反循环钻孔桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、桩位编号：＿___________________4、桩径：＿___________________5、桩长：＿___________________6、混凝土强度等级：＿___________________7、钢筋笼主筋规格及数量：＿___________________8、箍筋规格及间距：＿___________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长、桩顶标高等设计要求。
112 平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实、平整。
113 测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好护桩。
114 准备好施工所需的机械设备和材料，如钻机、泥浆泵、导管、钢筋笼、混凝土等。
12 钻机就位121 安装钻机时，应保证钻机平稳、牢固，钻头中心与桩位中心偏差不大于 50mm。
122 调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。
13 泥浆制备131 选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合要求，如比重、粘度、含砂率等。
132 泥浆池和沉淀池的设置应合理，便于泥浆循环和废渣排放。
14 钻孔141 开机前应检查钻机各部位是否正常，启动泥浆泵，待泥浆循环正常后开始钻进。
142 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内废渣。
143 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合要求。
15 钢筋笼制作与安装151 钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋焊接质量应符合规范要求。
152 钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
153 钢筋笼顶部应设置固定装置，防止在混凝土灌注过程中上浮。
16 导管安装161 导管应选用密封性好、内壁光滑的钢管，直径应与桩径相匹配。
162 导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底反循环钻孔灌注桩技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍反循环钻孔灌注桩技术及其施工过程。
反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，能够有效增强地基承载能力和抗拔能力，确保工程的安全稳定。
本文将涵盖反循环钻孔灌注桩的原理、施工流程、安全注意事项等内容。
2. 反循环钻孔灌注桩原理反循环钻孔灌注桩是一种通过循环注水使土壤软化来进行施工的方法。
其基本原理是利用循环注水软化土壤，然后在软化的土壤中进行钻孔，最后再将灌注料注入孔中以形成钻孔灌注桩。
该方法可以提高桩身的密实性和强度，同时有效降低施工对地面和周边建筑物的影响。
3. 反循环钻孔灌注桩施工流程1) 前期准备工作- 根据设计要求确定钻孔位置和孔径；- 安装循环注水管道；- 准备好灌注料。
2) 循环注水软化土壤- 利用循环注水设备对钻孔位置进行注水；- 注水时间根据土壤类型和含水量决定；- 监测土壤的软化程度。
3) 钻孔施工- 使用反循环钻孔机进行孔洞钻进；- 定期对孔洞进行清理，确保孔内清洁。
4) 灌注材料注入- 在钻孔中注入灌注料；- 灌注料可以根据工程要求选择；- 确保灌注料充满整个孔洞。
5) 桩身养护- 对灌注桩进行养护，确保其强度发挥；- 根据材料的特性和环境条件确定养护时间。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，保证循环注水设备和钻孔机的正常运行；- 加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工安全；- 严格控制循环注水的水压，避免对周边建筑物产生影响。
附件：本文档所涉及附件如下：- 反循环钻孔灌注桩设计图纸- 反循环钻孔灌注桩施工方案- 反循环钻孔灌注桩施工日志法律名词及注释：1. 地基处理技术：指对土壤进行改良或加固的方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 承载能力：指地基可以承受的荷载大小，是评估地基性能的重要指标。
3. 抗拔能力：指地基对垂直拉拔力的抵抗能力，是衡量地基稳定性的重要指标。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 围。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻孔灌注桩技术交底
xxxx片区经济适用房（拆迁安置房）项目施工技术交底记录工程名称xx片区经济适用房（拆迁安置房）交底部位xx项目钻孔灌注桩（反循环）工序名称桩基交底提要：本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。
（5）依据钻孔灌注桩图纸、地质勘察报告及施工方案，以书面形式对全体参建人员（尤其是现场操作人员）进行专项交底，明确具体施工工艺、操作流程、质量控制目标及措施、安全控制目标及措施等。
（6）施工前做好测量、试验等相关工作部署。
2.2 物资机械准备根据施工需要，各班组施工机械提前进场，所有机械需工作性能良好，且进场后立即上报各机械资料，经项目部及监理单位验收合格方可使用。
机械包括反循环机、吊车、挖机、电焊机等。
2.3 人员准备积极组织有施工经验的队伍进场进行施工，按照合同及工期要求，劳动力必须充足。
人员进场后，项目立即进行安全教育，考核合格后方可进入施工现场进行施工作业，同时对班组进行安全及技术交底。
所有特种作业人员（包括旋挖桩机司机，电焊工，起吊司机等）需持证上岗，施工之前安质部做好各特种作业人员证件的收集工作。
3、工艺流程根据前期试桩施工工艺总结和桩基检测结果，xx项目钻孔灌注桩（反循环）施工根据现场土质情况，现场采用湿孔作业法。
3.1定位放样施工放样测量前应按规定布设测量控制网、中桩及水准点。
桩位放样时，根据施工图纸，测算出每根桩基的桩心坐标，用RTK或者全站仪测放出桩心位置，施工班组根据桩位布置好护桩，桩位放样过程中误差不超过20mm，成桩后桩位偏差不超过100mm，开始施工前对桩位进行复核，护桩布置如图：技术负责人交底人接受交底人本交底为xx片区经济适用房钻孔灌注桩反循环施工交底，在进行施工前，需作好以下工作。
3.4钢筋笼安装在钻孔桩成孔前将钢筋笼妥善运到现场，并将钢筋笼放到枕木上，钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/4位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。
反循环钻机技术交底.8.26
泥浆技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 技术指标
表 4-2-1
比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 值
一般地层：1.2～1.3；松散易坍地层：1.4～1.5 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于 4% 不小于 95% 8~10
3、埋设护筒
孔口护筒采用 4～8mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm～400mm，护筒长度根据设计 要求和实际的地质条件确定，一般按 1.5m～2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部
5、成
孔
Байду номын сангаас
（1） 、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩孔 中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反 循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施 工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较 好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考 虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检 查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以 防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、 泥浆稠度。 （2） 、故障预防与处理 a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检 查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸 钻） 。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻 头提出孔口，清除钻头残碴。 c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的 方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采 取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。 （3） 、施工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每 台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除 后，进行检查清理，涂油保养。
反循环钻孔桩技术交底
寿平铁路工程技术交底书工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208反循环钻孔灌注桩施工技术交底一、技术标准（1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。
（2）和铁道部现行施工技术规、规程及标准。
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。
（4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。
（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010。
（6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。
（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。
以上技术标准要求不一致时以较高者为准。
工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺2.1反循环钻孔灌注桩施工流程施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆施工工艺流程图如下：2.2施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。
（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
2.3测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
反循环钻孔灌注桩技术交底书共16页文档
技术交底书
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希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。
但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。
反循环钻孔灌注桩施工技术交底
昌赣客运专线站前工程清风山溪特大桥反循环钻孔桩施工技术交底昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表交底复核日期交底名称反循环钻孔桩施工技术交底交姓名日期姓名日期底接收人签字表格编号技术交底书清丰山溪特大桥钻孔桩施工技术交底项目名称昌赣客专2标二分部共 12页交底编号CGZQ-2-02（桥）-Ⅲ-工程名称昌赣2标二分部设计文件图号昌赣客专施（桥）-06施工部位昌赣2标二分部钻孔灌注桩交底日期2015年10月15日交底内容：一、适用范围本交底适用于南昌至赣州铁路客运专线清丰山溪特大桥钻孔桩施工，管段内钻孔桩均为摩擦桩，，交底范围为反循环钻孔桩施工。
二、反循环钻进工艺流程（见下图）定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤三、施工过程及问题处理1、施工过程（1）测量定位，用测量仪器按桩位坐标放出桩位点，点位精度应复核规范要求。
（2）由施工作业班组，将护桩埋设于桩周边，呈十字，十字中心与桩位中心重合，护桩埋设于桩机就位时不会破坏的牢固地点，护桩采用砂浆或砼包裹；严禁在钻孔过程中随意破坏或改动护桩位置。
（3）钻机就位，根据测量放样确定的桩位；施工平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（4）护筒埋置：护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上2.0m。
护筒中心与桩中心基本重合；也可采用锤击施压将护筒打入预定的位置，护筒的倾斜度及与桩的中心位置很难保证。
护筒加固：钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实封口，护筒口顶下20--30cm位置焊10号槽钢或钢板卷制加固，下垫枕木，或者在护筒周围码砌两层沙袋，以保证护筒在承压状态下不产生在下沉。
护筒本身要求护壁不漏水、坚固，可循环适用。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场所平坦好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场所部署应依据施工组织设计，合理安排泥浆池、积淀池的地点，积淀池的容积应知足 2 个孔以上排碴量的需要。
(2)依据地质状况准备必定数目的造浆黏土或膨润土。
(3)场所的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线依据设计所供给的控制点，采纳全站仪现场部署控制网并复核。
依照钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样偏差应控制在 2cm 围。
在距桩中心约 50m 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上注明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主假如保持孔口稳固和定位，如在陆地上钻孔，护筒四周必定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防备筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采纳挖坑法埋设。
开挖前用十字交错法将桩中心引至开挖区外，作 4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒四周土回填的利害，对冲击钻孔特别重要，关于土质较差的孔口，能够在护筒下部灌输30cm 的 C20 级混凝土，上部用红黏土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求以下：(1)护筒采纳δ =10mm 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm 。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒一定保证4m 穿过首层黏土及中间散布的粉砂层，打入基层黏土层2m 以上，依据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m ，护筒顶高出地下水位 1.5m ～2.0m左右（同时高出地面0.5m ），其高度知足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：关于粘质土不小于 1.Om ～1.5m ，关于砂类土应将护筒四周0.5m ～1.Om 围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m 以下；陆地还同时知足高出地面不小于 30cm 。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各类土层和岩层，具有施工效率高、桩身质量好等优点。
本次施工的项目为_____，桩基础设计采用反循环钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械的通行和作业。
（2）修筑施工便道，保证材料运输和设备进出的畅通。
（3）设置排水系统，排除场地内的积水，防止施工过程中发生水淹。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好桩身钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋应具有质量证明书和检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：采用商品混凝土，混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计要求，混凝土供应商应提供质量证明书和配合比报告。
4、设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，钻机应性能良好，运转正常。
（2）泥浆泵：配备与钻机相匹配的泥浆泵，用于循环泥浆。
（3）电焊机、切割机等钢筋加工设备：用于钢筋的加工制作。
（4）吊车：用于钢筋笼的吊装。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200 400mm，护筒高度宜高出地面 03m 或水面 10 20m。
（2）护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
（3）护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
反循环钻孔灌注桩安全技术交底要点
反循环钻孔灌注桩安全技术交底要点反循环钻孔灌注桩技术是一种先进的地基加固方法，常用于建筑工程中。
然而，该技术涉及危险因素较多，需要严格遵守相关安全规范和操作要求，才能确保施工安全与质量。
本文将介绍反循环钻孔灌注桩施工的安全技术交底要点，以供参考。
一、施工前安全措施在进行反循环钻孔灌注桩施工之前，必须进行充分的安全准备工作。
具体措施如下：1.编制安全施工方案：在施工开始前，须编制详细的施工方案及安全措施，包括对施工过程中可能出现的危险因素进行分析和评估，并制定相应的防范措施和应急预案。
2.检查施工现场：在施工现场进行现场评估，确保地面和周边区域没有任何隐患和安全隐患，并保证施工现场的临时设施齐备、用电用水设备通电并符合《施工现场卫生与环境保护标准》标准。
3.对工程人员进行安全教育培训：施工前组织对施工人员进行安全教育培训，强调施工过程中的注意事项和安全要求。
4.采取必要的防范措施：为预防起重机械和自卸车辆工作时发生吊挂绳条断裂等危险，施工前应统一检修、验收，并将吊装绳具、繁辅料和标志牌配置到位，避免起重安装和摆放不当，道路上设立施工警示标志，保护施工现场。
二、施工中的安全措施1.岩层钻掘前严格检查：在岩层钻掘前，应对钻机和钻头进行全面检查，确保设备完好无损，钻针和钻头重合度在规定范围内。
2.钻孔过程中要严格监控：钻孔过程中，必须根据钻机产生的旋转力、扭矩、孔底压力等参数，对钻机进行全面监控，一旦发现问题立即解决。
3.立杆安装要靠谱：立杆安装要靠谱。
在驱动立杆时，必须使用旋挡阻力器，调节其长度，确保立杆垂直度符合要求。
4.灌注过程中必须控制流量。
灌注泵应具有过载保护功能，并采用双管控制，一管为备用，以保证在情况发生时及时采取措施。
5.灌注结束后要检查: 灌注结束后，要进行现场检查，确保灌注质量符合施工要求，同时拆除现场设施。
避免安全隐患。
三、施工后的安全措施1.将所有设施进行清理: 施工结束后，应及时清理现场设施，并做好保存和存放工作。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深，
3、孔位中心≤5cm，
4、倾斜度＜1%，
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线，并设专职电工进行电气线路的巡回检查；设备发生故障，应拉闸停电检修，作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护，并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明，以保证现场亮度。
六、质量要求：
1、孔径不得小于100cm，
10、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，不宜提升过快，造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时，每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
技术交底(反循环)
四、成孔报验
桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现场（钢筋笼摆放须上铺下垫下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm）。
⑴孔深及沉渣：实测孔深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm
4、工程用表的填写
⑴泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项指标及测试人员姓名。
⑵钻孔记录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孔深度、地质情况及钻机负责人姓名。
⑶成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
孔内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。
②泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度为1:0.5；泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥浆池壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。
③防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，保证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高，刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻孔桩安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工地点：____________________四、编制日期：____________________五、编制人：____________________六、交底人：____________________七、适用范围：本交底适用于反循环钻孔桩的施工全过程。
一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉本交底内容，并接受安全技术培训，确保具备相应的安全意识和操作技能。
2. 施工前应进行现场勘查，了解地质情况，制定合理的施工方案。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工设备、工具、材料等应按规范要求进行检验，确保其符合施工要求。
二、施工过程中的安全措施1. 钻孔施工（1）钻孔前，应检查钻机、钻具、钻杆等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）钻孔过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻机操作人员应严格遵守操作规程，确保钻孔精度。
（4）钻孔过程中，应定期检查孔内情况，发现异常情况立即采取措施处理。
2. 泥浆制备与循环（1）泥浆制备应严格按照设计要求进行，确保泥浆性能稳定。
（2）泥浆循环过程中，应密切关注泥浆性能，发现异常情况立即采取措施调整。
（3）泥浆池应设置在施工现场的安全位置，并设置防护设施。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼质量。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。
（3）吊装过程中，应设置专人监护，确保吊装安全。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等性能指标，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土均匀、连续地进入孔内。
（3）浇筑过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况立即采取措施处理。
三、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
反循环钻孔灌注桩技术交底
编码：ZT13B5CX09 (03) 工程名称 桥梁工程 施工部位 钻孔灌注桩基础反循环钻成孔灌注桩所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土， 冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣， 由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液乂返回孔内形成循环。
由丁钻杆内腔较井孔直 径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。
既是活水，也可将钻渣带至钻 杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。
反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功 率少，活孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循 环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进乂称压气反循环钻进，其工作原理如 图5— 1-2所示。
将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方 形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来 的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。
由丁钻杆内外压力差和压气动量 的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池 或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。
图2 '播反糖豚上任成逢t 京律礼机夫花年｝[-气密式陞勒恼如①气宙式传动忡周一汽密，枯H &一岫射新6—站知编号:施工图号施工班组 日期送*fcSf4⑦-故普台fihO一港王禁一临气机—空气软管:⑪一水憎编码：ZT13B5CX09 (03) 编号：编码：ZT13B5CX09 (03) 编号：编码：ZT13B5CX09 (03)编号:⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定2.灌注水下碌编码：编号:。
反循环钻技术交底
施工技术交底记录表工程名称： XXXXX 编号：分项工程名称钻孔桩交底人交底时间交底内容：反循环钻机施工技术交底施工流程：一．钻孔桩施工工艺⑴ 反循环钻机就位、钢护筒埋设①施工场地平整处理，为保证循环钻能够顺利就位施工。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
循环钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设需要使用挖机进行并做相应的调整。
桩位及护桩②相邻钻孔桩混凝土灌注完成24小时后方可进行旁边的桩基钻进施工，避免扰动相邻已施工完毕的桩基混凝土。
③钢护筒采用厚6mm钢板制作。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200-300mm，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
以测量放样定出的桩心为圆心，拉十字线，插木桩作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心，木桩埋深不小于300mm，保证其稳定不动，记录护桩到中心的距离。
使用挖机开挖埋设护筒。
埋设护筒时坑底应整平，然后通过定位的四个控制桩埋设，由人工、机械配合完成。
护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。
再对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。
然后测量确定钢护筒的孔口标高，控制成孔深度。
在旱地或浅水处，对于粉质土不小于2m，对于沙类土应适当加长护筒，同时将护筒周围0.5-1.0m范围土挖除，回填粘质土并夯实。
深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘土内1-1.5m；河床为砂土类时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象避免护筒倾陷。
有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。
⑵泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
桩基正反循环钻孔施工技术交底
(12)导管安装及使用。导管用Φ250～Φ350mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1～2节长0.5～1.0m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密承压试验，保证导管不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。利用吊车提吊导管。安装导管时使其位于孔中心，且轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
混凝土灌注完毕后及时拆除钢护筒，并对钢护筒进行冲洗及检修。
(4)按设计水文地质资料明确不同地层的钻进方法，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。旋挖钻机就位之前所有零部件须经检查及整修，采用直径1.2m（主墩及边墩桩基2.0m）钻头。工地至少有1个备用钻头，如发现钻孔钻头磨损超过15mm时应更换钻头。钻机底座平整牢固小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差控制在5cm以内。开孔的孔位必须准确。钻机钻孔时初成孔孔壁竖直、圆顺、竖实。
f、待桩头凿除完成后应对选定低应变检测的桩头进行打磨工作。打磨区域见图2。
具体要求：
凝土桩应先凿掉桩顶面浮浆至桩顶设计标高，平整桩头，桩头外露过长的主钢筋作适当处理。
桩头打磨利用角磨机进行，共打磨四个平面，周边三个为传感器安装点，直径约50mm，在钢筋笼内侧，距钢筋位置50～100mm。桩中间平面为锤击点，直径约150mm。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺．施工准备陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足 个孔以上排碴量的需要。
根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在 范围内。
在距桩中心约 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注 的 级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：护筒采用δ 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于 。
为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证 穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层 以上，根据这一原则，护筒打入河床底，护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 ，护筒顶高出地下水位 ～ 左右（同时高出地面 ），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于 ～ ，对于砂类土应将护筒周围 ～范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底 以下；陆地还同时满足高出地面不小于 。
埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 ，垂直度偏差不允许大于 ，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从 墩和 墩之间开始每隔 个墩开挖一个。
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寿平铁路工程技术交底书工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208.反循环钻孔灌注桩施工技术交底一、技术标准（1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。
（2）国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。
（4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。
（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-2010。
（6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。
（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。
以上技术标准要求不一致时以较高者为准。
工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。
二、反循环钻孔灌注桩施工工艺2.1反循环钻孔灌注桩施工流程施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆施工工艺流程图如下：2.2施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。
（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
2.3测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
2.4泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。
泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。
2.5护筒埋设在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。
控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。
（如图）开挖埋设护筒，护筒壁厚8㎜，护筒埋深270㎝，外露30㎝。
护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。
规范护筒允许偏差5㎝。
护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。
将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。
护筒选用及埋设遵循以下几个要点：① 筒内径比设计桩径大200～400mm。
② 埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③ 护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④ 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
2.6反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
⑶钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，笼式检孔器两端制成锥形，锥形高度不小于检孔器半径。
2.7检孔A 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。
B 孔深检查根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝护筒顶标高－设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。
当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。
C 沉渣测量当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。
用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。
清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。
清孔后的泥浆比重应不大于1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，黏度应控制在17-20S。
D 孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径，高度为6m的钢筋笼）进行验孔。
成孔孔径不小于设计直径。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
2.8清孔在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
清孔后的泥浆比重应不大于1.1g/cm3，泥浆的含砂率应＜2％，黏度应控制在17～20S。
2.9钢筋笼加工及吊装钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在加工场内采用胎具成型法制作，胎具采用槽钢和钢板组合焊接而成。
将加强箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，移出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。
钢筋笼成型时主筋连接采用双面搭接焊，采用双面搭接焊时，焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。
钢筋笼现场对接时采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d。
钢筋骨架的存放、运输与现场吊装（1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每道加强箍筋与地面接触处都垫上等高的方木，离地高度为30cm～50cm。
以免生锈或沾上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，做好标识，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
采用炮车运输时要保证在每个加强箍筋处设支承点，各支承点高度相等。
（2）钢筋笼入孔时，由吊车采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。
起吊时，先将两吊点同时抬离距地面1.0m左右，然后第一吊点保持不动，将第二吊点缓缓升高，直至钢筋笼竖直。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔口，保持竖直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼下放过程中，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
钢筋骨架放到最后一节加强箍筋位置时，在加强箍筋下面平行穿进两根钢管，将钢筋骨架临时支撑在孔口钢管上，然后将吊点全部转到吊环上，然后下放骨架至设计标高。
骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高、平台高度、钢筋搭接长度来计算吊环筋的长度。
吊环筋采用φ20Q235钢筋，顶端弯成内径20cm左右的圆环，圆环与直筋采用双面搭接焊连接，焊缝长度≥5cm。
吊环筋设置两根，对称与钢筋笼主筋焊接在一起，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝厚度≥0.3d；。
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后在每根吊环筋吊环内插入一根有足够强度的钢管，钢管下面用枕木搭设平台，将钢管固定放置于枕木上。
其后撤下吊绳，用短钢筋将钢管及吊环筋焊于护筒上，防止钢筋笼上浮。
（3）在桩基钢筋笼上每隔2m对称设置4根定位钢筋，定位钢筋沿圆周等间距焊接,以保证桩基础主筋的混凝土净保护层厚度8.7cm。
（4）当桩长超过40米时，钢筋笼内侧设置声测管，声测管焊接严密，确保不漏水。
（5）钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法注：d为钢筋直径，单位为mm。
2.10 灌注水下混凝土2.10.1导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.0m以上，并不宜大于3m。
在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2～6m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。
2.10.2二次清孔安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。
若不合格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。
2.10.3灌注水下砼⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
⑶将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。