灌注桩正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围

灌注桩正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围
灌注桩正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围

灌注桩正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围

正循环钻孔是把造浆池制作好的泥浆通过泵压注入孔内,进行置换,排除孔内的浮渣,并且根据地质情况(如软土层)和钻孔深度不断调整泥浆比重,以确保孔压,防止坍孔,“二清”时同时满足规范要求的1:的泥浆比重和孔底沉渣厚度。所区别的是反循环钻孔一般采用“气举法”清孔,达到同时满足规范要求的1:的泥浆比重和孔底沉渣厚度。反循环清孔操作不当容易造成坍孔,在软土地区谨慎使用。

正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出,经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口,通过地面循环槽流入泥浆池,不需要孔口密封器等附加装置,适用于各种钻进方法。

喷射式反循环,冲洗液由钻杆柱中心下去,从喷反接头处流出,在管内形成负压抽吸力,从而形成孔底局部反循环。

泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异,反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔,可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。?

根据钻探水力学原理,冲洗液在钻孔内的上返速度Va的倍,即Va=()Vs。反循环钻进钻渣在钻杆内运动,是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动,钻渣颗粒要占据一定液体断面,在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为:?

Vs=×k1×(ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方?

Vs-钻渣颗粒群悬浮速度(m/s)?

ds-颗粒群最大颗粒粒径(m)?

rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)?

ra-冲洗液的密度(kg/dm3)?

k1-岩屑浓度系数;k1=,浓度越大,k1越小;?

k2-岩屑颗粒系数,k2=,球形颗粒为1,越不规则,k2的值越大。?

目前,泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm,用上述公式计算可知,块状为120mm,rs为2.1kg/dm3,ra为1.05kg/dm3,悬浮速度为1.02m/s,按照Va=计算,Va达到

1.33m/s?

就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。目前常用8BS砂石泵额定排量为

180m3/h,满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s,可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33m/s的要求,因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。?

而正循环钻进冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的。试计算φ89mm钻杆与φ0.8m钻孔的环闭空间,断面积为0.495m2,当采用两台600型水泵并联送水,满排量时冲洗液的上返速度仅达到0.04m/s,根据上述公式可见正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。?

综上所述,反循环本身所具有的特点,给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来一系列的好处。?

1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高?

钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑,立即能够从孔底带出并送到地面,这样可以减少二次破碎,不会降低效率以及钻头的磨损。冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方,所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层,因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。?

正、反循环两种钻进速度的差异,随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大,一般来说对于地层和技术要求相同的情况,反循环施工速度为正循环的2倍左右。?

反循环钻进过程就是清孔过程,不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短,有效地提高了劳动生产率。?

2、孔壁稳定、成孔质量好?

反循环钻孔桩孔壁的稳定,主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。

钻孔灌注桩施工合同范本

钻孔灌注桩施工协议 发包方:xxx有限公司(简称甲方) 承包方:xxx建筑工程有限公司(简称乙方) 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则,双方就桩基部分施工事项协商一致,特定立本合同,希双方共同遵守执行。 一、工程概况: 工程名称:xxxxxxxxxxxxxxx工程地点:xxxxxx 工程概述:桩基工程施工 承包范围:甲方所提供施工图纸范围内的桩基工程(包括变更联系单内容) 二、工程量: 38根桩,桩总米数约600米。其中:桩径Ф1000mm的16根,Ф1200mm的17根、Ф1400mm的5根(必须依照施工图施工),以上数量最终以参建三方共同现场确认《桩基施工现场记录表》的米数为准。 三、合同工期 合同工期为20日历天,从2016年6月15日至2016年7月4日; 不包括桩基检测时间。 四、承包方式:

包工、包料包验收合格及资料整理。 五、质量标准及其管理: 1、工程桩质量Ⅰ类桩须达到90%以上,无三类桩,且无接桩, 露筋等缺陷桩,否则,所需返工、补救措施等费用由乙方承担,并扣罚质量保证金。 2、乙方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工 组织设计及国家现行的施工验收规范组织施工。 3、工程质量符合国家有关施工验收规范,设计图纸及说明要求,桩基分项合格。 3、双方对工程质量有争议时,由双方同意的工程质量检测部门 进行;若检测全部为合格,则检测费由甲方承担;若检测后未能达 到全部合格标准,则检测费由乙方承担,并扣罚全部履约保证金中 的质量部分,乙方承担因质量原因给甲方造成的一切经济损失。 4、乙方在施工中如发现设计缺陷和材料质量等问题,应及时和甲方、监理单位及设计联系。 五、双方责任: (一)甲方责任: 1、提供施工设计图及工程地质勘察资料,并对资料的真实性负责。 2、委托xxx 为甲方现场全权代表,处理施工期间甲方相关事宜。 (二)乙方责任: 1、乙方提供施工人员、设备、钻孔灌注桩成孔,并负责安放钢筋笼、砼灌注。

正循环钻孔桩方案

目录 第一章工程概况?错误!未定义书签。 1。工程简介............................................ 错误!未定义书签。 2。钻孔桩工程概况...................................... 错误!未定义书签。 3、项目周边情况?错误!未定义书签。 4。工程地质特性........................................ 错误!未定义书签。 5. 编制依据?错误!未定义书签。 第二章施工方案............................................ 错误!未定义书签。 1。施工部署4? 2. 施工工艺流程?错误!未定义书签。 3。工期安排............................................ 错误!未定义书签。 4、主要施工方法........................................ 错误!未定义书签。 4。1. 施工准备?错误!未定义书签。 4.2. 钻进成孔 ......................................... 错误!未定义书签。 4.3. 钢筋笼制作及安装?错误!未定义书签。 4。4、水下混凝土浇筑 ............................... 错误!未定义书签。第三章质量保证措施?错误!未定义书签。 1、质量管理基本制度................................... 错误!未定义书签。 2。防止塌孔措施?错误!未定义书签。 3. 防止缩颈措施?错误!未定义书签。 4。成孔垂直度控制措施.................................. 错误!未定义书签。 5。桩基下沉控制措施.................................. 错误!未定义书签。 6. 钢筋笼加工质量保证措施............................... 错误!未定义书签。 7. 砼质量保证措施...................................... 错误!未定义书签。 8、成桩质量检查....................................... 错误!未定义书签。 9。钻孔桩施工常见问题处理方法.......................... 错误!未定义书签。第四章安全文明施工保证措施?错误!未定义书签。 1. 安全生产保证措施?错误!未定义书签。 2、现场文明施工管理措施................................ 错误!未定义书签。

反循环灌注桩施工方案

反循环钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 1.人员技术准备: 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 2.施工场地准备: 在灌注桩施工区内进行清障,平整场地并填筑工作平台,布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地,均进行硬化处理。 3.测设准备: 机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测,放出桩位线,增设桩位控制桩并加固,控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 4.护筒准备: ①护筒内径比设计桩径大200—400mm。 ②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 ③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 ④护筒连接处要求筒内无突出物,耐拉、耐压,不漏水。 二、反循环钻孔灌注桩施工 1. 反循环钻孔施工: 钻机就位后,复测校正,钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进,以保证桩位准确性,在砂土层中应慢速、稠泥浆

钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。 ⑴开钻时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,加速钻进。 ⑵钻进过程中,采用纵横十字线控制桩位,钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度,确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 2.检验桩孔: 钻孔到设计深度后,采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测,成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高,测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求,用外径等于桩的设计直径,高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测,对全长进行检查。 3.清孔: 在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环,把密度较大的泥浆和钻渣换出,直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前,再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度,合格可进行下一道工序。 4.安放钢筋笼: 钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后,牢固定位,防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 5.导管安装及储料斗: 导管内壁力求光滑、顺直,无局部凸凹,各节导管内径大小一致。导

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一) 【摘要】正循环回转钻孔灌注桩以其适应性强、造价低、施工简单易操作已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、高层建筑等工程基础中。但由于施工工艺环节较多,一环不慎,便可能发生质量事故,给国家及企业造成较大损失。为此结合笔者参与施工的多处钻孔桩的成功经验,谈一谈正循环钻孔灌注桩施工方法的要领。 【关键词】正循环、钻孔桩、施工方注、施工技术。 1.正循环回转钻孔灌注桩的施工原理及适应范围 正循环回转钻孔是用高压泥浆通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,同时钻头钻进,将土层搅松成为钻渣,被泥浆包裹浮悬,随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池净化,泥浆再循环使用。泥浆在不仅有固壁和润滑作用,还要升携带钻渣上升外排,故对泥浆的质量要求较高。 正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂,含少量砾石、卵石(含泥量少于20%的土、软岩,孔径为80~250cm,孔深为30~100m,其优点是钻进与排渣同时连续进行,成孔速度较快,钻孔深度较大。 2.施工工艺 2.1施工放样 根据桩位平面图中各桩的坐标,用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后,埋设护桩进行保护。 2.2护筒埋设 护筒采用于5mm厚钢板制作,直径大于孔径20~30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。 2.3泥浆制作 泥浆采用自拌方法,控制指标应满足下列要求: 相对密度:一般土层1.05~1.20,易坍土层1.20~1.45; 粘度:一般土层16~22S,易坍土层19~28S; 静切力:一般土层1.0~2.25Pa,易坍土层3~5Pa; 含砂率:8%~4%; 胶体率:>96%; 失水率:一般土层<25mL/30min,易坍土层<15mL/30min; 酸碱度:8~10PH。 在钻孔中,泥浆顶面应始终高出孔外水位。为回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环净化系统。 2.4钻孔 钻机就位后,对钻头中心和桩位中心校核无误后,方可开钻。钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工,同时应符合下列要求: (1)循环钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和(扣除浮力)的80%,以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。 (2)开钻时慢速推进,待导向部位全部进入土层后才全速钻进。 (3)钻孔一经开始,应连续进行,不得中断;及时如实填写施工原始记录;严格执行交接班制度。 (4)经常对泥浆进行试验,以确保泥浆符合要求,在地质变化处,捞取渣样,判明土层,记入表中,以便核对地质剖面柱状图。

反循环钻孔桩施工工法完整版样本

武汉城市圈环线高速公路仙桃段 第一合同段 反循环钻孔桩施工工法

资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部 4月

反循环钻孔灌注桩施工工法 1 工艺原理 反循环: 泥浆由泥浆池流入钻孔内, 同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下, 混合物进入钻头的进渣口, 经过钻杆内腔, 泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化, 再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多, 故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍, 在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。 2 工艺特点 可利用地质部门常规地质钻机, 可用于各种地质条件, 各种大小孔径( 300mm~ mm) 和深度( 40m~100m) , 护壁效果好, 成孔质量可靠; 施工无噪音, 无震动, 无挤压; 机具设备简单, 操作方便, 费用较低, 成孔速度快, 效率高, 但用水量用水量大, 泥浆排放量大, 污染环境, 扩孔率较难控制。 3 适用范围 适用于地下水位较高的软、硬土层, 如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。 4 施工机具设备 4.1 机械设备性能参数

4.2 测量仪器的配备 4.2.1 测量仪器 ( 1) J2经纬仪( 2) SD3水准仪( 3) 50m钢卷尺 4.2.2 泥浆测试仪器 ( 1) 波美仪( 2) 粘度仪( 3) 浮筒切力仪( 4) PH试纸( 5) 含砂率仪( 6) 100ml量筒( 7) 滤纸 4.3 施工所需机械 ( 1) 8寸反循环钻机机一台; ( 2) 砼搅拌和灌注设备;

( 3) 钢筋骨架加工机械; ( 4) 造浆和清孔排水设备; ( 5) 钢筋笼吊放机; ( 6) 土方清理机械。 5 材料 5.1 砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。 5.2 粗骨料可选用卵石或碎石, 最大粒径应不大于30mm, 并不大于钢筋间最小间距的1/3。 5.3 泥浆制作材料 ( 1) 膨润土 ( 2) 粘土, 塑性指数I p 大于17, 小于0.005mm 的粘粒含量大于50%。 5.4 泥浆的性能指标 ( 1) 比重r 为1.15—1.2 ( 2) 粘度T 为大于18s ( 3) 静切力θ为25( mg/cm 2) ( 4) 含砂率n 为2% ( 5) 酸碱度PH 为7—9 ( 6) 胶体率 >98% ( 7) 失水量 β小于30% 5.5 粘土的用量 计算公式 (t) 3 13 21 1r r r r r Vr q --==

钻孔灌注桩施工合同

钻孔灌注桩施工协议 发包方: xxx有限公司(简称甲方) 承包方: xxx建筑工程有限公司(简称乙方) 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则,双方就桩基部分施工事项协商一致,特定立本合同,希双方共同遵守执行。 一、工程概况: 工程名称:xxxxxxxxxxxxxxx工程地点: xxxxxx 工程概述:桩基工程施工 承包范围:甲方所提供施工图纸范围内的桩基工程(包括变更联系单内容) 二、工程量: 38根桩,桩总米数约600米。其中:桩径Ф1000mm的16根,Ф1200mm的17根、Ф1400mm的5根(必须依照施工图施工),以上数量最终以参建三方共同现场确认《桩基施工现场记录表》的米数为准。 三、合同工期 合同工期为20日历天,从2016年6月15日至2016年7月4日;不包括桩基检测时间。 四、承包方式: - 1-

包工、包料包验收合格及资料整理。 五、质量标准及其管理: 1、工程桩质量Ⅰ类桩须达到90%以上,无三类桩,且无接桩, 露筋等缺陷桩,否则,所需返工、补救措施等费用由乙方承担,并扣罚质量保证金。 2、乙方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工 组织设计及国家现行的施工验收规范组织施工。 3、工程质量符合国家有关施工验收规范,设计图纸及说明要求,桩基分项合格。 3、双方对工程质量有争议时,由双方同意的工程质量检测部门 进行;若检测全部为合格,则检测费由甲方承担;若检测后未能达 到全部合格标准,则检测费由乙方承担,并扣罚全部履约保证金中 的质量部分,乙方承担因质量原因给甲方造成的一切经济损失。 4、乙方在施工中如发现设计缺陷和材料质量等问题,应及时和甲方、监理单位及设计联系。 五、双方责任: (一)甲方责任: 1、提供施工设计图及工程地质勘察资料,并对资料的真实性负责。 2、委托 xxx 为甲方现场全权代表,处理施工期间甲方相关事宜。 (二)乙方责任: 1、乙方提供施工人员、设备、钻孔灌注桩成孔,并负责安放钢筋 - 2-

钻孔灌注桩工艺性试验方案(正循环).

新建连云港至盐城铁路站房综合楼钻孔灌注桩工艺性试验方案 编制: 审核: 审批:

目录 1编制目的、依据 (1) 2工程概述 (1) 3施工组织及施工安排 (4) 4试桩工艺流程 (6) 5试桩施工方法 (7) 6质量保证措施 (15) 7常见质量事故的预防及处理 (16) 8安全措施 (20) 9试验桩检测 (22) 10试桩总结 (24)

1编制目的、依据 1.1编制目的 (1)通过试桩确定本工程在符合地质条件下的钻孔桩施工工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 (2)确定单桩承载力及桩身完整性,验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性。 1.2编制依据 (1)《混凝土结构施工技术指南》(GB50010-2011) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) (3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2015) (4)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) (5)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2014) (6)新建连云港至盐城铁路滨海县站结构施工图(连盐施房8-1-2) (7)《关于公布<上海铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》(上铁建发[2011]28号) (8)类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结,工法及专利等科研成果,拥有的施工机械设备和装备施工能力。 2工程概述 2.1工程简介 本标段为新建连云港至盐城铁路工程LYFJ-Ⅲ标工程。滨海县站位于江苏省盐城市滨海县会农村。滨海县站建筑面积为10061㎡,结构形式为钢筋混凝土框架结构,候车大厅屋面为钢网架结构,基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩(泥浆护壁),桩径800mm,有效桩长在30-36米之间。 根据规定及设计要求,滨海县站钻孔灌注桩试桩总数量为5根,均为端承摩擦桩,桩端进入持力层为⑤26粉质粘土不小于5m。其中试桩编号为1、2、3的桩身长度为31米,单桩承载力特征值为1800KN,试桩编号为4、5的桩身长度为36米,单桩承载力特征值为2200KN。桩身混凝土设计等级为C35,施工等级为C35,桩径为800mm。 2.2地质条件

反循环钻孔灌注桩施工方案73928

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程地质情况、地理及气候情况 (2) 四、本工程的施工重点及难点 (3) 五、现场总平面布置 (3) 六、材料来源 (3) 七、施工工艺 (4) 八、施工进度计划措施 (11) 九、劳动力安排计划 (12) 十、质量控制措施 (12) 十一、安全保证措施 (16) 十二、环保水保措施 (16) 十三、文明施工措施 (16)

钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 (一)施工合同、图纸及相关资料。 (二)本工程执行的主要规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 3、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008); 7、《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46—88); 8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); 9、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 二、工程概况 渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区,其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根,桩长为20m,混凝土强度等级C35p6,单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内采用600mm 的机械钻孔灌注桩53根,桩长22m,混凝土强度等级C40p6,单桩竖向承载力特征值为1200KN。 三、工程地质情况、地理及气候情况 渭南北站位于陕西省,地处我国内陆中纬地带,是关中平原东部最开阔的地区,地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带,中部是汾渭地堑渭河断陷区,北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高,中间低,东西开阔。针对地质状况及工程实际,采用泵吸式反循环回转钻机。 四、本工程的施工重点及难点 由于本工程工序多,工期紧,地层比较复杂,因此各工序间应紧密衔接。灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施: 1、准确定出点位 根据建设方提供的高程和座标原点,按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为:轴线偏差±10mm,桩位偏差±20mm,每个桩位测量绝对标高,其精度±10mm,施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查,确保每根桩的桩位与设计图纸相符。

反循环钻孔灌注桩

反循环钻孔灌注桩 一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点: (1)规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅污水排放彻底,钻渣清除顺利。 (2)及时清除循环池沉渣。 (3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小,以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm;钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。 (4)钻进操作要点:①砂石泵起动后,应待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时,应先轻压慢转至钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整加压力,以不造成钻头吸口堵水为限度。②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况;排量减少或出水中含钻渣较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。③钻进参数应根据不同的地层情况,桩径,并获得 砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。④加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底80~100mm,维持冲洗液循环1~2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。⑤钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。⑥钻进时

如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔,恢复钻进后,控制泵排量示宜过大,避免吸坍孔壁。 ⑦钻进达到要求孔深停钻时,应维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。 二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图

冲击反循环钻孔法施工工艺

冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展,铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础,其成孔方法较多,而冲击钻孔法是常见的一种,因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来,使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高,因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 (1)设备简单,操作方便。 (2)可以采用反循环冲击成孔提高效率。 (3)可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 (4)对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 (5)它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm~300cm,钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层,采用实心锤钻进时,在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。

冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1~5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等,另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图

图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 (1)平整场地(陆地)。 平整场地应达到“三通一平”,以便钻机安装和移位;对于不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计,合理选择和确定进出线路和钻孔顺序,制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 (2)围堰筑岛(浅水)。 对于浅水区域的桩基施工,可采用围堰筑岛方式施工,筑岛填料宜用粘土,岛面要有足够的施工场地,岛面标高应高出施工水位~2.0m。 (3)平台施工(深水)。 对于场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。 (4)测量定位。 桩位放样后,应埋设好护桩,并做好测量交底,随时进行检查。 (5)制作埋设护筒。

钻孔灌注桩-合同

钻孔灌注桩分包工程施工合同 工程发包人(甲方): 工程分包人(乙方): 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就劳务分包事项协商达成一致,订立本合同。 第一条工程概况 1、工程名称: 2、工程地点: 3、分包范围:机械钻孔(反循环)灌注桩,共计根桩,桩长约m,桩径 为,桩混凝土量约m3。 4、承包方式:包工包机械。 5、工作内容:除甲方提供钻孔灌注桩所需的钢筋、商品混凝土、挖机、编织 袋、铁丝、电焊条等工程材料及桩基检测设备,其它均由乙方负责,具体工作如下(包括但不限于以下工作): 5.1工作内容有:测量定位、护筒安装、钻机就位、制浆、钻孔、成孔验收、 钢筋笼制作安装、清孔、混凝土浇筑等。 5.2钻孔前护筒安装到位。 5.3制作安装桩基检测设备。 5.4乙方提供的机械设备、工器具、用电设备材料、易耗材料用品(包括但 不限于)如下: (1)机械设备有:吊车及钻机、钻头、水泵、吊罐、钢板护筒等全套钻机 设备。 (2)工器具有:全站仪、水准仪、电焊机、钢丝绳等。 (3)用电设备材料:除招标方提供一、二级配电箱外,均由承包人自行解 决。 (4)易耗材料用品包括:劳保用品、所有机械维修养护用品等。 5.5负责桩位的施测工作。甲方提供控制点,其余部分由班组完成,甲方安 排施工员复核检查。 5.6配合其他专业分包的工作:如其他专业分包因工程需要配合时,经项目 部决定后应无条件予以配合。 5.7施工现场的安全文明做到“工完料尽场地清”。 5.8如有设计变更,承包人不得以任何理由拒绝执行。 5.9合同包括(但不局限于)下列因素: (1)必要的开会、学习、教育用工费用; (2)国家或省级重大会议和自然气候影响,造成停、窝工的费用; 5.10乙方应为其务工人员提供劳动保护、防护及办理相关保险。劳动保护、

正循环钻孔施工方案

南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段) (K3+780.353-K5+630)

正循环钻孔桩施工方案 编制:___________ 复核:___________ 审批:___________ 中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部 二O一二年十二月 目录 1 编制依据 (3) 2 适用范围 (3) 3 组织机构及人员分工 (3) 3.1 经理部管理组织机构 (3) 3.2 作业组织框架 (4) 3.3 主要人员及机械设备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 埋设护筒 (5) 4.3 钻机就位及钻孔 (6) 4.4 清孔 (7) 4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7) 4.6 导管安装 (12) 4.7 灌注水下混凝土 (12) 5 质量检测 (14) 6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15) 6.1 钢筋笼上浮 (15) 6.2 坍孔 (15) 6.3 钻孔偏斜 (16)

6.4 扩孔和缩孔 (17) 6.5 钻孔漏浆 (17) 7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18) 7.1 首批混凝土封底失败 (18) 7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18) 7.3 灌注过程中坍孔 (19) 7.4 导管拨空、掉管 (19) 7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19) 8 安全保证措施 (20) 8.1 交通安全措施 (20) 8.2 机电设备安全措施 (20) 8.3 吊装注意事项 (21) 8.4 孔口作业注意事项 (22) 8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22) 9 钻孔桩施工质量保证措施 (23) 9.1 成孔质量保证措施 (23) 9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23) 10 文明施工与环境保护措施 (24) 11 附件: (25)

反循环钻孔灌注桩施工

反循环钻孔灌注桩施工: (1)规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅污水排放彻底,钻渣清除顺利。 (2)及时清除循环池沉渣。 (3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小,以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm ;钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 (4) 钻进操作要点: ①砂石泵起动后,应待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时,应先轻压慢转至钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整加压力,以不造成钻头吸口堵水为限度。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 ②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况;排量减少或出水中含钻渣较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途 ③钻进参数应根据不同的地层情况,桩径,并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。 ④加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底80?100mm ,维持冲洗液循环1?2min , 以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业 用途 ⑤钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。 ⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持 冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔,恢复钻进后,控制泵排量示宜过大,避免吸坍孔壁。文档来源网络及个人整 理,勿用作商业用途 ⑦钻进达到要求孔深停钻时,应维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。文档来源网络及个人整理 ,勿用作商业用途

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法Word版

泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法 1 前言 近年来,尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩,在深海桩基施工上取得了进步,但深海桩基在不同程度上还存在不少问题,对成桩稳定性构成极大难题。深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键,它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础;做好深水桩基工程,是保证跨海大桥正常运营的重要前提。我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结,并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。 2 工法特点 本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺,通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。 本工法钻孔效率高,清空时间短,成孔后孔底沉渣少,成桩稳定性高,对环境污染少等特点。 3 适用范围 本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。 4 工艺原理 本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环

,成孔后经过一次清孔及二次清孔,最终完成桩基施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1钢护筒施工 反循环钻机就位前,先进行钢护筒施工。钢护筒采用钢板卷制,根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm,壁厚12mm。为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架,保证钢护筒的垂直度。钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。计算公式如下:

钻孔灌注桩施工合同

钻孔灌注桩施工合同

钻孔灌注桩施工合同 钻孔灌注桩施工协议 发包方:XXX有限公司(简称甲方) 承包方:XXX 建筑工程有限公司__________ (简称乙方) 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则,双方就桩基部分施工事项协商一致,特定立本合同,希双方共同遵守执行。 一、工程概况: 工程名称:XXXXXXXXXXXXXXX 工程地点:XXXXXX 工程概述:桩基工程施工 承包范围:甲方所提供施工图纸范围内的桩基工程(包括变更联系单 内容) 二、工程量: 38 根桩,桩总米数约600米。其中:桩径①1000mm的16根, ①1200mn的17根、①1400mn的5根(必须依照施工图施工),以上数量最

终以参建三方共同现场确认《桩基施工现场记录表》的米数为准。 三、合同工期 合同工期为20日历天,从2016年6月15日至2016年7月4日;不包括桩基检测时间。 四、承包方式: 包工、包料包验收合格及资料整理 五、质量标准及其管理: 1、工程桩质量I类桩须达到90浓上,无三类桩,且无接桩,露筋等缺 陷桩,否则,所需返工、补救措施等费用由乙方承担,并扣罚质量保证 金。 2、乙方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行的施工验收规范组织施工。 3、工程质量符合国家有关施工验收规范,设计图纸及说明要求,桩基分项合格。 3、双方对工程质量有争议时,由双方同意的工程质量检测部门进行;若检测全部为合格,则检测费由甲方承担;若检测后未能达到全部合格标准,则检测费由乙方承担,并扣罚全部履约保证金中的质量部分,乙方承担因质量原因给甲方造成的一切经济损失。 4、乙方在施工中如发现设计缺陷和材料质量等问题,应及时和甲方、监理单位及设计联系。 五、双方责任: 3 -

钻孔灌注桩专项施工方案69150

目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工部署 (2) 第四节主要施工机械设备 (4) 第五节劳动组织 (5) 第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5) 第七节质量保证措施 (12) 第八节安全施工保证措施 (13) 第九节文明施工及环境保护措施 (17) 第十节技术处理方案 (18)

第一节编制依据 1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2014) 2、《水利水电建设工程验收规范》(SL223-2008) 3、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012) 6、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 8、《水工混凝土施工规范》(SL677-2014) 9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013) 10、本工程设计图纸,岩土工程勘察报告。 11、本工程施工组织设计 12、公司管理体系文件 第二节工程概况 1、工程概况 三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程,包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵,施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。 2、设计、施工要求

根据本工程岩土工程勘察报告,土层简述如下:

第三节施工部署 1、现场安排4台桩机进场,每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套,桩机用电总功率40KW。2月28日先进场2台桩机,开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业;根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩,在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。3月20日进场2台桩机,开始水街进行灌注桩施工作业,20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。 2、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审,并进行施工技术交底。 ⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点,对工程进行定位和施工。 ⑶施工用机具设备进场,进行检修、安装就位、维修和试运转,准备做好施工所用辅助工具。 3、施工用水用电 ⑴施工用水:施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。 ⑵施工用电:甲方已在现场配备变电所供现场用电,具体详见施工临时用

钻孔灌注桩(冲击反循环钻机)施工工艺

钻孔桩施工工艺(冲击反循环钻机) 钻孔桩采用冲击反循环钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺框图见图 检测孔径,孔深,垂直度 钢筋笼安放 下放导管 二次清孔及验孔 灌注水卜混凝土 逐节拆除导管 混凝土三 养护 桩头清理 桩基检测 图2钻孔灌注桩施工工艺框图 (1)施工准备 ① 陆上桩基:先平整场地,以便钻机安装和移位。场地布置根据施工现场的 实际情况,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积满足 2个以上排渣量 配置护壁泥浆--------- (或原丄造浆) ------- 钻( }孔 钻 成 孔 检验不合格 第一 清孔 调整垂直度

的需要;根据地质情况准备一定数量的造浆粘土。复核设计图纸桩位中心坐标,用全站仪在施工现场精确放样,并打出“十”字线做好栓桩;由项目部质检人员进行桩位复核,报驻地监理工程师验收桩位,误差控制在3mm以内。原地面低于 桩顶设计标高的地方,选择土质良好的土回填至桩顶设计标高1米以上,整平并 且分层夯实。 护筒制作及埋设:根据桩位的定点,做好护筒埋设,护筒采用6mn ffi板卷制而成,护筒内径大于桩径300mm埋设时护筒顶端高出地面0.3m或水面1.5m,护筒底埋置深度根据地质情况进行确定,埋入土中的深度为2m护筒中心线与桩基 中心线重合,误差不大于50mm竖向倾斜度偏差不大于1%护筒采用汽车吊起吊就位,护筒底部50cm范围内及四周回填粘土并分层夯实。 ②水中桩基:本桥跨越乐运河,有部分桩基位于水中,且为浅水区桩基。位于浅水区的桩基,由于水量小、流速低,桩基础采用草袋围堰、筑岛进行钻孔施工。编织袋围堰结构布置示意见图3。 护筒埋设时将其打入河床面以下,并穿透河床表面的松散覆盖层,必要时打入不透水层,并用导向设备控制护筒位置,护筒顶端高出最高施工水位 1.5?2m 水中平台按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深。其他施工方法同陆上桩基。 围堰标咼 图3编织袋围堰结构布置示意图 (2)钻孔施工 ①造浆、开孔 钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机牢固固定,以免钻机在钻孔过程中发生移位。 往护筒内填制浆粘土约0.5m,分别往护筒和泥浆池内注足水。开动钻机,使冲击钻头上下运动,将护筒内粘土冲成泥浆,启动泥浆泵,循环泥浆,直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。入孔泥浆指标符合下列规定: a、入孔泥浆相对密度,对于松散易坍地层为1.20?1.40。 b、入孔泥浆黏度,对于松散易坍地层为22?30。 c、新制泥浆含砂率V 2% d、胶体率〉98% e、P H值为8?11。 泥浆原料选用优质黏土,为了提高泥浆的黏度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠,其掺量由试验确定。 钻进中,随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。 开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。 开始正循环钻进,冲击钻孔时用小冲程,当孔底在护筒脚下3?4m后,根据 实际情况适当加大冲程。

反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于,回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔,然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬,以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场,并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场,并具备成批加工能力,并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场,泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂:采购定货工作完成,并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械:回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具:翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备

钻孔反循环灌注桩施工工艺

钻孔(反循环)灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔(反循环)灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔(反循环)灌注桩施工工艺要点: 1、测量定位: 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作

人员应是测量专业技术人员,依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网,放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设: 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核,护筒埋设时,根据桩径大小,在桩位点进行人工或机械挖孔,安放钢护筒,护筒内径大于桩径200mm,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差≤50㎜,并保持护筒的垂直,护筒的四周要用粘土捣实,以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜,其上部宜开设溢浆口,护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装: (1)钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固,以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。 (2)转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。 (3)设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。 (4)所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 (5)各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置: (1)泥浆池:根据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求泥浆循环畅通,易于清除钻渣。循环池容量不宜

太小,以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 (2)泥浆:泥浆有保护孔壁和排渣的作用,根据不同的地质条件,可采用上部粘性土自然造浆,进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆,施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔: 钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告,不同地层选用适当的钻头进行钻进,开始应缓慢钻进,防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应先停钻,及时分析事故原因,作出判断,立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况,经监理工程师验收合格后方可终孔,确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔: 采用反循环清空,端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜,摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜,分两次清孔,第一次清孔是终孔时停止进尺,让钻具慢速空转10~15分钟,置换泥浆,清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行,按孔深配置导管长度,在安装每节导管之前,应检查其密封圈是否完好,涂止水黄油,确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求,孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s,含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装: (1)钢筋笼制安之前,首先由技术员依照设计图,对制作人员进行详细技术交底。 (2)钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制,制作偏差:

相关文档
最新文档