立式加工中心毕业设计

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本科毕业设计论文--小型立式加工中心机械结构设计

本科毕业设计论文--小型立式加工中心机械结构设计

摘要本设计完成了小型立式加工中心机械结构部分的设计并介绍了立式加工中心的一些基本概况。

该机床再配置一个CNC系统就构成了一台完整的立式加工中心。

在设计中主要对基础结构部件、进给传动系统、主传动系统和一些辅助装置进行了选型及设计计算。

(1)基础结构部件包括床身、立柱、工作台、导轨的设计计算及选型。

其中工作台随螺母旋转而移动,其螺母是磨损元件。

(2)进给传动系统中滚珠丝杠副、伺服电机、滚珠丝杠轴上轴承以及伺服电机与进给丝杠的联结的设计计算及选型。

(3)主传动系统中滑移齿轮、液压缸结构及主轴结构的设计计算,主轴箱配重的设计及相关零件的强度校核。

(4)辅助装置中刀库结构选型设计及换刀机构选型。

关键词滚珠丝杠;伺服电机;滑移齿轮;主轴箱配重AbstractThis design has already finished vertical machining center the design of mechanical structure parts. Some basic concepts and the general knowledge of the vertical machining center were introduced in this design. The machine in a CNC system can constitute a complete vertical machining center. In the design mainly design parts of basic structure, transmission system and the main transmission system.(1) Infrastructure component comprises a bed, column, table, guide the design calculation and type selection. Working table with rotation of the nut and the nut is moved, the wear element.(2) The feed drive system of ball screw, a servo motor, a ball screw shaft bearing and the servo motor and the feed screw connection design calculation and type selection.(3) In the main transmission system of the driving gear, hydraulic oil cylinder structure and spindle structure design calculation, spindle box design and related parts of the strength check.(4) Auxiliary device of knife library structure design, tool change mechanism selection.Keywords ball screw; servo motor; sliding gears; spindle box counterweight目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1小型加工中心概述 (1)1.2加工中心的主要优点 (2)1.3加工中心的发展趋势 (3)第2章小型加工中心的机械结构部分 (4)2.1设计机械结构部分的主要参数 (4)2.2机械结构部分的组成 (4)2.3机械结构部分的特点 (4)第3章总体设计方案的拟定 (6)3.1设计题目 (6)3.2主要内容 (6)3.3拟定总体设计方案 (6)第4章基础结构部件的设计 (8)4.1床身的设计 (8)4.1.1 床身的作用 (8)4.1.2 床身的基本要求 (8)4.1.3 床身结构设计及材料选择 (9)4.1.4 床身的肋板布置和截面的形状 (10)4.2立柱的设计 (10)4.2.1 设计立柱的基本要求 (10)4.2.2 立柱的结构设计 (10)4.2.3 立柱导轨形式及精度 (11)4.2.4 立柱与床身的联结 (11)4.3工作台的设计 (12)4.3.1 工作台的设计尺寸图 (12)4.3.2 工作台的其他结构设计 (13)4.3.3 工作台的材料 (13)4.4导轨的设计 (13)4.4.1 导轨的功用及要求 (13)4.4.2 导轨的结构类型 (14)4.4.3 滚动导轨的材料 (15)4.4.4 直线滚动导轨的技术要求 (15)4.4.5 滚动导轨的设计计算 (16)第5章进给传动系统的设计.................................................... 错误!未定义书签。

毕业设计(论文)-数控加工中心加工工艺与编程综合设计[管理资料]

毕业设计(论文)-数控加工中心加工工艺与编程综合设计[管理资料]

配油盘毕业设计数控加工中心职业文章文章类型:案例报告文章题目:配油盘制造工艺姓名: xxx准考证号:所在省市:xxxx所在学校:xxxxx所在班级:xxxxx指导教师:2011年10月16日毕业设计题目:数控加工中心加工工艺与编程综合设计开题报告(阐述课题的目的、意义、研究内容、研究方案、预期结果等)●课题目的:该毕业设计从选题到最终的完成,运用到了学校三年所学到的各门学科的知识。

通过完成这次毕业设计,首先让我熟悉了我们以前所学的知识,把比较分散的知识集中化,对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。

同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。

也使我们能够系统的集中的复习、总结了这三年多所学的各学科的知识。

让自己在专业方面有很大的提升。

●课题意义:数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。

当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型,产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。

为了保证产品质量,降低成本,提高生产效率,企业在未来的生产中自动化程度将大大提高,一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。

形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。

此外,还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力;具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。

通过本课题的完成,我们能加强自己对数控知识的掌握。

●研究内容:本课题主要研究配油盘的数控加工。

包括零件的加工工艺分析,并确定最终加工工艺方案;合理选择数控机床;确定各工序的加工路线与定位方式,选择设计相应的工装;合理选择刀具和确定各工步的切削用量;通过以上各项的分析和设计,最后各工序编制相应的加工程序。

●研究方案:课题通过以下步骤来完成:首先,分析零件图,初步确定零件的分类以及大体对设备的要求;其次,对工艺的方案进行分析和拟定,这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案;第三步,确定工艺文件,包括数控加工工艺卡,工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图;最后编制适合机床和零件的程序。

毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计

毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计

毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计济南大学题目立式数控加工中心—排屑机构设计专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师二〇一〇年六月八日济南大学毕业设计摘要本文是关于立式数控加工中心—排屑机构设计的说明书.该排屑装置可以完成对切屑的收集、运输、及进一步的处理功能。

排屑装置以滚动链轮牵引钢制运输送链板在箱体中运转,加工过程中的切屑落到链带上,由链带运送到加工中心外落入到积屑箱。

本设计根据新的需求采用复合原理将链板排屑装置和刮板排屑装置的优点相结合,在普通链板排屑装置的基础上安装刮板,形成一种非常实用的新型排屑装置,从而杜绝了通链板排屑装置将粘附在链板上的碎屑带回排屑体内腔的现象。

细节方面本设计对链板结构加以改进在两端增加滚轮并在箱体内设置滑道以解决切屑的承载问题。

并且设计了独立的滑动轴承座和安装垫板来实现输送链板条和带轮的张紧。

本装置有较好的功能结构及较底的成本将具有良好的市场前景。

关键词:排屑;复合型;滑动;张紧- I -济南大学毕业设计ABSTRACTThis article is a manual about the design of the organization of removing scrap ,this organization is part of the vertical machining center. Device of removing scrap can be used for the collection, transportation, and further processing.Device of removing scrap work in the box through scroll wheeldragging thetransporting steel plate .the scraps which processed fell chain belt, transported out of the machine by a chain belt and fall into the litter box.Under the new requirements of the compounding design principle , we combines the advantages of device of closing out resectional scrap ofthe chain plate Chip and scraper device, install craper device in thecommon chain which is based on the device of closing out resectional scrap of the chain plate,then form a very useful new chip removal device.Thus eliminate the the Chip-board phenomenon of the body cavity through communication chain plate and chain Chip device which adhere to the debris back .Details of the design improve the structure of thechain plate and increase in both ends of the wheel and set the slide of chip load. And design a separate sliding bearing and mounting pad to achieve the conveyor slats and the tension pulley. This device functions are better than the end of the cost structure and will have good market prospects.Key words: Chip; compound; slide; tension- II -济南大学毕业设计目录摘要 ..................................................................... ................................................. - 1 -ABSTRACT ........................................................... . (II)1 前言 ..................................................................... . (1)1.1 数控加工中心的发展及排屑装置的作用 (1)1.1.1数控加工中心的发展 ..................................................................... . (1)1.1.2 数控加工中心的发展趋势 ..................................................................... . (1)1.1.3排屑装置在数控加工中的作用 (2)1.2 典型数控加工中心排屑装置 ..................................................................... . (2)1.2.1平板链式排屑装置 ..................................................................... . (2)1.2.2 刮板式排屑装置 ..................................................................... . (3)1.2.3螺旋式排屑装置 ..................................................................... .. (3)1.2.4磁性板式排屑装置 ..................................................................... . (3)1.2.5磁性辊式排屑装置 ..................................................................... ................4 1.3链板、刮板复合型排屑装置的优点 (4)1.3.1 使用范围广范 ..................................................................... .. (4)1.3.2 结构简单 ..................................................................... . (4)2 总体设计方案 ..................................................................... (5)2.1设计课题 ..................................................................... .........................................5 2.2 设计的功能与其具体方案的选择 ..................................................................... ..52.2.1动力...................................................................... (5)2.2.2传动功能 ..................................................................... .. (5)2.2.3收集功能 ..................................................................... .. (6)2.2.4过滤切屑液功能 ..................................................................... .. (6)3具体机构的设计与计算 ..................................................................... ............................7 3.1电机的选择...................................................................... .....................................7 3.2带传动 ..................................................................... (7)3.2.1带型的选择 ..................................................................... .. (7)3.2.2带轮的尺寸计算 ..................................................................... .. (7)3.2.3带轮的其他相关计算 ..................................................................... .............9 3.3链传动 ..................................................................... . (10)3.3.1平顶链的选择 ..................................................................... . (10)3.3.2链轮的计算 ..................................................................... .. (10)- III -济南大学毕业设计3.4张紧机构的设计 ..................................................................... . (11)3.4.1链传动的张紧设计 ..................................................................... .. (11)3.4.2带传动的张紧设计 ..................................................................... .. (14)3.5输送链板的设计 ..................................................................... . (15)3.5.1问题的来源 ..................................................................... .. (15)3.5.2侧挡屑板的设计 ..................................................................... (15)3.5.3轴销与其配套滚轮的设计 ..................................................................... (17)3.5.4挡屑板与复合刮板的设计 ..................................................................... (18)3.6箱体上罩的设计 ..................................................................... . (19)3.7结构尺寸的设计 ..................................................................... ............................ 19 结论 ..................................................................... .................................................... 21 参考文献 ..................................................................... .............................................. 22 致谢 ..................................................................... . (23)- IV -济南大学毕业设计1 前言1.1 数控加工中心的发展及排屑装置的作用1.1.1数控加工中心的发展自从进入二十一世纪以来,随着科技的快速发展数控技术得到了进一步的发展。

数控机床技术:双工作台立式加工中心设计

数控机床技术:双工作台立式加工中心设计

数控机床技术:双工作台立式加工中心设计简介另外,在上述驱动轴的上部的部件上设有分隔套,用于分开机械加工侧的空间和工件交换侧的空间。

在交换托盘时,分隔套与驱动轴一起反转180度时,其表面和背面被反过来。

托盘交换装置中将分隔套与驱动轴一体设置,完全没有考虑到操作者穿过分隔套来进行作业。

在Z轴方向移动自如地设置工作台的横向式加工中心的托盘交换装置。

托盘交换装置由通过驱动源驱动的旋转轴和包括与旋转轴连接且以旋转轴为中心点对称状形成的一对臂的旋转单元构成。

旋转轴、即臂的旋转中心相对于工作台的中心线向X轴方向偏移配置。

由于具有这样的结构,能够靠近工作台配置设在机械侧的操作门,并且,可以缩短机械的Z轴方向的长度。

托盘交换装置的旋转轴相对于工作台的中心线向X轴方向偏移配置,但是,该适用于横向式加工中心,其前提是操作者只能从设有操作门的机械设备的侧面接近机械设备。

为了闭塞加工室空间,在以托盘交换装置的旋转中心为中心的点对称位置设置一对屏风,则缩小加工室空间,并且缩小碎屑飞散范围,这是以方便收集碎屑为目的,完全没有考虑到操作者从准备侧接近机械设备内部的事情。

通过操作盘的移动操作命令用开关的操作,利用汽缸解除将托盘交换装置固定在车床上的定位销,将托盘交换装置连接于座架上,通过移动座架,使托盘交换装置沿设在车床前面的导轨移动到退避位置。

从而,在工作机械设备的前面形成操作者可接近的空间,操作者位于该空间对安装在主轴上的工具等进行操作。

需要设置退避托盘交换装置本身的空间区域,因此,作为工作机械设备整体,存在左右方向大型化的问题。

并且,需要设置用于退避座架和托盘交换装置的结构以及程序,存在提高成本的问题。

双工作台立式加工中心设计有装载托盘的加工用工作台以及具备安装工具的主轴的主轴头,加工用工作台和主轴头设置成能够在作为机械设备的左右方向的X轴方向、作为机械设备的前后方向的Y轴方向、作为机械设备的上下方向的Z轴方向分别相对移动,并且以防溅板覆盖加工区,其中,加工用工作台设置成在X轴方向自由移动,主轴头设置成在Z轴方向自由移动,具有交换载置于加工用工作台上的托盘和载置于准备区的托盘的旋转型托盘交换装置以及托盘旋转的托盘旋转可动区域,载置于托盘交换装置的准备区的托盘的下方具有承载至少机械设备前面的防溅板外侧的托盘旋转可动区域的油盘,开关自由地设有分开加工区和准备区的可开关的分隔门,并且,设有用来对打开或关闭准备区进行开关的开合盖,油盘的端部设有切口部,将与切口部相对的空间作为切口区域,从主轴头所具有的主轴轴心向X轴方向偏移配置托盘交换装置的旋转中心,切口部设在油盘的靠近通过主轴轴心且与Y轴平行的直线侧的端部。

本科毕业论文-基于立式加工中心的数控设计

本科毕业论文-基于立式加工中心的数控设计

本科毕业论⽂-基于⽴式加⼯中⼼的数控设计毕业设计(论⽂)设计(论⽂)题⽬:基于⽴式加⼯中⼼的数控设计摘要数控技术作为现代制造业的核⼼技术之⼀,在各⾏各业得到了⼴泛的应⽤,在机械制造⾏业当中,数控加⼯中⼼由于可以以较⾼的精度实现多⼯种加⼯已经成为现代机械制造业中不可缺少的加⼯设备。

本⽂在选⽤三菱公司的PLC及M64S数控系统的基础上,设计了⽴式加⼯中⼼的CNC数控系统的硬件外围电路,同时利⽤三菱公司的DX-developer开发⼯具进⾏了PLC梯形图编程和仿真。

本⽂主要从硬件电路和PLC程序两⼤部分来撰写, PLC程序⼜包括程序的编写和仿真,这是本论⽂最重要的部分,其中PLC控制程序⼜是本次毕业设计的难点,分别在第三章和第四章。

【关键词】 M64S数控系统加⼯中⼼ PLC梯形图 I/O接⼝电路ABSTRACTIn today's machinery manufacturing developing process, the CNC technology is one of the core technologies. CNC Machining Center has become a modern control indispensable processing equipment, To meet the needs of machining accuracy regardless of the structure or mechanical control system is a very high demand CNC systems with high reliability and precision by a wide range of users of all ages. Based on Mitsubishi M64S NC system for the processing center, I introduced processing center structure, NC system specifications, and PLC selection, then use relative materials of Mitsubishi M64S numerical control system to design Vertical Machining Center's main circuit, controlling circuit and private servers circuit. And design corresponding PLC procedure simultaneously. Finally, we use DX-developer to edit PLC and emulate.In this paper, I write it in two parts: the hardware circuits and PLC programs. And PLC program includes procedures for the preparation and simulation, which is the most important part of this thesis. What’s more, PLC control program is one difficult part of this research, and it is discussed in Chapter III and IV respectively.【Keywords】M64S numerical control system machining centre control program circuitry⽬录前⾔ (1)第⼀章CNC数控系统概述 (2)第⼀节CNC数控系统相关介绍 (2)⼀、CNC数控基本概念 (2)⼆、数控系统的组成 (3)三、数控加⼯中⼼的优缺点 (4)四、数控技术发展回顾及未来发展趋势 (5)第⼆节PLC的选型 (6)⼀、输⼊输出(I/O)点数的估算 (6)⼆、存储器容量的估算 (6)三、控制功能的选择 (6)四、机型的选择 (8)五、冗余功能的选择 (9)六、经济性的考虑 (9)第三节数控系统介绍 (9)⼀、三菱数控产品简介 (9)⼆、三菱M64S数控系统简介 (10)第四节本章⼩结 (13)第⼆章⽴式加⼯中⼼电⽓原理图设计 (14)第⼀节数控加⼯中⼼设计概述 (14)第⼆节数控加⼯中⼼主回路/电⽓控制回路 (16)⼀、主回路/电⽓控制回路简述 (16)⼆、主回路/电⽓控制回路图 (16)第三节本章⼩结 (19)第三章数控加⼯中⼼PLC控制程序设计 (20)第⼀节三菱数控系统软件配置 (20)⼀、信号流程简述 (20)⼆、信号流程图 (20)第⼆节数控加⼯中⼼输⼊输出信号地址 (22)第三节数控加⼯中⼼PLC控制程序设计步骤 (27)第四节数控加⼯中⼼PLC控制程序说明 (28)⼀、加⼯中⼼⽅式选择 (28)⼆、加⼯中⼼定时器程序 (32)三、进给轴⼯作状态选择 (33)四、加⼯中⼼进给轴运动⽅向指⽰灯程序 (34)五、加⼯中⼼⼿轮选择及其倍率设定 (35)第五节本章⼩结 (40)第四章M64S数控系统仿真 (41)第⼀节GX Developer软件使⽤说明 (41)⼀、GX Developer软件的安装 (41)⼆、GX Developer软件的开启步骤与设定 (41)三、GX Developer软件的编程操作说明 (42)第⼆节PLC程序的仿真 (44)⼀、PLC控制程序的传输 (44)⼆、仿真结果 (44)第三节本章⼩结 (46)结论 (47)致谢 (49)参考⽂献 (50)附录 (51)⼀、英语资料原⽂ (51)⼆、英语原⽂翻译 (59)前⾔数控系统是现代制造系统的重要⽀柱之⼀,然⽽数控机床⼜是现代机械制造技术不可缺少的设备,它的核⼼是数控系统。

立式加工中心总体方案设计

立式加工中心总体方案设计

郑州航空工业管理学院毕业论文(设计)2010 届机械设计制造及其自动化专业班级题目JCS-018型立式加工中心总体方案设计姓名学号指导教师职称二О一0 年五月一日摘要本文主要是对JCS-018型立式加工中心总体方案进行设计。

立式加工中心是一种工序高度集中、自动化程度高的机电一体化设备。

工件在一次装夹后,可以自动连续地完成镗,铣,钻,铰,扩,锪和攻螺纹等多种工序的加工。

本文论述了JCS-018立式加工中心总体方案的拟定过程和设计方法,完成了机床传动系统的分析计算。

进行了三向进给传动系统的设计计算,包括驱动电机和进给丝杠等的设计分析和校核计算。

完成了主传动系统设计计算,确定了主传动功率–扭矩关系曲线。

论文完成了加工中心总体结构的原理性设计。

重点进行了三向进给传动,主轴传动的结构设计,并分析了优化加工中心传动性能的结构措施。

论文还对X、Y工作台、刀库等扩展功能辅助部件的结构进行了分析。

论文研究中充分应用先进设计手段辅助加工中心总体设计,利用SolidWorks技术进行加工中心三维布局及造型设计,确定加工中心外观造型的初步方案。

既使产品设计过程可视化,也提高了设计效率。

关键词立式加工中心;总体设计;计算机辅助设计AbstractThis artthe overall program designed of JCS-018 vertical machining center . Vertical machining center is a equipment that is process highly concentrated, high degree of automation and electrical integration. With workpiece in a single setup, you can automatically and continuously to complete boring, milling, drilling, joint, expansion, countersink and tapping and other machining processes .This article discusses the JCS-018 vertical machining center of the overall program design process and completed the analysis and calculation of machine tool drive system. It carries out design and calculation in three directions to the transmission system, which including analysis and checking calculation to the drive motor and feed screw design. Article also comples the main drive system design and calculation to determine the main driving power - torque curve.Paper completes the schematic design of the CNC’S overall structure. Article carries out the important design of spindle drive to feed drive and analysis of transmission performance to optimize the structure of machining center measures. The structure of extension such as X, Y table and tool accessories were analyzed. In this paper the advanced processing were applicated to support the of center overall design. It also uses SolidWorks 3D technology for machining center layout and design and determines processing center to the initial appearance program.It not only visualizats product design and process but also improves the design efficiency.Key wordsVertical Machining Center; Overall Design; Computer Aided Design目录第一章绪论 (5)1.1课题的背景 (5)1.2国内外相关产品及现状 (7)1.3本文主要研究内容及技术路线 (8)第二章加工中心设计方案的拟定 (10)2.1 立式加工中心结构类型的分析 (10)2.1.1 主传动结构形式 (10)2.1.2 进给传动结构形式 (11)2.2 立式加工中心布局形式分析 (11)2.2.1 中速实用型 (11)2.2.2 高速加工型 (12)2.3 加工中心布局形式的确定 (12)2.4 加工中心传动系统方案的确定 (13)第三章加工中心传动系统的理论计算 (15)3.1 三向进给传动系统理论计算 (15)3.1.1丝杆导程和轴颈的选定 (15)3.1.2 X轴方向滚珠丝杠规格的选择及验算 (15)3.1.3 Y、Z向丝杠的确定 (20)3.1.4 滚珠丝杠螺母形式的确定 (20)3.2 主传动系统理论计算 (20)3.2.1 主传动功率的选定 (20)3.2.2 主传动功率一扭矩特性 (21)第四章加工中心主体结构原理性设计 (24)4.1 三向进给传动结构设计 (24)4.1.1 X、Z向进给传动结构 (25)4.1.2 Z向进给传动结构 (27)4.2主轴传动结构设计 (29)4.2.1 齿形皮带及带轮(结构图4-7中件5、3) (29)4.2.2 编码器(结构图4-7中件4) (30)4.2.3 主轴组件(结构图4-7中件6) (31)4.2.4 刀具松开夹紧机构(结构图4-7中件7) (31)4.3 主轴组件的设计计算 (31)4.3.1主轴轴承的选择 (31)4.3.2 主轴主要参数的确定 (32)4.4 刀库 (34)4.5 机械手 (34)4.6 其它辅助机构 (36)第五章机床三维布局及造型辅助设计 (37)5.1 三维CAD软件SolidWorks简介 (37)5.2 机床主要功能部件三维参数化建模 (39)5.2.1 床身 (39)5.2.2 立柱 (39)5.2.3 主轴箱 (40)5.3 加工中心整体三维结构布局设计 (40)第六章结论 (42)致谢 (43)参考文献 (43)第一章绪论1.1课题的背景装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业,承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任,可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线,是支撑国家综合国力的重要基石。

加工中心毕业设计

加工中心毕业设计

加工中心毕业设计加工中心毕业设计毕业设计是每个大学生在完成学业之前必须经历的一项重要任务。

对于学习机械加工的学生来说,加工中心毕业设计是一个非常关键的项目。

在这篇文章中,我将探讨加工中心毕业设计的重要性、挑战和一些可行的解决方案。

首先,我们来看一下为什么加工中心毕业设计如此重要。

加工中心是现代机械加工的核心设备之一,它能够实现高精度、高效率的加工过程。

因此,掌握加工中心的原理和操作技巧对于机械加工专业的学生来说是至关重要的。

毕业设计可以为学生提供一个实践机会,让他们在真实的工作环境中应用所学的知识和技能。

通过毕业设计,学生可以深入了解加工中心的工作原理,学习如何进行加工工艺规划和工艺优化。

这些经验将为他们未来的职业发展奠定坚实的基础。

然而,加工中心毕业设计也面临着一些挑战。

首先是设备和材料的限制。

加工中心通常是学校实验室或工业企业的重要设备,使用和操作受到一定的限制。

此外,材料的选择也可能受到限制,因为某些材料可能不适合加工中心的加工过程。

其次是时间和资源的限制。

毕业设计通常在一个学期内完成,时间有限,学生需要合理安排时间,确保设计的完成和实施。

此外,学生可能需要寻找合适的实验材料和工具,这可能需要一定的资源和费用。

面对这些挑战,学生可以采取一些解决方案来应对。

首先,他们可以与学校实验室或工业企业合作,争取使用加工中心的机会。

这样可以提高学生对实际操作的了解,并且可以使用更多的设备和材料。

其次,学生可以在设计之前进行充分的调研和实验,选择适合加工中心加工的材料和工艺。

这样可以避免在实施过程中出现问题,并提高加工效率和质量。

此外,学生还可以与导师和同学进行交流和合作,分享经验和资源,共同解决问题。

除了解决方案,学生还可以在加工中心毕业设计中注重一些关键点。

首先是设计的创新性和实用性。

毕业设计应该具有一定的创新性,能够解决实际问题或满足市场需求。

其次是设计的可行性和可操作性。

学生应该根据加工中心的实际情况和限制,设计出符合要求的方案,并且能够顺利实施。

XH716立式加工中心总体设计及主轴系统设计

XH716立式加工中心总体设计及主轴系统设计

XH716立式加工中心总体设计及主轴系统设计机械设计制造及其自动化摘要加工中心是典型的集高技术于一体的机械加工设备,它大大提高了劳动生产率,降低了劳动成本,改善了工人的工作环境,降低了工人的劳动强度。

本文经过对不同运动方案和各部件的设计方案的定性分析比较确定该立式加工中心的进给传动方案为:采用固定倒T型床身,电动机轴通过安装座安装在立柱导轨的滑座上,立柱导轨采用滚动直线导轨,可以实现Z方向的进给运动。

由X、Y向精密数控装置分别控制工作台和立柱完成X, Y两个方向的进给运动;X, Y, Z三个方向的进给运动均滚珠丝杠,并由交流伺服电机驱动。

导轨、滚珠丝杠采用多种润滑方式。

关键词:立式加工中心;伺服电机;精度;主轴箱;进给运动。

AbstractMachining center is a typical set of high-tech machining equipment in one, its greatly increased the labor productivity, reduce labor costs, improved working environment and reduce the labor of workers strength. This movement through the different programs and the design of various components of qualitative analysis and comparison of vertical machining centers to determine the progress of education to drive the program are: fixed inverted T-type bed, spindle seat installed by installing the sliding seat rail bed , use linear rolling guide rail bed can be achieved to the movement into the Z direction. By X, Y, precision CNC device to control the feed motion of the table and column X, Y two directions; X, Y, Z three directions of movement are ball screw feed, driven by AC servo motor. Guides, ball screws using a variety of lubrication.Key words: Vertical machining center; Servo motor; Accuracy;spindle box;Feed motion。

加工中心工作台毕业设计[管理资料]

加工中心工作台毕业设计[管理资料]

摘要本文主要设计立式加工中心直线、回转工作台,工作台承担纵向X 和横向Y轴两个方向的移动及一个绕Z轴的转动。

设计内容包括:。

确定了工作台结构,方案拟定为纵向、横向两个方向移动的直线工作台,在直线移动工作台的T型槽中固定一个可拆卸夹具式数控回转工作台。

这一部分详细描述了在工作台设计过程中所用到的几个典型部件,如伺服进给系统、工作台、导轨,陈述选用这几个部件的原因和对它们的基本要求。

结合给定的主要参数对伺服进给系统和回转工作台进行选择计算,得到必需的几何参数,基本确定工作台的结构尺寸。

清楚地表示工作台及其组成部分的连接、装配关系和其中主要零件结构、大小及技术要求。

关键词:加工中心,工作台,伺服进给系统,回转工作台。

AbstractIn this paper,It mainly designs the moving working table and NC rotary table of vertical machining centre.The tables can move along X-axis and Y-axis also can rotate around Z-axis. what's this pater content is as follows:1.Draft the overall scheme of the structure of the moving working table moves along X-axis and Y-axis is drawn up,of which in the T-typle groove the NC rotary table is fixed which can be removed and fixed easily like a jig.2.Descripe the typical components of vertical machining this part, the components used in the design, such as servo feed system、tables and guide rails,are descriped respectively why choose them,and the require-ments for them.3.Design and calculate structural e the given main parameters to select and compute the components to get other indispensable parameters,then identify the physical demension of the tables4.Draw assembly drawings and part the connection the tables and their components、assembly relations,also the structures and the sizes of the main components、technical requirements, clearly.Key words: Machining Center, Working Table, Servo Feed System,Rotary Working Table目录摘要...................................................................................................................... Abstract I目录................................................................................................................... I I 第一章引言 .......................................................................... 错误!未定义书签。

加工中心45度角度铣头设计_毕业设计任务说明书

加工中心45度角度铣头设计_毕业设计任务说明书

4.2.2 2 轴的尺寸计算及强度校核· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·21
陕西理工学院毕业设计论文
加工中心 45 度角度铣头设计
(陕西理工学院机械设计制造及其自动化 陕西
汉中
723003)
[摘要]角度头是一种机床附件,安装后可使刀具旋转中心与机床主轴中心成一定角 度,可增大机床的加工范围和适应性,能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。广 泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。角度头主要用于加工中心和镗铣床 等,可以装在刀库中,并可以在刀库和机床主轴之间实现自动换刀,设计制造高品质的 角度铣头是为了让制造厂家能够实现生产力及附加值的最大化。本课题针对立式加工中 心设计 45 度角度铣头设计,该类型的角度头输出与机床主轴成 45 度角,用于工件特定 角度面的加工 [关键字]输入轴刀柄结构、输出轴刀柄结构、传动系统、定位装置、支撑系统、45 度角度头


引言
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毕业设计(论文)-立式铣削五轴五联动加工中心设计

毕业设计(论文)-立式铣削五轴五联动加工中心设计

毕业设计(论文)-立式铣削五轴五联动加工中心设计提供完整版的各专业毕业设计,目录第一章概述--------------------------------1.1 课题研究内容----------------------1.2 国内外相关技术现状----------------1.3 课题分工及简介--------------------- 第二章技术支持及其发展趋势----------------2.1 虚拟制造的应用及发展-------------2.2 相关软件介绍--------------------- 第三章具体设计方案3.1 设计参数计算---------------------3.2 造型设计------------------------- 第四章装配及其仿真4.1 零件的装配-----------------------4.2 装配仿真------------------------- 第五章设计结论及参考文献-------------------第一章概述1.1 课题研究内容:本次设计的主要任务是立式铣削五轴五联动加工中心,它具有较强的数控功能,可以加工各种复杂轮廓表面的工件。

可作铣、镗、钻孔等加工,广泛应用于机械制造业。

它可以实现五轴控制、五轴联动。

主轴电机采用交流伺服驱动系统,可实现主轴的自动无级变速。

它采用了自动液压拉松刀结构,使刀具交换方便快捷。

这一部分主要是主轴头的设计,主轴头可沿X、Y、Z三个方向移动,并可绕A(B)、C轴作旋转运动,具有很大的灵活性,且加工性能好。

安装专用刀杆及附件,可以加工平面,斜面、螺旋面、沟槽、花键、弧形槽等等。

通过转动的主轴头,机床可实现铣削空间前半球任意角度的加工它采用精密同步带传递主传动,采用伺服电机实现摆动,该主轴头具有较高刚度,主轴转速变换范围宽。

主轴电机为28KW,采用高速钢或硬质合金刀具可进行高速度的强力切削,主轴头与滑枕作成分离式,便于用户安装拆卸。

立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计

立式加工中心总体、主轴部件及立柱设计

加工中心总体、主轴部件及立柱设计摘要加工中心是一种具有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。

它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的高科技产品,综合了数控铣床、数控镗床、数控钻床多功能的加工设备。

基于加工中心的迅速发展,本次毕业设计的任务是设计加工中心总体、主轴部件及立柱。

加工中心的总体设计主要是通过设计各部件之间的尺寸联系来满足它们之间的位置关系要求。

主轴部件是机床的重要部件之一。

它是机床的执行件,其功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削,承受切削力和驱动力等载荷,从而完成表面成形运动。

主轴部件由主轴及其支承和安装在主轴上的传动件、密封件等组成。

加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用,满足主轴Z向运动。

根据对立柱的结构、性能及其经济性的要求,采用井字型的内腔结构。

加工中心的设计符合数控机床高速化、高精度化、智能化、系统化与高可靠性等发展趋势。

目前,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,广泛应用于机械制造中。

关键词:加工中心,主轴,轴承,立柱DESIGN OF THE OVERALL , SPINDLE ASSEMBLY AND COLUMN OF MACHININING CENTERABSTRACTMachining center (MC) is a kind of CNC machine with tool magazine. It can perform the multi-processing of workpiece by change cutting tool automatically. It is the high-tech product developed to adapt to the requirements for effort-saving and time-saving, and the multi-function equipment which integrated CNC milling machine with CNC boring and drilling machines.The tasks of graduation design are to design the overall of machine, the spindle assembly and column. The purpose of MC overall design is to establish the dimension relation between components. Spindle assembly is one of the important parts of the machine. It is the executive pieces, and its function is to support and carry the workpiece or rotary cutting tools, and bear the cutting force. The spindle assembly consists of the spindle and its support, the transmission members, seals and other components mounted on it. The function of MC column is to support the headstock to satisfy the movement of Z-axis. Based on the performance requirements of the structure and the economy, Column is of the cross-type structure inside.The design of MC is consistent with the development trend in high-speed, high precision, intelligent, and high reliability of CNC machine tools. Currently, MC stands for the main development direction of modern machine tool, which is widely used in machine manufacturing.KEYWORDS: machining center, spindle, bearing, column目录前言 (1)第一章加工中心概述 (3)第二章主传动系统设计 (3)2.1传动系统简介 (4)2.2主传动系统设计的要求 (4)第三章主轴电机的选型与参数 (6)3.1计算切削力 (7)3.2主电机功率估算 (7)3.3确定电动机型号 (8)第四章主传动变速系统设计 (8)4.1同步带参数计算 (9)4.2 圆弧同步带设计总结 (11)第五章主轴组件的设计 (12)5.1 主轴组件的设计要求 (13)5.2 主轴设计 (13)5.2.1主轴的主要尺寸参数 (14)5.2.2 主轴轴端结构 (14)5.2.3 主轴材料和热处理 (15)5.3 主轴的轴承 (15)5.4主轴组件的计算 (15)5.4.1初选主轴直径 (15)5.4.2主轴悬伸量a的确定 (15)5.4.3主轴最佳跨距的确定 (15)5.5 主轴组件校核 (16)5.5.1主轴组件的刚度计算 (16)5.5.2主轴强度校核计算 (17)5.5.3主轴强度校核 (20)5.6轴承、键的校核 (21)5.6.1轴承校核计算 (21)5.6.2键的设计计算校核 (22)5.7刀具自动加紧机构以及切削屑清洗机构 (22)5.8润滑与密封 (23)第六章设计总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)前言1952年,第一台数控机床诞生.在制造业,数控装备出现,使许多复杂的加工曲面都能够顺利进行,如今数控机床已经成为制造业加工零件的主流器械。

立式加工中心X、Y方向进给系统以及床身的设计毕业设计正文 精品

立式加工中心X、Y方向进给系统以及床身的设计毕业设计正文 精品

1 引言1.1 快速成型技术的产生和发展1.1.1快速成型(RP)技术简介快速原型制造技术,又叫快速成型技术,英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术),RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING,简称RPM。

快速成型(RP)技术是在90年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

它于20世纪80年代后期产生于美国,很快扩展到日本及欧洲,比喻20世纪90年代初期引进我国,是近20年来制造技术领域的一项重大突破,并由此产生一个新兴的技术领域。

它借助计算机、激光、精密传动、数控技术等现代手段,将CAD和CAM技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件到三维实体原型制造一体化的系统技术。

它是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术,是又CAD 模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件制造的技术的总称。

快速成形(Rapid Prototyping, RP)技术基于离散/堆积原理,采用多种直写(Direct Writing)技术控制单元材料状态,将传统上相互独立的材料制备和材料成形过程合,建立了零件成形信息及材料功能信息数字化到物理实现数字化之间的直接映射,实现了从材料和零件的设计思想到物理时间的一体化[1]。

进入 21 世纪以来,间接快速制模技术成为 RP 最重要的应用领域;生物活性材料快速成形成为 RP 研究中一个新的热点,快速成形的生物材料进入细胞和大分子层次;RP 技术的研究重点逐步转移到快速制造(Rapid Manufacturing),主要是直接金属件的制造,快速成形技术的概念也由快速原型向快速制造转化[2]。

而基于喷射技术的熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)正是当前最活跃使用最广泛的 RP 技术之一。

立式加工中心机械手的设计_毕业设计1 精品

立式加工中心机械手的设计_毕业设计1 精品

立式加工中心机械手的设计目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)2换刀机械手的相关介绍 (2)2.1数控技术的发展历程 (2)2.2数控加工中心基本功能 (3)2.3加工中心组成部分 (3)2.3.1刀库 (3)2.3.2刀具交换装置 (4)2.3.3运刀装置 (4)2.3.4刀具编码装置 (5)2.4刀库的驱动及定位 (5)2.5数控系统发展趋势 (6)2.6 ATC装置分类 (6)2.7 ATC装置换刀速度比较 (7)3换刀机械手的总体方案设计 (8)3.1设计任务 (8)3.2机械手的平稳性 (9)3.2.1影响平稳性以及定位精度因素 (9)3.2.2机械手运动特性 (9)3.3机械手运动特性分类 (10)3.4开关型机械手的速度及位置控制 (11)3.5机械传动型机械手速度及位置控制 (11)3.6机械手类型确定 (11)3.7驱动系统和电控系统的选择 (11)3.7.1驱动系统的选择 (11)3.7.2电控系统的选择 (12)4总体结构设计 (14)4.1刀爪部分设计 (14)4.2机械手手臂的设计 (15)4.2.1臂部防止偏重 (16)4.2.2加强臂部刚度 (16)4.2.3改进缓冲装置和提高配合精度 (16)4.2.4采取的措施 (16)4.3机械手传动结构设计 (18)5运动及其动力计算 (20)5.1选用异步电机的方法 (20)5.2锥齿轮的设计及计算 (21)5.2.1确定公式内各计算数值 (21)5.2.2锥齿轮部分的计算 (22)5.3锥齿轮轴的设计及其计算 (23)5.3.1锥齿轮设计及校核 (23)5.3.2确定各轴段直径和长度 (24)5.4刀臂的弯曲变形 (28)6换刀过程 (31)7结论 (35)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (36)立式加工中心机械手的设计摘要:加工中心是指在一次装卡中,能够实现自动铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等多工序的数控机床。

立式加工中心斗笠式刀库毕业设计机械CAD图纸

立式加工中心斗笠式刀库毕业设计机械CAD图纸

毕业设计(论文)题目:斗笠式刀库的设计系别专业班级学生姓名指导教师完成日期毕业设计(论文)任务书济南铁道职业技术学院毕业设计指导书一、设计题目斗笠式刀库的设计二、设计目的随着科学技术和社会的进展,对机械产品的性能、精度、质量、生产率和本钱提出了愈来愈高的要求,数控机床的显现,开辟了机械加工自动化的新纪元,不仅能提高产品的质量和生产率,降低生产本钱,还能改善工人劳动条件。

一个零件往往需要多道工序完成,而单功能的数控机床只能完成单工序的加工,因此在零件生产进程中,要进行多次装卸换刀工作,不仅阻碍劳动效率,还降低了工件精度,加工中心和一般单功能机床的区别在于有了刀库和自动换刀装置,如此,一次装夹就可完成多到工序的加工,提高了零件精度和劳动效率。

此刻加工中心上刀库种类很多,有斗笠式、圆盘式等,其中斗笠式刀库结构简单,运动集中,适合与立式加工中心。

刀库本钱低,工艺要求不高,可是国内生产此类刀库的企业较少,大部份需要入口,价钱相对较贵,因此本课题超级有研究价值。

三、设计的技术要求一、斗笠式刀库要紧工作进程为:斗笠式刀库换刀时,由三步组成,第一、刀库横移装置移动到主轴箱能够抵达的位置;第二,刀库分度装置进行选刀,通过精准地分度、定位,将下个工序需要的刀送到指定位置;第三,主轴上自动装卸刀机构准确取刀装刀。

具体进程为:1)、系统接收到换刀指令。

2)、气缸推动刀库移动到主轴位置,保证当前刀位上为空,预备换刀。

3)、主轴打刀缸释放,将主轴被骗前刀具放置到刀库空刀位置。

4)、刀库电机转动,接近目的刀具位置时,接近开关发送指令,电机减速,转到位置停止,预备换刀。

5)、主轴完成装刀动作。

6)、刀库气缸带动刀库返回。

一个换刀动作终止。

二、机械结构的设计通过对加工中心刀库工作目的及工作进程的了解,设计出用横移机构、分度装置及刀盘。

3、技术参数一、机械结构①刀库有8刀位。

②利用槽轮机构完成份度。

③刀柄标准为BT30。

④刀库在圆导轨上滑动,以减小摩擦。

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立式加工中心 Z 向进给装置与刀库设计 摘 要:
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效 率自动化机床,它的特点是具有自动化程度高,加工范围广,适应性强,高柔性 化,智能化,劳动强度低,适用于单件、小批量、形状复杂的零件的加工,有立 式和卧式之分。现在,加工中心受到各个国家越来越多的重视,其发展程度代表了
第 1 章 概述
§1.1 加工中心的特点
加工中心(Machining Center)是典型的集多种新兴技术于一体的机械加工 设备,它的程度代表了一个国家设计、制造的水平,如今,加工中心已经成为现 代机床发展的主流方向, 广泛应用于各行各业的机械制造中。 它有立式和卧式之 分, 而立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加 工各种板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件,对工件一次装夹后进行多工序 加工,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件的装 夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,并且立式加工中心工件装夹、定位方 便,刃具运动轨迹容易观察,与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积 较小,价格较低。与普通的数控机床相比,它具有以下几个突出特点。 (1) 工序集中 加工中心备有刀库并且能自动换刀,能连续对工件进行多道工序加工,使得 工件在一次装夹后通过数控系统能控制机床进行零件的自动加工, 按不同的工序, 自动选择和更换刀具, 自动控制调整机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运 动轨迹, 和其他辅助功能, 现代加工中心则更大程度地能使工件在一次装夹后实 现多表面、多特征、多工位的连续、高效加工,即工序集中。 (2) 对加工对象的适应性强 加工中心可以根据需要编制相应的程序以适应不同的复杂零件的加工过程 加工能力和加工范围大,因此加工适应能力强。 (3) 加工精度高 加工中心因为加工工序集中, 并且由数控系统控制零件的自动加工减少了人 工操作的误差,故加工精度更高,加工质量更加稳定。 (4) 加工生产率高 加工中心带有刀库和自动换刀装置,能集中完成多种工序,因而可以减少工 件装夹、机床的调整等辅助时间,使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之 比)得到很大提高,高于普通机床的 34 倍。 (5)降低 操作者的劳动强度 加工中心是按事先编好的程序自动完成对零件的加工的,操作人员除了操 作键盘、 装卸零件、 进行一些必要的关键工序的中间测量和进行观察机床的运动 之外,不需要重复进行繁重的手工操作,可大为减轻劳动强度,改善劳动条件。
§ 3.2.5 键的设计.......................... 错误!未定义书签。 § 3.2.6 齿轮的设计........................ 错误!未定义书签。 第 4 章 加工中心 Z 轴进给传动系统 ......................... 错误!未定义书签。


加工中心 (Machining center 简称 MC) 是一种多工序自动换刀的数控机床。
它具有自动化程度高,加工范围广,适应性强,高柔性化,智能化,劳动强度低 的优点和特点,适用于单件、小批量、形状复杂的零件的加工,它综合了机械制 造技术、电子电工技术、计算机软件技术、气动技术、现代控制技术、传感技术 以及通信诊断、刀具和编程技术的高技术产品,它集铣削、车削、钻削等功能于 一身,并且增设有自动换刀装置和刀库,可以在一次安装工件后,通过数控系统 控制机床进行零件的自动加工,按不同工序自动选择和更换刀具,自动改变机床 主轴转速、 进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能; 依次完成各个面、 孔、槽、倒角等的加工。加工中心可以减少工件装夹、测量和调整时间,使机床 的切削利用率高于普通机床的 34 倍,达 80%以上。所以说,加工中心不仅提高 了工件的加工精度,而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。 本说明书分5章,第1章介绍加工中心的结构,第2章讲述了加工中心总体设计, 第3章介绍了刀库及自动换刀装置,第4章讲述加工中心Z向进给系统的滚珠丝杠 和滚动轴承设计选用,支承件及导轨的设计讲述导轨的选用。 限于设计水平,设计定有错误和不妥之处,敬请答辩组老师的批评指正。
§ 4.1 滚珠丝杠的设计及计算 ................. 错误!未定义书签。 § 4.1.1 电机及检测元件 .................... 错误!未定义书签。 § 4.1.2 电机与进给丝杆的连接 .............. 错误!未定义书签。 § 4.1.3 传动装置.......................... 错误!未定义书签。 § 4.1.4 滚珠丝杆螺母副 .................... 错误!未定义书签。 § 4.2 导轨的设计 ........................... 错误!未定义书签。 § 4.2.1 选择导轨的结构类型 ................ 错误!未定义书签。 § 4.2.2 选择滚动导轨类型 .................. 错误!未定义书签。 § 4.2.3 滚动导轨的预紧 .................... 错误!未定义书签。 § 4.2.4 导轨的保护装置 .................... 错误!未定义书签。 § 4.2.5 导轨的材料与热处理 ................ 错误!未定义书签。 § 4.2.6 导轨的润滑........................ 错误!未定义书签。 结 论............................................................................ 错误!未定义书签。 参考文献..................................................................................................... 43 致 谢............................................................................ 错误!未定义书签。
Байду номын сангаас关 键 词 : 加工中心,刀库,自动换刀装置,进给系统
DESIGN OF THE OVERALL, TOOL MAGAZINE AND Z-AXIS FEED SYSTEM OF MACHINE CENTER
ABSTRACT
Machining center is a CNC machine with tool magzine and can automatically replace the right tools for the multi-process to workpiece. It has the characteristics of operations concentration, high precision machining, strong adaptability and high production efficiency. Its development represent the manufacture lever of a nation, the companies at home and abroad highly valued. The research and development of machining center(MC) is one of the NC technology development directions of the future.The design of overall、tool magazine and the Z-axis feed system of MC. In the overall design, comparison and analysis are made for its way of layout, determined the layout of the overall for vertical. The tool magazine used disk-shaped layout and the no mechanical hand grasping the tool way. The tool magazine and automatic tool change(ATC) structure design, the choice of ball screw and motor, axes, key are introduced and designed in detail in this paper. Performance of MC depends to a large extent on the servo feed system performance, the design and calculation of check to Z-axis ball screws, guide and other key mechanical components are made in the paper. The ball screw, rolling rails and the the mechanical structure match with them are used in the design of tool magzine and the Z-axis feed system to make the system running fast and efficient, stability, high accuracy to meet the performance requirements of the MC.
KEY WORDS
feed system
: machining center, tool magazine, automatic tool changer,
前 言........................................................................................................... 5 第 1 章 概述................................................................................................. 6 § 1.1 加工中心的特点 ...................................... 6 § 1.2 加工中心的结构 ...................................... 6 § 1.2.1 加工中心的构成 ................................... 7 § 1.2.2 加工中心对结构的要求 ............................. 7 § 1.3 加工中心的发展方向 .................................. 8 第 2 章 数控加工中心总体设计 ................................. 错误!未定义书签。 § 2.1 总体布局方案设计 ..................... 错误!未定义书签。 § 2.2.1 总体布局方案的确定 ................ 错误!未定义书签。 § 2.2.2 总体布局方案的说明 ................ 错误!未定义书签。 第 3 章 刀库及自动换刀装置 .................................................................. 10 § 3.1 加工中心刀库 ......................... 错误!未定义书签。 § 3.2 刀库设计计算 ......................... 错误!未定义书签。 § 3.2.1 刀库设计参数 ...................... 错误!未定义书签。 § 3.2.2 滚珠丝杠的选择 .................... 错误!未定义书签。 § 3.2.3 电机的选择........................ 错误!未定义书签。 § 3.2.4 轴的选择 ........................ 错误!未定义书签。
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