镜头加工工艺介绍
光学镜头注塑成型
D ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1752012 05专业开发EVOLOPMENT光学镜头注塑成型文／李锐传摘要：光学镜头（玻璃）广泛用于各个领域，是各种精密设备的核心零件，而注塑成型是各种塑料产品批量生产的制造方法。
本文将从六个方面论述传统注塑成型与精密注塑成型的区别，说明光学镜头注塑成型的可行性，希望得以广泛应用。
关键词：光学镜头 产品结构设计 注塑成型工艺 精密机加工 刀具设计随着影像技术的高速发展，人们可以随时随地地将身边正在发生的事情、景物和人物录制在自己的相机或手机里。
而这些高科技产品的核心零件正是有着高精度的光学元件。
以往这种光学镜头都以玻璃为主材，但玻璃难免存在质量大、脆性大、价格高等缺点，因此近年来人们开始选用聚合物材料代替玻璃镜片，并逐渐应用在通信行业、医疗器械、汽车工业，以及信息行业。
而能否实现批量生产关键在于注塑成型。
众所周知，注塑成型广泛用于塑件批量生产，但传统注塑成型技术难以达到光学元件的精度。
若要达到所需的尺寸公差和表面质量，必须优化整条工艺链。
经过多年的研究，如今可以通过精密注塑成型技术制成功能更多、价格合理的精密光学元件，满足市场的需求。
研究注塑成型工艺，能够发现精密注塑成型与传统注塑成型相比有六个明显不同。
一、产品结构设计为了获得最佳的表面质量和最小的尺寸公差，产品结构设计是非常重要的。
产品设计也标明塑件的尺寸公差。
从一些经验得知，常见的设计原则如下：避免塑件局部壁厚，产生缩孔；控制最小壁厚的尺寸（材料决定）；在光学元件起作用的表面不能有孔、槽位等，防止形成熔接痕；壁厚变化不能太大，选择平稳过渡；保持塑件壁厚均匀。
由于塑料的稳定性比玻璃要差，所以塑料镜头折射率的准确性要比玻璃镜头低。
一般而言，标准环境条件下，塑料镜片的折射率变化范围大于1%，而折射率的变化将会引起镜头焦距的变化。
从物理实验可知，常见球面镜头的焦距是由折射率n ，镜头厚度T 和球半径R 决定的，而且这三个参数对焦距的影响各不相同，其中又以折射率n 影响最大。
手机镜头生产工艺生产流程
手机镜头生产工艺生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镜头加工工艺介绍
① 数码类镜头组立流程
b. 镜头组立后流程：
杂光测试
二道外观
拧配底板
模组测试
品保出货检
品检外观
② 扫描类镜头加工流程：
G01-02组立 MTF
隔圈组立 松动
G04-05组立 工程名
示意图：
G01 组立
工设备程工名具辅资材
压圈组立
压圈组立 名称 示意图：
2.2、镜头组立生产流程
组立： 即装配。指将若干镜片，隔圈、压圈等配件，按组立作业标准
书的要求，进行组装合成成品镜头的过程。
镜头分类
其它类镜头：主要应用于各类定焦、变焦相机、扫 描仪、投影仪等领域。
手机镜头：主要应用于各类手机组装，使之具备拍照 摄像功能。
1）其它类镜头生产流程
其它镜头分类
数码镜头：如2510、2512、2511 传统相机镜头 扫描镜头：如4316、4303 ZOOM镜头：6302、N5、N2S、DV
二、产品加工流程
2.1 注塑成型生产流程
1) 注塑成型： 简称注塑。是通过螺丝杆将塑料搅入注射机加热料筒中塑
化﹐达到流动状态﹐螺杆在旋转过程中到和逐步后退﹐而塑料 则向前积聚﹐当螺杆停止转动﹐由注塑活塞通过螺杆注射到闭 合模具的模腔中形成制品的成形过程。
注塑成型
白物成型：塑料非球面镜片成型， 目前主要用于手机镜头、数码镜头、 变焦镜头及车载镜头的组装。
干燥
成型
过程检查
品保出货
入库检查
剪切
② 黑物成型（配件）
b. 主要生产设备： 部品注塑机20台，日本产，其中东洋18台，发那科2台；
c. 主要检验设备： 测量显微镜1台，日本产
光学镜头生产过程
光学镜头生产过程光学镜头是用于光学仪器和相机中的一种关键元件。
它可以控制相应的光线进入或离开器件，以获得更好的成像效果。
那么，制造一个高质量的光学镜头需要哪些步骤呢？下面就让我来为大家介绍一下光学镜头生产过程。
第一步：玻璃原料制备光学镜头最常见的原材料是玻璃，这就要求我们必须制备出高质量、高透明度的玻璃原料。
为此，我们需要先选择合适的玻璃原材料，然后把它们加热和混合，将其转化为玻璃料，之后我们就可以进入下一步工作。
第二步：光学镜头设计在制作光学镜头之前，我们必须先设计出一种合适的光学结构，确定所需的弯曲程度和尺寸。
这也就要求我们必须具备专业的光学设计知识，并使用专业的软件进行模拟。
这一步是制造高精度光学器件不可或缺的步骤。
第三步：光学镜头加工光学镜头加工是光学镜头生产过程中最重要的一个环节。
这一步包括两个主要的工艺：逐层精密磨削和抛光。
逐层精密磨削过程中，我们使用先进的机器和陶瓷磨头，将玻璃原料逐层磨削成相应的形状。
而抛光过程，则是用粉末和特殊的机器将玻璃表面抛光为高亮度和光滑度的表面，确保光线可以顺畅地通过。
第四步：涂膜为了进一步提高光学镜头的性能，我们需要在玻璃表面喷涂一层特殊的涂层。
这些涂层可以反射和透过不同波段的光线，从而增强成像效果。
为达到优质效果，大多数光学镜头都会涂上多层膜。
第五步：装配和品检在所有工艺都完成之后，我们可以开始将不同的光学元件装配在一起。
这包括仔细组装并调整每个元件的位置和方向。
而随后的品检环节则是必不可少的。
我们会使用不同的测试设备，检测光学镜头的色散性、像差、分辨率等方面的性能，并对偏差进行调整。
只有通过严格的品检，才能确保生产出的光学镜头质量上乘。
以上就是光学镜头生产过程的几个主要的步骤。
整个过程需要高精度的机器设备、严谨的制造工艺和专业知识。
只有通过这些可信的工艺流程，才能生产出卓越的光学镜头，满足人们对更好成像质量的需求。
光学镜头的结构设计与装配工艺
工作经验，以一个中倍显微物镜为例，简单地谈一下镜片的光学冷加工，结构设计，装配工艺。
光学冷加工：很多没进过光学冷加工车间的
朋友对光学透镜的加工技术很好奇，其实光学冷加工就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，最终得到图纸要求精度的光学透
注：光学透镜的标注是需要进行严格的公差分析的，此处给出的是一般的加工精度，只作为
参考。另外，需要注意的是，公差标注的越紧，加工难度就越大，车间的报废率就会越高，对于需要考虑成本的镜头来说，这个是需要结合公差分析的结果，仔细权衡的。
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镜。
具体的光学冷加工工艺在这里就不详细说了，此处重点说一下目前国内光学透镜的一般加
工精度：
1.外径公差-0.02~0 左右；
2.中心厚度公差：ຫໍສະໝຸດ plusmn;0.02 左右；3.偏心：2′左右；
4.光圈：3 左右；
5.局部光圈：0.3 左右；
6.镀增透膜后的反射率：小于 0.5%左右。
车载镜头的典型镜片的结构特点与其光学冷加工工艺简介
车载镜头的典型镜片的结构特点与其光学冷加工工艺简介摘要：社会生产生活水平的提升，对于汽车性能提出了更高的要求，随着科学技术的不断进步，车载摄像系统在汽车中的应用越来越普遍，成为提升汽车性能的关键系统。
车载镜头是车载摄像系统中的重要组成部分，其典型镜片的加工工艺决定着系统性能的发挥。
在当前车载镜头典型镜片的加工过程中，往往采用光学冷加工工艺，能够有效提升镜片质量，满足汽车驾驶人员的需求。
本文将通过分析车载镜头的典型镜片的结构特点，探索车载镜头典型镜片的光学冷加工工艺，为车载摄像系统的不断完善提供参考。
关键词：车载镜头；典型镜片；结构特点；光学冷加工科学技术的不断进步，使得汽车产品的智能化发展速度加快，满足了驾驶人员对于汽车的个性化需求。
车载镜头是汽车中不可或缺的重要组成部分，对于汽车的行驶安全能够提供有效帮助。
无论是在倒车摄像头中，还是在行车记录仪中，车载镜头都发挥着至关重要的作用。
研究车载镜头的典型镜片的结构特点，有助于进一步提升其结构性能。
车载全景摄像头镜组前片与倒车摄像头镜组前片的结构特点存在差异性，对于加工工艺的要求也不相同。
光学冷加工工艺在车载镜头典型镜片的生产加工中逐渐得到应用，不仅能够保障镜头的质量，而且提升了生产效率。
但是，我国的光学冷加工生产工艺依旧存在很多需要完善的地方。
因此，需要对车载镜头的典型镜片的光学冷加工工艺进行深入研究。
一、车载镜头种类及典型镜片的结构特点1.车载镜头的种类（一）倒车摄像头在汽车车尾外部安装倒车摄像头，能够有效提升倒车的准确性控制，保障驾驶的安全。
由于倒车摄像头安装于外部，因此其使用性能会受到多种外界因素的影响，比如雨雪天气等等。
因此，倒车摄像头对于密封防水性的要求较高，这也是在镜头生产制造时需要着重注意的关键点。
通过增强倒车摄像头的密封防水性，能够有效保障车载摄像系统的正常运转。
在特殊倒车摄像头的加工制造中，还应该对光路前抛光面的憎水性进行合理控制，以提升摄像头的防干扰能力，提升整车性能。
工业镜头工艺流程简述
工业镜头工艺流程简述工业镜头是一种主要应用于工业领域的光学器件，具有对焦清晰、成像稳定等特点，被广泛应用于相机、摄像机、显微镜、望远镜、激光设备等设备中。
下面将简要介绍工业镜头的工艺流程。
首先，工业镜头的制造从材料选择开始。
常见的材料包括光学玻璃、塑料、金属等，根据应用需求选择相应的材料。
光学玻璃通常用于高精度镜头的制造，而塑料则常用于成本较低的大批量生产镜头。
经过材料选择后，需要对材料进行预处理，如切割、抛光等，以获得符合要求的镜头片材。
接下来，进行光学设计。
根据工业镜头的使用要求和光学原理，设计师将进行光学系统的设计。
光学设计软件常用于计算光学参数，如焦距、视场角、透镜曲率等。
设计过程中需要兼顾光学性能和机械结构的要求，以确保镜头能够正常工作并符合使用需求。
完成光学设计后，制造过程将转向机械加工。
首先，使用数控机床进行零件的加工。
根据光学设计要求，使用车床、铣床等设备加工出各个组件，如透镜、镜筒、焦距调节环等。
关键零件通常需要高精度的加工，以保证光学系统的稳定性和成像质量。
机械加工完成后，需要进行装配。
将加工好的各个组件进行组装，如将透镜安装在镜筒中，连接焦距调节环等。
装配过程需要注意各个部件的配合精度和密封性，以避免光学系统的漏光或气体/液体进入。
装配完成后，进行调试和测试。
将装配好的工业镜头连接到相应的设备上，进行调焦和成像测试。
通过调整焦距和逆反射涂层等参数，优化镜头的光学性能和成像效果。
同时，利用测试设备检测光学参数，如MTF曲线、畸变、相对光轴偏差等。
最后，进行表面处理和质量检验。
对镜头外表面进行防污、防划伤的涂层处理，以提高镜头的使用寿命和抗污能力。
同时，对成品镜头进行严格的质量检测，如光学性能、机械结构等方面进行测试，确保镜头良品率和稳定性。
综上所述，工业镜头的制造工艺包括材料选择、光学设计、机械加工、装配、调试和测试、表面处理、质量检验等环节。
每个环节都需要严格的控制和配合，以确保工业镜头的光学性能和成像效果符合使用要求，从而提高工业设备的效率和质量。
工业镜头制造工艺流程
工业镜头制造工艺流程工业镜头制造工艺流程是指从原材料准备到最终产品出厂的一系列制造工艺步骤。
下面将介绍一个典型的工业镜头制造工艺流程，该流程包括镜片加工、设计和制造光学组件、机械加工、镀膜、组装和测试等环节。
首先是镜片加工。
原材料为高质量的光学玻璃，通过高精度磨削、抛光和拼接等工艺，将光学玻璃加工成符合要求的光学镜片。
在加工过程中需要确保光学镜片的表面光洁度和平面度符合产品设计要求。
接下来是设计和制造光学组件。
根据产品的设计要求，通常需要将多个光学镜片组合成一个光学组件。
在设计过程中，需要考虑光学镜片之间的距离、角度和相对位置等参数，以确保光学系统的成像质量。
然后通过精确的组件加工和装配工艺，将光学镜片组合成光学组件。
然后是机械加工。
光学组件通常需要与机械设备进行配合，比如相机镜头需要与相机机身配合。
在机械加工过程中，需要通过精密的数控机床加工工艺，将光学组件与机械部件配合并达到精确的定位和运动要求。
接下来是镀膜。
在光学镜片表面镀膜可以提高光学镜片的透光率和抗反射性能。
在镀膜的过程中，首先需要将光学镜片进行清洗和处理，然后通过真空蒸镀或溅射工艺，在镜片表面沉积多层薄膜。
薄膜的材料和厚度需要根据具体的光学性能要求进行选择。
最后是组装和测试。
在组装过程中，将镜片和光学组件与机械部件进行装配，并进行调试和精确调整。
组装完成后，需要进行光学性能测试。
通过光学测试仪器，测试光学镜头的成像质量、畸变、分辨率等性能指标。
如果测试结果符合要求，则产品可以进入下一步的包装和出厂。
总结起来，工业镜头制造工艺流程包括镜片加工、设计和制造光学组件、机械加工、镀膜、组装和测试等环节。
这是一个复杂而精密的制造过程，需要各个环节紧密配合，确保产品达到设计和性能要求。
只有在每个环节都严格控制质量和工艺要求，才能制造出高质量的工业镜头产品。
镜片加工的一般流程
5.镜片加工十条守则
5.1移动镜片时，要近者先拿、远这先放； 5.2接触镜片时，眼晴要注视镜片； 5.3镜片放置须有间隔； 5.4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度
不可过肩，搬动时须看清前面的状态； 5.5不在镜片面前谈话； 5.6装有成品镜片的盘子要加盖； 5.7从旧品先加工，先进先出； 5.8拿镜片时要戴手指套； 5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放置
2.3.9.2所需仪器:分厘卡、厚度计、偏心显 微镜、电子高度计、干涉仪、分光仪、 胶带、溶器、萤光灯、强光灯等。
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用.
第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固 定R值.
第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外 观做的更好。
2.3.6.4.1采用各种形式的热能转换方式使膜料蒸 发或升华，成為具有一定能量的气态粒子(原子、 分子或原子团；
2.3.6.4.2气态粒子通过几乎直线运动的方式传输 到基体；
2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4组成薄膜的原子重新排列工或化学键 发生变化。
2.3.6.5薄膜的生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后 一部分被反射，一部分被吸收并在基材表面扩 散，沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有的吸 收原子在表面停留一段时间后再蒸发。原子簇 团和扩散原子相碰撞或吸附单原子，或放出单 原子，这种过程反復进行，当原子数超过某一 临界值时孌為稳定核，再不断吸附其它扩散原 子而逐步长大，最后与邻近定核合併，进而变 成连续膜。
镜头加工工艺介绍
高精度检测与校正
高精度的检测设备和校正技术 将进一步发展，有助于提高镜 头的加工精度和光学性能。
环保与可持续发展
未来的镜头加工工艺将更加注 重环保和可持续发展，采用更 环保的材料和工艺，降低能耗 和废弃物排放。
02
镜头材料与特性
光学玻璃的种类与特性
光学玻璃的种类
光学玻璃包括冕牌玻璃、火石玻 璃、特殊玻璃等，每种类型都有 不同的折射率、色散等光学特性 。
镜片材料的选择与比较
选择镜片材料需考虑的因素
在选择镜片材料时，需要综合考虑镜片的使用环境、光学性能要求、机械性能要 求和制造成本等因素。
镜片材料的比较
光学玻璃镜片和塑料镜片各有优缺点，应根据实际需求进行选择。在需要高光学 性能的场合，如高端镜头制造，通常仍使用光学玻璃镜片；而在对成本和重量有 较高要求的场合，如手机摄像头等，则更倾向于使用塑料镜片。
检测与质量控制流程
外观检测
检查镜头的外观质量，如是否有划痕、气泡等缺 陷。
环境测试
将镜头置于高温、低温、湿度等环境下进行测试 ，检验其性能稳定性。
光学检测
使用光学仪器检测镜头的光学性能，如球面、彗 差、畸变等。
可靠性测试
进行寿命、耐冲击等可靠性测试，确保镜头在实 际使用中的可靠性。
THANK YOU
03
镜头设计与制造
镜头设计的原理与要素
光学设计原理
根据光学原理，设计镜头的焦距、光圈、视场角等 参数，确保镜头能够正确聚焦并生成清晰的图像。
材料选择
选择高质量的光学材料，如光学玻璃，以确保镜头 的光学性能和稳定性。
机械结构设计
设计镜头的机械结构，包括镜筒、光圈调节机构等 ，以确保镜头的机械性能和可靠性。
手机镜头组装工艺及流程你知道多少？
⼿机镜头组装⼯艺及流程你知道多少？光学⼈⽣陪你⼀起⾛过你的光学⼈⽣梦想：即时交流，努⼒打造最⼤的掌上光学互助平台。
⼀、镜头的组成及定位⽅式介绍 镜头受像素、规格、标准等要素的影响可能有4P、5P甚⾄6P的结构，但其主要组成仍由镜⽚、隔⽚（隔圈）和压圈、镜筒组成，如下图： 各部件在整个光学系统中发挥着不可替代的作⽤，如下表： ⽬前主流的镜头定位⽅式有三种，分别是扣合式、进阶配合式、进阶和扣合混合式，它们各有其特点和优势，我们会根据不同的需求灵活运⽤来保证稳定的镜头品质。
⼆、⼿机镜头的组装流程 ⼆、 组装是按顺序逐⼀将加⼯完成的镜⽚、隔⽚、压圈等部品完成装配，并实现光学性能的过程。
⼿机镜头组装⾸先需进⾏镜筒排布，⽽后按照图⾯技术要求，按⼀定的部品组装顺序进⾏镜⽚、遮光⽚、隔圈、压圈等部品的组装（其中，镜⽚、压圈组装⼀般需要经过压⼊⼯艺），最后进⾏胶⽔涂布、胶⽔曝光，送⼊后道外观、性能检验。
部件组装顺序见下图； 经过多年发展，⼿机镜头制造⼯艺发⽣了巨⼤变化，⽬前基本进⼊⾃动化组⽴加⼯时代⽬前主要有两⼤类组⽴⽅式，多站式和全站式。
⼯作原理及优点：根据实际产品需要，⽤户可定义组⽴⼯艺参数，通过影像⾃动识别镜⽚中⼼，由机械⼿臂和滑动机构准确移动到既定坐标完成镜⽚组装，快速简便的完成镜头品质的验证，提⾼组装效率。
三、镜头组装技术要素 三、 组装流程看似简单，但其中技术要点⼗分复杂，需要多年的技术积累并通过不断探索和完善才能制造⼀颗合格的⾼像素镜头。
⼿机镜头作为⾼精密的民⽤产品，对部件加⼯精度、组装精度、治具有严格的标准和规范；同时需要超⾼精度加⼯检测设备；还需要经验丰富功底深厚的专家团队，除此以外我们还要追求精益求精的⼯艺，严格管控配合精度、组装偏芯、内部应⼒、镜⽚间隙等。
配合精度：由同轴度和配合状态共同决定各镜⽚光轴的对准状态。
组装偏⼼：镜⽚与镜筒的同轴度误差为组装。
镜⽚间隙：在⼿机镜头组装中，镜⽚与镜⽚间的间隔是被严格管控的。
镜片加工的一般流程
镜片加工的一般流程1.光学镜片简史最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”,皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。
那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。
除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。
2.材料成分光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。
冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。
合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.光学球面镜的一般外形1.双击2.一击一凹3.一击一平4.双凹5.一凹一平4.光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
5.镜片加工十条守则5.1移动镜片时，要近者先拿、远这先放；5.2接触镜片时，眼晴要注视镜片；5.3镜片放置须有间隔；5.4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度不可过肩，搬动时须看清前面的状态；5.5不在镜片面前谈话；5.6装有成品镜片的盘子要加盖；5.7从旧品先加工，先进先出；5.8拿镜片时要戴手指套；5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放置架；5.10作业时经常维持桌面的干净。
光学镜片加工基础工艺抛光
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)成因及消除办法------------12 光学镜片超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀影响-----------------------17 抛光常用疵病产生因素及克服办法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来镜片将其破坏层给消除掉,固定R值.第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序重要是把外观做更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后镜片将其表面抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层有色膜或其她膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质同样镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割依照不同生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合先后顺序。
摄像头生产工艺流程
摄像头生产工艺流程
《摄像头生产工艺流程》
摄像头作为一种关键的电子器件，被广泛应用于手机、相机、监控摄像等领域。
其生产工艺流程十分复杂，需要经历多道工序才能完成。
下面就摄像头生产的工艺流程进行详细介绍。
首先是原材料的准备和加工。
摄像头的核心部件是图像传感器和镜头组件，这些部件需要通过精密加工来制造。
图像传感器通常是通过硅片制造而成，需要进行薄膜沉积、光刻、蚀刻等工序；镜头组件则需要通过玻璃成型、研磨、抛光等工艺来完成。
接下来是组装和调试工序。
在这个阶段，各个摄像头部件需要进行组装，包括焊接、粘接、连接等工序。
同时，还需要对摄像头进行调试和测试，确保其性能和质量符合要求。
这是整个生产流程中非常关键的一环。
最后是包装和检验。
一旦摄像头组装完成，就需要进行包装，以便运输和销售。
同时还需要进行严格的检验，确保产品的质量达标。
这包括外观检查、性能测试等，确保产品能够正常使用。
整个摄像头生产工艺流程涉及到多个专业领域的知识和技术，需要高度的自动化和精准度。
同时，对于生产厂家来说，还需要不断优化流程，提高产能和质量，以满足市场需求。
摄像头
作为一种高科技产品，其生产工艺流程也在不断进步和完善，以适应日益严苛的市场需求。
玻璃镜头加工工艺
玻璃镜头加工工艺玻璃镜头加工工艺简介在光学领域中，玻璃镜头是一种常用的光学元件。
它能够对光线进行聚焦和折射，广泛应用于相机、望远镜、显微镜等光学设备中。
而玻璃镜头的加工则是制造高质量镜头的关键工艺之一。
本文将详细探讨玻璃镜头加工的具体工艺和方法。
玻璃镜头加工的常用工艺玻璃镜头的加工工艺多种多样，根据不同的需求和材料特性，可以选择不同的加工方法。
以下是玻璃镜头加工中常用的几种工艺：1. 切割切割是玻璃镜头加工的第一步，也是最基础的工艺之一。
通过使用钻石刀具对玻璃坯料进行切割，得到需求尺寸的玻璃片。
2. 磨削和抛光磨削和抛光是玻璃镜头加工的关键步骤，它们主要用于对玻璃表面的加工和精细处理。
在磨削过程中，使用研磨液和磨料对玻璃表面进行打磨，去除表面的凹凸不平。
而抛光则是利用抛光液和抛光材料进一步提高玻璃表面的光滑度和平整性。
3. 热处理热处理是玻璃镜头加工的重要环节，它可以通过控制玻璃的温度和时间来改变玻璃的性能和特性。
常见的热处理方法包括退火和钢化。
退火用于消除玻璃内部的应力和改善其光学性能，而钢化则可以提高玻璃的强度和耐热性。
4. 边缘修整边缘修整是指对玻璃镜头边缘进行加工和修整，以达到更好的外观和尺寸要求。
常见的边缘修整方法包括切割、磨边和倒角等。
5. 镀膜镀膜是玻璃镜头加工的最后一步，它可以提高镜头的透光率和反射率。
常见的镀膜方法包括单层膜镀和多层膜镀，在特定波长范围内实现光学性能的优化。
玻璃镜头加工的工艺流程玻璃镜头加工工艺的具体流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备首先需要准备好玻璃坯料和其他加工所需材料和工具，确保工作环境的清洁和整洁。
2. 切割和成型使用钻石刀具对玻璃坯料进行切割，得到所需尺寸的玻璃片。
然后利用磨床、砂轮等设备对玻璃片进行成型和打磨，使其形成初步的镜头形状。
3. 磨削和抛光将成型的玻璃片进行精细处理，使用研磨液和磨料对玻璃表面进行磨削和抛光，去除表面的凹凸不平，提高表面光滑度。
光学镜片加工工艺
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
全玻璃镜头加工工艺
全玻璃镜头加工工艺随着科技的不断进步，镜头成为了当今摄影、电影制作等领域必不可少的器材之一，其中全玻璃镜头在高质量成像领域占有重要地位。
全玻璃镜头加工工艺是镜头制造中不可或缺的环节，其质量对于成像效果起着至关重要的作用。
下面将介绍一些关于全玻璃镜头加工工艺的内容。
首先是玻璃选材和加工工艺的制定。
由于玻璃的折射率、散射、透过率等物理性质影响镜头成像效果，因此选材是非常关键的一个步骤。
一般来说，选材要求低散射高折射率的玻璃，并且要考虑到色相的匀称性。
另外，选材的过程中还要考虑到加工的难度以及成本控制等因素。
其次是玻璃的加工过程。
在进行全玻璃镜头加工过程中，首先是对玻璃进行加工预处理。
具体来说，是将玻璃进行磨料磨削、研磨、抛光等处理，以达到一定的精度要求。
其次是进行镜片的形状加工，包括切割、钻孔、球面研磨、非球面研磨等步骤。
其中，钻孔技术尤为重要，为减小镜头的物理尺寸，需要进行精密的钻孔加工。
最后是进行玻璃的涂层处理，常见的涂层包括防反射涂层、吸收涂层等等。
再次是组焊和偏差处理。
在加工过程结束后，需要将不同的镜片按照精度要求进行组焊，使其构成一个完整的镜头。
组焊中需要考虑到镜片之间的位置关系、定位精度、焊接方式等因素，确保其组合后具有高的光学精度和稳定性。
另外，在镜头使用过程中，由于各种原因可能会产生偏差，需要针对性地进行处理，以达到更好的成像效果。
最后是装配和检验环节。
装配是将组焊好的镜头、光圈、聚焦机构等部分进行组装，以形成完整的镜头系统。
而检验则是对组装后的镜头进行测试，以确定其的质量和性能。
其中，常用的测试手段包括MFT测试、MTF测试、色差测试等等，通过测试来评估镜头成像效果、畸变失真情况等参数。
总之，全玻璃镜头加工工艺是一个非常复杂和严密的工艺流程，其把控和技术要求都非常高。
只有通过精密的制造和检验过程，才能生产出真正优质的全玻璃镜头，并且在实际的摄影和电影制作中，发挥出其优异的成像效果。
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2、检查镜筒外观，镜片道子、麻点、水迹等。
3、左手扶住镜筒,右手用镊子夹住镜片的边缘,水平装入镜筒,并用镊子轻压镜片2边、沿检,查把压镜圈片压外平观,品压质实。.
4、自检内尘后,将 OK 品放置于传送带标志点上.
3、把压圈放到镜筒上，放平。左手
4、整盒镜头,流下道工序；.
作业重点：
1. 镜筒外观,划伤,色差、出铜、表面处理不牢固等不可；
b、放上镜头踏下开关，待机台回位后取出镜头；
① 数码类镜头组立流程
b. 镜头组立后流程：
杂光测试
二道外观
拧配底板
模组测试
品保出货检
品检外观
可编辑
② 扫描类镜头加工流程：
G01-02组立 MTF
隔圈组立 松动
G04-05组立 工程名
示意图：
G01 组立
工设备程工名具辅资材
压圈组立
压圈组立 名称 示意图：
镜片注塑机
镀膜机
自动剪切机
① 白物成型（镜片）
c. 主要检验设备: 轮廓仪1台，英国产 反射率测试仪1台，日本产
轮廓仪
反射率测试仪
① 白物成型（镜片）
d. 模具：目前主要有一出8、一出12、一出16三类；
e. 产能介绍：以现有的机台和模具状态，可负荷10KK月 产能；
② 黑物成型（配件）
a. 加工流程 投料
黑物成型：手机镜头各类塑料配件成型， 如塑料压圈、塑料镜筒、底座等
① 白物成型（镜片）
a. 加工流程
投料
干燥
注塑成型
手动剪切
镀膜检验
镀膜
白片抽检
自动剪切
① 白物成型（镜片）
b. 主要生产设备： 镜片注塑机56台，主要产自日本，发那科16台，住友40台； 自动剪切机20台，主要产自台湾； 镀膜机6台，主要产自韩国联合4台及日本光驰2台；
2、镜片面别、镜片放平、压实；
3. 配合松紧合适；
震动试验
异常处理： 作停业止重作业点报：当班系长
1、压圈方向； 2. 压圈配合松紧合适；
外观
点胶
出货检
③ 变焦类镜头
镜框
G01组立
隔圈组立
G02
外观检查
解像力
BF
包边
品保出货检
④ 6302系列
组立
点胶
群组打压
TV测试
外观检查
BF检查
驱动检查
马达组立
螺杆组立
BF测试
芯片检查
异物检查
TV检查
远近焦检查
综合力检查
④ 生产设备及产能介绍
a. 设备清单
类别
设备名称
数码/扫描 扫描 数码
变焦
6302 系列
流水线 CMR测试仪 MTF测试仪 杂光测试 投影测试仪 投影测试仪 CELL线 BF机 调芯机 投影仪 一群TV检查 芯片检查 图像异物检查仪 焦距检查仪 整组解像力 综合检查仪
2.2、镜头组立生产流程
组立： 即装配。指将若干镜片，隔圈、压圈等配件，按组立作业
标准书的要求，进行组装合成成品镜头的过程。
镜头分类
其它类镜头：主要应用于各类定焦、变焦相机、扫 描仪、投影仪等领域。
手机镜头：主要应用于各类手机组装，使之具备拍照 摄像功能。
1）其它类镜头生产流程
其它镜头分类பைடு நூலகம்
数码镜头：如2510、2512、2511 传统相机镜头 扫描镜头：如4316、4303 ZOOM镜头：6302、N5、N2S、DV
干燥
成型
过程检查
品保出货
入库检查
剪切
② 黑物成型（配件）
b. 主要生产设备： 部品注塑机20台，日本产，其中东洋18台，发那科2台；
c. 主要检验设备： 测量显微镜1台，日本产
部品注塑机
测量显微镜
② 黑物成型（配件）
d. 模具：目前主要有一出2、一出4、一出8三类；
e. 产能介绍：以现有的机台和模具状态，可负荷10KK 月产能；
二、产品加工流程
2.1 注塑成型生产流程
1) 注塑成型： 简称注塑。是通过螺丝杆将塑料搅入注射机加热料筒中塑
化﹐达到流动状态﹐螺杆在旋转过程中到和逐步后退﹐而塑料 则向前积聚﹐当螺杆停止转动﹐由注塑活塞通过螺杆注射到闭 合模具的模腔中形成制品的成形过程。
注塑成型
白物成型：塑料非球面镜片成型， 目前主要用于手机镜头、数码镜头、 变焦镜头及车载镜头的组装。
2.1 注塑成型生产流程
2）注塑成型相关知识： 树脂：黑、白物产品成型前的原材料，在高温高湿条
件下仍保持原有的树脂性能，模塑制品具有尺寸稳定 性、耐化学性、机械强度好以及耐热性能好等优点。 干燥：指树脂成型前，利用干燥桶对树指预热，并脱 除水分或水蒸气的过程。 剪切：利用剪切工具，将镜片与料柄分离的过程，目 前有手动剪切与自动剪切两种。 镀膜：是指在各类的光学零部件上镀上一层物质薄膜， 这里的光学零件主要指镜片。
品检课
对组立一、二课生产的镜头进行检验，确保镜头出货品质
成型课
主要生产手机镜头的各类主、配件，包括白物和黑物两类
组立一课 负责数码、扫描及变焦类镜头的组装。
组立二课 负责手机镜头的组装
一、部门组织架构
成型课、组立一课、组立二课三个课室为制造课 室，主要是根据内部管理课的计划安排；负责部品、 成品的加工及出货。管理课、技术课、品检课三个课 室为职能课室，管理课主要负责整个镜头部的生产计 划安排与落实，各物料供应的及时性，异常情况的联 络，同时负责整体的日常工作事项及6S、工程方面的 监察。技术课主要负责黑白物的技术革新与量产模具 的成型工艺维护，确保产品质量的稳定性。品检课主 要负责镜头完品的质量把关，确保出货产品的品质。
规格及参数设定
名称
无尘布
见相关规定
镜筒
手指套
镜片一
乙醇乙醚混合液
1:1 配比
金属镊子
无尘纸
设备工具辅资
零部件
名称
代号 无尘布
数量
见（镜头组立配件表）
1
手指套
见（镜头组立配件表）
1
乙醇乙醚混合液
金属镊子
无尘纸
扭力锁紧
作业顺序及方法：
作业方法：
1、左手取镜筒在气吹下吹拭后一次后放在工作台上。
1、取上道来料部品；
镜头部简介
作成：陈群 2008-12-19
介绍内容
部门组织架构 产品生产加工流程
●注塑成型生产流程 ●镜头组立生产流程
一、部门组织架构
部门主管
管理课
负责管理整个部门生产、设备及行政等综合事务，协助 各课室生产正常、有序进行。
技术课
为部门各制造课室提供技术支持与保证，目前主要有 成型技术4人、模具技术12人及组装技术3人。
① 数码类镜头
a. 组立流程
G01-03组立
隔圈一组立
G04组立
隔圈二组立
一道外观
一道解像力
压圈组立
G05组立
点胶
IR组立
工程名
包边
示意图：
热包边
设备工具辅资材
名称
规格及参数设定
名称
无尘布
见相关规定
二手道指套 解像力
包边机
见（组立工艺参数表）
作业顺序及方法：
1、作业顺序：打开电源-设置参数-放上镜头-踏下开关-机台回位-取出镜 2、作业方法：a、检查前道来料部品；