加工中心论文
本科毕业设计论文--小型立式加工中心机械结构设计
摘要本设计完成了小型立式加工中心机械结构部分的设计并介绍了立式加工中心的一些基本概况。
该机床再配置一个CNC系统就构成了一台完整的立式加工中心。
在设计中主要对基础结构部件、进给传动系统、主传动系统和一些辅助装置进行了选型及设计计算。
（1）基础结构部件包括床身、立柱、工作台、导轨的设计计算及选型。
其中工作台随螺母旋转而移动，其螺母是磨损元件。
（2）进给传动系统中滚珠丝杠副、伺服电机、滚珠丝杠轴上轴承以及伺服电机与进给丝杠的联结的设计计算及选型。
（3）主传动系统中滑移齿轮、液压缸结构及主轴结构的设计计算，主轴箱配重的设计及相关零件的强度校核。
（4）辅助装置中刀库结构选型设计及换刀机构选型。
关键词滚珠丝杠；伺服电机；滑移齿轮；主轴箱配重AbstractThis design has already finished vertical machining center the design of mechanical structure parts. Some basic concepts and the general knowledge of the vertical machining center were introduced in this design. The machine in a CNC system can constitute a complete vertical machining center. In the design mainly design parts of basic structure, transmission system and the main transmission system.(1) Infrastructure component comprises a bed, column, table, guide the design calculation and type selection. Working table with rotation of the nut and the nut is moved, the wear element.(2) The feed drive system of ball screw, a servo motor, a ball screw shaft bearing and the servo motor and the feed screw connection design calculation and type selection.(3) In the main transmission system of the driving gear, hydraulic oil cylinder structure and spindle structure design calculation, spindle box design and related parts of the strength check.(4) Auxiliary device of knife library structure design, tool change mechanism selection.Keywords ball screw; servo motor; sliding gears; spindle box counterweight目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1小型加工中心概述 (1)1.2加工中心的主要优点 (2)1.3加工中心的发展趋势 (3)第2章小型加工中心的机械结构部分 (4)2.1设计机械结构部分的主要参数 (4)2.2机械结构部分的组成 (4)2.3机械结构部分的特点 (4)第3章总体设计方案的拟定 (6)3.1设计题目 (6)3.2主要内容 (6)3.3拟定总体设计方案 (6)第4章基础结构部件的设计 (8)4.1床身的设计 (8)4.1.1 床身的作用 (8)4.1.2 床身的基本要求 (8)4.1.3 床身结构设计及材料选择 (9)4.1.4 床身的肋板布置和截面的形状 (10)4.2立柱的设计 (10)4.2.1 设计立柱的基本要求 (10)4.2.2 立柱的结构设计 (10)4.2.3 立柱导轨形式及精度 (11)4.2.4 立柱与床身的联结 (11)4.3工作台的设计 (12)4.3.1 工作台的设计尺寸图 (12)4.3.2 工作台的其他结构设计 (13)4.3.3 工作台的材料 (13)4.4导轨的设计 (13)4.4.1 导轨的功用及要求 (13)4.4.2 导轨的结构类型 (14)4.4.3 滚动导轨的材料 (15)4.4.4 直线滚动导轨的技术要求 (15)4.4.5 滚动导轨的设计计算 (16)第5章进给传动系统的设计.................................................... 错误！未定义书签。
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。
因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。
本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。
一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。
随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。
现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。
二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。
2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。
3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。
4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。
三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。
加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。
加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。
综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。
加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)
加工中心技师论文现代加工技术论文(1)加工中心技师论文：现代加工技术一、引言随着时代的发展，科技的进步，现代加工技术越来越受到人们的重视。
作为加工行业的一份子，加工中心技师必须不断学习和研究现代加工技术，以满足客户日益增长的需求。
二、现代加工技术概述现代加工技术主要包括以下几个方面：1. 数控加工技术：数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统加工技术，数控加工具有精度高、效率高、可靠性高等优点。
2. 激光加工技术：激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有加工效率高、加工质量好等优势。
目前，激光加工技术已经广泛应用于精密加工领域。
3. 3D打印技术：3D打印技术是一种制造方法，可以直接从数字建模文件中创建物品。
3D打印技术具有精度高、制造速度快、制造成本低等优点。
目前，3D打印技术已经广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。
三、加工中心技师如何应用现代加工技术1. 学习和掌握现代加工技术：加工中心技师需要不断学习和掌握现代加工技术，了解其特点和应用范围。
2. 选用适合的加工工艺：根据客户的需求和零件特点，选择适合的加工工艺，如数控加工、激光加工、3D打印等。
3. 深入理解客户需求：加工中心技师需要深入理解客户的需求，制定出符合客户要求的加工方案。
同时，要能够根据客户的反馈优化加工方案，不断提高加工质量和效率。
4. 加强质量控制：现代加工技术虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷和不足。
因此，加工中心技师在应用现代加工技术的同时，也需要加强质量控制，确保加工质量符合客户的要求和标准。
四、结论现代加工技术是加工行业发展的重要方向，加工中心技师也需要不断学习和应用现代加工技术，以提高工作效率和加工质量，满足客户的需求。
同时，加工中心技师也需要注重质量控制，确保加工质量符合客户要求和标准。
毕业设计论文-数控加工中心刀库设计论文
1前言1.1数控加工中心简介加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。
工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。
一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。
目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。
它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。
它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。
这就是加工中心与数控铣、镗的差异。
加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。
这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。
1.2数控加工中心刀库系统简介刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。
藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、铣、搪、钻洞等。
储存刀具的位置主要是刀库来提供，并依电脑的控制，正确选择刀具，并且定好位置，以便进行刀具的交换；如果没有机构用来自动换刀，则无法自刀库依序更换加工所需刀具，从而达不到减少时间的目的。
本科毕业论文-基于立式加工中心的数控设计
本科毕业论⽂-基于⽴式加⼯中⼼的数控设计毕业设计（论⽂）设计（论⽂）题⽬：基于⽴式加⼯中⼼的数控设计摘要数控技术作为现代制造业的核⼼技术之⼀，在各⾏各业得到了⼴泛的应⽤，在机械制造⾏业当中，数控加⼯中⼼由于可以以较⾼的精度实现多⼯种加⼯已经成为现代机械制造业中不可缺少的加⼯设备。
本⽂在选⽤三菱公司的PLC及M64S数控系统的基础上，设计了⽴式加⼯中⼼的CNC数控系统的硬件外围电路，同时利⽤三菱公司的DX-developer开发⼯具进⾏了PLC梯形图编程和仿真。
本⽂主要从硬件电路和PLC程序两⼤部分来撰写， PLC程序⼜包括程序的编写和仿真，这是本论⽂最重要的部分，其中PLC控制程序⼜是本次毕业设计的难点，分别在第三章和第四章。
【关键词】 M64S数控系统加⼯中⼼ PLC梯形图 I/O接⼝电路ABSTRACTIn today's machinery manufacturing developing process, the CNC technology is one of the core technologies. CNC Machining Center has become a modern control indispensable processing equipment, To meet the needs of machining accuracy regardless of the structure or mechanical control system is a very high demand CNC systems with high reliability and precision by a wide range of users of all ages. Based on Mitsubishi M64S NC system for the processing center, I introduced processing center structure, NC system specifications, and PLC selection, then use relative materials of Mitsubishi M64S numerical control system to design Vertical Machining Center's main circuit, controlling circuit and private servers circuit. And design corresponding PLC procedure simultaneously. Finally, we use DX-developer to edit PLC and emulate.In this paper, I write it in two parts: the hardware circuits and PLC programs. And PLC program includes procedures for the preparation and simulation, which is the most important part of this thesis. What’s more, PLC control program is one difficult part of this research, and it is discussed in Chapter III and IV respectively.【Keywords】M64S numerical control system machining centre control program circuitry⽬录前⾔ (1)第⼀章CNC数控系统概述 (2)第⼀节CNC数控系统相关介绍 (2)⼀、CNC数控基本概念 (2)⼆、数控系统的组成 (3)三、数控加⼯中⼼的优缺点 (4)四、数控技术发展回顾及未来发展趋势 (5)第⼆节PLC的选型 (6)⼀、输⼊输出（I/O）点数的估算 (6)⼆、存储器容量的估算 (6)三、控制功能的选择 (6)四、机型的选择 (8)五、冗余功能的选择 (9)六、经济性的考虑 (9)第三节数控系统介绍 (9)⼀、三菱数控产品简介 (9)⼆、三菱M64S数控系统简介 (10)第四节本章⼩结 (13)第⼆章⽴式加⼯中⼼电⽓原理图设计 (14)第⼀节数控加⼯中⼼设计概述 (14)第⼆节数控加⼯中⼼主回路/电⽓控制回路 (16)⼀、主回路/电⽓控制回路简述 (16)⼆、主回路/电⽓控制回路图 (16)第三节本章⼩结 (19)第三章数控加⼯中⼼PLC控制程序设计 (20)第⼀节三菱数控系统软件配置 (20)⼀、信号流程简述 (20)⼆、信号流程图 (20)第⼆节数控加⼯中⼼输⼊输出信号地址 (22)第三节数控加⼯中⼼PLC控制程序设计步骤 (27)第四节数控加⼯中⼼PLC控制程序说明 (28)⼀、加⼯中⼼⽅式选择 (28)⼆、加⼯中⼼定时器程序 (32)三、进给轴⼯作状态选择 (33)四、加⼯中⼼进给轴运动⽅向指⽰灯程序 (34)五、加⼯中⼼⼿轮选择及其倍率设定 (35)第五节本章⼩结 (40)第四章M64S数控系统仿真 (41)第⼀节GX Developer软件使⽤说明 (41)⼀、GX Developer软件的安装 (41)⼆、GX Developer软件的开启步骤与设定 (41)三、GX Developer软件的编程操作说明 (42)第⼆节PLC程序的仿真 (44)⼀、PLC控制程序的传输 (44)⼆、仿真结果 (44)第三节本章⼩结 (46)结论 (47)致谢 (49)参考⽂献 (50)附录 (51)⼀、英语资料原⽂ (51)⼆、英语原⽂翻译 (59)前⾔数控系统是现代制造系统的重要⽀柱之⼀，然⽽数控机床⼜是现代机械制造技术不可缺少的设备，它的核⼼是数控系统。
加工中心操作工技师论文
加工中心操作工技师论文Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】天津市职业技师鉴定论文刀具的选用及设计姓名：所报工种：加工中心操作工申报等级：二级身份证号：所在单位：目录摘要......................................................................... (1)关键词......................................................................... .. (1)前言......................................................................... (1)1刀具的选择......................................................................... (1)刀柄的选择......................................................................... . (1)刀具的选择......................................................................... . (2)切削用量的确定......................................................................... .. (3)2 螺纹铣刀的设计......................................................................... (3)刀具材料的选择......................................................................... (4)刀杆截面尺寸的确定......................................................................... . (4)刀尖尺寸和刀具几何角度的计算 (5)切削用量的选择......................................................................... .......... . (6)总结......................................................................... (7)参考文献.......................................................................... (8)【摘要】：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
毕业设计论文-数控加工中心—换刀机械手设计论文
1绪论1.1数控加工中心概述1.1.1数控加工中心的优点数控加工中心的优点很多，主要有一下几种：（1）工件一次装夹可完成多种加工任务，避免了因多次装夹带来的误差和时间成本，而且，由于不需要依靠操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。
（2）减少了加工的准备时间，提高了加工效率，减少了劳动力的使用，从而大大的降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
（3）提高了设备的利用率，数控加工中心的设备利用率为通用机床的几倍，并且，由于工序较为几种，更加适合多种、中小批量的加工生产。
1.1.2数控加工中心的结构特点数控加工中心的结构特点如下：（1）刚度高、抗振性好。
（2）传动系统结构简单，传递速度快，精度高。
（3）设计有刀库和换刀机构，这是数控加工中心与其他机床的主要区别。
（4）相较其他机床更为人性化，功能齐全，省去了绝大部分的人力劳动。
1.1.3数控加工中心的发展趋势（1）高速化随着数控系统核心处理器性能的进步，数控加工中心的主轴转速和进给速度的进一步提升以及自动交换平台和自动换刀用时的进一步缩短，进而使数控机床的效率向更高的目标迈进。
（2）高精度化先进的数控系统一般带有高精度的位置检测装置，并通过自我反馈系统时时的调整主轴的运动，进而保证了较高的加工精度和准确性。
随着现代科学技术的发展，以及人们不断去对超精密加工技术提出更高的要求，并且伴随新材料，新零件的出现对它们的加工需要更高的超精密加工工艺，因此不断发展新型的超精密加工机床和不断完善现代超精密加工技术，是数控机床发展的毕由之路。
（3）复合化随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新的需求。
机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。
（4）高柔性化数控机床在提高单机柔性化的同时，正朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展.柔性制造系统是一种在批量生产下，高柔性和高自动化程度的制造系统，它综合了高效，高质量及高柔性的特点，适用于中各种批量和不同品种产品的自动化生产的技术问题，伴随数控系统技术的成熟和升级改造，数控机床的高单元柔性化和系统柔性化已日趋成为现实。
加工中心毕业论文
加工中心毕业论文本文主要围绕加工中心展开，探究其基本原理，市场分析及发展趋势。
加工中心是现代高精度数控机床中应用最广泛的一种加工设备。
它不仅可以完成机械加工的任务，还可以实现多种工艺加工，包括钻孔、铰孔、内螺纹、铣削等。
一、加工中心的基本原理和特点1.基本原理加工中心为数控机床中的一类，其主要原理为利用高速的刀具旋转来在工件上进行切削。
加工中心通常采用铣削，钻孔，刨削等方法进行加工。
不仅如此，加工中心还可以处理一些特定的工艺，例如倒角、抛光、打磨等。
2.特点加工中心相比于其他数控机床，其最显著的特点就是加工速度较快、精度高、安全性能好、可操作性强。
此外，加工中心还可以自动化加工多种形态的工件，使得生产成本更低并且大大提高了生产质量，并且使加工效率更高。
对于模具加工而言，加工中心又有着无可替代的重要地位。
因为模具加工的一般要求是：加工速度快、精度高、表面光洁度高，而加工中心可以较好地满足这些要求。
二、加工中心的市场分析1.现状随着制造业技术的不断增强，加工中心的应用日益普遍。
国内外市场多年来呈现出快速增长的趋势。
受互联网发展与全球市场竞争加剧等因素影响，国内外加工中心行业竞争日益激烈。
近年来，国内企业加大了技术研发投入，开发了一批技术先进、性能优良的加工中心设备。
2.问题但是，伴随着市场需求的增长，加工中心行业也暴露出来不少问题，例如性能、价格和售后服务等方面。
一些企业为了降低产品价格，采用低质量的零配件将产品组装起来，其性能和精度都难以保障。
再者，有的售后服务非常不完善，从而制约了企业的发展。
三、加工中心的发展趋势1.多功能化加工中心整合了多种加工工艺，其应用领域广泛，使用也更加方便。
未来，加工中心将会向更加多功能、自动化的方向进行发展，同时还将加快数字化、高智能化、高精度化的建设步伐。
2.智能化智能化是未来的主流趋势，加工中心亦然。
智能化加工中心不仅可以根据加工需求自动调整加工参数，而且还能够通过远程控制实现在线监测，大数据处理，为用户提供更加优质的服务和性能。
加工中心操作工=技师论文-
国家职业资格全市统一鉴定加工中心操作工论文( 国家职业资格二级)论文题目：微量润滑在枪铰中的研究和应用姓名：身份证号：准考证号：工作单位：微量润滑在枪铰中的研究和应用姓名：单位：摘要：GROB加工中心是我厂近10年从德国引进，生产线唯一使用的金切设备，高稳定性、高精度性、高自动化性是GROB设备的显著特点。
重机部6DM缸盖线于2012年开始投产，目前整条生产线拥有GROB 加工中心22台，专机7台。
整线主要是进行发动机气缸盖的加工。
气缸盖是内燃机的重要部件，它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。
而气门座圈和气门导管的加工是整个气缸盖机械加工的关键，它们的加工精度对发动机的性能有着重要影响。
而要在大批量生产中，要稳定的保证加工尺寸和提高生产效率，除需要优化加工工艺外，定位方式、加工方式、切削刀具及刀具材料、切削参数等均有较高的要求。
因此对气缸盖气门座圈和导管的加工技术进行深入的研究具有重大的意义。
关键词：微量润滑、枪铰、刀具耐用度气缸盖气门座圈和导管的加工要求是保证气门座圈工作锥面对导管孔的跳动、气门座锥面表面粗糙度、气门导管的直线度以及对其外圆的同轴度，因此我们要减少工序成本、提高生产效率，对专用复合刀具的采用、刀具材料的选择、导管孔刀具及冷却方式、切削参数等各影响因素的分析、控制来满足加工工艺要求。
在生产初期我们是采用多刃铰刀，这样可采用较高的进给速度，导管孔的加工时间一般可比单刃约缩短75％，但这种铰刀对不均匀的加工余量比较敏感，导致导管孔的直线度差、铰偏，会影响到气门座圈锥面对导管孔跳动，工件加工质量很不稳定。
经过试验验证我们采用单刃铰刀(即枪铰刀)进行加工，由于这种刀具采用三个导向条，在枪铰刀刀切入工件后，其依靠布置在刀体上的三根合金导向条来导向和支承切削力，提高了铰刀的刚性，对加工余量不均匀的敏感程度降低，这有利于提高气门座圈工作锥面对导管孔加工的跳动。
在一般的金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。
卧式加工中心数控系统设计研究论文
卧式加工中心数控系统设计研究论文卧式加工中心数控系统设计研究论文1数控加工中心概述数控加工中心是一套综合性的机电一体化产品，它涵盖技术范围较广，其中包括信息处理技术、电子技术、计算机技术、检测技术及测量技术等多项先进技术。
数控加工中心具备高精度、高效率、高稳定性、高适应性、高度开放性、高智能性等特征，这使其在机械制造行业普及面愈来愈大[1]。
相对于欧美发达国家而言，我国数控加工中心研发起步较晚，但近年来取得了较大的进展。
数控加工中心最初由普通机床演变而来，通过计算机控制实现生产自动化。
从产业发展角度来看，数控机床增强了基础管理，改变了生产方式，扩大了利益链，对于行业整合以及产业链结构调整而言都具有重要的意义。
在技术不断迭代的情况下，数控机床的主轴转速、进给速度及识别率水平均有了大幅度提升。
现代数控机床系统在保持数控补偿功能的同时，还加入了传感器系统，可对温度、空间误差进行补偿，进一步提升了定位精度。
目前，多数数控机床定位极度可达1um，重复定位精度高达0.5um[2]。
数控系统是决定数控加工中心可靠性的关键部分。
目前，主流的数控系统均采取模块化方式构建，结合不同的需求，可筛选不同功能的模块进行自由化组合。
除基础加工功能外，人机交互水平较以往有了大幅度提升，同时还具备了负载识别功能、编程功能、自动保护功能等[3]。
强大的计算能力保证了系统运行的稳定性，基于柔性化与智能化特征，让数据信息集成度有所提升，进一步提高了生产效率。
2数控系统设计分析本研究中，数控加工中心设计具体如下：主轴1个，工作台交换装置1个，进给轴4个，刀库1个，排屑器1个。
进给轴包括三维方向的X轴、Y轴及Z轴及环绕轴B轴，具体如图1所示。
其中，X轴、Y轴以螺母不动丝杠方式进行旋转，Z轴以螺母旋转丝杠不动的方式旋转。
三根丝杠安装时一端为固定端，另一端为自由端。
由于Y轴为垂直移动轴，将电磁制动器置于其尾端，可保持机床功率维持正常状态。
于丝杠带轮位置设置一个安全刹车装置，可有效避免工作台出现自由下落。
加工中心技师论文
论文题目：在FANUC系统的加工中心上等壁厚椭圆型腔的编程与加工姓名：身份证号：准考证号：所在省市：所在单位：在FANUC 系统的加工中心上等壁厚椭圆型腔的编程与加工摘要：多年来等壁厚椭圆型腔加工存在着一个壁厚不等的现象，本分了造成这种现象的原因，找出了解决的方法，并编制了在FANUC 系统的加工中心上加工该型腔所有用的通用子程序，为等壁厚椭圆型腔加工提供工具。
主题词：椭圆型腔 椭圆轮廓 等距线 子程序 宏程序 通用性随着科学技术的不断进步，椭圆型腔的应用也越来越广泛了。
在航天，航空，机械，模具，玻璃制品行业尤为如此。
然而，椭圆型腔的加工中存在这个数学误区，就是认为椭圆的等距线也是椭圆。
比如加工图C-1所示的等壁厚型腔时，已知外轮廓的方程为12222=+by a x ，在加工内轮廓时，往往控方程1)()(2222=-+-r b y r a x 进行加工，结果加工出来的零件壁厚是不等的，并且r 越大，误差也就越大。
其实内轮廓的方程不是1)()(2222=-+-r b y r a x ，而是一条特殊曲线。
一、椭圆等距线的方程 椭圆的方程：12222=+by a x 参数方程：θθcos sin {a xb y ==（其中0≤θ≤2π）图C-1 椭圆型腔的加工设A （X ，Y ）是椭圆上任一点，B （11,Y X ）、C （22,Y X ）为其等距曲线上的对应点，如图C-2所示。
图C-2 椭圆的等距线因为OB=OA+AB OC=OA+ACOA=（θθαsin ,cos b ）AB =AC =R所以关键在于求向量AB 、AC 方向 因为过A 点的单位切向量为()[]()()[]⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=2,,2,1,11x f x f x f τ 12222=+y x()θθsin cos ,a b x f -= 所以 ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+=θθθθθθτ22222222cos sin cos cos sin sin b a b b a a 所以与AB 同方向的单位法向量为： ⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-=θθθθθη222222221cos sin sin ,cos sin cos b a a b a b 与AC 同向的单位法向量为：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=θθθθθη222222222cos sin sin ,cos sin cos b a a b a b AB=R 1η=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-θθθθθθ22222222cos sin sin ,cos sin cos b a a R b a b R AC= R 2η=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++θθθθθθ22222222cos sin sin ,cos sin cos b a a R b a b R OB=OA+AB=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+-+-θθθθθθθθ22222222cos sin sin sin ,cos sin cos cos b a a R b b a b R a OC=OA+AC=⎪⎪⎭⎫⎝⎛++++θθθθθθθθ22222222cos sin sin sin ,cos sin cos cos b a a R b b a b R a 因此椭圆12222=+by a x 的等距曲线C 1、C 2的方程分别为：C 1： ⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧+-=+-=θθθθθθθθθθ2222122221cos sin cos cos )(cos sin sin sin )(b a b R a x b a a R b y （0≤θ≤π2） C 2：⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧++=++=θθθθθθθθθθ2222222222cos sin cos cos )(cos sin sin sin )(b a b R a x b a a R b y （0≤θ≤π2）实际上椭圆内型腔的曲线方程为C 2，并不是椭圆，这是造成加工误差的关键所在。
毕业设计(论文)-加工中心机械换刀手结构设计
西南交通大学本科毕业设计(论文) 第 I 页本科毕业设计（论文）加工中心机械换刀手结构设计摘要机械手是自动换刀装置中交换刀具的主要工具，它担负着把刀库上的刀具送到主轴上，再把主轴上已用过的刀具返回刀库上的任务。
机械手的目的是为了使加工中心能够更快的的工作，使加工中心能够得到更加充分的利用，以实现其的价值所在；再者，由于使用了机械手，减少由于人工换刀带来的低生产效率和容易出事故的弊端。
加工中心的自动换刀装置，通常是由刀库和机械手组成，它是加工中心的象征。
因此各加工中心制造厂家都在下大力研制动作迅速、可靠性高的自动换刀装置，以求在激烈的竞争中取得好效益。
自动换刀装置是加工中心的核心内容，各厂家都在保密，极少公开有关资料，尤其机械手部分更是如此。
本次设计思路是利用机械手的运动来实现加工中心的换刀。
机械手的运动由三种运动组成即：旋转、升降和手爪的自锁。
机械手的旋转运动主要负责交换刀具，其驱动装置由两相互啮合的齿轮传动来实现，动力则由步进电机驱动提供，控制步进电机的每秒脉冲数，就可以准确的控制其位置。
机械手的升降运动主要负责拔刀、插刀，其驱动装置由齿轮齿条啮合把旋转运动变为直线运动，同样控制步进电机的每秒脉冲数和实现对三相中的任意一相一直保持通电以实现抱闸。
其手爪自锁主要利用电磁感应来实现，顶杆后面用弹簧连接用于在断电后能自由返回到原来的位置。
关键词：机械手；加工中心；电磁感应；刀具AbstractThe machine hand is the main tool in the install of automatic tool change,which shoulder carrying the knife onto the principal axis,then,put the have been used knife of the principal axis return to the tool. Purpose of the machine hand is in oder to making the central machining work more quickly and be used more fully.In other hand,using machine hand can improve the low produce efficiency and reducing the accident. The automatc tool change install of the central machining ,is usually composing of the machine hand and tool,which is the symbol of the central machining . So the central machining maker study the automatic tool change on the quickly move and good reliability .Vigorously, in oder to gain huge benefit in the intense competition market.The automatic tool change is the core content to the central machining, so allthe maker are all keeping secret and do not open,especially the machine hand.In my graduation design,the main thinking is using the machine hand to complete exchanging the knife.movement of the machine hand is make up by three kind movement.The whirling of the machine hand is in charge of exchanging the knife。
加工中心技师论文
加工中心操作工论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈数控铣削中刀具半径补偿的应用姓名：______________________________身份证号：___________________________准考证号：___________________________工作单位：___________________________数控铳削中刀具半径补偿的应用摘要刀具半径补偿在数控机床加工编程中应用非常广泛，在零件加工的程序编程时能够合理的应用刀具半径补偿，是简化被加工零件程序的重要方法。
特别是对二维图形编程时，不需要考虑加工时刀具实际直径的大小及零件的实际轮廓轨迹进行编程。
在程序中使用刀具半径补偿功能，当在加工过程中刀具出现磨损，实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致时，可以通过更改刀具半径补偿值使机床加工出符合技术要求的零件，同时还可以在同一加工程序中实现零件的粗加工、半精加工、精加工，简化了程序，节省加工前的准备工作，提高了生产效率，降低了技术人员的劳动强度。
本文就数控铳床（华中世纪星系［关键词］数控机床刀具半径补偿编程统）加工中如何运用刀具半径补偿做一些探讨。
刖言现代数控加工技术将机械制造技术、微电子技术和计算机技术等有机地结合在一起，使传统的机械制造方法和生产工艺发生了革命性的变化。
数控机床在各行各业中已经得到了广泛的应用，社会生产中对机械产品的生产效率、精度、性能等要求不断提高。
因此，能够正确、灵活的运用每一项指令，对零件的加工生产至关重要。
一、刀具半径补偿的概念在数控铣床上，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。
按刀具半径补偿偏置位置可分为两类：1、刀具半径左补偿G41,即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；2、刀具半径右补偿G42即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。
五轴加工中心论文
机械工程领域工程实践问题案例分析学院：机械工程学院专业班级：机械工程1705班学号： ************名：******师：**高速精密五轴联动加工中心结构设计及性能研究五轴联动加工中心是复杂平滑曲面加工的重要手段,也是汽车、模具、航空航天业精密复杂零件加工的重要设备。
它代表着机床制造业先进技术集成的方向,西方工业发达国家一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资,实行出口许可证制度,并对于用于军事领域的五轴联动加工中心实行禁运,所以自行开发精密五轴联动加工中心对我国的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业的发展有着重要的理论意义和应用价值。
为此,宁江机床集团在国家对技术创新项目的支持下,组织技术力量,进行了研发精密高速五轴联动加工中心的相关设计技术攻关,论文研究的就是其重要的组成部分。
关键词五轴联动加工中心、结构设计、性能分析第一章现状及意义1.1国内外五轴联动加工中心的发展现状五轴联动加工中心与五面加工中心经常被混为一谈,但实际上它们是不同的产品,它们都能在一次装夹后完成除装夹面之外其它面的加工内容,但对于五轴联动加工中心,确切地应称为五坐标联动加工中心,机床的五个坐标轴可以实现联动,从而满足空间曲面及任意轮廓的加工,使工件在一次装夹后能完成大量的加工工序,保证零件的各方面的精度要求此外,由于加工工艺的发展,特别是航空领域加工工艺的要求,如航空航天领域所谓的“薄壁掏空”工艺,对五轴联动加工中心提出多轴联动的同时,还要求机床主轴有较高的转速,因而在五轴联动加工中心上还应用了诸如高速主轴、高速控制系统、先进刀具技术等,使其成为一种多方面高技术集成的产品。
世界上第一台加工中心出现于年,五轴联动机床在上世纪年代开始出现,当时发生的“东芝事件”,即东芝公司卖给前苏联的是一台四轴联动的铣床,当时四轴联动以上的机床是“巴统”禁止对社会主义国家提供的。
在上世纪八十年代,由于世界经济的快速增长,使国外机床行业对机床产品的市场需求相当乐观,因而把相当的精力放到了工业自动化的研究上,当时的热点是,柔性加工中心、柔性制造系统等,而对五面加工中心的研究开发不够重视。
加工中心技师论文例文加工中心技师论文
加工中心技师论文例文加工中心技师论文钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。
但钛合金机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。
钛合金即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。
钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a+b钛合金。
a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。
钛合金的性能特点主要表现在：1）比强度高。
钛合金密度小（4.4kg/dm3）重量轻，但其比强度却大于超高强度钢。
2）热强性高。
钛合金的热稳定性好，在300——500℃条件下，其强度约比铝合金高10倍。
3）化学活性大。
钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质产生强烈的化学反应，在表面形成TiC及TiN硬化层。
导热性差。
钛合金导热性差，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。
钛合金机加工特性分析首先，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4,铝的1/13,铜的1/25.因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。
其次，钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀附近的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。
最后，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
钛合金在加工中心上的铣削案例分析零件的结构形式，见图1.图1零件外形尺寸该零件的特点是：·形状较复杂，精度要求高。
·加工过程中必须进行多种工序加工。
·必须严格控制零件公差范围。
·价格昂贵，加工成本高。
加工中心加工钛合金特点·加工中心可以多个零件同时加工，提高生产效率。
加工中心技师专业论文
技师专业论文工种：加工中心操作工（FANUC卧式加工中心TH6580X80型）题目：加工中心结合专用夹具在床头箱体中的应用姓名：888888身份证号：888888888888888等级：技师联系电话：88888888888日期：2009年12月7日加工中心结合专用夹具在床头箱体中的应用摘要床头箱体是机械式车床上的重要零件，其加工质量的好坏将直接影响到机床的使用效果。
其外观参考实物图。
以往床头箱体外侧孔系加工是在镗床和钻床上完成、轴承镗孔和连接孔的加工，生产效率低且加工质量难以保证，为解决上述问题，我们采用本厂制造的TH6580X80卧式加工中心结合精心设计的夹具进行床头箱体加工，取得了很好的应用效果。
不但精度能够保证，而且生产效率也显著提高，为工厂创造了可观的经济效益。
参考实物图关键字：加工中心床头正文1、零件工艺过程分析及工序安排箱体类零件具有以下几个特点：第一是加工内容多，需要频繁更换刀具，而且刀具在选择上也是十分的讲究；第二是生产加工的精度要求高，如果采用普通机床进行加工，质量难以保证，而且由于加工工艺流程长，工件周转次数多，生产效率难以提高；第三是床头箱体孔系位置形状复杂，而且大部分为壳体，体积较大，较难装夹。
如果采用数控加工中心进行箱体加工，凭借加工中心自身的精度高和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点。
只要制定好完善的加工工艺流程，设计出合理的专用夹具和选择好加工刀具，编辑出合理完善的加工程序，就完全可以解决上述在加工生产实践中所遇到的问题。
鉴于我们使用的设备为双工作台，因此，我们将该工件分两个工作台交替加工，因为床头箱体六个面都需要加工，所以，在第一组夹具中加工两端面镗孔及各个法兰螺纹孔，还有后背方窗及前端置口，在第二组夹具中加工上面置口螺纹孔及底面钻眼和反划。
这样可以体现加工中心双工作台在加工中的优势，根据上述工序安排，设计相应的专用夹具。
2、毛坯准备工件装夹到加工中心上的前期准备工序由其它设备来完成，如示意图A上底面及外观毛坯面的粗加工，放在普通机床上加工，两端镗孔面和前后两面及上口面由普通铣床统一加工，斜面处由刨床统一刨出，底面由大型数控磨床来统一加工。
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课题名称：数控加工中心技术及应用指导老师：________________院系：_________________专业：_______________班级：_________________姓名：___________________二零一四年三月十日机电工程系摘要：我的这篇论文是基于工作岗位的实践，进行的数控车床方面的研究。
数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域，它的产品多以轴、盘、套筒类零件为主，适用于加工小批量、高效率、程序多变的零件的加工生，并对一轴类零件的图样进行了分析、编程等阐述。
图样由Auto CAD设计软件制作，其中有相应的尺寸标注。
此零件结构虽简单，但它却反映了数控车床产品特征和车削的部分加工范围。
关键词：机械加工，数控车床，车削，轴类零件，加工中心，编程前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
目录前言 (1)一、数控机床的相关介绍 (3)1.1、数控加工技术简介 (3)1.2、数控机床的组成及简介 (4)1.3、数控设备的分类 (4)二、数控加工中心 (4)2.1、数控加工中心的组成 (4)2.2、数控加工中心的特点 (5)2.3、数控加工中心的分类 (5)三、数控加工中心的刀具及编程 (6)3.1、数控加工中心编程特点 (6)3.2、数控加工中心零件的装夹及刀具选用 (7)3.3、 FANUC立式加工中心换刀指令 (7)3.4、 FANUC系统常用指令的综合应用 (10)3.5、宏程序的应用 (13)结语 (17)致谢 (17)主要参考文献 (18)毕业生题评定表 (19)数控机床的相关介绍1．1数控加工技术简介数字控制是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC），它是一种自动控制技术。
数控机床就是采用了数控技术的机床。
其工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和替换、切削液的开或关等）和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等用数字化的代码表示。
在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行寄存、运算和处理，最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。
数控机床最大的特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。
1．2 数控机床的组成及特点数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四大部分组成。
数控加工的特点如下：（1）加工精度高（2）表面质量好（3）加工生产率高（4）工艺适应性强（5）劳动强度低、劳动条件好（6）良好的经济效益（7）有利于生产管理的现代化1．3 数控设备的分类（1）按加工工艺方法分类a)．金属切削类数控机床b)．特种加工类数控机床c)．板材加工类数控机床（2）按控制运动轨迹分类a)．点位控制数控机床b)．直线控制数控机床c)．轮廓控制数控机床（3）按驱动装置的特点分类a)．开环控制数控机床b)．闭环控制数控机床c)．半闭环控制数控机床d)．混合控制数控机床数控加工中心的概述2．1 数控加工中心的组成从大体上来看，加工中心主要由以下几大部分组成。
基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。
所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度，通常这三大部分都是铸造而成的。
主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。
主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统控制。
主轴旋转精度和定位准确性，是影响加工中心精度的重要因素。
数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。
它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。
CNC 装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。
如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。
辅助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等部分。
这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可或缺的部分。
对加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。
2．2 数控加工中心的特点工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
:2．3 数控加工中心的分类2.3.1 按加工工序分类加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
（1）镗铣（2）车铣2.3.2 按控制轴数分类按控制轴数可分为：（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3）五轴加工中心。
2.3.3 按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
数控加工中心的刀具及编程3．1 数控加工中心编程特点（1）进行合理的工艺分析，安排加工工序。
（2）根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。
（3）自动换刀要留出足够的换刀空间。
（4）为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
（5）对于编好的程序，应认真检查，并于加工前安排好试运行。
（6）尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中，或按工序顺序添加程序段号标记。
（7）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜像、旋转、固定循环和宏指令编程处理的功能，以简化程序量。
（8）合理的编写换刀程序。
注意第1把刀的编程处理。
3．2 数控加工中心零件的装夹及刀具选用3.2.1 零件的装夹（1）基准的选择在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，同时，还应该特别注意一下几点：a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。
例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。
b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。
c）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。
（2）夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。
因此，定位基准要准确可靠。
（3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
3.2.2 刀具的选择加工中心对刀具的要求是：（1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
（2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。
（3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。
3．3 FANUC立式加工中心换刀指令3.3.2 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。
另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。