正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)

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钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺

工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。

一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。

正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。

2、施工机具:(1)钻头。

正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。

(2)钻杆。

钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。

二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。

2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。

护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。

钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。

(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。

(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)

桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)(一)准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。

(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

2）护筒埋设深度应符合有关规定。

护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。

其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。

(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

泥浆制备泥浆黏度检测护筒埋设2.正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。

设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

正反循环原理图水下灌注混凝土基本原理：3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

(4)排渣过程中应及时补给泥浆。

(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

「正循环回转钻孔灌注桩施工方法」

「正循环回转钻孔灌注桩施工方法」正循环回转钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍正循环回转钻孔灌注桩的施工方法，包括前期准备工作、设备配置、施工工艺以及后期处理等方面。

首先是前期准备工作。

在进行正循环回转钻孔灌注桩施工前，首先需要对施工现场进行勘察，确定地质状况以及桩的布置方案。

同时，还需要进行土壤取样分析，确定设计参数。

在选择施工位置时，还要考虑周边环境以及施工场地的条件。

接下来是设备配置。

进行正循环回转钻孔灌注桩施工时，需要配备一套完整的设备，包括大功率回转钻机、长杆、钻头、搅拌机、水泥罐等。

这些设备需要经过检修、调试，并准备充足的备品备件，以应对可能出现的故障。

然后是施工工艺。

正循环回转钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、清孔、灌注、抽杆四个主要步骤。

首先是钻孔。

根据设计要求，选择适当的孔径和孔深，并进行标定。

使用回转钻机进行钻孔，桩孔的直径取决于设计要求和土层的承载能力，一般在0.6米至2米之间。

同时，需要根据孔深和土层情况选择合适的钻头和钻杆。

接下来是清孔。

在钻孔完成后，需要进行清孔操作，以确保桩孔内壁的清洁。

清孔时，通过搅拌机将水泥浆注入到桩孔中，搅拌杆沿着孔壁上升，将沿途的污泥清除。

然后是灌注。

当完成清孔后，即可进行灌注操作。

从桩孔底部开始，通过搅拌机将水泥浆均匀注入桩孔中，同时进行搅拌，以确保混凝土的质量和均匀性。

灌注时，还需要进行振捣，以排除空隙和杂质，并提高桩的密实度。

最后是抽杆。

当混凝土灌注完毕后，需要进行抽杆操作。

抽杆时，先将长杆从桩孔中逐渐抽出，再将顶部的钻杆和钻头拆卸出来。

在抽杆时，需要注意保持钻孔周围的土体的稳定，避免桩身变形或者土体塌陷。

最后是后期处理。

正循环回转钻孔灌注桩施工完成后，需要及时对施工现场进行清理，并做好记录。

同时，还应对桩身进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。

最后，根据设计要求，进行后续工序的施工。

总结起来，正循环回转钻孔灌注桩施工方法包括前期准备工作、设备配置、施工工艺以及后期处理。

灌注桩正循环钻进方法

灌注桩正循环钻进方法1、钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。

钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；2、护壁泥浆采用人工造浆相结合，开孔时适宜用“低冲程、小泵量”启动钻机缓慢冲击钻进，钻深达3-5m以后，开始正常冲进成孔；3、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，嵌岩深度须经岩土工程师确认，进入中风化岩后，每25cm深度取一次岩样，并由岩土工程师鉴定；4、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层冲程、进尺，杜绝盲目施工造成孔斜。

为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌打空锤。

在地层换层时，采取低冲程冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠偏。

杜绝追求进尺造成缩径。

钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。

质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。

5、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。

施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知HXCC和监理，共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。

6、为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于3D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。

7、施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。

8、注意事项（1）在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；（2）施工中应经常检查钢丝绳的垂直度和水平位置，发现异常及时予以调整；（3）应经常检查钻机平整度及稳固性；（4）应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；（5）注意控制锤头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；（6）应经常检查冲击锤头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。

9、施工通病预防及处理措施（1）“埋钻”。

正、反循环钻孔灌注桩的施工

正、反循环钻孔灌注桩的施工
一、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

二、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。

护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

三、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。

四、钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

五、如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

六、钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩，不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。

正反循环钻孔灌注桩桩基施工方案

正反循环钻孔灌注桩桩基施工方案（一）施工方法钻孔桩采用正循环旋转钻机造孔（配备反循环设备）、钢护筒锁口、泥浆护壁，汽车吊下钢筋笼，用运输车将混凝土输送至施工墩附近，然后由混凝土输送泵或吊车配合完成混凝土浇筑成桩。

根据桩基数量、工期要求配备4 台KP-1000 型和6 台KP-1500 型旋转钻机。

（二）施工步骤1、施工准备（1）水中平台搭设水中钻孔桩，施工前须搭设施工平台。

采用工作船配打桩船打入Φ55 钢管桩作为平台立柱，在上面铺设型钢、方木等组成工作平台。

打桩机械用BVP-600 振动锤。

施工完毕的钢管桩采用12#槽钢交叉连接成整体，以增加平台的刚性和稳固。

平台面应保持水平，以利护筒下沉。

（2）场地平整将场地检平，清除杂物，更换软土，在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。

2、钢护筒制作埋设钢护筒钢板厚为6mm，用卷板机制作加工，长3m，直径较桩径大0.2m。

水中护筒做成两节，均用钢板作成两个半圆，用螺栓拧紧连接，中间夹4mm 橡胶垫防漏水。

测量定位后，在平台上设置导向架，采用振动桩锤将护筒沉入淤泥层并接长至钻机下部固定。

陆地上钢护筒采用栽桩法埋设，护筒口高出地面30cm，孔口周边用粘性土分层夯实。

3、泥浆循环系统布置（l）泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。

泥浆池布置在墩位附近就地开挖，用土蓬布隔水防漏，用编制袋装土堆码围挡。

钻孔及清理泥浆池时排水、清渣并装入泥浆收集罐运至指定地点处理。

（2）钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。

（3）造浆用的粘土应符合下列技术要求：（4）泥浆性能指标应符合下列技术要求：4、钻孔（l）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机械设备的检查和维修。

（2）钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2 cm。

（3）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。

正循环钻孔灌注桩工艺流程

正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。

2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。

3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。

二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。

2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。

3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。

在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。

同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。

三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。

2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。

3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。

在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。

4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。

5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。

四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。

2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。

一般来说，需要持续养护7-10天。

3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。

五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。

六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。

同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。

正反循环钻孔灌注桩施工工艺

正反循环钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备1.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，确定钻孔的位置和深度，并且了解地质情况。

1.2 设计图纸根据现场勘测的数据，绘制设计图纸，确定钻孔的数量和位置，并且标注出孔深和直径。

1.3 施工方案根据设计图纸，编制施工方案，包括钻孔机械的选择、钻孔顺序、灌注材料的使用量等。

二、材料准备2.1 钢筋选择合适规格的钢筋，按照设计要求加工成所需长度和形状。

2.2 灌注材料根据设计要求选择合适的灌注材料，如水泥、砂浆等，并且按照比例配制好。

2.3 钻头选择合适规格的钻头，并且确保其质量符合要求。

三、施工流程3.1 钻孔准备根据设计要求，在地面上标出钻孔位置，并且用打桩机将地面锤实。

然后使用挖掘机或者人力开挖出一个直径略大于钻头直径的坑洞。

3.2 钻孔操作将钻头安装在钻孔机上，将机器移动到钻孔位置，启动机器开始钻孔。

在钻孔的过程中，需要不断加水冷却钻头，并且及时清理出土。

3.3 钢筋安装在完成每个钻孔后，立即安装预埋的钢筋。

首先将预埋的钢筋清理干净，并且用金属刷子刮去锈迹。

然后将其放入预留的孔洞中，并且用扳手或者铁锤敲打使其与灌注材料紧密贴合。

3.4 灌注材料灌注在完成每个钢筋的安装后，立即进行灌注材料灌注。

首先要确保灌注口处没有空气，并且要用塑料管把灌注口封住。

然后使用搅拌车将配制好的灌注材料倒入桶中，并且用泵送到每个预留孔洞中。

3.5 反复循环在完成所有的灌注工作后，需要进行反复循环操作。

首先，在地面上标记出已经灌注好的桩顶高度，并且使用测量仪器测量其高度是否符合要求。

如果不符合要求，需要重新进行灌注操作。

然后，将钻孔机移动到下一个钻孔位置，并且重复以上的操作。

四、验收和保护4.1 验收在完成所有的施工工作后，需要进行验收工作。

首先需要对灌注桩的质量进行检查，并且使用测量仪器对其高度和直径进行测量。

如果符合设计要求，则可以进行下一步保护工作。

4.2 保护在完成验收工作后，需要对灌注桩进行保护。

正循环钻孔灌注桩施工方案

正循环钻孔灌注桩施工方案和循环在施工现场配备泥浆制备设备，按照设计要求制备泥浆，控制泥浆密度和粘度，保证钻孔施工的顺利进行。

同时，采用循环泥浆系统，保证钻孔灌注桩施工中泥浆循环顺畅，避免泥浆污染环境。

4、成孔、清孔采用正循环回旋工艺成孔，保证孔壁平整，孔径符合设计要求。

成孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保证孔内清洁，避免影响桩基质量。

5、灌注混凝土在成孔后，按照设计要求，采用泵送混凝土的方式灌注混凝土，灌注过程中，注意混凝土坍落度、振捣、密实度等质量要求，保证桩身质量。

同时，采用振捣杆振捣灌注混凝土，避免混凝土内部空洞和松散。

五。

安全措施1、施工现场设置安全警示标志，保证施工现场安全。

2、施工人员应经过相关安全培训，掌握安全操作规程，穿戴好安全防护用品，避免发生安全事故。

3、施工机械设备应验收合格，操作人员应持证上岗，遵守机械操作规程，保证机械设备安全运行。

4、施工现场应设置消防器材，保证施工现场消防安全。

5、施工现场应设置临时用电，按照相关规程进行安全用电，避免发生电气事故。

六。

总结本工程采用预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩相结合的方式进行桩基施工，施工过程中，严格按照相关规程和要求进行操作，保证了工程质量和安全。

同时，本工程也为今后类似工程提供了经验和参考。

在进行钻孔灌注前，泥浆的比重、粘度、含沙和胶体含量都应严格按照要求进行控制。

同时，在施工过程中，应及时补充优质泥浆，以保证孔内泥浆顶面标高始终高于地下水位1.5~2.0m。

钻机摆放时，应保证平稳，并使用枕木支垫，以保证钻进中不会产生位移和沉降。

在摆放就位后，应对机具及机座稳固性进行全面检查。

在开钻时，应先慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

整个过程应采用减压钻进，使孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。

每钻进3~5m，应检查一次泥浆性能指标和成孔质量，保证成孔质量满足钻机成孔质量标准。

在钻进过程中，应填写好施工记录，注意地层变化，并在变化处取样，以便调整泥浆指标。

正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺

焊接在外部，以保障下孔钢筋笼的质量。
(4)
混凝土上升速度至少为 2m/h, 应在导管中混凝土
3. 4. 2 钢筋笼安装
未固结的情况下进行浇筑。为确保粧顶标高和混凝土在剔除
(1)
钢筋笼移动时，应有垫管、垫板等保护装置，不浮浆后仍符合要求，高度应在桩顶设计标高的 500m m 上；
埋管深度应不小于 lm 。
(2)
第一批混凝土浇筑后，应连续浇注，不得中途停机。
浇筑中应随时检测混凝土表面的上升高度，适时提起和拆下
导管，保持导管填埋深度。通过检测提升导管前的管内和管
I
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
■ 文 / 杨勇
正循环钻机钻孔灌注粧操作原理：利用钻机回转设备带动钻杆、钻头回转，完成破碎岩士的切削。钻进过程中，需利用泥浆护壁排渣，主要流程：① 利用泥浆泵将泥浆输送至钻杆内腔；② 钻头出浆口射出泥浆，带动钻渣沿杆和孔壁的环状结构回旋至孔口位置；③ 泥浆溢入沉淀池，回到泥浆池完成净化后，才可供使用。
应减缓灌注速度；4m 时，提升导管至笼底2m 以上位置后，
(Байду номын сангаас)
根据长度分节制作钢筋笼，井口焊接后利用吊车
将其吊入孔中。
可正常灌注。浇注时导管应埋在 2 〜 6m 处，为避免断桩及

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。

钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。

二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。

(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。

(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。

钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。

请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。

在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。

由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。

在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。

旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。

开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。

在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。

如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。

在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。

应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。

由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。

正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法

正循环回转钻进钻孔灌注桩施工工法程丙权赵翠然严海波钱莉一、前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中得到了大量的推广和广泛的应用。

但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，既要保证成孔安全，又要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作质量及工序间的衔接。

二、工法特点本工法施工方便,成本低，施工速度快，成桩质量高。

（1）对施工平台承载力要求较低，钻孔扩孔率低；（2）采用自造泥浆或加少许粘土造浆钻孔成孔，有效降低施工成本；（3）钻进时根据地层情况选择合适的钻进速度，调整合适的泥浆比重，桩孔质量好，孔壁坚实，稳定性好，能避免或减少塌孔现象发生；（4）机械操作简便，施工工序简单，劳动强度低，适用具有粘性性质的地层，同时适用于砾石直径不大于20cm的壤土地层。

三、适用范围本工法适用于桥梁桩基、水利工程及房屋建筑工程中的基础处理工程施工，适用地层为粘性壤土地层及粘土地层。

四、工艺原理本工法是采用回转钻机自造泥浆护壁成孔，孔内土体通过钻头切割与搅拌形成泥浆，最终通过泥浆泵正循环排出孔外；钢筋骨架分节制作，汽车吊吊装就位，孔口焊接下放钢筋笼；直升导管法进行水下混凝土浇筑的施工工艺。

五、施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程施工工艺流程见图1。

（二）操作要点1、成孔施工（1）定位放样根据施工图纸，测量人员采用全站仪测量放点，精确放出各桩的中心位置，同时埋设桩中心的纵向、横向定位标志及护桩，经监理工程师确认无误后方可进行施工，施工中经常进行复测。

（2）护筒埋设①护筒采用壁厚4mm钢护筒，内径大于钻头直径100～150mm，在护筒上端开设1个出浆口，规格为40×40cm。

②护筒高出施工平台10～30cm，底部及周围用粘土回填，分层夯实校正桩位后用细线拉出桩中心十字线，并用红漆标记在护筒上，施工时要经常测量复核其准确性，护筒底标高应高于地下水位标高，护筒埋深根据地下水位、桩径和钻头长度确定，一般约1.5m。

钻孔桩正反循环作业原理

钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业是一种常用的钻孔施工方法，其原理如下：
1.正循环作业：
（1）钻杆进入钻孔，钻杆旋转带动钻头旋转，同时往下推进；（2）钻头在地层中切削，形成钻孔；
（3）岩屑通过钻杆空心中的泥浆往上流动，并进入土体上方
的泥浆沉砂池；
（4）循环往复，直到钻孔深度达到设计要求。

2.反循环作业：
（1）将钻杆拉空至孔口；
（2）岩屑沉降，钻孔底部形成内腔；
（3）将水或泥浆通过钻杆注入孔底，推动孔底的岩屑上升，
同时利用水冲出孔口；
（4）循环往复，直到孔底的岩屑全部冲出。

钻孔桩正反循环作业的原理是通过钻杆的回转运动和注水循环或泥浆循环，实现钻孔的同时清除钻孔岩屑。

正循环以切削为主，通过钻杆将岩屑带出孔口；反循环以冲刷为主，通过注水或泥浆循环将孔底的岩屑冲出孔口。

这种作业方式可以提高钻孔效率，同时清除钻孔岩屑，保证钻孔质量。

钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法

钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。

3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。

护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。

修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。

水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。

依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。

用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。

钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)【摘要】正循环回转钻孔灌注桩以其适应性强、造价低、施工简单易操作已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、高层建筑等工程基础中。

但由于施工工艺环节较多，一环不慎，便可能发生质量事故，给国家及企业造成较大损失。

为此结合笔者参与施工的多处钻孔桩的成功经验，谈一谈正循环钻孔灌注桩施工方法的要领。

【关键词】正循环、钻孔桩、施工方注、施工技术。

1.正循环回转钻孔灌注桩的施工原理及适应范围正循环回转钻孔是用高压泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，同时钻头钻进，将土层搅松成为钻渣，被泥浆包裹浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用。

泥浆在不仅有固壁和润滑作用，还要升携带钻渣上升外排，故对泥浆的质量要求较高。

正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80～250cm，孔深为30～100m，其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。

2.施工工艺2.1施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。

经复核无误后，埋设护桩进行保护。

2.2护筒埋设护筒采用于5mm厚钢板制作，直径大于孔径20~30cm。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。

2.3泥浆制作泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求：相对密度：一般土层1.05～1.20，易坍土层1.20～1.45；粘度：一般土层16～22S，易坍土层19～28S；静切力：一般土层1.0～2.25Pa，易坍土层3～5Pa；含砂率：8％～4％；胶体率：＞96％；失水率：一般土层＜25mL/30min，易坍土层＜15mL/30min；酸碱度：8～10PH。

在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位。

为回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。

2.4钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。

钻孔灌注桩基础施工

钻孔灌注桩基础施工钻孔灌注桩的施工技术要点L钻孔灌注桩成孔方法(1)证循环回转法。

正循环回转法是利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣钻孔上升，从护筒顶部的排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。

其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需要设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。

(2)反循环回转法。

反循环回转法与正循环回转法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。

其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。

另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环回转法要大, 为此需要用较高质量的泥浆。

(3)潜水电钻法。

潜水电钻法是将旋转电动机及变速装置均经密封后安装在钻头与钻杆之间，潜入水下作业。

其特点是钻具简单轻便、便于搬运、噪声小，钻孔效率较高，但钻孔在水中进行，设备容易发生故障。

2、技术准备要点(1)掌握工程地质资料和水文地质资料；(2 )具备水、水泥、砂、石等原料及制品的质量检验报告；(3)按有关规定制定安全生产、环境保护等措施；(4 )准备施工用的各种报表、规范。

3、施工平台(1)场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛的技术要求应符合桥梁施工规范的有关规定。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定, 高度应高于最高施工水位0.5~1.0,m(2)场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁刚围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。

平台须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载。

4、护筒设置(1)护筒内径宜比桩径大200~400,mm(2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm ,竖直线倾斜度不大于1%。

干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

(3 )护筒高度宜高出地面0.3m或水面l~2m5、钻孔施工一般要求(1)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查；(2)钻孔时，应按照设计资料绘制的地址剖面图，选用适当的钻机和泥浆；(3并占机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法1 施工工艺流程采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔.导管浇筑水下混凝土成桩地施工方法,工艺流程图见下：2 正循环钻孔灌注桩施工示意图见下：3 施工方法1）施工准备开工前,将地面硬化,设置两个沉淀池,为防止钻孔产生地废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱.2）测量定位基准点必须浇筑混凝土固定牢靠,并做好保护装置.选用高精度经纬仪和钢卷尺测量,保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准点,测出护筒口标高,并作好测量记录.3）埋设护筒护筒是保护孔口.隔离杂填土地必要措施,也是控制桩位.标高地基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒地稳定.采用孔口护筒,保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业,同时储存泥浆,使其高出地下水位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降.机身振动而导致坍孔.护筒按下列规定设置：（1）护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大(a)埋设护筒；（b）安装钻机，钻进；(c)第一次清孔；(d)测定孔壁；(e)吊放钢筋笼；(f)插入导管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土拔出导管；(i)拔出护筒(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)正循环钻孔灌注桩施工示意图于50mm.（2）护筒用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部开设1~2个溢浆孔.（3）护筒地埋设深度：根据地质情况,按1.5m考虑,其高度尚应满足孔内泥浆面高度地要求,保证泥浆高出地面或水面400~600mm.4）钻机就位钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校对水平,并校对天车中心.转盘中心与桩位中心（三心）成一直线.5）成孔钻进（1）钻进采用正循环回转钻进方法,钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转地稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直.钻进参数范围如下：钻压：6～15KN转速：40～124rpm泵量：600～1200L/min钻进中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣.（2）护壁钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生,根据泥浆物理性能和不同地地层情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈.坍塌.泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18～25S泥浆相对密度：1.05～1.25含砂率：4%泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值.6）清孔清孔是钻孔灌注桩施工地一道重要工序,清孔质量地好坏直接影响水下混凝土浇筑.桩身质量与承载力地大小.为了保证清孔质量,采用两次循环清孔,在保证泥浆性能地同时,必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次.第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔,调制性能好地泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑.第二次清孔利用导管进行,并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土.否则,需要重新测量沉渣或清孔.7）钢筋笼（1）选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格地钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽检数量为每200～300个焊接头作一组试验.钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直,误差小,箍筋圆顺,直观效果好.钢筋笼地制作偏差范围控制如下：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢笼长度：100mm；钢笼直径：10mm；焊接长度：10d.（2）钢筋笼保护层为使钢筋笼主筋有一定地保护层,在钢筋笼上设置混凝土块.垫块采用水泥砂浆通过特制地模型制成,直径为100mm,厚度为50mm,中心穿一直径15mm地小孔,以便固定在钢筋笼地箍筋上,每隔2～4m设置一组垫块,每组垫块设置4块.（3）钢筋笼入孔固定根据设计笼顶标高与孔口标高,计算好钢筋笼地吊筋长度,吊筋采用二根直径20mm地钢筋固定在孔口机架底盘上,使钢筋笼准确地下入孔中位置.在水下混凝土浇筑过程中,当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时,应放慢浇筑速度,以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼地上浮.8）浇注水下混凝土.拨出导管导管采用直径φ219mm×3.5mm×2.5mm无缝钢管,游轮丝扣连接,密封性好,刚性强,不易变形.在使用前必须检查丝扣地好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净,涂油保护丝扣并堆放整齐.根据孔深配置导管长度,并按先后次序下入孔内,导管口距孔底控制在400～600mm 范围内,当第二次清孔结束时,在25min 内注入足够地初灌量,以满足初灌导管埋入深度超过2000mm 之后,连续不断浇筑水下混凝土,导管埋深一般控制在2～6m 地范围内,不允许少于1.50m 和超过10m.现场随机对混凝土取料,每桩一组试块,按规定要求制作,隔日拆模后现场养护,定期送试验室做抗压强度试验.4 施工要点—漏斗1）规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环.排水.清碴系统地安设,以保证循环作业时,冲洗液循环畅通,污水排放彻底,钻碴清除顺利.2）应及时清除沉碴池内地废泥浆和钻碴,并将排出地钻碴及时运出现场,防止污染施工现场和周围环境.3）正循环钻进时,合理调整和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具.操作时应掌握升降机钢丝绳地松紧度,以减少钻杆.水龙头晃动.在钻进过程中,应根据不同地质条件,随时检查泥浆指标.5 施工设备SPJ-300型钻机25t汽车吊；高压泥浆泵；电焊机；导管；潜水泵；水下砼灌注工具.。