铺砌
涵洞工程锥坡、洞口铺砌及截水墙施工方法及措施
涵洞工程锥坡、洞口铺砌及截水墙施工方法及措施
(1)圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
(2)砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
(3)片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
(4)采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列；
里层平砌缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
(5)砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
(6)较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
(7)浆砌片石勾缝采用m10砂浆勾凸缝，待砂浆初凝后，洒水养生714d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
(8)浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。
人行道铺砌施工方案及工艺方法
人行道铺砌施工方案及工艺方法一、地基开挖及余土外运人行道路基挖方采用挖掘机、打夯机配合施工。
按设人行道盖板铺设机构图要求下挖土方8cm上深度。
对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按甲方的要求进行挖除，按照甲方批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。
对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。
二、混凝土垫层浇筑混凝土垫层施工程序为施工前准备工作、混凝土运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面等。
1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：混凝土泵车不能直接进入人行道，根据施工作业面合理施工方法（拖拉机二次转运或天泵输送），估计混凝土方量，预定好混凝土，算好混凝土泵车来料时间，确保混凝土可以连续浇筑。
准备好相应施工人员和工具。
2、混凝土的要求及运输要求混凝土商提供相应生产资质和合格证明及配料比等资料，确保是符合生产要求的混凝土厂商生产出来的合格的混凝土。
混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。
运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30—40分钟，冬季不超过60—90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
3、混凝土的摊铺浇筑浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。
施工中应控制以下几点：混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。
浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。
浇注期间，地基如有被拖拉机碾压下沉情况，应及时采取措施恢复原状。
打好标高，严格控制混凝土垫层厚度不低于8cm。
混凝土初凝后，应保护好施工现场，在24小时左右不能有车辆碾压。
混凝土的振实。
混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。
在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。
市政道路施工规范铺砌
11铺砌式面层11.1料石面层动工前，应选用符合设计规定旳料石。
当设计无规定期，宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：1料石旳物理性能和外观质量应符合表-1旳规定。
表-1石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边缘，不得有斜纹、乱纹现象，边缘直顺、四角整洁，不得有凹、凸不平现象。
2料石加工尺寸容许偏差应符合表-2旳规定。
表-2料石加工尺寸容许偏差砌筑砂浆中采用旳水泥、砂、水应符合下列规定：1宜采用现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定旳水泥。
2宜用质地坚硬、洁净旳粗砂或中砂，含泥量应不不小于5％。
3搅拌用水应符合国家现行原则《混凝土用水原则》JGJ 63旳规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质旳清洁中性水，PH值宜为6～8。
铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
铺砌控制基线旳设置距离，直线段宜为5～10m，曲线段应视状况适度加密。
当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
铺砌中砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。
与检查井等构筑物相接时，应平整、美观，不得反坡。
不得用在料石下填塞砂浆或支垫措施找平。
伸缩缝材料应安放平直，并应与料石粘贴牢固。
在铺装完毕并检查合格后，应及时灌缝。
铺砌面层完毕后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆到达设计强度后，方可开放交通。
11.2预制混凝土砌块面层预制砌块表面应平整、粗糙，技术性能应符合下列规定：1砌块旳弯拉或抗压强度应符合设计规定。
当砌块边长与厚度比不不小于5时应以抗压强度控制。
2砌块旳耐磨性试验磨坑长度不得不小于35mm，吸水率应不不小于8％，其抗冻性应符合设计规定。
3砌块加工尺寸与外观质量容许偏差应符合表旳规定。
表砌块加工尺寸与外观质量容许偏差混凝土预制砌块应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验成果资料。
河床混凝土铺砌施工方案
河床混凝土铺砌施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过对河床进行混凝土铺砌，提高河床的防冲刷能力，保障河流稳定，同时改善河流生态环境。
预期目标为完成河床铺砌，确保河床稳定，符合防洪、生态保护等要求。
二、施工前准备工作现场勘察：详细勘察河床地形、地质、水文等情况，评估施工条件。
设计方案确认：根据勘察结果，确定铺砌范围、深度、厚度等参数，编制详细施工图纸。
编制施工计划：按照施工图纸，编制施工进度计划，明确各项工序及时间节点。
人员设备准备：组织施工队伍，准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
三、材料选择与检验混凝土原材料：选用符合标准的水泥、骨料、砂、外加剂等，确保混凝土质量。
材料检验：对进场的原材料进行抽样检验，确保各项性能指标符合设计要求。
四、混凝土配合比设计根据工程要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、和易性、耐久性等性能满足设计要求。
五、施工方法与步骤基础处理：清理河床表面杂物，确保基础平整、坚实。
模板支设：按照施工图纸，支设模板，确保模板稳固、尺寸准确。
混凝土搅拌与输送：按照配合比，进行混凝土搅拌，通过输送泵将混凝土输送至施工现场。
铺筑与振捣：采用人工或机械铺筑混凝土，使用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
养护：完成铺筑后，进行养护，确保混凝土强度稳定增长。
六、质量控制与检测施工过程监控：对施工过程进行全面监控，确保各项参数符合设计要求。
质量检测：对完成的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量符合设计要求。
七、安全文明施工要求安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
施工现场管理：保持施工现场整洁，设置警示标志，确保施工安全。
环境保护：采取措施减少施工对环境的影响，如降噪、防尘等。
八、工程验收与后期维护工程验收：按照相关标准对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
后期维护：定期对工程进行检查和维护，确保工程长期稳定运行。
本施工方案综合考虑了河床混凝土铺砌的各个方面，旨在为工程提供全面的技术支持和保障。
混凝土铺砌工艺流程
混凝土铺砌工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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砌筑墙体的常见工艺及注意事项
砌筑墙体的常见工艺及注意事项砌筑墙体是建筑施工中重要的一环，其质量直接关系到整个建筑的稳定和安全。
在进行砌筑墙体的工作时，我们需要掌握一些常见的工艺和注意事项，以确保墙体的质量和稳定性。
本文将介绍砌筑墙体的常见工艺以及相关的注意事项。
一、墙面铺砌工艺1. 墙体准备：在开始砌筑墙体之前，要对基础进行检查和处理。
确保地基平整，无坑洼和松散的土壤。
清理基底表面，去除杂物和尘土。
2. 砖石浸水：在砌筑墙体之前，砖石需要进行浸水处理。
将砖石完全浸泡在水中，让其吸饱水分，避免砂浆吸水过快而影响墙体的质量。
3. 砂浆调制：根据砌筑墙体的需要，调制适当的砂浆。
砂浆应该具有适当的粘结力和塑性，以确保墙体的牢固和稳定。
4. 首层墙砌筑：墙体的首层砌筑是非常关键的一步。
首先要在首层墙体底部铺设适当的基础层，以增加墙体的稳定性。
然后使用砂浆将砖石一块一块地砌放在基础层上，保证水平和垂直的一致性。
5. 后续墙体砌筑：在首层墙体完成后，可以按照设计要求，逐层进行后续的砌筑工作。
同样需要使用砂浆将砖石牢固地砌放在前一层砖石之上，保证墙体的稳定性。
6. 墙体抹灰：墙体砌筑完成后，需要对墙面进行抹灰。
抹灰可以提升墙面的美观性，并增加墙体的防护能力。
在进行抹灰工作时，需要注意掌握适当的厚度和技巧，确保抹灰层的平整和牢固。
二、墙体砌筑的注意事项1. 选择合适的砖石：在进行墙体砌筑时，要选择质量好、规格符合设计要求的砖石。
砖石的质量直接影响到墙体的稳定性和持久性。
2. 控制砂浆的黏稠度：砂浆的黏稠度要适中，不宜过干或过湿。
黏稠度过高会影响砖石之间的粘结力，黏稠度过低则会导致砖石易松动。
3. 注意墙体的垂直度和水平度：墙体的垂直度和水平度对于整个建筑结构的稳定性至关重要。
在砌筑过程中，要使用水平仪和垂直仪进行检测，确保墙体垂直且水平。
4. 砖缝的处理：砖缝的处理直接影响到墙体的防水效果和美观性。
砖缝的宽度和深度应该一致，在填充砂浆时要均匀且牢固。
人行道铺砌
人行道铺砌1、施工工艺流程：施工放样→挖埋铺设人行道下各种管线(电力管道、热力管道、煤气管道、通信、照明线等) →素土夯实→拌和20㎝厚3:7灰土→浆砌人行道砖(盲道砖、围树砖) →勾缝→养生2．施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。
（2）灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
配料应准确。
路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。
洒水、拌和应均匀。
应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2%。
（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5）铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
（10）铺块铺砌注意以下几点：①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法人行道采用20*10*6cm混凝土预制砖铺筑。
1、人行道路床检验合格后，进行二灰碎石施工。
2、道板砖的装卸：
要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺楞角。
要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
砖间缝隙2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。
3、铺筑垫层：
于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑米砂垫层，用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。
4、铺砌道板
按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖铺筑。
直线段纵线向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段可按直线段顺延铺筑。
砌筑时，道板要轻放，用橡皮锤轻击道板的中心，道板如不平，应拿起道板平垫米砂重新铺筑，不准向道板底塞灰或支垫硬料，必须使道板平铺在满实的垫层上稳定无动摇，无任何空隙。
砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。
5、灌缝扫墁
用1：3（体积比）干拌水泥砂浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直到缝隙饱满。
6、检查：
铺筑整个过程中，应设专人不断地检查缝距，缝的顺直度，宽窄均匀度以及道板平整度，发现有不平整的道板，应及时进行更换。
7、清理：
每日班后，应将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。
涵底铺砌技术交底
涵底铺砌技术交底
一、石料质量要求：
石料应强韧、密实、坚固与耐久，石质应均匀、不易风化和无裂纹及结构缺陷。
经开采选择所得形状不规则的、边长一般不小于15cm 的石块。
二、施工方法
涵底在填筑前要夯实，测量对涵底标高放样，并标注出砂垫层标高后，按设计厚度进行砂垫层填筑，填筑后砂垫层要经过压实，压实度不小于90％后，进行浆砌片石砌筑，采用M15水泥砂浆砌片石，片石应分层砌筑，宜2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
砌筑时自下而上进行。
砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固；砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，勾缝要求勾凹缝，砌筑时要求边砌边剔缝，剔缝深达2.5-3.0cm，砌体结束应立即覆盖保持潮湿，洒水养护7天以上。
三、砌体质量要求如下：
1、砌体所用的各项材料类别、规格及质量符合设计要求。
2、砌体砂浆铺填饱满，强度符合要求。
3、砌缝宽度、厚度，勾缝坚固、整齐、深度要符合要求。
4、砌筑的位置、尺寸不超过允许偏差。
5、涵底铺砌成型后，要保证设计涵底净空。
集安至双辽高速公路通话至梅河口段
涵底铺砌技术交底
通梅高速公路TM10项目部
吉林省交通建设集团
浆砌片石基础允许偏差
项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）
明涵20
铺砌厚度+40，-10
轴线偏位
平面尺寸±50 暗涵50
流水面高程±20。
人行道铺砌面层施工方案
人行道铺砌面层施工方案
一、施工顺序：
人行道:基层清理→放样→水泥稳定层铺设→水泥砂浆粘接层→面砖铺设
二、施工准备：
1、在选材上，一定要选择质量优良的面砖,以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检,确保其质良能够满足工程的需要时,才批准使用。
2、在拆除原有人行道砖,清理基层并浇筑混凝土垫层后，铺设前放出施工线，来保证铺设的人行道砖有参考的依据,使其铺设平整、顺贴、美观。
三、施工步骤：
1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线(或边线）进行测量放线,每2.5～5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷,采用与基底同材料找平处理.
3、铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求.砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50～100㎜。
铺设时应轻拿平放，用橡胶
炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角.砂浆层不平时,应拿起块料重新用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块.
4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。
并检查块料是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时,应立即修整。
5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用,盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物,路口处盲道应铺设为无障碍形式。
6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉,再灌砂灰补足；养生3d后方可通行.。
堆场联锁块铺砌方案
阳逻港区项目堆场工程联锁块铺砌专项方案一、工程概况1、编制依据《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《工程测量规范》（GB50026-01）武钢港务公司阳逻港区工程堆场有关图纸2、工程概况拟建的武钢港务公司阳逻港区码头杂堆场共6个，堆场面层采用固定规格的C50联锁块进行铺砌，铺砌总面积为50218m2。
堆场四周为环行道路，为保证车辆能够顺利进出堆场，堆场与道路相接处与道路边缘平齐。
二、施工准备1、技术准备1.1、组织施工技术人员认真阅读图纸，编制切实可行的铺砌方案；1.2、对施工作业人员进行详细的技术交底，对可能出现的质量问题进行预控；2、材料准备2.1、铺砌用粗砂、中细砂及联锁块材料进场并验收合格；2.2、砂进场后进行颗粒分析、含泥量、含水量的检测；2.3、联锁块材料进场后，检查其出厂合格证及检验评定资料，确保联锁块抗压强度能满足设计要求,并对其外观进行检查,有裂缝、蜂窝、露石和严重麻面的联锁块禁止使用；2.4、铺砌用材料及时运至施工现场，确保现场施工能够有序连续的进行；3、机具、设备准备施工机具及设备计划表4、堆场基层平整密实达到设计标高，基层强度达设计要求并验收合格。
三、联锁块铺砌工艺流程底层粗砂铺设→定基准线→联锁块铺砌→振动密实→中细砂填隙→面层清扫四、联锁块铺砌1、底层粗砂铺设大规模摊铺前应先进行试验段，确定砂摊铺时松散厚度，确保联锁块面层经振压后砂垫层的厚度为5cm。
试验段时在堆场内选取一块1m2的基层，然后铺设砂，记下松散时砂的厚度，在砂上面铺设联锁块后用平板夯进行夯实，测得夯实后砂的厚度，根据砂夯实后的厚度与松散时厚度的比值最终确定砂的松铺厚度。
试验段完毕确定砂的松铺厚度后，即进行底层砂的摊铺，砂的摊铺采用人工进行，摊铺后按坡度要求进行整平，摊铺后的砂垫层禁止行车和站人及堆放铺设用的联锁块。
2、定基准线2.1、首先用全站仪定位出堆场需铺设部位的纵横轴线并用钢筋桩进行标识，纵横轴线至少各两条以便形成闭合轴线；2.2、利用水准仪测量标识出纵横轴线处联锁块铺设后需达到的标高，用油漆在钢筋桩上进行标识；2.3、用拉绳对轴线钢筋进行连接，使拉绳刚好系在与钢筋标识的标高位置，拉绳必须拉紧，拉紧后的拉绳正好为铺设、振压完毕后砌块的顶面标高；2.4、轴线定完后，在堆场横向沿排水坡度方向每间隔一米加设两钢筋桩，并用拉绳按标高进行标识，最后铺设区域拉绳形成网状，以便于标高的控制。
陶瓷地砖台阶(面层)铺砌方案
陶瓷地砖台阶（面层）铺砌方案（一）一般规定1、地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。
2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。
3、地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。
4、湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。
（二）主要材料质量要求1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。
（三）施工要点1、地面砖铺贴前应浸水湿润。
天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
2、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
3、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。
铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
4、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
5、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
（四）主要机具手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
（五）、作业条件1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（六）操作工艺1、工艺流程基层清理→抹低层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。
2、基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。
铺砌巷道地板施工方案
铺砌巷道地板施工方案1. 概述本文档旨在提供铺砌巷道地板的施工方案。
巷道地板是巷道系统的重要组成部分，其施工质量和工艺对巷道的稳定和安全运营具有重要影响。
为确保巷道地板的质量和稳固性，本施工方案将详细介绍材料准备、施工工艺和注意事项。
2. 材料准备•地板砖石材：选择经过质量检测合格的耐磨、防滑、耐压的地板砖石材。
砖石材应选用环保材料，符合相关标准要求。
•水泥砂浆：选择经过质量检测合格的水泥砂浆，按照比例混合制备砂浆。
•地板基础：确保地板基础平整、坚固，进行必要的修复和加固工作。
•施工工具：刷子、抹子、量具等基本工具应确保齐全可靠。
3. 施工工艺3.1 准备工作1.清理地面：清理巷道地面上的杂物，确保地面干净、平整。
2.检查地面基础：检查地面基础是否平整，如有凹凸不平或破损，应及时修复。
3.进行必要的防水处理：如需要，进行地下防水处理。
3.2 铺设地板砖石材1.标线：根据巷道的尺寸和要求，在地面上进行标线，确定砖石材的摆放位置。
2.下底层砂浆：在地面上铺设一层适量的水泥砂浆，保证砖石材的稳定性。
3.铺砌地板砖石材：按照标线的位置，将地板砖石材逐个铺设在砂浆上。
注意砖石材之间的间距要保持一致，并保持水平。
3.3 粘贴固定地板砖石材1.使用水泥砂浆：将水泥砂浆制备均匀，用刷子或抹子将砂浆均匀涂抹在地板砖石材的背面。
2.粘贴固定砖石材：将已涂抹砂浆的地板砖石材贴放在之前铺设好的地板砖石材上。
用木槌轻轻拍实，确保砖石材与基础紧密粘合。
3.4 处理接缝1.填充接缝：使用水泥砂浆填充地板砖石材之间的接缝，确保接缝平整、牢固。
2.抹平接缝：用抹子将填充的水泥砂浆抹平，使其与地板砖石材表面平齐。
3.5 养护处理1.养护时间：在铺设完地板砖石材后，进行一段时间的养护，使水泥砂浆充分干燥和硬化。
2.养护措施：覆盖防尘布、可加湿的措施等，提供适宜的环境条件进行养护。
4. 注意事项•执行施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、防护手套等相关安全装备。
十字墙铺砖方法
十字墙铺砖方法
十字墙铺砖方法是一种比较常用的砖铺方法，它可以确保砖石铺设的平整度和美观度。
具体方法如下：
1.先在地面上放置一条中心线，这条线要与墙的垂直线重合。
2.将砖块按照要求的规格切割成大小一致的砖块。
3.将砖块涂上胶水，然后按照从地面开始逐渐往上铺砌。
在铺砌的过程中，要注意砖块的平整度，尽量避免出现高低不平的情况。
4.在铺砌第二层时，在第一层砖块的交叉处放置一块砖块，使其与第一层的砖块呈十字形交叉。
5.在继续铺砌第三层时，应该将砖块放置在第二层十字形交叉的位置上，这样就能确保砖块的水平度和垂直度。
6.继续铺砌下去，每两层砖块之间都要交叉放置，直到铺满所需的区域即可。
通过以上的十字墙铺砖方法，不仅可以确保砖块的平整度和美观度，还能大大提高铺砖的工作效率。
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青红砖路面铺砌方案
青红砖路面铺砌方案
1、结构概述
(1)承重方砖结构:地基夯实→15cm厚水泥，稳定砂(5:95)→3cm厚
M7.5水泥砂浆→6cm厚彩色承重方砖。
(2)非承重方砖结构:地基夯实>5cm厚砂垫层→6cm厚彩色承重方砖。
2、总体施工程序
测量放线→路床土石方施工→路基施工→路边石安砌→彩色方砖铺
设→竣工测量→竣工验收。
本工程挖、填方量大，大型管沟开挖、回填较深，各专业管道交错作业，土质差，总工程量大，工期短。
为工程“精选”质量战略目标的顺利实现，应增强领导并装备足够的机械和人员力量。
施工展开本工程整个施工过程推行平行、立体、交错、流水作业的施工方式。
任务区分如下，管沟开挖、回填、路基施工由土方施工队达成;管道敷设、安装由管道安装队达成;路面基层、路面、标记标线、桥涵由场道工程队达成，支挡、边沟、护坡、检查井、连结井等由综合施工队达成。
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2、砂浆不饱满，有空洞。砌体中的石块和砌筑砂浆有明显缝隙现象。掀开石块有砂浆饱满度不够现象，石块间有瞎缝（即石块直接接触）敲击砌体时可听到空洞声音。
应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的低碱水泥。
2）粗集料
用于混凝土中的砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm。
3）细集料
采用水洗砂。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。
4）水
混凝土搅拌和养护用水要求洁净无腐蚀性，宜采用饮用水。
5）片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，填片石厚度必须大于150mm，片石含量在20%以内。禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石（300mm以上）和薄片石不得使用，且含泥量不得大于5%。
5)勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。
交底人：
复核：
审核：
审批：
接收交底人：
5.养护:
砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。特别是夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖洒水养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。冬季严禁洒水养生，应采用保温膜、草袋等覆盖养护。
五、片石混凝土：
1、材料要求：
1）水泥
（3）混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运至现场，严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土，浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过40cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与片石之间的距离不得小于10cm。片石的最外边距结构外边距离不得小于15cm。
二、铺砌外观:
1.铺砌长度：入口全长一律采用铺至涵洞八字墙基础外加垂裙厚度，出口全长采用铺至涵洞八字墙基础外加垂裙厚度，具体尺寸根据每个涵洞及箱桥的铺砌图纸确定。
2.铺砌宽度：下口宽度根据每个涵洞及箱桥的铺砌图纸确定，上口宽度根据在每个涵洞及箱桥的下口基础上往两边按1：1的比例放坡确定。
3.铺砌厚度：出入口均采用M10浆砌片石，下设10cm的碎石垫层，铺砌细部尺寸根据每个涵洞及箱桥的铺砌图纸确定。
技术交底书
工程名称：兰新铁路LXS-6标段
工程里程：DK289+250-DK308+768
编制单位：中铁十三局集团兰新铁路甘青段项目经理部二工区
接收单位：涵洞架子队
工程项目：涵洞、箱型桥铺砌
交底时间：2011年05月10日
交底内容：
一、基槽开挖及基底处理：
1.开挖：由现场技术人员进行测量放样，定出铺砌开挖边线及开挖深度，开挖采用人工配合机械的方式，先由机械开挖至基底设计高程顶面20cm处，再由人工配合进行基地清理，并对边坡进行修整，严禁超挖。若由于施工队擅自违反本条规定，造成超挖，产生的费用有施工队承担。
3)挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。施工时必须做样架并挂线，以保证砌面顺直平整，边角分明。
4)制备的砂浆应符合设计和施工要求，拌好的砂浆在3h内用完，气温超过30度时，应该在两小时内用完。
5)施工现场必须具备的机具：砂浆采用机械搅拌，现场必须配置灰盘、配合比标牌、磅秤。
3.砌筑：
1)砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。分层水平砌缝（每1.2m应找平一次砌筑高度）应大致水平。
≥设计值
六、砌体工程质量通病及预防纠正措施
1、上下通缝。片石砌体上下各层石缝1)砌筑用片石，形状可以不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
2)片石砌筑时，应将石块大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下缝错开距离应大于8cm。
3)加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。
三、铺砌浆砌片石：
1.原材料控制：
1)片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，中部厚度不得小于15cm，长度不小于中部厚度的1.5倍，颜色基本一致。片石强度不低于MU30，抗冻性指标符合冻融循环25次的要求，浸水和潮湿段片石的软化系数不得小于0.8。
4)按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
4、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。
预防措施：
1)严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。
2)勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。
3)平缝边时应顺石缝进行，缝与石面抹平。
4)勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。
3）片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查截面尺寸、接缝位置等是否符合设计要求。
浇筑片石混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm。
（2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
（4）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇筑成型，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是不超过90min，不得随意留置施工缝。
3、铺砌允许偏差：砌体施工允许偏差表
项目
允许偏差
浆砌片石
平面位置
±50mm
基底高程
±50mm
坡面平整度
30mm
坡度
±5%
基础厚度、宽度
2.基底处理：在基槽开挖完成后压路机及时对基地进行碾压密实，个别压路机无法碾压的部位采用人工夯实处理，人工夯实部位应该将基底初步整平且预留超出实际标高5cm，两侧边坡顶用压路机碾压，碾压过程中边坡滚落的虚土在砌筑前人工进行修正清除。
3.基槽开挖，基地处理完毕之后需报项目部主管工程师及监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下工序。
2、片石混凝土施工工艺
1）测量放样
施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。水平线悬吊间距不得大于5m且须经常检查是否下垂。
2）基槽开挖
人工配合机械开挖，与铺砌开挖相近，应机械开挖至设计高程顶面预留20cm，采用人工开挖至设计高程，并对基地进行夯实处理。
2)砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角。
3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。上下缝错开距离应大于8cm
4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。
5)不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。
6)沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋全断面填塞密实。
4.勾缝：
砌体表面的勾缝采用与砌体砂浆同标号的砂浆进行勾缝。全标段统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致，勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间砌筑砂浆铲除，然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝1-1.5cm深，宽1.5-2cm，勾缝前应把缝洒水湿润。勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥采用p.o42.5低碱水泥。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。
2)水泥：水泥进场后检验合格后方可用于砂浆拌合。
3)砂：砂子中含泥量不大于5%，且不能含有杂物，如草根等。
4)水：拌合用水采用饮用水或不具腐蚀性的其它水源。
2.施工准备：在砌筑浆砌片石砌体前，做好以下准备工作：
1)按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍，必要时用水冲洗。
2)在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。
预防措施：
1)砌筑时，应采用挤浆法砌筑，不得采用灌浆法，即先铺一层底浆，放置片石，铺一层砂浆，用小石子塞填三角缝，并同时用瓦刀进行铲缝，使每道缝间均充满砂浆。
2)严格按规程操作，保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。
3)砌石作业前适当洒水湿润，严格控制砌筑砂浆的稠度。
4)片石砌体每日砌筑不大于1.2m，块石砌体每天砌筑高度原则上也不宜超过一步架高。
3、常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。
预防措施：
1)严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。
2)不得用增加微沫剂掺量等方法改善砂浆的和易性。
3)保证砂浆的和易性，采用机械拌合，改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投入其余的砂子和全部水泥。