T梁预制场施工方案

K9+500～K9+800 T梁预制场施工方案

一、工程概况

1、工程部位

T梁预制场位于K9+500~K9+800处线路右侧，预制梁场顺路线方向长300m宽60m，总面积18000m2。

2、主要工程数量

本桥25mT梁共计XX片，计划制作台座36个；16mT梁共计XX片，计划制作台座14个；存梁区计划制作10组；彩钢瓦房12间：宿舍8间，办公室2间，厨房1间，仓库1间；原材料存放1间，钢筋加工厂1间，成品堆放区1间。

二、施工总平面布置

25mT梁台座之间横向间距3.8m，16mT梁之间横向间距3.2m,纵向均为4.5m。存梁区设置在梁场大里程方向。生活区、钢筋原材料堆放、钢筋加工、钢筋成品区均设置在梁场小里程方向。大门设置在小里程方向，施工便道宽度7m。具体见梁场布置图。

三、制梁台座与存梁台座

1、制梁台座

本桥25mT梁共计XX片，计划制作台座36个；16mT梁共XX片，计划制作台座14个。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座高出地面25cm，中间段总厚45cmC25砼，两端50cm范围内台座加强总厚度75cm；制梁台座全段设置2层ф12的钢筋网片，钢筋间距20cm，保护层5cm，端头50cm内设加强钢筋。具体布置方式见制梁台座钢筋布置图。

浇筑台座砼要保证台座顶的平整光滑，与T梁钢模之间接缝要严密、不漏浆，以保证结构物外露面美观、线条流畅。T梁底模采用6mm钢板。底模钢板焊于固定在台座基础两边的50槽钢上。25mT梁台座的侧边应顺直，16mT梁台座为变截面，两端宽55cm，中间35cm，变截面位置见T梁构造详图。在台座两边的角钢上设40mm的橡胶管，使T梁侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。保证钢板平整、光滑，并及时涂脱模剂，防止吊梁时由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。具体尺寸见梁场底座构造图。

台座内预埋50PVC管。两侧槽钢之间用8mm槽钢连接。

台座跨中设置29.9mm的反拱，各处反拱值按抛物线依次设置。

反拱值按下表设置

2、存梁台座

本梁场共设10组存梁台座，其中一组16mT梁与25mT梁可通用；台座露出地面高度为25cm，埋深20cm，顶部宽度60cm。内设2层ф12的钢筋网片，钢筋间距10cm，具体布置方式见附图存梁台座钢筋布置图。

四、混凝土浇注

砼振捣采用插入式振动器

1.插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。

2.插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

3.插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使下上层混凝土结合牢固。砼振捣时，振动器应对准砼插入，严禁空振模板，以免造成模板凹陷或变形。管道附近砼振捣时，振捣棒不能触碰pvc管道，防止管道啮接裂开漏浆堵管。

4.混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s 为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表示混凝土已振捣密实：

Ⅰ、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。

Ⅱ、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、泛浆；

Ⅳ、混凝土已将模板边角部位填满充实。

五、混凝土养生：

混凝土养护采用土工布覆盖湿法养护。

浇筑完毕后要及时进行养护，对试块进行标养，与空心板现场同时养护。在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，洒水湿养不少于7天，并在梁顶铺设土工布覆盖，使梁经常处于湿润状态。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

六、其他布置

1、龙门吊

本处制梁场计划设置4台龙门吊。龙门轨道的位置严格按照相关尺寸设计，轨道基础采用C25砼。具体位置见附图。

2、用电设施

电缆延两侧龙门轨道布设。

3、生活区及工作区

生活区、钢筋加工场地和制梁区均要求地面硬化10CM。

七、质量保证措施

1、模板工程

(1)模板工程是保证混凝土内实外美的重要环节，必须精心设计、精心制作、精心施工；

(2)模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量，多块板的板排配制，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计；

(3)在施工过程中，严禁随意更改变动，确保混凝土表面上留下的轻微模板痕迹呈规律性；

(4)对有模板的外露面必须使用钢模，模板应光洁，无变形，涂刷同一类别的脱模剂。

2、钢筋工程

(1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准；

(2)严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；

(3)钢筋接头长度要用尺检验，以满足设计及规范要求；

(4)钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求；

(5)坚持两次放线。以确保钢筋位置准确无误；

(6)垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固；

(7)混凝土浇筑完毕后，应及时清理粘结在钢筋上的水泥砂浆；

(8)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

3、混凝土工程

(1)由工程管理部会同试验室对混凝土拌合站实行统一的技术标准，有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量；

(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求。规定混凝土进场必须对每车混凝土和易性等指标进行检验，并填写统一验收表格。专职试验员持证上岗，检验混凝土记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，并对混凝土供应、浇筑、运输等全面记录，确保混凝土供应全过程质量控制；

(3)配制混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

(4)振捣工的水平是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，选出优秀振捣工，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为避免漏振和过振，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时混凝土表面出现浮浆而不再下沉为止；

(5)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土；

(6)混凝土的浇筑应连续进行，如因必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝；

(7)混凝土标准试块的制作、养护和试验。

外观现象：混凝土外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋密集处较明显。

主要原因：早振、早振加过振；钢筋密集部位，混凝土中粗骨料难下去时造成混凝土不均匀；水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。

防治措施：严禁早振，每层混凝土前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段混凝土接茬后一并振捣，当混凝土布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石混凝土；水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；混凝土搅拌时间达到120－150秒，塌落度维持稳定。

八、安全保证措施

1、安全目标

1.1无人身重伤及死亡事故发生。

1.2轻伤率控制在4‰以内。

1.3无机械及交通安全事故。