。

2. 地基处理:对软土地基进行预处理,包括排水、疏干等,确保地基稳定。

3. 抛石施工:- 采用挖掘机进行抛石作业,将石块均匀地抛洒在地基上。

- 抛石厚度根据设计要求,一般为30-50cm。

- 抛石过程中,确保石块分布均匀,避免出现空隙。

4. 碾压施工:采用压路机对抛石层进行碾压,确保石块与地基紧密结合,提高地基稳定性。

5. 填筑施工:在抛石层上填筑土方,确保路基高度符合设计要求。

四、保证质量特殊处理措施1. 材料检验:对抛石材料进行严格检验,确保其质量符合设计要求。

2. 施工过程控制:对施工过程进行全程监控,确保施工质量。

3. 验收标准:严格按照国家相关规范和标准进行验收,确保工程质量。

五、安全文明施工措施1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识。

2. 现场管理:加强现场管理,确保施工安全有序。

3. 环境保护:做好施工现场的环保工作,减少施工对环境的影响。

六、环境保护与文明施工1. 环境保护:加强施工现场的环保工作,严格控制扬尘、噪音等污染。

2. 文明施工:加强施工现场的文明施工管理,营造良好的施工环境。

大体积筏板基础抛石混凝土施工技术

大体积筏板基础抛石混凝土施工技术

大体积筏板基础抛石混凝土施工技术摘要:本文通过对比在筏板使用大体积抛石混凝土与普通混凝土具有厚度大、用量多、工程复杂、较高的技术要求等特点。

对此,在大体积筏板基础抛石混凝土施工技术上更应该注重混凝土的强度、刚度及耐久性等各类要求,完成施工任务。

关键词:大体积筏板基础工程抛石混凝土通常的大体积筏板基础抛石混凝土对于施工技术的要求都比较高,因为在施工中必须对混凝土因水泥水化热导致温度裂缝采取防范措施,保证大体积筏板基础抛石混凝土工程的顺利进行。

某商用住宅一体楼工程采用筏板式基础,工程为钢筋混凝土——剪力墙结构,底板混凝土量总计2750m3,厚度与底盘面积分别是1.1m,2500m2 属于大体积混凝土工程。

1、施工准备首先,根据试验室配合比,按比例拌制混凝土,由于泵送混凝土要求流动性较大,水灰比亦相对较大,混凝土硬化过程中可能引起收缩变形,且控制好水泥的用量,就能较好的控制温度裂缝的源头,既要满足流动性要求又要控制水泥用量是一对矛盾,所以要求试验室选择合适的混凝土配合比。

对混凝土浇捣方式的运用,注重浇捣的顺序、分层厚度、混凝土的养护等也是控制温度缝的重要手段。

在施工过程中要求要选用信誉好的商品混凝土供应商,相对于混凝土来说,不得使用硅酸盐水泥。

因为在施工过程中,水泥水化亦产生较大的热量,在内部结构中不能良好散热,会升高混凝土的温度。

因此,在施工准备时,要采用水化热低的水泥和级配好的碎石作为粗骨料。

另外,在施工技术的实施上,在底板得混凝土中应掺入0.25%的木质素磺酸钙延缓水化热的热量释放,最大限度的使水化热的峰值往后延迟。

在搅拌混凝土时,减少水的使用量,节约水泥,降低水化热的出现。

加入适量的膨胀剂,以防混凝土冷缩,在一定程度上,也改变混凝土的组织结构,提高其密实性,防止渗透。

其次,在施工准备时,注意对钢筋、模板、管线等预检、隐检和验收。

完成浇筑混凝土用脚手架和马道的支架设备,并检验是否合格。

清理浇筑面,注意无积水、无垃圾、无杂物,清除钢筋上的油污。

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大体积毛石砼施工方案
一、工程概况:
舞钢市杰苑名家住宅楼,地下一层,地上为12层,局部16层。

总建筑面积3242㎡。

为剪力墙结构,毛石砼属于地基处理部分,毛石砼采用C20砼,抛入26%毛石。

砼体积约2500m3,按大体积砼施工要求施工。

由于施工时逢春季,为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作,以保证基础底大体积砼顺利施工。

二、材料选择:
1、水泥:水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。

2、粗骨料:毛石,料径约200mm;碎石,粒径5—20mm含泥量不大于1%,级配良好。

3、细骨料:采用泌阳中砂,平均料径大于0.5mm,含泥量不大于3%。

4、粉煤灰:采用二级粉煤灰。

5、外加剂
减水剂:采用高效减水剂,可减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升。

三、砼配合比:
1、砼采用现场搅拌站,搅拌站根据现场提出的技术要求,已经提前做好砼试配。

2、砼配合比应该过试配确定,按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。

3、正确选用掺合料的品种及用量,通过试配和调整,获取经济、合理的高性能砼。

四、施工准备:
(一)现场准备:
1、由于基坑较深,较宽,须事先将满堂脚手架搭设完毕。

2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。

3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上,做出明显标记。

4、现场应保证供电不中断,事先与建设单位联系,加强协调配合保证施工连续。

5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续施工。

6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡,应购置运至现场,满足施工需要。

(二)人员组织:
1、选择素质好的施工操作班子60人,砼浇筑前进行技术安全交底,掌握施工关键和要点。

2、建立管理领导小组,24小时值守,跟踪监控,严格管理,发现问题,及时解决。

(三)机械准备:
(四)砼供应:
毛石砼约2500m³,由于抛石需要大量人工配合,准备分段施工,第一段毛石砼约1500m³,计划50小时浇筑完毕。

第二段约1000m³,计划33个小时完成。

即每小时需要供应砼30 m³,事先与现场搅拌站联系好,保证砼连续浇筑。

五、大体积砼浇筑后的测温:
1、现场测温布置:
①测温点布置位置:利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。

六、加强砼浇筑过程控制:
(一)施工布置:
1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土”。

2、毛石砼采用分段施工。

浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端,根据C20砼初凝时间大于2小时,横向划分为浇筑宽度带8m。

3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。

前后布置三道振动器,第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。

4、在浇注过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

5、砼振捣是重要关键:严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50mm,以消除两层间气缝,确保砼振捣密实。

同时要注意避免发生跑模现象。

(二)模板:
基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。

(三)脚手架
由于基坑较深较宽,落差较高,自然地面到基底标高约8米,脚手架采用¢48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。

钢管直接站在基底岩石上,外部套上¢63PVC管,上下封闭,便于以后拆除以及留做测温孔用。

脚手架竖向和水平方向钢管间距2000mm×2000mm。

水平钢管搭设在砼上表面300mm处。

毛石下料位置在:自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽,每个溜槽长约12m,宽约1.5m,溜槽下铺钢管,让钢管教授架与溜槽形成一个整体,保证稳定性。

砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。

(四)砼浇筑要点
1、底板砼的浇捣必须进行周密考虑和组织,应一次性连续浇捣
完成,不留施工缝。

2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次
到顶”的浇筑方法。

前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。

3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控
制。

4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏
振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼
振捣密实。

同时振捣时不触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。

5、认真作好砼平整和抹面工作,用2m刮杠刮平浮浆,用长滚桶
碾压三遍后再用木抹子打磨,二次抹面压实。

6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制
作试块外,另制定现场每车测定塌落度制度,测控频率每小时至少不少于一次,并作好记录。

7、加强砼测温,商品砼严格控制原材料温度及出机温度,浇筑
时测量砼入模温度(不得低于5摄氏度),专人负责,建立记录。

七、加强养护:
砼浇筑及二次抹面压实后,立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润,新浇砼水化热速度比较快,盖上塑料薄膜可进行保湿养护,防止干缩裂缝。

柱、墙插筋处特别注意盖严,防止温差过大产生裂缝。

并根据室外温度变化及测温温差,随时调整覆盖棉毡厚度。

待终凝后浇水养护,保护砼湿润,养护时间不少于14天。

八、管理措施:
1、拌制砼的原材料均需进行检验,合格后方可使用,同时注意
各项原材料保温,保证砼入模温度不低于5ºC。

2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂,掺量要准确。

3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查,测定砼塌落度、温度,不
合格者退回,并建立记录,严禁砼搅拌车随意加水。

4、砼浇筑连续进行,间歇时间不得超过2.5小时。

5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。

6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。

7、加强砼试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并进入
标准养护室养护。

8、健全各项施工技术与管理资料。

满足抗裂安全度要求。



毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。

毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。

浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石,可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面。

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