沥青混凝土路面铣刨施组方案说明
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
沥青混凝土路面铣刨摊铺专项方案说明
沥青混凝土路面铣刨摊铺专项方案说明目录1．设备人员动员周期和设备人员、材料运到施工现场方法2．主要工程项目的施工方案、施工方法3．各分项工程的施工顺序4．确保工程质量和工期的措施5．重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施（坑洞修补）6．质量、安全保证体系7．交通安全维护措施8．其他应说明的事项一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一>.设备、人员动员周期1、为优质、高速、安全地在合同规定工期内完成**绕城高速西南段沥青路面中修工程沥青混凝土路面铣刨摊铺工程施工项目的施工任务，我公司将派遣高速公路铣刨摊铺施工经验丰富的、技术素质高的优秀管理、技术人员和施工工人。
在开工前，组织在岗人员进行技术培训和有关法律、法规的学习，以适应本项目施工的需要。
2、我公司各种设备完好，随时可以调往本项目工程使用，保证满足此项目工程的顺利施工。
3、我公司承诺：该项目工程的项目经理、技术负责人及各科室负责人、质检、安全等主要人员以及施工人员全部已到位，并组织技术人员编制详细的实施性专项方案，使监理工程师满意，业主放心。
4、工程开工所需施工设备全部到位。
接到监理工程师的方案批复后，立即开工。
二>.设备、人员运到现场的方法将成立生产调度小组，负责组织人员、材料、设备的进场及施工过程调度。
1、施工人员、机械设备通过汽车运输到达工地。
2、工程机械（路面铣刨机、摊铺机等）、试验设备、生活用品等通过汽车运输到达工地。
3、材料均采用汽车运输至工地。
二、主要工程项目的施工方案、方法一>工程概况1、项目简介**绕城高速西南段起于**黄花塘与绕城高速的西北段相接，终于京港澳高速的**李家塘收费站，于2002年12月建成通车，为沥青混凝土路面结构，经过近12年的通车运营，绕城高速西南段路面服务水平、损坏状况不断恶化，严重影响了行车安全性、舒适性和路容路貌，多处严重车辙等病害路段，须铣刨并重新摊铺，因此必须采取中修处治维修措施，改善路况，提高路面质量、行车条件、延长使用寿命，适应运输发展的需要。
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土旧路面铣刨施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•设计施工方案和施工流程，确保施工顺利进行；•准备必要的施工设备和工具，包括铣刨机、运输车辆、安全防护装备等；•对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物；•制定安全生产计划，并进行相关培训。
二、施工过程1. 路面检测在进行铣刨施工前，需要对旧路面进行检测，主要包括以下几个方面：•路面坡度和平整度检测；•检测路面厚度和损坏程度；•边坡、排水设施等附属设施的检测。
2. 路面铣刨铣刨是指通过专用设备对沥青混凝土路面进行切削和去除操作，其主要步骤包括：•设置铣刨机切削深度和速度；•开始铣刨作业，确保切削均匀，不留死角；•将铣刨后的旧沥青混凝土及时清理干净，以免对后续施工造成影响。
3. 清理与修补完成路面铣刨后，需要清理施工现场，并进行必要的路面修补，以确保路面更加平整和均匀。
4. 后续施工在完成铣刨和修补后，需要对路面进行进一步的处理，如重新铺设沥青混凝土或进行其他维护工作，以保障道路的使用安全和舒适度。
三、施工安全在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须保证施工人员和周围环境的安全。
为此，需要注意以下几点：•确保施工人员穿着合适的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严格遵守施工现场安全规范，切勿越过警戒线进入施工区域；•铣刨机等施工设备操作人员需具备相应资质和经验，严禁未经培训人员擅自操作设备；•定期检查施工设备的工作状态，确保设备运行正常。
四、施工质量控制施工质量控制是保证施工质量的关键环节，应该对施工过程进行全程监控，并定期进行检查和评估，确保施工符合相关标准和要求，达到预期的效果。
五、施工总结铣刨施工是对沥青混凝土旧路面进行维护和改造的重要手段，只有通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能够对沥青混凝土旧路面铣刨施工有更深入的了解和认识。
铣刨沥青路面施工方案
铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程，通过对现有路面进行铣刨处理，然后重新铺设沥青路面，能够有效解决道路表面的破损、老化等问题，提高道路的平整度和耐久性。
本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案，以便确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 设计施工方案：在开始施工之前，需进行详细的施工方案设计。
该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度，以及沥青混凝土的配合比等内容。
2. 环境保护措施：施工前需评估施工现场周围的环境，采取相应的保护措施。
同时，还应制定施工噪音、扬尘治理等方案，以减少对环境的影响。
3. 原料准备：准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。
同时，还需保证沥青材料的准备充足，以确保施工过程中的连续性。
4. 人员配备：合理安排施工人员的配备，确保施工过程的顺利进行。
施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能，以确保施工质量。
三、施工程序1. 路面刮光清理：首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净，确保路面表面平整。
2. 铣刨处理：采用铣刨机对路面进行切割和破坏，将旧有路面铣刨至设计深度。
根据设计要求，确定铣刨的深度和宽度，以确保铣刨后的路面符合规范。
3. 清理和处理：将铣刨下来的碎片和破损物清理干净，同时对铣刨面进行检查，确保路面刨平整、无残留杂物。
4. 喷洒黏结剂：在铣刨面上喷洒黏结剂，增加沥青路面与基层的粘结力，确保路面的稳固性。
5. 沥青铺设：将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的均匀和密实度。
6. 后期处理：铺设完成后，进行必要的平整处理，确保路面表面平整，并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。
四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照相关标准和要求进行，确保施工质量。
2. 在施工过程中，要及时进行质量检测和记录，对施工质量进行监控。
如发现质量问题，需及时采取纠正措施。
3. 完成施工后应进行终验，确保沥青路面达到设计要求。
沥青铣刨专项施工方案
沥青铣刨专项施工方案一、施工概述沥青铣刨是道路建设中常用的工程方法之一，用于铣削和去除道路表面的沥青混凝土层。
本文档将详细介绍沥青铣刨的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–沥青铣刨机：根据工程需要选择适当规格的沥青铣刨机，确保其正常工作状态。
–运输设备：准备足够的搬运设备，保证铣刨机和相关设备的顺利运输。
2.材料准备：–沥青混凝土：根据工程计划和要求准备足够的沥青混凝土材料。
–砂石料和水泥：根据需要备足砂石料和水泥。
3.人员准备：–施工人员：安排经验丰富的施工人员，熟悉沥青铣刨工艺和操作规程。
–安全人员：确保施工现场的安全，遵循相关的安全操作规程。
三、施工流程1.场地布置：–清理施工区域，确保施工区域的无障碍和平整。
–标定施工范围，标明铣刨的起止点和宽度。
2.沥青铣刨操作：–启动沥青铣刨机，确保其工作正常。
–按照设计要求和施工计划，执行沥青铣刨操作。
–监测铣刨的切削深度和切削质量，确保其符合设计要求。
3.清理工作：–清理铣刨产生的沥青碎块和灰尘，确保施工现场的整洁。
–妥善处理废弃的沥青混凝土材料，避免污染环境。
4.后期处理：–检查铣刨施工质量，确保铣刨面达到平整度和光洁度要求。
–进行必要的修补和补充沥青混凝土，以保证道路的使用性能和寿命。
四、施工要点1.安全措施：–施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
–确保施工现场有明显的警示标志，避免其他人员进入施工区域。
–定期检查和维护沥青铣刨机，确保其工作状态良好。
2.质量控制：–按照设计要求和施工规范进行施工操作，确保铣刨面的平整度和光洁度。
–监测铣刨机的切削深度，避免超过设定的范围。
–对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，保证施工质量。
3.环境保护：–控制施工现场的扬尘和噪音污染，采取必要的防护措施。
–妥善处理废弃的沥青混凝土材料，避免对环境造成污染。
–合理利用和循环沥青混凝土材料，降低资源消耗和环境影响。
沥青混凝土路面铣刨施组方案
现场将成立以项目总工负责的质量管理体系。
质量保证体系框图
6.4 保证措施
6.4.1 建立质量管理体系和质量责任制
①建立以项目总工为首的质量管理体制
②建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责。在满足业主要求的质量标准前提下,争创部优，保证工程安全无事故，按工期完成。
6.4.2 质量控制机构和创优规划
（1）、罩面厚度<37cm路段，应先进行铣刨、拉毛，采用高压气体吹尘后在进行路面补强。
旧路路面结构（铣刨找平）。
（2）、37cm≤罩面厚度<52cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥稳定碎石来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结，采用高压气体吹尘，利用水泥稳定碎石来衬补找平，然后再进行路面补强。
施工时应根据原则罩面补强厚度，并按照车道宽度纵向铣刨，以确保最底层（趁补找平层）的最小压实厚度。每步路面结构层铺筑完毕后，其顶面必须为一个横坡界面。
2.上高路～油田联络线
原则上采用5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS改性沥青）+7cm中粒式沥青混凝土（AC-20C,胶粉改性沥青）+10cm密级配沥青碎石（ATB-25）进行罩面。
（七）实行责任制考核评定工作。
（八）安排好雨季的施工：
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。
（九）加强机械设备管理：
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
(8)采用粘层油对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过0.6kg，要求表面不露白。
第6章 质量保证措施
铣刨沥青路面施工方案
铣刨沥青路面施工方案铣刨沥青路面施工方案一、工程概况：铣刨沥青路面施工工程主要包括对已有路面沥青层进行铣刨处理，以去除老化、损坏和变形的沥青层，然后重新施工沥青层。
该工程需要在交通繁忙的道路上进行，因此施工期间需要采取严格的防护措施，确保施工安全和交通畅通。
二、施工方案：1.施工准备（1）制定详细施工计划和施工方案。
（2）确定施工区域的交通管制措施，包括设置施工警示牌、设立施工警戒线等。
（3）购买或租借所需的铣刨机、运输车辆、沥青材料等设备和材料。
（4）组织施工人员进行相关培训，确保施工操作规范。
2.施工步骤（1）路面清扫：首先清除施工区域上的杂物、灰尘和泥土，以保持施工面清洁。
（2）废旧沥青铣刨：使用铣刨机对已有的沥青层进行铣刨处理，去除老化、损坏和变形的沥青层，确保基层平整。
（3）加固底层：对铣刨后的基层进行检查，如有发现松散、龟裂等情况，需进行加固处理，以确保施工质量。
（4）沥青铺设：在加固后的基层上进行沥青铺设，采用沥青混凝土，确保铺设均匀、光滑。
（5）压实：对刚铺设的沥青层进行压实，使用压路机进行反复碾压，使沥青层与基层紧密结合。
（6）雨天施工：如果遇到下雨的情况，需要暂停施工，等到路面干燥后再进行。
3.安全措施（1）设置施工警示牌和警戒线，提醒过往车辆注意施工。
（2）施工现场设置临时交通标志，引导车辆绕行施工区域。
（3）施工期间，设置安全警戒员，及时指挥交通，确保施工现场的安全和通畅。
（4）对施工现场进行划分，确保车辆和行人分道扬镳，避免交叉干扰。
（5）严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全。
四、资金和材料保障：铣刨沥青路面施工需要购买或租借铣刨机、运输车辆、沥青材料等设备和材料，同时还需要安排施工人员的工资和相关培训费用。
在制定施工方案之前，需要根据实际情况进行资金和材料的预算，确保施工过程的顺利进行。
五、环保措施：沥青铣刨施工过程中会产生大量噪音和粉尘，为减少对环境的影响，应加强施工现场的封闭和湿化处理。
铣刨沥青混凝土路面施工方案文库
铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案（一）铣刨1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。
施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。
3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。
4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。
对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。
当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。
现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。
铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。
经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。
铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。
铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。
未经监理工程师指示不得自行铣刨。
第二层铣刨纵向向内错开15cm 形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开15cm，继续进行底基层铣刨。
5、注意事项：①挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。
挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。
②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。
清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。
③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。
④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。
铣刨沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，道路建设得到了迅速发展。
沥青路面因其良好的性能和较高的舒适性，被广泛应用于道路建设中。
然而，随着时间的推移，沥青路面会出现老化、龟裂、坑槽等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。
为了提高道路质量，延长道路使用寿命，对沥青路面进行铣刨施工是必要的。
本方案旨在制定一套科学、合理的铣刨沥青路面施工方案，确保施工质量，提高工作效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）施工道路：某市某路段沥青路面，全长10公里，路面宽度为30米。
（2）铣刨厚度：根据路面状况，铣刨厚度为5-10厘米。
（3）铣刨范围：全线沥青路面。
2. 施工材料（1）铣刨机：选用具有高效、稳定性能的铣刨机。
（2）铣刨料：根据路面状况和铣刨厚度，选择合适的铣刨料。
（3）新沥青混合料：选用符合国家标准的沥青混合料。
3. 施工设备（1）铣刨机：1台。
（2）装载机：1台。
（3）自卸汽车：若干台。
（4）摊铺机：1台。
（5）压路机：1台。
4. 人员组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工方案、技术指导、质量控制等工作。
（3）施工班组：负责具体的施工操作。
5. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1周。
（2）铣刨施工阶段：3周。
（3）新沥青混合料施工阶段：2周。
（4）路面施工阶段：1周。
（5）验收阶段：1周。
三、施工工艺1. 铣刨施工（1）铣刨前，对路面进行清理，确保路面干净、无杂物。
（2）根据路面状况和铣刨厚度，选择合适的铣刨机。
（3）铣刨机运行过程中，保持匀速、平稳，避免因速度过快或过慢导致路面不平整。
（4）铣刨过程中，注意观察铣刨料的质量，确保符合要求。
（5）铣刨完成后，清理现场，将铣刨料运至指定地点。
2. 新沥青混合料施工（1）根据路面状况和铣刨厚度，计算所需新沥青混合料的数量。
（2）新沥青混合料拌合过程中，确保拌合均匀、温度适宜。
（3）将新沥青混合料运至施工现场，采用摊铺机进行摊铺。
铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版
铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版一、施工前准备1. 路面检测：在施工前，应对桥梁路面进行全面检测，包括路面平整度、裂缝情况、厚度等参数的测量，并记录在案。
2. 设备准备：准备好所需的铣刨机、压路机、喷洒设备等施工机械，并确保其正常运转。
3. 材料准备：采购足够的沥青、碎石、沥青稀释剂等施工材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
二、施工步骤1. 路面铣刨- 将铣刨机按照设计要求进行调整和校准，确保刨削深度和宽度符合要求。
- 对桥梁路面进行铣刨处理，确保路面平整度、纵横坡和横向坡度符合设计要求。
- 铣刨后的碎料应及时清理，避免对下一道工序产生不良影响。
2. 喷洒沥青- 在铣刨完成后，使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在路面上，确保沥青层的厚度和均匀性。
- 沥青的喷洒量应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测，以确保施工质量。
3. 铺设碎石- 将预先准备好的筛选合格的碎石均匀地铺设在喷洒的沥青层上。
- 碎石的厚度应符合设计要求，并在施工过程中进行实时检测和调整。
4. 压实- 在碎石铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实，确保碎石与沥青充分结合，并提高路面的密实度和稳定性。
- 压实操作应根据设计要求进行，确保压实效果。
5. 路面检测和验收- 在施工完成后，对桥梁路面进行全面的检测，包括平整度、厚度、纵横坡等参数的检测。
- 根据相关标准进行路面验收，确保施工质量符合要求。
三、安全注意事项1. 施工过程中，操作人员应穿戴好安全防护装备，严禁赤脚、光脚、赤背施工。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
3. 施工过程中应加强对施工机械和设备的维护保养，确保其正常运转。
以上为铣刨沥青混凝土桥梁路面施工方案标准版，希望对您有所帮助。
如有疑问，请随时联系。
沥青路面铣刨施工方案加铺(3篇)
第1篇一、前言沥青路面作为我国公路、城市道路和厂矿、机场等场所的主要路面形式，具有优良的防水、耐磨、舒适、美观等特点。
然而，随着时间的推移和车辆荷载的增加，沥青路面会出现不同程度的损坏，如裂缝、车辙、坑槽等。
为了恢复路面的使用性能，提高行车安全，降低道路维护成本，需要对损坏的沥青路面进行铣刨施工，并进行加铺处理。
本文将详细介绍沥青路面铣刨施工方案及加铺的工艺流程。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立沥青路面铣刨施工领导小组，负责施工方案的编制、施工过程的监督和施工质量的验收。
（2）设立项目经理部，负责施工项目的全面管理。
（3）明确各施工环节的责任人，确保施工过程中的责任到人。
2. 施工材料（1）沥青路面铣刨材料：选用合格的沥青混合料，符合国家相关标准。
（2）加铺材料：选用符合国家标准的沥青混合料、水泥混凝土、石屑等。
（3）施工设备：沥青路面铣刨机、摊铺机、压路机、洒水车、装载机等。
3. 施工工具（1）施工工具：钢钎、钢尺、水准仪、量角器、测距仪等。
（2）安全防护用品：安全帽、工作服、手套、眼镜、耳塞等。
4. 施工场地（1）确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查路面状况，对损坏部位进行标记。
（2）清理路面杂物，确保施工场地干净。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求。
2. 沥青路面铣刨（1）采用沥青路面铣刨机对损坏路面进行铣刨，铣刨深度根据路面损坏程度确定。
（2）铣刨过程中，确保铣刨机运行平稳，避免对路基造成损坏。
（3）铣刨后的路面应平整，无杂物。
3. 加铺施工（1）根据设计要求，将沥青混合料运输至施工现场。
（2）采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在铣刨后的路面上。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺厚度和宽度，确保路面平整。
（4）摊铺完成后，采用压路机对路面进行压实，提高路面密实度。
（5）根据需要，可进行路面标线、路面排水等施工。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨加铺施工前，应做好以下准备工作：1.交通管理：确保施工区域的交通流畅，划定施工区域并设置交通警示标志。
2.现场清理：清理施工区域的杂物、尘土和水渍等杂质，确保施工区域清洁。
3.设备检查：对铣刨机、压路机等施工设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
4.材料准备：确保沥青、碎石、沥青混凝土等所需材料到位，符合施工要求。
二、铣刨作业1.铣刨前检查：在进行铣刨作业前，应检查铣刨机的刀头和刀盘是否磨损，如果有磨损应及时更换。
2.铣刨操作：在进行铣刨操作时，应根据设计要求和施工计划逐步进行，确保刨面平整、均匀。
3.铣刨结束：铣刨结束后，应清理刨面、清运沥青渣，并进行检查，确保刨面质量符合要求。
三、基层处理1.碎石铺填：在铣刨结束后，应将碎石均匀铺填在刨面上，保证基层平整、结实。
2.碾压压实：采用压路机对碎石进行碾压压实，确保基层密实、牢固。
3.检测验收：对基层进行检测验收，确保基层处理符合施工规范要求。
四、沥青铺设1.采暖预热：在进行沥青铺设前，应对沥青进行采暖预热，保持适宜的施工温度。
2.沥青浆料调配：按照设计比例、施工要求，调配符合要求的沥青混凝土浆料。
3.沥青铺设：采用摊铺机对沥青进行铺设，注意保持熔化状况、坡度及良好的密实度。
4.压实：沥青铺设结束后，采用压路机对沥青进行压实，确保路面平整、坚固。
五、施工验收1.路面质量检测：对铣刨加铺施工完成后的路面质量进行检测，确保达到相关规范标准。
2.验收记录：对施工过程中的各项数据、质量检测结果等进行记录，作为施工验收的依据。
结语沥青路面铣刨加铺施工方案是确保道路质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证路面平整、坚固、耐久。
希望本方案能为相关施工人员提供参考，确保施工质量和安全。
铣刨沥青混凝土路面施工方案
(完整版)铣刨沥青混凝土路面施工方案一、前期准备1.1 确定施工范围在施工前，需要现场测量并确定施工范围。
同时需要对现场的车流量、行人流量、周围环境等进行调查，并制定相应的交通安全措施，确保施工期间不会影响周围居民和车辆行驶。
1.2 设计施工方案根据现场情况进行路面设计，并确定施工方案。
施工方案应包括铣刨混凝土路面的厚度、路面材料、混凝土配比等。
1.3 准备施工材料根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料，包括沥青、石料、水泥等。
二、铣刨沥青混凝土路面施工流程2.1 清理现场在施工前应清理现场，包括清扫道路、边坡等杂物，确保施工现场干净整洁。
2.2 铣刨路面在清理现场后，使用铣刨机对路面进行铣刨处理。
铣刨后的路面应平整、平行、垂直，确保路面光洁度和平整度符合设计要求。
2.3 喷洒沥青在铣刨后，应立即喷洒沥青。
沥青的使用要根据温度和湿度进行控制，以保证喷洒效果。
2.4 铺设石料喷洒沥青后，应立即铺设石料。
石料的质量必须符合设计要求，并通过振实或碾压的方式进行夯实，确保石料与沥青层之间的粘结质量。
2.5 铺设混凝土铺设完石料后，应立即铺设混凝土。
混凝土材料必须符合设计要求，且混凝土车进场时应提前进行温度调节。
2.6 现场养护在施工结束后，应对施工现场进行养护，包括喷水加湿、覆盖护栏等。
必须保证施工现场的湿度和温度符合要求，以保证混凝土的质量。
三、施工注意事项3.1 交通安全在施工过程中，应设置标志、信号等安全设施，保证施工场地安全。
同时需要对周围的车辆和行人进行提示和安全教育。
3.2 施工质量在施工前必须对材料、施工工艺、设备等进行认真的检查，保证施工质量。
在施工过程中，需要持续检查和监控施工质量，确保路面质量符合设计要求。
3.3 环保要求在施工过程中，需要遵守环保要求，控制扬尘、废气等污染物排放，在结束施工后将车辆、设备等做好清洁处理。
四、施工质量验收在施工结束后，需要进行质量验收。
主要包括路面平整度、水泥混凝土强度、铺设石料质量等方面的检查和测试。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工概述二、施工准备1.路面状况评估：在施工前，需要对待铺设的路面进行评估，确定是否满足铣刨和铺设要求，并识别出需要维修的问题区域。
2.施工计划编制：根据路面评估结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路段、材料准备等内容。
3.设备准备：准备好铣刨机、运输车辆、压路机等必要的施工设备，并确保设备的工作状态良好。
4.材料准备：准备好所需的新沥青混凝土材料、填充料、黏结料等，并进行质量检测。
5.交通管理：制定交通管理方案，确保施工期间交通流畅和施工人员安全。
三、施工过程1.剥离旧沥青：使用铣刨机将旧的沥青路面表层剥离掉，同时确保底层沥青不受损。
2.清洁路面：清理剥离后的路面，去除杂物和碎屑，确保铺设新沥青的路面清洁。
3.补充填充：根据需要，在路面的坑洞或损坏区域填充合适的填充料，并进行压实，使路面平整。
4.涂布黏结料：在旧沥青路面上涂布黏结料，增强新沥青与旧沥青的粘结性。
5.浇铺新沥青：将预先准备好的新沥青混凝土逐段浇铺到路面上，使用压路机进行初步压实。
6.精密压实：使用振动压路机进行精密压实，确保新沥青混凝土和路面之间的微弱缝隙被填补。
7.道路标线和交通标志的恢复：根据施工前的交通管理计划，对完工区域进行恢复，包括道路标线和交通标志等。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照相关标准对所使用的新沥青混凝土材料进行质量检测，确保材料符合要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个施工步骤正确、顺序合理。
3.压实质量控制：通过实时监测仪器对压实情况进行检测，确保路面满足设计要求的压实密度。
4.工程验收：完成铣刨重铺施工后，进行工程验收，包括路面平整度、厚度、弯曲度等的检测，以及新旧路面之间的粘结性检测。
5.质量整改：对工程验收中存在的问题进行整改，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全管理：在施工现场设置必要的安全警示标志和设施，确保施工人员的安全。
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案第一章编制说明1。
1 编制目的为指导海滨大道南段二期工程一合同段水泥石灰土基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1。
2 适用范围本施工方案仅适用于海滨大道南段二期工程一合同段旧路面铣刨工程施工。
1.3 编制依据1。
3.1 海滨大道南段二期工程一合同段施工平面图。
1。
3。
2 设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTGF10交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《天津市市政工程施工现场安全管理标准》J10436以及与本工程相关的国家、部及天津市技术标准及法规文件等。
1.4 编制原则1。
4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4。
2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标.1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化.1.4。
5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第二章工程综合说明一、工程简介本工程修筑起点为K0+500，接津晋高速立交修筑终点，修筑终点为K15+800，接海边大道南段第二标的修筑起点，即K0+500— K15+800，路线全场15.3km。
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案第一章编制说明1.1 编制目的为指导海滨大道南段二期工程一合同段水泥石灰土基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于海滨大道南段二期工程一合同段旧路面铣刨工程施工。
1.3 编制依据1.3.1 海滨大道南段二期工程一合同段施工平面图。
1.3.2 设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTGF10交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《天津市市政工程施工现场安全管理标准》J10436以及与本工程相关的国家、部及天津市技术标准及法规文件等。
1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第二章工程综合说明一、工程简介本工程修筑起点为K0+500,接津晋高速立交修筑终点，修筑终点为K15+800,接海边大道南段第二标的修筑起点，即K0+500- K15+800，路线全场15.3km。
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旧路面铣刨施工方案第一章编制说明1.1 编制目的为指导海滨大道南段二期工程一合同段水泥石灰土基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 适用围本施工方案仅适用于海滨大道南段二期工程一合同段旧路面铣刨工程施工。
1.3 编制依据1.3.1 海滨大道南段二期工程一合同段施工平面图。
1.3.2 设计主要依据的规、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95交通部颁标准《公路路基施工技术规》JTGF10－2006交通部颁标准《公路路面基层施工技术规》JTJ034-2000《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《天津市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004以及与本工程相关的国家、部及天津市技术标准及法规文件等。
1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，容全面，思路清晰的特点。
第二章工程综合说明一、工程简介本工程修筑起点为K0+500,接津晋高速立交修筑终点，修筑终点为K15+800,接海边大道南段第二标的修筑起点，即K0+500- K15+800，路线全场15.3km。
本分部分项工程为旧路面铣刨工程施工。
计划开竣工日期为2010年4月30日-2010年6月30日工期60天。
1.起点～上高路段原则上采用5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS改性沥青）+7cm 中粒式沥青混凝土（AC-20C,胶粉改性沥青）+10cm密级配沥青碎石（ATB-25）+15cm水泥稳定碎石（4.0MPa/7d骨架密实型）进行罩面，罩面厚度为37cm。
施工时应采用适宜的分层压实厚度，选用合适的压实机械以确保每个结构层的压实厚度。
（1）、罩面厚度<37cm路段，应先进行铣刨、拉毛，采用高压气体吹尘后在进行路面补强。
旧路路面结构（铣刨找平）。
（2）、37cm≤罩面厚度<52cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥稳定碎石来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（3）、52cm≤罩面厚度<73cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥稳定碎石来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（4）、73cm≤罩面厚度<78cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用石灰粉煤灰土来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（5）、罩面厚度≥78cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥石灰土来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（6）、现状海滨大道西半幅为主线路面的一部分，设计横坡与现状横坡相反，需铣刨、开镫后进行路面补强。
施工时应根据原则罩面补强厚度，并按照车道宽度纵向铣刨，以确保最底层（趁补找平层）的最小压实厚度。
每步路面结构层铺筑完毕后，其顶面必须为一个横坡界面。
2.上高路～油田联络线原则上采用5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS改性沥青）+7cm 中粒式沥青混凝土（AC-20C,胶粉改性沥青）+10cm密级配沥青碎石（ATB-25）进行罩面。
施工时应采用适宜的分层压实厚度，选用合适的压实机械以确保每个结构层的压实厚度。
（1）、罩面厚度<22cm路段，应先进行铣刨、拉毛，并采用高压气体吹尘，局部灌缝，施作粘层油后在进行路面补强。
旧路路面结构（铣刨找平）。
（2）、22cm≤罩面厚度<34cm段，应先进行拉毛，并采用高压气体吹尘，局部灌缝，施作粘层油后，利用密级配沥青碎石（ATB-25）衬补找平后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（3）、34cm≤罩面厚度<52cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥稳定碎石来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（4）、52cm≤罩面厚度<73cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥稳定碎石来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（5）、73cm≤罩面厚度<78cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用石灰粉煤灰土来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
（5）、罩面厚度≥78cm段，应先进行拉毛，采用高压气体吹尘，利用水泥石灰土来衬补找平，然后再进行路面补强。
旧路路面结构（拉毛）。
二、工程数量1、施工面积根据施工图给出的尺寸数据，计算出施工围坐标及施工面积，施工面积约为50万 m2。
2、分部分项工程量全线旧路面铣刨工程量约为2.5万m3第三章施工组织机构及任务划分1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速建成海滨大道南段二期工程一同段，我们将按项目法组建责、权、利统一的“海滨大道南段二期一合同项目经理部”，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
施工组织机构图工程部：杨茂明质量部：刘鑫办公室：戴洁测量组：孟军伟实验室：刘继民项目经理：阎绍斌项目书记：苏荣生材料负责人计量负责人安全员质量员资料员试验员机管员项目副经理：秦志安项目副总工：崔振文项目总工：赵显刚2 劳动力投入计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人员计28人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为15人，详见劳动力投入计划表3 主要施工设备及主要实验设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
详见主要施工机械设备表主要施工设备第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标根据总体计划及现场实际进度情况，计划于2010年4月30日-2010年6月30日完成铣刨工程的施工。
4.2 工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：（一）道路施工管理组织机构及时成立、按时到位，建立健全组织机构，对指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
（二）组织施工力量按时进场：施工队伍按时进场，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保工程按时完工。
（三）施工准备抓早抓紧：做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善、落实施工方案。
施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保机械、人员进场，确保总体工期。
（四）施工组织不断优化：以施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行管理优化、方案优化、施工优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（五）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（六）确保劳力充足、高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规化。
（七）实行责任制考核评定工作。
（八）安排好雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。
（九）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
第5章施工工艺及施工流程针对本工程特点，按照设计要求铣刨并上铺筑衬补找平层的方法，保证设计搭接补强质量要求。
5.1 适用围海滨大道南段二期新旧路面结构层搭接部位；5.2 设备要求为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。
本工程采用CAT PM-565B型，标准铣刨鼓（standard milling drum）的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个路段的铣刨。
5.3 铣刨深度的确定根据海滨大道南段二期一合同设计说明要求，项目部联合业主测量队、总监办对全线旧路面高程复测，总结实际数据依照设计原则，确定不同段落的铣刨深度。
实际铣刨深度的确定：为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流畅，每150m作为一个铣刨区间（铣刨区间的车辙级差控制在5～8mm。
当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长），区间每30m一个断面计算实际铣刨深度，则每个铣刨区间的平均实际铣刨深度依照三方测量高程与铺筑层厚度确定。
5.4 工艺流程及技术要求(1)严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。
相关人员、设备必须在保护区作业，确保施工安全。
(2)认真测量，科学确定铣刨围及铣刨深度。
原则上在满足设计要求标高路段不实施铣刨，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。
(3)根据计算的铣刨深度，先进行靠近中央分隔带部位的铣刨拉毛。
要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。
当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。
在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。
(4)进行铣刨拉毛面的清扫工作。
采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
(5)检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。